|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Распоряжением Министерства от 28 декабря 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 июля 1973 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из титанового сплава марки ВТ16, предназначенные для применения в изделиях отрасли. 1. Технические требования1.1. Болты, винты и шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт. 1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов, винтов и шпилек, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90202-75. Качество материала должно быть подтверждено сопроводительной документацией. 1.3. Болты и винты должны изготовляться горячей высадкой. Прочность болтов, винтов и шпилек должна обеспечиваться термическим упрочнением. Режим термической обработки должен соответствовать указанному в инструкции ВИАМ № 685-76. 1.4. Анодно-окисное покрытие должно наноситься импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83. 1.5. Поверхность радиуса r обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать. 1.6. Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винтов - по ОСТ 1 31101-80. Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - Rz 40 мкм. 1.7. Резьба - по ОСТ 1 00105-83. Резьба должна изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки. Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81. Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и шпилек и на поверхность радиуса под головкой у винтов. Допускается образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы. 1.8. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1
1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2
2. Правила приемки2.1. Правила приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со следующим дополнением: предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке. Допускается комплектовать партию болтами (или винтами) разной длины при условии, что они изготовлены с одной наладки технологических режимов на операциях высадки головки, накатывания резьбы и обкатывания радиуса под головкой, при этом испытания на разрыв, срез, статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость следует проводить на болтах (винтах) только одной длины по выбору изготовителя. Правила приемки шпилек аналогичны правилам приемки винтов. 3. Методы контроля и испытаний3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок. 3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп. 1.8. и 1.9. 3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50 % от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.8. Испытание на статическую чувствительность к надрезу болтов диаметром 10 мм и более должно проводиться на косой шайбе с Ð 4°. 3.4. При испытаниях на разрыв, статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость болтов диаметром d ³ 10 мм и длиной L < 4d допускается замена их болтами-свидетелями длиной L ³ 4d. Болты-свидетели должны быть изготовлены из материала той же плавки, что и короткие болты, и термически обработаны в одной садке. 4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||