Открытое акционерное общество

Проектно-конструкторский и технологический
институт промышленного строительства

ОАО ПКТИпромстрой

СХЕМЫ ПРИВЯЗКИ СРЕДСТВ
МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
НА ОБЪЕКТАХ СТРОИТЕЛЬСТВА

38-03

2003

Введение

Строительными и строительно-монтажными организациями ежегодно выполняется значительные объемы работ по возведению и реконструкции производственных корпусов, объектов культурно-бытового назначения, спортивных и туристических комплексов. Одним из путей повышения эффективности строительного производства является внедрение в практику строительства средств малой механизации, отвечающих современному техническому уровню и технологии выполнения строительно-отделочных и общестроительных работ.

Применение средств малой механизации регламентируется рядом нормативных документов.

В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» механизация строительно-монтажных работ на объекте должна обеспечивать повышение производительности труда и сокращение затрат ручного труда за счет применения наиболее эффективных средств малой механизации.

Машины для бестраншейной прокладки коммуникаций применяются в сжимаемых связных грунтах при температуре окружающего воздуха от минус 20 до +45 °С. В сыпучих, водонасыщенных и мерзлых грунтах использовать пневмопробойники не следует. Длина пробиваемых скважин в грунтовых условиях, а также диаметр забиваемых, затягиваемых и формуемых трубопроводов определяется проектом производства работ.

При выполнении схем учтены следующие организационно-технологические условия:

- схему привязки, изображенную на рисунке 36, рекомендуется использовать для забивания стальных труб и извлечения труб из грунта (длина секции трубы принята равной 3 м), а также для затягивания трубопроводов из асбестоцементных труб пневмопробойником ИП-4603А;

- изображены входные приямки для машины СО-134, поскольку габаритные размеры входного приямка для этой машины наибольшие;

- разрабатываются приямки в суглинке (с соответствующей данным грунтовым условиям величиной откосов);

- глубина заложения принята максимальной в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя;

- производство работ ведется в стесненных условиях в направлении забивки (проходки);

- рекомендуемое инвентарное ограждение - ограждение траншей и опасных зон на стройплощадке;

- в комплект средств механизации для выполнения работ с применением пневмопробойников, кроме приведенных в разделе «Б», входит электрическая ручная трамбовка ИЭ-4502А для уплотнения дна приямков.

Целью настоящей работы является комплексное освещение вопросов использования средств малой механизации штукатурных, малярных и общестроительных работ на объектах строительства.

В настоящей работе приведены сведения о последних модификациях строительно-отделочных машин по состоянию на 2003 г.

Работа предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся разработкой ППР с использованием машин для штукатурных и малярных работ, бестраншейной прокладки коммуникаций и забивании труб, набрызга бетонной смеси, сверления железобетона, а также линейных ИТР строительных организаций, занятых эксплуатацией указанных средств малой механизации.

В разработке схем привязки средств малой механизации принимали участие сотрудники ОАО ПКТИпромстрой - к.т.н. Едличка С.Ю., Колобов А.В., Бычковский Б.И., Громова Ю.А., Савина О.А.

А. МАШИНЫ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ И МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Машины для штукатурных работ

Станция штукатурная СО-114

Предназначена для приема товарного раствора подвижностью не менее 4 см, его побуждения, просеивания, транспортирования к рабочему месту, нанесения на оштукатуриваемые поверхности.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч:

I передача 2

II передача 4

Вместимость приемного бункера, м³ (не менее) 2,5

Напряжение, В 220/380

Установленная мощность, кВт (не более) 35

Дальность подачи раствора при наличии двух колен под углом 90°, м (не менее):

по горизонтали

I передача 250

II передача 150

по вертикали

I передача 60

II передача 30

Минимальная температура окружающей среды, °С -25

Габаритные размеры, мм.

длина 5200

ширина 3000

высота 2500

Масса, кг 5000

Численность и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 1 (IV)

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 2400

Привод шнека

Частота вращения шнека, с^-1 0,6

Электродвигатель

мощность, кВт 5,5

частота вращения, с^-1 24

Растворонасос

Тип Противоточный без промежуточной жидкости со свободно действующими клапанами

Производительность, м³/ч:

I передача 2

II передача 4

Максимальное рабочее движение, МПа

I передача 3,5

II передача 1,75

Двигатель:

мощность, кВт 7,5

частота вращения, с^-1 24

Система водоснабжения

Электронагреватель:

тип Трубчатый ТЭН-60А

количество, шт. 3

мощность, кВт 0,63

Система обогрева

Электронагреватель

тип Трубчатый ТЭН-85А

количество, шт. 4

мощность, кВт 1

Вентилятор:

тип Центробежный Ц 14-16

мощность двигателя, кВт 0,18

Пневмооборудование

Компрессор

тип У-43102

производительность, м³/ч 25

номинальное давление, МПа 0,6

Гидрооборудование

Насос

тип Шестеренный НШ-32

подача, м³/ч 2,98

давление нагнетания, МПа 8

Двигатель

мощность, кВт 7,5

частота вращения, с^-1 16,6

Система вентиляции

Вентилятор

тип Осевой 06-300 № 4

мощность двигателя, кВт 0,12

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-50-71-У и III (VIII)-16-38-57-У
(ГОСТ 18698-79*), м 70

2 Форсунка пневматическая (от штукатурного агрегата СО-85), шт. 1

3 Кабель КРПТ 3´16 + 1´6, м 50

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сборку; г) вид сверху

1 - направление подачи исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 1 - Штукатурная станция СО-114

Подготовительные работы по установке штукатурной станции СО-114

Подготовить спланированную и укатанную горизонтальную площадку.

Установить под полозья станции доски.

Сделать удобный подъезд автосамосвалов к приемному бункеру.

Сделать упоры для предотвращения ударов колеса автосамосвала о бункер.

При отрицательной температуре воздуха должна быть обеспечена надежная теплоизоляция системы водоснабжения и раствороводов.

1 - штукатурная станция СО-114; 2 - приямок для отходов; 3 - рукав подачи воды; 4 - форсунка;
5 - сливной желоб; 6 - приемный бункер; 7 - рукав подачи раствора; 8 - рукав подачи сжатого воздуха;
9 - струбцина

Рисунок 2 - Схема привязки штукатурной станции СО-114

Агрегат штукатурный СО-57Б

Предназначен для приготовления, процеживания и транспортирования штукатурного раствора подвижностью не менее 7 см при производстве отделочных работ в строительстве.

Техническая характеристика

Производительность агрегата при подвижности 2

раствора 10 см по конусу СтройЦНИЛ, м³/ч

Растворосмеситель

Объем готового замеса, м³ 0,065

Вместимость смесительного барабана по загрузке, м³ 0,08

Частота вращения вала смесительного барабана, с^-1 0,6

Электродвигатель:

мощность, кВт 1,5

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 24

Растворонасос

Давление, МПа 1,5

Дальность подачи раствора, м:

по горизонтали 100

по вертикали 20

Электродвигатель:

мощность, кВт 3

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 23,75

Вибросито

Электродвигатель

мощность, кВт 0,75

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 47,2

Габаритные размеры агрегата, мм:

длина (со сложенным дышлом) 1760

ширина 1350

высота 1400

Масса, кг 750

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 40

2 Форсунка штукатурная, шт. 1

3 Кабель КРПТ 3´1,5 + 1´1, м 10

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление подачи исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 3 - Агрегат штукатурный СО-57Б

Подготовительные работы по установке штукатурного агрегата СО-57Б

Установить агрегат на спланированной горизонтальной площадке под временным навесом на аутригеры.

В зимнее время агрегат должен устанавливаться в утепленном помещении.

При работе в вечернее время агрегат должен быть освещен.

Силовую и осветительную сети заключить в трубы и оградить от возможных повреждений.

Вращающиеся детали надежно оградить.

1 - агрегат СО-57Б; 2 - рукав подачи раствора; 3 - форсунка; 4 - струбцина

Рисунок 4 - Схема привязки штукатурного агрегата СО-57Б

Агрегат штукатурный СО-85А

Предназначен для приготовления, просеивания, транспортирования к месту укладки и нанесения штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч

при приготовлении раствора 2

при работе на готовом растворе 4

Скип-смеситель

Объем готового замеса, м³ 0,065

Вместимость смесительного барабана по загрузке, м³ 0,08

Частота вращения вала смесительного барабана, с^-1 0,53

Частота вращения вала траверсы подъема (опускания) скипа, с^-1 0,06

Электродвигатель:

мощность, кВт 1,5

напряжение, В 380

частота вращения, мин^-1 1400

Растворонасос

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали 250

по вертикали 60

Номинальное рабочее давление, МПа 3,5

Число ходов поршня в минуту 40; 80

Диаметр поршня, мм 110

Ход поршня, мм 120

Электродвигатель

мощность, кВт 7,5

напряжение, В 380

частота вращения, мин^-1 1400

Вибросито с бункером

Вместимость бункера, м³ 0,13

Мощность вибратора, кВт 0,1

Напряжение, В 380/220

Частота колебаний, Гц 48

Пневмооборудование

Компрессор СО-7А

производительность, м³/ч 30

рабочее давление, МПа 0,6

вместимость ресивера, м³ 0,022

Электродвигатель

мощность, кВт 4

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 17

Габаритные размеры агрегата, мм

длина 3160

ширина 1460

высота 1510

Масса, кг 1025

Наибольшая скорость транспортирования, км/ч 15

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 2000

Численность и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 1 (III)

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-50-71-У и
III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 70

2 Форсунка пневматическая, шт. 1

3 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 14

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта;
3 - патрубок подачи сжатого воздуха

Рисунок 5 - Агрегат штукатурный СО-85А

Подготовительные работы по установке штукатурного агрегата СО-85А

Установить агрегат на спланированной горизонтальной площадке на аутригеры.

