|
Министерство
монтажных
и специальных строительных работ СССР
ВНиР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник
В6
МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Выпуск
10
Прокатные
станы
ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ
Москва - 1987
Утверждены
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г № 417 по согласованию с ЦК
профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и
Центральным бюро нормативов по труду в строительстве Госстроя СССР для
обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных
и ремонтно-строительных работах.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных
и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах,
участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений,
осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом,
переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании
организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных
окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и
Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте
Востокметаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством
Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в
строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике,
согласована с Государственным проектным институтом Минмонтажспецстроя СССР (Гипрометаллургмонтаж).
Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов
(ЦНИБ). Л.И. Маргулис (НИС-6 при тресте Востокметаллургмонтаж)
Исполнители
- В.Н. Кочергин (НИС-6 при тресте
Востокметаллургмонтаж), А.Н. Фурсова
(Гипрометаллургмонтаж), О.В. Валецкая (ЦНИБ)
Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева
(ЦНИБ)
СОДЕРЖАНИЕ
Вводная часть. 2
§ В6-10-1. Рольганги. 6
§ В6-10-2. Станы, узлы рабочих
клетей холодной и горячей прокатки. 7
§ B6-10-3.
Узлы шестеренных клетей и редукторы рабочих клетей. 12
§ В6-10-4. Шпиндельные соединения
с уравновешивающим устройством, промежуточные валы и муфты рабочих клетей. 13
§ В6-10-5. Манипуляторы,
кантователи и опрокидыватели. 13
§ В6-10-6. Ножницы холодной и
горячей резки. 13
§ B6-10-7.
Правильные машины.. 14
§ В6-10-8. Упоры, буферы,
амортизаторы.. 15
§ В6-10-9. Толкатели,
выталкиватели, сталкиватели. 15
§ В6-10-10. Конвейеры,
транспортеры, холодильники, элеваторы, подъемники. 15
§ В6-10-11. Электросварочные
станы, машины и гратосниматели. 16
§ B6-10-12.
Моталки, разматыватели, отгибатели, изгибатели, сниматели рулонов и
захлестыватели. 16
§ B6-10-13.
Пилы холодной и горячей резки. 17
§ B6-10-14.
Столы.. 17
§ В6-10-15. Ролики. 18
§ B6-10-16.
Укладчики слябов, листов сортового проката, выбрасыватели, задерживатели,
сбрасыватели. 18
§ B6-10-17.
Весы.. 19
§ В6-10-18. Станки. 19
§ B6-10-19.
Тележки, слитковозы.. 19
§ В6-10-20. Аппараты, агрегаты.. 19
§ В6-10-21. Машины и механизмы
отделочные и специальные. 20
§ В6-10-22. Устройства, установки. 21
§ В6-10-23. Ванны.. 23
§ В6-10-24. Механизмы уборки
стружки, флюса, окалины.. 23
§ B6-10-25.
Решетки, стеллажи, плиты.. 23
§ В6-10-26. Прессы.. 23
§ В6-10-27. Карманы, приемники,
накопители. 24
§ B6-10-28.
Сборка подшипников жидкостного трения. 25
§ В6-10-29. Фундаментные болты и
поддерживающие конструкции. 26
§
В6-10-30. Вспомогательные работы.. 28
|
1. Нормами и расценками настоящего сборника предусматриваются
работы по монтажу технологического оборудования прокатных станов холодной и
горячей прокатки независимо от их назначения (обжимных, заготовочных,
сортопрокатных, листопрокатных, трубопрокатных, трубосварочных, волочильных).
2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих
условий:
фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к
началу монтажа оборудования; допуски на их сооружение должны соответствовать
указаниям в чертежах или соответствующим СНиП;
оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную
площадку с максимальной заводской готовностью, комплектным, в исправном
состоянии, прошедшим контрольную сборку и испытания; соответствовать
техническим условиям на поставку и ОСТ 24-010-01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению,
подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);
качество выполненных работ должно соответствовать техническим
условиям и требованиям «Инструкция по монтажу технологического
оборудования прокатных цехов». Рабочие должны знать и выполнять все требования,
предусмотренные техническими условиями, вытекающие из указанной инструкции,
обеспечивающие требуемое качество работ;
работы должны производиться с соблюдением требований СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ
рабочими одной профессии - монтажники оборудования металлургических заводов, в
связи с чем в параграфах профессия не указывается.
4. В сборнике приняты следующие составы звеньев:
Разряды
|
Количество человек в звене
|
§ 1
- 6, 9
- 15; 17; 21; 22, 26, 28
|
§ 7,
16, 18, 19, 24; 25, 29, 30
|
§ 8,
20, 23, 27
|
6
|
1
|
-
|
-
|
5
|
1
|
1
|
-
|
4
|
2
|
2
|
1
|
3
|
1
|
2
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
Всего...
|
6
|
6
|
4
|
5. Нормы и расценки настоящего сборника предусматривают
производство монтажных работ при помощи мостовых кранов. При производстве работ
с применением электролебедок к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 1,25
(ВЧ-1); при помощи самоходных кранов - коэффициент 1,1 (ВЧ-2).
6. Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:
время на получение задания и ознакомление с технической
документацией;
подготовка рабочего места (очистка от пыли, грязи, посторонних и
лишних предметов), получение материалов, инструмента и приспособлений с
подноской к месту работы и сдачей их по окончании работ, переходы в пределах
монтажной зоны, а также время на отдых;
заправка инструмента и уход за ним;
содержание в порядке рабочего места, приспособлений, механизмов и
средств малой механизации, необходимых для ведения монтажных работ;
строповка и расстроповка оборудования и конструкций, регулировка
стропов, укладка подкладок под них, привязывание и отвязывание оттяжек в
процессе монтажа, сигнализация при такелажных работах;
работа на ручных рычажных лебедках;
установка подъемных и отводных блоков с запасовкой канатов,
перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа.
7. Нормами предусмотрен следующий состав работ, общий для всех
параграфов сборника:
распаковка оборудования, проверка наличия узлов и отдельных
деталей по спецификации и чертежам, сортировка узлов и деталей с размещением их
в зоне действий мостового крана;
подготовка узлов и деталей к сборке и монтажу (промывка и очистка
от консервационной смазки и антикоррозийных покрытий, частичное пришабривание
глубиной до 0,1 мм, частичная разборка оборудования для доступа к местам,
необходимым для замеров при выверке);
проверка наличия смазочных канавок, их продувка и промывка;
частичная разборка узлов подшипников для проверки монтажных
зазоров в подшипниках с последующей сборкой (согласно техническим условиям
заводов-изготовителей и инструкции на сборку и монтаж);
проверка шпоночных и шлицевых соединений;
разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание
осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание
бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных
конструкций по габаритам, осям и отметкам, установка и выверка пакетов
подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте
фундамента и по высоте подливки бетона), проверка резьбы фундаментных болтов
путем прогонки гаек;
перемещение оборудования и конструкций в зоне действия мостового
крана;
установка оборудования на фундаментные болты, со сборкой из
укрупненных узлов и выверкой в плане и по высоте;
центровка муфт, валов, регулировка зубчатых передач, зазоров,
подшипников качения и скольжения;
окончательная выверка и закрепление оборудования в проектном
положении и сдача под подливку;
индивидуальное испытание вхолостую и сдача оборудования заказчику.
8. Нормами настоящего сборника не учтены и оплачиваются отдельно
следующие виды работ:
ревизия оборудования после окончания гарантийного срока хранения;
контрольная сборка, слесарно-пригоночные работы, сверление и
рассверливание отверстий, механическая обработка узлов и деталей,
предусмотренная техническими условиями и не выполненная
заводами-изготовителями;
сварочные и вспомогательные работы по обслуживанию сварочного
оборудования, прихватка;
подноска газовых баллонов;
установка и снятие электролебедок;
работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;
устройство и разборка подмостей, настилов, стеллажей;
изготовление регулировочных подкладок;
установка реперов и плашек, производство геодезических работ при
установке и выверке оборудования;
правка анкерных болтов, удлинение, нарезка резьб;
монтаж стендов под оборудование;
установка электродвигателей, поступающих на монтажную площадку
отдельно, снятие электродвигателей для сушки с последующей их установкой;
монтаж рабочих площадок, переходных мостиков, укрытий, кожухов;
комплексное испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой,
наладка механизмов на заданный технологический режим;
разгрузка, погрузка оборудования на передаточную тележку,
транспортировка его в зону действия крана.
