ВЕДОМСТВЕННЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник В3
СТРОИТЕЛЬСТВО
МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ
И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Выпуск 9
Монтаж, демонтаж и ремонт
вспомогательного оборудования
на поверхности
Прейскурантиздат
Москва
- 1987
Утверждены
Министерством транспортного строительства СССР 23 декабря 1986 года ВС-1086 по
согласованию с ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта и транспортного
строительства и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС)
при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в
организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных
работах.
Предназначены
для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к
ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках)
производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений,
осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом,
переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании
организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных
окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны
Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства
(ВПТИтрансстрой) Минтрансстроя СССР под методическим руководством Центрального
бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в
строительстве Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с СКТБ
Главтоннельметростроя.
Ведущий
исполнитель - Л.Е. Зуева (ВПТИтрансстрой).
1.
В настоящем выпуске предусмотрены нормы на монтаж и демонтаж породопогрузочных
машин, насосов, растворонагнетателей, вагонеток, тюбинговозок, лебедок и
другого оборудования, применяющегося при производстве горно-капитальных работ,
а также ремонт с изготовлением деталей.
Выполнение
монтажных, демонтажных и ремонтных работ предусмотрено на строительных
площадках и в механических цехах при строительстве метрополитенов, тоннелей и
подземных сооружений специального назначения.
2.
Тарификация работ в настоящем Сборнике произведена по вып. 2 и 4 ЕТКС работ и
профессий рабочих, изд. 1986 г.
3.
Расценки в настоящем выпуске подсчитаны по часовым тарифным ставкам,
установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных
работах (на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах), при
семичасовом рабочем дне.
Разряды
1
2
3
4
5
6
Часовые тарифные ставки, коп.
59
64
70
79
91
106
4.
При применении норм настоящего выпуска по гл. 3, 4, 5 в случае, если работы
выполняются на шахтной поверхности, расценки исчисляются по ставкам для
рабочих, занятых на работах на поверхности строящихся шахт.
5.
В нормах и расценках предусмотрена подноска материалов, деталей и
приспособлений на расстояние до 20 м.
6.
В большинстве случаев составы работ в параграфах даны в сжатом изложении с
указанием только основных операций, характеризующих процесс в целом.
Все
вспомогательные мелкие операции нормами учтены и отдельно не оплачиваются.
7.
Тарифно-квалификационным справочником предусмотрен демонтаж, ремонт и монтаж
машин, механизмов и оборудования, а также слесарных и электромонтажных работ
электрослесарем-монтажником подземного горно-проходческого оборудования,
именуемым в настоящем выпуске электрослесарем-монтажником. Выполнение кузнечных
работ предусмотрено кузнецом ручной ковки, именуемым в настоящем выпуске
кузнецом.
8.
Основные положения, приведенные в Общей части ведомственных норм и расценок в
сборнике В3 «Строительство метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений
специального назначения», являются обязательными для настоящего выпуска.
1.
В нормах на кузнечные работы предусмотрена работа на стационарном горне с
механическим дутьем и с применением кузнечного каменного угля.
При
стационарном горне с ручным дутьем любыми мехами Н. вр. и Расц. умножать
на 1,1 (ТЧ-1), при переносном горне с ручным или ножным дутьем на 1,15 (ТЧ-2).
2.
В нормах предусмотрено изготовление однотипных изделий при объеме задания более
5 шт. При меньших объемах работ Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты,
приведенные в табл. 1.
3.
В нормах настоящей главы предусмотрено и не подлежит отдельной оплате
выполнение следующих работ, не приводимых в тексте параграфов вследствие их
однотипности:
При слесарной
обработке
Обдирка
на наждачном точиле, опиловка личным напильником, шлифовка шкуркой, разметка
детали и отверстий, закрепление детали в тисках, пригонка с регулировкой,
снятие детали.
При кузнечной
обработке
Разметка
и рубка заготовок с нагревом или в холодном состоянии, нагрев заготовок на
горне, ковка изделий по заданной форме с осадкой, оттяжкой и подкаткой.
При кузнечном
ремонте изделий
Нагрев
на горне, заправка рабочих концов, обрубка, оттяжка, наварка, подгонка и в
необходимых случаях сборка.
4.
В нормах предусмотрена кузнечная обработка вручную. При выполнении кузнечных
работ с применением механического молота Н. вр. и Расц. умножать на 0,7
(ТЧ-7).
5.
Припуски на кузнечные поковки и изделия должны приниматься в соответствии с
действующими техническими условиями.
6.
Предельные отклонения размеров готовых слесарных изделий не должны превышать
величин, указанных в чертежах.
1.
Разметка
на трубе мест под фланцы и отверстия. 2. Подгонка под сварку. 3. Поддерживание
деталей при сварке. 4. Зачистка заусенцев после сварки. 5. Навертывание
вентилей.
1.
Заготовка сетки, трех фланцев и двух патрубков со сверлением отверстий. 2.
Приклепка клапана к фланцу. 3. Поддерживание деталей при сварке. 4. Проверка и
испытание клапана.
1. Снятие зажимов троса.
2. Вытаскивание троса из коуша прицепного устройства клети. 3. Отрубка куска
троса для испытания. 4. Укладка бандажей из проволоки на концы троса. 5.
Продевание троса через коуш. 6. Закрепление троса зажимами. 7. Регулировка
длины тросов после их перепасовки путем расцепления барабанов подъемной машины
и их смещения.
1. Разметка стальной заготовки
для косынок. 2. Зачистка кромок после газовой резки. 3. Поддерживание косынок
при приварке их к кронштейнам. 4. Установка и крепление готовых кронштейнов к
стенкам клети.
1.
Нагревание стальной заготовки. 2. Выгибание овала гнезда для прохода бура. 3.
Вторичное нагревание. 4. Загибание первой спирали. 5. Третье нагревание. 6.
Загибание второй спирали. 7. Загибание заготовки в двух местах под прямым
углом. 8. Высадка углов. 9. Выверка всех размеров с подправкой изделия.
1. Нагревание конца заготовки.
2. Обсадка под головку. 3. Повторное нагревание и ковка головки ключа. 4.
Пробивка и оправка отверстий. 5. Выправка и отделка всей поковки.
1. Разметка и резка металла на
прессножницах. 2. Правка после резки. 3. Гнутье одного конца анкера на
станке. 4. Сверление отверстий в основании анкера. 5. Сборка анкера под
электросварку.
1. Разметка листовой стали
толщиной 10 мм для вырезки щек захвата автогеном. 2. Опиловка напильником и
пригонка щек по месту. 3. Разметка и сверление отверстий для пальца и
закрепление болта. 4. Нарезка резьбы длиной 60 мм на трубе диаметром 19 мм.
5. Сборка захвата с пригонкой пальцев по месту.
Норма времени и
расценка на 1 звено узкоколейного пути
Состав работы
Н. вр.
Расц.
1. Резка рельсов и выжигание
восьми отверстий для болтов с предварительной разметкой. 2. Изготовление
четырех металлических шпал из полосовой стали 80×8 мм с предварительной
разметкой. 3. Сборка звена рельсов под сварку.
1. Разметка на металлическом
листе мест вырезки пластины. 2. Вырезание пластины с кантовкой по ходу работ.
3. Обрубка краев пластины после вырезания. 4. Сверление отверстий с
предварительной разметкой мест и раззенковкой. 5. Выправка пластины по мере
необходимости. 6. Опиловка края пластины в местах соединения с
металлоизоляцией.
1. Резка стали на ножницах с
подноской. 2. Выпрямление стали. 3. Разметка металла. 4. Нагревание стали с
разжиганием горна. 5. Кузнечная обработка кронштейнов.
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование работ
Электрослесарь-монтажник
Единица измерения
Н. вр.
Расц.
№
Разметка и кернение мест
сверления или пробивки отверстий профильной стали
при изготовлении конструкций
4 разр.
100 разметок
0,45
0-35,6
1
на установленных конструкциях
То же
То же
0,65
0-51,4
2
Разметка мест рубки, вырубки
полок и изгибание при изготовлении
конструкций из
профильной стали для троллеев и крепления кабелей, кронштейнов под
осветительную арматуру, проходных и ответвительных коробок для проводок,
конструкций для установки одиночных аппаратов, защитных кожухов, сетчатых
ограждений, поручней, барьеров и т.д.
4 разр.
100 разметок
0,45
0-35,6
3
То же, при изготовлении
каркасов и панелей щитов, пультов, шкафов и т. п.
5 разр.
То же
0,45
0-41
4
То же, при изготовлении
низковольтных и высоковольтных комплектных распределительных устройств и т.п.
6 разр.
«
0,45
0-47,7
5
Разметка мест резки, вырубки
углов и изгибания при изготовлении конструкций из листовой стали площадью, м2,
до
1.
Продавливание отверстий с передвижкой, кантовкой и перевертыванием
детали. 2. Снятие детали.
Электрослесарь-монтажник
3 разр.
Нормы
времени и расценки на 100 деталей
Масса, деталей, кг, до
Количество отверстий в детали
1
2
3
4
6
8
10
0,99
1,2
1,3
1,5
1,8
2,1
1
0-69,3
0-84
0-91
1-05
1-26
1-47
15
1,2
1,4
1,5
1,7
2
2,3
2
0-84
0-98
1-05
1-19
1-40
1-61
20
1,3
1,5
1,7
1,8
2,1
2,4
3
0-91
1-05
1-19
1-26
1-47
1-68
35
2,2
2,5
2,7
3
3,5
4
4
1-54
1-75
1-89
2-10
2-45
2-80
а
б
в
г
д
е
№
Примечание.