При работе в вечернее время агрегат должен быть освещен.

а) схема привязки; б) установка скипа-смесителя при загрузке вручную;

1 - агрегат СО-85А; 2 - рукав подачи сжатого воздуха; 3 - рукав подачи раствора; 4 - струбцина; 5 - форсунка

Рисунок 6 - Схема привязки штукатурного агрегата СО-85А

Агрегат штукатурный СО-152 для поэтажных работ

Предназначен для процеживания, побуждения, транспортирования и нанесения штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность при помощи форсунки.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч (не менее) 1,0

Габаритные размеры агрегата, мм:

длина 1850

ширина 1160

высота 870

Растворонасос

Номинальное рабочее давление, МПа 1,0

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали 50

по вертикали 15

Число двойных ходов поршня в мин 88 ± 5

Электродвигатель

мощность, кВт 1,1

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 25

Габаритные размеры, мм

длина 1285

ширина 350

высота 870

Бункер с виброситом

Вместимость бункера, м³ 0,06

Частота вращения вала побудителя, с^-1 1,92

Частота колебаний сита, Гц 50

Электродвигатель

мощность, кВт 0,75

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 25

Габаритные размеры бункера с виброситом, мм

длина 1160

ширина 540

высота 780

Масса, кг

общая 330

агрегата (без рукава напорного и форсунки) 250

растворонасоса (без рукава напорного) 120

бункера с виброситом 130

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 30

2 Форсунка, шт. 1

3 Кабель КРПТ 3´1,5 + 1´1,5, м 20

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 7 - Агрегат штукатурный СО-152 для поэтажных работ

Подготовительные работы по установке агрегата штукатурного СО-152 для поэтажных работ

Установить штукатурный агрегат на спланированной горизонтальной площадке.

Обеспечить подвоз штукатурного раствора.

Подвести водопроводную сеть или установить бак с водой.

1 - штукатурный агрегат СО-152; 2 - рукав подачи раствора; 3 - форсунка

Рисунок 8 - Схема привязки агрегата штукатурного СО-152 для поэтажных работ

Машина СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов

Предназначена для приготовления и подачи к месту укладки жестких растворов подвижностью 3 - 5 см.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч 2,5

Вместимость (по загрузке), м³ 0,25

Дальность подачи раствора, м

по вертикали 40

по горизонтали 115

Режим работы Повторно-кратковременный

Продолжительность полного цикла, мин. 2 - 7

Предельные значения температуры окружающей среды, °С

минимальная -5

максимальная +40

Система управления машиной Электропневматическая

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,588

Расход сжатого воздуха, м³/мин 2,2 - 2,5

Габаритные размеры, мм:

длина 2500

ширина 800

высота 1250

Масса (без напорного рукава, шланга и выходного насадка), кг 690

Масса общая, кг 985

Численность и квалификация обслуживающего 1 (III)

персонала, чел. (разряд)

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 2000

Привод мешалки

Электродвигатель

мощность, кВт 7,5

частота вращения приводного вала, мин^-1 63

крутящий момент, кг · см 107

напряжение, В 380

частота тока, Гц 50

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-10-63-82-У (ГОСТ 18698-79*), м 100

2 Рукав подачи сжатого воздуха 32´43-16 (ГОСТ 10362-76*), м 20

3 Насадок выходной, шт. 1

4 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 50

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - люк для загрузки исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта;
3 - патрубок подключения к компрессору

Рисунок 9 - Машина СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов

Подготовительные работы по установке машины СО-126

Подготовить спланированную горизонтальную площадку.

Наклон машины в продольном и поперечном направлении не должен превышать 5°.

Подсоединить машину к отдельно стоящему компрессору, выполнить заземление.

При отрицательной температуре воздуха должна быть обеспечена надежная теплоизоляция системы водоснабжения и растворопровода.

1 - машина СО-126; 2 - компрессор; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи раствора; 5 - насадок выходной

Рисунок 10 - Схема привязки машины СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов

Машина СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов

Предназначена для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3 - 5 см по конусу СтройЦНИЛ и бетонов жесткостью 16-32С (ГОСТ 10181-2000) крупностью фракций до 8 мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов на строительных объектах промышленного и гражданского назначения.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч 2,5

Вместимость рабочей емкости, м³ 0,3

Дальность подачи раствора, м

по вертикали 80

по горизонтали 200

Установленная мощность, кВт 26

Режим работы Повторно-кратковременный

Предельные значения температуры окружающей среды, °С

минимальная -5

максимальная +40

Система управления машиной Электропневматическая

Габаритные размеры машины, мм

длина (со сложенным дышлом) 3500

ширина 1500

высота 1655

Высота загрузки, мм 1000

Масса без напорных рукавов и выходного насадка, кг 1700

Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч 2500

Численность и квалификация обслуживающего 1 (III)

персонала, чел (разряд)

Компрессор

Рабочее давление воздуха, МПа 0,7

Расход сжатого воздуха, м³/мин 2,5

Электродвигатель.

мощность, кВт 18,5

частота вращения, с^-1 25

напряжение, В 380

Привод мешалки

Электродвигатель:

мощность, кВт 7,5

частота вращения, с^-1 25

крутящий момент, кг×см 107

напряжение, В 380

частота тока, Гц 50

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-10-63-82-У (ГОСТ 18698-79*), м 104,1

2 Рукав подачи сжатого воздуха 32´43-16 (ГОСТ 10362-76*), м 4,32

3 Насадок выходной, шт. 1

4 Кабель КРПТ 3´6 + 1´4, м 20

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - люк для загрузки исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 11 - Машина СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов

Подготовительные работы по установке машины СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов

Установить машину на спланированной горизонтальной площадке с удобными путями подъезда со стороны резервуара и свободными проходами для осмотра и ремонта механизмов. Наклон в продольном и поперечном направлении не должен превышать 10°.

Напорный рукав у места подсоединения к машине уложить на опору или другое возвышение высотой 0,5 м.

1 - машины СО-165; 2 - рукав подачи раствора; 3 - насадок выходной; 4 - струбцина; 5 - опора инвентарная

Рисунок 12 - Схема привязки машины СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов

Машина СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Предназначена для приготовления растворов из сухих смесей на гипсовых вяжущих замедленного схватывания, их транспортирования к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемые поверхности на объектах промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначения.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч 1

Дальность подачи раствора, м:

по вертикали 45

по горизонтали 27

Рабочее давление, МПа 1,96

Расход сжатого воздуха, м³/мин (не менее) 0,25

Влажность сухой смеси, % (не более) 10

Высота загрузки, м 1

Динамическое давление воды на вводе в машину, МПа (не менее) 0,196

Минимальная температура окружающей среды, °С +5

Численность и квалификация обслуживающего 1 (III)

персонала, чел. (разряд)

Частота вращения лопастей бункера, с^-1 1,35

Габаритные размеры, мм

длина 1600

ширина 700

высота 1000

Масса (без рукава, форсунки и компрессора), кг 157

Средний срок службы до первого капитального ремонта, ч 1500

Привод

Электродвигатель Мотор-редуктор

мощность, кВт 3

частота вращения, с^-1 25

напряжение, В 380

частота тока, Гц 50

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-20-25-43-У (ГОСТ 18698-79*), м 15

2 Рукав подачи воды 16´24,5-6,3 (ГОСТ 10362-76*), м 10,5

3 Рукав подачи сжатого воздуха 10´19-10В (ГОСТ 10362-76*), м 25

4 Металлорукав РЗ-Ц-Х-10 (ТУ 22-10.1104-74), м 6

5 Кабель КРПС 3´2,5 + 2´1,5, м 25

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление подачи исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта;
3 - патрубок подачи сжатого воздуха; 4 - патрубок подачи воды

Рисунок 13 - Машина СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Подготовительные работы по установке машины СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Машина устанавливается и работает в пределах этажа строящегося здания.

Подключение машины производится в следующей последовательности: к электроэнергии, водопроводу, компрессору.

В пределах этажа машину перемещает за ручку один человек. С этажа на этаж машину переносят по частям два человека (бункер с приборами отделяется от привода с затворителем).

1 - машина СО-149; 2 - компрессор; 3, 5 - рукава подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи воды; 6 - рукав подачи раствора; 7 - форсунка

Рисунок 14 - Схема привязки машины СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Растворонасосы СО-48В, СО-49В

Предназначены для транспортирования штукатурных растворов и могут быть использованы для нанесения растворов на оштукатуриваемые поверхности с помощью сопла.

Техническая характеристика

СО-48В СО-49В

Производительность, м³/ч (не менее) 2 4

Максимальное давление, МПа (кгс/см²) (не менее) 1,5 (15)

Дальность подачи при наличии двух колен под углом 90° и подвижностью раствора 10 см по конусу СтройЦНИЛ, м (не менее)

по горизонтали 100 160

по вертикали 20 35

Подвижность перекачиваемых растворов по конусу СтройЦНИЛ, 7

см (не менее)

Крупность фракций песка в растворе, мм (не более) 5

Мощность электродвигателя, кВт (не менее) 2,2 4

Частота вращения, мин^-1 1430 1500

Питание от четырехпроводной сети трехфазного тока с глухозаземленной нейтралью

Напряжение, В 220/380

Частота тока, Гц 50

Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,05 3,55

Температура окружающей среды, °С

минимальная +1

максимальная +35

Габаритные размеры растворонасосов (без комплекта рукавов), мм (не более)

длина 3500

ширина 950

высота 1150

Масса, кг (не более) 400 500

Ресурс до первого капитального ремонта, мото-ч (не менее) 2000

Вибросито

Производительность, м³/ч (не менее) 2 4

Мощность вибратора, кВт 0,26

Вместимость бункера, м³ (не менее) 0,11

Основные комплектующие

1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-50-71-У (ГОСТ 18698-79*), м 20 30

2 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 10 10

3 Сопло, шт. 1 1

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 15 - Растворонасосы СО-48В, СО-49В

Подготовительные работы по установке растворонасосов СО-48В и СО-49В

Растворонасосы необходимо установить в закрытом помещении или под навесом, при этом радиус изгиба рукава растворонасоса не должен превышать 750 мм.

