Министерство
монтажных
и специальных строительных работ СССР
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР
ВНиР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник В5
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
Выпуск 1
Электротехнические
и опорные конструкции
ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ
Москва - 1987
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательскими станциями № 9 и 18 Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована со Всесоюзным научно-исследовательским институтом «Проектэлектромонтаж». Ведущие исполнители: В.Н. Золотухин (ЦНИБ), Т.Д. Комиссарчук (НИС-9), С.Ф. Луковников (НИС-18).
Исполнители: С.П. Токмакова (НИС-18), Н.А. Игнатова (НИС-9), Н.А. Хамидулина (ЦНИБ), И.Н. Долгов (ВНИИ «Проектэлектромонтаж»).
Ответственный за выпуск В.Т. Силантьева (ЦНИБ)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящий выпуск содержит операционные нормы времени и расценки на:
изготовление деталей из листовой и профильной стали (полосовой, круглой, угловой, швеллерной и монтажного профиля);
сборку конструкций из этих деталей при помощи электросварки или метизов, обработку мест сварки;
электросварку;
обработку электроизоляционных материалов;
окрашивание некоторых изделий и прочие работы.
2. Нормами настоящего сборника предусматривается изготовление электромонтажных заготовок, конструкций и деталей, отвечающих требованиям Правил устройства электрических установок (ПУЭ), строительных норм и правил (СНиП).
3. Нормами и расценками выпуска учитывается выполнение работ в мастерских электромонтажных заготовок, имеющих следующее технологическое оборудование:
вальцы ВПШ, пресс-ножницы приводные комбинированные типа С, прессы ПН, обдирочно-шлифовальные станки различных марок, приводные станки с корундовыми дисками - при обработке профильной стали;
ножницы гильотинные НТ, пресс-ножницы, приспособления для резки листового металла ПРМ, листогибочные станки ЛС, кромкогибочные прессы различных типов, рычажные ножницы и прессы - при обработке листовой стали;
электросварочные аппараты для ручной электродуговой сварки, машины точечной сварки МТМ или МТПР и сварочные пистолеты - при сварочных работах;
прессы ПН, пресс-ножницы комбинированные ПРК, сверлильные станки различных типов, прессы для пробивки отверстий в панелях - при пробивке, вырубке, сверлении или вырезке отверстий в стальных деталях, панелях и коробах;
дисковые пилы ПД, сверлильные станки различных типов, обдирочно-шлифовальные станки - при обработке изоляционных материалов;
обдирочные станки, электрошлифовальные машины переносные или с гибким валом - при обработке мест сварки;
ручные краскораспылители различных типов - при окрашивании.
4. Нормами предусматривается выполнение слесарных работ электрослесарями, электросварочных - электросварщиками, окрашивание деталей и изделий - малярами.
5. Составы работ в сборнике даны с указанием только основных работ (операций). Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и в составах работ, как правило, не упоминаются.
6. Нормами выпуска учтены затраты времени на:
получение задания, изучение чертежей, подготовку рабочего места, получение и доставку к рабочему месту вспомогательных материалов, приспособлений и инструмента, смену инструмента в процессе работы, сдачу готовой продукции, приведение в порядок рабочего места в конце смены;
доставку к рабочему месту материалов, изделий и оборудования на расстояние до 15 м, подачу, установку этих материалов на место обработки, уборку готовой продукции после обработки и складирование в рабочей зоне;
включение, отключение станков и электрифицированных инструментов, установку и уборку приспособлений, перемещение в рабочей зоне инструментов, приспособлений, материалов, деталей и оборудования в процессе обработки или изготовления;
присоединение и отключение от сети электросварочных аппаратов и машин, регулировку тока, прихватку при сборке изделий, зачистку слоев шва при многослойных швах;
отдых и личные надобности.
7. Нормами и расценками выпуска не учтены и оплачиваются отдельно следующие работы:
установка, наладка и смена штампов;
исправление дефектов в оборудовании, изделиях, конструкциях и деталях, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении;
Распаковка и доставка материалов и изделий со складов при мастерских в рабочую зону и транспортировка готовой продукции в месте складирования или погрузки.
8. При выполнении работ в мастерских электромонтажных заготовок, оснащенных технологическими линиями, нормы времени и расценки на обработку стали умножать на 0,9 (ВЧ-1).
9. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г. а по профессии «электросварщик» - по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.
ГЛАВА 1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
§ В5-1-1. Разметка стали
Электрослесарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 разметок
|
Наименование работ |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
||
|
Разметка и кернение мест сверления, вырезки или пробивки отверстий |
профильной стали |
при изготовлении конструкции |
0,48 |
0-37,9 |
1 |
|
на установленных конструкциях |
0,65 |
0-51,4 |
2 |
||
|
листовой стали |
при изготовлении конструкции |
0,62 |
0-49 |
3 |
|
|
Разметка мест рубки, резки и изгибания |
профильной стали |
0,5 |
0-39,5 |
4 |
|
|
листовой стали |
0,54 |
0-42,7 |
5 |
||
§ В5-1-2. Обработка круглой стали
А. Рубка на приводном станке по готовой разметке, шаблону или упору
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия и разряд рабочих |