9. При нормировании работ, переходящих на следующий платежный
период, а также в случае монтажа одного механизма или машины разными бригадами,
монтажные работы, включенные в общую норму, следует принимать в следующих
размерах:
подготовка фундамента под подкладки, установка и выверка
подкладок, установка машины или ее базовых узлов на фундамент - 10 % Н.вр.
(ВЧ-3);
выверка базовых узлов (плитовин, станин,
корпусов, рам) и сдача их под подливку -
20 % Н.вр. (ВЧ-4);
окончательная сборка машины в объеме установочного чертежа - 55 %
Н.вр. (ВЧ-5);
индивидуальное испытание вхолостую и сдача оборудования заказчику-
15 % Н.вр. (ВЧ-6).
10. Монтаж оборудования, не охваченного сборником, но аналогичного по
конструкции и сложности монтажа, нормировать по соответствующим параграфам
данного сборника.
11. Тарификация работ произведена в
соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих вып. 3, разд. «Строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
Нормы времени и расценки на
1 т
Рольганги
|
Масса ролика (бочки), т, до
|
|
0,15
|
0,3
|
0,5
|
0,8
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
10
|
15
|
Рабочие и
транспортные с групповым приводом
|
-
|
21
17-12
|
17
13-86
|
14,5
11-82
|
13
10-60
|
10,5
8-56
|
9,1
7-42
|
8,2
6-68
|
7,7
6-28
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Секционные с
групповым приводом по два-три ролика на одной раме
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,8
5-54
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Секционные с
индивидуальным безредукторным приводом по два-четыре ролика на одной раме
|
18,5
15-08
|
18
14-67
|
15,5
12-63
|
12
9-78
|
11
8-97
|
8,7
7-09
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Секционные с
индивидуальным безредукторным приводом по пять-шесть роликов на одной
раме
|
-
|
14,5
11-82
|
12
9-78
|
9,7
7-91
|
8,2
6-68
|
7
5-71
|
5,7
4-65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Секционные с
индивидуальным приводом через редуктор по пять-шесть роликов на одной раме
|
-
|
16,5
13-45
|
14
11-41
|
11
8-97
|
9,6
7-82
|
7,9
6-44
|
6,4
5-22
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Из отдельно стоящих
роликов с индивидуальным приводом через редуктор
|
-
|
30
24-45
|
24
19-56
|
19,5
15-89
|
17
13-86
|
12
9-78
|
9,6
7-82
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Из отдельно стоящих
роликов с индивидуальным безредукторным приводом
|
36
29-34
|
21,5
17-52
|
17
13-86
|
14
11-41
|
11,5
9-37
|
8,2
6-68
|
6,8
5-54
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Подъемные,
качающиеся, отодвигающиеся, передвижные, опрокидывающиеся, приемные
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
4-89
|
5,6
4-56
|
5,3
4-32
|
5
4-08
|
4,6
3-75
|
3,9
3-18
|
8
|
Холостые
|
21
17-12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
|
С петлеобразующими
роликами
|
-
|
25
20-38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Сдвоенные с косым
расположением роликов
|
-
|
-
|
18
14-67
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
Сдвоенные с
наклонным расположением роликов
|
|
-
|
-
|
9,1
7-42
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
Секционные с
индивидуальным приводом по восемь роликов на одной раме
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,3
4-32
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
13
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
№
|
Примечания: 1. Масса отдельно стоящих роликов принимается вместе с рамой
(роликовый узел).
2. При
монтаже рольгангов с индивидуальным приводом через редуктор в собранном виде
(без разборки редуктора) Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
3. Монтаж электродвигателя на цапфу ролика в Н.вр. не включен.
CTAHЫ (АГРЕГАТЫ)
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Станы
|
Масса, т, до
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
500
|
700
|
1000
|
Профильно-калибровочный
|
7,4
6-03
|
6,7
5-46
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Прошивной
|
10,5
8-56
|
8,7
7-09
|
7,5
6-11
|
6,5
5-30
|
6,1
4-97
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Пилигримовый
сдвоенный
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
8,5
6-93
|
7,2
5-87
|
6,5
5-30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Обкатной, раскатной
трехвалковый
|
15
12-23
|
13,5
11-00
|
11
8-97
|
7,8
6-36
|
7,3
5-95
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Клетьевой,
непрерывный калибровочный и редукционный
|
13,5
11-00
|
12
9-78
|
10,5
8-56
|
9,1
7-42
|
8,4
6-85
|
7,3
5-95
|
5,9
4-81
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Трубоволочильный
|
-
|
13,5
11-00
|
11
8-97
|
9,4
7-66
|
8,5
6-93
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Холодной прокатки
|
-
|
15,5
12-63
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
9,4
7-66
|
8,1
6-60
|
6,5
5-30
|
-
|
-
|
7
|
Обкатной для
оправок и зубопрокатный
|
-
|
9,7
7-91
|
7,9
6-44
|
6,5
5-30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
УЗЛЫ
РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Наименование работ
|
Масса узлов, т, до
|
|
1
|
3
|
5
|
7
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
400
|
500
|
Монтаж плитовин
|
-
|
25
20-38
|
21,5
17-52
|
19
15-49
|
17
13-86
|
15
12-23
|
13
10-60
|
10,5
8-56
|
7,7
6-28
|
6,9
5-62
|
6,1
4-97
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Монтаж станин с
траверсами, кассет вертикальных клетей
|
-
|
6,1
4-97
|
5,7
4-65
|
5,4
4-40
|
4,5
3-67
|
4,2
3-42
|
-
|
3,9
3-18
|
3,7
3-02
|
3,4
2-77
|
3,2
2-61
|
3,1
2-53
|
2,7
2-20
|
2
1-63
|
2
|
Монтаж нажимных,
отжимных механизмов, указателей обжатий и раствора валков
|
31
25-27
|
30
24-45
|
26,5
21-60
|
24,5
19-97
|
22
17-93
|
20
16-30
|
17
13-86
|
15,5
12-63
|
13
10-60
|
10,5
8-56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Монтаж
уравновешивающих устройств
|
16
13-04
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
13
10-60
|
11
8-97
|
9,7
7-91
|
8,5
6-93
|
7,4
6-03
|
5,5
4-48
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Монтаж шпиндельных
устройств вертикальных клетей
|
-
|
17,5
14-26
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
13
10-60
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
9,2
7-50
|
8,3
6-76
|
7,2
5-87
|
6,1
4-97
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Монтаж вертикальных
валков, универсальных клетей КВАРТО
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,1
4-97
|
5,3
4-32
|
4,9
3-99
|
4,7
3-83
|
4,5
3-67
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Монтаж привода
вертикальных клетей
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
7-34
|
8,9
7-25
|
8,5
6-93
|
8
6-52
|
7,3
5-95
|
5,8
4-73
|
4,5
3-67
|
3,5
2-85
|
2,8
2-28
|
-
|
-
|
|
|
7
|
Монтаж механизмов
передвижения и осевой регулировки клетей
|
32
26-08
|
30
24-45
|
27,5
22-41
|
24,5
19-97
|
22,5
18-34
|
20
16-30
|
16,5
13-45
|
14
11-41
|
12
9-78
|
9,2
7-50
|
6,5
5-30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
Монтаж
обслуживающих площадок
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
10
8-15
|
9,3
7-58
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
|
Установка подушек и
подшипников жидкостного трения на опорные валки
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,2
1-79
|
2
1-63
|
1,8
1-47
|
1,6
1-30
|
1,4
1-14
|
1,2
0-97,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Сборка рабочих
валков, горизонтальных клетей ДУО и КВАРТО
|
-
|
8,3
6-76
|
8
6-52
|
7,7
6-28
|
7,3
5-95
|
7,1
5-79
|
6,8
5-54
|
6,5
5-30
|
6,3
5-13
|
6
4-89
|
5,8
4-73
|
5,4
4-40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
