ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО
Фильтры очистки воздуха общего назначения ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТИ EN
779:2002
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией «Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений» (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК184 «Обеспечение промышленной чистоты» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 616-ст 4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 779:2002 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации» (EN 779:2002 «Particulate airfilters for general ventilation - Determination of the filtration performance»). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении F 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет СОДЕРЖАНИЕ Введение Общие положения Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, разработаны на основе ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1997. Сохранена принципиальная схема установки по ЕН 779 с исключением оборудования для испытаний по атмосферному аэрозолю, вместо которого предусматриваются испытания с использованием аэрозоля DEHS (или аналогичного материала), который равномерно распыляется до испытуемого фильтра по поперечному сечению воздуховода. Эффективность фильтра определяется по соотношению концентрации частиц в воздухе до фильтра и после него с помощью оптического счетчика частиц. Классификация фильтров Сохранена классификация по ЕН 779:19931), по группам F и G, но методика определения класса фильтра основана на оценке средней эффективности фильтрации по жидким частицам DEHS с диаметром 0,4 мкм. Для классификации F фильтров используются частицы 0,4 мкм, поскольку практика подтвердила, что этот метод и метод по ЕН 779:1993 дают близкие результаты. Если по результатам испытаний фильтр имеет среднюю эффективность 40 %, то его относят к группе G, внутри которой присваивается класс по среднему удержанию пыли. ________ 1) Классификация по ЕН 779:1993 введена в России в ГОСТ Р 51251-99 (прим. ТК 184). Контрольный аэрозоль При испытаниях на эффективность применяется аэрозоль DEHS (или эквивалентный) по следующим причинам: - используется значительная часть оборудования, предусматриваемого Евровент 4/9, которое освоено пользователями; -можно легко получать однородные аэрозоли жидкостей с требуемыми концентрациями и размерами частиц; - DEHS может использоваться как нейтральный контрольный аэрозоль, который может не иметь электрического заряда или быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана. По настоящему стандарту аэрозоль следует привести к распределению зарядов Больцмана; - для калибровки счетчиков частиц используются сферические латексные частицы. Оптические счетчики частиц обладают большей точностью для сферических жидких частиц, чем для несферических твердых частиц соли и контрольной пыли. Аэрозоли следует привести к распределению зарядов Больцмана, чтобы они соответствовали распределению зарядов в атмосферных аэрозолях при установившемся состоянии. Характеристики фильтров В приложениях А и В рассмотрены отделение частиц от фильтра и снятие электростатического эффекта. Действие некоторых типов фильтровального материала основано на электростатическом эффекте, который позволяет достичь высокой эффективности фильтрации при низком сопротивлении потоку воздуха. Отдельные виды частиц, например, продукты горения или масляный туман, могут нейтрализовать заряд и снизить эффективность фильтрации. Пользователям следует знать о таком свойстве электростатических фильтров. Важно также обнаруживать снижение эффективности фильтрации. Соответствующая методика испытаний дана в приложении А. Она позволяет определить, зависит ли эффективность фильтра от механизма удержания частиц за счет электростатического эффекта, и получить количественную информацию о его влиянии. В идеальном процессе фильтрации каждая частица удерживается волокном фильтра при первом соприкосновении с ним, но другие частицы могут повлиять на уже осевшую частицу, в результате чего она может быть унесена потоком воздуха. Волокна и частицы самого фильтра также могут отделяться за счет механических сил. Причины выделения волокон и частиц могут представлять интерес для пользователя, но их нельзя установить с помощью оптического счетчика частиц. ГОСТ Р EH 779-2007 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2008-10-01 1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их эффективности. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ЕН 1822-1:1998 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха. Часть 1. Требования, испытания, маркировка ИСО 2854:1976 Статистическая интерпретация данных. Методы оценки и контроля, относящиеся к средним значениям и разбросу значений ИСО 5167-1:2004 Измерение потока жидкости при помощи датчиков избыточного давления. Часть 1. Диафрагмы, клапаны и трубки Вентури, встроенные в круглое поперечное сечение полых воздуховодов ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны 3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 пылезадерживающая способность (arrestance): Удаление пыли из воздуха, оцениваемое в процентах по массе пыли. 3.2 средняя пылезадерживающая способность (average arrestance): Отношение массы задержанной фильтром пыли к массе пыли в воздухе до фильтра до достижения предельного перепада давления. Средняя пылезадерживающая способность используется для классификации фильтров группы G и выражается в процентах. 3.3 средняя эффективность (average efficiency), Ет, %: Среднее значение эффективности фильтра при различных пылевых нагрузках до достижения фильтром предельного значения перепада давления. Средняя эффективность используется для классификации фильтров группы F и выражается в процентах. 3.4 средняя эффективность для диапазона размеров (average efficiency), Еi, j, %: Средняя эффективность для диапазона размеров i для различных интервалов пылевой нагрузки j, выраженная в процентах. 3.5 заряженный фильтр (charged filter): Фильтр с электростатическим зарядом или поляризованный фильтр. 3.6 фильтр грубой очистки (coarse filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от G1 floG4. 3.7 интенсивность счета (counting rate): Число событий, сосчитанных в единицу времени. 3.8 DEHS или диэтилгексилсебацинат (DEHS - DiEthylHexylSebacate): Жидкость для получения контрольных аэрозолей. 3.9 пылеемкость (dust holding capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения предельного перепада давления на нем, выражаемая в граммах. 3.10 площадь входного сечения (face area): Внутреннее сечение воздуховода непосредственно перед контролируемым фильтром (например, площадь сечения 0,61 м × 0,61 м = 0,37 м2). 3.11 фронтальная скорость (face velocity): Значение, получаемое в результате деления расхода воздуха на площадь входного сечения и выраженное в м/с. 3.12 финишный фильтр (final filter): Фильтр очистки воздуха, используемый для задерживания пыли в воздухе, прошедшем через испытуемый фильтр. 3.13 предельный (конечный) перепад давления, рекомендуемый (final pressure drop - recommended): Максимальный рабочий перепад давления на фильтре, рекомендуемый изготовителем для определенного расхода воздуха, выраженный в Па. 3.14 предельный (конечный) перепад давления (final pressure drop): Значение перепада давления, до которого в целях классификации измеряются рабочие (эксплуатационные) характеристики фильтра, выраженное в Па. 3.15 фильтр тонкой очистки (fine filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от F5 до F9. 3.16 НЕРА (ХЕПА) фильтр, фильтр высокой эффективности (НЕРА filter): Фильтр очистки воздуха высокой эффективности, имеющий классификационное обозначение от НЮ до Н14 по ЕН 1822-1. Используется для очистки воздуха, поступающего в испытательный стенд. 3.17 ULPA (УЛЬПА) фильтр, фильтр сверхвысокой эффективности (ULPA filter): Фильтр очистки воздуха с ультранизким проскоком частиц, имеющий классификационное обозначение от U15 до U17 по ЕН 1822-1. 3.18 начальная пылезадерживающая способность (initial arrestance): Количество уловленной из первых 30 г поданной на фильтр пыли, выраженное в процентах. 3.19 начальная эффективность (initial efficiency): Эффективность незапыленного фильтра, испытуемого при номинальном расходе воздуха, выраженная в процентах для каждого заданного диапазона размеров частиц. 3.20 начальный перепад давления (initial pressure drop): Перепад давления на чистом фильтре, измеренный при номинальном расходе воздуха, выраженный в Па. 3.21 изокинетический отбор проб (isokinetic sampling): Отбор пробы воздуха, при котором скорость воздуха на входе пробоотборника равна скорости окружающего воздуха в данной точке отбора пробы. 3.22 контрольный аэрозоль (контрольная пыль) (loading dust): Синтетическая пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости. 3.23 средний диаметр (mean diameter): Среднее значение диаметра для данного диапазона размеров, выраженное в мкм. 3.24 скорость воздуха в фильтрующем материале (media velocity): Величина, получаемая в результате деления расхода воздуха на эффективную площадь фильтрования, выраженная в м/с с точностью до трех знаков. 3.25 эффективная площадь фильтрования (net effective filtering area): Площадь фильтрующего материала, удерживающего пыль, выраженная в м2. 3.26 нейтрализация (neutralisation): Приведение аэрозоля к распределению зарядов Больцмана (число положительно и отрицательно заряженных ионов в аэрозоле одинаково). 3.27 отскок частиц (particle bounce): Показатель, характеризующий частицы, соприкоснувшиеся с фильтровальным материалом, но не удержанные им. 3.28 размер частиц (particle size): Эквивалентный оптический диаметр частиц. 3.29 концентрация частиц (particle number concentration): Число частиц в единице объема воздуха. 3.30 проскок (penetration): Отношение концентраций частиц после фильтра и до фильтра, выраженное в процентах. 3.31 вторичный унос (re-entrainment): Унос потоком воздуха частиц, первоначально задержанных фильтром. 3.32 отделение (shedding): Попадание в поток воздуха за фильтром частиц из-за эффектов отскока и вторичного уноса частиц, а также выделения волокон или частиц фильтром или фильтрующим материалом. 3.33 синтетическая контрольная пыль (synthetic test dust): Специально подготовленная пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости. 3.34 контрольный расход воздуха (test airflow rate): Объемный расход воздуха через фильтр при проведении испытаний, выраженный в м3/с при плотности воздуха 1,2 кг/м3. 3.35 контрольный аэрозоль (test aerosol): Аэрозоль, используемый для определения эффективности фильтра. 3.36 контрольный воздух (test air): Воздух, используемый при испытаниях. 4 Обозначения и сокращенияВ настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:
