Министерство
монтажных
и специальных строительных работ СССР
ВНиР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник
В6
МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Выпуск
10
Прокатные
станы
ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ
Москва - 1987
Утверждены
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г № 417 по согласованию с ЦК
профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и
Центральным бюро нормативов по труду в строительстве Госстроя СССР для
обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных
и ремонтно-строительных работах.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных
и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах,
участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений,
осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом,
переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании
организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных
окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и
Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте
Востокметаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством
Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в
строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике,
согласована с Государственным проектным институтом Минмонтажспецстроя СССР (Гипрометаллургмонтаж).
Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов
(ЦНИБ). Л.И. Маргулис (НИС-6 при тресте Востокметаллургмонтаж)
Исполнители
- В.Н. Кочергин (НИС-6 при тресте
Востокметаллургмонтаж), А.Н. Фурсова
(Гипрометаллургмонтаж), О.В. Валецкая (ЦНИБ)
Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева
(ЦНИБ)
СОДЕРЖАНИЕ
Вводная часть. 2
§ В6-10-1. Рольганги. 6
§ В6-10-2. Станы, узлы рабочих
клетей холодной и горячей прокатки. 7
§ B6-10-3.
Узлы шестеренных клетей и редукторы рабочих клетей. 12
§ В6-10-4. Шпиндельные соединения
с уравновешивающим устройством, промежуточные валы и муфты рабочих клетей. 13
§ В6-10-5. Манипуляторы,
кантователи и опрокидыватели. 13
§ В6-10-6. Ножницы холодной и
горячей резки. 13
§ B6-10-7.
Правильные машины.. 14
§ В6-10-8. Упоры, буферы,
амортизаторы.. 15
§ В6-10-9. Толкатели,
выталкиватели, сталкиватели. 15
§ В6-10-10. Конвейеры,
транспортеры, холодильники, элеваторы, подъемники. 15
§ В6-10-11. Электросварочные
станы, машины и гратосниматели. 16
§ B6-10-12.
Моталки, разматыватели, отгибатели, изгибатели, сниматели рулонов и
захлестыватели. 16
§ B6-10-13.
Пилы холодной и горячей резки. 17
§ B6-10-14.
Столы.. 17
§ В6-10-15. Ролики. 18
§ B6-10-16.
Укладчики слябов, листов сортового проката, выбрасыватели, задерживатели,
сбрасыватели. 18
§ B6-10-17.
Весы.. 19
§ В6-10-18. Станки. 19
§ B6-10-19.
Тележки, слитковозы.. 19
§ В6-10-20. Аппараты, агрегаты.. 19
§ В6-10-21. Машины и механизмы
отделочные и специальные. 20
§ В6-10-22. Устройства, установки. 21
§ В6-10-23. Ванны.. 23
§ В6-10-24. Механизмы уборки
стружки, флюса, окалины.. 23
§ B6-10-25.
Решетки, стеллажи, плиты.. 23
§ В6-10-26. Прессы.. 23
§ В6-10-27. Карманы, приемники,
накопители. 24
§ B6-10-28.
Сборка подшипников жидкостного трения. 25
§ В6-10-29. Фундаментные болты и
поддерживающие конструкции. 26
§
В6-10-30. Вспомогательные работы.. 28
1. Нормами и расценками настоящего сборника предусматриваются
работы по монтажу технологического оборудования прокатных станов холодной и
горячей прокатки независимо от их назначения (обжимных, заготовочных,
сортопрокатных, листопрокатных, трубопрокатных, трубосварочных, волочильных).
2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих
условий:
фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к
началу монтажа оборудования; допуски на их сооружение должны соответствовать
указаниям в чертежах или соответствующим СНиП;
оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную
площадку с максимальной заводской готовностью, комплектным, в исправном
состоянии, прошедшим контрольную сборку и испытания; соответствовать
техническим условиям на поставку и ОСТ 24-010-01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению,
подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);
качество выполненных работ должно соответствовать техническим
условиям и требованиям «Инструкция по монтажу технологического
оборудования прокатных цехов». Рабочие должны знать и выполнять все требования,
предусмотренные техническими условиями, вытекающие из указанной инструкции,
обеспечивающие требуемое качество работ;
работы должны производиться с соблюдением требований СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ
рабочими одной профессии - монтажники оборудования металлургических заводов, в
связи с чем в параграфах профессия не указывается.
4. В сборнике приняты следующие составы звеньев:
Разряды
Количество человек в звене
§ 1
- 6 , 9
- 15 ; 17 ; 21 ; 22 , 26 , 28
§ 7 ,
16 , 18 , 19 , 24 ; 25 , 29 , 30
§ 8 ,
20 , 23 , 27
6
1
-
-
5
1
1
-
4
2
2
1
3
1
2
2
2
1
1
1
Всего...
6
6
4
5. Нормы и расценки настоящего сборника предусматривают
производство монтажных работ при помощи мостовых кранов. При производстве работ
с применением электролебедок к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 1,25
(ВЧ-1); при помощи самоходных кранов - коэффициент 1,1 (ВЧ-2).
6. Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:
время на получение задания и ознакомление с технической
документацией;
подготовка рабочего места (очистка от пыли, грязи, посторонних и
лишних предметов), получение материалов, инструмента и приспособлений с
подноской к месту работы и сдачей их по окончании работ, переходы в пределах
монтажной зоны, а также время на отдых;
заправка инструмента и уход за ним;
содержание в порядке рабочего места, приспособлений, механизмов и
средств малой механизации, необходимых для ведения монтажных работ;
строповка и расстроповка оборудования и конструкций, регулировка
стропов, укладка подкладок под них, привязывание и отвязывание оттяжек в
процессе монтажа, сигнализация при такелажных работах;
работа на ручных рычажных лебедках;
установка подъемных и отводных блоков с запасовкой канатов,
перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа.
7. Нормами предусмотрен следующий состав работ, общий для всех
параграфов сборника:
распаковка оборудования, проверка наличия узлов и отдельных
деталей по спецификации и чертежам, сортировка узлов и деталей с размещением их
в зоне действий мостового крана;
подготовка узлов и деталей к сборке и монтажу (промывка и очистка
от консервационной смазки и антикоррозийных покрытий, частичное пришабривание
глубиной до 0,1 мм, частичная разборка оборудования для доступа к местам,
необходимым для замеров при выверке);
проверка наличия смазочных канавок, их продувка и промывка;
частичная разборка узлов подшипников для проверки монтажных
зазоров в подшипниках с последующей сборкой (согласно техническим условиям
заводов-изготовителей и инструкции на сборку и монтаж);
проверка шпоночных и шлицевых соединений;
разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание
осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание
бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных
конструкций по габаритам, осям и отметкам, установка и выверка пакетов
подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте
фундамента и по высоте подливки бетона), проверка резьбы фундаментных болтов
путем прогонки гаек;
перемещение оборудования и конструкций в зоне действия мостового
крана;
установка оборудования на фундаментные болты, со сборкой из
укрупненных узлов и выверкой в плане и по высоте;
центровка муфт, валов, регулировка зубчатых передач, зазоров,
подшипников качения и скольжения;
окончательная выверка и закрепление оборудования в проектном
положении и сдача под подливку;
индивидуальное испытание вхолостую и сдача оборудования заказчику.