Диаметр стали, мм |
|
|
до 16 |
св. 161 |
|
|
Электрослесарь 4 разр. |
1 |
1 |
|
» 2 » |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 отрезков
|
Диаметр стали, им, до |
Длина отрезков, мм, до |
|||||||||
|
250 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
4500 |
||
|
5 |
0,23 0-18,2 |
0,28 0-22,1 |
0,32 0-25,3 |
0,34 0-26,9 |
0,39 0-30,8 |
0,42 0-33,2 |
0,45 0-35,6 |
0,5 0-39,5 |
0,54 0-42,7 |
1 |
|
6 |
0,25 0-19,8 |
0,3 0-23,7 |
0,84 0-26,9 |
0,37 0-29,2 |
0,42 0-33,2 |
0,46 0-36,3 |
0,49 0-38,7 |
0,54 0-42,7 |
0,59 0-46,6 |
2 |
|
8 |
0,28 0-22,1 |
0,34 0-26,9 |
0,39 0-30,8 |
0,42 0-33,2 |
0,48 0-37,9 |
0,52 0-41,1 |
0,56 0-44,2 |
0,62 0-49 |
0,67 0-52,9 |
3 |
|
10 |
0,31 0-24,5 |
0,38 0-30 |
0,43 0-34 |
0,47 0-37,1 |
0,53 0-41,9 |
0,58 0-45,8 |
0,62 0-49 |
0,68 0-53,7 |
0,74 0-58,5 |
4 |
|
12 |
0,34 0-26,9 |
0,41 0-32,4 |
0,47 0-37,1 |
0,51 0-40,3 |
0,58 0-45,8 |
0,63 0-49,8 |
0,67 0-52,9 |
0,74 0-58,5 |
0,8 0-63,2 |
5 |
|
16 |
0,88 0-30 |
0,47 0-37,1 |
0,53 0-41,9 |
0,58 0-45,8 |
0,65 0-51,4 |
0,71 0-56,1 |
0,76 0-60 |
0,84 0-66,4 |
0,91 0-71,9 |
6 |
|
20 |
0,42 0-30 |
0,52 0-37,2 |
0,59 0-42,2 |
0,62 0-44,3 |
0,72 0-51,5 |
0,79 0-66,5 |
0,84 0-60,1 |
0,99 0-70,8 |
1 0-71,5 |
7 |
|
30 |
0,5 0-35,8 |
0,62 0-44,3 |
0,71 0-50,8 |
0,77 0-55,1 |
0,87 0-62,2 |
0,94 0-67,2 |
1 0-71,5 |
1,1 0-78,7 |
1,2 0-85,8 |
8 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
||
Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ |
Состав звена электрослесарей |
Измеритель |
Диаметр стали, мм, до |
||||||||||
|
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|||||
|
Правка вручную на плите |
3 разр. |
100 м |
1 0-70 |
1,1 0-77 |
1,3 0-91 |
1,7 1-19 |
2,2 1-54 |
2,5 1-75 |
2,9 2-03 |
3,3 2-31 |
1 |
||
|
Правка стали, поставляемой в мотках, с помощью электролебедки |
4 разр. |
То же |
0,78 0-61,6 |
0,84 0-66,4 |
1 0-79 |
1,2 0-94,8 |
1,3 1-03 |
1,5 1-19 |
1,7 1-34 |
1,8 1-42 |
2,1 1-66 |
2 |
|
|
Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке |
3 разр. |
100 торцов |
0,14 0-09,8 |
0,17 0-11,9 |
0,22 0-15,4 |
0,29 0-20,3 |
0,37 0-25,9 |
0,45 0-31,5 |
0,54 0-37,8 |
0,61 0-42,7 |
3 |
||
|
Гибка вручную по шаблону или на оправке |
под углом |
1 разр. |
100 гибов |
0,66 0-52,1 |
0,78 0-61,6 |
0,92 0-72,7 |
1,3 1-03 |
1,6 1-26 |
2 1-58 |
2,4 1-90 |
3 2-37 |
3,5 2-77 |
4 |
|
хомутообразно |
То же |
0,95 0-75,1 |
1,2 0-94,8 |
1,7 1-34 |
2,3 1-82 |
2,9 2-29 |
3,6 2-84 |
4,2 3-32 |
4,7 3-71 |
5,3 4-19 |
5 |
||
|
крюкообразно |
» |
1,7 1-34 |
1,9 1-50 |
2,6 2-05 |
3,5 2-77 |
4,4 3-48 |
5,4 4-27 |
6,3 4-98 |
7,3 5-77 |
8,3 6-56 |
6 |
||
|
в кольцо диаметром до 100 мм |
100 колец |
3,6 2-84 |
3,7 2-92 |
4 3-16 |
4,6 3-63 |
4,7 3-71 |
5 3-95 |
5,2 4-11 |
5,5 4-35 |
6 4-74 |
7 |
||
|
Завершение или расплющивание концов зубилом |
3 разр. |
100 концов |
0,86 0-60,2 |
1,1 0-77 |
1,5 1-05 |
1,8 1-26 |
2 1-40 |
2,3 1-61 |
2,6 1-82 |
2,9 2-03 |
8 |
||
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
№ |
||||
§ B5-1-3. Обработка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы
А. РУБКА ПО РАЗМЕТКЕ, ШАБЛОНУ ИЛИ УПОРУ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 отрезков
|
Способ исполнения |
Состав звена электрослесарей |
Сечение полосы, мм, до |
Длина отрезков, мм, до |
|||||||||
|
250 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
4500 |
||||
|
На Приводном станке |
4 разр. |
20×4 |
0,17 0-13,4 |
0,27 0-21,3 |
0,35 0-27,7 |
0,43 0-34 |
0,56 0-44,2 |
0,68 0-53,7 |
0,79 0-62,4 |
0,99 0-78,2 |
1,2 0-94,8 |
1 |
|
25×4 |
0,23 0-18,2 |
0,28 0-22,1 |
0,4 0-31,6 |
0,56 0-44,2 |
0,76 0-60 |
0,99 0-78,2 |
1,2 0-94,8 |
1,5 1-19 |
2,2 1-74 |
2 |
||
|
45×5 |
0,26 0-20,5 |
0,39 0-30,8 |
0,54 0-42,7 |
0,66 0-52,1 |
1 0-79 |
1,3 1-0,3 |
1,7 1-34 |
2 1-58 |
3,3 2-61 |
3 |
||
|
4 разр. - 1 2 » - 1 |
80×8 |
0,43 0-30,7 |
0,6 0-42,9 |
0,79 0-56,5 |
0,95 0-67,9 |
1,4 1-00 |
1,7 1-22 |
2,3 1-64 |
2,7 1-93 |
4,3 3-07 |
4 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
№ |
|||
Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ |
Состав звена электрослесарей |
Измеритель |
Сечение стали, мм, до |
|||||||||
|
25×4 |
30×4 |
40×4 |
45×5 |
50×6 |
60×8 |
80×8 |
100×10 |
|||||
|
Правка вручную |
на плоскость и ребро |
3 разр. |
100 м |
1,4 0-98 |
1,7 1-19 |
2,1 1-47 |
2,6 1-82 |
3 2-10 |
3,5 2-45 |
3,8 2-66 |
4,4 3-08 |
1 |
|
после рубки, пробивки, вырубки отверстий |
То же |
0,72 0-50,4 |
0,86 0-60,2 |
1,1 0-77 |
1,3 0-91 |
1,5 1-05 |
1,7 1-19 |
- |
- |
2 |
||
|
Обработка торцов на обдирочном станке |
100 торцов |
0,24 0-16,8 |
0,34 0-23,8 |
0,38 0-26,6 |
0,49 0-34,3 |
0,54 0-37,8 |
0,58 0-40,6 |
3 |
||||
|
Гибка вручную |
на плоскость под углом |
4 разр. |
100 гибов |
0,68 0-53,7 |
0,81 0-64 |
1,1 0-86,9 |
1,5 1-19 |
2,2 1-74 |
- |
- |
- |
4 |
|
на плоскость хомутообразно в приспособлении |
То же |
1 0-79 |
1,3 1-03 |
2,1 1-66 |
3,6 2-84 |
5,3 4-19 |
- |
- |
- |
5 |
||
|
штопорообразно |
100 гибов |
0,63 0-49,8 |
0,89 0-70,3 |
1,7 1-34 |
1,8 1-42 |
2,8 2-21 |
- |
- |
- |
6 |
||
|
на ребро под углом |
То же |
4,2 3-32 |
4,8 3-79 |
5,8 4-58 |
6 4-74 |
7 5-53 |
- |
- |
- |
7 |
||
|
Гибка на плоскость на листогибочном, кромкогибочном станках |
4 разр. |
100 гибов |
0,18 0-14,2 |
0,22 0-17,4 |
0,25 0-19,8 |
0,29 0-22,9 |
0,37 0-29,2 |
0,4 0-31,6 |
8 |
|||
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
||||
§ В5-1-4. Обработка монтажного профиля
Состав звена
При резке и рубке электрослесарь 4 разр.
При снятии заусенцев электрослесарь 3 разр.