Со всех сторон растворонасоса необходимо иметь проходы шириной не менее 1 м.

1 - растворонасос; 2 - рукав подачи раствора; 3 - струбцина

Рисунок 16 - Схема привязки растворонасосов СО-48В и СО-49В

Растворонасос СО-50А

Предназначен для транспортирования штукатурных растворов.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч 6

Максимальное давление, МПа 1,5

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали 250

по вертикали 50

Мощность электродвигателя, кВт 7,5

Напряжение, В 220/380

Частота тока, Гц 50

Частота вращения, с^-1 24,3

Масса, кг 400

Вибросито

Мощность вибратора, кВт 0,25

Основные комплектующие

Рукав подачи раствора III (VIII)-16-63-86-У (ГОСТ 18698-79*), м 40

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 17 - Растворонасос СО-50А

Подготовительные работы по установке растворонасоса СО-50А

Растворонасос необходимо установить в закрытом помещении или под навесом.

Со всех сторон растворонасоса необходимо иметь проходы шириной не менее 1 м.

1 - растворонасос СО-50А; 2 - рукав подачи раствора; 3 - струбцина

Рисунок 18 - Схема привязки растворонасоса СО-50А

Машины для малярных работ

Станция малярная СО-115

Предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, процеживания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных составов.

Техническая характеристика

Производительность технологических линий, м²/ч

линии водных и водноклеевых красок, грунтовок, клеевых колеров 500

линии клеевых и масляных шпатлевок 380

линии масляных колеров 250

Винтовой насос малярного агрегата, производительность, л/с (м³/ч)

минимальная 0,1 (0,36)

максимальная 0,2 (0,72)

давление нагнетания, МПа (кгс/см²) 2 (20)

Винтовой насос загрузчика.

производительность, л/с (м³/ч):

минимальная 0,56 (2)

максимальная 1,12 (4)

давление нагнетания, МПа (кгс/см²) 0,5 (5)

установленная мощность, кВт 38

Дальность подачи малярных составов, м

по горизонтали 120 - 140

по вертикали 40 - 50

Количество одновременно работающих линий 3

Количество и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 3 (IV)

Габаритные размеры, мм:

длина 6800

ширина 2500

высота 3400

Технологическое оборудование

Вибросито

Тип СО-130

Производительность, кг/ч 700

Амплитуда колебаний сита, мм 2

Электродвигатель.

мощность, кВт 0,18

напряжение, В 220/380

частота вращения, с^-1 50

частота тока, Гц 50

Количество, шт. 1

Краскотерка жерновая

Тип СО-116

Производительность по клеевой краске, кг/ч 110

Тонкость помола, мкм 40

Электродвигатель:

мощность, кВт 2,2

напряжение, В 220/380

частота тока, Гц 50

Количество, шт. 1

Бак красконагнетательный

Тип СО-12А

Вместимость бака, л 20

Давление сжатого воздуха, МПа 0,4

Диапазон регулирования давления воздуха редуктором, МПа 0,05 - 0,4

Количество, шт. 1

Краскораспылитель ручной пневматический

Тип СО-71А

Расход краски при работе, л/мин

от красконагнетательного бака 0,32

с наливным бачком 0,2

Давление на краску, МПа 0,05

Количество, шт. 1

Аппарат для окраски фасадов зданий

Тип СО-66А

Производительность

аппарата, м²/ч 1000

растворонасоса, м³/ч 1

Давление, МПа

растворонасоса 1

при работе удочки 0,4

Мощность электродвигателя растворонасоса, кВт 1,1

Количество, шт. 1

Вибратор общего назначения с круговыми колебаниями электрический

Тип ИВ-99

Частота колебаний, Гц 47

Вынуждающая сила, Н 1960, 2450, 3000, 3920

Электродвигатель

тип Асинхронный трехфазный с

короткозамкнутым ротором

мощность, кВт 0,26

напряжение, В 220/380

ток, А 1,5/0,9

частота тока, Гц 50

Количество, шт. 1

Система водоснабжения

Электроводонагреватель

тип Проточный ЭПВ-2А

мощность, кВт 10,5

Система вентиляции и отопления

Вентилятор

тип Центробежный Ц 14-16

мощность двигателя, кВт 0,18

Электронагреватель

тип Трубчатый ТЭН-60А

мощность, кВт 0,63

количество, шт. 6

Пневмооборудование

Компрессор

тип СО-7А

производительность, м³/ч 0,5

максимальное давление, МПа 0,7

мощность, кВт 4

количество, шт. 2

Масса станции, кг 6000

Шасси Прицеп 2П-5 модели ГКБ-817

Ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее 2700

Основные комплектующие

1 Рукав подачи отделочных материалов III (VIII)-20-40-63-У

(ГОСТ 18698-79*), м 120

2 Рукав подачи отделочных материалов III (VIII)-20-16-32-У

(ГОСТ 18698-79*), м 90

3 Рукав подачи воды 40´49,5-16 (ГОСТ 10362-76*), м 22

4 Рукав подачи сжатого воздуха КМ9-10В (ГОСТ 10362-76*), м 200

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубки выдачи готового продукта

Рисунок 19 - Станция малярная СО-115

Подготовительные работы по установке малярной станции СО-115

Установить станцию таким образом, чтобы была обеспечена удобная доставка малярных составов на станцию и от станции к местам производства малярных работ.

При выполнении работ в холодное время года необходимо утеплить рукав подачи воды и входной патрубок.

1 - станция малярная СО-115; 2 - рукав подачи отделочных материалов; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - удочка

Рисунок 20 - Схема привязки малярной станции СО-115

Агрегат окрасочный передвижной СО-92А

Предназначен для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими фасадными красками вязкостью до 60 с по ВЗ-4 методом воздушного распыления.

Техническая характеристика

Производительность по окраске (при двух малярных удочках), м²/ч 500

Высота подачи, м 40

Красконагнетательный бак

количество, шт. 2

вместимость, м 0,050

Удочка типа СО-21А

количество, шт. 2

давление сжатого воздуха, МПа 0,4

Компрессор СО-7Б

производительность, м³/ч 30

давление сжатого воздуха, МПа 0,6

вместимость ресивера, м³ 0,022

Электродвигатель

мощность, кВт 4,0

частота вращения, с^-1 48

напряжение, В 380

Температура окружающей среды, °С

минимальная +1

максимальная +40

Габаритные размеры, мм:

длина с дышлом 2760

длина без дышла 1750

ширина 1230

высота 1100

Масса, кг 535

Скорость передвижения, км/ч 15

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 4000

Основные комплектующие

1 Рукав подачи сжатого воздуха 10´19-10В (ГОСТ 10362-76*), м 90

2 Рукав подачи отделочных материалов В (П)-10-9-21

(ГОСТ 18698-76*), м 90

3 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 20

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление подачи исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта; 3 - патрубок подачи сжатого воздуха

Рисунок 21 - Агрегат окрасочный передвижной СО-92А

Подготовительные работы по установке агрегата окрасочного передвижного СО-92А

Агрегат необходимо установить на спланированной горизонтальной площадке под навесом на 4 аутригера. Под пяты аутригеров подложить деревянные колодки.

При выполнении работ в зимнее время с подогретым окрасочным составом необходимо красконагнетательные баки утеплить стекловатой или строительным войлоком.

1 - агрегат окрасочный СО-92А; 2 - рукав подачи отделочных материалов; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - удочка

Рисунок 22 - Схема привязки агрегата окрасочного передвижного СО-92А

Агрегат малярный СО-154

Предназначен для приготовления, процеживания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность водных огрунтовочных и окрасочных составов. Допускается использование агрегата для работы на масляных и клеевых шпатлевках.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч (не менее) 0,360

Высота загрузки, мм 1150

Насос

Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см²) 2 (20)

Дальность подачи, м (не менее)

по вертикали 50

по горизонтали 80

Электродвигатель

мощность, кВт 1,5

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 23,6

Смеситель

Вместимость бункера, м³ 0,06

Электродвигатель

мощность, кВт 1,1

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 23,6

Вибросито

Электродвигатель

мощность, кВт 0,25

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1 46,2

Температура окружающей среды, °С

минимальная 0

максимальная +40

Габаритные размеры агрегата, мм

длина 1300

ширина 600

высота 1250

Количество и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 1 (III)

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 1500

Основные комплектующие

1 Рукав подачи отделочных материалов III (VIII-20-32-52-У

(ГОСТ 18698-79*), м 40

2 Рукав подачи воды 16В-20, м 10

3 Рукав подачи сжатого воздуха 9Г-10, м 20

4 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 10

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 23 - Агрегат малярный СО-154

1 - агрегат малярный СО-154; 2 - компрессор; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи отделочных материалов; 5 - удочка

Рисунок 24 - Схема привязки малярного агрегата СО-154

Агрегат шпатлевочный СО-150

Предназначен для подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность шпатлевок, грунтовок, замазок, клеевых и водноклеевых красок с содержанием твердой фазы до 50 %, с размерами зерен фракции до 3 мм и подвижностью не менее 7 см.