8. Нормами настоящего сборника не учтены и оплачиваются отдельно
следующие виды работ:
ревизия оборудования после окончания гарантийного срока хранения;
контрольная сборка, слесарно-пригоночные работы, сверление и
рассверливание отверстий, механическая обработка узлов и деталей,
предусмотренная техническими условиями и не выполненная
заводами-изготовителями;
сварочные и вспомогательные работы по обслуживанию сварочного
оборудования, прихватка;
подноска газовых баллонов;
установка и снятие электролебедок;
работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;
устройство и разборка подмостей, настилов, стеллажей;
изготовление регулировочных подкладок;
установка реперов и плашек, производство геодезических работ при
установке и выверке оборудования;
правка анкерных болтов, удлинение, нарезка резьб;
монтаж стендов под оборудование;
установка электродвигателей, поступающих на монтажную площадку
отдельно, снятие электродвигателей для сушки с последующей их установкой;
монтаж рабочих площадок, переходных мостиков, укрытий, кожухов;
комплексное испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой,
наладка механизмов на заданный технологический режим;
разгрузка, погрузка оборудования на передаточную тележку,
транспортировка его в зону действия крана.
9. При нормировании работ, переходящих на следующий платежный
период, а также в случае монтажа одного механизма или машины разными бригадами,
монтажные работы, включенные в общую норму, следует принимать в следующих
размерах:
подготовка фундамента под подкладки, установка и выверка
подкладок, установка машины или ее базовых узлов на фундамент - 10 % Н.вр.
(ВЧ-3);
выверка базовых узлов (плитовин, станин,
корпусов, рам) и сдача их под подливку -
20 % Н.вр. (ВЧ-4);
окончательная сборка машины в объеме установочного чертежа - 55 %
Н.вр. (ВЧ-5);
индивидуальное испытание вхолостую и сдача оборудования заказчику-
15 % Н.вр. (ВЧ-6).
10. Монтаж оборудования, не охваченного сборником, но аналогичного по
конструкции и сложности монтажа, нормировать по соответствующим параграфам
данного сборника.
11. Тарификация работ произведена в
соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих вып. 3, разд. «Строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
Нормы времени и расценки на
1 т
Рольганги
Масса ролика (бочки), т, до
0,15
0,3
0,5
0,8
1
2
3
4
5
7
10
15
Рабочие и
транспортные с групповым приводом
-
21
17-12
17
13-86
14,5
11-82
13
10-60
10,5
8-56
9,1
7-42
8,2
6-68
7,7
6-28
-
-
-
1
Секционные с
групповым приводом по два-три ролика на одной раме
-
-
-
-
-
-
6,8
5-54
-
-
-
2
Секционные с
индивидуальным безредукторным приводом по два-четыре ролика на одной раме
18,5
15-08
18
14-67
15,5
12-63
12
9-78
11
8-97
8,7
7-09
-
-
-
-
-
-
3
Секционные с
индивидуальным безредукторным приводом по пять- шесть роликов на одной
раме
-
14,5
11-82
12
9-78
9,7
7-91
8,2
6-68
7
5-71
5,7
4-65
-
-
-
-
-
4
Секционные с
индивидуальным приводом через редуктор по пять-шесть роликов на одной раме
-
16,5
13-45
14
11-41
11
8-97
9,6
7-82
7,9
6-44
6,4
5-22
-
-
-
-
-
5
Из отдельно стоящих
роликов с индивидуальным приводом через редуктор
-
30
24-45
24
19-56
19,5
15-89
17
13-86
12
9-78
9,6
7-82
-
-
-
-
-
6
Из отдельно стоящих
роликов с индивидуальным безредукторным приводом
36
29-34
21,5
17-52
17
13-86
14
11-41
11,5
9-37
8,2
6-68
6,8
5-54
-
-
-
-
-
7
Подъемные,
качающиеся, отодвигающиеся, передвижные, опрокидывающиеся, приемные
-
-
-
-
6
4-89
5,6
4-56
5,3
4-32
5
4-08
4,6
3-75
3,9
3-18
8
Холостые
21
17-12
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
С петлеобразующими
роликами
-
25
20-38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
Сдвоенные с косым
расположением роликов
-
-
18
14-67
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11
Сдвоенные с
наклонным расположением роликов
-
-
9,1
7-42
-
-
-
-
-
-
-
-
12
Секционные с
индивидуальным приводом по восемь роликов на одной раме
-
-
-
-
-
5,3
4-32
-
-
-
-
-
-
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
№
Примечания : 1. Масса отдельно стоящих роликов принимается вместе с рамой
(роликовый узел).
2. При
монтаже рольгангов с индивидуальным приводом через редуктор в собранном виде
(без разборки редуктора) Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
3. Монтаж электродвигателя на цапфу ролика в Н.вр. не включен.
CTAHЫ (АГРЕГАТЫ)
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Станы
Масса, т, до
10
25
50
100
150
200
300
500
700
1000
Профильно-калибровочный
7,4
6-03
6,7
5-46
-
-
-
-
-
-
-
-
1
Прошивной
10,5
8-56
8,7
7-09
7,5
6-11
6,5
5-30
6,1
4-97
-
-
-
2
Пилигримовый
сдвоенный
11
8-97
10,5
8-56
8,5
6-93
7,2
5-87
6,5
5-30
-
-
-
-
-
3
Обкатной, раскатной
трехвалковый
15
12-23
13,5
11-00
11
8-97
7,8
6-36
7,3
5-95
-
-
-
4
Клетьевой,
непрерывный калибровочный и редукционный
13,5
11-00
12
9-78
10,5
8-56
9,1
7-42
8,4
6-85
7,3
5-95
5,9
4-81
-
-
-
5
Трубоволочильный
-
13,5
11-00
11
8-97
9,4
7-66
8,5
6-93
-
-
-
-
-
6
Холодной прокатки
-
15,5
12-63
12,5
10-19
11
8-97
10,5
8-56
9,4
7-66
8,1
6-60
6,5
5-30
-
-
7
Обкатной для
оправок и зубопрокатный
-
9,7
7-91
7,9
6-44
6,5
5-30
-
-
-
-
-
8
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
УЗЛЫ
РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Наименование работ
Масса узлов, т, до
1
3
5
7
10
15
20
25
30
50
75
100
125
150
200
250
300
400
500
Монтаж плитовин
-
25
20-38
21,5
17-52
19
15-49
17
13-86
15
12-23
13
10-60
10,5
8-56
7,7
6-28
6,9
5-62
6,1
4-97
-
-
-
-
-
1
Монтаж станин с
траверсами, кассет вертикальных клетей
-
6,1
4-97
5,7
4-65
5,4
4-40
4,5
3-67
4,2
3-42
-
3,9
3-18
3,7
3-02
3,4
2-77
3,2
2-61
3,1
2-53
2,7
2-20
2
1-63
2
Монтаж нажимных,
отжимных механизмов, указателей обжатий и раствора валков
31
25-27
30
24-45
26,5
21-60
24,5
19-97
22
17-93
20
16-30
17
13-86
15,5
12-63
13
10-60
10,5
8-56
-
-
-
-
-
-
3
Монтаж
уравновешивающих устройств
16
13-04
15,5
12-63
14
11-41
13
10-60
11
8-97
9,7
7-91
8,5
6-93
7,4
6-03
5,5
4-48
-
-
-
-
-
-
4
Монтаж шпиндельных
устройств вертикальных клетей
-
17,5
14-26
16,5
13-45
15,5
12-63
14
11-41
13
10-60
12,5
10-19
11
8-97
10,5
8-56
9,2
7-50
8,3
6-76
7,2
5-87
6,1
4-97
-
-
-
-
5
Монтаж вертикальных
валков, универсальных клетей КВАРТО
-
-
-
-
-
-
-
6,1
4-97
5,3
4-32
4,9
3-99
4,7
3-83
4,5
3-67
-
-
-
-
6
Монтаж привода
вертикальных клетей
-
-
-
-
9
7-34
8,9
7-25
8,5
6-93
8
6-52
7,3
5-95
5,8
4-73
4,5
3-67
3,5
2-85
2,8
2-28
-
-
7
Монтаж механизмов
передвижения и осевой регулировки клетей
32
26-08
30
24-45
27,5
22-41
24,5
19-97
22,5
18-34
20
16-30
16,5
13-45
14
11-41
12
9-78
9,2
7-50
6,5
5-30
-
-
-
-
-
-
-
-
8
Монтаж
обслуживающих площадок
11
8-97
10,5
8-56
10
8-15
9,3
7-58
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
Установка подушек и
подшипников жидкостного трения на опорные валки
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,2
1-79
2
1-63
1,8
1-47
1,6
1-30
1,4
1-14
1,2
0-97,8
-
-
-
-
10
Сборка рабочих
валков, горизонтальных клетей ДУО и КВАРТО
-
8,3
6-76
8
6-52
7,7
6-28
7,3
5-95
7,1
5-79
6,8
5-54
6,5
5-30
6,3
5-13
6
4-89
5,8
4-73
5,4
4-40
-
-
-
-
11
Сборка вертикальных
валков универсальных клетей
-
9,2
7-50
8,4
6-85
7,6
6-19
6,9
5-62
6,2
5-05
5,5
4-48
4,7
3-83
4,1
3-34
3,3
2-69
2,6
2-12
1,9
1-55
-
-
-
-
-
-
-
12
Завалка опорных
валков
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,9
1-55
1,7
1-39
1,6
1-30
1,4
1-14
1,2
0-97,8
1,1
0-89,7
-
-
-
-
13
Завалка рабочих
валков горизонтальных клетей ДУО и КВАРТО
-
2,2
1-79
2,1
1-71
2
1-63
1,9
1-55
1,9
1-55
1,7
1-39
1,5
1-22
1,4
1-14
1,3
1-06
1,2
0-97,8
-
-
-
-
14
Завалка
вертикальных валков
-
2,7
2-20
2,6
2-12
2,4
1-96
2,3
1-87
2,2
1-79
2
1-63
1,8
1-47
1,7
1-39
1,5
1-22
1,3
1-06
1,2
0-97,8
-
-
-
-
-
-
-
15
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
№
РАБОЧАЯ
КЛЕТЬ 20-ВАЛКОВОГО СТАНА
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т
Наименование работ
Масса, т
Н.вр.