5 ТребованияКонструкцией и маркировкой фильтра должна быть исключена возможность его неправильного монтажа. Конструкцией фильтра должна быть обеспечена его плотная посадка в воздуховоде, исключающая утечки по контуру герметизации при соблюдении порядка монтажа. Фильтр в сборе (фильтр и рама) должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к возможному воздействию температуры, влажности и коррозии. Конструкцией фильтра в сборе должна быть обеспечена устойчивость к механическим воздействиям, которые могут иметь место при обычной эксплуатации. Пыль или волокна, выделенные фильтровальным материалом в поток воздуха, не должны представлять опасности для людей и оборудования. 6 КлассификацияФильтры классифицируются по эффективности при следующих условиях: - расход воздуха 3400 м3/ч (0,944 м3/с), если изготовитель не задает иное; - максимальный конечный перепад давления на фильтре грубой очистки (для класса G) 250 Па; - максимальный конечный перепад давления на фильтре тонкой очистки (для класса F) 450 Па. Классификация эффективности для этих условий приведена в таблице 1. Если испытания фильтров проводятся при расходе воздуха и конечном перепаде давления, отличающихся от вышеуказанных, то их классифицируют также по таблице 1, но с указанием конкретных условий, например G4 (0,7 м3/с, 200 Па), F7(1,25 м3/с). Таблица 1 - Классификация фильтров очистки воздуха
7 Испытательное оборудование7.1 Условия проведения испытанийДля формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность должна быть менее 75 %. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха. Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль. 7.2 Стенд для испытанийСтенд для испытаний (см. рисунок 1) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра, но не менее 1 м. 1 - секция воздуховода; 2 - секция воздуховода, 3
- испытуемый фильтр; Рисунок 1 - Схема испытательного стенда Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, должен быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения заходом испытаний. НЕРА-фильтры устанавливают до секции воздуховода 7, в которой происходит распыление аэрозолей и их смешивание с целью обеспечения однородности концетрации до фильтра при испытаниях на эффективность. В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылеудерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять. Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность во избежание образования турбулентности. Для предотвращения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления. Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылеудерживающую способность. При проведении испытаний на пылеудерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность - и пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5. В этом случае одна часть используется для испытаний на пылеудерживающую способность, а другая - для испытаний на эффективность. Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц. Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления приведены на рисунках 2 и 3. Эти отводы позволяют измерять статическое давление на испытательном фильтре, они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой линией. Размеры в мм Рисунок 2 - Размеры испытательного стенда Размеры в мм 1 - смешивающее отверстие; 2 - перфорированная
пластина Ж152 ± 2 мм, отверстия занимают 40 % Рисунок 3 - Элементы испытательного стенда В секции воздуховода 6 устанавливается измеритель расхода воздуха. В зависимости от типа измерителя расхода воздуха длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2. 7.3 Получение аэрозолей7.3.1 Контрольный аэрозоль DEHS В состав контрольного аэрозоля входит непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА и ULPA фильтров. На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При расходе воздуха 0,944 м3/с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм3/с (1,4 м3/ч). Размеры в мм 1 - воздух не содержащий частиц (давление около 17 кПа);
2 - направление подачи аэрозоля в Рисунок 4 - Система генерирования частиц DEHS Может использоваться и другой генератор, способный образовывать капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм. Пример такого генератора, состоящего из двух контейнеров под давлением и ультразвукового распылителя, работающего от сжатого воздуха, приведен в NF X 44-060 [7]. Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивой картины при значениях концентраций ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц. Контрольный аэрозоль следует привести к распределению электростатического заряда Больцмана с помощью генератора бета- или гамма- излучения и активностью не менее 185 МБк (5 мКи) или с помощью ионизатора с коронным разрядом. В последнем случае ионизатор должен иметь ток коронного разряда не менее 3 мкА и быть отрегулирован на генерирование равного количества отрицательных и положительных ионов. 7.4 Система отбора проб аэрозоляПробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и геометрии (одинаковым числом изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и др.). Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10 % для расхода воздуха 0,944 м3/с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб. Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр, рисунок 5. Эти клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе. 1 - фильтр; 2 - НЕРА-фильтр (чистый воздух); 3
- клапан до фильтра; Рисунок 5 - Схема системы отбора проб аэрозоля Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для выполнения условия изокинетичности в пределах ± 10 %. В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц может быть сведено к минимуму, если значения потерь при отборе проб до фильтра и после него близки. 7.5 Измерение потокаИзмерение потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.). Неопределенность измерений не должна превышать 5 % измеряемого значения величины при доверительной вероятности 95 %. 7.6 Счетчик частицЭтот метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 0,3 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть ³ 50% для частиц с размерами 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале. Более подробная информация и указания о калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8. 7.7 Оборудование для измерения перепада давленияИзмерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2. В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друг с другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода. Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность ±2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть ±3 % измеряемого значения величины. 7.8 Линия подачи пылиДля испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6. Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью, пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и должен быть коллинеарным с осью воздуховода (соосным с ним). Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масла. Схема и основные размеры линии подачи пыли приведены на рисунках 6 и 7. Пылеотборная трубка и линия подачи пыли должны находиться под углом 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше. Размеры в мм 1 - линия подачи пыли (к входному отверстию подачи
контрольной пыли); Рисунок 6 - Основные размеры линии подачи пыли Размеры в мм Эжектор Вентури Рисунок 7 - Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии. Степень диспергирования пыли линией зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим, размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7. Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8 ± 0,2) л/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (см. аттестацию линии подачи пыли, 8.11). 8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного каналаРавномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8, непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра, причем фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью ± 10 % с наименьшим значением измерения скорости минус 0,05 м/с. Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25, 1,0, 1,5 м3/с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным инструментом, оператором и т. д. Стандартное время каждого измерения должно составлять не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и из этих девяти значений должны быть рассчитаны среднее и стандартное отклонения. Коэффициент вариации должен быть рассчитан по формуле
где d - стандартное отклонение измерений в девяти точках; mean (среднее) - среднее значение измерений в девяти точках. CV не должно превышать 10 % каждого из значений при измерениях расхода воздушного потока. 8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного каналаОднородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала должна измеряться в девяти точках сечения в непосредственной близости перед фильтром (см. рисунок 8). Смесительное устройство должно быть удалено на время квалификационных испытаний. Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, который может быть использован для измерения во всех точках. Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который будет использоваться при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10 % при контрольном расходе воздуха 0, 944 м3/с. Такой же пробоотборник и те же самые условия отбора проб должны быть использованы при 0,25, 1,0,1,5 м3/с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность. Концентрация аэрозоля должна измеряться с помощью счетчика аэрозольных частиц, указанного в спецификации настоящего стандарта. Число считаемых частиц в конкретном диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500 для того, чтобы снизить статистическую ошибку. Размеры в мм Рисунок 8 - Однородность распределения