На пробивку в деталях отверстий св. 8 при массе деталей до 10, 15, 20 кг на каждое
следующее отверстие добавлять Н. вр. 0,15, Расц. - 0-10,5 (ПР-1); при
массе деталей до 35 кг - Н. вр. 0,25, Расц. 0 - 17,5 (ПР-2).
Примечания:
1. Нормами времени и расценками предусмотрено сверление отверстий в отдельных
деталях. При сверлении отверстий в деталях из листовой или полосовой стали,
собранных в «пакеты», каждый «пакет» рассматривать как отдельную деталь, а
глубину отверстий принимать равной суммарной толщине всех листов.
2. При раззенковке
отверстий Н. вр. и Расц. графы «в» умножать на 0,5 (ПР-1).
Примечания:
1. Нормами настоящего параграфа предусмотрено сверление отверстий в
неустановленных конструкциях. При сверлении отверстий в установленных
конструкциях Н. вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1), а при сверлении
отверстий над головой - на 3 (ПР-2).
2. При раззенковке
отверстий Н. вр. и Расц. графы «в» умножать на 0,5 (ПР-3).
1.
Комплектование болтов или винтов шайбами. 2. Установка болтов (винтов) в
отверстия соединяемых деталей. 3. Надевание шайб и гаек на концы болтов
(винтов). 4. Навертывание и затягивание гаек.
1. Подготовка деталей
к сборке. 2. Соединение деталей в узлы для крепления болтами или под сварку. 3.
Придерживание деталей при сварке. 4. Обработка мест сварки.
КОНСТРУКЦИИ ИЗ
КРУГЛОЙ СТАЛИ
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 100 узлов
Наименование работ
Электрослесарь-монтажник
Диаметр круглой стали, мм, до
6
8
10
12
14
16
18
Сборка конструкций
4 разр.
0,43
0,49
0,54
0,61
0,67
0,71
0,78
1
0-34
0-38,7
0-42,7
0-48,2
0-52,9
0-56,1
0-61,6
Обработка мест сварки на
электрошлифовальной машине с гибким валом или на обдирочном станке
3 разр.
0,74
0,99
1,2
1,6
1,8
2,2
2,5
2
0-51,8
0-69,3
0-84
1-12
1-26
1-54
1-75
а
б
в
г
д
е
ж
№
КОНСТРУКЦИИ ИЗ
ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ, МОНТАЖНОЙ ПЕРФОРИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ И МОНТАЖНОГО ПРОФИЛЯ
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 100 узлов
Наименование работ
Электрослесарь-монтажник
Размер полосовой стали, мм, до
20×4; 25×4
30×4; 25×5
40×4; 36×5
50×6
60×8
Индекс монтажного профиля
К-101, К-108, К-109, К-200,
К-202
-
К-106, К-347
К-110, К-235, К-236, К-238,
К-240
К-225, К-239
Сборка конструкций для
крепления болтами или под сварку
4 разр.
0,58
0,64
0,75
0,9
1,1
1
0-45,8
0-50,6
0-59,3
0-71,1
0-86,9
Обработка мест сварки на
электрошлифовальной машине с гибким валом или на обдирочном станке
3 разр.
0,63
0,7
0,94
1,1
1,3
2
0-44,1
0-49
0-65,8
0-77
0-91
а
б
в
г
д
№
КОНСТРУКЦИИ ИЗ
УГЛОВОЙ СТАЛИ
Таблица 3
Нормы времени и
расценки на 100 узлов
Наименование работ
Электрослесарь-монтажник
Размер угловой стали, мм
36×4; 40×4
50×5; 63×6
75×8
Сборка по шаблону опорных,
кабельных, обхватных на колоннах, балочных и тому подобных конструкции в узлы
для крепления болтами под сварку
4 разр.
0,91
2
3
1
0-71,9
1-58
2-37
Обработка мест сварки на
электрошлифовальной машине с гибким валом или на обдирочном станке
3 разр.
0,69
1,2
1,5
2
0-48,3
0-84
1-05
а
б
в
№
Примечание.
При сборке деталей за узел принимать одно место соединения двух-трех деталей.
1.
Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы для крепления болтами
или под сварку. 3. Придерживание деталей при сварке. 4. Обработка мест сварки.
Нормы времени и
расценки на 100 узлов
Наименование работ
Состав звена
электрослесарей-монтажников
Длина заготовки, м, и
наименование стали
№ профиля швеллерной и двутавровой стали
8
10
14
Сборка конструкции из
швеллерной и двутавровой
стали для
крепления болтами или под сварку
5 разр. - 1
До 2
2,1
2,5
3,3
1
3 разр. - 1
1-69
2-01
2-66
Св. 2
4,3
6,5
8,5
2
3-46
5-23
6-84
Обработка мест сварки на
электрошлифовальной
машине с гибким
валом или на обдирочном станке
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование работ
Состав
Единица измерения
Н. вр.
Расц.
№
Сортировка и сборка болтов и шайб с навертыванием гаек на болты
диаметром, мм
до 18
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
100 шт.
0,24
0-16,8
1
св. 18
То же
0,44
0-30,8
2
Окраска конструкций вручную (кистью) из стали
круглой
То же
100 м2
1,5
1-05
3
полосовой, угловой
«
2,2
1-54
4
швеллерной, двутавровой
«
4,4
3-08
5
Окраска кистью рам и сеток
сетчатого ограждения с двух сторон с зачисткой поверхностей
Электрослесарь-монтажник 3
разр.
100 м2
11
7-70
6
Окраска кистью вручную изделий
из листовой стали с одной стороны
То же
То же
12
8-40
7
Окраска металлических деталей ванне с укладкой на решетку окрашенных
деталей массой
до 1 кг
«
100 шт.
0,26
0-18,2
8
св. 1 кг
0,72
0-50,4
9
Окраска монтажного профиля
краскораспылителем (с двух сторон)
«
100 м
0,38
0-26,6
10
Сварка монтажного профиля
Электросварщик ручной сварки 3
разр.
100 стыков
0,94
0-65,8
11
Изготовление полосок (закрепов)
из листовой стали для натяжки сетчатого ограждения
Электрослесарь-монтажник 4
разр.
100 шт.
0,35
0-27,7
12
Приварка полосок из листовой
стали к раме сетчатого ограждения
Электросварщик ручной сварки 3
разр.
То же
0,42
0-29,4
13
Отмеривание по размеру и резка
сетки, вставка прутков из круглой стали в ячейки сетки и заделка концов
проволокой, укладка сетки в раму с накладкой ячеек сетки на приваренные
полоски, изгибание полосок с натяжкой сетки
Электрослесарь-монтажник 4
разр.
100 м периметра
15,5
12-25
14
Пробивка отверстий в коробке
при помощи пресса и установка втулок.
1.
Настоящая глава содержит нормы на токарные и строгальные работы, выполняемые
при ремонте породопогрузочных машин, насосов, лебедок и других машин,
механизмов и оборудования.
2.
Предельные отклонения размеров готовых деталей не должны превышать величин,
указанных в чертежах.
3.
Нормами настоящей главы учтено и отдельно не оплачивается необходимое время,
затрачиваемое рабочими на наладку и переналадку оборудования, инструментов и
приспособлений, снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки
партии деталей, на заточку резцов, на заливку эмульсии в бачок станка, на
содержание в порядке закрепленного станка и приспособлений.
4.
Нормы времени и расценки рассчитаны на изготовление деталей в условиях единичного
и мелкосерийного производства.
Коэффициенты
к Н. вр. и Расц. для различного количества деталей в одной партии
приводятся в табл. 1.
1. Подрезка торцов заготовки
с центровкой. 2. Установка заготовки в центрах. 3. Обтачивание вала и двух
шеек.
Токарь 4 разр.