Расц.
№
Монтаж плитовины
4,2
14
11-41
1
Разборка клети
18,31
3,6
2-93
2
Монтаж станины
10,3
10
8-15
3
Монтаж зажимного,
задающего устройства и указателей раствора валков
0,42
140
114-10
4
Монтаж механизма
регулировки профиля валков
0,5
96
78-24
5
Монтаж протиров,
вертикальных роликов, приводов боковых опорных валков, задней стенки и панели
с приборами
0,62
36
29-34
6
Разборка, промывка
и сборка валков
2
92
74-98
7
Завалка валков
-
19
15-49
8
Монтаж рейки,
гребенки и проводок
0,27
28
22-82
9
ОБОРУДОВАНИЕ
20-ВАЛКОВОГО СТАНА
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
Масса, т
Н.вр.
Расц.
№
Шестеренная клеть
1,52
37
30-16
1
Главный привод
7,92
16
13-04
2
Шпиндельное
устройство
0,237
21
17-12
3
Правильно-подающие
ролики и ножницы с прижимом
4,35
18
14-67
4
Плавающий
разматыватель
14,793
18
14-67
5
Моталка для разматывателя
бумаги
0,64
23
18-75
6
Тележка
с настилом
4,3
21
17-12
7
Механизм осевого
перемещения валков
0,35
120
97-80
8
Устройство для
замера натяжения ленты
1,882
24
19-56
9
ЗУБОПРОКАТНЫЙ СТАН-1250
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
Масса, т
Н.вр.
Расц.
№
Рабочая клеть
29
3,3
2-69
1
Узел упора
5,4
3,7
3-02
2
Неподвижный валок
13,8
4,1
3-34
3
Подвижный валок
16,7
3
2-45
4
Манипулятор с
дозатором и накопителем
3,8
11,5
9-37
5
Центральный
шпиндель с передним трансформатором
15,8
3,4
2-77
6
Привод с подмоторной плитой
5,3
7,6
6-19
7
Обслуживающие
площадки
2,2
12
9-78
8
§ B6-10-3.
Узлы шестеренных клетей и редукторы рабочих клетей
Нормы времени и
расценки на
1 т
Узлы
Масса узлов, т, до
0,5
1
3
5
7
10
15
20
25
30
40
50
75
100
150
Станины клетей
-
-
-
13,5
11-00
12
9-78
10,5
8-56
8,8
7-17
7,9
6-44
7,2
5-87
6,7
5-46
6
4-89
5,5
4-48
4,6
3-75
4,1
3-34
3,5
2-85
1
Корпусы редукторов
-
-
9,6
7-82
8,5
6-93
7,8
6-36
7
5-71
6,2
5-05
5,5
4-48
5,1
4-16
4,7
3-83
4,1
3-34
3,6
2-93
-
-
-
2
Подушки
-
-
7,6
6-19
7
5-71
6,5
5-30
5,7
4-65
5,1
4-16
4,5
3-67
3,9
3-18
-
-
-
-
-
3
Подшипники
8,7
7-09
8,2
6-68
6,1
4-97
3,9
3-18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
Шестеренные валки
-
-
14,5
11-82
11,5
9-37
10
8-15
8,7
7-09
7,2
5-87
6,4
5-22
5,8
4-73
5,3
4-32
4,7
3-83
4,3
3-50
3,6
2-93
-
-
5
Вал шестерни,
зубчатые колеса
-
-
10,5
8-56
9,3
7-58
8,6
7-01
7,9
6-44
7,1
5-79
6,5
5-30
6
4-89
5,7
4-65
5,1
4-16
4,6
3-75
3,8
3-10
-
-
6
Крышки клетей,
редукторов
11,5
9-37
10
8-15
8,1
6-60
7,2
5-87
6,6
5-38
5,9
4-81
5,2
4-24
4,7
3-83
4,3
3-50
4
3-26
-
-
-
-
-
7
Стяжные болты,
шпильки
7,3
5-95
5,6
4-56
4,1
3-34
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8
Крышки подшипников
11
8-97
9,4
7-66
7
5-71
5,9
4-81
5,1
4-16
4,3
3-50
3,4
2-77
-
-
-
-
-
-
-
-
9
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
№
§ В6- 10-4. Шпиндельные
соединения с уравновешивающим устройством, промежуточные валы и муфты рабочих
клетей
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
5
10
25
50
75
100
150
200
300
Универсальные
шпиндельные соединения с грузовым уравновешивающим устройством
14
11-41
13,5
11-00
12,5
10-19
11
8-97
10
8-15
9,3
7-58
8,4
6-85
6,6
5-38
5,7
4-65
1
То же, с
гидравлическим уравновешивающим устройством
25,5
20-78
20,5
16-71
18,5
15-08
16
13-04
15,5
12-63
14
11-41
13
10-60
11,5
9-37
10
8-15
2
Промежуточные валы
с опорами
19
15-49
17
13-86
14
11-41
11
8-97
8,2
6-68
-
-
-
-
3
Муфты зубчатые
(главные, коренные и удлиненные к шпинделям)
12
9-78
7,1
5-79
4,8
3-91
-
-
-
-
-
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
§ В6- 10-5. Манипуляторы, кантователи и опрокидыватели
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
5
10
25
50
75
100
150
200
300
400
Манипуляторы реечные с
механическим приводом
16,5
13-45
14,5
11-82
11
8-97
9,5
7-74
8,8
7-17
8,3
6-76
7,6
6-19
7
5-71
6
4-89
5,1
4-16
1
То же, с
гидравлическим приводом
20,5
16-71
18,5
15-08
16,5
13-45
15,5
12-63
-
-
-
-
-
-
2
Манипуляторы
магнитные
20,5
16-71
19
15-49
16,5
13-45
15
12-23
-
-
-
-
-
-
3
Кантователи рулонов
роликовые с гидравлическим приводом
17,5
14-26
16,5
13-45
14,5
11-82
12,5
10-19
11
8-97
10,5
8-56
10
8-15
-
-
-
4
Кантователи
крюковые и шайбовые
-
-
14
11-41
12
9-78
11
8-97
10
8-15
-
-
-
-
5
Кантователи листов
-
16
13-04
14,5
11-82
12,5
10-19
10,5
8-56
9,2
7-50
-
-
-
-
6
Опрокидыватели
рулонов
16
13-04
14,5
11-82
11,5
9-37
10,5
8-56
-
-
-
-
-
-
7
Кантователи рельсов
27
22-01
-
-
-
-
-
-
-
-
8
а
б
в
г
д
е
ж
3
и
к
№
§
В6- 10-6. Ножницы холодной и горячей резки
Нормы времени и
расценки на 1 т
Ножницы
Масса, т, до
10
25
50
75
100
150
200
300
500
Пресс-ножницы для
резки горячего проката (блюмов и слябов)
-
-
-
12
9-78
10,5
8-56
9,5
7-74
8,3
6-76
7,6
6-19
6,6
5-38
1
Гильотинные холодной
и горячей резки
14,5
11-82
12,5
10-19
10
8-15
8,9
7-25
8,3
6-76
7,8
6-36
6,4
5-22
4,9
3-99
3,8
3-10
2
Летучие (листовые,
кривошипно-эксцентриковые,
маятниковые, сортовые)
-
20
16-30
17,5
14-26
16
13-04
15
12-23
13,5
11-00
12,5
10-19
11,5
9-37
10,5
8-56
3
Дисковые с
кромкокрошителем, кромкокрошители
15
12-23
12,5
10-19
11
8-97
9,5
7-74
8,9
7-25
7,6
6-19
-
-
-
4
Для продольной и
поперечной резки штрипса
13,5
11-00
11,5
9-37
10,5
8-56
9,4
7-66
8,7
7-09
7,4
6-03
6,7
5-46
-
-
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
§ B6-10-7.