скорости потока Точки для отбора проб и измерение
распределения Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений. Эта процедура повторяется до тех пор, пока в каждой точке измерений не будет взято пять проб. Пять значений в каждой точке должны быть усреднены для всех диапазонов размеров счетчика частиц и коэффициент вариации (CV,) должен быть рассчитан для каждого i-го диапазона размеров по формуле
где di - стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для i-го диапазона размеров; meani (среднееi) - среднее значение измерений для девяти точек измерений для i-го диапазона размеров. CVi должен быть менее 15 % для 0,25, 1,0, 1,5 м3/с. 8.3 Калибровка счетчика частицОптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания размера частиц строго зависят от калибровки счетчика частиц. Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность измерений, вызванных различными аэродинамическими, оптическими и электронными системами различных типов счетчиков, измерения в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором. Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и должен иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013 [10]; ASTM-F328 [11]; ASTM-F649 [12]) со сферическими изотропными монодисперсными частицами полистирола латекса (PSL) и коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов, распределенных в измерительных диапазонах от 0,2 до 3 мкм, включая каналы, содержащие 0,2 и 3 мкм. Хорошие показатели калибровки счетчика могут быть получены проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Оперативную калибровку счетчика следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя счетчика частиц с достаточной периодичностью. В оперативной калибровке достаточно подтвердить, что PSL частицы различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров. Проверки с PSL частицами в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение. Объем воздуха, проходящего через счетчик (при отборе проб), должен быть в пределах ± 5 % номинального значения согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013) [10]. 8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счетПри установленном НЕРА или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка пробоотборной системы. 8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпаденияСчетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5 %. Эксплуатация счетчика в условиях, при которых концентрация частиц выше предельно допустимой, приведет к получению более низких значений эффективности, чем они есть в действительности. Если в сечении испытательного канала, расположенном до фильтра, концентрация не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации. Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него. Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2. 1 - Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться. 2 - В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если вид кривой последнего распределения частиц сдвинулся в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимого значения. Если используется коэффициент разбавления концентраций, то его следует определить для каждого диапазона размеров счетчика. Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением воздушного потока через фильтр или снижением подачи аэрозоля из генератора. Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в линию отбора проб. 8.6 Испытания на 100%-ную эффективностьЭто испытание проводится для подтверждения того, что испытательный канал и система отбора проб обеспечивают 100 %-ную эффективность измерения. Испытания проводятся с использованием НЕРА или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная контрольная процедура, испытания следует проводить при контрольном расходе воздуха через фильтр 0,944 м3/с. Эффективность должна быть более чем 99 % для всех размеров частиц. 8.7 Испытания при отсутствии фильтраИспытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и т. д. по методике оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен составлять 0,944 м3/с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности: - (0 ± 3) % - для частиц размерами, равными или менее 1 мкм; - (0 ± 7) % - для частиц размерами более 1 мкм. Полное число регистрируемых частиц для каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки. 8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолейСледует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Это время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозолей, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту. 8.9 Калибровка оборудования для измерения давленияВсе оборудование для измерения перепада давления должно быть калибровано согласно таблице 2. 8.10 Проверка перепада давленияЦель испытания - подтверждение, что «утечки» в оборудовании для измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений воздушного потока или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калиброванного устройства или метода, приводимого ниже. Описание метода испытаний Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном канале. Разъединяют прибор перепада давления. Герметизируют трубки с постоянным отрицательным давлением (разрежением) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (см. рисунок 9). Изменение давления не допускается. Создают предельно допустимый перепад давления измерительного оборудования согласно спецификации инструмента. Процедуру следует выполнять последовательно на положительных и отрицательных (под разрежением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается. 1 - закрытое отверстие отбора давления; Рисунок 9 - Испытание линии давления Как дополнение перфорированная пластина (или что-либо другое) с известным перепадом давления на 0,5, 0,75, 1,0 и 1,5 м3/с может быть использована для периодических проверок системы измерения падения давления. 8.11 Производительность генератора пылиЦелью данного испытания является подтверждение значений производительности расхода воздуха для генератора пыли. Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически осуществлять проверку расхода воздуха через генератор пыли. Поток должен быть (6,8 ± 0,2) л/с. Этот воздушный поток определяется, как указано на рисунке 10. 1 - генератор пыли; 2 - емкость объемом не менее
0, 25 м3; Рисунок 10 - Схема определения расхода воздуха генератора пыли 8.12 НейтрализаторСледует проверить активность источника. Если активность ниже значения, рекомендованного изготовителем, то нейтрализатор следует заменить. Уровень коронного разряда должен быть достаточно высоким и соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2. 8.13 Общие требования к параметрамТаблица 2 - Общие требования к параметрам
8.14 Техническое обслуживание оборудованияТаблица 3 - Периодичность обслуживания
9 Материалы для испытаний9.1 Воздух для испытанийВ качестве источника воздуха для испытаний может использоваться воздух помещения или наружный воздух. В испытаниях на эффективность воздух проходит очистку в НЕРА-фильтрах, после чего он не содержит фоновых частиц. Условия испытаний - в соответствии с разделом 7. Вытяжной воздух может выбрасываться наружу, в помещение или направляться на рециркуляцию. Фильтрация вытяжного воздуха рекомендуется, если в нем могут присутствовать контрольный аэрозоль и пыль подаваемая на фильтр. 9.2 Контрольный аэрозольКонтрольный аэрозоль DEHS (диэтилгексилсебацинат), генерируемый распылителем Ласкина, широко используется для испытаний НЕРА и ULPA фильтров. Вместо распылителя Ласкина может быть использован любой другой распылитель, способный производить жидкие частицы достаточной концентрации в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. Один из таких генераторов указан в спецификации стандарта NF X 44-060 [7] и включает в себя два герметичных контейнера и ультразвуковой распылитель сжатым воздухом. Химическая формула DEHS - С26Н5о04 или СН3(СН2)3СН(С2Н5)СН2СООСН2СН(С2Н5)(СН2)3СН3. Свойства DEHS: плотность - 912 кг/м3; точка плавления - 225 К; точка кипения - 529 К; температура вспышки - более 473К; давление пара - 1,9 МкПа при 273К; показатель преломления - 1,450 при длине волны 600 нм; динамическая вязкость - от 0, 022 кг/мс до 0,024 кг/мс; Номер CAS -122-62-3. 9.3 Пыль, подаваемая на фильтрПыль, подаваемая на фильтр, ASHRAE 52.1, это синтетическая контрольная пыль следующего состава (по массе): 72 % - контрольная пыль по ISO 12103-1 (дорожная пыль штата Аризона); 23 % - сажа; 5 % - хлопковые волокна. Контрольная мелкодисперсная пыль по ISO 12103-1 состоит большей частью из частиц кварца. Распределение по размерам указано в таблице 4. Таблица 4 - Распределение по размерам контрольной пыли по ISO 12103 (дорожная пыль штата Аризона)