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч

на первой скорости 0,36

на второй скорости 0,72

Дальность подачи материалов, м

по горизонтали 70

по вертикали 35

Рабочее давление, МПа 2,0

Расход сжатого воздуха, м³/мин 0,15

Давление воздуха, подаваемого к распылителю, МПа 0,6

Минимальная температура окружающей среды, °С +1

Численность и квалификация обслуживающего

персонала, чел. (разряд) 1 (III)

Высота по бункеру (загрузочная) 820

Габаритные размеры, мм.

длина 1280

ширина 580

высота 940

Масса, кг 120

Привод

Электродвигатель

мощность, кВт

на первой скорости 1,1

на второй скорости 1,5

напряжение, В 380

частота вращения, с^-1

на первой скорости 25

на второй скорости 50

Основные комплектующие

1 Рукав подачи отделочных материалов 25´34-25 (ГОСТ 10362-76*), м 15

2 Рукав подачи отделочных материалов 16´27-25 (ГОСТ 10362-76*), м 10

3 Сопло диаметром 8 мм 1 шт.

4 Сопло диаметром 6 мм 1 шт.

5 Удочка 1 шт.

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху

1 - направление подачи исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта

Рисунок 25 - Агрегат шпатлевочный СО-150

1 - агрегат шпатлевочный СО-150; 2 - компрессор; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи отделочных материалов; 5 - удочка

Рисунок 26 - Схема привязки шпатлевочного агрегата СО-150

Агрегат окрасочный высокого давления 2600Н

Предназначен для окраски поверхностей конструкций лакокрасочными материалами с крупностью твердых частиц до 0,08 мм и условной вязкостью до 100 - 200 с по вискозиметру ВЗ-4.

Техническая характеристика

Насос, тип Специальный, мембранный

Подача без противодавления, м³/ч (л/мин) 0,216 (3,6)

Дальность транспортирования маловязких (до 50 с) материалов, м 40

Высота всасывания, м. вод. ст., не менее 4,0

Давление нагнетания, МПа 23,5^+0,5

Электродвигатель, тип Специальный, взрывозащищенный

Мощность, кВт 1,0

Род тока Однофазный

Напряжение, В 220

Частота тока, Гц 50

Частота вращения вала, с^-1 22,5

Электрическая защита ввода электропитания - Плавкие вставки в электрощите на ток 10 А

Температура окружающей среды, °С

минимальная -10

максимальная +35

Относительная влажность воздуха при 20 °С, %, не более 80

Температура рабочей среды, °С

минимальная +5

максимальная +50

Температура агрегата при включении, °С (не менее) +5

Габаритные размеры агрегата, мм

длина 845

ширина 435

высота 705

Масса агрегата, кг (не более) 50

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 1400

Основные комплектующие

1 Шланг высокого давления, полимерный,

с внутренним диаметром 6 мм, м 10

2 Электрический кабель сечением токоведущих жил 4 мм²
и наружным диаметром 16 мм, м 6

3 Пистолет Г-10-1 с вставным фильтром с сетками, шт. 1

4 Всасывающая система для дисперсий с фильтром с сеткой, рукавами
с внутренним диаметром 12 и 25 мм длиной 1 м, шт. 1

5 Полумуфта штепсельного разъема, шт. 1

Агрегат окрасочный высокого давления 7000Н

Предназначен для окраски поверхностей конструкций лакокрасочными материалами с крупностью твердых частиц до 0,14 мм и условной вязкостью до 150 - 300 с по вискозиметру ВЗ-4.

Техническая характеристика

Насос, тип Специальный, мембранный

Подача без противодавления, м³/ч (л/мин) 0,336 (5,6)

Дальность транспортирования маловязких (до 50 с) материалов, м 90

Высота всасывания, м вод ст., не менее 4,7

Давление нагнетания, МПа 24,0^+0,5

Электродвигатель, тип Специальный, взрывозащищенный

Мощность, кВт 2,0

Род тока Трехфазный

Напряжение, В 380

Частота тока, Гц 50

Частота вращения вала, с^-1 23,5

Электрическая защита ввода электропитания - Плавкие вставки в электрощите на ток 10 А

Температура окружающей среды, °С

минимальная -10

максимальная +35

Относительная влажность воздуха при 20 °С, %, не более 80

Температура рабочей среды, °С

минимальная +5

максимальная +50

Температура агрегата при включении, °С, не менее +5

Габаритные размеры агрегата, мм

длина 975

ширина 500

высота 610

Масса агрегата, кг, не более 80

Ресурс до первого капитального ремонта, ч 1400

Основные комплектующие

1 Шланг высокого давления, полимерный, с внутренним диаметром 6 мм, м 10

2 Электрический кабель сечением токоведущих жил 2,5 мм
и наружным диаметром 16 мм, м 6

3 Пистолет Г-10-1 с вставным фильтром с сетками, шт. 1

5 Полумуфта штепсельного разъема, шт. 1

Рисунок 27 - Окрасочный агрегат высокого давления 2600Н

Рисунок 28 - Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н

Подготовительные работы по установке окрасочных агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н

При производстве малярных работ с взрывоопасными материалами к взрывоопасной зоне следует относить окрасочные камеры, включая пространство в радиусе 5 м от их открытых проемов, окрашиваемые и смежные с ними помещения, а в больших цехах и на открытом воздухе - пространство в радиусе 5 м от места окраски.

Штепсельный разъем располагать за пределами взрывоопасной зоны.

В условиях пониженной температуры окружающего воздуха агрегат необходимо предварительно выдержать в теплом помещении или прогреть корпус гидропередачи.

«а» - масло гидропередачи; «б» - краска; «в» - зазор для циркуляции масла

1 - электродвигатель; 2 - насос с гидропередачей; 3 - эксцентрик; 4 - маслофильтрующая пробка; 5 - поршень с пружиной; 6 - мембрана; 7 - всасывающий клапан; 8 - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапан; 10 - фильтр всасывающей системы; 11 - регулятор давления; 12 - рукав подачи отделочных материалов; 13 - пистолет с фильтром и соплом

Рисунок 29 - Гидравлическая схема агрегата 2600Н

«а» - масло гидропередачи; «б» - краска; «в» - зазор для циркуляции масла

1 - электродвигатель; 2 - насос с гидропередачей; 3 - диск-маховик; 4 - маслофильтрующая пробка; 5 - поршень с пружиной; 6 - мембрана; 7 - всасывающий клапан; 8 - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапан; 10 - фильтр всасывающей системы; 11 - регулятор давления; 12 - рукав подачи отделочных материалов; 13 - пистолет с фильтром и соплом

Рисунок 30 - Гидравлическая схема агрегата 7000Н

Б. МАШИНЫ ДЛЯ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Средства малой механизации для бестраншейной прокладки коммуникаций

Рисунок 31 - Машина для проходки скважин СО-144

Рисунок 32 - Пробойник пневматический реверсивный ИП-4605А

Рисунок 33 - Пробойник пневматический реверсивный ИП-4603А

Рисунок 34 - Машина СО-134 для проходки скважин и забивания труб

Рисунок 35 - Машина СО-166 для забивания труб

Таблица 1 - Область применения средств малой механизации для бестраншейной прокладки коммуникаций

Вид работы	Марка машины					Максимальная длина трубопровода, м	Максимальный диаметр трубопровода, мм	Примечание
Вид работы	СО-144 (ПР-60М)	ИП-4605А	ИП-4603А	СО-134 (ПР-400)	СО-166 (М-130)	Максимальная длина трубопровода, м	Максимальный диаметр трубопровода, мм	Примечание
Наиболее характерные для организаций:
забивание стальных труб в грунт						30	219	В массив грунта
			+	+	+	40^*	530	В лидирующую скважину
затягивание асбестоцементных трубопроводов			+			25	120
формование асбестоцементных трубопроводов		+	+	+		50	155
Редко встречающиеся проходка вертикальных и наклонных скважин	+	+	+	+
формование набивных армированных свай		+	+	+	+
глубинное уплотнение грунтов			+		+
^* по опыту работы организаций максимальная длина трубопроводов может достигать 60 м.

Таблица 2 - Техническая характеристика машин для бестраншейной прокладки коммуникаций и забивания труб

Наименование параметра	Ед. изм.	Марка машины
Наименование параметра	Ед. изм.	СО-144	ИП-4605А	ИП-4603А	СО-134	СО-166
Диаметр корпуса	мм	70	95	130	155	235
Диаметр пробиваемых скважин:	мм
без расширителя		70	95	130	155	-
с расширителем		100, 120	180	200	245	-
Диаметр забиваемых труб	мм	-	-	До 219	159 - 273	325 - 530
Энергия единичного удара на прямом ходу, не менее	Дж	65	100	220	500	1000
Частота ударов на прямом ходу, не менее	Гц	5,5	5,4	6,2	4,1	3,3
Номинальное давление сжатого воздуха	МПа	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Расход сжатого воздуха	м³/мин	1,5	3,78	5	8	9,9
Средняя скорость пробивания скважины без расширителя	м/ч	10,8	1 - 50	1 - 40	5 - 60	0,5 - 15 погружения трубы
Длина корпуса	мм	1332	1500	1400	1750	1705
Масса (без расширителя и шланга)	кг	28	55	90	150	-
Масса общая	кг		120		500	600

Таблица 3 - Размеры рабочих приямков (не менее), м

Вид работы	Марка пневмопробойника	Входной приямок			Приемный приямок
Вид работы	Марка пневмопробойника	длина	ширина	глубина, Н^*min	длина	ширина	глубина, Н^*min
Проходка лидирующих скважин, формование асбестоцементных трубопроводов	СО-144	2,0	1,0	0,7 ¸ 1,2 + h	1,5	1,0	0,7 ¸ 1,2 + h₁
	ИП-4605А	2,0			2,5	1,5
	ИП-4603А	2,0			2,5	1,5
	СО-134	4,0			2,5	1,5
Забивка стальных труб в грунт	ИП-4603А	l^** + 2,0	1,0	1,0 + h	1,5	1,5	1,0 + h₁
	СО-134			1,2 + h			1,2 + h₁
	СО-166			2,5 + h			2,5 + h₁
Затягивание асбестоцеметных трубопроводов	ИП-4603А	4,0	1,0	0,8 ¸ 1,2 + h	2,0	1,5	0,8 ¸ 1,2 + h₁
^* - глубина входного (приемного) приямка определяется суммированием глубины заложения трубопровода и высотой стартового устройства (подкладок) h (10 - 40 см), зависящей от диаметра трубопровода, а также технологической высоты h₁ (40 - 50 см). Глубина заложения, определяемая ППР, должна выбираться с учетом диаметра трубопровода и грунтовых условий в соответствии с «Рекомендациями по применению пневмопробойников в строительном производстве», М., Минстрой СССР, 1976; ^** - длина секции трубы (по опыту организаций) - 3 или 6 м.