Сборка вертикальных
валков универсальных клетей
|
-
|
9,2
7-50
|
8,4
6-85
|
7,6
6-19
|
6,9
5-62
|
6,2
5-05
|
5,5
4-48
|
4,7
3-83
|
4,1
3-34
|
3,3
2-69
|
2,6
2-12
|
1,9
1-55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
Завалка опорных
валков
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,9
1-55
|
1,7
1-39
|
1,6
1-30
|
1,4
1-14
|
1,2
0-97,8
|
1,1
0-89,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
13
|
Завалка рабочих
валков горизонтальных клетей ДУО и КВАРТО
|
-
|
2,2
1-79
|
2,1
1-71
|
2
1-63
|
1,9
1-55
|
1,9
1-55
|
1,7
1-39
|
1,5
1-22
|
1,4
1-14
|
1,3
1-06
|
1,2
0-97,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
14
|
Завалка
вертикальных валков
|
-
|
2,7
2-20
|
2,6
2-12
|
2,4
1-96
|
2,3
1-87
|
2,2
1-79
|
2
1-63
|
1,8
1-47
|
1,7
1-39
|
1,5
1-22
|
1,3
1-06
|
1,2
0-97,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
т
|
у
|
№
|
РАБОЧАЯ
КЛЕТЬ 20-ВАЛКОВОГО СТАНА
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т
Наименование работ
|
Масса, т
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
Монтаж плитовины
|
4,2
|
14
11-41
|
1
|
Разборка клети
|
18,31
|
3,6
2-93
|
2
|
Монтаж станины
|
10,3
|
10
8-15
|
3
|
Монтаж зажимного,
задающего устройства и указателей раствора валков
|
0,42
|
140
114-10
|
4
|
Монтаж механизма
регулировки профиля валков
|
0,5
|
96
78-24
|
5
|
Монтаж протиров,
вертикальных роликов, приводов боковых опорных валков, задней стенки и панели
с приборами
|
0,62
|
36
29-34
|
6
|
Разборка, промывка
и сборка валков
|
2
|
92
74-98
|
7
|
Завалка валков
|
-
|
19
15-49
|
8
|
Монтаж рейки,
гребенки и проводок
|
0,27
|
28
22-82
|
9
|
ОБОРУДОВАНИЕ
20-ВАЛКОВОГО СТАНА
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
|
Масса, т
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
Шестеренная клеть
|
1,52
|
37
30-16
|
1
|
Главный привод
|
7,92
|
16
13-04
|
2
|
Шпиндельное
устройство
|
0,237
|
21
17-12
|
3
|
Правильно-подающие
ролики и ножницы с прижимом
|
4,35
|
18
14-67
|
4
|
Плавающий
разматыватель
|
14,793
|
18
14-67
|
5
|
Моталка для разматывателя
бумаги
|
0,64
|
23
18-75
|
6
|
Тележка
с настилом
|
4,3
|
21
17-12
|
7
|
Механизм осевого
перемещения валков
|
0,35
|
120
97-80
|
8
|
Устройство для
замера натяжения ленты
|
1,882
|
24
19-56
|
9
|
ЗУБОПРОКАТНЫЙ СТАН-1250
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
|
Масса, т
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
Рабочая клеть
|
29
|
3,3
2-69
|
1
|
Узел упора
|
5,4
|
3,7
3-02
|
2
|
Неподвижный валок
|
13,8
|
4,1
3-34
|
3
|
Подвижный валок
|
16,7
|
3
2-45
|
4
|
Манипулятор с
дозатором и накопителем
|
3,8
|
11,5
9-37
|
5
|
Центральный
шпиндель с передним трансформатором
|
15,8
|
3,4
2-77
|
6
|
Привод с подмоторной плитой
|
5,3
|
7,6
6-19
|
7
|
Обслуживающие
площадки
|
2,2
|
12
9-78
|
8
|
§ B6-10-3.
Узлы шестеренных клетей и редукторы рабочих клетей
Нормы времени и
расценки на
1 т
Узлы
|
Масса узлов, т, до
|
|
0,5
|
1
|
3
|
5
|
7
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
150
|
Станины клетей
|
-
|
-
|
-
|
13,5
11-00
|
12
9-78
|
10,5
8-56
|
8,8
7-17
|
7,9
6-44
|
7,2
5-87
|
6,7
5-46
|
6
4-89
|
5,5
4-48
|
4,6
3-75
|
4,1
3-34
|
3,5
2-85
|
1
|
Корпусы редукторов
|
-
|
-
|
9,6
7-82
|
8,5
6-93
|
7,8
6-36
|
7
5-71
|
6,2
5-05
|
5,5
4-48
|
5,1
4-16
|
4,7
3-83
|
4,1
3-34
|
3,6
2-93
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Подушки
|
-
|
-
|
7,6
6-19
|
7
5-71
|
6,5
5-30
|
5,7
4-65
|
5,1
4-16
|
4,5
3-67
|
3,9
3-18
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Подшипники
|
8,7
7-09
|
8,2
6-68
|
6,1
4-97
|
3,9
3-18
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Шестеренные валки
|
-
|
-
|
14,5
11-82
|
11,5
9-37
|
10
8-15
|
8,7
7-09
|
7,2
5-87
|
6,4
5-22
|
5,8
4-73
|
5,3
4-32
|
4,7
3-83
|
4,3
3-50
|
3,6
2-93
|
-
|
-
|
5
|
Вал шестерни,
зубчатые колеса
|
-
|
-
|
10,5
8-56
|
9,3
7-58
|
8,6
7-01
|
7,9
6-44
|
7,1
5-79
|
6,5
5-30
|
6
4-89
|
5,7
4-65
|
5,1
4-16
|
4,6
3-75
|
3,8
3-10
|
-
|
-
|
6
|
Крышки клетей,
редукторов
|
11,5
9-37
|
10
8-15
|
8,1
6-60
|
7,2
5-87
|
6,6
5-38
|
5,9
4-81
|
5,2
4-24
|
4,7
3-83
|
4,3
3-50
|
4
3-26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Стяжные болты,
шпильки
|
7,3
5-95
|
5,6
4-56
|
4,1
3-34
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
Крышки подшипников
|
11
8-97
|
9,4
7-66
|
7
5-71
|
5,9
4-81
|
5,1
4-16
|
4,3
3-50
|
3,4
2-77
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
№
|
§ В6-10-4. Шпиндельные
соединения с уравновешивающим устройством, промежуточные валы и муфты рабочих
клетей
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
300
|
Универсальные
шпиндельные соединения с грузовым уравновешивающим устройством
|
14
11-41
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10
8-15
|
9,3
7-58
|
8,4
6-85
|
6,6
5-38
|
5,7
4-65
|
1
|
То же, с
гидравлическим уравновешивающим устройством
|
25,5
20-78
|
20,5
16-71
|
18,5
15-08
|
16
13-04
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
13
10-60
|
11,5
9-37
|
10
8-15
|
2
|
Промежуточные валы
с опорами
|
19
15-49
|
17
13-86
|
14
11-41
|
11
8-97
|
8,2
6-68
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Муфты зубчатые
(главные, коренные и удлиненные к шпинделям)
|
12
9-78
|
7,1
5-79
|
4,8
3-91
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
§ В6-10-5. Манипуляторы, кантователи и опрокидыватели
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
Манипуляторы реечные с
механическим приводом
|
16,5
13-45
|
14,5
11-82
|
11
8-97
|
9,5
7-74
|
8,8
7-17
|
8,3
6-76
|
7,6
6-19
|
7
5-71
|
6
4-89
|
5,1
4-16
|
1
|
То же, с
гидравлическим приводом
|
20,5
16-71
|
18,5
15-08
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Манипуляторы
магнитные
|
20,5
16-71
|
19
15-49
|
16,5
13-45
|
15
12-23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Кантователи рулонов
роликовые с гидравлическим приводом
|
17,5
14-26
|
16,5
13-45
|
14,5
11-82
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
10
8-15
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Кантователи
крюковые и шайбовые
|
-
|
-
|
14
11-41
|
12
9-78
|
11
8-97
|
10
8-15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Кантователи листов
|
-
|
16
13-04
|
14,5
11-82
|
12,5
10-19
|
10,5
8-56
|
9,2
7-50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Опрокидыватели
рулонов
|
16
13-04
|
14,5
11-82
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Кантователи рельсов
|
27
22-01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
8
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
3
|
и
|
к
|
№
|
§
В6-10-6. Ножницы холодной и горячей резки
Нормы времени и
расценки на 1 т
Ножницы
|
Масса, т, до
|
|
10
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
300
|
500
|
Пресс-ножницы для
резки горячего проката (блюмов и слябов)
|
-
|
-
|
-
|
12
9-78
|
10,5
8-56
|
9,5
7-74
|
8,3
6-76
|
7,6
6-19
|
6,6
5-38
|
1
|
Гильотинные холодной
и горячей резки
|
14,5
11-82
|
12,5
10-19
|
10
8-15
|
8,9
7-25
|
8,3
6-76
|
7,8
6-36
|
6,4
5-22
|
4,9
3-99
|
3,8
3-10
|
2
|
Летучие (листовые,
кривошипно-эксцентриковые,
маятниковые, сортовые)
|
-
|
20
16-30
|
17,5
14-26
|
16
13-04
|
15
12-23
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
3
|
Дисковые с
кромкокрошителем, кромкокрошители
|
15
12-23
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
9,5
7-74
|
8,9
7-25
|
7,6
6-19
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Для продольной и
поперечной резки штрипса
|
13,5
11-00
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
9,4
7-66
|
8,7
7-09
|
7,4
6-03
|
6,7
5-46
|
-
|
-
|
5
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
§ B6-10-7.