9.4 Финишный фильтрФинишный фильтр улавливает любую подаваемую пыль, которая проходит через испытательный фильтр в процессе запыления фильтра. Финишный фильтр должен улавливать 98 % подаваемой пыли и не увеличивать ее потери более 1 г в результате изменения влажности в течение одного испытательного цикла. Конструкция финишного фильтра может быть произвольной и должна соответствовать требованию к эффективности (пылезадерживающая способность более 98 %). Фильтр должен иметь начальную эффективность более 75 % на частицах DEHS размером 0,4 мкм. 10 Проведение испытаний10.1 Подготовка фильтра к испытаниямФильтр должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя и после этого взвешен с точностью до грамма. Внешние элементы (если они предусмотрены) должны иметь те же характеристики, что и при реальной эксплуатации. Фильтр и элементы его крепления (рамка) должны быть установлены в канале герметично. Плотность установки проверяют визуальным осмотром, при котором утечка не должна быть обнаружена. Если по каким-либо причинам размеры фильтра не позволяют проводить его испытания в стандартных условиях, то допускается соединение двух или более фильтров аналогичного типа так, чтобы вся система не имела утечек. Характеристики такой системы должны быть отражены в протоколе испытания. 10.2 Начальный перепад давленияЗначения начального перепада давления должны быть зарегистрированы для 50 %, 75 %, 100 % и 125 % производительности воздушного потока, чтобы построить кривую перепада давления как функцию расхода воздуха. Значения перепада давления должны быть приведены к плотности 1,2 кг/м3 (см. приложение Д). 10.3 Начальная эффективность10.3.1 Эффективность разряженного фильтрующего материала Фильтрующий материал фильтра, подготавливаемого к испытаниям, или фильтрующий материал другого аналогичного фильтра, должен быть испытан согласно приложению А. 10.3.2 Определение эффективности Эффективность для заданного диапазона размеров частиц (между двумя значениями диаметра частиц) должна быть вычислена по формуле
где пi - число частиц i-го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного после фильтра; Ni - число частиц i-го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного до фильтра. Кривая зависимости начальной эффективности от диаметра должна быть нанесена на диаграмме. Диаметры частиц или средний диаметр di - есть среднее геометрическое нижней и верхней границы диаметров в размере i-го диапазона, вычисляемое по формуле
где di - нижняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне; du - верхняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне. Начальную эффективность определяют при заданном (в испытаниях) расходе воздуха и стабильной концентрации частиц, подаваемых генератором аэрозолей, в соответствии с требованиями к ошибке совпадения счетчика частиц, причем результаты каждого измерения в потоке за фильтром должны быть достаточными для получения статистически достоверного результата в приемлемом масштабе времени. Эффективность определяют сериями не менее чем из 13 измерений длительностью не менее 20 с каждое, последовательно в потоке до и после фильтра. Перед каждым измерением проводят очистку счетчика или отбирают пробу в потоке до и после фильтра без счета частиц, чтобы стабилизировать концентрацию частиц в пробоотборных линиях. Расчетный цикл для i-го размерного диапазона приведен в таблице 5. Таблица 5 - Цикл измерений для i-го диапазона размеров
Первая единичная эффективность должна быть рассчитана для i-го размерного диапазона по формуле
Серия из 13 измерений дает шесть единичных результатов эффективности (Е1,i ... Е6,i). Начальная средняя эффективность Е1,i рассчитывается для i-го размерного диапазона по формуле
где Еi - начальные средние эффективности фильтра для i-го размерного диапазона. 10.4 Подача пыли на фильтр10.4.1 Процедура подачи пыли Фильтр постоянно нагружается стандартной контрольной пылью, и при этом выполняют последовательные измерения падения давления и эффективности фильтра. Дозы для запыления фильтра (приращения массы пыли на фильтре) взвешивают с точностью ±0,1 г и помещают в пылевой лоток. Пыль подается в фильтр при концентрации 70 мг/м3 до тех пор, пока не будет достигнуто значение перепада давления для данной стадии. Пылезадерживающую способность и эффективность определяют после каждого цикла пылевого приращения. Для фильтров с известной средней эффективностью менее 40 % определяют только значение пылезадерживающей способности. Перед прекращением подачи пыли оставшуюся в пылевом лотке пыль с помощью щетки сметают к захватывающему устройству (трубке) так, чтобы пыль попала в воздушный поток. Следует создавать вибрацию или постукивать по трубке подачи пыли в течение 30 с. Пыль, подаваемая в фильтр, может быть также оценена взвешиванием оставшейся пыли в трубке. Затем следует повторно подать любую синтетическую пыль с потоком воздуха в канал сечения, расположенного до фильтра, и направить под наклоном по отношению к испытуемому фильтру струю сжатого воздуха. Испытания останавливают и финишный фильтр взвешивают повторно (с точностью 0,5 г)для определения значения уловленной синтетической пыли и рассчитывают пылезадерживающую способность. Любые пылевые отложения в канале между испытуемым фильтром и финишным фильтром необходимо собрать с помощью мелкой щетки и включить в массу финишного фильтра. Начальная эффективность и перепад давления определяются перед подачей пыли, в то время как эффективность, перепад давления и пылезадерживающую способность определяют после подачи 30 г пыли и после по крайней мере четырех приблизительно равных пылевых нагрузок (приращений) до конечного перепада давления. Первые 30 г пыли определяют начальную пылезадерживающую способность, а дополнительные пылевые нагрузки (приращения) дадут плавную кривую эффективности и/или пылезадерживающей способности в зависимости от количества подаваемой пыли до конечного падения давления. В таблице 6 указаны параметры, определяемые в течение процесса подачи пыли. Таблица 6 - Значения параметров измерений или расчетов после каждого цикла подачи пыли
Если оценка пылевых приращений затруднена, то в этом случае подача пыли приблизительно до 100,150,250 и 450 Па перепада давления позволит получить плавную кривую. Фильтр с низким начальным перепадом давления или фильтр с низким ростом давления в зависимости от пылевой нагрузки требуют одной или более точек замеров в начале процесса подачи пыли, в то время как другие фильтры нуждаются в дополнительной точке замера в конце процесса подачи пыли, чтобы распределение измеренных точек было равномерным. Примечание - При увеличении пылевой нагрузки должно быть отмечено не менее четырех плавно распределенных точек для построения кривой зависимости пылевой нагрузки от перепада давления. Значения пылеемкости, средней эффективности и пылезадерживающей способности в указанных конечных падениях давления определяется линейной интерполяцией из соответствующих графиков. 10.4.2 Пылезадерживающая способность Пылезадерживающую способность следует определять после каждого цикла подачи пыли. После достижения каждого последующего перепада давления предварительно взвешенный финишный фильтр удаляют из испытательного стенда и повторно взвешивают. Увеличение массы испытуемого фильтра позволяет вычислить массу пыли, которая удержана им. Пылезадерживающая способность Аj для j-го цикла подачи пыли рассчитывается по формуле
где mj- масса пыли, удержанной испытуемым фильтром (увеличение массы финишного фильтра Dmff и пыль для j-й стадии подачи пыли); Mj - масса поданной пыли (пылевое приращение Dm), в течение j-й стадии подачи пыли. Испытания останавливают, если пылезадерживающая способность ниже 75 % максимальной пылезадерживающей способности или если два значения ниже 85 % максимального значения. Начальная пылезадерживающая способность рассчитывается после первых 30 г поданной пыли. Средняя пылезадерживающая способность рассчитывается из по крайней мере пяти отдельных значений, полученных при испытаниях. Среднюю пылезадерживающую способность Am следует вычислять по формуле:
где М = М1 + М2 +.......+ Мn - полная масса поданной пыли; М1, М2, ... Мn - пылевые массы, последовательно подаваемые до достижения конечных перепадов давлений DР1, DР2 ... DРn. Значение пылезадерживающей способности более 99 % указывают в протоколе испытания. Непрерывная кривая пылезадерживающей способности в зависимости от подаваемой пыли должна строиться с помощью полученных значений пылезадерживающей способности, которые наносят на график по средним точкам соединенных массовых приращений. 10.4.3 Эффективность Следует определять начальную эффективность (10.3), если возможно, непосредственно после каждого цикла подачи пыли. Все причины утечек должны быть устранены до начала испытаний. После каждого цикла подачи пыли фильтр продувается в течение 5 мин для сокращения выноса частиц из частично запыленного фильтра и внутренней поверхности канала стенда. Пропускание, вторичный унос или вынос частиц после 5 мин включаются в измерения, т.к. они влияют на определение эффективности. Эффективность определяют также, как и начальную эффективность (см. 10.3.2) из серии по крайней мере 13 измерений в течение не менее 20 с, проводимых последовательно в сечениях, расположенных до и после испытуемого фильтра. Каждому измерению должна предшествовать воздушная чистка для стабилизации концентрации частиц в пробоотборных линиях. Среднюю эффективность после каждого цикла подачи пыли рассчитывают для размерного диапазона по формуле
где E1j, ... E6i - единичная эффективность для i-го диапазона размеров после цикла подачи пыли; Ei,j - средняя эффективность для i-го диапазона размеров после j-го цикла подачи пыли. 10.4.4 Средняя эффективность Средняя эффективность - это усредненная эффективность, учитывающая эффекты постепенной подачи пыли. Для серии из п циклов подачи пыли средняя эффективность определяется по формуле
где Em,i - средняя эффективность для частиц i-го размерного диапазона для всех циклов подачи пыли; Ei, j - средняя эффективность для i-го размерного диапазона после j-го цикла подачи пыли; Mj - масса поданной пыли в течение j-го цикла подачи пыли.
где п - число циклов подачи пыли. 10.4.5 Пылеемкость Пылеемкость при заданном конечном падении давления рассчитывают умножением полной массы поданной пыли (с учетом потерь в канале до места установки фильтра) на среднюю пылезадерживающую способность. 11 Погрешности вычислений результатов испытанийПогрешность средней эффективности, определенная в соответствии с двухсторонним доверительным интервалом среднего значения, основана на 95 %-ном доверительном уровне. В сечении до фильтра при отборе проб число считаемых частиц не должно быть менее 500 в оцениваемом интервале размеров вплоть до 1 мкм в соответствии с ИСО 2854.
