|
|
Ленинградское научно-производственное объединение
арматуростроения «Знамя труда» имени И.И. Лепсе
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ.
КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ.
РД 24-207-05-90
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Дата
введения 01.01.91
Настоящий проект руководящего документа (РД) устанавливает
перечень клеев и герметиков, рекомендуемых для применения в арматуре и
приводных устройствах к ней, их основные параметры и условия применения.
|
УТВЕРЖДЕНО
Указанием Минтяжмаша СССР
от 22.08.90 № ВА-002-1-8025
|
ЛИСТ
УТВЕРЖДЕНИЯ
«АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ».
РД
24-207-05-90
|
Первый
заместитель начальника
научно-технического отдела
|
В.А.
Мажукин
|
|
Начальник сектора
|
А.И. Полтарецкий
|
|
Главный инженер ЦКБА
|
М.И. Власов
|
|
Начальник отдела 161
|
Р.И. Хасанов
|
|
Начальник НТКИМиП
|
С.Г. Ольховская
|
|
Начальник сектора покрытий
|
Б.Г. Краснянский
|
|
Ведущий инженер-технолог
|
Л.К.
Чупракова
|
|
Инженер-технолог III категории
|
И.Н. Быстрова
|
1.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Клеи предназначаются:
-
для склеивания металлов и неметаллических материалов между собой и в сочетаниях
друг с другом;
-
для приклеивания различных табличек и фирменных знаков.
1.2.
Герметики предназначаются:
-
для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах (после проведения
сварки), штампованных и прессованных деталях, для устранения поверхностных
дефектов в литье с последующей окраской лакокрасочными материалами;
-
для заливки стеклянных ампул герконов в корпусах
сигнализаторов, диодов узла выпрямителя, катушек электромагнитной арматуры;
-
для посадки с зазором соединений деталей;
-
для обеспечения защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и
прессованных изделий;
-
для контровки и герметизации резьбовых соединений.
1.3.
Выбор вязкости герметика осуществлять в зависимости от величины зазора между
уплотняемыми деталями по табл. 1.
Таблица
1
|
Величина зазора, мм
|
До 0,07
|
0,10 -
0,15
|
0,05 - 0,20
|
0,06 - 0,25
|
0,10 -
0,35
|
0,10 -
0,45
|
0,25 - 0,60
|
|
Кинематическая вязкость состава, м2/с
|
(5 - 20)×10-6
|
(100 -
150)×10-6
|
(150 -
500)×10-6
|
(500 - 800)×10-6
|
(1000
- 3000)×10-6
|
(3000 -
5000)×10-6
|
Свыше 5000×10-6
|
1.4.
Изделия из полиакрилатов, полистирола, целлюлозы при контакте с анаэробными
герметиками склонны к набуханию и размягчению.
1.5. Клеи и герметики должны отвечать требованиям соответствующей
нормативно-технической документации.
1.6.
Хранение материалов следует осуществлять в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.
1.7.
Правила техники безопасности - в соответствии с НТД на
конкретный материал.
2.
МАРКИ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Марки, основные
параметры клеев и герметиков приведены в табл. 2.
Таблица
2
|
Марка клея,
герметика, ГОСТ, ТУ
|
Гарантийный срок хранения
|
Состав клея,
герметика
|
Приготовление
клея, герметика
|
Основные свойства
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Клей анаэробный Анатерм-102Т
ТУ 6-01-1300-85
|
12
мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная жидкость.
Цвет от светло-желтого до коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 193 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность при 60 °С
не менее 2 ч.
Предел прочности при отрыве при Т = (20 - 25) °С не менее 20 МПа через
24 ч. с активатором.
Кинематическая вязкость при Т = (20 ± 0,1) °С - (150 - 230)×10-5 м2/с
|
|
Клей анаэробный Анатерм-103
ТУ 6-01-1300-85
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная жидкость.
Цвет от светло-желтого до коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 193 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность при Т = 60 °С не менее 1 ч.
Предел прочности при отрыве при Т = (20 - 25) °С не менее 30
МПа через 24 ч.