Нормы
времени и расценки на 1 вал
Длина вала, мм, до
Диаметр вала, мм, до
30
40
50
60
70
80
100
Диаметр шейки, мм, до
20
20
30
20
40
30
50
40
60
40
70
50
80
200
0,27
0,34
0,32
0,44
0,34
0,54
0,41
0,58
0,47
0,72
0,54
0,96
0,68
1
0-21,3
0-26,9
0-25,3
0-34,8
0-26,9
0-42,7
0-32,4
0-45,8
0-37,1
0-56,9
0-42,7
0-75,8
0-53,7
300
0,34
0,41
0,37
0,51
0,41
0,58
0,54
0,64
0,56
0,79
0,68
1,1
0,83
2
0-26,9
0-32,4
0-29,2
0-40,3
0-32,4
0-45,8
0-42,7
0-50,6
0-44,2
0-62,4
0-53,7
0-86,9
0-65,6
400
0,37
0,47
0,41
0,58
0,51
0,72
0,62
0,83
0,73
0,94
0,79
1,2
0,96
3
0-29,2
0-37,1
0-32,4
0-45,8
0-40,3
0-56,9
0-49
0-65,6
0-57,7
0-74,3
0-62,4
0-94,8
0-75,8
500
0,53
0,54
0,51
0,7
0,56
0,81
0,73
0,91
0,83
1,1
0,89
1,3
1
4
0-41,9
0-42,7
0-40,3
0-55,3
0-44,2
0-64
0-57,7
0-71,9
0-65,6
0-86,9
0-70,3
1-03
0-79
600
0,56
0,64
0,62
0,74
0,64
0,89
0,85
1
0,93
1,2
1,1
1,4
1,1
5
0-44,2
0-50,6
0-49
0-58,5
0-50,6
0-70,3
0-67,2
0-79
0-73,5
0-94,8
0-86,9
1-11
0-86,9
700
0,6
0,74
0,68
0,79
0,72
0,98
0,89
1,1
1
1,3
1,1
1,6
1,4
6
0-47,4
0-58,5
0-53,7
0-62,4
0-56,9
0-77,4
0-70,3
0-86,9
0-79
1-03
0-86,9
1-26
1-11
800
0,68
0,75
0,74
0,87
0,81
1
0,98
1,2
1,1
1,5
1,4
1,8
1,5
7
0-53,7
0-59,3
0-58,5
0-68,7
0-64
0-79
0-77,4
0-94,8
0-86,9
1-19
1-11
1-42
1-19
900
0,75
0,83
0,79
0,94
0,91
1,1
1
1,3
1,2
1,8
1,6
2,1
2,2
8
0-59,3
0-65,6
0-62,4
0-74,3
0-71,3
0-86,9
0-79
1-03
0-94,8
1-42
1-26
1-66
1-34
1000
0,85
0,89
0,83
1
0,98
1,2
1,1
1,4
1,2
2,1
1,8
2,4
2
9
0-67,2
0-70,3
0-65,6
0-79
0-77,4
0-94,8
0-86,9
1-11
0-94,8
1-66
1-42
1-90
1-58
1100
0,93
0,97
0,9
1,1
1,1
1,3
1,2
1,5
1,3
2,3
2
2,7
2,2
10
0-73,5
0-76,6
0-71,1
0-86,9
0-86,9
1-03
0-94,8
1-19
1-03
1-82
1-58
2-13
1-74
1200
1
1
0,96
1,2
1,2
1,4
1,3
1,6
1,4
2,5
2,2
2,9
2,4
11
0-79
0-79
0-75,8
0-94,8
0-94,8
1-11
1-03
1-26
1-11
1-98
1-74
2-29
1-90
1300
1,1
1,1
1
1,3
1,3
1,5
1,4
1,7
1,5
2,7
2,4
3,1
2,6
12
0-86,9
0-86,9
0-79
1-03
1-03
1-19
1-11
1-34
1-19
2-13
1-90
2-45
2-05
1400
1,2
1,2
1,1
1,4
1,4
1,6
1,5
1,8
1,6
2,9
2,6
3,3
2,8
13
0-94,8
0-94,8
0-86,9
1-11
1-11
1-26
1-19
1-42
1-26
2-29
2-05
2-61
2-21
1500
1,3
1,3
1,2
1,5
1,5
1,7
1,6
1,9
1,7
3
2,8
3,5
3
14
1-03
1-03
0-94,8
1-19
1-19
1-34
1-26
1-50
1-34
2-37
2-21
2-77
2-37
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
№
Примечание.
В нормах предусмотрена длина шейки вала до 50 мм. При большей длине Н. вр. и Расц.
умножать на 1,12 на каждые 50 мм длины шейки вала сверх указанной (ПР-1).
Примечания:
1. При вытачивании втулок из чугунных заготовок Н. вр. и Расц. умножать
на 1,1 (ПР-1) 2. При вытачивании втулок с буртом Н. вр. и Расц. умножать
на 1,25 (ПР-2).
1.
Обточка обода поверху. 2. Подрезка обода и ступицы. 3. Расточка отверстия в
ступице. 4. Перевертывание детали. 5. Подрезка обода и ступиц с другой стороны.
Токарь 3 разр.
Нормы
времени и расценки на 1 шкив
Диаметр шкива, мм, до
Ширина обода, мм, до
Диаметр отверстия ступицы, мм,
до
Н. вр.
Расц.
№
75
40
25
0,48
1
0-33,6
100
0,53
2
0-37,1
125
55
30
0,58
3
0-40,6
150
0,67
4
0-46,9
200
85
50
0,78
5
0-54,6
250
0,89
6
0-62,3
Примечание.
При обточке шкивов из болванки Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).
Нормы времени и
расценки на
100 мм резьбы винтов, 50 мм резьбы для втулок
Металл
Вид резьбы
Диаметр винта или втулки, мм
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Сталь
Трапецеидальная
0,37
0,42
0,51
0,55
0,77
0,87
1,1
1,2
1,3
1
0-33,7
0-38,2
0-46,4
0-50,1
0-70,1
0-79,2
1-00
1-09
1-18
Ленточная
0,32
0,35
0,42
0,51
0,59
0,7
0,87
1
1,2
2
0-29,1
0-31,9
0-38,2
0-46,4
0-53,7
0-63,7
0-79,2
0-91
1-09
Бронза
Трапецеидальная
0,22
0,26
0,32
0,38
0,45
0,52
0,63
0,7
0,8
3
0-20
0-23,7
0-29,1
0-34,6
0-41
0-47,3
0-57,3
0-63,7
0-72,8
Ленточная
0,19
0,23
0,29
0,33
0,35
0,42
0,51
0,59
0,68
4
0-17,3
0-20,9
0-26,4
0-30
0-31,9
0-38,2
0-46,4
0-53,7
0-61,9
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания:
1. В нормах предусмотрена длина резьбы на винтах 100 мм, во втулках 50 мм; на каждые
последующие 100 мм длины резьбы на винтах или 50 мм длины резьбы во втулках Н.
вр. и Расц., предусмотренные для первоначальной длины резьбы, умножать
на 0,75 (ПР-1) и добавлять к Н. вр. и Расц. соответствующих строк
параграфа.
2: При нарезке
резьбы в два, три и четыре захода Н. вр. и Расц. соответственно умножать
на 1,5 (ПР-2), 2(ПР-3) и 2,5 (ПР-4).
Изготовление вкладыша полугайки
СБУ-2 из бронзовой болванки размером 60×105 мм
5 разр. - 1
1 вкладыш
4,1
1
4 «- 1
3-49
1. Предварительная обработка
поверхности до диаметра 50 мм. 2. Сверление отверстий диаметром 20 мм. 3.
Разрезание втулки на две половины. 4. Окончательная обработка поверхности до
диаметра 36 мм. 5. Фрезерование боковых граней. 6. Нарезание двухзаходной трапецеидальной
резьбы диаметром 30 мм. 4. Фрезерование канавок для лучшего захода винта
размером 5×5×5 мм.
Изготовление корпуса полугайки
для СБУ-2
1. Первичная обработка корпуса
верхней и нижней полугаек из стальных заготовок размерами
110×90×30 и 110×90×35 мм до размеров
105×80×30 и 105×80×35 мм. 2 Фрезерование наружной и
внутренней поверхностей полугаек до требуемой формы. 3. Разметка отверстий.
4. Обработка корпуса в сборе.
То же
1 корпус
5,1
2
4-34
Изготовление штуцера
1. Установка и отрезка
заготовки по длине штуцера. 2. Установка, сверление, расточка конусов,
проточка, нарезка резьбы. 3. Снятие фаски. 4. Снятие готовой детали.
Вытачивание цилиндрической
ручки для рубильников с нарезкой резьбы на хвостовике
3 разр.
0,3
0-21
1
Расточка отверстия наждачного
камня после заливки
4 «
0,27
0-21,3
2
Вытачивание пробки крана с
пришабриванием
5 «
0,24
0-21,8
3
Вытачивание роликов для
клетевых решеток со сверлением отверстий
3 разр.
0,39
0-27,3
4
Токарная обработка бегунков
каретки тельфера с обработкой двух концов, обтачиванием реборды и бандажа,
сверлением отверстия по валику
4 «
1,5
1-19
5
Изготовление заклепок диаметром
до 12 мм с протачиванием шейки, обтачиванием заклепки и отрезкой ее от
заготовки
3 «
0,04
0-02,8
6
Токарная обработка шарошки для
притирки клапанов
4 «
0,51
0-40,3
7
Токарная обработка хвостовика,
пики или лопатки с обточкой шейки и галтели, торцовкой хвостовика, шлифовкой
шейки и торца хвостовика
То же
0,1
0-07,9
8
Токарная обработка пары
тросовых зажимов с протачиванием поверху на длину резьбы, нарезкой резьбы
резцом с прогонкой леркой и навертыванием гайки для тросов диаметром, мм:
14 - 18
3 разр.
0,25
0-17,5
9
18,5 - 25
То же
0,39
0-27,3
10
Токарная обработка торцовых
ключей из болванки с обточкой поверху, сверлением отверстия и подрезкой
торца. При размере ключа, мм, до:
15
4 разр.
0,16
0-12,6
11
30
То же
0,26
0-20,5
12
Примечание.
При нарезке резьбы на хвостовике пробки крана Н. вр. и Расц. строки № 3
умножать на 1,35 (ПР-1).
1.
Настоящая глава содержит нормы и расценки на работы по демонтажу, ремонту и
монтажу породопогрузочных машин, насосов, лебедок, вагонеток и других машин и
оборудования.
2.
Ремонт машин, механизмов и оборудования должен производиться по системе
планово-предупредительных ремонтов (ППР), предупреждающей появление преждевременного
износа и поломки деталей машин. Установленный планом объем ремонтных работ
уточняется осмотром машины с замером износа отдельных деталей перед ремонтом.
3.
Машина, поступающая в ремонт, должна быть комплектной, т.е. со всеми деталями и
узлами, независимо от их состояния. Перед постановкой в ремонт до разборки
машины и составления дефектной ведомости она должна быть очищена и вымыта.
4.
Средний ремонт машин и механизмов производится механическим цехом на
поверхности. Крупногабаритные машины (тюбингоукладчики, электровозы и т.п.)
разбирают на отдельные узлы и транспортируют в механический цех. После ремонта
они доставляются в тоннель в разобранном виде.
После
ремонта машина должна быть испытана и сдана в эксплуатацию.
5.
Установка и снятие крепления, строповка и расстроповка узлов и крупных деталей
при монтаже и демонтаже нормами учтены и отдельно не оплачиваются.
6.