Правильные машины
УЗЛЫ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
Масса машин, т, до
10
15
25
50
75
100
150
200
280
300
400
500
600
700
Станина и ползун
9,4
7-10
8,6
6-49
7,7
5-81
6,4
4-83
5,6
4-23
5,1
3-85
4,3
3-25
3,8
2-87
3,3
2-49
3
2-27
2,5
1-89
2,1
1-59
1,7
1-28
1,4
1-06
1
Механизм нажима
40
30-20
37
27-94
32,5
24-54
27
20-39
23,5
17-74
21,5
16-23
18
13-59
15,5
11-70
14
10-57
12,5
9-44
10
7-55
8,1
6-12
6,7
5-06
5,4
4-08
2
Ролики
с приводом
10,5
7-93
9,8
7-40
8,7
в-57
7,3
5-51
6,5
4-91
5,9
4-45
5,1
3-85
4,5
3-40
4
3-02
3,6
2-72
3
2-27
2,6
1-96
2,2
1-66
1,9
1-43
3
Опорные и рабочие
валки
3,1
2-34
2,9
2-19
2,6
1-96
2,1
1-59
1,9
1-43
1,7
1-28
1,5
1-13
1,3
0-98,2
1,1
0-83,1
1
0-75,5
0,8
6-60,4
0,7
0-52,9
0,6
0-45,3
0,5
0-37,8
4
Главный привод
40,5
30-58
37,5
28-31
33
24-92
28
21-14
24,5
18-50
22,5
16-99
19
14-35
17
12-84
15
11-33
13,5
10-19
11,5
8-68
9,6
7-25
8,1
6-12
6,9
5-21
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
№
УЗЛЫ ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
Масса машин, т, до
10
15
25
50
75
100
150
200
250
300
Станина
10
7-55
9,4
7-10
8,4
6-34
7
5-29
6,2
4-68
5,7
4-30
4,9
3-70
4,3
3-25
3,9
2-94
3,5
2-64
1
Привод люльки
35,5
26-80
32,5
24-54
28,5
21-52
23,5
17-74
20
15-10
18
13-59
15
11-33
12,5
9-44
11
8-31
9,7
7-32
2
Редуктор
22
16-61
21,5
16-23
20,5
15-48
19
14-35
17
12-84
15,5
11-70
13
9-82
11
8-31
9,2
6-95
7,7
5-81
3
Нижние валки
19,5
14-72
18
13-59
16
12-08
13,5
10-19
12
9-06
10,5
7-93
9,2
6-95
8,1
6-12
7,2
5-44
6,6
4-98
4
Верхние валки
17
12-84
16
12-08
14
10-57
12
9-06
10,5
7-93
9,5
7-17
8,1
6-12
7,1
5-36
6,4
4-83
5,8
4-38
5
Ролики с приводом
49
37-00
48
36-24
46
34-73
42
31-71
38
28-69
34,5
26-05
28,5
21-52
24
18-12
19,5
14-72
16,5
12-46
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
УЗЛЫ
ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНЫХ МАШИН
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
Масса машин, т, до
10
15
25
50
75
100
150
200
250
300
Станины
22,5
16-99
20,5
15-48
18
13-59
15
11-33
13,5
10-19
12
9-06
10,5
7-93
9,1
6-87
8,1
6-12
7,3
5-51
1
Цилиндровая группа
18
13-59
16,5
12-46
15
11-33
12,5
9-44
11
8-31
9,9
7-47
8,4
6-34
7,4
5-59
6,6
4-98
5,9
4-45
2
Головки
8,4
6-34
7,8
5-89
6,9
5-21
5,7
4-30
5
3-78
4,6
3-47
3,9
2-94
3,4
2-57
3
2-27
2,7
2-04
3
Механизм загрузки
18
13-59
16,5
12-46
15
11-33
12,5
9-44
11
8-31
9,9
7-47
8,4
6-34
7,4
5-59
6,6
4-98
5,9
4-45
4
Механизм передвижения
37
27-94
34
25-67
30,5
23-03
25,5
19-25
22,5
16-99
20,5
15-48
17,5
13-21
15,5
11-70
14
10-57
12,5
9-44
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
УЗЛЫ
ТРУБОПРАВИЛЬНЫХ КОСОВАЛКОВЫХ МАШИН
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 т
Узлы
Масса машин, т, до
10
15
25
50
75
100
150
200
250
300
Станина
9,5
7-17
8,8
6-64
8
6-04
6,8
5-13
6,1
4-61
5,6
4-23
5
3-78
4,5
3-40
4,1
3-10
3,8
2-87
1
Механизм настройки
роликов с роликами
13,5
10-19
12,5
9-44
11,5
8-68
9,8
7-40
8,8
6-64
8,1
6-12
7,2
5-44
6,5
4-91
6
4-53
5,5
4-15
2
Промежуточные плиты
с роликами
9
6-80
8,3
6-27
7,5
5-66
6,4
4-83
5,8
4-38
5,3
4-00
4,7
3-55
4,2
3-17
3,9
2-94
3,6
2-72
3
Главный привод
16
12-08
15
11-33
13,5
10-19
11,5
8-68
10,5
7-93
9,6
7-25
8,4
6-34
7,6
5-74
7
5-29
6,5
4-91
4
Указатель
перемещения верхних роликов
155
117-03
144
108-72
130
98-15
111
83-81
100
75-50
92
69-46
81
61-16
74
55-87
68
51-34
63
47-57
5
Ограждения
78
58-89
72
54-36
65
49-08
55
41-53
49
37-00
45
33-98
39
29-45
34,5
26-05
31,5
23-78
29
21-90
6
Приспособление для
правки правильных роликов
7,9
5-96
7,3
5-51
6,6
4-98
5,7
4-30
5,1
3-85
4,7
3-55
4,2
3-17
3,8
2-87
3,5
2-64
3,2
2-42
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
§ В6-10-8. Упоры, буферы,
амортизаторы
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
1
2
3
4
5
10
15
25
50
100
150
Стационарные упоры,
буфера и амортизаторы
9,5
6-72
8,1
5-73
7,3
5-16
6,8
4-81
6,1
4-32
5,7
4-03
-
-
-
1
Опускающиеся и
исчезающие упоры.
