ЛЕНИНГРАДСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЯ
«ЗНАМЯ ТРУДА» ИМ. И.И. ЛЕПСЕ

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ПОДШИПНИКИ
СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ.

РД 24.207.12-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе

исполнители:

Федоров О.И., руководитель темы; Малышев В.М., Кузнецова Г.Р.

2. УТВЕРЖДЕН УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР

от 27.11.90 № ВА-002-1-11125

ЗАРЕГИСТРИРОВАН за № 24.207.12-90

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-07-2039-81.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ТУ 80-89	табл. 4
ТУ 6-06-9-104-86	табл. 4
ТУ 6-06-9-105-86	табл. 4
ТУ 27-12-73-87	табл. 4
ТУ 6-02-595-81	табл. 4

УТВЕРЖДЕНО

УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР

№ ВА-002-1-11125

от 27.11.90

Дата введения 01.07.91

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ
И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

РД 24.207.12-90

Первый заместитель начальника

научно-технического отдела

МИНТЯЖМАША СССР В.А. Мажукин

Начальник сектора А.Н. Полтарецкий

Главный инженер ЦКБА М.И. Власов

Заместитель директора ЦКБА

по научной работе Ю.И. Тарасьев

Начальник отдела 161 Р.И. Хасанов

Начальник отдела 152 О.И. Федоров

Начальник сектора В.М. Малышев

Инженер-конструктор II кат. Г.Р. Кузнецова

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

РД 24.207.12-90

Дата введения 01.07.91

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на подшипники скольжения из композиционных материалов для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих при температурах от 77 до 873 К (от минус 196 до плюс 600 °С) и удельных нагрузках до 150 мПа (1500 кгс/см²), и устанавливает конструкцию, размеры и технические требования к ним.

Руководящий документ следует применять при модернизации и новом проектировании.

1. ТИПЫ. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Подшипники скольжения должны изготавливаться двух типов:

тип I - радиальные подшипники скольжения для восприятия радиальной нагрузки;

тип II - упорные подшипники скольжения для восприятия осевой нагрузки.

1.2. Конструкция подшипников типов I и II должна соответствовать черт. 1, 2. Допускается изготовление упорных подшипников по ТУ 127-91.

ТИП I

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Черт. 2

Примечание. Подшипники исполнения 2 типа I должны изготавливаться из металлофторопластовой ленты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Размеры подшипников исполнения 1 типа I должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

мм

d Н9	S -0,2		L -0,2
d Н9	МК-И, ПГИ	Даклен-1	L -0,2
16			10, 12, 14, 16, 20, 22, 25
18			12, 16, 18, 20, 25, 30, 32
20	5	2,7	10, 16, 18, 20, 25, 32, 40
22			16, 20, 25, 32, 36, 40
24			15, 16, 20, 25, 30, 32, 40, 45
26			16, 22, 30, 36, 40, 45
28			20, 32, 56
30			15, 20, 21, 26, 32, 40, 45, 50
32			20, 25, 28, 32, 40, 50
36			25, 32, 40
40	7	2,7	32, 40, 45, 50, 60
48			40, 45, 50, 58, 60
50			40, 45, 50, 58, 60
60			45, 50, 55, 65, 70
70			55, 70
80			55, 70, 75, 80, 90
90			70, 75, 80, 90, 95
100	10	2,7	70, 80, 85, 95, 100
110			100, 115
120			115, 120, 130, 140

Примечание. Размер d менее 16 и более 120 мм применять только по согласованию с предприятием-изготовителем материала.

1.4. Наружный диаметр «D» «подшипников исполнения 1 типа I определяется по формуле:

D = d + 2S,

где: d - внутренний диаметр подшипника, мм

S - толщина подшипника, мм.

1.5. Размеры подшипников исполнения 2 типа I должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

мм

d Н9^*	D U8	S	L -0,2
8	10	1,0	8, 10, 12, 14, 16
10	13		10, 12, 14, 15, 16, 20, 22, 25
12	15		8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, 25
14	17		9, 5
15	18		10, 12, 14, 16, 20, 22, 25
16	19	1,5	10, 12, 14, 16, 20, 22, 25
18	21		12, 16, 18, 20, 25, 30, 32
20	23		10, 16, 18, 20, 25, 32, 40
22	25		16, 20, 25, 32, 36, 40
25	28		15, 16, 20, 25, 30, 32, 40, 45
28	31		20, 32, 56
30	33		15; 15, 5; 20, 21, 25, 32, 40, 45, 50
32	37		20, 25, 28, 32, 40, 50
36	41		25, 32, 40
38	43	2,5	28
40	45		32, 40, 45, 50, 60
55	60		32, 40, 45, 50, 70, 75
70	75		55, 70

Примечание. ^* Предельные отклонения в запрессованном состоянии.