Правильные машины
УЗЛЫ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
|
Масса машин, т, до
|
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
280
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
Станина и ползун
|
9,4
7-10
|
8,6
6-49
|
7,7
5-81
|
6,4
4-83
|
5,6
4-23
|
5,1
3-85
|
4,3
3-25
|
3,8
2-87
|
3,3
2-49
|
3
2-27
|
2,5
1-89
|
2,1
1-59
|
1,7
1-28
|
1,4
1-06
|
1
|
Механизм нажима
|
40
30-20
|
37
27-94
|
32,5
24-54
|
27
20-39
|
23,5
17-74
|
21,5
16-23
|
18
13-59
|
15,5
11-70
|
14
10-57
|
12,5
9-44
|
10
7-55
|
8,1
6-12
|
6,7
5-06
|
5,4
4-08
|
2
|
Ролики
с приводом
|
10,5
7-93
|
9,8
7-40
|
8,7
в-57
|
7,3
5-51
|
6,5
4-91
|
5,9
4-45
|
5,1
3-85
|
4,5
3-40
|
4
3-02
|
3,6
2-72
|
3
2-27
|
2,6
1-96
|
2,2
1-66
|
1,9
1-43
|
3
|
Опорные и рабочие
валки
|
3,1
2-34
|
2,9
2-19
|
2,6
1-96
|
2,1
1-59
|
1,9
1-43
|
1,7
1-28
|
1,5
1-13
|
1,3
0-98,2
|
1,1
0-83,1
|
1
0-75,5
|
0,8
6-60,4
|
0,7
0-52,9
|
0,6
0-45,3
|
0,5
0-37,8
|
4
|
Главный привод
|
40,5
30-58
|
37,5
28-31
|
33
24-92
|
28
21-14
|
24,5
18-50
|
22,5
16-99
|
19
14-35
|
17
12-84
|
15
11-33
|
13,5
10-19
|
11,5
8-68
|
9,6
7-25
|
8,1
6-12
|
6,9
5-21
|
5
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
№
|
УЗЛЫ ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
|
Масса машин, т, до
|
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
Станина
|
10
7-55
|
9,4
7-10
|
8,4
6-34
|
7
5-29
|
6,2
4-68
|
5,7
4-30
|
4,9
3-70
|
4,3
3-25
|
3,9
2-94
|
3,5
2-64
|
1
|
Привод люльки
|
35,5
26-80
|
32,5
24-54
|
28,5
21-52
|
23,5
17-74
|
20
15-10
|
18
13-59
|
15
11-33
|
12,5
9-44
|
11
8-31
|
9,7
7-32
|
2
|
Редуктор
|
22
16-61
|
21,5
16-23
|
20,5
15-48
|
19
14-35
|
17
12-84
|
15,5
11-70
|
13
9-82
|
11
8-31
|
9,2
6-95
|
7,7
5-81
|
3
|
Нижние валки
|
19,5
14-72
|
18
13-59
|
16
12-08
|
13,5
10-19
|
12
9-06
|
10,5
7-93
|
9,2
6-95
|
8,1
6-12
|
7,2
5-44
|
6,6
4-98
|
4
|
Верхние валки
|
17
12-84
|
16
12-08
|
14
10-57
|
12
9-06
|
10,5
7-93
|
9,5
7-17
|
8,1
6-12
|
7,1
5-36
|
6,4
4-83
|
5,8
4-38
|
5
|
Ролики с приводом
|
49
37-00
|
48
36-24
|
46
34-73
|
42
31-71
|
38
28-69
|
34,5
26-05
|
28,5
21-52
|
24
18-12
|
19,5
14-72
|
16,5
12-46
|
6
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
УЗЛЫ
ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНЫХ МАШИН
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
|
Масса машин, т, до
|
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
Станины
|
22,5
16-99
|
20,5
15-48
|
18
13-59
|
15
11-33
|
13,5
10-19
|
12
9-06
|
10,5
7-93
|
9,1
6-87
|
8,1
6-12
|
7,3
5-51
|
1
|
Цилиндровая группа
|
18
13-59
|
16,5
12-46
|
15
11-33
|
12,5
9-44
|
11
8-31
|
9,9
7-47
|
8,4
6-34
|
7,4
5-59
|
6,6
4-98
|
5,9
4-45
|
2
|
Головки
|
8,4
6-34
|
7,8
5-89
|
6,9
5-21
|
5,7
4-30
|
5
3-78
|
4,6
3-47
|
3,9
2-94
|
3,4
2-57
|
3
2-27
|
2,7
2-04
|
3
|
Механизм загрузки
|
18
13-59
|
16,5
12-46
|
15
11-33
|
12,5
9-44
|
11
8-31
|
9,9
7-47
|
8,4
6-34
|
7,4
5-59
|
6,6
4-98
|
5,9
4-45
|
4
|
Механизм передвижения
|
37
27-94
|
34
25-67
|
30,5
23-03
|
25,5
19-25
|
22,5
16-99
|
20,5
15-48
|
17,5
13-21
|
15,5
11-70
|
14
10-57
|
12,5
9-44
|
5
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
УЗЛЫ
ТРУБОПРАВИЛЬНЫХ КОСОВАЛКОВЫХ МАШИН
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
|
Масса машин, т, до
|
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
Станина
|
9,5
7-17
|
8,8
6-64
|
8
6-04
|
6,8
5-13
|
6,1
4-61
|
5,6
4-23
|
5
3-78
|
4,5
3-40
|
4,1
3-10
|
3,8
2-87
|
1
|
Механизм настройки
роликов с роликами
|
13,5
10-19
|
12,5
9-44
|
11,5
8-68
|
9,8
7-40
|
8,8
6-64
|
8,1
6-12
|
7,2
5-44
|
6,5
4-91
|
6
4-53
|
5,5
4-15
|
2
|
Промежуточные плиты
с роликами
|
9
6-80
|
8,3
6-27
|
7,5
5-66
|
6,4
4-83
|
5,8
4-38
|
5,3
4-00
|
4,7
3-55
|
4,2
3-17
|
3,9
2-94
|
3,6
2-72
|
3
|
Главный привод
|
16
12-08
|
15
11-33
|
13,5
10-19
|
11,5
8-68
|
10,5
7-93
|
9,6
7-25
|
8,4
6-34
|
7,6
5-74
|
7
5-29
|
6,5
4-91
|
4
|
Указатель
перемещения верхних роликов
|
155
117-03
|
144
108-72
|
130
98-15
|
111
83-81
|
100
75-50
|
92
69-46
|
81
61-16
|
74
55-87
|
68
51-34
|
63
47-57
|
5
|
Ограждения
|
78
58-89
|
72
54-36
|
65
49-08
|
55
41-53
|
49
37-00
|
45
33-98
|
39
29-45
|
34,5
26-05
|
31,5
23-78
|
29
21-90
|
6
|
Приспособление для
правки правильных роликов
|
7,9
5-96
|
7,3
5-51
|
6,6
4-98
|
5,7
4-30
|
5,1
3-85
|
4,7
3-55
|
4,2
3-17
|
3,8
2-87
|
3,5
2-64
|
3,2
2-42
|
7
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
§ В6-10-8. Упоры, буферы,
амортизаторы
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
10
|
15
|
25
|
50
|
100
|
150
|
Стационарные упоры,
буфера и амортизаторы
|
9,5
6-72
|
8,1
5-73
|
7,3
5-16
|
6,8
4-81
|
6,1
4-32
|
5,7
4-03
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Опускающиеся и
исчезающие упоры.