Кинематическая вязкость при Т = (20 ± 0,1) °С -
(90 - 140)×10-5 м2/с
|
|
Клей 88-СА
ТУ 381051760-87
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде.
В случае загустевания клея допускается разбавление смесью этилацетата и бензина в
соотношении 1:1
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 50 °С до плюс 100 °С.
Прочность на отрыв при Т = 200 °С не менее 1,2
МПа.
Водостоек, грибостоек, вибростоек.
Нестоек к действию масел и бензина
|
|
Эпоксидный клей компаунд К-153 А
ТУ 6-05-1584-86Е
|
12
мес.
|
Эпоксидная смола марки ЭД-20
ТУ 6-05-1584-86Е -
10 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80 - 1,2 масс. части; цемент
- 8,5 масс. частей
|
Готовить в фарфоровом тигле смешением компонентов при
тщательном перемешивании (цемент предварительно просеять и просушить в течение 3 ч. Т = (105 - 120) °С).
После перемешивания
клей выдержать в течение 15 мин.
|
Температурный диапазон работоспособности от минус
60 °С до плюс 80 °С.
Жизнеспособность при Т
= 20 °С - 1 ч.
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге не менее 9 МПа.
Стоек к действию минеральных масел, ацетона обладает
хорошими диэлектрическими свойствами
|
|
Эпоксидный клей компаунд холодного отверждения Д-9
|
|
Эпоксидная смола ЭД-16 ГОСТ 10587-84
- 100 масс.
частей; дибутилфталат ГОСТ 8728-74 - 15 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80 - 10 масс. частей
|
Готовить смешением компонентов при интенсивном
перемешивании
|
Температурный диапазон работоспособности от
минус 60 °С до плюс 85 °С.
Жизнеспособность при Т = 20 °С - 1 ч.
Прочность при сдвиге не более 16 МПа.
Прочность при отрыве не более 25 МПа.
Маслостоек, бензостоек,
грибостоек, стоек к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей.
|
|
Клей К-400
|
|
Эпоксикремнеорганическая смола Т-III
ТУ 6-02-616-88 - 100 вес. частей;
низкомолекулярный полиамид Л-20 ТУ 6-02-1123-74 - 40 вес. частей;
нитрит бора ТУ 2-036-238-74 - 60 вес. частей
|
Готовить путем смешивания
компонентов в течение 10 - 30 мин. в стеклянной или металлической аппаратуре.
После перемешивания клей выдержать в течение
3 - 5 мин. для удаления пузырьков воздуха
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 196 °С до плюс 250 °С.
Жизнеспособность при Т = 20 °С - 2 ч.
Предел прочности при сдвиге при Т = 20 °С - не менее 10
МПа; при Т = 200 °С - 2,5 МПа; при Т =
400 °С - 2 МПа.
При комнатной температуре стоек к действию щелочей, минеральных масел, аммиака и
относительно стоек к соляной
кислоте и парам серной кислоты
|
|
Клей К-300-61
|
|
Смола «СЭДМ-6» ОСТ 6-05-5125-82 -100 вес. частей;
низкомолекулярный полиамид ТУ 6-05-1123-74 - 40 вес. частей;
двуокись титана, прокаленная при Т = 500 °С в течение 4 ч. МРТУ 6-09-1211-64 - 30 вес. частей. Для повышения
морозостойкости рекомендуется вводить пластификаторы
(диоктил или
дибутилсебацинаты) - до 20 вес. частей на 100
вес. частей смолы
|
Приготовление клея производить в
стеклянной или металлической аппаратуре
путем смешения компонентов при комнатной
температуре до получения однородной массы
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 300 °С.
Прочность клеевых соединений после пребывания в атмосфере с относительной
влажностью 98 % в течение 20 суток - 5 МПа.
|
|
Клей ВС-10Т
ГОСТ 22345-77
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная прозрачная жидкость.
Цвет - от светло- до темно-коричневого.
Предел прочности при
сдвиге при Т = 20 °С - 18,5 МПа; при Т
= 200 °С - 7,5 МПа; при Т = 300
°С - 4,5 МПа.