Нормы времени я расценки на 100 отрезков, 100 торцов
|
Наименование работ |
Профиль |
Сечение, мм |
Длина отрезков, мм, до |
||||
|
250 |
500 |
750 |
1000 |
||||
|
Резка по готовой разметке, шаблону или упору на приводном станке, с корундовым диском |
К-101 |
10×26 |
0,44 0-34,8 |
0,56 0-44,2 |
0,68 0-53,7 |
0,8 0-63,2 |
1 |
|
К-108 |
20×40 |
0,51 0-40,3 |
0,63 0-49,8 |
0,75 0-59,3 |
0,87 0-68,7 |
2 |
|
|
К-110 |
40×80 |
0,8 0-63,2 |
0,9 0-71,1 |
1 0-79 |
1,2 0-94,8 |
3 |
|
|
К-225 |
40×80 |
0,69 0-54,5 |
0,76 0-60 |
0,85 0-67,2 |
0,94 0-74,3 |
4 |
|
|
К-235 К-240 |
30×60 |
0,52 0-41,1 |
0,61 0-48,2 |
0,69 0-54,5 |
0,77 0-60,8 |
5 |
|
|
К-347 |
20×30 |
0,38 0-30 |
0,46 0-36,3 |
0,55 0-43,5 |
0,64 0-50,6 |
6 |
|
|
К-236 |
40×56 |
0,42 0-33,2 |
0,54 0-42,7 |
0,67 0-52,9 |
0,78 0-61,6 |
7 |
|
|
К-238 |
30×68 |
0,93 0-73,5 |
1,1 0-86,9 |
1,2 0-94,8 |
1,4 1-11 |
8 |
|
|
К-239 |
60×97 |
1,3 1-03 |
1,5 1-19 |
1,7 1-34 |
1,8 1-42 |
9 |
|
|
Рубка на приводном прессе по разметке, шаблону или упору |
К-225 |
40×80 |
0,5 0-39,5 |
0,6 0-47,4 |
0,69 0-54,5 |
0,78 0-61,6 |
10 |
|
К-235 К-240 |
30×60 |
0,44 0-34,8 |
0,54 0-42,7 |
0,62 0-49 |
0,72 0-56,9 |
11 |
|
|
К-347 |
20×30 |
0,31 0-24,5 |
0,4 0-31,6 |
0,49 0-38,7 |
0,59 0-46,6 |
12 |
|
|
К-236 |
40×56 |
0,4 0-31,6 |
0,44 0-34,8 |
0,52 0-41,1 |
0,64 0-50,6 |
13 |
|
|
К-238 |
30×68 |
0,35 0-27,7 |
0,47 0-37,1 |
0,59 0-46,6 |
0,71 0-56,1 |
14 |
|
|
К-239 |
60×97 |
0,45 0-35,6 |
0,57 0-45 |
0,69 0-54,5 |
0,81 0-64 |
15 |
|
|
Снятие заусенцев на обдирочном станке с торцов после резки |
Всех видов |
0,31 0-21,7 |
16 |
||||
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|||
§ В5-1-5. Обработка угловой стали
А. РУБКА НА ПРИВОДНОМ СТАНКЕ ПО РАЗМЕТКЕ, УПОРУ ИЛИ ШАБЛОНУ
Состав звена
Электрослесарь 4 разр. - 1
» 2 » - 1
Таблица I
Нормы времени и расценки на 100 отрезков
|
Сечение полки, мм, до |
Длина отрезков, мм, до |
|||||||||
|
250 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
4500 |
||
|
40×4 |
0,52 0-37,2 |
0,67 0-47,9 |
0,86 0-61,5 |
1 0-71,5 |
1,4 1-00 |
1,7 1-22 |
2,2 1-57 |
2,7 1-93 |
3,9 2-79 |
1 |
|
75×8 |
1,3 0-93 |
1,5 1-07 |
1,7 1-22 |
1,9 1-36 |
2,3 1-64 |
2,7 1-93 |
3,2 2-29 |
3,7 2-65 |
4,5 3-22 |
2 |
|
80×8 |
1,4 1-00 |
1,6 1-14 |
1,8 1-29 |
2 1-43 |
2,4 1-72 |
2,9 2-07 |
3,4 2-43 |
4 2-86 |
4,9 3-50 |
3 |
|
90×9 |
1,8 1-29 |
2 1-43 |
2,2 1-57 |
2,4 1-72 |
2,8 2-00 |
3,2 2-29 |
3,7 2-65 |
4,4 3-15 |
5,3 3-79 |
4 |
|
100×10 |
2,2 1-57 |
2,4 1-72 |
2,6 1-86 |
2,8 2-00 |
3,3 2-36 |
3,7 2-65 |
4 2-86 |
4,8 3-43 |
5,7 4-08 |
5 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
№ |
|
Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные таблице
|
Наименование работ |
Состав звена электрослесарей |
Измеритель |
Сечение полки, мм, до |
||||||||
|
25×4 |
40×4 |
50×5 |
63×6 |
80×8 |
90×9 |
100×10 |
|||||
|
Правка |
на станке |
4 разр. |
100 м |
1,7 1-34 |
2,3 1-82 |
3,3 2-61 |
4 3-16 |
5,4 4-27 |
1 |
||
|
вручную |
3 разр. |
То же |
1,8 1-26 |
3,2 2-24 |
4,5 3-15 |
5,4 3-78 |
6,3 4-41 |
6,8 4-76 |
7,2 5-04 |
2 |
|
|
Вырубка прямоугольника, треугольника или срез полки наискось на станке |
4 разр. |
100 шт. |
0,5 0-69,5 |
0,7 0-55,3 |
0,9 0-71,1 |
1 0-79 |
1,6 1-26 |
1,9 1-50 |
2,1 1-66 |
3 |
|
|
Правка после вырубки полок и отверстий вручную |
3 разр. |
100 м |
1,4 0-98 |
2,2 1-54 |
3,1 2-17 |
3,9 2-73 |
4,7 3-29 |
5 3-50 |
4 |
||
|
Рубка и разведение концов |
зубилом вручную |
100 концов |
0,96 0-67,2 |
1,1 0-77 |
2,1 1-47 |
- |
- |
- |
- |
5 |
|
|
на пресс-ножницах |
4 разр. |
То же |
- |
- |
- |
2,7 2-13 |
3,3 2-61 |
3,6 2-84 |
4,4 3-48 |
6 |
|
|
Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке |
3 разр. |
100 торцов |
0,43 0-30,1 |
0,61 0-42,7 |
0-7 0-49 |
0,91 0-63,7 |
1 0-70 |
1,1 0-77 |
1,3 0-91 |
7 |
|
|
Гибка под углом в местах вырубов по шаблону вручную |
4 разр. |
100 гибов |
1,1 0-86,9 |
2,8 2-21 |
4,1 3-24 |
5 3-95 |
8,5 6-72 |
10 7-90 |
11,5 9-09 |
8 |
|
|
Маркировка заготовок |
То же |
100 заготовок |
0,65 0-51,4 |
9 |
|||||||
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
||||
§ В5-1-6. Обработка швеллерной стали
А. РУБКА НА ПРИВОДНОМ СТАНКЕ ПО ГОТОВОЙ РАЗМЕТКЕ, ШАБЛОНУ ИЛИ УПОРУ
Состав звена
Электрослесарь 4 разр. - 1
» 2 » - 1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 отрезков
|
№ профиля |
Длина отрезков, мм, до |
||||||||
|
250 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
||
|
8 |
0,93 0-66,5 |
1,3 0-93 |
1,6 1-14 |
1,8 1-29 |
2,3 1-64 |
2,7 1-93 |
3 2-15 |
3,3 2-36 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
|
Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м, 100 торцов
|
Наименование работ |
Состав звена электрослесарей |
№ профиля, до |
||||
|
10 |
16 |
22 |
||||
|
Правка |
на станке |
4 разр. - 1 2 » - 1 |
1,5 1-07 |
2,1 1-50 |
2,9 2-07 |
1 |
|
на ручном винтовом прессе |
То же |
3,8 2-72 |
5,5 3-93 |
7,4 5-29 |
2 |
|
|
Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке после рубки на приводном станке |
3 разр. |
1,5 1-05 |
2,8 1-96 |