|
13,5
9-55
|
13
9-20
|
12,5
8-84
|
12
8-48
|
11,5
8-14
|
11
7-78
|
10,5
7-43
|
9,4
6-65
|
8,9
6-30
|
-
|
-
|
2
|
Передвижные упоры
|
16
11-32
|
15,5
10-97
|
15
10-61
|
14,5
10-26
|
14
9-91
|
13,5
9-55
|
13
9-20
|
12,5
8-84
|
11,5
8-14
|
11
7-78
|
8,7
6-16
|
3
|
Подвесные упоры
|
29,5
20-87
|
28,5
20-16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
№
|
§ В6-10-9. Толкатели,
выталкиватели, сталкиватели
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
3
|
5
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
250
|
Толкатели,
сталкиватели и выталкиватели с механическим приводом
|
17
13-86
|
14,5
11-82
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
9,8
7-99
|
8
6-52
|
6,5
5-30
|
5,6
4-56
|
4,4
3-59
|
3,9
3-18
|
1
|
То же, с
гидравлическим или пневматическим приводом
|
20,5
16-71
|
16,5
13-45
|
15
12-23
|
14
11-41
|
13
10-60
|
10
8-15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
§ В6-10-10. Конвейеры, транспортеры, холодильники, элеваторы,
подъемники
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
200
|
300
|
400
|
600
|
800
|
1000
|
Конвейер роликовый
и качающийся для рулонов
|
13
10-60
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
11
8-97
|
9,9
8-07
|
7,3
5-95
|
6,7
5-46
|
5,9
4-81
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Конвейер цепной
|
15
12-23
|
14
11-41
|
13
10-60
|
12
9-78
|
11,5
9-37
|
8,5
6-93
|
7,6
6-19
|
6,5
5-30
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Транспортер и
холодильник цепной
|
16
13-04
|
15
12-23
|
14,5
11-82
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
7,4
6-03
|
6,7
5-46
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Шлеппер канатный
|
-
|
-
|
18
14-67
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
14,5
11-82
|
13
10-60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Шлеппер
цепной
|
-
|
18
14-67
|
15,5
12-63
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10
8-15
|
8,3
6-76
|
7,3
5-95
|
6,7
5-46
|
6
4-89
|
5,5
4-48
|
5,1
4-16
|
5
|
Холодильники
винтовые и реечные, комбинированные с поднимающимися дорожками
|
18,5
15-08
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
14,5
11-82
|
14
11-41
|
12,5
10-19
|
12
9-78
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
-
|
-
|
6
|
Конвейер
пластинчатый и скребковый
|
15
12-23
|
14,5
11-82
|
14
11-41
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
9,3
7-58
|
7,3
5-95
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Конвейер для уборки
обрезков (наклонный)
|
37
30-16
|
33
26-90
|
28,5
23-23
|
26,5
21-60
|
24,5
19-93
|
23,5
19-15
|
19,5
15-89
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
-
|
-
|
-
|
8
|
Элеватор подъемный
цепной с решетками
|
15
12-23
|
14,5
11-82
|
14
11-41
|
13
10-60
|
12
9-78
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
|
Элеватор для подачи
заготовок на загрузочную площадку печи
|
14
11-41
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Подъемник
радиальный для загрузки слитков в нагревательную печь
|
12
9-78
|
11
9-37
|
10,5
8-56
|
9,6
7-82
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
Подъемник оправок
|
16
13-04
|
15,5
12-63
|
15
12-23
|
14
11-41
|
13
10-60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
Ж
|
3
|
и
|
к
|
л
|
м
|
№
|
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
15
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
Стыкосварочная
машина
|
17
13-86
|
16
13-04
|
15
12-23
|
14
11-41
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
12
9-78
|
11
8-97
|
1
|
Формовочно-сварочный стан
|
17,5
14-26
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
14,5
11-82
|
13,5
11-00
|
13
10-60
|
-
|
2
|
Стан наружной
сварки
|
10
8-15
|
9,2
7-50
|
8,2
6-68
|
6,9
5-62
|
6,5
5-30
|
-
|
-
|
3
|
Стан внутренней
сварки
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
10
8-15
|
9,4
7-66
|
7,5
6-11
|
-
|
-
|
4
|
Установка приварки
технологических планок
|
17
13-86
|
15,5
12-63
|
14,5
11-82
|
13,5
11-00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Гратосниматели
|
14
11-41
|
12,5
10-19
|
12
9-78
|
11,5
9-37
|
11
8-97
|
-
|
-
|
-
|
6
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
§ B6-10-12. Моталки,
разматыватели, отгибатели, изгибатели, сниматели рулонов и захлестыватели
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
Моталки для листа,
полосы и ленты
|
20
16-30
|
19
15-49
|
17
13-86
|
15,5
12-63
|
13
10-60
|
12
9-78
|
11
8-97
|
9,1
7-42
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Моталки для
проволоки
|
18
14-67
|
17
13-86
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
11,5
9-37
|
11
8-97
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Разматыватели
листа, полосы, ленты и рулонов штрипса
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
13
10-60
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
9,6
7-82
|
8,6
7-01
|
7,9
6-44
|
6,9
5-62
|
6,2
5-05
|
5,6
4-56
|
3
|
Разматыватели
ленты, проволоки
|
15
12-23
|
13,5
11-00
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
8,8
7-17
|
8
6-52
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Отгибатели и
изгибатели концов полосы
|
1575
12-63
|
14,5
11-82
|
13
10-60
|
10,5
8-56
|
9,4
7-66
|
8,1
6-60
|
6,5
5-30
|
5,5
4-48
|
4,1
3-34
|
-
|
-
|
5
|
Сниматели рулонов
|
-
|
-
|
15,5
12-63
|
13,5
11-00
|
11,5
9-37
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Захлестыватели
|
23,5
19-15
|
22,5
18-34
|
19,5
15-89
|
15
12-23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Моталки для
свертывания труб в бунты
|
14
11-41
|
12,5
10-19
|
10,5
8-56
|
9
7-34
|
8,4
6-85
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
№
|
§ B6-10-13. Пилы
холодной и горячей резки
Нормы времени и расценки на 1 т
Пилы
|
Масса, т, до
|
|
3
|
5
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
100
|
Стационарные, салазковые
и маятниковые
|
14,5
11-82
|
13
10-60
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
9,3
7-58
|
8,1
6-60
|
7,3
5-95
|
6,5
5-30
|
-
|
1
|
Передвижные и
дисковые горячей резки
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
9,3
7-58
|
8,5
6-93
|
7,7
6-28
|
7
5-71
|
6,2
5-05
|
5,4
4-40
|
-
|
2
|
Трения для труб
|
10,5
8-56
|
9,7
7-91
|
9,3
7-58
|
8,1
6-60
|
7,5
6-11
|
7
5-71
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Летучие
|
13,5
11-00
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
10
8-15
|
9,3
7-58
|
9
7-34
|
8,3
6-76
|
7,8
6-36
|
6,9
5-62
|
5,5
4-48
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
§ B6-10-14. Столы
Нормы времени и расценки на
1 т
Столы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