13,5
9-55
13
9-20
12,5
8-84
12
8-48
11,5
8-14
11
7-78
10,5
7-43
9,4
6-65
8,9
6-30
-
-
2
Передвижные упоры
16
11-32
15,5
10-97
15
10-61
14,5
10-26
14
9-91
13,5
9-55
13
9-20
12,5
8-84
11,5
8-14
11
7-78
8,7
6-16
3
Подвесные упоры
29,5
20-87
28,5
20-16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
№
§ В6-10-9. Толкатели,
выталкиватели, сталкиватели
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
3
5
10
15
25
50
75
100
150
250
Толкатели,
сталкиватели и выталкиватели с механическим приводом
17
13-86
14,5
11-82
12,5
10-19
11
8-97
9,8
7-99
8
6-52
6,5
5-30
5,6
4-56
4,4
3-59
3,9
3-18
1
То же, с
гидравлическим или пневматическим приводом
20,5
16-71
16,5
13-45
15
12-23
14
11-41
13
10-60
10
8-15
-
-
-
-
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
§ В6- 10-10. Конвейеры, транспортеры, холодильники, элеваторы,
подъемники
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
10
15
25
50
75
100
200
300
400
600
800
1000
Конвейер роликовый
и качающийся для рулонов
13
10-60
12,5
10-19
11,5
9-37
11
8-97
9,9
8-07
7,3
5-95
6,7
5-46
5,9
4-81
-
-
-
1
Конвейер цепной
15
12-23
14
11-41
13
10-60
12
9-78
11,5
9-37
8,5
6-93
7,6
6-19
6,5
5-30
-
-
-
2
Транспортер и
холодильник цепной
16
13-04
15
12-23
14,5
11-82
13,5
11-00
12,5
10-19
11,5
9-37
10,5
8-56
7,4
6-03
6,7
5-46
-
-
-
3
Шлеппер канатный
-
-
18
14-67
16,5
13-45
15,5
12-63
14,5
11-82
13
10-60
-
-
-
-
-
4
Шлеппер
цепной
-
18
14-67
15,5
12-63
12,5
10-19
11
8-97
10
8-15
8,3
6-76
7,3
5-95
6,7
5-46
6
4-89
5,5
4-48
5,1
4-16
5
Холодильники
винтовые и реечные, комбинированные с поднимающимися дорожками
18,5
15-08
16,5
13-45
15,5
12-63
14,5
11-82
14
11-41
12,5
10-19
12
9-78
11,5
9-37
10,5
8-56
-
-
6
Конвейер
пластинчатый и скребковый
15
12-23
14,5
11-82
14
11-41
13,5
11-00
12,5
10-19
11,5
9-37
9,3
7-58
7,3
5-95
-
-
-
-
7
Конвейер для уборки
обрезков (наклонный)
37
30-16
33
26-90
28,5
23-23
26,5
21-60
24,5
19-93
23,5
19-15
19,5
15-89
15,5
12-63
14
11-41
-
-
-
8
Элеватор подъемный
цепной с решетками
15
12-23
14,5
11-82
14
11-41
13
10-60
12
9-78
-
-
-
-
-
-
-
9
Элеватор для подачи
заготовок на загрузочную площадку печи
14
11-41
13,5
11-00
12,5
10-19
11
8-97
-
-
-
-
-
-
-
10
Подъемник
радиальный для загрузки слитков в нагревательную печь
12
9-78
11
9-37
10,5
8-56
9,6
7-82
-
-
-
-
-
-
-
11
Подъемник оправок
16
13-04
15,5
12-63
15
12-23
14
11-41
13
10-60
-
-
-
-
-
-
-
12
а
б
в
г
д
е
Ж
3
и
к
л
м
№
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
5
10
15
25
50
100
150
200
Стыкосварочная
машина
17
13-86
16
13-04
15
12-23
14
11-41
13,5
11-00
12,5
10-19
12
9-78
11
8-97
1
Формовочно-сварочный стан
17,5
14-26
16,5
13-45
15,5
12-63
14,5
11-82
13,5
11-00
13
10-60
-
2
Стан наружной
сварки
10
8-15
9,2
7-50
8,2
6-68
6,9
5-62
6,5
5-30
-
-
3
Стан внутренней
сварки
11,5
9-37
10,5
8-56
10
8-15
9,4
7-66
7,5
6-11
-
-
4
Установка приварки
технологических планок
17
13-86
15,5
12-63
14,5
11-82
13,5
11-00
-
-
-
-
5
Гратосниматели
14
11-41
12,5
10-19
12
9-78
11,5
9-37
11
8-97
-
-
-
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
№
§ B6-10-12. Моталки,
разматыватели, отгибатели, изгибатели, сниматели рулонов и захлестыватели
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
5
10
25
50
75
100
150
200
300
400
500
Моталки для листа,
полосы и ленты
20
16-30
19
15-49
17
13-86
15,5
12-63
13
10-60
12
9-78
11
8-97
9,1
7-42
-
-
-
1
Моталки для
проволоки
18
14-67
17
13-86
15,5
12-63
14
11-41
11,5
9-37
11
8-97
-
-
-
-
-
2
Разматыватели
листа, полосы, ленты и рулонов штрипса
16,5
13-45
15,5
12-63
13
10-60
11,5
9-37
10,5
8-56
9,6
7-82
8,6
7-01
7,9
6-44
6,9
5-62
6,2
5-05
5,6
4-56
3
Разматыватели
ленты, проволоки
15
12-23
13,5
11-00
11,5
9-37
10,5
8-56
8,8
7-17
8
6-52
-
-
-
-
-
4
Отгибатели и
изгибатели концов полосы
1575
12-63
14,5
11-82
13
10-60
10,5
8-56
9,4
7-66
8,1
6-60
6,5
5-30
5,5
4-48
4,1
3-34
-
-
5
Сниматели рулонов
-
-
15,5
12-63
13,5
11-00
11,5
9-37
-
-
-
-
-
-
6
Захлестыватели
23,5
19-15
22,5
18-34
19,5
15-89
15
12-23
-
-
-
-
-
-
-
7
Моталки для
свертывания труб в бунты
14
11-41
12,5
10-19
10,5
8-56
9
7-34
8,4
6-85
-
-
-
-
-
-
8
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
№
§ B6-10-13. Пилы
холодной и горячей резки
Нормы времени и расценки на 1 т
Пилы
Масса, т, до
3
5
10
20
30
40
50
60
70
100
Стационарные, салазковые
и маятниковые
14,5
11-82
13
10-60
12,5
10-19
11
8-97
10,5
8-56
9,3
7-58
8,1
6-60
7,3
5-95
6,5
5-30
-
1
Передвижные и
дисковые горячей резки
12,5
10-19
11
8-97
10,5
8-56
9,3
7-58
8,5
6-93
7,7
6-28
7
5-71
6,2
5-05
5,4
4-40
-
2
Трения для труб
10,5
8-56
9,7
7-91
9,3
7-58
8,1
6-60
7,5
6-11
7
5-71
-
-
-
-
3
Летучие
13,5
11-00
12,5
10-19
11,5
9-37
10
8-15
9,3
7-58
9
7-34
8,3
6-76
7,8
6-36
6,9
5-62
5,5
4-48
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
§ B6-10-14. Столы