3,3 2-31 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
|||
§ B5-1-7. Обработка листовой стали
А. РЕЗКА И ГИБКА
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия и разряд рабочих |
Толщина стали, мм |
|
|
до 5 |
св.5 |
|
|
Электрослесарь 4 разр. |
1 |
1 |
|
» 2 » |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные таблице
|
Наименование работ |
Измеритель |
Толщина стали, мм |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
|
Резка по шаблону, упору или разметке на гильотинных или пресс-ножницах. Площадь отрезков, м2, до |
0,5 |
100 резов |
0,34 0-26,9 |
0,38 0-30 |
0,44 0-34,8 |
0,5 0-39,5 |
0,58 0-45,8 |
0,68 0-48,6 |
0,78 0-55,8 |
0,91 0-65,1 |
1,1 0-78,7 |
1,2 0-85,8 |
1 |
|
1 |
То же |
0,54 0-42,7 |
0,63 0-49,8 |
0,75 0-59,3 |
0,9 0-71,1 |
1,1 0-86,9 |
1,3 0-93 |
1,5 1-07 |
1,8 1-29 |
2,1 1-50 |
2,5 1-79 |
2 |
|
|
2 |
» |
0,56 0-44,2 |
0,86 0-67,9 |
1,2 0-94,8 |
1,4 1-11 |
1,6 1-26 |
1,9 1-36 |
2,2 1-57 |
2,5 1-79 |
2,9 2-07 |
3,3 2-36 |
3 |
|
|
Гибка на листогибочном и кромкогибочном станках по разметке при длине изгибаемой кромки, м, до |
0,5 |
100 гибов |
0,56 0-44,2 |
0,83 0-65,6 |
1,1 0-86,9 |
1,3 1-03 |
1,6 1-26 |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
|
1 |
То же |
0,8 0-63,2 |
1,1 0-86,9 |
1,3 1-03 |
1,6 1-26 |
1,9 1-50 |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
|
|
2 |
» |
1,3 1-03 |
1,5 1-19 |
1,8 1-42 |
2,1 1-66 |
2,4 1-90 |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
№ |
|||
Б. ВЫРУБКА УГЛОВ
Электрослесарь 4 разр.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 углов
|
Способ вырубки |
Площадь листовой стали, м2, до |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
|
По упору или разметке на пресс-ножницах |
приводных |
0,2 |
0,25 |
0-19,8 |
1 |
|
0,5 |
0,42 |
0-33,2 |
2 |
||
|
2 |
0,53 |
0-41,9 |
3 |
||
|
ручных |
0,2 |
0,53 |
0-41,9 |
4 |
|
|
0,5 |
0,86 |
0-67,9 |
5 |
||
|
2 |
1,1 |
0-86,9 |
6 |
||
§ B5-1-8. Вырубка и вырезка отверстий в листовой стали по разметке
Электрослесарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Наименование работ |
Площадь листа, м2 |
Диаметр круглых, периметр других форм отверстий, мм, до |
Толщина листа, мм, до |
|||
|
2 |
3 |
|||||
|
Вырубка на приводном прессе отверстий |
круглых |
до 0,5 |
30 |
0,56 0-39,2 |
0,78 0-54,6 |
1 |
|
св. 0,5 |
30 |
0,78 0-54,6 |
1,2 0-84 |
2 |
||
|
прямоугольных и овальных |
до 0,5 |
600 |
1,1 0-77 |
1,6 1-12 |
3 |
|
|
св. 0,5 |
1,6 1-12 |
2,4 1-68 |
4 |
|||
|
Вырезка резцами на сверлильном станке со снятием заусенцев |
100 |
3,9 2-73 |
5,3 3-71 |
5 |
||
|
200 |
4,8 3-36 |
6,1 4-27 |
6 |
|||
|
а |
б |
№ |
||||
§ В5-1-9. Вырезка отверстий в панелях изделий из металла
Состав работы
1. Вырезка отверстий диаметром до 50 мм в панелях толщиной до 3 мм электросверлилкой с резцом. 2. Зачистка отверстий напильником
Состав звена
Электрослесарь 4 разр. - 1
» 2 » - 1
Норма времени и расценка на 100 отверстий
19,5
13-94
§ В5-1-10. Пробивка отверстий в деталях из угловой и полосовой стали на приводном прессе
Электрослесарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 деталей
|
Масса деталей, кг, до |
Количество отверстий в деталях, шт., до |
На каждое последующее отверстие добавлять |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
4 |
0,69 0-48,3 |
0,82 0-57,4 |
0,94 0-65,8 |
1,1 0-77 |
1,4 0-98 |
1,6 1-12 |
0,12 0-08,4 |
1 |
|
8 |
0,79 0-55,3 |
0,93 0-65,1 |
1 0-70 |
1,2 0-84 |
1,5 1-05 |
1,7 1-19 |
2 |
|
|
10 |
0,95 0-66,5 |
1,1 0-77 |
1,3 0-91 |
1,4 0-98 |
1,7 1-19 |
1,9 1-33 |
3 |
|
|
15 |
1,1 0-77 |
1,3 0-91 |
1,5 1-05 |
1,6 1-12 |
1,9 1-33 |
2,2 1-54 |
0,15 0-10,5 |
4 |
|
20 |
1,3 0-91 |
1,4 0-98 |
1,6 1-12 |
1,7 1-19 |
2 1-40 |
2,3 1-61 |
5 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
§ В5-1-11. Сверление отверстий в деталях из полосовой, угловой, швеллерной и листовой стали на сверлильном станке
Электрослесарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Диаметр отверстий, мм, до |
Глубина сверления, мм, до |
На каждый последующий мм глубины добавлять |
||||
|
3 |
6 |
10 |
12 |
|||
|
4 |
0,32 0-22,4 |
0,54 0-37,8 |
0,8 0-56 |
0,89 0-62,3 |
0,06 0-04,2 |
1 |
|
8 |
0,28 0-19,6 |
0,43 0-30,1 |
0,72 0-50,4 |
0,78 0-54,6 |
2 |
|
|
10 |
0,36 0-25,2 |
0,53 0-37,1 |
0,76 0-53,2 |
0,86 0-60,2 |
3 |
|
|
12 |
0,46 0-32,2 |
0,67 0-46,9 |
0,96 0-67,2 |
1,1 0-77 |
4 |
|
|
16 |
0,61 0-42,7 |
0,78 0-54,6 |
1,1 0-77 |
1,2 0-84 |
5 |
|
|
20 |
0,8 0-56 |
0,96 0-67,2 |
1,3 0-91 |
1,4 0-98 |
0,08 0-05,6 |
6 |
|
24 |
1 0-70 |
1,2 0-84 |
1,6 1-12 |
1,7 1-19 |
7 |
|
|
32 |
1,5 1-05 |
1,7 1-19 |
2 1-40 |
2,3 1-61 |
0,12 0-08,4 |
8 |
|
40 |
1,9 1-33 |
2,1 1-47 |
2,5 1-75 |
2,7 1-89 |
9 |
|
|
50 |
2,4 1-68 |
2,6 1-82 |
3 2-10 |
3,2 2-24 |
0,14 0-09,8 |
10 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
№ |
|
Примечания: 1. Нормами предусмотрено сверление отверстий в отдельных деталях. При сверлении отверстий в деталях из листовой или полосовой стали, собранных в «пакет», рассматривать как одну деталь, а глубину сверления принимать равной суммарной толщине.