где - средняя эффективность; U - погрешность; Еi - значение эффективности в точке i; v -число степеней свободы; - распределение Стьюдента, зависящее от числа степеней свободы (см. таблицу 7); п - номер точки, в которой определяется значение эффективности, точка Еi; d - стандартное отклонение. Таблица 7 - Распределение Стьюдента в соответствии с ISO 2854
Полную погрешность средней эффективности для целей классификации рассчитывают по формулам:
где Ui - погрешность средней эффективности для i-го размерного диапазона; Ui, j - погрешность средней эффективности для i-го размерного диапазона j-го цикла после цикла подачи пыли; Mj - масса поданной пыли в течение j-го цикла подачи пыли; п - номер цикла подачи пыли. 12 Отчет12.1 Общие положенияОтчет об испытаниях должен включать в себя описание методики испытаний и любые отклонения от нее. В отчете должен быть указан тип и идентификационный номер счетчика частиц, а также метод измерения расхода воздуха. Отчет должен включать в себя следующее: -заключение по результатам испытаний; - измеренные эффективности и их погрешности; - расчет эффективностей; -данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления; -данные и результаты измерений подачи пыли. Форма отчета о результатах испытаний приведена в таблицах 8 - 11 и на рисунках 11 - 13. Таблица 8 - Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки
Таблица 9 - Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления
Таблица 10 - Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли
Таблица 11 - Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Таблица 12 - Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала
Таблица 13 - Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Рисунок 11 - Итоговый материал отчета EN 779:2002 - Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки Воздушный фильтр: Испытание №: Контрольный аэрозоль: Расход воздуха: м3/с Рисунок 12 - Эффективность после различных циклов подачи пыли EN 779:2002 - Начальная и средняя эффективность после различных циклов подачи пыли Воздушный фильтр: Испытание №: Контрольный аэрозоль: Расход воздуха: м3/с Рисунок 13 - Начальная и средняя
эффективность при различных конечных перепадах Точные формы не требуются, но отчет должен включать в себя указанные пункты. Надписи каждой таблицы и графы предпочтительно должны включать в себя следующее: -тип фильтра; - обозначение настоящего стандарта; - номер испытания; - контрольный аэрозоль; - контрольный расход воздуха; - подача пыли, пылеемкость и средняя эффективность должны записываться при конечных перепадах давления 150 и 250 Па для фильтров группы G; для перепадов давления 250, 350 и 450 Па для фильтров группы F; линейная интерполяция или экстраполяция может применяться для того, чтобы привести наиболее близкие измеренные значения к заданному конечному перепаду давления. 12.2 ВыводыИтоговый раздел на одной странице отчета о технических параметрах фильтра должен включать в себя следующую информацию: - основные данные: 1) наименование организации, проводящей испытания; 2) дата испытания; 3) фамилия, инициалы оператора; 4) номер отчета; 5) требования к испытаниям; 6) изготовитель устройства; 7) дата получения устройства (фильтра). -данные об изготовителе испытуемого устройства (фильтра): 1)описание устройства; 2) тип, идентификация - маркировка; 3) изготовитель; 4) физическое описание конструкции (например карманный фильтр, число карманов); 5) размеры (ширина, высота, глубина); 6) тип фильтрующего материала, если возможно или допустимо, то должно быть описано следующее: - идентификационный код (т.е. стекловолокнистый тип АВС123, неорганические волокна типа 123 ABC); - эффективная фильтрующая поверхность; - пылеемкость. 7) дополнительная информация, если необходимо; - данные об испытаниях: 1) расход воздуха; 2) температура и относительная влажность воздуха; 3) тип подаваемой пыли и контрольного аэрозоля; - результаты испытаний: 1) начальный и конечный перепад давления; 2) начальная и средняя эффективность (0,4 мкм), включая погрешность средней эффективности; 3) начальная и средняя пылезадерживающая способность; 4) пылеемкость; 5) эффективность заряженного и разряженного фильтра; 6) класс фильтра, включая в скобках условия испытаний, если расход воздуха или конечный перепад давления являются нестандартными; - графики основных технических характеристик: 1) зависимость перепада давления от расхода воздуха для чистого фильтра; 2) зависимость перепада давления от количества поданной пыли; 3) зависимость эффективности (0,4 мкм) от количества поданной пыли; 4) зависимость пылезадерживающей способности от количества поданной пыли. - специальные замечания: 1) результаты относятся только к испытанному изделию; 2) результаты испытаний не могут быть количественно соотнесены с техническими характеристиками фильтра в реальных условиях эксплуатации; - в отчете следует: - округлить числовые значения результатов испытаний до ближайшего целого числа; - указать среднюю эффективность (0,4 мкм) и не указывать погрешности. 12.3 ЭффективностьВ дополнение к краткому отчету результаты измерений эффективности должны быть указаны в таблицах и графиках. Таблицы: 1) эффективность и погрешность для каждого размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. таблицу 8); 2) средняя эффективность для каждого размера частиц при различных конечных перепадах давления (пылеемкость и класс фильтра могут быть включены см. таблицу 9); 3) зависимость перепада давления от расхода воздуха и подачи пыли (см. таблицу 10); 4) зависимость пылезадерживающей способности от перепада давления и подачи пыли (см. таблицу 11); 5) эффективность незаряженного и разряженного фильтра (см. таблицы 12 и 13). Графики: 1) зависимость эффективности от размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. рисунок 12); 2) средняя эффективность при различных конечных перепадах давлений (см. рисунок 13); 3) начальная эффективность (см. рисунок 13). Линейная интерполяция или экстраполяция ближайшего полученного значения эффективности по частицам к конечному перепаду давления должна быть рассчитана как эффективность при заданном конечном перепаде давления. Альтернативно средние результаты могут быть интерполированы или экстраполированы по отношению к ближайшим измерениям конечного перепада давления. 12.4 Перепад давления и расход воздухаВсе требуемые данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления, полученные при всех испытаниях, должны быть представлены в виде таблицы. Кривые перепадов давления на чистом и запыленном фильтрах представляют в заключении. Перепады давления должны быть приведены к плотности воздуха 1,2 кг/м3 (приложение D). 12.5 Пылезадерживающая способность и пылеемкостьВсе требуемые данные и результаты измерений пылеемкости и пылезадерживающей способности представляются в виде таблицы. Начальная пылезадерживающая способность, средняя пылезадерживающая способность и пылеемкость при различных конечных перепадах давления, а также кривая пылезадерживающей способности должны быть представлены в заключении. 12.6 МаркировкаНа фильтр должна быть нанесена маркировка, в которой указывают следующие данные: - наименование, торговая марка или другие данные об изготовителе; - тип и исходный номер фильтра; - обозначение настоящего стандарта; - группа и класс фильтра согласно настоящему стандарту; - расход воздуха, при котором фильтр был классифицирован. Если правильная установка фильтра в вентиляционном канале не может быть выполнена, то необходима маркировка для правильного размещения фильтра в вентиляционном канале (т.е. «верх», «направление воздушного потока»). Маркировка должна быть четкой и долговечной. Приложение А
|
(D.1) |
|
c = k × m2-n × rn-1, |
(D.2) |
где Dр - падение давления, Па;
qv - расход воздуха, м3/с;
п - показатель степени;
k - константа;
m - динамическая вязкость воздуха, Пас;
r - плотность воздуха, кг/м3.
Измерительная система воздушного потока должна определять объемный расход воздуха в преобладающих условиях входа воздуха в испытуемый фильтр. С этими значениями расхода воздуха и измеренными потерями давлений, экспонента п в формуле D.1 может определяться методом наименьших квадратов. При известном показателе степени экспоненты, измеренные потери давления могут быть скорректированы к стандартным параметрам воздуха по формуле
|
(D.3) |
где показатели без индекса относят к значениям условий испытаний, а показатели с индексами относятся к величинам стандартных параметров воздуха;
r1,20 = 1,1987 кг/м3;
m1,20 = 18,097´10-6 Па×с.