Таблица 4 - Компрессорные станции для подключения пневмопробойников

Марка пневмопробойника	Расход воздуха, м³/мин	Марка передвижной компрессорной станции
		АПКС-3	ЗИФ-55 (В), ПКС-5, АПКС-6, ПВ-10	ДК-9 (М), ПК-10, ПР-10
		Производительность, м³/мин
		3	5 - 7	10
		Количество одновременно работающих пневмопробойников
СО-144	1,5	2	3 - 4
ИП-4605А	3,78		1
ИП-4603А	5		1	2
СО-134	8,0			1
СО-166	9,9			1

1 - автокран КС-2561К; 2 - компрессор ДК-9М; 3 - сварочный трансформатор; 4 -машина СО-134;
5 - инвентарное ограждение; 6 - стальная груба Д = 300 мм, L = 3 м; 7 - сварочный кабель;
8 - рукав подачи сжатого воздуха; 9 - место складирования стальных труб

Рисунок 36 - Схема привязки машин СО-134, ИП-4603А, СО-166 при забивке труб в условиях ограниченного пространства (в направлении забивки)

1 - экскаватор ЭО-2621А; 2 - компрессор ДК-9М; 3 - установка СО-126; 4 - машина СО-134; 5 - инвентарное ограждение

Рисунок 37 - Схема привязки машин ИП-4605А, ИП-4603А, СО-134 при формовании асбестоцементных трубопроводов

Средства малой механизации для набрызга бетонной смеси

Цемент-пушка СБ-117

Предназначена для нанесения на поверхность уплотненного слоя бетонной смеси путем набрызга с помощью сжатого воздуха.

Техническая характеристика

Производительность по расходу сухих материалов, м³/ч: 2

Дальность подачи, м

по горизонтали 45

по вертикали 10

Рабочее давление, МПа (кгс/см²) 0,35 (3,5)

Расход воздуха, м³/мин (не менее) 6

Наибольшая крупность фракций, мм 10

Средняя толщина слоя бетона, наносимого за один раз, мм 20

Наибольшая частота вращения шлюзового барабана, мин^-1 5,1

Электродвигатель

мощность, кВт 4

напряжение, В 220/380

частота вращения, мин^-1 1000

Габаритные размеры, мм

длина 1245

ширина 815

высота 1330

Масса, кг

без рукавов 643

с полным комплектом рукавов 740

Основные комплектующие

1 Рукав подачи бетонной смеси III (VIII)-10-40-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 30

2 Рукав подачи воды В (II)-10-10-У (ГОСТ 18698-79*), м 30

3 Рукав подачи сжатого воздуха Г (IV)-10-25-40-У (ГОСТ 18698-79*), м 9

4 Сопло в сборе, шт. 1

5 Кабель КРПГ 3´1,5 + 1´1, м 25

Рисунок 38 - Цемент-пушка СБ-117

а) вид спереди; б) вид сбоку; г) вид сверху

Рисунок 39 - Цемент-пушка СБ-117

Подготовительные работы по установке цемент-пушки СБ-117

Цемент-пушка устанавливается на площадке, защищенной от атмосферных осадков. Место проведения работ должно быть достаточно освещено.

Давление воды (Р), подводимой от источника водоснабжения, должно определяться по формуле:

где Н - высота от уровня подачи воды до уровня сопла.

Для нормальной работы установки необходим источник сжатого воздуха с давлением не менее 0,35 МПа и расходом воздуха не менее 6 м³/мин, например, передвижная компрессорная станция ЗИФ-55В.

Температура сжатого воздуха должна быть не более 50 °С.

Схема привязки цемент-пушки СБ-117 выполнена с учетом следующих организационно-технологических условий:

- механизированная загрузка цемент-пушки осуществляется из поворотных бункеров конструкции СКБ Мосстрой (проект 5531) или ЦНИИОМТП (РЧ-741-79);

- зона действия цемент-пушки с одной стоянки определяется длиной прилагаемого материального рукава (30 м) и техническими характеристиками (дальность подачи по горизонтали 45 м, по вертикали - 10 м);

- ограниченные размеры стройплощадки в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности (длина 11,6 м, ширина 7,5 м).

1 - установка СБ-117; 2 - автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-555; 3 - компрессор ДК-9М; 4 - бункер БП-1,0 (СКБ Мосстрой);
5 - автокран КС-2561К; 6 - рукав подачи сжатого воздуха; 7 - рукав подачи бетонной смеси;
8 - обрабатываемая поверхность

Рисунок 40 - Схема привязки установки СБ-117 при загрузке бетонной смеси из бункеров

Установка СБ-67Б-1 для набрызга бетонной смеси

Предназначена для нанесения на поверхность уплотненной бетонной смеси с помощью сжатого воздуха и применяется для гидроизоляции поверхностей, заделки швов и ремонта бетонных сооружений, безопалубочного бетонирования при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

Техническая характеристика

Производительность номинальная по сухой смеси, м³/ч: 4 ± 10 %

Вместимость по загрузке, м³ 0,32

Дальность подачи при прямолинейном бетоноводе, м

по горизонтали 250

по вертикали 45

Рабочее давление, МПа (кгс/см²) 0,6 (6)

Расход сжатого воздуха, м³/мин (не более) 8

Наибольшая крупность фракций заполнителя, мм 20

Электродвигатель

мощность, кВт 3,0

напряжение, В 380

частота вращения, мин^-1 960

Габаритные размеры, мм

длина 2000

длина (со снятым дышлом) 1460

ширина 1100

высота 1760

Масса, кг 910

Основные комплектующие

1 Рукав подачи бетонной смеси III (VIII)-10-50-67-У (ГОСТ 18898-79*), м 30

2 Рукав подачи воды В(II)-10-16-27-У (ГОСТ 18698-79*), м 40

3 Рукав подачи сжатого воздуха Г(IV)-10-50-69-У (ГОСТ 18698-79*), м 10

4 Сопло, шт. 1

Рисунок 41 - Установка СБ-67Б-1 для набрызга бетонной смеси

а) вид спереди; б) вид сбоку; г) вид сверху

Рисунок 42 - Установка СБ-67Б-1 для набрызга бетонной смеси

Подготовительные работы по привязке установки СБ-67Б-1

Схема привязки установки СБ-67Б-1 выполнена с учетом следующих организационно-технологических условий:

- механизированная загрузка установки осуществляется из поворотных бункеров конструкции СКБ Мосстрой (проект 5532) или ЦНИИОМТП (РЧ-742-79);

- зона действия установки с одной стоянки определяется длиной прилагаемого материального рукава (30 м) и техническими характеристиками (дальность подачи по горизонтали - 250 м, по вертикали - 45 м);

- ограниченные размеры стройплощадки в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности (длина 12,5 м, ширина 8,5 м).

Установка СБ-67Б-1 устанавливается на площадке, защищенной от атмосферных осадков, с уклоном не более 5°. Колеса должны быть надежно заторможены с помощью башмаков, расположенных с обеих сторон колеса.

При длительной работе (более 1 месяца) на одном месте необходимо разгрузить пневмошины от нагрузки, установив под раму деревянные подставки. Давление в камерах при работе без подставок должно составлять 0,3 МПа.

При укладке материального рукава необходимо стремиться, чтобы количество перегибов было наименьшим, а радиусы изгибов - большими (наименьший радиус изгиба - 750 мм).

Давление воды (Р), подводимой к установке от источника водоснабжения, должно определяться по формуле:

но не более 1 МПа

Н - высота бетонируемой поверхности от уровня расположения питающего водопровода.

Для работы установки необходим источник сжатого воздуха, обеспечивающий давление до 0,6 МПа с расходом воздуха не менее 8 м³/мин при наличии на нем предохранительного клапана, настроенного на указанное давление (например, передвижная компрессорная станция ДК-9М).

1 - установка СБ-67Б-1; 2 - автосамосвал МАЗ-5549; 3 - компрессор ДК-9М; 4 - бункер БП-1,6 (СКБ Мосстрой); 5 - автокран КС-3562А; 6 - рукав подачи сжатого воздуха; 7 - рукав подачи бетонной смеси; 8 - обрабатываемая поверхность

Рисунок 43 - Схема привязки установки СБ-67Б-1 при загрузке бетонной смеси из бункера

Оборудование для сверления железобетона

Установка ИЭ-1801А для сверления отверстий в железобетоне

Предназначена для сверления вертикальных, горизонтальных и наклонных отверстий алмазными кольцевыми сверлами в железобетонных конструкциях при монтаже сантехнических и других коммуникаций в промышленном, гражданском и жилищном строительстве.