Нормами и расценками настоящей главы предусмотрено выполнение работ при помощи
тельфера.
При
установке и снятии узлов и деталей машин и механизмов массой св. 40 кг при
помощи тали нормы времени и расценки умножать на 1,25 (ТЧ-1).
7.
Обслуживание тельферов производится электрослесарями-монтажниками, выполняющими
работы по разборке и сборке машин и механизмов и учтено в нормах настоящей
главы.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Состав звена
электрослесарей-монтажников
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
Замена изношенных деталей
пульта управления с притиркой клапанов кранов, сверлением необходимых
отверстий, промывкой деталей, сборкой коммуникаций и испытанием
4 разр. - 3
1 машина
7,8
5-99
1
3 «- 1
Очистка, промывка и протирка
распределительного щита и щеки
3 разр.
1 комплект
0,54
0-37,8
2
Разборка выпрямителя ковша с
промывкой, заменой изношенных деталей и сборкой
4 разр.
1 выпрямитель
2,8
2-21
3
Очистка и промывка ковшовой
цепи
3 разр.
1 цепь
0,23
0-16,1
4
Промывка и протирка стойки с
роликом
То же
1 комплект
0,26
0-18,2
5
Очистка верхней и нижней плит
от грязи с промывкой и протиркой
«
То же
0,57
0-39,9
6
Замена зуба ковша с выбивкой
заклепок, обрубкой сварки и установкой нового зуба с заклепкой его
4 разр. - 1
1 зуб
1,3
0-96,9
7
3«- 1
Замена отбойной пружины
(амортизатора)
4 разр.
1 пружина
0,22
0-17,4
8
Накладывание заплаты на ковш
(размером до 100 см2) с заготовкой заплаты под сварку
3 разр.
1 заплата
0,59
0-41,3
9
Разборка пневмомотора с
отсоединением мотора от редуктора, снятием с вала мотора, шестерни,
подшипников, упорного кольца, крышек цилиндров, извлечением золотников,
снятием замков с пальцев и извлечением поршней, извлечением кривошипного вала
со снятием подшипника, щеки и шатунов, проверкой износа всех деталей мотора с
промывкой и протиркой деталей
4 разр.
1 комплект
3,8
3-00
10
Обработка втулки кривошипа с
пришабриванием, сверлением отверстий и прорубкой канавок
То же
1 втулка
3,1
2-45
11
Замена втулок на шатунах с
выпрессовкой старых втулок и запрессовкой новых, пришабриванием пальцев по
втулкам, сверлением смазочных отверстий и прорубкой канавок
4 разр.
1 комплект
2,9
2-29
12
Подгонка шатунов по кольцам и
втулке
То же
То же
1,2
0-94,8
13
Сборка щеки с кривошипом с
подгонкой щеки, заменой болта, сверлением отверстий в крепительных пластинах,
подгонкой шпильки с разверткой отверстия
«
«
1,1
0-86,9
14
Установка балансира на щеку
кривошипного вала с привертыванием, сверлением отверстий в болтах для
шплинтовки, привертывание балансира на место с зашплинтовкой его, установкой
кривошипного вала на балансирные ножи и балансированием
«
«
1,7
1-34
15
Обработка поршней со снятием
колец, проверкой зазоров по цилиндру, подгонкой замка в новых кольцах,
подгонкой кольца по ручью поршня и сборкой поршня
«
«
2,3
1-82
16
Соединение поршней с шатунами
со вставкой пальцев и креплением их замком
«
«
0,73
0-57,7
17
Запрессовка подшипника на
кривошип с установкой кривошипного вала в корпус мотора
«
1 подшипник
0,7
0-55,3
18
Установка цилиндров в корпус
мотора с вырубкой и надеванием прокладок на цилиндры, заправкой поршней в
цилиндры, пропусканием цилиндров в окна корпуса мотора и креплением их
«
1 комплект
0,6
0-47,4
19
Посадка шестерни кривошипа с
подгонкой шпонки, подгонкой и креплением упорного кольца
4 разр.
1 комплект
0,33
0-26,1
20
Установка моторного фланца с
креплением к корпусу и уплотнением
То же
То же
0,4
0-31,6
21
Притирка цилиндра золотника
после шлифовки с установкой шпилек и сборкой узла
5 разр.
1 комплект
2,2
2-00
22
Опробование мотора в работе с
регулированием и устранением дефектов
То же
1 мотор
0,77
0-70,1
23
Ремонт цилиндрического
редуктора со снятием крышек подшипников, извлечением из корпуса четырех
валов, снятием с валов шестерен, промывкой деталей, заменой изношенных
деталей новыми с подгонкой шпонок, сборкой редуктора и опробованием в работе
5 разр. - 1
1 редуктор
6,7
5-39
24
3 «- 1
Ремонт редуктора передвижения
со снятием крышек осей полускатов и редуктора, извлечением осей скатов и
валов, высверливанием стопоров, снятием двух стоек, разборкой двух
промежуточных валов со снятием с них подшипников и шестерен, разборкой вала
переключения и муфты сцепления, разборкой шлицевого валика, промывкой
деталей, подгонкой шпонок и втулок, сверлением отверстий, нарезкой резьбы,
сборкой подшипников, сборкой и опробованием редуктора в работе
1. Установка машины на шпальные
клетки. 2. Снятие кронштейнов. 3. Снятие буксовых коробок и букс. 4. Снятие
колес и фланцев с осей. 5. Снятие осей в сборе с шестернями.
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
Изготовление шарнирного замка
для транспортерной ленты из листовой стали толщиной 4 мм
1. Разметка заготовки для
шарнирного замка. 2 Вырезка и опиловка окна. 3. Гнутье сегмента шарнира. 4.
Разметка и сверление 26 отверстий диаметром 14 мм
1 замок
3,1
2-45
1
Смена внутренних направляющих
роликов
1. Снятие защитного кожуха
приводной цепи транспортера. 2. Ослабление подшипников натяжки ведущего
барабана и разъединения ленты. 3 Отвертывание ригелей, снятие роликов и
крышки, выбивание старых шарикоподшипников и запрессовка новых. 4. Промывка и
очистка от грязи. 5. Сборка ролика, установка на место и закрепление
ригелями. 6. Соединение ленты, натягивание подшипников натяжки ведущего
барабана. 7. Установка защитных кожухов приводной шарнирной цепи
транспортера. 8. Проверка работы, транспортера.
1 комплект
3,9
3-08
2
Ремонт корабельной цепи
1. Смена растянутых или
порванных колец цепи (10 - 16 шт. на комплект) с распиловкой старых колец
ножовкой. 2. Помощь электросварщику при сварке новых колец, поставленных на
цепь с подгонкой длины цепи (строго 5800 мм).
1 цепь
2
1-58
3
Клепка шарнирного замка к
транспортерной ленте
1. Размотка ленты. 2. Отрезание
ленты длиной 9800 мм. 3. Клепка шарнирного замка к транспортерной ленте.
1 замок
1,9
1-50
4
Смена транспортерной ленты
1. Разболчивание и снятие
защитного кожуха приваркой шарнирной цепи. 2. Отпускание подшипников ведущего
барабана. 3. Разъединение ленты (расшплинтовка и выбивка оси шарнирного
соединения), вытягивание вручную и осмотр ленты. 4. Протягивание новой ленты,
монтаж шарнирного соединения, натягивание подшипников ведущего барабана. 5.
Установка кожуха. 6. Проверка ленты в работе.
1 лента
5,4
4-27
5
Смена электромотора
1. Разборка и снятие защитных
листов (3 шт.) и защитного кожуха под шестернями. 2. Отвертывание болтов и
снятие прицепного устройства для вагонов и буферной части машины. 3.
Отвертывание стопорных и крепежных болтов. 4. Снятие мотора. 5 Установка
нового мотора на место. 6. Центровка передачи, крепление к плите, крепление
стопорных болтов 7. Установка и закрепление защитного кожуха из двух
половинок. 8. Установка и закрепление буферной части. 9. Установка прицепного
устройства. 10. Установка защитных листов. 11. Проверка работы мотора. 12.
Погрузка снятого мотора на площадку.
1 электромотор
11,5
9-09
6
Смена нижних поддерживающих
роликов
1. Отвертывание двух ригелей.
2. Снятие ролика. 3. Отвертывание крышки. 4. Выбивка шарикоподшипников и
запрессовка новых. 5. Промывка и очистка от грязи. 6. Сборка ролика и
установка его на место. 7. Закрепление ригелями.
1 ролик
1,1
0-86,9
7
Смена внутренней ведущей цепи
Галля
1. Снятие кожуха внутри машины.
2. Разъединение и снятие цепи. 3. Установка новой цепи. 4. Соединение ее. 5
Установка и закрепление кожуха.
1 цепь
1,5
1-19
8
Ремонт ведущей внутренней цепи
Галля
1. Разъединение цепи. 2. Срубка
расклепанных пальцев и их выбивка для замены разработанных или разорванных
звеньев. 3. Установка новых пальцев. 4. Расклепка их. 5. Склепка цепи. 6.
Проверка работы цепи.
То же
0,34
0-26,9
9
Смена шарнирной цепи Галля
наружного конвейера
1. Снятие кожуха. 2.
Разъединение цепи при наличии замка, расшплинтовка и выбивка пальца (при
отсутствии замка - срубка конца расклепанного пальца) и соединение ее. 3.
Смена цепи 4. Установка и закрепление кожуха. 5. Проверка, работы ленты
конвейера.
1 лента
0,8
0-63,2
10
Смена якорной цепи подъема
ковша машины
1. Снятие кожуха. 2.
Разъединение серьги на ковше. 3 Снятие цепи и размотка ее с барабана. 4.