Клеевые соединения при комнатной температуре
устойчивы к действию щелочей, минеральных
масел, аммиака, относительно устойчивы к соляной кислоте и парам серной кислоты. Клей не устойчив к азотной кислоте, растворам серной кислоты
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
АНАТерм-17
ТУ 6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до
плюс 100 °С.
Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 10) °С
не менее 30 мин.
Предел прочности при сдвиге не более 2 МПа.
Время отверждения:
- с активатором - 3 ч.,
- без активатора - 24 ч.
Низкая прочность.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С
- (4000 -
6000)×10-6 м2/с
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
Анатерм-18
ТУ 6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей,
отверждается при Т
= (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С
до плюс 100 °С.
Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 1) °С не менее 30 мин.
Предел прочности при сдвиге не более 4 МПа
Время отверждения:
- без активатора - 8 ч.
Средняя прочность.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (4000 -
8000)×10-6 м2/с
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
Анатерм-8
ТУ 6-01-1215-79
|
12
мес.
|
Поступает
в готовом виде
|
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей,
отверждается при Т =
(15 - 30) °С при
отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до
плюс 100 °С.
Жизнеспособность
композиции при Т = (80
± 1) °С не
менее 30 мин.
Предел прочности при сдвиге не более 6 МПа.
Время отверждения:
- без активатора - 8 ч.
Средняя прочность.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (15000 - 30000)×10-6 м2/с
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
Анатерм-6
ТУ 6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная
жидкость без механических примесей отверждается при
Т = (15 -
30) °С при
отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - ярко-красный.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 1) °С не менее 30 мин.
Предел прочности при сдвиге не менее 11 МПа.
Время отверждения:
- без активатора - 8 ч.
Высокая прочность.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (15000 - 30000)×10-6 м2/с
|
|
Герметик анаэробный
Анатерм-6К
ТУ 6-02-6-88
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - красный.
Высокая прочность.
Стоек в морской воде, масле.
Динамическая вязкость - (15000 - 30000) МПа ·
с
|
|
Герметик анаэробный
Анатерм-8К
ТУ 6-02-6-88
|
12
мес.
|
Поступает в готовом
виде
|
Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Низкая прочность.
Стоек в морской воде, масле.
Динамическая вязкость - (15000 - 30000) МПа ·
с
|
|
Герметик анаэробный универсальный
Анатерм-260
ТУ 6-01-2-712-88 (АН-260)
|
12
мес.
|
Поступает в готовом
виде
|
Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - коричневый или красный.
Высокая прочность.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С (8 - 20)×10-5 м2/с.
Жизнеспособность при Т = 80 °С
не менее 1 ч.
Предел прочности при сдвиге при Т = (20 - 30) °С
- 6,0 МПа
|
|
Композиция анаэробная герметизирующая
Анатерм-17М
ТУ 6-01-2-728-86
|
12
мес.
|
Поступает в готовом
виде
|
Внешний вид - жидкость без посторонних включений отверждается
при Т = (15 - 30) °С при отсутствии
контакта с кислородом воздуха.
Цвет от зеленого до светло-коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность при Т
= 80 °С не менее 1 ч.
Предел прочности при сдвиге - (0,5 - 3,0) МПа.
Низкая прочность.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (2000 - 6000)×10-6 м2/с
|
|
Анатерм-50у
ТУ 6-01-2-750-85
Герметик анаэробный
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха.
Цвет - от зеленого до
светло-коричневого со слегка зеленоватой опалесценцией.
Температурный диапазон работоспособности - от минус
60 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность композиции при Т = 80 °С не менее 1 ч.
Время отверждения при Т = (20
- 25) °С
не более 5 ч.
Средняя прочность.
Предел прочности при сдвиге - (1,5 - 6,0) МПа.
Время отверждения при Т
= (20 - 25) °С не
более 5 ч.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (40
- 60)×10-8 м2/с
|
|
Герметик анаэробный
универсальный
Анатерм 1у
ТУ 6-01-1308-85
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная жидкость.
Цвет от красного до темно-коричневого.