Техническая характеристика

Номинальные диаметры применяемых сверл, мм 50, 60, 80, 100, 125

Глубина сверления (максимальная), мм (не менее)

вертикальных отверстий:

с удлинителем 550

без удлинителя 300

горизонтальных отверстий:

с удлинителем 450

без удлинителя 200

Наибольшее усилие на рукоятке, кг 5

Частота вращения шпинделя, с^-1 (об/мин)

1-я скорость 14 ± 0,5 (840 ± 30)

2-я скорость 23,1 ± 0,5 (1390 ± 30)

Подача (ручная), мм/мин 50 - 70

Расход охлаждающей воды, л/мин 4 - 6

Давление воды, МПа (кг/см²) 0,15 (1,5)

Электродвигатель:

мощность, кВт 2,2

напряжение, В 380

частота вращения, мин^-1 3000

род тока Трехфазный

частота тока, Гц 50

класс защиты 1

Габаритные размеры, мм

длина 735

ширина 580

высота 1160

Масса без вспомогательных устройств и переносного шкафа, кг 95

Масса общая, кг 130

Основные комплектующие

1 Сверло 3324-0018 диаметром 60 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 3

2 Сверло 3324-0022 диаметром 80 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 3

3 Сверло 3324-0026 диаметром 100 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 3

4 Сверло 3324-0032 диаметром 125 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 3

5 Защитно-отключающее устройство ИЭ-9813, шт. 1

6 Распорка (длина 2708 - 4008 мм), шт. 1

7 Кабель КРПТ 3´1,5 + 1´1, м 10,5

8 Трубка 1с 10,0´2,0 (ГОСТ 5496-78*), для отвода воды, м 10

Рисунок 44 - Установка ИЭ-1801А для сверления отверстий в железобетоне

1 - опора; 2 - тележка; 3 - опорная колонка; 4 - электродвигатель; 5 - сверлильная головка; 6 - сверло;
7 - патрубок для подсоединения водяного рукава; 8 - защитно-отключающее устройство

Рисунок 45 - Установка ИЭ-1801А

Подготовительные работы по установке станка ИЭ-1801А

Перед включением необходимо с помощью регулировочных винтов отрегулировать положение станка так, чтобы основание располагалось горизонтально и колеса не касались пола, как показано на рисунке 45.

Подключить установку к системам:

- водоснабжения (давление не менее 0,15 МПа, расход не менее 4 л/мин);

- электрической сети (напряжение 220/380 В) через защитно-отключающее устройство.

Рисунок 46 - Схема привязки станка ИЭ-1801А при сверлении вертикальных стен

Рисунок 47 - Схема привязки станка ИЭ-1801А при сверлении в углах

Рисунок 48 - Схема привязки станка ИЭ-1801А при сверлении у стен

Установка ИЭ-1805 для сверления отверстий в железобетоне

Предназначена для сверления вертикальных, горизонтальных и наклонных отверстий в железобетоне алмазными кольцевыми сверлами.

Техническая характеристика

Диаметр просверливаемых отверстий, мм 100, 125, 160

Глубина сверления, мм до 380

Подача (вручную), мм/мин 40 - 60

Частота вращения шпинделя, Гц (об/мин) 10 (600)

Расход охлаждающей жидкости, л/мин 4 - 6

Рабочее напряжение, В 380

Габаритные размеры, мм (не более):

длина 735

ширина 620

высота 1600

Масса, кг (не более)

без принадлежностей 130

с принадлежностями 200

Электродвигатель

мощность, кВт 3

частота вращения вала, Гц (об/мин) 47 (2840)

напряжение, В 380

частота тока, Гц 50

класс защиты 1

Электронасос:

тип ПА 22

производительность, л/мин 22

давление, МПа 0,5

номинальная мощность, кВт 0,12

частота вращения, Гц (об/мин) 46 (2800)

напряжение, В 220/380

Основные комплектующие

1 Сверла 3324-0026 СКА-2 диаметром 100 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 2

2 Сверло 3324-0032 СКА-2 диаметром 125 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 5

3 Сверло 3324-0038 СКА-2 диаметром 160 мм ГОСТ 24638-85*, шт. 2

4 Защитно-отключающее устройство ИЭ-9813, шт. 1

5 Устройство для откачки воды, шт. 1

7 Устройство для отвода воды, шт. 1

8 Распорка, шт. 1

9 Кабель КРПТ 3´1,5 + 1´1, м 11

Рисунок 49 - Установка ИЭ-1805 для сверления отверстий в железобетоне

Подготовка к работе установки ИЭ-1805 для сверления отверстий в железобетоне

Установить станок с помощью регулировочных винтов так, чтобы его колеса не касались пола. При этом все регулировочные винты должны упираться в пол.

Подключить установку к системам:

- водоснабжения (расход охлаждающей жидкости 4 - 6 л/мин);

- канализации;

- электрической сети (напряжение 380 В) через защитно-отключающее устройство Расположение установки должно выбираться с учетом зон и секторов сверления, приведенных на рисунках 52 - 55.

Установка оснащена устройствами для отвода и откачки воды из зоны сверления.

1 - рукав водяной напорный; 2 - рукав отвода воды; 3 - насос; 4 - водосборник; 5 - распорка;
6 - электрооборудование; 7 - защитно-отключающее устройство

Рисунок 50 - Подготовка установки ИЭ-1805 к работе

1 - рукав водяной напорный; 2 - рукав отвода воды; 3 - насос; 4 - водосборник

Рисунок 51 - Устройство для отвода воды при горизонтальном сверлении

Рисунок 52 - Схема привязки установки ИЭ-1805 при сверлении вертикальных стенок

Рисунок 53 - Схема привязки установки ИЭ-1805 при сверлении в коридорах

Рисунок 54 - Схема привязки установки ИЭ-1805 при сверлении у стен

Рисунок 55 - Схема привязки установки ИЭ-1805 при сверлении в углах

Подключение средств малой механизации к электрической сети

Характеристики применяемых гибких кабелей и условия их эксплуатации

Средства малой механизации, рассматриваемые в работе, подключают к электросети с помощью гибких кабелей марки КРПТ с тремя основными шинами и одной шиной заземления, кроме машины СО-149, где используется кабель марки КРПС и цемент-пушки СБ-117 кабель марки КРПТ. При недостаточной длине кабеля допускается использование вспомогательного кабеля-удлинителя, марка и сечение которого аналогичны основному.

В соответствии со стандартами допускаемые изгибы кабеля КРПТ - не менее 8 диаметров кабеля, КРПС и КРПГ - не менее 5 диаметров кабеля.

Наружный диаметр кабеля КРПТ с тремя основными жилами и одной жилой заземления для строительно-отделочных машин, конструкция основных жил и номинальное сечение жилы заземления представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристика кабеля КРПТ

Наименование	Номинальное сечение основных жил, мм
Наименование	1,0	1,5	2,5	4,0	6,0	10	16	25
Наружный диаметр, мм	12,0	12,7	15,5	16,8	18,5	22,7	24,6	29,9
Конструкция основных жил	19´0,26	19´0,32	49´0,26	49´0,32	49´0,40	49´0,50	56´0,60	84´0,60
Номинальное сечение жилы заземления, мм²	1,0	1,0	1,5	2,5	4,0	6,0	6,0	10,0

Таблица 10 - Условия эксплуатации средств малой механизации для общестроительных работ

№ п/п	Наименование средств малой механизации	Марка	Исполнение по ГОСТ 15150-69*		Рабочая среда, исходный материал		Необходимость подключения воды	Необходимость в отдельно стоящем компрессоре
№ п/п	Наименование средств малой механизации	Марка	климатическое исполнение, температура окружающей среды, °С	категория размещения	наименование	требования	Необходимость подключения воды	Необходимость в отдельно стоящем компрессоре
1 Средства малой механизации для бестраншейной прокладки коммуникаций
1	Машина для проходки скважин	СО-144	У -20 +45	1	Грунт^*	Размер включений менее 120 мм, размер пустот менее 300 мм	-	+
2	Пробойник пневматический реверсивный	ИП-4605А	У -20 +45	1	То же	Размер включений менее 120 мм, размер пустот менее 300 мм	-	+
3	Пробойник пневматический реверсивный	ИП-4603А	У -20 +45	1	- « -	Размер включений менее 120 мм, размер пустот менее 300 мм	-	+
4	Машина для проходки скважин и забивания труб	СО-134-1	У -20 +45	1	- « -	Размер включений менее 150 мм, размер пустот менее 500 мм	-	+
5	Машина для забивания труб	СО-166	У -20 +45	1	- « -	Размер включений менее 150 мм, размер пустот менее 500 мм	-	+
2 Средства малой механизации для набрызга бетонной смеси
1	Цемент-пушка	СБ-117	У Не менее +5	II	Вода	Без механических примесей	+	+
					Щебень	ГОСТ 8267-93* Крупность до 10 мм
					Песок	ГОСТ 8736-93* Влажность смеси 4 - 8 %
2	Установка для набрызга бетонной смеси	СБ-67Б-1	У Не менее +5	II	Вода Щебень Песок	Рекомендуемый состав бетонной смеси изложен в паспорте на установку	+	+
3 Оборудование для сверления железобетона
1	Станок электрический для сверления отверстий в железобетоне	ИЭ-1801А	У 0 +40	II	Железобетон	Толщина до 550 мм	+	-
2	Станок электрический для сверления отверстий в железобетоне	ИЭ-1805	У 0 +40	II	Железобетон	Толщина до 380 мм	+	-
^* Грунт, сжимаемый (уплотненный) связный, кроме сыпучего, водонасыщенного, мерзлого 1, 2, 3 групп. При наличии в грунте остатков строительных конструкций, крупных камней, корней деревьев качество работ не гарантируется.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели использования средств малой механизации