Отвертывание шурупа. 5. Выбивка пальца крепления цепи к барабану и снятие
цепи. 6. Протягивание новой цепи длиной 5,3 м через направляющие ролики и
крепление ее к ковшу. 7. Установка и закрепление кожуха. 8. Проверка работы
цепи.
1 цепь
1,4
1-11
11
Смена втулок в подшипниках
ведущего вала
1. Отвертывание крепежных и
стопорных болтов. 2. Выбивка вкладышей с втулками. 3. Смена изношенных втулок
с высверливанием стопоров, нарезкой резьбы. 4. Изготовление и установка
стопоров после замены сработанных втулок. 5. Доставка втулок к месту
постановки. 6. Сборка 7. Испытание машины и регулировка.
1 комплект
3
2-37
12
Смена втулок вала механизма
передвижения машины, подъема и опускания ковша
1. Отвертывание крепежных и
стопорных болтов. 2. Подклинивание механизма внутри машины. 3. Выбивка
вкладышей с втулками. 4. Выдача их в мастерскую для замены сработанных
втулок. 5. Доставка замененных втулок к месту сборки. 6. Сборка. 7. Испытание
машины и регулировка.
1 комплект
6,6
5-21
13
Смена втулок в буксах
полускатов
1. Подвеска машины с помощью
гидравлического, реечного или бутылочного домкрата. 2. Установка подкладок на
высоту до 300 мм. 3. Отвертывание предохранительных скоб и снятие крышек. 4.
Снятие регулирующих подкладок. 5. Отпускание полускатов, снятие их с пружины,
развертывание буксы и снятие полускатов. 6. Подача втулок в мастерскую. 7. Высверливание
стопоров. 8. Выбивание смонтированных втулок со снятием войлочной прокладки.
9. Запрессование новых втулок, постановка войлочных прокладок. 10.
Просверливание, нарезка и застопоривание втулки с изготовлением и нарезкой
стопоров. 11. Доставка втулок к месту сборки. 12. Сборка и опускание машины
То же
8,7
6-87
14
Смена втулок в подшипниках
стола
1. Отсоединение ковша от
якорных цепей. 2. Отвертывание ригеля. 3 Выбивка оси поворота ковша. 4.
Высверливание стопоров ручной или электрической дрелью. 5. Выбивка
сработанных втулок. 6. Установка новых втулок. 7. Сверление, нарезка и
застопоривание втулок с изготовлением и нарезкой стопоров. 8. Соединение
ковша со столом. 9. Установка ригеля. 10. Соединение ковша цепями. 11.
Проверка работы машины и регулировка.
«
4,4
3-48
15
Смена втулок в подшипниках
стола под ковшом
1. Отсоединение ковша от
якорных цепей. 2. Снятие ковша с оси. 3. Смена втулок в подшипниках стола. 4.
Сборка подшипников стола. 5. Соединение ковша с осью. 6. Постановка ригеля.
7. Соединение ковша с цепями. 8. Проверка работы машины и регулировка.
«
4,1
3-24
16
Смена тормозного вала механизма
подъема
1. Отвертывание стопорных
болтов. 2. Снятие двух рычагов управления. 3. Расшплинтовка и выбивка осей
крепления тормозных лент к серьгам и валу. 4. Ослабление болтов, соединяющих
половины лент. 5. Вытаскивание из машины согнутого или сломанного тормозного
вала. 6. Установка нового вала внутри машины (через серьги и втулки). 7.
Крепление вала. 8. Соединение тормозных лент осями с серьгами на валу. 9.
Крепление стяжных болтов на лентах. 10. Установка рычагов на вал. 11.
Постановка и закрепление стопорных болтов. 12. Регулировка тормозной системы
механизма подъема. 13. Проверка машины в работе.
1 вал
5,7
4-50
17
Смена лопнувшей или сработанной
тормозной ленты
1. Отвертывание и снятие
стяжного болта с пружиной. 2. Расшплинтовка оси крепления ленты с серьгой. 3.
Снятие старой и установка новой ленты. 4. Сборка и закрепление ленты. 5
Испытание тормоза.
1 комплект (2 ленты)
1,8
1-42
18
Очистка и промывка тормозной
ленты в керосине со снятием и установкой ее на место
1. Отвертывание стяжного болта
с пружиной. 2. Расшплинтовка и выбивка оси крепления ленты с серьгой на валу.
3. Снятие двух частей лент. 4. Очистка ленты от грязи и промывка ее в
керосине. 5. Установка ленты на место. 6. Сборка и закрепление ленты.
То же
3,9
3-08
19
Смена уплотняющих колец
механизма подъема ковша
1. Снятие защитного кожуха
приводной шарнирной цепи транспортера. 2. Ослабление подшипников ведущего
барабана. 3. Разъединение снятие ленты. 4. Отвертывание и снятие секции
конструкции транспортера с натяжной станцией. 5. Ослабление болтов. 6.
Поднятие промежуточной секции и подвешивание ее. 7. Снятие внутренних
кожухов. 8. Разъединение шарнирных цепей. 9. Разболчивание наружных
подшипников. 10 Разъединение и снятие тормозных лент. 11. Поднятие механизма
подъема на станину. 12. Полная разборка механизма. 13. Снятие лопнувших колец
и установка новых. 14. Промывка всех частей в керосине. 15. Сборка механизма.
16. Смена смазки. 17. Опускание барабана на место. 18. Сборка механизма. 19.
Регулировка, крепление и испытание в работе.
1 комплект
19
15-01
20
Смена уплотняющих колец
механизма передвижения
1. Разъединение шарнирных
цепей. 2. Разъединение и снятие тормозных лент. 3. Подъем машины на 0,6 м с
помощью домкратов или талей и установка подкладок. 4. Отвертывание и снятие
предохранительных скоб. 5. Отвертывание болтов. 6 Снятие подшипников. 7.
Опускание механизма на пол. 8. Полная разборка механизма. 9. Смена лопнувших
и изношенных колец. 10. Промывка деталей в керосине и смена смазки. 11.
Опускание машины с подмостей. 12. Установка и закрепление наружных
подшипников. 13. Установка и регулировка тормозной ленты. 14. Соединение
шарнирной цепи и испытание машины в работе.
1 комплект
21,5
16-99
21
Смена оси переднего или заднего
полуската
1. Разъединение шарнирной цепи
(шаг 50,8 мм). 2. Подъем машины на 0,4 м с помощью талей и домкрата. 3.
Заготовка и подкладывание подкладок. 4. Отвертывание и снятие крышки букс. 5.
Снятие регулирующих прокладок. 6. Снятие опорных пружин и букс. 7. Снятие со
сломанной оси колес и звездочки. 8. Надевание новой оси, колес и звездочек.
9. Установка полуската на путь. 10. Установка букс с пружинами. 11. Опускание
машины с подмостей на полускат. 12. Установка крышек на буксы. 13. Соединение
шарнирной цепи. 14. Испытание машины в работе.
1. Снятие двух
планетарно-фрикционных механизмов с полной разборкой и промывкой деталей. 2.
Замена уплотняющих колец сальников и шпилек. 3. Замена подшипников. 4.
Подгонка шпонок и втулок. 5. Сборка и опробование в работе.
1. Установка осей в сборке с
шестерней. 2. Установка фланцев на ось. 3. Насадка колес на ось. 4. Установка
букс и буксовых коробок. 5. Установка крышек на буксы. 6. Установка
кронштейнов. 7. Разборка шпальной клетки с предварительным снятием машины.
4 разр.
10
7-90
1
Установка приводных
втулочно-роликовых цепей
4 разр.
9,2
7-27
2
Установка механизма подъема
ковша
То же
б
3-95
3
Установка механизма
передвижения машины
1. Установка редукторов. 2.
Установка кожуха.
«
7,6
6-00
4
Установка тормозных лент и
пружин
«
4,7
3-71
5
Установка главного редуктора
5 разр.
2,8
2-56
6
Установка электродвигателя
главного редуктора
1. Установка электродвигателя.
2. Установка полумуфт и пальцев.
4 разр.
3,1
2-45
7
Сборка конвейера
1. Установка рамы конвейера. 2.
Установка приводного барабана. 3. Установка устройства для натяжения цепей.
4. Установка роликов. 5. Установка конвейерной ленты. 6. Установка шарнирного
соединения. 7. Натяжение ленты. 8. Установка очистных скребков.
5 разр.
22,5
20-48
8
Установка передней стойки с
роликами
1. Установка стаканов и пружин.
2. Установка стойки. 3. Установка вертикальных и горизонтальных роликов.
4 разр.
6,9
5-45
9
Установка стрелы
То же
2,5
1-98
10
Установка ковшовых цепей и
ковша
1. Установка валиков. 2.
Установка ковша. 3. Установка ковшовых цепей. 4. Установка пальцев.
«
8
6-32
11
Установка бункера и ограждения
1. Установка элементов
ограждения. 2. Установка болтов и пальцев.
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Электрослесарь-монтажник
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
А. Разборка насоса
1. Снятие полумуфты с вала. 2.
Снятие крышек сальников с извлечением сальниковой набивки. 3. Снятие крышки
насоса. 4. Извлечение и разборка ротора.
4 разр.
1 насос
2,3
1-82
1
Б. Ремонт насоса
1. Промывка всех разобранных деталей. 2. Очистка от
ржавчины.
3 разр.
То же
1
0-70
2
Замена уплотняющего кольца
1. Подгонка нового уплотняющего
кольца по пазу. 2. Установка его на место.
4 разр.
1 кольцо
0,13
0-10,3
3
Изготовление прокладки
1. Вырубка прокладки из картона.
2. Пробивка отверстий.
3 разр.