Нормы времени и расценки на
1 т
Столы
Масса, т, до
5
10
20
30
40
50
75
100
200
Пакетирующий и
штабелирующий
10
8-15
9,2
7-50
8,1
6-60
7,4
6-03
6,6
5-38
6,1
4-97
5,2
4-24
4,4
3-59
3,2
2-61
1
Подъемный,
поворотный и качающийся
14
11-41
12,5
10-19
11
8-97
10
8-15
9,3
7-58
8,6
7-01
7,8
6-36
7
5-71
-
2
Подъемно-качающийся,
подъемно-поворотный и подъемно-передвижной
15
12-23
14
11-41
12,5
10-19
11,5
9-37
10,5
8-56
10
8-15
8,4
6-85
7,4
6-03
6,3
5-13
3
Загрузочный у печей
14,5
11-82
12,5
10-19
11,5
9-37
10,5
8-56
9,6
7-82
8,8
7-17
8,1
6-60
7,7
6-28
6,7
5-46
4
Наклонный роликовый
15
12-23
13
10-60
11
8-97
-
-
-
-
-
-
5
Отделочный и
автоматический
12
9-78
10,5
8-56
9,6
7-82
8,5
6-93
7,7
6-28
7,2
5-87
6
4-89
5,4
4-40
4,2
3-42
6
Передний
автоматического стана
12,5
10-19
10,5
8-56
8,8
7-17
7,3
5-95
6,8
5-54
6,4
5-22
5,2
4-24
-
-
7
Передний прошивного
стана
9,6
7-82
7,7
6-28
7,2
5-87
6,2
5-05
-
-
-
-
-
8
Задний прошивного
стана
11,5
9-37
9,1
7-42
8,1
6-60
7,5
6-11
7
5-71
6,5
5-30
5,3
4-32
-
-
9
Проводковый
(задний стол автоматического стана)
6,8
5-54
5,7
4-65
5,1
4-16
4,4
3-59
3,8
3-10
3,5
2-85
-
-
10
Петлевой
17,5
14-26
14,5
11-82
10,5
8-56
8,1
6-60
-
-
-
-
-
11
Задний раскатного
стана первой и второй секции
10
8-15
8,5
6-93
7,4
6-03
6,7
5-46
-
-
-
-
-
12
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
§ В6-10-15. Ролики
Нормы времени и расценки на 1 т
Ролики
Масса, т, до
1
3
5
10
15
20
25
50
75
100
Подающие, тянущие,
захватывающие, направляющие и центрирующие
16,5
13-45
15,5
12-63
13,5
11-00
11,5
9-37
11
8-97
10,5
8-56
9,9
8-07
8,4
6-85
7,1
5-79
5,9
4-81
1
Тянущие с
гидравлическим или пневматическим подъемом
16,5
13-45
15,5
12-63
13,5
11-00
12
9-78
11
8-97
10,5
8-56
10
8-15
8,7
7-09
7,5
6-11
6,4
5-22
2
Станинные
-
15,5
12-63
15
12-23
13
10-60
12
9-78
11
8-97
10
8-15
8,4
6-85
-
-
3
Подъемно-поворотные
11,5
9-37
10
8-15
9,7
7-91
-
-
-
-
-
-
-
4
Опорные травильного
агрегата
13
10-60
12
9-78
11
8-97
10
8-15
8,9
7-25
-
-
-
-
-
5
Вертикальные
17
13-86
15
12-23
13,5
11-00
13
10-60
-
-
-
-
-
-
6
Дублер роликовый и
напольный
14
11-41
13
10-60
12
9-78
11
8-97
9,9
8-07
-
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
§ B6-10-16.
Укладчики слябов, листов сортового проката, выбрасыватели, задерживатели,
сбрасыватели
УКЛАДЧИКИ, ВЫБРАСЫВАТЕЛИ, ЗАДЕРЖИВАТЕЛИ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
1
2
3
4
5
7
10
25
50
75
150
Укладчик слябов
-
-
-
-
-
-
-
19
14-35
17,5
13-21
16,5
12-46
15,5 11-70
1
Укладчик листов
-
-
-
-
16,5
12-46
16
12-08
15
11-33
14
10-57
13
9-82
12
9-06
2
Сортоукладчики
и раскладчики
-
-
-
-
18,5
13-97
17,5
13-21
16
12-08
15
11-33
14,5
10-95
-
3
Дозаторы и
сортировщики листов
-
34,5
26-05
24,5
18-50
20,5
15-48
16
12-08
11,5
8-68
-
-
-
-
4
Выбрасыватели
-
-
21
15-86
17
12-84
15
11-33
12,5
9-44
8,9
6-72
7
5-29
-
-
-
5
Задерживатели
13,5,
10-19
12
9-06
11,5
8-68
9
6-80
8
6-04
-
-
-
-
-
-
6
Перекрыватели
23
17-37
20
15-10
19
14-35
15
11-33
13,5
10-19
11
8-31
-
-
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
№
СБРАСЫВАТЕЛИ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Сбрасыватели
Масса, т, до
1
3
5
10
25
50
75
100
150
Мотыльковый
31
23-41
26
19-63
25
18-88
24
18-12
22
16-61
-
-
-
-
1
Клапанный
35
26-43
31,5
23-78
28
21-14
24,5
18-50
21,5
16-23
19,5
14-72
17,5
13-21
16
12-08
13,5
10-19
2
Барабанный
15
11-33
12,5
9-44
12
9-06
11,5
8-68
10,5
7-93
7
5-29
-
-
-
3
Цепной
27
20-39
24
18-12
22
16-61
19,5
14-72
17,5
13-21
16,6
12-46
-
-
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
§ B6-10-17.
Весы
Нормы вр емени и расценки на 1 т
Весы
Масса, т, до
3
5
10
15
20
25
30
Для взвешивания
блюмов, слябов и заготовок
-
-
38,5
31-38
36,5
29-75
29
23-64
28
22-82
26
21-19
1
Для взвешивания
рулонов штрипса и пакетов труб
31
25-27
29
23-64
27
22-01
26
21-19
-
-
-
2
Для взвешивания
рельсов
-
28
22-82
26
21-19
25
20-38
-
-
-
3
Рольганговые
-
37,5
30-56
36
29-34
33
26-90
-
-
-
4
Платформенные
-
24
19-56
23
18-75
22,5
18-34
-
-
-
5
а
б
в
г
д
е
ж
№
§ В6-10-18. Станки
Нормы времени и расценки на 1
т
Станки
Массa, т, до
3
5
10
15
25
50
75
100
200
400
Трубоподрезной,
нарезной, муфтонаверточный, трубопродувной с транспортным устройством
-
11
8-31
9,8
7-40
8,7
6-57
7
5-29
5,1
3-85
4,8
3-62
3,9
2-94
-
-
1
Трубомуфтоотрезной
и муфтообрабатывающий
8,6
6-49
8,1
6-12
4,9
3-70
-
-
-
-
-
-
-
2
Для снятия валиков
шва
-
9,8
7-40
8,2
6-19
-
-
-
-
-
-
-
3
Проволоковолочильный
4,9
3-70
2,5
1-89
2,2
1-66
1,6
1-21
1,4
1-06
-
-
-
-
-
4
Наждачный для
зачистки сутунки и заготовок
-
12
9-06
11
8-31
9
6-80
7,3
5-51
-
-
-
-
-
5
Для клеймения труб
-
15,5
11-70
13,5
10-19
12,5
9-44
11,5
8-68
8,6
6-49
-
-
-
-
6
Кромкострогальный
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,3
3-25
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
§ B6-10-19.