№ п/п	Наименование средств малой механизации	Марка	Обслуживающий персонал		Средний ресурс до первого кап. ремонта, ч	Макс. скорость транспортирования на буксире^*, км/ч	Завод-изготовитель	ГОСТ, ТУ	Снижение затрат труда^**, чел.-год
№ п/п	Наименование средств малой механизации	Марка	профессия, количество, чел	разряд	Средний ресурс до первого кап. ремонта, ч	Макс. скорость транспортирования на буксире^*, км/ч	Завод-изготовитель	ГОСТ, ТУ	Снижение затрат труда^**, чел.-год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Машины для штукатурных и малярных работ
1	Штукатурная станция	СО-114	1	IV	2400	-	Днепрорудненский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5487-83	1,8
2	Агрегат штукатурный	СО-57Б	1	IV	2200	15	Лебедянский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5331-82	-
3	Агрегат штукатурный	СО-85А	1	IV	2000	15	Днепрорудненский завод СОМ Минстройдормаша СССР		-
4	Агрегат штукатурный для поэтажных работ	СО-152	1	IV	2200	-	То же	ТУ 22-5693-84	-
5	Машина для приготовления и подачи жестких растворов	СО-126	1	III	2000	-	- « -	ТУ 22-4755-80	1,6
6	Машина для приготовления и транспортирования жестких растворов (пневмонагнетатель)	СО-165	1	III	2500	15	- « -	ТУ 22-5682-84	0,9
7	Машина для приготовления гипсовых растворов	СО-149	1	III	1500	-	Минский ОЭЗ НПО ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-4754-80	2,0
8	Растворонасос	СО-48В	1	IV	2000	-	Прилукский завод СМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5382-82	-
9	Растворонасос	СО-49В	1	IV	2000	-	То же	ТУ 22-5382-82	-
10	Растворонасос	СО-50А	1	IV			Скопинский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5493-83	0,082
11	Малярная станция	СО-115	3	IV	2700	25	Волковысский завод кровельных и СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-4325-78	7,0
12	Агрегат окрасочный передвижной	СО-92А			4000	15	Лебедянский завод СОМ Минстройдормаша ССР	ТУ 22-5580-83	-
13	Агрегат малярный	СО-154	1	III	1500	-	Волковысский завод кровельных и СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5673-84	-
14	Агрегат шпатлевочный	СО-150	1	III	1500	-	Волковысский завод кровельных и СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5249-82	0,5
15	Агрегат окрасочный высокого давления	2600Н	1		1400	-	Вильнюсское ПО СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-4177-78	0,104
16	Агрегат окрасочный высокого давления	7000Н	1		1400	-	То же	ТУ 22-4177-78	0,21
Машины для бестраншейной прокладки коммуникаций
1	Машина для проходки скважин	СО-144	1 - 2 оператора	IV - V	300	-	Одесский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-4554-79	-
1	Машина для проходки скважин	СО-144	1 компрессорщик	V	300	-	Одесский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-4554-79	-
2	Пробойник пневматический реверсивный	ИП-4605А	2 оператора	IV - V	600	-	То же	ТУ 22-4950-81	0,14
2	Пробойник пневматический реверсивный	ИП-4605А	1 компрессорщик	V	600	-	То же	ТУ 22-4950-81	0,14
3	Пробойник пневматический реверсивный	ИП-4603А	2 оператора	IV - V		-	- « -	ТУ-22-5184-81	0,43
			1 компрессорщик	V
			1 эл. газосварщик	IV
4	Машина для проходки скважин и забивания труб	СО-134	2 оператора	IV - V	250	-	- « -	ТУ 22-4572-79	-
			1 компрессорщик	V
			1 эл. газосварщик	IV
5	Машина для забивания труб	СО-166	2 оператора	IV - V	300	-	- « -	ТУ 22-5455-83	0,4
			1 компрессорщик	V
			1 эл. газосварщик	IV
Машины для набрызга бетонной смеси
1	Цемент-пушка	СБ-117	1 оператор	IV	5500	-	Тюменский завод СМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-3705-76
1	Цемент-пушка	СБ-117	1 сопловщик	IV	5500	-	Тюменский завод СМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-3705-76
2	Установка для набрызга бетонной смеси	СБ-67Б-1	1 оператор	IV	6500	5 - 35^*	Прилукский завод им XXV съезда КПСС Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5196-83
2	Установка для набрызга бетонной смеси	СБ-67Б-1	1 сопловщик	IV	6500	5 - 35^*	Прилукский завод им XXV съезда КПСС Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5196-83
Оборудование для сверления железобетона
1	Станок электрический для сверления отверстий в железобетоне	ИЭ-1801А	1 бурильщик	IV	2000	-	Одесский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5318-82	0,16
1	Станок электрический для сверления отверстий в железобетоне	ИЭ-1801А	1 бурильщик	II	2000	-	Одесский завод СОМ Минстройдормаша СССР	ТУ 22-5318-82	0,16
2	Станок электрический для сверления отверстий в железобетоне	ИЭ-1805	1 бурильщик	IV	1800	-	То же	ТУ 22-3458-75
2	Станок электрический для сверления отверстий в железобетоне	ИЭ-1805	1 бурильщик	II	1800	-	То же	ТУ 22-3458-75
^* Скорость на дорогах с усовершенствованным покрытием - 35 км/ч, по прочим дорогам и на поворотах - 18 км/ч, на плохих участках дороги и строительных площадках - 5 км/ч. ^** Снижение затрат труда (чел.-год) от использования строительно-отделочных машин приведены по данным ВНИИСМИ.

Основные правила техники безопасности при эксплуатации средств малой механизации

Общие положения

Эксплуатация строительных машин, механизмов, средств малой механизации должна осуществляться в соответствии с СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

До начала работы средств малой механизации руководитель работ должен определить схему движения транспортных средств и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

Место работы средств малой механизации должно быть выбрано так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны. Если машинист, управляющий машиной, не имеет достаточной обзорности рабочего пространства или не видит рабочего, подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радио- или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание под действием ветра или при наличии уклона местности.

Техническое обслуживание машины осуществляется только после остановки двигателя и снятии давления в пневматической системе и системе водоснабжения. Плавкие вставки предохранителей в цепи питания электродвигателей должны быть вынуты.

Для разогрева узлов машины, а также при наличии течи в масляных системах не допускается использование открытого огня.

При перемещении машины на буксире или транспортных средствах должны соблюдаться Правила дорожного движения.

Манометры в системе пневмо- и гидропривода машин должны быть испытаны и опломбированы.

Машины для выполнения штукатурных работ

Рабочее место штукатура (в случае подачи раствора с помощью растворонасосных установок) должно быть обеспечено двусторонней связью с рабочим местом машиниста установки.

Растворонасосы должны устанавливаться строго горизонтально и закрепляться от возможного перемещения с помощью клиньев и колодок, подкладываемых под колеса.

При нанесении раствора вручную на потолочную и вертикальную поверхности штукатур должен находиться сбоку от места набрызга раствора и работать в защитных очках.

В случае прекращения подачи раствора через форсунку или неисправности трубопровода необходимо перекрыть вентиль на растворопроводе и дать сигнал для остановки растворонасоса.

При работе с растворонасосом штукатур должен следить, чтобы давление не превышало допускаемых норм, указанных в паспорте, рукава не образовывали петель и острых углов. Не разрешается прекращать подачу раствора путем перегибания рукава.

Удалять растворные пробки, ремонтировать и разбирать растворонасосы и растворопроводы разрешается только после отключения их от электросети. Нахождение рабочих, непосредственно не участвующих в продувке растворопровода, допускается на расстоянии не ближе 10 м от растворопровода.

Машины для выполнения малярных работ

Перед началом работы с пневмоинструментом маляр должен:

- проверить наличие и исправность манометра;

- убедиться в исправности рабочей части инструмента;

- проверить надежность крепления рукавов к инструменту и бачку (крепление рукавов должно выполняться с помощью штуцеров и хомутов, применение для этой цели проволоки не допускается).

При обнаружении неисправности пневмоинструмента работа с ним запрещается. Включать электроинструмент разрешается только после установки его в рабочее положение.

При работе с пневмоинструментом маляр обязан постоянно следить за показаниями манометра. Превышение рабочего давления не допускается. При обнаружении неисправности механизмов следует немедленно отключить подачу воздуха, перекрыть воздушный вентиль. Перегибать рукав или завязывать его взлом для прекращения подачи воздуха запрещается.

Пистолет-распылитель следует держать под прямым углом к окрашиваемой поверхности на расстоянии 0,3 м и передвигать вдоль этой поверхности равномерно, без рывков.

В целях обеспечения безопасных и безвредных условий труда запрещается:

- распылять токсичные и взрывоопасные растворители,

- переставлять насосный агрегат и разъединять штепсельный разъем при включенном электродвигателе;

- производить окрасочные работы взрывоопасными материалами при наличии во взрывоопасной зоне открытого огня, невзрывозащищенного оборудования и освещения;

- работать во взрывоопасной зоне инструментом, вызывающим искрообразование;

- производить окрасочные работы без средств индивидуальной защиты и принудительной вентиляции рабочей зоны помещений;

- применять для чистки (обтирки) частей агрегата и мытья рук этилированный бензин, четыреххлористый углерод, толуол, метанол, ароматические растворители и др. ядовитые или неизвестные жидкости.