1 прокладка
0,23
0-16,1
4
Замена рабочего колеса
1. Снятие рабочего колеса с вала
насоса. 2. Запрессовка нового с припиловкой шпонки.
4 разр.
1 комплект
0,96
0-75,8
5
1. Высверливание сломавшейся
пробки. 2. Нарезка резьбы в пробочном отверстии.
4 разр.
1 Комплект
0,25
0-19,8
6
В. Сборка насоса
1. Установка защитных втулок. 2.
Сборка и установка ротора. 3. Проверка и регулировка рабочего колеса. 4.
Установка прокладок. 5. Набивка сальников. 6. Установка крышки насоса. 7.
Запрессовка полумуфты на вал насоса с припиловкой шпонки и установкой крышек
сальников.
1.
Снятие полумуфты с вала рабочего колеса. 2. Снятие крышки с входным патрубком,
сальниковой буксы и крышек корпуса подшипников. 4. Снятие вала с выпрессовкой
подшипников.
При монтаже
насоса
1.
Установка вала в корпус насоса. 2. Надевание и закрепление крышки корпуса
переднего подшипника. 3. Установка распорной втулки. 4. Запрессовка заднего
подшипника на вал насоса. 5. Надевание крышки корпуса заднего подшипника. 6.
Надевание сальниковой крышки на шпильки с входным патрубком. 7. Надевание крышки
с входным патрубком на корпус насоса. 8. Припиловка шпонки. 9. Запрессовка
рабочего колеса на вал. 10. Установка крышки входного патрубка. 11. Набивка
сальников. 12. Подгонка шпонки по валу. 13. Запрессовка полумуфты на вал
насоса.
1. Крепление редукторной
коробки к раме. 2. Запрессовка ведущего вала. 3. Запрессовка ведомого вала.
4. Установка муфты ползуна ведомого вала. 5. Изготовление прокладки крышки.
6. Установка крышки редуктора и крепление болтами. 7. Установка масленки
редукторной коробки.
4 разр.
1 редуктор
3,1
2-45
11
Сборка и установка клапанных
коробок
1. Установка клапанов и
клапанных гнезд. 2. Подсоединение к клапанным коробкам воздушного колпака. 3.
Установка клапанных коробок и воздушного колпака. 4. Установка всасывающего
трубопровода. 5. Установка предохранительного клапана. 6. Вырубка прокладок
для клапанных коробок. 7. Установка крышек клапанных коробок.
То же
1 насос
2,5
1-98
12
Сборка плунжера с цилиндром
1. Запрессовка гильз в
цилиндры. 2. Сверление отверстий с нарезкой резьбы для стопорных болтов. 3.
Запрессовка втулок грундбукс. 4. Сверление и нарезка резьбы для шпилек. 5.
Установка шпилек для крепления втулок грундбуксы. 6. Установка плунжера в
цилиндр. 7. Крепление цилиндров к раме. 8. Приготовление сальниковой набивки.
9. Набивка сальников. 10. Установка грундбукс и уплотнение сальниковой
набивки.
4 разр.
1 насос
4,3
3-40
13
Сборка кривошипно-шатунного
механизма
1. Запрессовка втулок шатунной
вилки со сверлением отверстий и нарезкой резьбы для стопорного болта. 2.
Сборка кронштейна с запрессовыванием подшипников. 3. Установка маятникового
рычага. 4. Установка кронштейна на муфту ползуна с прикреплением болтами.
То же
То же
3,5
2-77
14
Установка электродвигателя на
раму
1. Запрессовка полумуфты
привода электродвигателя. 2. Установка электродвигателя на раму.
4 разр.
1 электродвигатель
0,72
0-56,9
15
Изготовление кожухов для
ограждения кривошипно-шатунной передачи
3 разр.
1 кожух
0,77
0-53,9
16
Окраска насоса
То же
1 насос
1,1
0-77
17
1. Подготовка насоса к работе.
2. Испытание насоса.
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Электрослесарь-монтажник
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
А. Демонтаж насоса
1. Снятие полумуфты с вала. 2.
Отсоединение всасывающего и нагнетательного трубопроводов. 3. Вывертывание
пробок всасывающего клапана. 4. Извлечение пружин. 5. Извлечение поршней и
клапанов всасывающей коробки. 6. Вывертывание пробок клапана высокого
давления. 7. Извлечение пружин. 8. Извлечение шарика. 9. Отсоединение крышек
от корпуса насоса. 10. Снятие из корпуса насоса приводного вала с
подшипниками. 11. Очистка поверхности корпуса и крышек от остатков прокладок
и лака. 12. Снятие игольчатых подшипников. 13. Отсоединение фланцевого
патрубка. 14. Отсоединение амортизационных пальцев. 15. Промывка всех деталей
насоса.
4 разр.
1 насос
6,4
5-06
1
Б. Ремонт насоса
Притирка клапана к конусному
седлу поршня
4 разр.
1 притирка
0,19
0-15
2
Притирка гнезда под шариковые
клапаны
То же
То же
0,26
0-20,5
3
Замена медных прокладок под
пробки
«
1 прокладка
0,18
0-14,2
4
Замена изношенных игольчатых
подшипников новыми
«
1 подшипник
0,27
0-21,3
5
Шабровка полости насоса для
устранения задиров и других повреждений
«
1 насос
1,9
1-50
6
Подгонка и шлифовка вала для
устранения повреждений
«
1 вал
0,76
0-60
7
Замена прокладок между корпусом
и крышками насоса
1. Вырубка прокладки из
картона. 2. Пробивка отверстий
3 разр.
1 прокладка
0,16
0-11,2
8
В. Монтаж насоса
1. Установка фланцевого
патрубка. 2. Запрессовка игольчатого подшипника на вал. 3. Установка игл в
канавки подшипника на тавоте. 4. Насадка наружной обоймы. 5. Установка
промежуточных шайб. 6. Установка вала с тремя игольчатыми подшипниками. 7.
Установка крышек насоса. 8. Установка шариков. 9. Установка уплотняющих
пружин. 10. Ввертывание пробок в клапаны высокого давления. 11. Установка
поршня и всасывающего клапана. 12. Установка поршневых спиральных пружин. 13.
Ввертывание пробок всасывающего клапана. 14. Установка всасывающего и
нагнетательного трубопроводов. 15. Запрессовка полумуфты. 16. Запрессовка
полумуфты на вал насоса 17. Установка амортизационных пальцев.
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Состав звена
электрослесарей-монтажников
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
Очистка растворонагнетателя от
ржавчины и цементного раствора перед разборкой
3 разр.
1 насос
4,9
3-43
1
А. Демонтаж растворонагнетателя
1. Разборка трубопровода со
снятием пробковых кранов. 2. Отвертывание гаек и снятие болтов крепления
торцовых крышек барабана. 3. Снятие грундбукс и удаление сальниковой набивки.
4. Снятие торцовых крышек барабана. 5. Снятие пальцев с муфты. 6. Извлечение
из барабана вала с лопастями. 7. Снятие верхней крышки. 8. Снятие лопастей с
вала. 9. Очистка всех деталей от схватившегося раствора.
4 разр. - 1
1 насос
6,8
5-07
2
3 «- 1
Б. Ремонт растворонагнетателя
Изготовление и сборка
трубопроводов с установкой пробковых кранов.
4 разр.
1 насос
1,4
1-11
3
Изготовление резиновой
прокладки с пробивкой отверстий в ней
3 разр.
1 прокладка
0,47
0-32,9
4
Изготовление лопастей
1. Сверление отверстий в
заготовках лопастей. 2. Изготовление из троса и крепление на лопастях
стальных щеток. 3. Сборка лопастей с креплением их на валу.
4 разр.
1 лопасть
2,8
2-21
5
Установка лопастей на вал с
креплением болтами
4 разр.
1 насос
0,73
0-57,7
6
1. Запрессовка втулки в
сальниковую крышку. 2. Застопоривание ее.
То же
1 втулка
0,28
0-22,1
7
Пришабривание сальниковой
втулки по валу
«
То же
0,41
0-32,4
8
Набивка сальников
3 разр.
1 комплект
0,08
0-05,6
9
Ввертывание шпилек для крышек
сальников
То же
1 шпилька
0,05
0-03,5
10
Установка и крепление
сальниковых крышек
«
1 крышка
0,06
0-04,2
11
Насадка муфты на вал
4 разр.
1 муфта
0,25
0-19,8
12
Снятие муфты с вала
То же
То же
0,28
0-22,1
13
Изготовление резиновой
прокладки под горловину
3 разр.
1 прокладка
0,23
0-16,1
14
Сверление в пальцах отверстий
для шплинтов
То же
1 насос
1,9
1-33
15
Установка боковых крышек
барабана, прокладок и крепление болтами
4 разр. - 1
1 крышка
1
0-74,5
16
3 «- 1
Изготовление кожуха муфты
4 разр.
1 кожух
0,9
0-71,1
17
В. Монтаж растворонагнетателя
1. Установка боковых крышек и
резиновых прокладок с креплением болтами. 2. Установка вала с лопастями в
барабан. 3. Установка крышки, прижимного рычага, прижимного винта, пальцев,
шплинтов, кожуха и трубопровода. 4. Испытание растворонагнетателя для сдачи
его в эксплуатацию.
4 разр. - 1
1 насос
11
8-20
18
3 «- 1
Г. Монтаж
растворонагнетательной установки на металлической раме
1. Установка на металлическую раму
барабана, редуктора электродвигателя и центрирование их. 2. Набивка сальников
штауфер-масленок, заливка масла вредуктор. 3. Испытание
растворонагнетателя. 4. Окраска растворонагнетателя.
1. Снятие полумуфт и пальцев.