Тележки, слитковозы
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
1
5
10
15
20
30
50
Тележка
передаточная
8,6
6-49
7,4
5-59
6,4
4-83
5,6
4-23
4,9
3-70
4,1
3-10
3
2-27
1
Слитковоз
11
8-31
9,7
7-32
8,1
6-12
7,6
5-74
7
5-29
6,2
4-68
-
2
Передаточный
рольганг
-
12
9-06
10,5
7-93
9,5
7-17
8
6-04
6,7
5-06
5,6
4-23
3
Тележка-домкрат
6,4
4-83
5,5
4-15
4,8
3-62
-
-
-
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
№
§ В6- 10-20. Аппараты,
агрегаты
Нормы времени и расценки на 1 т
Аппараты и агрегаты
Масса, т, до
1
3
5
Лудильные
33
23-35
28
19-81
26
18-40
1
Дробеструйные- и
пескоструйные
14
9-91
11,5
8-14
11
7-78
2
Электролитической
очистки и оцинкования
23
16-27
20,5
14-50
19
13-44
3
Лакировочные
27
19 -10
23
16-27
22
15-57
4
Непрерывного
травления и отжига
15,5
10-97
13
9-20
12,5
8-84
5
а
б
в
№
Нормы времени и расценки на 1 т
Машины и механизмы
Масса, т, до
1
5
10
25
50
100
Огневой зачистки
-
15
12-23
13
10-60
12,5
10-19
11,5
9-37
-
1
Для вязки бунтов
проволоки
-
20,5
16-71
18,5
15-08
17
13-86
16,5
13-45
-
2
Промасливающая
16,5
13-45
15,5
12-63
14
11-41
13
10-60
12,5
10-19
-
3
Сверточная
-
15,5
12-63
14,5
11-82
13,5
11-00
13
10-60
11,5
9-37
4
Щеточная чистильная
21,5
17-52
19,5
15-89
18
14-67
15,5
12-63
14,5
11-82
-
5
Листосшивная
-
-
19,5
15-89
17
13-86
16,5
13-45
-
6
Для вязки
труб в пакеты
-
16,5
13-45
-
15
12-23
-
-
7
Клеймитель блюмов, слябов, листов и заготовок
-
21
17-12
20
16-30
18
14-67
-
-
8
Центрирующее
устройство
-
-
16,5
13-45
15,5
12-63
13,5
11-00
-
9
Механизм аварийного
выброса заготовок
27
22-01
-
-
-
-
-
10
Откидная роликовая
опора
-
4,3
3-50
-
-
-
-
11
Машина для обвязки
рулонов по окружности
-
20
16-30
-
-
-
-
12
Машина радиальной
обвязки рулонов
-
-
14
11-41
-
-
-
13
Задаватель полосы
-
-
16,5
13-45
-
-
-
14
Механизм смены
шпинделей клети ДУО с вертикальными валками
-
-
-
23
18-75
-
-
15
Разделительно-задающая
машина
-
-
-
-
6,9
5-62
-
16
Направляющие
линейки к рабочей клети ДУО
-
-
-
-
9,8
7-99
-
17
Участок набора
рядов
-
-
-
-
10,5
8-56
-
18
Извлекатель оправок
-
-
-
-
-
8,2
6-68
19
Стеллаж огневой
зачистки
-
-
-
-
-
10,5
8-56
20
а
б
в
г
д
е
№
§ В6-10-22. Устройства,
установки
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
0,5
1
3
5
10
15
25
50
100
200
300
Устройство передаточное,
приемное, поворотное
-
-
-
11
8-97
10
8-15
9,5
7-74
8,7
7-09
7,9
6-44
-
-
-
1
Устройство для
уборки крупного скрала
-
-
-
14
11-41
12,5
10-19
11,5
9-37
9,7
7-91
-
-
-
-
2
Устройство для
подачи оправок
-
9,1
7-42
8,7
7-09
8,3
6-76
7,3
5-95
6,9
5-62
6,5
5-30
6
4-89
-
-
3
Устройство для
передачи мотков на конвейер
-
12,5
10-19
11
8-97
10,5
8-56
9,5
7-74
8,6
7-01
-
-
-
-
4
Устройство
закалочное для подачи катанки к моталкам
-
16
13-04
14,5
11-82
12,5
10-19
12
9-78
11
8-97
10
8-15
-
-
-
5
Устройство для
сушки полосы горячим воздухом
-
16
13-04
15
12-23
14,5
11-82
13
10-60
12
9-78
11
8-97
10,5
8-56
-
-
-
6
Установка
направляющих проводок и петледержателей
-
12,5
10-19
12
9-78
11,5
9-37
10,5
8-56
9,6
7-82
9,1
7-42
8,4
6-85
-
-
-
7
Установка для
натяжения полосы
-
-
18,5
15-08
17
13-86
14,5
11-82
13,5
11-00
12
9-78
10
8-15
-
-
-
8
Петлеобразователи
26,5
21-60
24,5
19-97
23,5
19-15
22,5
18-34
20,5
16-71
19
15-49
16,5
13-45
15,5
12-63
14
11-41
-
-
9
Устройство для
закалки токами высокой частоты
-
39,5
32-19
38
30-97
35,5
28-93
32
26-08
31,5
25-67
28
22-82
26
21-19
-
-
-
10
Устройство для
разметки листов
-
-
-
11
8-97
9,7
7-91
9,1
7-42
8,3
6-76
-
-
-
-
11
Установка для
покраски и промасливания труб
-
10
8-15
9,4
7-66
8,2
6-68
-
-
-
-
-
-
12
Механизм для
перевалки валков
-
-
-
-
19,5
15-89
18
14-67
16
13-04
13
10-60
9
7-34
5,3
4-32
4,7
3-83
13
Устройство
направляющей тележки перед ножницами
-
-
-
18
14-67
16,5
13-45
16
13-04
14,5
11-82
-
-
-
-
14
Механизм отбора
проб
-
-
-
8,8
7-17
7,9
6-44
7,1
5-79
-
-
-
-
15
Установка
сдавливания полос и рулонов
-
-
11,5
9-37
10,5
8-56
9,5
7-74
-
-
-
-
16
Механизм удлинения
дорожек
-
-
8,7
7-09
-
-
-
-
-
-
-
-
17
Перекладыватель
труб
-
-
8,9
7-25
-
-
-
-
-
-
-
-
18
Установка
измерителя толщины и ширины полосы
-
-
17,5
14-26
-
-
-
-
-
-
-
-
19
Измеритель ширины
рулонов
-
-
22
17-93
-
-
-
-
-
-
-
-
20
Установка для
охлаждения листов
-
-
19
15-49
-
-
-
-
-
-
-
21
Задатчик
листов
-
-
-
-
5,8
4-73
-
-
-
-
-
-
22
Выравнивающее
устройство
-
-
-
-
15
12-23
-
-
-
-
-
-
23
Устройство для
подачи поддонов
-
-
-
-
18
14-67
-
-
-
-
-
-
24
Центрователь пачек листов
-
-
-
-
-
10,5
8-56
-
-
-
-
-
25
Перегрузочное
устройство
-
-
-
-
-
10,5
8-56
-
-
-
-
-
26
Установка для
светления квадратного проката
-
-
-
-
-
-
7
5-71
-
-
-
-
27
Распределительное
устройство
-
-
-
-
-
-
-
12
9-78
-
-
-
28
Устройство для
замены прокатных клетей
-
-
-
-
-
-
-
18
14-67
-
-
-
29
Делительное
устройство для труб
-
-
-
-
-
-
-
14
11-41
-
-
30
Петлевое устройство
-
-
-
-
-
-
-
-
9
7-34
-
-
31
Линия
автоматической обработки труб
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5,5
4-48
-
32
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
№
§ В6-10-23. Ванны
Нормы времени и расценки на 1 т
Ванны
Масса, т, до
1
3
5
10
15
20
35
Промывочные
(кислотные, щелочные, обезжиривания, пассивации, холодной и горячей промывки)
12
8-49
11
7-78
9,5
6-72
7,9
5-59
6,9
4-88
6,2
4-39
-
1
Для охлаждения
оправок
-
-
9,6
6-79
8,1
5-73
7
4-95
6,3
4-46
5,8
4-10
2
Освинцованные для
травления и промывки труб
6,6
4-67
6
4-25
5,2
3-68
4,2
2-97
-
-
-
3
а
б
в
г
д
е
ж
№
§
В6- 10-24. Механизмы уборки стружки, флюса,
окалины
Нормы времени и
расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
5
10
15
25
Установка для
снятия флюса, окалины, очистки внутренней и наружной поверхности труб
13,5
10-19
12,5
9-44
-
-
1
Механизмы уборки
стружки и обрезков (шнековый и скребковый)
8,5
6-42
7,5
6-66
6,9
5-21
2
Шлакоуборочное
гидравлическое устройство
11,5
8-68
9,7
7-32
-
-
3
Система уборки
окалины (желоба)
7,4
5-59
6,5
4-91
5,8
4-38
-
4
а
б
в
г
№
§ B6-10-25.