2. Норма на раззенковку отверстий определяется путем умножения Н.вр. и Расц. графы «б» на 0,5 (ПР-1).
§ B5-1-12. Сверление отверстий в стальных конструкциях электросверлилкой
Электрослесарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Диаметр отверстий, мм, до |
Глубина сверления, мм, до |
||||
|
3 |
6 |
10 |
12 |
||
|
4 |
0,36 0-25,2 |
0,63 0-44,1 |
1 0-70 |
1,1 0-77 |
1 |
|
8 |
0,29 0-20,3 |
0,48 0-33,6 |
0,78 0-54,6 |
0,84 0-58,8 |
2 |
|
10 |
0,36 0-25,2 |
0,55 0-38,5 |
0,88 0-61,6 |
0,95 0-66,5 |
3 |
|
12 |
0,54 0-37,8 |
0,67 0-46,9 |
1 0-70 |
1,2 0-84 |
4 |
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
Примечания: 1. Нормами настоящего параграфа предусмотрено сверление отверстий в неустановленных конструкциях. При сверлении отверстий в установленных конструкциях Н.вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1); при сверлении отверстий над головой - на 3 (ПР-2).
2. Норма на раззенковку отверстий определяется умножением Н.вр. и Расц. графы «в» на 0,5 (ПР-3).
§ В5-1-13. Нарезание резьбы на болтах и шпильках
Нормы времени и расценки на 100 шт.
|
Наименование работ |
Состав звена электрослесарей |
Длина резьбы, мм, до |
Диаметр болтов и шпилек, мм, до |
|||||
|
10 |
12 |
18 |
24 |
|||||
|
Нарезание резьбы с проверкой ее гайкой |
вручную круглыми плашками |
3 разр. |
Стандартная |
2,1 1-47 |
2,8 1-96 |
5,5 3-85 |
9,4 6-58 |
1 |
|
на станке |
4 разр. |
30 |
0,47 0-37,1 |
0,6 0-47,4 |
2 |
|||
|
40 |
0,54 0-42,7 |
0,73 0-57,7 |
0,81 0-64 |
3 |
||||
|
50 |
0,6 0-47,4 |
0,81 0-64 |
0,85 0-67,2 |
4 |
||||
|
60 |
0,71 0-56,1 |
1 0-79 |
1,1 0-86,9 |
5 |
||||
|
80 |
0,95 0-75,1 |
1,6 1-26 |
1,8 1-42 |
6 |
||||
|
100 |
1,2 0-94,8 |
2,2 1-74 |
2,7 2-13 |
7 |
||||
|
120 |
1,4 1-11 |
2,6 2-05 |
3,1 2-45 |
8 |
||||
|
110 |
1,7 1-34 |
2,9 2-29 |
3,6 2-84 |
9 |
||||
|
160 |
1,8 1-42 |
3,2 2-53 |
4,1 3-24 |
10 |
||||
|
180 |
2,1 1-66 |
3,6 2-84 |
4,5 3-56 |
11 |
||||
|
200 |
2,3 1-82 |
4 3-16 |
4,9 3-87 |
12 |
||||
|
а |
б |
в |
г |
№ |
||||
Примечания: 1. Нормами строки № 1 предусмотрена нарезка вручную резьбы длиной, равной двум диаметрам болта, шпильки. При нарезке резьбы большей длины к Н.вр. и Расц. применять коэффициенты, рассчитанные по формуле
K = 0,6(l/2d - l) + l, (ПР-1)
где l - длина резьбы, мм; d - диаметр болта, мм.
2. При нарезании резьбы длиной более 200 мм на каждые последующие 20 мм к Н.вр. и Расц. строки № 12 добавлять:
для болтов диаметрами 10
и 12 мм 
(ПР-2)
» » » 18 мм 
(ПР-3)
» » » 24 » 
(ПР-4)
§ B5-1-14. Нарезание резьбы метчиком в деталях и конструкциях
Нормы времени и расценки на 100 резьб
|
Способ выполнения |
Состав звена электрослесарей |
Длина резьбы, мм, до |
Диаметр резьбы, мм, до |
||||
|
4 |
6 |
10 |
|||||
|
На станке |
4 разр. |
4 |
0,44 0-34,8 |
- |
1 |
||
|
6 |
0,49 0-38,7 |
2 |
|||||
|
10 |
0,52 0-41,1 |
0,56 0-44,2 |
3 |
||||
|
Вручную |
в тисках |
3 разр. |
4 |
0,8 0-56 |
1,1 0-77 |
- |
4 |
|
6 |
0,9 0-63 |
1,3 0-91 |
1,4 0-98 |
5 |
|||
|
10 |
1,6 1-12 |
1,9 1-33 |
2,3 1-61 |
6 |
|||
|
на установленных конструкциях |
4 |
1 0-70 |
1,5 1-05 |
- |
7 |
||
|
6 |
1,2 0-84 |
1,7 1-19 |
2,1 1-47 |
8 |
|||
|
а |
б |
в |
№ |
||||
ГЛАВА 2. СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ
§ B5-1-15. Сборка электроконструкций из готовых деталей
А. ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ, ПЕРФОРИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ И МОНТАЖНОГО ПРОФИЛЯ
Состав работы
1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкций при сварке.
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия и разряд рабочих |
Количество деталей, шт. |
|
|
до 4 |
св. 4 |
|
|
Электрослесарь 5 разр. |
- |
1 |
|
» 4 » |
1 |
- |
|
» 3 » |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 конструкций
|
Количество деталей в конструкции, шт., до |
Масса конструкций, кг, до |
На каждые следующие 5 кг добавлять |
|||||
|
2,5 |
5 |
10 |
15 |
20 |
|||
|
2 |
0,83 0-61,8 |
1,2 0-89,4 |
1,4 1-04 |
1,7 1-27 |
2,6 1-94 |
0,6 0-44,7 |
1 |
|
4 |
1,6 1-19 |
2,2 1-64 |
2,8 2-09 |
3,2 2-38 |
5,1 3-80 |
1,2 0-89,4 |
2 |
|
6 |
2,3 1-85 |
3,3 2-66 |
4 3-22 |
4,7 3-78 |
7,4 5-96 |
1,7 1-37 |
3 |
|
8 |
3 2-42 |
4,3 3-46 |
5,3 4-27 |
6,1 4-91 |
9,7 7-81 |
2,2 1-77 |
4 |
|
10 |
3,7 2-98 |
5,3 4-27 |
6,5 5-23 |
7,5 6-04 |
12 9-66 |
2,7 2-17 |
5 |
|
На каждую следующую деталь добавлять |
0,35 0-28,2 |
0,5 0-40,3 |
0,62 0-49,9 |
0,71 0-57,2 |
1,1 0-88,6 |
- |
6 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
|
Б. ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ
Состав работы
1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкции при сварке.