Показатель степени п обычно определяют только для чистого фильтра. В ходе цикла подачи пыли показатель п может меняться. Так как нежелательно измерять и строить кривые зависимости потерь давления от расхода воздуха после каждого цикла подачи пыли, начальное значение показателя п может быть использовано при испытаниях фильтра. Плотность воздуха r (кг/м3) при измеренных температуре t, °С, барометрическом давлении Р, Па, и относительной влажности воздуха j, %, можно вычислить по формуле
|
(D.4) |
где pw- парциальное давление пара в воздухе, Па, получаемое из формулы (D.5)
(D.5) |
где pws - давление насыщенного водяного пара в воздухе, Па, при температуре f, (°С), вычисляемое по формуле
|
D.6 |
Динамическая вязкость m, Па × с, при температуре t, °С, может быть вычислена по формуле
|
D.7 |
Е.1 Пример отчета об испытаниях
EH 779 : 2002 - РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА |
|||||||||
Организация, проводящая испытания: |
Отчет № |
||||||||
ОБЩИЕ ДАННЫЕ |
|||||||||
Испытание № |
Дата испытаний |
Контролер |
|||||||
Заказчик испытаний |
Дата получения фильтра |
||||||||
Образец предоставлен |
|||||||||
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО |
|||||||||
Модель |
Производитель |
Конструкция |
|||||||
Тип фильтрующего материала Синтетический (стеклянный) |
Эффективная
поверхность |
Фильтр компакт 4 V-формы
карманов 592 мм ´ 592 мм ´ 592 мм |
|||||||
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ |
|||||||||
Расход
воздуха |
Температура
|
Относительная
|
Испытательный
|
Тип
испытательной |
|||||
РЕЗУЛЬТАТЫ |
|||||||||
Начальный
перепад |
Начальная
|
Начальная
|
Пылеемкость:
|
Эффективность
|
|||||
Конечный перепад |
|||||||||
Средняя
пылезадерживающая |
Средняя
эффективность |
Класс фильтра |
|||||||
Замечания |
|||||||||
Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха. Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра. |
|||||||||
Примечание - Полученные в результате испытаний характеристики не могут прогнозировать характеристики фильтра в условиях эксплуатации. |
|||||||||
|
Рисунок Е.1 - Краткий отчет о результатах испытаний
Таблица Е.1 - Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли
ЕН 779 : 2002 - Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли |
||||||||
Воздушный фильтр WBF Лидер 100 |
||||||||
Испытание № 12345 |
||||||||
Контрольный аэрозоль DEHS |
||||||||
Расход воздуха 0,944 м3/с |
||||||||
Размер частиц, мкм |
Эффективность, % |
|||||||
Интервал |
Среднее |
Перепад давления, Па и подаваемая пыль, г |
||||||
99 Па |
106 Па |
119 Па |
148 Па |
250 Па |
351 Па |
453 Па |
||
0,20 - 0,25 |
0,22 |
59,9 ± 1,7 |
73,1 ± 1,1 |
82,3 ± 1,4 |
93,5 ± 1,1 |
98,8 ± 0,4 |
98,8 ± 0,5 |
99,0 ± 0,2 |
0,25 - 0,35 |
0,30 |
64,0 ± 3,1 |
77,6 ± 2,5 |
84,2 ± 0,9 |
94,9 ± 1,0 |
99,0 ± 0,3 |
99,1 ± 1,5 |
99,1 ± 0,2 |
0,35 - 0,45 |
0,40 |
70,2 ± 1,4 |
83,7 ± 0,8 |
89,4 ± 0,8 |
96,7 ± 0,5 |
99,4 ± 0,2 |
99,2 ± 0,3 |
99,3 ± 0,1 |
0,45 - 0,60 |
0,52 |
76,5 ± 2,1 |
88,7 ± 2,0 |
94,0 ± 0,8 |
97,9 ± 0,4 |
99,5 ± 0,3 |
99,4 ± 0,1 |
99,4 ± 0,2 |
0,60 - 0,75 |
0,67 |
86,4 ± 1,5 |
92,2 ± 1,4 |
97,2 ± 0,4 |
99,1 ± 0,5 |
99,7 ± 0,2 |
99,6 ± 0,2 |
99,1 ± 0,3 |
0,75 - 1,00 |
0,87 |
90,3 ± 1,2 |
96,2 ± 0,7 |
98,5 ± 0,4 |
99,5 ± 0,2 |
99,5 ± 0,2 |
99,6 ± 0,2 |
99,5 ± 0,3 |
1,00 - 1,50 |
1,22 |
94,9 ± 0,6 |
98,2 ± 0,5 |
99,5 ± 0,2 |
99,6 ± 0,3 |
99,5 ± 0,2 |
99,6 ± 0,2 |
99,6 ± 0,1 |
1,50 - 2,00 |
1,73 |
98,7 ± 0,3 |
99,3 ± 0,3 |
99,6 ± 0,2 |
99,7 ± 0,2 |
99,7 ± 0,1 |
99,6 ± 0,2 |
99,5 ± 0,3 |
2,00 - 3,00 |
2,45 |
99,6 ± 0,3 |
99,8 ± 0,1 |
99,8 ± 0,1 |
99,7 ± 0,3 |
99,8 ± 0,1 |
99,8 ± 0,2 |
99,7 ± 0,2 |
3,00 - 4,50 |
3,67 |
99,7 ± 0,4 |
99,9 ± 0,2 |
99,7 ± 0,3 |
99,8 ± 0,4 |
99,8 ± 0,4 |
99,7 ± 0,3 |
99,8 ± 0,3 |
Примечание - Погрешность полученных значений приведена при 95 %-ном доверительном интервале. |
Таблица Е.2 - Средняя эффективность при конечном перепаде давления
ЕН 779 : 2002 - Средняя эффективность при конечном перепаде давления |
||||
Воздушный фильтр WBF Лидер 100 |
||||
Испытание № 12345 |
||||
Контрольный аэрозоль DEHS |
||||
Расход воздуха 0,944 м3/с |
||||
Размер частиц, мкм |
Средняя эффективность, % |
|||
Интервал |
Среднее значение |
Конечный перепад давления |
||
250 Па |
350 Па |
450 Па |
||
0,20 - 0,25 |
0,22 |
88,6 ± 1,0 |
91,7 ± 0,8 |
93,2 ± 0,7 |
0,25 - 0,35 |
0,30 |
90,2 ± 1,1 |
93,0 ± 0,9 |
94,2 ± 0,8 |
0,35 - 0,45 |
0,40 |
93,1 ± 0,6 |
95,0 ± 0,5 |
95,8 ± 0,4 |
0,45 - 0,60 |
0,52 |
95,5 ± 0,7 |
96,7 ± 0,6 |
97,3 ± 0,5 |
0,60 - 0,75 |
0,67 |
97,3 ± 0,6 |
98,0 ± 0,5 |
98,3 ± 0,4 |
0,75 - 1,00 |
0,87 |
98,4 ± 0,4 |
98,8 ± 0,3 |
98,9 ± 0,3 |
1,00 - 1,50 |
1,22 |
99,1 ± 0,3 |
99,2 ± 0,3 |
99,3 ± 0,2 |
1,50 - 2,00 |
1,73 |
99,6 ± 0,2 |
99,6 ± 0,2 |
99,6 ± 0,2 |
2,00 - 3,00 |
2,45 |
99,8 ± 0,2 |
99,8 ± 0,2 |
99,8 ± 0,2 |
3,00 - 4,50 |
3,67 |
99,8 ± 0,4 |
99,8 ± 0,4 |
99,8 ± 0,3 |
Пылеемкость |
254 г |
369 г |
461 г |
|
Класс фильтра |
- |
- |
F9 |
Таблица Е.3 - Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли
EH 779:2002 - Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли |
||||||||||||
Воздушный фильтр WBF Лидер 100 |
||||||||||||
Испытание № 12345 |
||||||||||||
Контрольный аэрозоль DEHS |
||||||||||||
Расход воздуха 0,944 м3/с |
||||||||||||
Дата |
Подаваемая пыль |
Диафрагма
|
Фильтр |
|||||||||
mtot, |
tf, |
psf , |
Dpf, |
qm, |
t, |
j, |
pа, |
r |
qy, |
Dp, |
Dp1,20 |
|
Чистый фильтр |
||||||||||||
01.02.2002 |
0 |
20,1 |
-1,570 |
1695 |
1,415 |
20,3 |
26,2 |
101,2 |
1,199 |
1,180 |
139 |
139 |
01.02.2002 |
0 |
20,3 |
-1,027 |
1073 |
1,132 |
20,3 |
26,1 |
101,2 |
1,199 |
0,944 |
99 |
99 |
01.02.2002 |
0 |
20,2 |
-0,604 |
599 |
0,851 |
20,2 |
26,1 |
101,2 |
1,199 |
0,710 |
66 |
66 |
01.02.2002 |
0 |
20,1 |
-0,202 |
262 |
0,566 |
20,1 |
26,0 |
101,2 |
1,200 |
0,472 |
39 |
39 |
01.02.2002 |
0 |
20,3 |
-0,088 |
64 |
0,282 |
20,4 |
25,6 |
101,2 |
1,199 |
0,236 |
18 |
18 |
Перепад
давления на чистом фильтре пропорционален (qi)n, |
||||||||||||
Процесс осаждения пыли |
||||||||||||
01.02.2002 |
0 |
23,4 |
-1,404 |
1067 |
1,126 |
24,1 |
36,5 |
102,2 |
1,193 |
0,944 |
99 |
98 |
01.02.2002 |
30 |
23,1 |
-1,164 |
1072 |
1,129 |
23,2 |
38,6 |
102,2 |
1,197 |
0,943 |
107 |
106 |
01.02.2002 |
30 |
23,2 |
-1,416 |
1070 |
1,127 |
23,6 |
39,9 |
102,2 |
1,194 |
0,944 |
107 |
106 |
01.02.2002 |
60 |
23,2 |