200
|
Пакетирующий и
штабелирующий
|
10
8-15
|
9,2
7-50
|
8,1
6-60
|
7,4
6-03
|
6,6
5-38
|
6,1
4-97
|
5,2
4-24
|
4,4
3-59
|
3,2
2-61
|
1
|
Подъемный,
поворотный и качающийся
|
14
11-41
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10
8-15
|
9,3
7-58
|
8,6
7-01
|
7,8
6-36
|
7
5-71
|
-
|
2
|
Подъемно-качающийся,
подъемно-поворотный и подъемно-передвижной
|
15
12-23
|
14
11-41
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
10
8-15
|
8,4
6-85
|
7,4
6-03
|
6,3
5-13
|
3
|
Загрузочный у печей
|
14,5
11-82
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
9,6
7-82
|
8,8
7-17
|
8,1
6-60
|
7,7
6-28
|
6,7
5-46
|
4
|
Наклонный роликовый
|
15
12-23
|
13
10-60
|
11
8-97
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Отделочный и
автоматический
|
12
9-78
|
10,5
8-56
|
9,6
7-82
|
8,5
6-93
|
7,7
6-28
|
7,2
5-87
|
6
4-89
|
5,4
4-40
|
4,2
3-42
|
6
|
Передний
автоматического стана
|
12,5
10-19
|
10,5
8-56
|
8,8
7-17
|
7,3
5-95
|
6,8
5-54
|
6,4
5-22
|
5,2
4-24
|
-
|
-
|
7
|
Передний прошивного
стана
|
9,6
7-82
|
7,7
6-28
|
7,2
5-87
|
6,2
5-05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
Задний прошивного
стана
|
11,5
9-37
|
9,1
7-42
|
8,1
6-60
|
7,5
6-11
|
7
5-71
|
6,5
5-30
|
5,3
4-32
|
-
|
-
|
9
|
Проводковый
(задний стол автоматического стана)
|
6,8
5-54
|
5,7
4-65
|
5,1
4-16
|
4,4
3-59
|
3,8
3-10
|
3,5
2-85
|
|
-
|
-
|
10
|
Петлевой
|
17,5
14-26
|
14,5
11-82
|
10,5
8-56
|
8,1
6-60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
Задний раскатного
стана первой и второй секции
|
10
8-15
|
8,5
6-93
|
7,4
6-03
|
6,7
5-46
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
§ В6-10-15. Ролики
Нормы времени и расценки на 1 т
Ролики
|
Масса, т, до
|
|
1
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
25
|
50
|
75
|
100
|
Подающие, тянущие,
захватывающие, направляющие и центрирующие
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
13,5
11-00
|
11,5
9-37
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
9,9
8-07
|
8,4
6-85
|
7,1
5-79
|
5,9
4-81
|
1
|
Тянущие с
гидравлическим или пневматическим подъемом
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
13,5
11-00
|
12
9-78
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
10
8-15
|
8,7
7-09
|
7,5
6-11
|
6,4
5-22
|
2
|
Станинные
|
-
|
15,5
12-63
|
15
12-23
|
13
10-60
|
12
9-78
|
11
8-97
|
10
8-15
|
8,4
6-85
|
-
|
-
|
3
|
Подъемно-поворотные
|
11,5
9-37
|
10
8-15
|
9,7
7-91
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Опорные травильного
агрегата
|
13
10-60
|
12
9-78
|
11
8-97
|
10
8-15
|
8,9
7-25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Вертикальные
|
17
13-86
|
15
12-23
|
13,5
11-00
|
13
10-60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Дублер роликовый и
напольный
|
14
11-41
|
13
10-60
|
12
9-78
|
11
8-97
|
9,9
8-07
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
§ B6-10-16.
Укладчики слябов, листов сортового проката, выбрасыватели, задерживатели,
сбрасыватели
УКЛАДЧИКИ, ВЫБРАСЫВАТЕЛИ, ЗАДЕРЖИВАТЕЛИ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
10
|
25
|
50
|
75
|
150
|
Укладчик слябов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19
14-35
|
17,5
13-21
|
16,5
12-46
|
15,5 11-70
|
1
|
Укладчик листов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16,5
12-46
|
16
12-08
|
15
11-33
|
14
10-57
|
13
9-82
|
12
9-06
|
2
|
Сортоукладчики
и раскладчики
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18,5
13-97
|
17,5
13-21
|
16
12-08
|
15
11-33
|
14,5
10-95
|
-
|
3
|
Дозаторы и
сортировщики листов
|
-
|
34,5
26-05
|
24,5
18-50
|
20,5
15-48
|
16
12-08
|
11,5
8-68
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Выбрасыватели
|
-
|
-
|
21
15-86
|
17
12-84
|
15
11-33
|
12,5
9-44
|
8,9
6-72
|
7
5-29
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Задерживатели
|
13,5,
10-19
|
12
9-06
|
11,5
8-68
|
9
6-80
|
8
6-04
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Перекрыватели
|
23
17-37
|
20
15-10
|
19
14-35
|
15
11-33
|
13,5
10-19
|
11
8-31
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
№
|
СБРАСЫВАТЕЛИ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Сбрасыватели
|
Масса, т, до
|
|
1
|
3
|
5
|
10
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
Мотыльковый
|
31
23-41
|
26
19-63
|
25
18-88
|
24
18-12
|
22
16-61
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Клапанный
|
35
26-43
|
31,5
23-78
|
28
21-14
|
24,5
18-50
|
21,5
16-23
|
19,5
14-72
|
17,5
13-21
|
16
12-08
|
13,5
10-19
|
2
|
Барабанный
|
15
11-33
|
12,5
9-44
|
12
9-06
|
11,5
8-68
|
10,5
7-93
|
7
5-29
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Цепной
|
27
20-39
|
24
18-12
|
22
16-61
|
19,5
14-72
|
17,5
13-21
|
16,6
12-46
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
§ B6-10-17.
Весы
Нормы времени и расценки на 1 т
Весы
|
Масса, т, до
|
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
Для взвешивания
блюмов, слябов и заготовок
|
-
|
-
|
38,5
31-38
|
36,5
29-75
|
29
23-64
|
28
22-82
|
26
21-19
|
1
|
Для взвешивания
рулонов штрипса и пакетов труб
|
31
25-27
|
29
23-64
|
27
22-01
|
26
21-19
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Для взвешивания
рельсов
|
-
|
28
22-82
|
26
21-19
|
25
20-38
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Рольганговые
|
-
|
37,5
30-56
|
36
29-34
|
33
26-90
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Платформенные
|
-
|
24
19-56
|
23
18-75
|
22,5
18-34
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
§ В6-10-18. Станки
Нормы времени и расценки на 1
т
Станки
|
Массa, т, до
|
|
3
|
5
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
200
|
400
|
Трубоподрезной,
нарезной, муфтонаверточный, трубопродувной с транспортным устройством
|
-
|
11
8-31
|
9,8
7-40
|
8,7
6-57
|
7
5-29
|
5,1
3-85
|
4,8
3-62
|
3,9
2-94
|
-
|
-
|
1
|
Трубомуфтоотрезной
и муфтообрабатывающий
|
8,6
6-49
|
8,1
6-12
|
4,9
3-70
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Для снятия валиков
шва
|
-
|
9,8
7-40
|
8,2
6-19
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Проволоковолочильный
|
4,9
3-70
|
2,5
1-89
|
2,2
1-66
|
1,6
1-21
|
1,4
1-06
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Наждачный для
зачистки сутунки и заготовок
|
-
|
12
9-06
|
11
8-31
|
9
6-80
|
7,3
5-51
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Для клеймения труб
|
-
|
15,5
11-70
|
13,5
10-19
|
12,5
9-44
|
11,5
8-68
|
8,6
6-49
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Кромкострогальный
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,3
3-25
|
7
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
§ B6-10-19.