Таблица 3
Состав звена
|
Профессия и разряд рабочих |
Количество деталей, шт. |
|
|
до 4 |
св. 4 |
|
|
Электрослесарь 5 разр. |
- |
1 |
|
» 4 » |
1 |
- |
|
» 3 » |
1 |
1 |
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 100 конструкций
|
Количество деталей в конструкции, шт., до |
Масса конструкций, кг, до |
На каждые следующие 10 кг добавлять |
|||||
|
5 |
10 |
15 |
20 |
50 |
|||
|
2 |
1,5 1-12 |
1,9 1-42 |
2,2 1-64 |
2,5 1-86 |
3,6 2-68 |
0,38 0-28,3 |
1 |
|
4 |
2,7 2-01 |
3,4 2-53 |
4 2-98 |
4,5 3-35 |
6,5 4-84 |
0,7 0-52,2 |
2 |
|
6 |
3,7 2-98 |
4,9 3-94 |
5,7 4-59 |
6,4 5-15 |
9,2 7-41 |
1 0-80,5 |
3 |
|
8 |
4,7 3-78 |
6,2 4-99 |
7,3 5-88 |
8,2 6-60 |
12 9-66 |
1,3 1-05 |
4 |
|
10 |
5,8 4-67 |
7,6 6-12 |
8,9 7-16 |
9,9 7-97 |
14,5 11-67 |
1,5 1-21 |
5 |
|
На каждую следующую деталь добавлять |
0,5 0-40,3 |
0,66 0-53,1 |
0,78 0-62,8 |
0,87 0-70 |
1,2 0-96,6 |
- |
6 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
|
В. ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ
Состав работы
1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкций при сварке
Состав звена
Электрослесарь 5 разр. - 1
» 3 » - 1
Таблица 5
Нормы времени и расценим на 100 узлов
|
Длина заготовки, м |
№ профиля |
||||
|
8 |
10 |
12, 14 |
16 |
||
|
До 2 |
2,1 1-69 |
2,4 1-93 |
3,2 2-58 |
3,8 3-06 |
1 |
|
св. 2 |
4,2 3-38 |
6,3 5-07 |
8,2 6-60 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
Г. ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Состав работы
1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы для крепления болтами или под сварку. 3. Придерживание конструкции при сварке. 4. Обработка мест сварки.
Таблица 6
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ |
Состав звена электрослесарей |
Измеритель |
Толщина стали, мм, до |
||
|
2 |
3 |
||||
|
Сборка деталей под сварку, правка и обработка мест сварки шлифовальной машинкой |
5 разр. - 1 3 » - 1 |
100 соединений |
10,5 8-45 |
15,5 12-48 |
|
|
То же, сборка особо сложных конструкций |
6 разр. - 1 3 » - 1 |
То же |
10,5 9-24 |
15,5 13-64 |
2 |
|
Сборка конструкций для крепления болтами из деталей площадью до 1 м2 |
5 разр. - 1 3 » - 1 |
100 деталей |
5,3 4-27 |
7,7 6-20 |
3 |
|
То же, из деталей площадью более 1 м2 |
То же |
То же |
10,5 8-45 |
15,5 12-48 |
4 |
|
Сборка особо сложных конструкция из деталей, площадью до 1 м2 |
6 разр. - 1 3 » - 1 |
» |
5,3 4-66 |
7,7 6-78 |
5 |
|
То же, из деталей площадью более 1 м2 |
То же |
10,5 9-24 |
15,5 13-64 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
§ B5-1-16. Крепление болтами или винтами
Состав работы
1. Комплектование болтов гайками, винтов - шайбами. 2. Установка болтов, винтов в отверстия соединяемых деталей или снятие их. 3. Навертывание и затягивание гаек или съем их.
Электрослесарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 болтов (винтов)
|
Наименование работ |
Болты диаметром, мм, до |
Винты диаметром, мм, до |
||||||
|
10 |
12 |
20 |
5 |
6 |
8 |
10 |
||
|
Установка болтов сверху, винтов сверху и сбоку |
1,9 1-50 |
2,2 1-74 |
3 2-37 |
0,74 0-58,5 |
0,95 0-75,1 |
1,3 1-03 |
1,5 1-19 |
1 |
|
Установка болтов сбоку, винтов снизу |
1,7 1-34 |
1,9 1-50 |
2,2 1-74 |
0,83 0-65,6 |
1,1 0-86,9 |
1,6 1-26 |
1,8 1-42 |
2 |
|
Снятие болтов или винтов |
1,1 0-86,9 |
1,2 0-94,8 |
1,7 1-34 |
0,58 0-45,8 |
0,74 0-58,5 |
0,95 0-75,1 |
1,1 0-86,9 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
§ B5-1-17. Обработка мест сварки собранных конструкций
Состав работы
Обработка мест сварки электрошлифовальной машиной с гибким валом или на обдирочном станке
Электрослесарь 3 разр.
А. КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ
Таблица
Нормы времени и расценки на 100 узлов
|
Размер полосовой стали, мм, до |
||||
|
25×4 |
35×4 |
40×4 |
50×6 |
60×8 |
|
0,6 0-42 |
0,67 0-46,9 |
0,9 0-63 |
1,1 0-77 |
1,3 0-91 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
Б. КОНСТРУКЦИИ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 узлов
|
Размер угловой стали, мм, до |
||
|
40×4 |
63×6 |
75×8 |
|
0,69 0-48,3 |
1,2 0-84 |
1,5 1-06 |
|
а |
б |
в |
В. КОНСТРУКЦИИ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 узлов
|
№ профиля, до |
||
|
8 |
10 |
16 |
|
0,5 0-35 |
0,7 0-49 |
0,88 0-61,6 |
|
а |
б |
в |
ГЛАВА 3. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Техническая часть
Нормами предусмотрена сварка с помощью электросварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки, машин точечной сварки, сварочных пистолетов. Предусмотрено применение электродов УОНИ, МР, ЦТ-15.
§ В5-1-18. Ручная электродуговая сварка листовой стали толщиной до 3 мм
Электросварщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 м соединений, 100 углов
|
Типы соединений |
Н.вр. |
Расц. |
||
|
Встык или внахлестку прерывистым швом с шагом 101100 мм |
7 |
5-53 |
1 |
|
|
Углом в загнутых бортах листа при высоте загнутых бортов, мм, до |
30 |
0,68 |
0-53,7 |
2 |
|
50 |
1,1 |
0-86,9 |
3 |
|
|
70 |
1,6 |
1-26 |
4 |
|
|
100 |
2,3 |
1-82 |
5 |
|
§ В5-1-19. Электроконтактная сварка
Электросварщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на измерителя, указанные в таблице
|
Характеристика конструкций и работ |
Количество свариваемых точек, до |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Мелкие конструкции на машине при суммарной толщине деталей мм, до |
2 |
2 |
100 конструкций |
0,37 |
0-29,2 |
1 |
|
4 |
То же |
0,55 |
0-43,5 |
2 |
||
|
4 |
2 |
» |
0,49 |
0-38,7 |
3 |
|
|
4 |
» |
0,71 |
0-50,1 |
4 |
||
|
Точечная, сварочным пистолетом |
- |
100 точек |
0,4 |
0-31,0 |
5 |
|
§ В5-1-20. Ручная электродуговая сварка круглой стали
Электросварщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 стыков
|
Соединение |
Диаметр стали, мм, до |
||||||||||
|
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
25 |
30 |
||
|
Встык 2 торцов, Т-образное встык, Т-образное внахлестку |
0,94 0-74,3 |
1,3 1-03 |
1,6 1-26 |
1,9 1-50 |
2,3 1-82 |
2,5 1-98 |
2,9 2-29 |
3,2 2-53 |
4 3-16 |
4,8 3-79 |
1 |
|
Внахлестку по длине стали с двух сторон |
1,9 1-50 |
2,6 2-05 |
3,2 2-53 |
3,9 3-08 |
4,7 3-71 |
5,3 4-19 |
6 4-74 |
6,6 5-21 |
8,4 6-64 |
9,7 7-66 |
2 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
№ |
|
§ B5-1-21. Ручная электродуговая сварка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы.
Электросварщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 стыков
|
Соединение |
Размер стали, мм, до |
||||||||
|
20×4 |
25×4 |
36×5 |
45×5 |
50×6 |
60×6 |
80×8 |
80×10 |
||
|
Встык |
0,74 0-58,5 |
0,87 0-68,7 |
1,1 0-86,9 |
1,3 1-03 |
1,5 1-19 |
2,2 1-74 |
3,3 2-61 |
4,1 3-24 |
1 |
|
Внахлестку и Т-образное |
1,1 0-86,9 |
1,3 1-03 |
1,6 1-26 |
2 1-58 |
2,2 1-74 |
3 2-37 |
5 3-95 |
6,1 4-82 |
2 |
|
Встык с одной накладкой |
1,5 1-19 |
1,8 1-42 |
2,3 1-82 |
2,6 2-05 |
3,1 2-45 |
4,1 3-24 |
6,8 5-37 |
8,4 6-64 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
|
§ B5-1-22. Ручная электродуговая сварка угловой стали
Электросварщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 стыков
|
Соединение |
Размер стали, мм, до |
|||||||
|
20×4 |
32×4 |
40×4 |
50×5 |
60×6 |
80×8 |
100×12 |
||
|
Встык и Т-образное |
1 0-79 |
1,3 1-03 |
2 1-58 |
2,9 2-29 |
4,8 3-79 |
6,9 5-45 |
10 7-90 |
1 |
|
Встык с одной накладкой |
1,6 1-26 |
2,2 1-74 |
3,2 2-53 |
4,5 3-56 |
7,4 5-85 |
11 8-69 |
16 12-64 |
2 |
|
В местах изгиба |
0,78 0-61,6 |
1,1 0-86,9 |
1,5 1-19 |
2,1 1-66 |
3,5 2-77 |
5,3 4-19 |
7,8 6-16 |
3 |
|
В местах вырезки полок |
1,5 1-19 |
2 1-58 |
2,9 2-29 |
4,1 3-24 |
6,9 5-45 |
10 7-90 |
14,5 11-46 |
4 |
|
Встык со скосом кромок полок уголка |
1,2 0-94,8 |
1,7 1-34 |
2,5 1-98 |
3,4 2-69 |
5,7 4-50 |
8,2 6-48 |
12,5 9-88 |
5 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
§ B5-1-23. Ручная электродуговая сварка швеллерной стали
Электросварщик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 стыков
|
Соединение |
№ профиля |
||||||||
|
6,5 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
||
|
Т-образное (две сварки по ширине полки швеллера) |
3,1 2-45 |
4 3-16 |
5 3-95 |
6,2 4-90 |
7,7 6-08 |
9 7-11 |
9,6 7-58 |
10 7-90 |
1 |
|
Т-образное (две сварки по высоте швеллера) |
5,1 4-03 |
7,5 5-93 |
10,5 8-30 |
14,5 11-46 |
18 14-22 |
22 17-38 |
25 19-75 |
27 21-33 |
2 |
|
Встык без скосов кромок |
5,8 4-58 |
8 6-32 |
10,5 8-30 |
14 11-06 |
17 13-43 |
21 16-59 |
23 18-17 |
24 18-96 |
3 |
|
Встык со скосом кромок |
6,8 5-37 |
9,2 7-27 |
12,5 9-88 |
16 12-64 |
20,5 16-20 |
24 18-96 |
27 21-33 |
28 22-12 |
4 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
|
ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Нормами предусматривается резка, сверление, вырезка отверстий в изоляционных материалах по готовой разметке. Разметка нормируется по § B5-1-1, как разметка листовой стали
§ В5-1-24. Резка дисковой пилой
Электрослесарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 м реза
|
Материал |
Толщина, мм, до |
|||||
|
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
||
|
Асбестоцемент |
4,2 3-32 |
6,3 4-98 |
8,2 6-48 |
12,5 9-88 |
16 12-64 |
1 |
|
Гетинакс |
3,3 2-61 |
4,7 3-71 |
6,5 5-14 |
9,3 7-35 |
12 9-48 |
2 |
|
Текстолит |
2,9 2-29 |
4,1 3-24 |
5 3-95 |
7,1 5-61 |
9,1 7-19 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
№ |
|
Примечания: 1. При резке плит на строгальном станке Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
2. При резке плит на специальном станке с механической подачей Н.вр и Расц. умножать на 0,65 (ПР-2).
§ В5-1-25. Сверление отверстий на станке
Электрослесарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Материал |
Толщина, мм, до |
Диаметр отверстий, мм, до |
||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
|||
|
Асбестоцемент и гетинакс |
10 |
0,61 0-48,2 |
0,76 0-60 |
1 0-79 |
1,3 1-03 |
1 |
|
20 |
0,67 0-52,9 |
0,91 0-71,9 |
1,2 0-94,8 |
1,4 1-11 |
2 |
|
|
40 |
0,86 0-67,9 |
1,2 0-94,8 |
1,5 1-19 |
1,8 1-42 |
3 |
|
|
Текстолит |
10 |
0,74 0-58,5 |
0,95 0-75,1 |
1,2 0-94,8 |
1,5 1-19 |
4 |
|
20 |
0,82 0-64,8 |
1,1 0-86,9 |
1,3 1-03 |
1,6 1-26 |
5 |
|
|
40 |
0,98 0-77,4 |
1,3 1-03 |
1,5 1-19 |
1,8 1-42 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
||
§ B5-1-26. Вырезка круглых отверстий резцами на станке
Электрослесарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Материал |
Толщина, мм, до |
Диаметр отверстий, мм, до |
|||||
|
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||
|
Асбестоцемент |
10 |
3,9 3-08 |
6,4 5-06 |
7,3 5-77 |
8,2 6-48 |
- |
1 |
|
20 |
6 4-74 |
7,2 5-69 |
8,4 6-64 |
9,5 7-51 |
11,5 9-09 |
2 |
|
|
30 |
6,7 5-29 |
8,1 6-40 |
9,5 7-51 |
11 8-69 |
13 10-27 |
3 |
|
|
40 |
7,2 5-69 |
9 7-11 |
10,5 8-30 |
12,5 9-88 |
15,5 12-25 |
4 |
|
|
Гетинакс |
10 |
3,9 3-08 |
5,3 4-19 |
6,1 4-82 |
6,9 5-45 |
- |
5 |
|
20 |
5,1 4-03 |
6,1 4-82 |
7,1 5-61 |
8 6-32 |
10 7-90 |
6 |
|
|
30 |
5,6 4-42 |
6,8 5-37 |
7,9 6-24 |
9,1 7-19 |
11,5 9-49 |
7 |
|
|
40 |
6,2 4-90 |
7,5 5-93 |
8,9 7-03 |
10 7-90 |
13,5 10-67 |
8 |
|
|
Текстолит |
10 |
3,2 2-53 |
4,2 3-32 |
4,7 3-71 |
5,2 4-11 |
- |
9 |
|
20 |
4 3-16 |
4,7 3-71 |
5,4 4-27 |
6,1 4-82 |
7,1 5-61 |
10 |
|
|
30 |
4,4 3-48 |
5,2 4-11 |
6,1 4-82 |
7 5-53 |
8,2 6-48 |
11 |
|
|
40 |
4,8 3-79 |
5,7 4-50 |
6,8 5-37 |
7,8 6-16 |
10 7-90 |
12 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
№ |
||
§ B5-1-27. Вырезка отверстий сверлением по контуру
Электрослесарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 м периметра отверстий
|
Материал |
Толщина, ми, до |
|||
|
10 |
20 |
40 |
||
|
Асбестоцемент, гетинакс |
1,2 0-94,8 |
1,4 1-11 |
1,7 1-34 |
1 |
|
Текстолит |
1,2 0-94,8 |
1,4 1-11 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
|
§ В5-1-28. Снятие фасок на ребрах плиток
Электрослесарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 м фаски
|
Способ выполнения |
Материалы |
|||
|
асбестоцемент |
гетинакс |
текстолит |
||
|
На обдирочном станке |
1,6 1-12 |
1,4 0-98 |
0,98 0-68,6 |
1 |
|
Напильником |
2,7 1-89 |
2,2 1-54 |
1,6 1-12 |
2 |
|
а |
б |
в |
№ |
|
ГЛАВА 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ
§ В5-1-29. Окрашивание металлических деталей и изделий
Состав работы
1. Приготовление и заливка краски в краскораспылитель или ванны. 2. Окрашивание. 3. Укладка для сушки.