-1,425 |
1069 |
1,127 |
23,4 |
42,5 |
102,2 |
1,195 |
0,943 |
120 |
119 |
01.02.2002 |
60 |
23,2 |
-1,425 |
1069 |
1,127 |
23,4 |
42,5 |
102,2 |
1,195 |
0,943 |
120 |
119 |
01.02.2002 |
120 |
23,3 |
-1,464 |
1073 |
1,128 |
23,5 |
43,0 |
102,1 |
1,194 |
0,945 |
149 |
148 |
01.02.2002 |
120 |
23,1 |
-1,448 |
1069 |
1,125 |
23,5 |
57,3 |
102,1 |
1,192 |
0,945 |
149 |
148 |
01.02.2002 |
255 |
23,2 |
-1,561 |
1069 |
1,124 |
23,3 |
59,2 |
102,1 |
1,192 |
0,943 |
251 |
250 |
01.02.2002 |
255 |
23,7 |
-1,572 |
1072 |
1,125 |
24,0 |
57,8 |
102,1 |
1,190 |
0,945 |
249 |
248 |
01.02.2002 |
370 |
23,5 |
-1,664 |
1071 |
1,124 |
23,6 |
60,5 |
102,1 |
1,191 |
0,944 |
353 |
351 |
01.02.2002 |
370 |
23,8 |
-1,671 |
1071 |
1,124 |
24,3 |
58,2 |
102,1 |
1,188 |
0,946 |
349 |
347 |
01.02.2002 |
465 |
23,6 |
-1,123 |
1071 |
1,123 |
23,8 |
61,0 |
102,0 |
1,189 |
0,944 |
455 |
453 |
Обозначения и единицы измерения: |
||||||||||||
mtot - полная масса пыли, поданной на фильтр, г; |
||||||||||||
tf - температура воздушного потока, °С; |
||||||||||||
psf - показания прибора остаточного давления воздушного потока, кПа; |
||||||||||||
Dpf - показания прибора перепада давления, Па; |
||||||||||||
qm - расход воздуха по массе, м3/с; |
||||||||||||
t - температура воздуха до фильтра, °С; |
||||||||||||
j - относительная влажность воздуха до фильтра, %; |
||||||||||||
ra - абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа; |
||||||||||||
r - плотность воздуха до фильтра, кг/м3; |
||||||||||||
qv - расход воздуха через фильтр, м3/с; |
||||||||||||
Dr - измеренный перепад давления на фильтре, Па; |
||||||||||||
Dr1,20 - перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м3. |
Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки
Воздушный фильтр: WBF Лидер 100
Испытание №: 12345
Контрольный аэрозоль: DEHS
Расход воздуха: 0,944 м3/с
Рисунок Е.2 - Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки
ЕН 779:2002 - Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления
Воздушный фильтр: WBF Лидер 100
Испытание №: 12345
Контрольный аэрозоль: DEHS
Расход воздуха: 0,944 м3/с
Рисунок Е.3 - Начальная и средняя
эффективность при различных конечных
перепадах давления
Таблица Е.4. - Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
ЕН 779 : 2002 - Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли |
|||||||||
Воздушный фильтр: WBF Лидер 100 |
|||||||||
Испытание № о 12345 |
|||||||||
Контрольный аэрозоль DEHS |
|||||||||
Расход воздуха 0,944 м3/с |
|||||||||
Дата |
Dp1 |
Dm, |
mtot |
Dр2, |
m1, |
т2, |
Dmff, |
md |
А, |
2002-02-01 |
98 |
30 |
30 |
106 |
2291,8 |
2292,0 |
0,2 |
0,0 |
99,3 |
2002-02-01 |
106 |
30 |
60 |
119 |
2292,0 |
2292,3 |
0,3 |
0,0 |
99,0 |
2002-02-01 |
119 |
60 |
120 |
148 |
2292,4 |
2292,5 |
0,1 |
0,0 |
99,8 |
2002-02-01 |
148 |
135 |
255 |
250 |
2293,2 |
2293,6 |
0,4 |
0,0 |
99,7 |
2002-02-01 |
248 |
115 |
370 |
351 |
2293,6 |
2294,1 |
0,5 |
0,0 |
99,6 |
2002-02-01 |
347 |
95 |
465 |
453 |
2294,0 |
2294,2 |
0,2 |
0,0 |
99,8 |
Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра) 5 113,4 г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра) 5 581,7 г |
|||||||||
Обозначения и единицы измерения: Dр1 - перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm - пылевое приращение, г; mtot - полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр2- перепад давления после пылевого приращения, Па; m1 - масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; т2 - масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; Dmff- прирост массы финишного фильтра, г; md - пыль в канале после фильтра, г; А - пылезадерживающая способность, %. |
Таблица Е.5. - Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала
ЕН 779 : 2002 - Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала |
|||||
Воздушный фильтр WBF Лидер 100 |
|||||
Испытание № 12345 |
|||||
Контрольный аэрозоль DEHS |
|||||
Расход воздуха 45 м3/ч |
|||||
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с |
|||||
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м2 |
|||||
Размер частиц, мкм |
Образец 1 |
Образец 2 |
Образец 3 |
Образец 4 |
|
Эффективность, % |
|||||
Интервал |
Среднее значение |
Перепад давления |
|||
100 Па |
98 Па |
102 Па |
100 Па |
||
0,20 - 0,25 |
0,22 |
59,9 ± 1,5 |
60,0 ± 1,8 |
60,2 ± 1,6 |
60,0 |
0,25 - 0,35 |
0,30 |
63,5 ± 2,8 |
63,0 ± 2,7 |
63,5 ± 2,5 |
63,3 |
0,35 - 0,45 |
0,40 |
70,5 ± 1,6 |
70,3 ± 1,8 |
71,0 ± 1,6 |
70,6 |
0,45 - 0,60 |
0,52 |
76,2 ± 1,8 |
75,9 ± 2,0 |
76,5 ± 1,9 |
76,2 |
0,60 - 0,75 |
0,67 |
86,0 ± 1,9 |
85,2 ± 1,7 |
86,3 ± 1,8 |
85,8 |
0,75 - 1,00 |
0,87 |
90,5 ± 1,0 |
90,4 ± 0,8 |
91,0 ± 1,0 |
90,6 |
1,00 - 1,50 |
1,22 |
94,7 ± 0,5 |
94,1 ± 0,5 |
95,0 ± 0,6 |
94,6 |
1,50 - 2,00 |
1,73 |
99,0 ± 0,3 |
98,8 ± 0,2 |
99,2 ± 0,2 |
99,0 |
2,00 - 3,00 |
2,45 |
99,8 ± 0,3 |
99,8 ± 0,2 |
99,9 ± 0,3 |
99,8 |
Примечание - Погрешность полученных значений представлена при 95 %-ном доверительном интервале. |
Таблица Е.6 - Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
ЕН 779:2002 - Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала |
|||||
Воздушный фильтр WBF Leader 100 |
|||||
Испытание: № 12345 |
|||||
Контрольный аэрозоль DEHS |
|||||
Расход воздуха 45 м3/ч |
|||||
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с |
|||||
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м2 |
|||||
Размер частиц. мкм |
Образец 1 |
Образец 2 |
Образец 3 |
Среднее значение |
|
Эффективность, % |
|||||
Интервал |
Среднее значение |
Перепад давления, Па |
|||
103 |
105 |
104 |
104 |
||
0,20 - 0,25 |
0,22 |
58,5 ± 1,6 |
61,0 ± 1,5 |
59,0 ± 1,8 |
59,5 |
0,25 - 0,35 |
0,30 |
62,5 ± 2,5 |
62,0 ± 2,8 |
62,0 ± 2,7 |
62,2 |
0,35 - 0,45 |
0,40 |
69,3 ± 1,6 |
69,3 ± 1,6 |
70,1 ± 1,8 |
69,6 |
0,45 - 0,60 |
0,52 |
76,0 ± 1,9 |
74,0 ± 1,8 |
76,0 ± 2,0 |
75,3 |
0,60 - 0,75 |
0,67 |
85,5 ± 1,8 |
85,0 ± 1,9 |
85,4 ± 1,7 |
85,3 |
0,75 - 1,00 |
0,87 |
90,5 ± 1,0 |
90,2 ± 1,0 |
89,5 ± 0,8 |
90,1 |
1,00 - 1,50 |
1,22 |
94,5 ± 0,6 |
94,0 ± 0,5 |
94,0 ± 0,5 |
94,2 |
1,50 - 2,00 |
1,73 |
99,0 ± 0,2 |
98,5 ± 0,3 |
98,5 ± 0,2 |
98,7 |
2,00 - 3,00 |
2,45 |
99,7 ± 0,3 |
99,6 ± 0,3 |
98,5 ± 0,2 |
99,3 |
Примечание - Погрешность полученных значений представлена при 95% -ном доверительном интервале. |
Е.2 Примеры расчетов
Значения и обозначения величин приведены в таблице Е.5.