Машины для бестраншейной прокладки коммуникаций

К работам разрешается приступать только после получения разрешения на производство земляных работ от соответствующих организаций.

При работе с пневмопробойниками существует опасность повреждения подземных коммуникаций, поэтому до начала работ необходимо проверить фактические положение существующих в зоне работ подземных коммуникаций в плане и по высоте, с вызовом в необходимых случаях представителей соответствующих организаций.

Если в процессе производства работ возникла аварийная ситуация, работу необходимо прекратить и о случившемся немедленно сообщить владельцу соответствующей поврежденной коммуникации. Дальнейшее производство работ разрешается только после принятия совместного решения.

Рабочие приямки должны отрываться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и, если это требуется по грунтовым условиям, выполняться с откосами или креплениями.

Рабочие приямки должны быть ограждены. На ограждении необходимо вывешивать предупреждающие знаки и надписи, а в темное время суток сигнальное освещение.

При работе с пневмопробойником обязательно пользоваться защитными очками, маской, шлемом, индивидуальными средствами защиты от воздействия звукового давления, а при работе вблизи транспортных магистралей - сигнальными жилетами. Категорически запрещается наблюдать за работой машин через устье скважины.

При внедрении в грунт пневмопробойника или стальной трубы, а также при извлечении трубы из грунта необходимо следить за состоянием стенок приямка и обрушать грунт, отслоившийся в результате вибрации.

При выходе пневмопробойника или оголовка забиваемой трубы в приемный приямок возможно обрушение грунта, поэтому находиться в приямке в это время запрещается.

Подключать рукава к компрессору только через вентили и пробковые краны.

Укладка рукавов должна выполняться в соответствии с приведенными на рисунке 59 способами.

Рисунок 59 - Укладка рукава «петлей» и «змейкой»

Операции по разборке, сборке и ремонту рукавов и ударных узлов пневмопробойника осуществлять при перекрытом вентиле воздушной магистрали (компрессора).

Постоянно следить за исправностью рукавов и их соединений, не допускать перегибов рукава при движении пневмопробойника.

При продувке рукавов струю воздуха направлять вверх и в сторону от обслуживающего персонала.

Машинист компрессора обязан постоянно следить за сигналами работающих с пневмопробойником: подавать или отключать сжатый воздух в магистрали только по их сигналу.

Постоянное рабочее место обслуживающего персонала должно находиться не ближе 10 м от места пуска пневмопробойника.

Пуск пневмопробойника осуществлять при давлении 300 - 400 кПа (3 - 4 кгс/см²) до надежного сцепления машины с грунтом.

Машины для набрызга бетонной смеси

Запрещается работать при наличии неисправностей в машине и отсутствии сигнализации между сопловщиком и оператором.

Оператор начинает подачу смеси только по сигналу сопловщика.

Все рабочие должны быть снабжены спецодежной и респираторами.

При подаче воздуха в шланг сопло должно быть направлено в безопасное место.

При работе и обслуживании машины запрещается:

- работать без респираторов;

- определять места образования пробок при наличии давления в системе и устранять их давлением воздуха;

- находиться перед отверстиями выходного патрубка (сопла и шланга) при наличии давления в системе;

- включать электродвигатель при отсутствии смазки в редукторе и при полностью поджатых прижимных устройствах (без материала);

- выполнять чистку, смазку и ремонт машины при наличии давления в пневмосистеме и включенном электродвигателе;

- производить ремонт оборудования, не отключив его от питающей сети;

- работать без манометра или с неисправным манометром;

- подавать воздух в шланг при незакрепленном или неудерживаемом сопле.

При работе на установке СБ-67Б-1 сопловщик должен надеть защитный щиток для лица.

При транспортировании краном установку СБ-67Б-1 захватывают тремя крюками за скобы, имеющиеся на бункере Грузоподъемность подъемных механизмов - не менее 1,5 т. Длина стропов не менее 1 м.

Установки для сверления отверстий в железобетоне

К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью, применительно к выполняемой работе с присвоением соответствующей квалификационной группы по технике безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний, установленных Министерством здравоохранения России.

Работать с установкой разрешается только в резиновых перчатках, галошах (сапогах) и каске при наличии надежного защитного заземления установки. Подключать установку к питающей сети разрешается только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединения, имеющего защитный заземляющий контакт.

Перед началом работы необходимо проверить:

- исправность цепи зануления установки;

- отсутствие замыканий на корпус;

- целостность резиновой оболочки питающего кабеля, резиновых перчаток и галош (сапог);

- правильность подключения нулевого защитного провода переносного питающего кабеля к нулю питающего пункта;

- исправность защитно-отключающего устройства;

- затяжку резьбовых соединений;

- исправность установки внешним осмотром, поворотом шпинделя вручную и пробным включением.

При обнаружении неисправностей необходимо, не приступая к работе, доложить о них мастеру.

При сверлении сквозных отверстий ответственный за производство работ на объекте обязан обеспечить ограждение зоны возможного падения керна.

Кроме того, следует поставить щиты с предупредительными надписями, а на месте предполагаемого падения керна положить мягкое основание.

При перерывах в работе, смене сверла, ремонте, прекращении подачи электроэнергии, проведении работ, не связанных непосредственно со сверлением, установку следует отключить от сети.

Во время работы с установкой следует:

- не допускать скручивания, натяжения, крутых изгибов кабеля;

- не допускать попадания кабеля в рабочие органы установки;

- не допускать попадания пыли и влаги в защитно-отключающее устройство и в штепсельные соединения;

- придерживать сверлильную головку, ослабляя болты поворотного устройства, при поворотах сверлильной головки.

Для обеспечения безопасности работ должны предусматриваться и выполняться организационные и технические мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79*.

Запрещается:

- продолжительно нажимать кнопки «Пуск» (ЗОУ) в случае срабатывания защиты на отключение;

- производить включение защитно-отключающего устройства после срабатывания защиты, не устранив повреждение;

- производить работу на открытых площадках во время атмосферных осадков;

- работать в рукавицах, с медицинскими повязками на руках, а также с неподвязанными обшлагами рукавов;

- прикасаться к вращающимся деталям;

- использовать установку не по назначению;

- оставлять возле вращающихся деталей ветошь и обтирочные материалы;

- опираться на установку во время работы;

- нажимать рукоятку подачи сверла усилием, вызывающим заметное замедление вращения сверла;

- допускать к работе посторонних лиц;

- устранять неисправности во время работы.

Список использованной литературы

1 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

2 СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

3 СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».

4 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования».

5 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

6 ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

7 ГОСТ 12.1.019-79* ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

8 ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.

9 ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

10 ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности.

11 ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности.

12 ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

13 ГОСТ 5496-78* Трубки резиновые технические. Технические условия.

14 ГОСТ 8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

15 ГОСТ 8736-93* Песок для строительных работ. Технические условия.

16 ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

17 ГОСТ 10362-76* Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные. Технические условия.

18 ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

19 ГОСТ 18698-79* Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.

20 ГОСТ 24638-85* Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия.

21 Дорожно-строительные машины и оборудование. Справочник Киев, Будивельник, 1980.

22 Единые требования безопасности к конструкции строительных и дорожных машин, оборудования для промышленности строительных материалов, строительного механизированного инструмента и строительно-отделочных машин. Утверждены Минстройдормашем.

23 Каталог оборудования для алмазного сверления, резки и разрушения железобетона.

24 Краткий автомобильный справочник. М. Транспорт.

25 Ливинец Н.П. Карманный справочник электрика-строителя. Киев. Будивельник.

26 Вибраторы ручные глубинные и поверхностные электрические для уплотнения бетонных смесей (каталог-справочник). ОАО ПКТИпромстрой. 2000

27 Машины для производства земляных работ. Каталог. Технические характеристики ОАО ПКТИпромстрой. 1996

28 Спецавтотехника на шасси КамАЗ. Каталог.

29 Технологический комплект средств механизации, инструмента и оснастки для выполнения работ по устройству штукатурных покрытий фасадов ОАО ПКТИпромстрой. 1999

30 Правила дорожного движения. Утверждены МВД России

31 ППБ-01-93** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

32 Правила эксплуатации электроустановок потребителей. 6 издание. 2001

33 ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности при эксплуатации электроустановок)

34 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Госгортехнадзором России.

35 Правила устройства электроустановок. Утверждены Госэнергонадзором Минэнерго.

36 Паспорта, карты технического уровня, рабочие проекты на строительно-монтажные и общестроительные машины.

37 Рекомендации по применению пневмопробойников в строительном производстве.

38 Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей.

39 Сборник документов по охране труда в строительстве. Нормативные документы и правила. Проектирование и приемка в эксплуатацию. Электробезопасность. Освещение. Грузоподъемные строительные и дорожные машины.

40 СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

41 ПОТ Р М-007-98 Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов.

42 Методические рекомендации. Технология и организация комплексного применения алмазного инструмента и технологического оборудования при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении объектов промышленного и культурно-бытового назначения. АООТ ПКТИпромстрой, М., 1991.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

А. Машины для штукатурных и малярных работ. 2

Машины для штукатурных работ. 2

Станция штукатурная СО-114. 2

Агрегат штукатурный СО-57Б. 5

Агрегат штукатурный СО-85А.. 8

Агрегат штукатурный СО-152 для поэтажных работ. 11

Машина СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов. 14

Машина СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов. 16

Машина СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов. 19

Растворонасосы СО-48В, СО-49В.. 21