Маляр 4 разр.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Способ окрашивания |
Характеристика изделий |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Краскораспылителем |
Монтажный профиль с двух сторон |
100 м |
0,36 |
0-28,4 |
1 |
|
|
Полосовая сталь |
То же |
0,44 |
0-34,8 |
2 |
||
|
Листовая сталь |
100 м2 поверхности |
2,8 |
2-21 |
3 |
||
|
Короба и перегородки |
То же |
3,6 |
2-84 |
4 |
||
|
Окунанием |
Короба при ширине, мм, до |
50 |
100 м |
0,92 |
0-72,7 |
5 |
|
100 |
То же |
1,1 |
0-86,9 |
6 |
||
|
200 |
» |
1,4 |
1-11 |
7 |
||
|
300 |
» |
1,8 |
1-42 |
8 |
||
|
400 |
» |
2 |
1-58 |
9 |
||
|
600 |
» |
2,6 |
2-06 |
10 |
||
|
Детали массой кг |
до 1 |
100 шт. |
0,26 |
0-20,6 |
11 |
|
|
св. 1 |
То же |
0,72 |
0-56,9 |
12 |
||
|
Кистью |
Круглая, полосовая сталь |
100 м |
1,5 |
1-19 |
13 |
|
|
Угловая сталь |
То же |
2,1 |
1-66 |
14 |
||
|
Швеллерная сталь |
» |
4,3 |
3-40 |
15 |
||
|
Листовая сталь |
100 м2 поверхности |
12,5 |
9-88 |
16 |
||
|
Сетчатые ограждения с двух сторон с зачисткой поверхности |
100 м2 ограждения |
11 |
8-69 |
17 |
||
§ В5-1-30. Окрашивание асбестоцементных плиток окунанием
Состав работы
1. Приготовление и заливка краски в ванну. 2. Окрашивание. 3. Выемка и укладка плиток для сушки.
Маляр 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 плиток
|
Толщина плитки, мм, до |
Размер плиток, м2, до |
|||||
|
0,05 |
0,1 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
||
|
20 |
1,4 1-11 |
2 1-58 |
4,4 3-48 |
8,6 6-79 |
15 11-85 |
1 |
|
30 |
1,7 1-34 |
2,6 2-05 |
6,4 5-06 |
14 11-06 |
18,5 14-62 |
2 |
|
40 |
2,1 1-66 |
2,8 2-21 |
10,5 8-30 |
18,5 14-62 |
24 18-96 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
№ |
|
§ В5-1-31. Прочие работы
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ |
Состав звена |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
||
|
Сортировка и сборка болтов, гаек и шайб с навертыванием гаек на болты диаметром, мм |
до 18 |
Электрослесарь 2 разр. |
100 шт. |
0,24 |
0-15,4 |
1 |
|
св. 18 |
То же |
0,44 |
0-28,2 |
2 |
||
|
Установка закладных гаек в С-образный профиль |
» |
0,24 |
0-15,4 |
3 |
||
|
Изготовление полосок (закрепов) из листовой стали для натяжки сетчатого ограждения |
Электрослесарь 4 разр. |
» |
0,34 |
0-26,9 |
4 |
|
|
Приварка полосок из листовой стали к раме сетчатого ограждения |
Электросварщик 3 разр. |
» |
0,39 |
0-27,3 |
5 |
|
|
Отмеривание по размеру и резка сетки, вставка прутков из круглой стали в ячейки сетки и заделка концов проволокой, укладка сетки в раму с накладкой ячеек сетки на приваренные полоски, изгибание полосок с натяжкой сетки |
Электрослесарь 4 разр. |
100 м периметра |
15,5 |
12-25 |
6 |
|
|
Разметка и пробивка отверстий в стальных коробках и протяжных ящиках с помощью пресса |
приводного |
Электрослесарь 3 разр. |
100 отверстий |
1 |
0-70 |
7 |
|
ручного |
То же |
1,4 |
0-98 |
8 |
||
|
Установка в пробитые отверстия коробок патрубков и втулок |
Электрослесарь 2 разр. |
100 шт. |
0,45 |
0-28,8 |
9 |
|
|
Снятие крышек или установка их на стальные коробки и протяжные ящики |
То же |
1,1 |
0-70,4 |
10 |
||
|
Навертывание изоляторов с применением полиэтиленовых колпачков на штыри, крюки, якоря на сверлильном станке с приспособлением при диаметре крюка, штыря, якоря, мм, до |
12 |
Электрослесарь 4 разр. |
» |
2,3 |
1-82 |
11 |
|
20 |
100 шт. |
2,8 |
2-21 |
12 |
||
|
То же, вручную при диаметре крюка, штыря, якоря до 20 мм |
Электрослесарь 4 разр. |
100 шт. |
3,2 |
2-53 |
13 |
|
|
Установка крюков, штырей с изоляторами на стальные конструкции при диаметре крюка, штыря, мм, до |
12 |
То же |
3,6 |
2-84 |
14 |
|
|
20 |
» |
4,4 |
3-48 |
15 |
||
|
Вырубка вручную и запиловка фигурной прорези для замков после сверления |
Электрослесарь 3 разр. |
1 прорезь |
0,1 |
0-07 |
16 |
|
|
Проверка и установка замка |
100 замков |
8,8 |
6-16 |
17 |
||