Таблица Е.7 - Пылеемкость и средняя пылезадерживающая способность
Обозначение |
Значение |
||||||
Перепад давления, Па |
|||||||
Dr1,20 |
99; |
106; |
119; |
148; |
250; |
351; |
453 |
Пылевая нагрузка, г |
|||||||
mtot |
0; |
30; |
60; |
120; |
355; |
370; |
465; |
Пыль, прошедшая устройство |
|||||||
å(mff + md) |
- |
0,2 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
1,7 |
Средняя пылезадерживающая способность |
|||||||
Aт |
- |
99,3 |
99,2 |
99,5 |
99,7 |
99,6 |
99,6 |
Пылеемкость, г |
|||||||
DHC |
0 |
30 |
60 |
119 |
354 |
369 |
463 |
Средняя пылезадерживающая способность при 453 Па
Am453 = (465 -1,7) / 465 - 100 = 99,6 %.
Пылеемкость (DHC - Dust Holding Capacity) при 453 Па
DHC453 = mtot - å(Dmff + md); |
(Е.1) |
DHC453 = 465 - [(0,2 + 0) + (0,3 + 0) + (0,1 + 0) + (0,4 + 0) + (0,5 + 0) + (0,2 + 0)] = 465 - 1,7 = 463,3.
Интерполяция пылеемкости 450 Па
DHC450 = (450 - 351)/(453 - 351) (463,3 - 368,5) + 368,5 = 92,0 + 368,5 = 460, 5 г.
Средняя пылезадерживающая способность при 450 Па
Рассчитанные значения для точки нагрузки при 453 Па близки к значению при 450 Па и могут быть использованы, как для 450 Па:
Ат450 = 99,6 %.
Таблица Е.8 - Расчет эффективности для частиц размером 0,4 мкм
Обозначение |
Значение |
||||||||||
Перепад давления, Па |
|||||||||||
Dr1,20 |
99 |
106 |
119 |
148 |
250 |
351 |
453 |
||||
Пылевая нагрузка, г |
|||||||||||
mtot |
0 |
30 |
60 |
120 |
355 |
370 |
465 |
||||
Число частиц в воздухе до фильтра |
|||||||||||
N1 |
1412 |
1602 |
1936 |
1233 |
1467 |
1620 |
1754 |
||||
N2 |
1317 |
1581 |
1900 |
1125 |
1437 |
1568 |
1793 |
||||
N3 |
1414 |
1651 |
1862 |
1094 |
1412 |
1546 |
1734 |
||||
N4 |
1394 |
1612 |
1865 |
1101 |
1404 |
1646 |
1811 |
||||
N5 |
1389 |
1588 |
1921 |
1050 |
1408 |
1565 |
1698 |
||||
N6 |
1362 |
1532 |
1785 |
1079 |
1415 |
1599 |
1674 |
||||
N7 |
1360 |
1491 |
1801 |
1080 |
1377 |
1597 |
1770 |
||||
Число частиц в воздухе после фильтра |
|||||||||||
n1 |
428 |
268 |
185 |
43 |
10 |
10 |
16 |
||||
n2 |
417 |
266 |
213 |
41 |
12 |
10 |
9 |
||||
n3 |
415 |
257 |
184 |
34 |
10 |
8 |
12 |
||||
n4 |
388 |
254 |
202 |
41 |
5 |
19 |
11 |
||||
n5 |
423 |
240 |
195 |
32 |
10 |
18 |
11 |
||||
n6 |
388 |
264 |
209 |
25 |
7 |
14 |
11 |
||||
Единичная эффективность, % |
|||||||||||
E1 |
68,63 |
83,16 |
90,35 |
96,35 |
99,31 |
99,37 |
99,10 |
||||
E2 |
69,46 |
83,54 |
88,68 |
96,30 |
99,16 |
99,36 |
99,49 |
||||
E3 |
70,44 |
84,25 |
90,13 |
96,90 |
99,29 |
99,50 |
99,32 |
||||
E4 |
72,12 |
84,13 |
89,33 |
96,19 |
99,64 |
98,82 |
99,37 |
||||
E5 |
69,25 |
84,62 |
89,48 |
96,99 |
99,29 |
98,86 |
99,35 |
||||
Е6 |
71,49 |
82,53 |
88,34 |
97,68 |
99,50 |
99,12 |
99,36 |
||||
Эффективность, % |
|||||||||||
E1 |
70,23 |
83,70 |
89,38 |
96,74 |
99,37 |
99,17 |
99,33 |
||||
Погрешность эффективности, % - фильтр |
|||||||||||
s |
1,36 |
0,77 |
0,79 |
0,57 |
0,17 |
0,29 |
0,13 |
||||
п |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||
v= п - 1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
||||
t1-a/2/(n)0,5 |
1,049 |
1,049 |
1,049 |
1,049 |
1,049 |
1,049 |
1,049 |
||||
Ui |
1,43 |
0,81 |
0,82 |
0,60 |
0,18 |
0,30 |
0,14 |
||||
Средняя эффективность, % |
|||||||||||
Ет |
- |
- |
- |
- |
93,07 |
95,00 |
95,86 |
||||
Погрешность средней эффективности, % - фильтр |
|||||||||||
Um |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
0,49 |
0,43 |
||||
Эффективность E1 при 453 Па
Первая единичная эффективность E1 %, при 453 Па рассчитывается по формуле
E1 = (1 - 16/[(1754 + 1793)/2]) 100 = 99,10.
Эффективность Еi при 453 Па
Среднее значение шести единичных эффективностей Еi453, %, при 453 Па рассчитывается по формуле
Ei453 = (99,10 + 99,49 + 99,32 + 99,37 + 99,35 + 99,36)/6 = 99,33 .
Погрешность эффективности фильтра Еi, %, при 453 Па
Ui453 = 1,049-0,13 = 0,14.
Средняя эффективность, %, при значении количества поданной пыли 465 г и 453 Па
Em453 = 1/465[30(70,2 + 83,7)/2 +
30(83,7 + 89,4)/2 + 60(89,4 + 96,7)/2 +
+ 135(96,7 + 99,4)/2 + 115(99,4 + 99,2)/2 + 95(99,2 + 99,3)/2] = 95,86.
Интерполяция средней эффективности, %, при 450 Па
Em450 = (450 - 351)/(453 - 351)(95,86 - 95,00) + 95,00 = 95,8.
Погрешность средней эффективности фильтра, %, при 453 Па
Em453 = 1/465[30(1,43 + 0,81 )/2 +
30(0,81 + 0,82)/2 + 6(0,82+ 0,60)/2 +
+ 135(0,60 + 0,18)/2 + 115(0,18 + 0,30)/2 + 95(0,30 + 0,14)/2] = 0,43 % -
фильтр.
Погрешность средней эффективности, %, при 450 Па
Рассчитанное значение количества поданной пыли наиболее близко к значению 450 Па и может быть использовано для 453 Па:
Ет450 = ±0,43.
Е.3 Конечные результаты при 450 Па
Средняя эффективность % (0,4 mт) |
Ет = (95,8 ±0,4) |
Класс фильтра |
F9 |
Средняя пылезадерживающая способность |
Ат > 99 % (99,6) |
Пылеемкость, г |
DHC = 461. |
Таблица F.1
Обозначение
ссылочного международного |
Обозначение
и наименование соответствующего национального |
ЕН 1822-1:1998 |
* |
ИСО 2854:1976 |
* |
ИСО 5167-1:2004 |
* |
ИСО 12103-1:1997 |
* |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. |
[1]ANSI/ASHRAE 52.1:1992 |
Gravimetric and dust-spot procedures for testing air-cleaning devices used in general ventilation for removing particulate matter |
[2] ASHRAE 52.2:1999 |
Method of testing general ventilation air-cleaning devices for removal efficiency by particle size |
[3] ASME Standard MFC-3M-1985 Measurement of fluid flow in pipes using orifice nozzle and venture |
|
[4] EN 779:1993 |
Particulate air filters for general ventilation; requirements, testing, marking |
[5] EN 1822-3 |
High efficiency air filters (HEPA and ULPA) • Part 3: Testing flat sheet filter media |
[6] Eurovent 4/9:1997 |
Method of testing air filters used in general ventilation for determination of fractional efficiency |
Air cleaning equipment - Oil mist gas purifiers with integral fan for screw-cutting industry |
|
[8] NordtestNT WS 117:1998 |
Test method for electret filters - Determination of the electrostatic enhancement factor of filter media |
[9] IES-RP-CC013 |
Equipment calibration or validation procedures |
Equipment calibration or validation procedure |
|
[11]ASTM-F328-98 |
Standard practice for calibration of an airborne particle counter using monodispersed spherical particles |
Standard practice for secondary calibration of airborne particle counter using comparison procedures |
Ключевые слова: фильтры, очистка воздуха, эффективность, расход воздуха