2. Вывертывание болтов крепления крышки редуктора. 3. Снятие крышки
редуктора. 4. Отсоединение фланцев и крышек подшипников. 5. Снятие ведомых и
ведущего валов. 6. Снятие шестерни с вала. 7. Промывка деталей в керосине и
протирка ветошью. 8. Слив масла из картера.
8,9
7-03
1
Сборка редуктора
1. Установка шестерен на вал.
2. Установка ведомого и ведущего валов. 3. Установка подшипников. 4. Смазка
подшипников тавотом и установка крышек. 5. Крепление крышек подшипников. 6.
Установка фланца с прокладкой и крепление болтами. 7. Установка крышки
корпуса с прокладкой. 8. Изготовление и установка сальниковой набивки. 9.
Контрольное подтягивание шпилек и болтов. 10. Установка полумуфт на вал. 11.
Установка пальцев в отверстия полумуфты. 12. Заливка масла в картер
редуктора.
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Состав звена
электрослесарей-монтажников
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
Очистка перед ремонтом вагонеток
и бетоновозок
3 разр.
1 шт.
1,3
0-91
1
Снятие кузова
4 разр. - 1
1 кузов
0,16
0-11,9
2
3 «- 1
Снятие ската с рамы
То же
1 скат
0,39
0-29,1
3
Снятие колеса с оси, крышки и
выпрессовка подшипника
«
1 колесо
0,53
0-39,5
4
Снятие и последующая установка
буфера рамы с обтяжкой полосовой сталью
4 разр. - 1
1 буфер
0,97
0-72,3
5
3 «- 1
Надевание колеса на ось с запрессовкой
уплотняющих шайб и роликовых подшипников (с предварительной промывкой
деталей)
То же
1 колесо
0,84
0-62,6
6
Привертывание оси к раме с
креплением букс или хомутов с отрезкой концов и зачисткой
«
1 ось
0,6
0-44,7
7
Выправка кузова
«
1 кузов
1,12
0-83,4
8
Вырубка полосы из полосовой
стали для буфера со сверлением отверстии
«
1 буфер
0,35
0-26,1
9
Сверление отверстий в буферных
брусках
3 разр.
1 брусок
0,12
0-08,4
10
Навертывание гайки на ось с
постановкой шплинта, набивкой тавотом, постановкой и закреплением крышки
4 разр. - 1
1 колесо
0,42
0-31,3
11
3 «- 1
Установка крюка сцепления с
поддерживанием при сварке
3 разр.
1 крюк
0,18
0-12,6
12
Подгонка и навеска фартука
4 разр. - 1
1 фартук
0,13
0-09,7
13
3«- 1
Перемещение вагонеток,
бетоновозок, блоковозок и тюбинговозок к месту ремонта на расстояние до 50
метров
3 разр.
1 шт.
9,7
0-49
14
Очистка блоковозок или
тюбинговозок
То же
То же
0,28
0-19,6
15
Разборка поворотного круга
4 разр. - 1
1 поворотный круг
0,33
0-24,6
16
3 «- 1
Очистка поворотного круга и
промывка шариков в керосине
3 разр.
1 поворотный круг
0,14
0-09,8
17
Сборка поворотного круга
1. Набивка желоба тавотом. 2.
Укладка шариков в желоб. 3. Установка поворотного круга с площадкой. 4.
Навертывание гайки на ось поворотного круга.
4 разр. - 1
То же
0,26
0-19,4
18
3 «- 1
Разборка полуската
1. Снятие болтов крепления
колеса. 2. Снятие колеса. 3. Очистка колеса от грязи. 4 Отвертывание гайки
М42 оси. 5. Снятие первого подшипника и промежуточной шайбы. 6. Снятие
второго подшипника. 7. Снятие сальниковой втулки. 8. Снятие прижимного фланца
с очисткой.
То же
1 полускат
0,69
0-51,4
19
Очистка и промывка деталей
полуската
3 разр.
То же
0,17
0-11,9
20
Замена сальников втулки
1. Извлечение сальников из
пазов втулки. 2. Изготовление сальников. 3. Заправка сальников в пазы втулки.
4 разр.
1 втулка
0,52
0-41,1
21
Сборка полуската
1. Надевание на ось прижимного
фланца. 2. Надевание сальниковой втулки. 3 Надевание второго подшипника
промежуточной шайбы на ось и надевание первого подшипиика. 4. Надевание гайки
на ось с установкой шплинта. 5. Набивка тавота между подшипниками. 6. Насадка
колеса. 7. Скрепление колеса с фланцами болтами.
4 разр. - 1
1 полускат
0,82
0-61,1
22
3 «- 1
Замена болтов крепления осей к
раме
4 разр.
1 болт
0,1
0-07,9
23
Выправка площадки тюбинговозки
То же
1 площадка
0,35
0-27,7
24
Ремонт сцепного устройства
1. Срубка сломавшегося
приспособления для сцепки. 2. Поддерживание сцепки при сварке. 3. Зачистка
заусенцев и опробование сцепки.
3 разр.
1 сцепное устройство
0,41
0-28,7
25
Перемещение отремонтированной
блоковозки и тюбинговозки тельфером на расстояние до 30 м
1. Разборка патрона, промывка и
очистка от грязи 2. Высверливание старых шпилек, нарезка резьбы, постановка
новых шпилек. 3. Сборка и изготовление ключа.
1. Разборка тельфера и
редуктора. 2. Промывка и очистка детали. 3. Смена тормозных колодок и
шестерен с пригонкой по месту. 4. Ремонт бегунков монорельса. 5. Ремонт и
пригонка по месту подшипников, шестерен, валов с заменой негодных. 6.
Пригонка новых шпонок, пальцев, соединительных муфт, моторов с редуктором. 7.
Полная ревизия двух электромоторов (разборка и сборка). 8. Чистка деталей. 9.
Сборка и укрепление корпуса тельфера с заменой болтов. 10. Регулировка
тельфера.
4 разр. - 2
57
1
3 «- 1
43-32
В том числе:
Ремонт редуктора
1. Разборка редуктора. 2.
Обработка новых валов. 3. Обработка новых втулок. 4. Сборка редуктора.
1. Снятие каната, кожуха и
блока. 2. Подвеска приспособлений. 3. Разболчивание и снятие троса. 4.
Опускание деталей и узлов на пол. 5. Демонтаж конструкции. 6. Сварка (при
необходимости). 7. Смазка деталей в узлах смазочным материалом. 8. Сборка
узлов из деталей. 9. Подъем деталей и узлов талями на место установки. 10.
Натяжение каната и закрепление. 11. Монтаж конструкций, узлов. 12.
Опробование конструкций в действии.
1.
В настоящей главе приведены нормы и расценки на монтаж и демонтаж
вспомогательного оборудования при работах на поверхности действующих и
строящихся шахт.
2.
Нормы времени и расценки предусматривают выполнение работ по монтажу и
демонтажу оборудования при помощи тельфера или электрической лебедки.
3.
При выполнении работ при помощи тали к нормам времени и расценки на монтаж и
демонтаж применять коэффициент 1,25 (ТЧ-1).
4.
При выполнении работ при помощи крана к нормам времени и расценкам применять
коэффициент 0,8 (ТЧ-2).
5.
Обслуживание тельферов и электрических лебедок, а также строповка и
расстроповка оборудования производятся слесарями-монтажниками, выполняющими
основные работы, и учтены в нормах настоящей главы.
Работа
машиниста крана не учтена и оплачивается отдельно.
1.
Строповка насоса. 2. Подъем и установка насоса на раму. 3. Расстроповка насоса.
4. Строповка электродвигателя. 5. Подъем и установка электродвигателя. 6.
Расстроповка электродвигателя. 7. Крепление насоса и электродвигателя к раме
болтами.
При
центрировании электродвигателя с насосом
1.
Центрирование электродвигателя с насосом с установкой металлических подкладок под
лапы. 2. Ослабление и подтягивание гаек болтов. 3. Установка и крепление
полумуфт и пальцев. 4. Окончательная затяжка гаек.
При испытании
агрегата
1.
Подключение электродвигателя к электросети. 2. Испытание агрегата без нагрузки.
3. Перемещение агрегата в сторону на 10 м со строповкой и расстроповкой.
При снятии
электродвигателя и насоса
1. Снятие пальцев
соединения полумуфт. 2. Отвертывание болтов крепления электродвигателя и
насоса. 3. Снятие электродвигателя и насоса с рамы.
1. Подноска балок монорельса
на расстояние 15 м. 2. Установка приспособлений и перестановка их по ходу
работ. 3. Разметка мест крепления балок монорельса. 4. Переноска шаблона для
разметки отверстий на конструкциях, поддерживающих монорельс. 5. Разметка
отверстий монорельса и поддерживающих конструкций. 6. Сверление отверстий. 7.
Подъем и установка монорельса. 8. Крепление балок монорельса к поддерживающим
конструкциям. 9. Выверка монорельсового пути по оси и уровню. 10. Устройство и
разборка настила по ходу работ.
При демонтаже
монорельсового пути
1.
Установка приспособлений для спуска балок. 2. Отвинчивание болтов и снятие
хомутов. 3. Снятие и опускание балок на тросах.
Таблица 1
Состав
звена
Профессия и разряд
Монтаж
Демонтаж
Электрослесарь-монтажник
4 разр.
2
1
3 «
-
1
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 м монорельсового пути
Наименование работ
Балка из двутавра, №, до
28
32
Монтаж монорельсового пути
1,4
1,9
1
1-11
1-50
Демонтаж монорельсового пути
0,72
0,93
2
0-53,6
0-69,3
а
б
№
Примечание.
Гнутье и резка балок в нормах не учтены и оплачиваются отдельно.