Тележки, слитковозы
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
1
|
5
|
10
|
15
|
20
|
30
|
50
|
Тележка
передаточная
|
8,6
6-49
|
7,4
5-59
|
6,4
4-83
|
5,6
4-23
|
4,9
3-70
|
4,1
3-10
|
3
2-27
|
1
|
Слитковоз
|
11
8-31
|
9,7
7-32
|
8,1
6-12
|
7,6
5-74
|
7
5-29
|
6,2
4-68
|
-
|
2
|
Передаточный
рольганг
|
-
|
12
9-06
|
10,5
7-93
|
9,5
7-17
|
8
6-04
|
6,7
5-06
|
5,6
4-23
|
3
|
Тележка-домкрат
|
6,4
4-83
|
5,5
4-15
|
4,8
3-62
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
§ В6-10-20. Аппараты,
агрегаты
Нормы времени и расценки на 1 т
Аппараты и агрегаты
|
Масса, т, до
|
|
1
|
3
|
5
|
Лудильные
|
33
23-35
|
28
19-81
|
26
18-40
|
1
|
Дробеструйные- и
пескоструйные
|
14
9-91
|
11,5
8-14
|
11
7-78
|
2
|
Электролитической
очистки и оцинкования
|
23
16-27
|
20,5
14-50
|
19
13-44
|
3
|
Лакировочные
|
27
19-10
|
23
16-27
|
22
15-57
|
4
|
Непрерывного
травления и отжига
|
15,5
10-97
|
13
9-20
|
12,5
8-84
|
5
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Нормы времени и расценки на 1 т
Машины и механизмы
|
Масса, т, до
|
|
1
|
5
|
10
|
25
|
50
|
100
|
Огневой зачистки
|
-
|
15
12-23
|
13
10-60
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
-
|
1
|
Для вязки бунтов
проволоки
|
-
|
20,5
16-71
|
18,5
15-08
|
17
13-86
|
16,5
13-45
|
-
|
2
|
Промасливающая
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
13
10-60
|
12,5
10-19
|
-
|
3
|
Сверточная
|
-
|
15,5
12-63
|
14,5
11-82
|
13,5
11-00
|
13
10-60
|
11,5
9-37
|
4
|
Щеточная чистильная
|
21,5
17-52
|
19,5
15-89
|
18
14-67
|
15,5
12-63
|
14,5
11-82
|
-
|
5
|
Листосшивная
|
-
|
-
|
19,5
15-89
|
17
13-86
|
16,5
13-45
|
-
|
6
|
Для вязки
труб в пакеты
|
-
|
16,5
13-45
|
-
|
15
12-23
|
-
|
-
|
7
|
Клеймитель блюмов, слябов, листов и заготовок
|
-
|
21
17-12
|
20
16-30
|
18
14-67
|
-
|
-
|
8
|
Центрирующее
устройство
|
-
|
-
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
13,5
11-00
|
-
|
9
|
Механизм аварийного
выброса заготовок
|
27
22-01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Откидная роликовая
опора
|
-
|
4,3
3-50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
Машина для обвязки
рулонов по окружности
|
-
|
20
16-30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
Машина радиальной
обвязки рулонов
|
-
|
-
|
14
11-41
|
-
|
-
|
-
|
13
|
Задаватель полосы
|
-
|
-
|
16,5
13-45
|
-
|
-
|
-
|
14
|
Механизм смены
шпинделей клети ДУО с вертикальными валками
|
-
|
-
|
-
|
23
18-75
|
-
|
-
|
15
|
Разделительно-задающая
машина
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,9
5-62
|
-
|
16
|
Направляющие
линейки к рабочей клети ДУО
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9,8
7-99
|
-
|
17
|
Участок набора
рядов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10,5
8-56
|
-
|
18
|
Извлекатель оправок
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8,2
6-68
|
19
|
Стеллаж огневой
зачистки
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10,5
8-56
|
20
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
§ В6-10-22. Устройства,
установки
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
0,5
|
1
|
3
|
5
|
10
|
15
|
25
|
50
|
100
|
200
|
300
|
Устройство передаточное,
приемное, поворотное
|
-
|
-
|
-
|
11
8-97
|
10
8-15
|
9,5
7-74
|
8,7
7-09
|
7,9
6-44
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Устройство для
уборки крупного скрала
|
-
|
-
|
-
|
14
11-41
|
12,5
10-19
|
11,5
9-37
|
9,7
7-91
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Устройство для
подачи оправок
|
-
|
9,1
7-42
|
8,7
7-09
|
8,3
6-76
|
7,3
5-95
|
6,9
5-62
|
6,5
5-30
|
6
4-89
|
-
|
-
|
|
3
|
Устройство для
передачи мотков на конвейер
|
-
|
12,5
10-19
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
9,5
7-74
|
8,6
7-01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Устройство
закалочное для подачи катанки к моталкам
|
-
|
16
13-04
|
14,5
11-82
|
12,5
10-19
|
12
9-78
|
11
8-97
|
10
8-15
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Устройство для
сушки полосы горячим воздухом
|
-
|
16
13-04
|
15
12-23
|
14,5
11-82
|
13
10-60
|
12
9-78
|
11
8-97
|
10,5
8-56
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Установка
направляющих проводок и петледержателей
|
-
|
12,5
10-19
|
12
9-78
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
9,6
7-82
|
9,1
7-42
|
8,4
6-85
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Установка для
натяжения полосы
|
-
|
-
|
18,5
15-08
|
17
13-86
|
14,5
11-82
|
13,5
11-00
|
12
9-78
|
10
8-15
|
-
|
-
|
-
|
8
|
Петлеобразователи
|
26,5
21-60
|
24,5
19-97
|
23,5
19-15
|
22,5
18-34
|
20,5
16-71
|
19
15-49
|
16,5
13-45
|
15,5
12-63
|
14
11-41
|
-
|
-
|
9
|
Устройство для
закалки токами высокой частоты
|
-
|
39,5
32-19
|
38
30-97
|
35,5
28-93
|
32
26-08
|
31,5
25-67
|
28
22-82
|
26
21-19
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Устройство для
разметки листов
|
-
|
-
|
-
|
11
8-97
|
9,7
7-91
|
9,1
7-42
|
8,3
6-76
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
Установка для
покраски и промасливания труб
|
-
|
10
8-15
|
9,4
7-66
|
8,2
6-68
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
Механизм для
перевалки валков
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19,5
15-89
|
18
14-67
|
16
13-04
|
13
10-60
|
9
7-34
|
5,3
4-32
|
4,7
3-83
|
13
|
Устройство
направляющей тележки перед ножницами
|
-
|
-
|
-
|
18
14-67
|
16,5
13-45
|
16
13-04
|
14,5
11-82
|
-
|
-
|
-
|
-
|
14
|
Механизм отбора
проб
|
-
|
-
|
-
|
8,8
7-17
|
7,9
6-44
|
7,1
5-79
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
Установка
сдавливания полос и рулонов
|
|
-
|
-
|
11,5
9-37
|
10,5
8-56
|
9,5
7-74
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
Механизм удлинения
дорожек
|
-
|
-
|
8,7
7-09
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17
|
Перекладыватель
труб
|
-
|
-
|
8,9
7-25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
Установка
измерителя толщины и ширины полосы
|
-
|
-
|
17,5
14-26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19
|
Измеритель ширины
рулонов
|
-
|
-
|
22
17-93
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20
|
Установка для
охлаждения листов
|
-
|
|
-
|
19
15-49
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
21
|
Задатчик
листов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,8
4-73
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
22
|
Выравнивающее
устройство
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
12-23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
23
|
Устройство для
подачи поддонов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
14-67
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
24
|
Центрователь пачек листов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10,5
8-56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25
|
Перегрузочное
устройство
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10,5
8-56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
26
|
Установка для
светления квадратного проката
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
5-71
|
-
|
-
|
-
|
-
|
27
|
Распределительное
устройство
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
9-78
|
-
|
-
|
-
|
28
|
Устройство для
замены прокатных клетей
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
14-67
|
-
|
-
|
-
|
29
|
Делительное
устройство для труб
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
14
11-41
|
-
|
-
|
30
|
Петлевое устройство
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
7-34
|
-
|
-
|
31
|
Линия
автоматической обработки труб
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,5
4-48
|
-
|
32
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
№
|
§ В6-10-23. Ванны
Нормы времени и расценки на 1 т
Ванны
|
Масса, т, до
|
|
1
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
35
|
Промывочные
(кислотные, щелочные, обезжиривания, пассивации, холодной и горячей промывки)
|
12
8-49
|
11
7-78
|
9,5
6-72
|
7,9
5-59
|
6,9
4-88
|
6,2
4-39
|
-
|
1
|
Для охлаждения
оправок
|
-
|
-
|
9,6
6-79
|
8,1
5-73
|
7
4-95
|
6,3
4-46
|
5,8
4-10
|
2
|
Освинцованные для
травления и промывки труб
|
6,6
4-67
|
6
4-25
|
5,2
3-68
|
4,2
2-97
|
-
|
-
|
-
|
3
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
§
В6-10-24. Механизмы уборки стружки, флюса,
окалины
Нормы времени и
расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
15
|
25
|
Установка для
снятия флюса, окалины, очистки внутренней и наружной поверхности труб
|
13,5
10-19
|
12,5
9-44
|
-
|
-
|
1
|
Механизмы уборки
стружки и обрезков (шнековый и скребковый)
|
8,5
6-42
|
7,5
6-66
|
6,9
5-21
|
2
|
Шлакоуборочное
гидравлическое устройство
|
11,5
8-68
|
9,7
7-32
|
-
|
-
|
3
|
Система уборки
окалины (желоба)
|
7,4
5-59
|
6,5
4-91
|
5,8
4-38
|
-
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
§ B6-10-25.