Решетки, стеллажи, плиты
Нормы времени и расценки на 1 т
Механизмы
Масса, т, до
0,5
1
3
5
10
20
30
40
50
Решетки
передаточные для крупносортного металла и труб диаметром св. 100
мм, стеллажи
11
8-31
10,5
7-93
9,8
7-40
9
6-80
7,9
5-96
6,4
4-83
5,3
4-00
3,8
2-87
2,6
1-96
1
Решетки
передаточные для мелкосортного металла и труб диаметром до 100
мм
13,5
10-19
12,5
9-44
11,5
8-68
11
8-31
9,7
7-32
7,4
5-59
-
-
-
2
Инспекторские
решетки и столы из металлоконструкций
9,2
6-95
8,4
6-34
7,8
5-89
6,8
5-13
-
-
-
3
Плиты наклонные
6,8
5-13
5,7
4-30
4,9
3-70
4,5
3-40
3,7
2-79
-
-
-
-
4
Настил плитный
7,5
5-66
6,6
4-98
5,8
4-38
5,1
3-85
4,5
8-40
-
-
-
-
5
Борта
6,8
5-13
5,9
4-45
-
-
-
-
-
-
-
6
Корыта и желоба под
оборудование
-
-
8,9
6-72
7,4
5-59
6,3
4-76
4,5
3-40
-
-
-
7
Плиты обрамления
под настил
23
17-37
-
-
-
-
-
-
-
-
8
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
§
В6- 10-26. Прессы
Нормы времени и
расценки на 1 т
Прессы
Масса, т, до
5
10
25
50
100
200
300
500
700
1000
1500
2000
Гидравлический
предварительной и окончательной формовки
10
8-15
9,6
7-82
8,6
7-01
7,8
6-36
7,1
5-79
6,3
5-13
5,9
4-81
5,3
4-32
4,9
3-99
4,6
3-75
4,2
3-42
3,8
3-10
1
Гидравлический для
калибровки концов труб, правки и испытания труб
12
9-78
11
8-97
8,3
6-76
-
-
-
-
-
-
-
-
2
Кулачковый
(эксцентриковый) правильный
11
8-97
10
8-15
8,9
7-25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
Копер для испытания
рельсов
17
13-86
15,5
12-63
13,5
11-00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
№
§
В6- 10-27. Карманы, приемники, накопители
Нормы времени и расценки на 1 т
Оборудование
Масса, т, до
1
2
3
4
5
10
15
Карманы для листа
6,7
4-74
6,4
4-53
6,1
4-32
5,7
4-03
5,4
3-82
4,9
3-47
-
1
Карманы для
крупносортного проката и недоката
5,4
3-82
5
3-54
4,7
3-33
4,4
3-11
4,1
2-90
-
2
Карманы и приемники
для труб
6,8
4-81
6,4
4-53
6
4-25
5,7
4-03
5,1
3-61
-
3
Накопитель рулонов
-
-
-
-
-
-
3,2
2-26
4
а
б
в
г
д
е
ж
№
§ B6-10-28.
Сборка подшипников жидкостного трения
Нормы времени и расценки на 1 подшипник
Наименование работ
Диаметр, мм, до
180
250
300
400
600
710
800
850
900
4000
1120
1180
Всего
60,5
49-32
65,5
53-39
71
57-87
81
66-01
101,5
82-72
111,5
90-87
119,5
97-39
123,5
100-65
128
104-33
135,5
110-44
144,5
117-77
149
121-44
1
В том числе:
Подготовка к сборке
подушек
18,5
15-08
21
17-12
23
18-75
26
21-19
32
26-98
35,5
28-93
38
30-97
39,5
82-19
41
33-42
44
35-86
48
39-12
50
40-75
2
Подготовка к сборке
подшипников жидкостного
трения
23
18-75
24,5
19-97
26,5
21-60
31,5
25-67
40
32-60
43,5
35-45
46
37-49
47,5
38-71
49
39-94
51
41-57
54
44-01
56
45-64
3
Сборка подушек с
подшипниками
19
15-49
20
16-30
21,5
17-52
23,5
19-15
29,5
24-04
32,5
26-49
35,5
28-93
36,5
29-75
38
30-97
40,5
33-01
42,5
34-64
43
35-05
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
№
КОНДУКТОРНЫЕ УСТРОЙСТВА
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 т
Масса элемента, кг, до
100
300
500
Н.вр.
Расц.
18,5
13-97
17,5
13-21
16
12-08
а
б
в
ФУНДАМЕНТНЫЕ
БОЛТЫ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т
Масса болта, кг, до
1
3
5
10
15
20
30
50
75
100
200
300
500
700
1000
Н.вр.
Расц.
195
147-23
91
68-71
62
46-81
38
28-69
30
22-65
26
19-63
21,5
16-23
18
13-59
16
12-08
15
11-33
12,5
9-44
11,5
8-68
9,4
7-10
7,6
5-74
5
3-78
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
Примечание . Н.вр. и Расц.
предусмотрена
установка болтов вручную массой до 20 кг.
ФУНДАМЕНТНЫЕ БОЛТЫ (КОРОТКИЕ) НА ЭПОКСИДНОМ
КЛЕЕ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т
Масса болтов, кг, до
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,5
2
3
4
5
7
10
15
Н.вр.
Расц.
710
536-05
500
377-50
380
286-90
310
234-05
270
203-85
240
181-20
210
158-55
195
147-23
180
135-90
155
117-03
125
94-38
100
75-50
83
62-67
73
55-12
62
46-81
50
37-75
35
26-43
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
§ В6-10-30.
Вспомогательные работы
ПОДГОНКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОКОН СТАНИН ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ
ШЛИФМАШИНКОЙ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 дм2
Толщина снимаемого слоя, мм
0,125
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
Н.вр.
Расц.
0,07
0-05,3
0,1
0-07,6
0,16
0-12,1
0,17
0-12,8
0,19
0-14,3
0,22
0-16,6
0,26
0-19,6
0,34
0-25,7
0,45
0-34
0,61
0-46,1
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
ПОДГОТОВКА
К МОНТАЖУ И СБОРКА ГИДРОЦИЛИНДРОВ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 гидроцилиндр
Масса гидроцилиндров, т, до
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1
1,5
2
3
4
5
7
Н.вр.
Расц.
6,5
4-91
7,2
5-44
8,4
6-34
9,6
7-25
11
8-31
13
9-82
15,5
11-70
19,5
14-72
25,5
19-25
31,5
23-78
39,5
29-82
44
33-22
47
35-49
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н