1.
Разборка одной стороны каретки, разболчивание подшипника, отсоединение щеки
барабана и снятие шестеренки. 2. Поднятие каретки и других частей монорельса и
сборка. 3. Поднятие тельфера к подвешенной каретке с закреплением в серьгах. 4.
Поднятие и установка барабана с закреплением троса зажимами. 5. Пробный пуск и
регулировка механизмов. 6. Устройство и разборка настила по ходу работ.
При демонтаже
тельфера
1. Отсоединение
нижней части корпуса тельфера от каретки и его опускание. 2. Отсоединение одной
стороны каретки, отсоединение щетки, разболчивание подшипников и опускание всех
частей каретки. 3. Сборка тельфера. 4. Устройство и разборка настила по ходу
работ.
1. Перемещение и установка
конвейера в рабочее положение. 2. Закрепление конвейера оттяжками и шпалами. 3.
Регулировка натяжения ленты. 4. Проверка конвейера и смазка трущихся частей. 5.
Регулировка всей установки и опробование на холостом ходу.
При демонтаже
конвейера
1. Снятие
ленты конвейера со скатыванием в бухту. 2. Отсоединение и снятие конвейера. 3.
Очистка от грязи и подготовка ходовой части к передвижению конвейера. 4.
Подготовка конвейера к сдаче.
1.
Осмотр лебедки и проверка (провертыванием вручную) взаимодействия отдельных
частей. 2. Установка станины лебедки на раму и закрепление рамы с лебедкой
хомутами и болтами. 3. Смазка трущихся частей. 4. Крепление лебедки к настилу
хомутами. 5. Поднятие лебедки на подмостки (при установке с подъемом).
При снятии
лебедок
1.
Снятие крепления лебедки. 2. Снятие лебедки с места. 3. Относка деталей
крепления в пределах рабочего места. 4. Опускание лебедки (для лебедок,
установленных на высоте).
Состав звена
Электрослесарь-монтажник
4 разр. - 2
3 « - 1
Нормы времени и
расценки на 1 лебедку
Наименование работ, способ
установки и снятия
Грузоподъемность лебедки, т,
до
1,5
2
3
5
7
Установка лебедки:
без подъема
2,5
3
4,5
8,5
12
1
1-90
2-28
3-42
6-46
9-12
с подъемом до 3 м
3,9
5,5
7,8
13,5
20,5
2
2-96
4-18
5-93
10-26
15-58
Снятие лебедки:
без спуска
0,85
1
1,5
2,9
4
3
0-64,6
0-76
1-14
2-20
3-04
со спуском с подмостей до 3 м
1,4
1,4
2,2
3,9
5,4
4
1-06
1-06
1-67
2-96
4-10
а
б
в
г
д
№
Примечания:
1. При установке электрических лебедок со сборкой из разобранных узлов Н. вр. и
Расц. строк 1 - 2 умножать на 1,6 (ПР-1).
2. В случае
установки и снятия электрических лебедок грузоподъемностью 1,25 т и меньше Н.
вр. и Расц. строк № 1 - 4 «а» умножать на 0,75 (ПР-2)
1.
Поднятие и установка бухты с тросом на козлы вручную домкратами. 2. Закрепление
конца троса на барабане лебедки. 3. Наматывание троса мотором на барабан
лебедки на требуемую длину с отрубкой конца. 4. Проверка троса.
При сматывании
троса с барабана лебедки
1.
Отсоединение троса от прибора перемещения или распасовка коуша. 2. Сматывание
троса с барабана лебедки. 3. Наматывание троса на пустой барабан или сматывание
в бухту.
Таблица 1
Состав звена
Состав звена
Наматывание троса на барабан
Сматывание троса
Электрослесарь-монтажник
4 разр.
1
-
3 «
1
2
Таблица 2
Нормы
времени
и расценки на 1 намотку или 1 сматывание троса
Диаметр троса, мм, до
Наматывание троса
Сматывание троса
Перематывание с бухты на
барабан
Добавлять при продевании троса
через ролики или блоки
на первые 30 м
на каждые последующие 10 м
на первые 30 м
на каждые последующие 10 м
на первые 30 м
на каждые последующие 10 м
19
0,8
0,1
0,37
0,07
0,93
0,11
1
0-59,6
0-07,5
0-27,6
0-05,2
0-65,1
0-07,7
24
0,97
0,12
0,44
0,09
1,1
0,14
2
0-72,3
0-08,9
0-32,8
0-06,7
0-77
0-09,8
32
1,1
0,14
0,52
0,11
1,3
0,16
3
0-82
0-10,4
0-38,7
0-08,2
0-91
0-11,2
а
б
в
г
д
е
№
Примечание.
При наматывании троса вручную Н. вр. и Расц. гр. «а» и «б» умножать на
1,3 (ПР-1).
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
Монтаж приводного станка для
гнутья арматурной стали
1. Установка станка на
фундамент. 2. Крепление анкерными болтами, выравнивание прокладками. 3.
Выверка под заливку. 4. Испытание в работе и регулировка.
1 станок
4
3-04
1
Монтаж наждачного точила
1. Установка на фундамент. 2.
Крепление болтами. 3. Выверка под заливку и испытание в работе.
То же
3,8
2-89
2
Установка питьевой колонки с
фонтанчиком или пожарного гидранта с испытанием в работе
1 установка
0,97
0-73,7
3
Примечание.
При демонтаже оборудования Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).
В
нормах настоящей главы предусмотрены проверка, ревизия и ремонт электрического
освещения, силовых проводок, распределительной и пускорегулирующей аппаратуры.
При
выполнении работ непосредственно на монтируемом объекте нормы времени и
расценки умножать на 1,1 (ТЧ-1).
1. Распасовка и
осмотр светильника. 2. Отмеривание отрезка проводов и поливинилхлоридных трубок.
3. Надевание поливинилхлоридных трубок на провода. 4. Снятие изоляции,
зачистка, изготовление колечек, облуживание или оконцевание наконечниками и
подключение концов провода к клеммам. 5. Прокладка проводов внутри светильника
с выводом их наружу и установкой втулок.
При сборке
светильников
1.
Установка ламподержателей. 2. Установка трубчатых подвесок и скоб, планок и
крючков для подвески светильников с закреплением их болтами. 3. Установка
решетчатых отражателей, включая частичную правку арматуры и отражателя.
При заземлении
светильников
1.
Отмеривание и отрезка проводов и поливинилхлоридных трубок. 2. Снятие изоляции,
зачистка жил, изготовление колечек, облуживание или оконцевание наконечниками.
3. Присоединение проводов к зажимам светильников и соединение с нулевым
проводом.
При опробовании
светильников
1.
Установка ламп и стартеров. 2. Подключение светильников к сети через
штепсельную розетку. 3. Опробование светильников на зажигание с вращением ламп
в гнездах. 4. Отключение светильников, снятие ламп, стартеров.
При проверке
дросселей в случаях, когда лампы не загораются
1.
Снятие дросселей. 2. Проверка всех цепей и контактов. 3. Пайка концов проводов
на дроссели и в светильнике при обнаружении обрыва или плохого контакта. 4.
Снятие и установка дросселя на место.
Состав звена
При
количестве ламп и светильников до 4
Электрослесарь-монтажник
4 разр. - 1
3 «- 1
При
количестве ламп и светильников свыше 4
Электрослесарь-монтажник
4 разр.
Нормы
времени и расценки на 100 светильников
Наименование работ
Количество ламп до 40 Bт в светильнике
2
4
6
8
10
Зарядка светильников
11,5
12
1
8-57
9-48
Сборка светильников
27
43,5
62
83
102
2
20-12
32-41
48-98
65-57
80-58
Заземление
10,5
10,5
3
7-82
8-30
Опробование
10,5
20,5
30
40,5
51
4
Проверка дросселей с заменой их
30
60
89
121
149
5
22-35
44-70
70-31
95-59
117-71
а
б
в
г
д
№
Примечание.
Н. вр. и Расц. настоящего
параграфа учтена установка одного дросселя на две лампы.
1. Разборка механизма. 2.
Очистка от грязи. 3. Промывка автомата. 4. Замена отдельных деталей. 5.
Сборка автомата. 6. Регулировка автомата. 7. Испытание в работе.
3,8
1
3-00
Средний ремонт
1. Разборка механизмов. 2.
Очистка от грязи. 3. Замена и восстановление отдельных узлов и деталей. 4.
Смазка автомата. 5. Сборка автомата. 6. Испытание в работе.
1. Разметка и перепиливание
ручной ножовкой медной полоски. 2. Зачистка, концов пластин, разметка и
сгибание вручную с обрубкой зубилом. 3. Обработка пластин напильником. 4.
Разметка и сверление отверстий в контактах сверлами диаметром 8 и 12 мм. 5.
Окончательная зачистка контакта напильником.
1. Разборка трансформатора. 2.
Очистка его от грязи и ржавчины. 3. Выправка кожуха. 4. Замена и пригонка
отдельных деталей (без изготовления). 5. Просушка обмотки. 6. Сборка
трансформатора. 7. Проверка изоляции и испытание в работе.
1,7
1
1-34
Средний ремонт
1. Разборка трансформатора. 2.
Очистка всех деталей от грязи и ржавчины. 3. Выправка кожуха. 4. Замена
изношенных частей с изготовлением новых и пригонкой их по месту. 5. Частичный
ремонт и просушка обмотки. 6. Сборка трансформатора. 7. Проверка изоляции и
испытание в работе.
1. Разметка планок и
перепиливание. 2. Сверление отверстий. 3. Закрепление проволоки на планках.
4. Закрепление проволоки на изоляторах. 5. Соединение планок с изоляторами.