1.6. Размеры подшипников типа II должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

мм

d Н16	D h16	H ±0,2
d Н16	D h16	МК-И, ПГИ	Даклен-1
10	24	5	2,5
12	26
15	28
17	30
20	35
25	42
30	47
35	52
40	60
45	85
50	70	7
55	78
60	85
65	90
70	95
75	100
80	105
85	110
90	120
100	135
110	145
120	155
130	170
140	180
150	190	10
160	200
170	215
180	225
200	250
220	270
240	300
260	320
280	350
320	400

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Подшипники скольжения должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего руководящего документа.

2.2. Выбор материалов для подшипников скольжения, параметры применения и показатели надежности - в соответствии с табл. 4.

2.3. Путь трения, не более - 15000 м.

2.4. Неперпендикулярность поверхностей Г и Б относительно поверхности В не более 0,3 мм на длине 100 мм.

2.5. Непараллельность поверхностей Г и Д не более 0,02 мм.

2.6. Шероховатость поверхности, контактирующей с подшипником скольжения Ra не выше 0,63 мкм.

2.7. Для подшипников исполнения 1 типа I посадка поверхностей трения - , посадка в корпус - .

Для подшипников исполнения 2 типа I посадка поверхностей трения - , посадка в корпус - .

Для подшипников типа II посадка на вал - , посадка в корпус - с радиальным зазором по наружной поверхности не менее 0,5 ¸ 1,0 мм на сторону.

2.8. Относительная скорость скольжения - не более 0,1 м/сек.

2.9. Допускается изготовление подшипников составной конструкции по размеру «L».

2.10. Выбор размеров подшипников осуществляется по табл. 1, 2, 3 в соответствии с допустимой величиной удельной нагрузки для применяемого материала.

2.11. Ударные нагрузки не допускаются.

2.12. Пример условного обозначения

а) подшипника типа I с размерами d = 18 мм и L = 20 мм:

Таблица 4

Марка материала	Технические условия	Завод-изготовитель	Оптовая цена 1 г материала, руб.	Плотность материала, кг/м³	Диапазон температур в рабочей зоне подшипника, °С	Удельная нагрузка, мПа (кгс/см²)	Коэффициент трения	Рабочие среды	Полный средний срок службы, лет	Полный средний ресурс в составе арматуры, цикл
										при максимальном ходе
										55 мм	250 мм
МК-И (Маслянит-И «типа МК»)	ТУ 80-89	ОКТБ «ОРИОН» г. Новочеркасск	77	(11 - 12)×10²	от минус 50 до плюс 100	до 30 (300)	0,10 - 0,15	вода, воздух, масла	15	10500	2500
Стекловолокнистый с антифрикционным слоем (из ткани «Даклен-1»)	ТУ 6-06-9-104-86 (листовые)	ЛенНИИ «ХИМВОЛОКНО» г. Ленинград	58	19,9×10²	от минус 70 до плюс 160	до 150 (1500)	0,06 - 0,08	вода, пар, масло и нефтепродукты, природный газ	20
	ТУ 6-06-9-105-86 (цилиндрические)	ЛенНИИ «ХИМВОЛОКНО» г. Ленинград	67	19,9×10²	от минус 70 до плюс 160	до 150 (1500)	0,06 - 0,08	вода, пар, масло и нефтепродукты, природный газ	20
Металлофторопластовые подшипники	ТУ 27-12-73-87	Машиностроительный завод г. Климовск, Московск. обл.	-	(78 - 80)×10²	от минус 196 до плюс 150	до 150 (1500)	0,08 - 0,20	неагрессивные, природный газ	20	5000	1500
Пирографит изотропный (ПГИ)	ТУ 6-02-595-81	Опытный завод п. Редкино Калининской обл.	3000	(18 - 21)×10²	до плюс 600	до 70 (700)	0,10 - 0,15	агрессивные		5000	1500
Маслянит 9С3	ТУ 127-91	ОКТБ «ОРИОН» г. Новочеркасск	123	10,9×10²	от минус 40 до плюс 100	до 12 (120)	0,1 - 0,13	вода, воздух, масла	15	10500	2500

Примечание. Из материала «Маслянит 9С3» изготавливаются только подшипники по ТУ 127-91.