Решетки, стеллажи, плиты
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
|
Масса, т, до
|
|
0,5
|
1
|
3
|
5
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
Решетки
передаточные для крупносортного металла и труб диаметром св. 100
мм, стеллажи
|
11
8-31
|
10,5
7-93
|
9,8
7-40
|
9
6-80
|
7,9
5-96
|
6,4
4-83
|
5,3
4-00
|
3,8
2-87
|
2,6
1-96
|
1
|
Решетки
передаточные для мелкосортного металла и труб диаметром до 100
мм
|
13,5
10-19
|
12,5
9-44
|
11,5
8-68
|
11
8-31
|
9,7
7-32
|
7,4
5-59
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Инспекторские
решетки и столы из металлоконструкций
|
9,2
6-95
|
8,4
6-34
|
7,8
5-89
|
6,8
5-13
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Плиты наклонные
|
6,8
5-13
|
5,7
4-30
|
4,9
3-70
|
4,5
3-40
|
3,7
2-79
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
Настил плитный
|
7,5
5-66
|
6,6
4-98
|
5,8
4-38
|
5,1
3-85
|
4,5
8-40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Борта
|
6,8
5-13
|
5,9
4-45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Корыта и желоба под
оборудование
|
-
|
-
|
8,9
6-72
|
7,4
5-59
|
6,3
4-76
|
4,5
3-40
|
-
|
-
|
-
|
7
|
Плиты обрамления
под настил
|
23
17-37
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
§
В6-10-26. Прессы
Нормы времени и
расценки на 1 т
Прессы
|
Масса, т, до
|
|
5
|
10
|
25
|
50
|
100
|
200
|
300
|
500
|
700
|
1000
|
1500
|
2000
|
Гидравлический
предварительной и окончательной формовки
|
10
8-15
|
9,6
7-82
|
8,6
7-01
|
7,8
6-36
|
7,1
5-79
|
6,3
5-13
|
5,9
4-81
|
5,3
4-32
|
4,9
3-99
|
4,6
3-75
|
4,2
3-42
|
3,8
3-10
|
1
|
Гидравлический для
калибровки концов труб, правки и испытания труб
|
12
9-78
|
11
8-97
|
8,3
6-76
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Кулачковый
(эксцентриковый) правильный
|
11
8-97
|
10
8-15
|
8,9
7-25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Копер для испытания
рельсов
|
17
13-86
|
15,5
12-63
|
13,5
11-00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
№
|
§
В6-10-27. Карманы, приемники, накопители
Нормы времени и расценки на 1 т
Оборудование
|
Масса, т, до
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
10
|
15
|
Карманы для листа
|
6,7
4-74
|
6,4
4-53
|
6,1
4-32
|
5,7
4-03
|
5,4
3-82
|
4,9
3-47
|
-
|
1
|
Карманы для
крупносортного проката и недоката
|
5,4
3-82
|
5
3-54
|
4,7
3-33
|
4,4
3-11
|
4,1
2-90
|
-
|
2
|
Карманы и приемники
для труб
|
6,8
4-81
|
6,4
4-53
|
6
4-25
|
5,7
4-03
|
5,1
3-61
|
-
|
3
|
Накопитель рулонов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,2
2-26
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
§ B6-10-28.
Сборка подшипников жидкостного трения
Нормы времени и расценки на 1 подшипник
Наименование работ
|
Диаметр, мм, до
|
|
180
|
250
|
300
|
400
|
600
|
710
|
800
|
850
|
900
|
4000
|
1120
|
1180
|
Всего
|
60,5
49-32
|
65,5
53-39
|
71
57-87
|
81
66-01
|
101,5
82-72
|
111,5
90-87
|
119,5
97-39
|
123,5
100-65
|
128
104-33
|
135,5
110-44
|
144,5
117-77
|
149
121-44
|
1
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовка к сборке
подушек
|
18,5
15-08
|
21
17-12
|
23
18-75
|
26
21-19
|
32
26-98
|
35,5
28-93
|
38
30-97
|
39,5
82-19
|
41
33-42
|
44
35-86
|
48
39-12
|
50
40-75
|
2
|
Подготовка к сборке
подшипников жидкостного
трения
|
23
18-75
|
24,5
19-97
|
26,5
21-60
|
31,5
25-67
|
40
32-60
|
43,5
35-45
|
46
37-49
|
47,5
38-71
|
49
39-94
|
51
41-57
|
54
44-01
|
56
45-64
|
3
|
Сборка подушек с
подшипниками
|
19
15-49
|
20
16-30
|
21,5
17-52
|
23,5
19-15
|
29,5
24-04
|
32,5
26-49
|
35,5
28-93
|
36,5
29-75
|
38
30-97
|
40,5
33-01
|
42,5
34-64
|
43
35-05
|
4
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
№
|
КОНДУКТОРНЫЕ УСТРОЙСТВА
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
|
Масса элемента, кг, до
|
100
|
300
|
500
|
Н.вр.
Расц.
|
18,5
13-97
|
17,5
13-21
|
16
12-08
|
|
а
|
б
|
в
|
ФУНДАМЕНТНЫЕ
БОЛТЫ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
|
Масса болта, кг, до
|
1
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
30
|
50
|
75
|
100
|
200
|
300
|
500
|
700
|
1000
|
Н.вр.
Расц.
|
195
147-23
|
91
68-71
|
62
46-81
|
38
28-69
|
30
22-65
|
26
19-63
|
21,5
16-23
|
18
13-59
|
16
12-08
|
15
11-33
|
12,5
9-44
|
11,5
8-68
|
9,4
7-10
|
7,6
5-74
|
5
3-78
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
Примечание. Н.вр. и Расц.
предусмотрена
установка болтов вручную массой до 20 кг.
ФУНДАМЕНТНЫЕ БОЛТЫ (КОРОТКИЕ) НА ЭПОКСИДНОМ
КЛЕЕ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т
|
Масса болтов, кг, до
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
10
|
15
|
Н.вр.
Расц.
|
710
536-05
|
500
377-50
|
380
286-90
|
310
234-05
|
270
203-85
|
240
181-20
|
210
158-55
|
195
147-23
|
180
135-90
|
155
117-03
|
125
94-38
|
100
75-50
|
83
62-67
|
73
55-12
|
62
46-81
|
50
37-75
|
35
26-43
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
§ В6-10-30.
Вспомогательные работы
ПОДГОНКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОКОН СТАНИН ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ
ШЛИФМАШИНКОЙ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 дм2
|
Толщина снимаемого слоя, мм
|
0,125
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,35
|
0,4
|
0,45
|
0,5
|
0,55
|
0,6
|
Н.вр.
Расц.
|
0,07
0-05,3
|
0,1
0-07,6
|
0,16
0-12,1
|
0,17
0-12,8
|
0,19
0-14,3
|
0,22
0-16,6
|
0,26
0-19,6
|
0,34
0-25,7
|
0,45
0-34
|
0,61
0-46,1
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
ПОДГОТОВКА
К МОНТАЖУ И СБОРКА ГИДРОЦИЛИНДРОВ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 гидроцилиндр
|
Масса гидроцилиндров, т, до
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
1
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
Н.вр.
Расц.
|
6,5
4-91
|
7,2
5-44
|
8,4
6-34
|
9,6
7-25
|
11
8-31
|
13
9-82
|
15,5
11-70
|
19,5
14-72
|
25,5
19-25
|
31,5
23-78
|
39,5
29-82
|
44
33-22
|
47
35-49
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
|
|