Жизнеспособность при Т = 80 °С не менее 1 ч.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (8 - 15)×10-6
м2/с.
Набор рабочей прочности при 20 - 25 °С происходит в
течение 1 - 5 ч.
Температурный диапазон работоспособности от минус 196 °С до плюс 250 °С.
В отвержденном состоянии термически и химически стоек
|
|
Герметик УТ-32
ТУ 38105-462-72
|
|
Герметизирующая паста У-32 - 100 вес. частей; вулканизующая паста № 9 - 9 - 12 вес. частей; дифенилгуанидин (ДФГ) ГОСТ 40-67 0,4 - 0,8 вес. частей
|
Смешение герметизирующей пасты с пастой № 9 производить при Т = (15 - 30) °С в лабораторной мешалке или
вручную в металлической или фарфоровой ступке в
течение 3 - 5 мин. Затем ввести ДФГ и
всю массу перемешать
еще в течение 3 мин. до полной однородности
|
Температурный диапазон -работоспособности от минус 60 °С до плюс 130 °С.
Жизнеспособность - 2 - 10 ч.
|
|
Композиция пропитывающая ПК-80
ТУ 6-01-2-789-86
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - подвижная
жидкость, отверждающаяся при Т = 90 - 100 °С в воде или на воздухе в течение 15 - 30 мин.
Цвет от светло-желтого до коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С
до плюс 150 °С.
Устойчива в органических растворителях, маслах.
Кинематическая вязкость при Т = 20 °С (7 - 12)×10-5 м2/с
|
|
Компаунд кремнийорганический КЛСЕ
марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с
ТУ 6-02-814-78
или К-1 ТУ 6-02-874-79 (3 - 6 масс. частей
катализатора на 100 масс. частей пасты)
|
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с
или К-1
вручную в металлической фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя
или механических мешалок. Время смешивания
от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных
пузырьков воздуха производить вакуумирование
при давлении остаточном 0,002 МПа в течение
3 - 10 минут
|
Внешний вид - вязко-текучий материал.
Цвет - красный.
Температурный диапазон работоспособности от минус 55
ºС до плюс 250 °С - долговременно и от минусе 55
ºС до плюс 300 °С не менее 500 ч.
Время отверждения не более 24 ч.
Жизнеспособность с катализатором:
- К-10с - 15 мин.
- К-1 - 40 мин.
|
|
Двухкомпонентный компаунд КЛТ-30 марок А и Б
ОСТ 38.03271-8
|
6 мес.
|
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или
К-1 (3 - 6
масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты)
|
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в
металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или
механических мешалок. Время смешивания - от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха
производить вакуумирование при давлении
остаточном 0,002 МПа в течение 3 - 10 мин.
|
Внешний вид - однородная вязкая масса без механических примесей.
Цвет - белый.
Температурный диапазон
работоспособности от минус 60 °С до плюс 250 °С.
Жизнеспособность:
с катализатором:
К-10с - 15 мин.
К-1 - 40 мин.
Время отверждения не более - 24 ч.
|
|
Двухкомпонентный компаунд КЛФ-20 марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или К-1 (3 - 6 масс.
частей катализатора на 100 масс. частей пасты)
|
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с
или К-1 вручную в металлической, фарфоровой
или полиэтиленовой таре с помощью шпателя
или механических мешалок.
Время смешивания от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3 - 10 мин.
|
Внешний вид - однородная вязкая масса без механических примесей Цвет - от
белого до серого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 до плюс 250
°С . Жизнеспособность
с катализатором:
- К-10с - 15 мин.
- К-1 - 40 мин. Время отверждения - не более 24 ч.
|
|
Однокомпонентный компаунд КЛ-4 марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - прозрачная или слегка опалесцирующая
жидкость без механических примесей.
Температурный диапазон работоспособности от минус
60 °С до плюс 200 °С.
Жизнеспособность с катализатором:
- К-10с - 20 мин.
Время отверждения - не более 24 ч.
|
|
Однокомпонентный компаунд КЛТ-30
марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная масса без механических примесей.
Цвет - белый.
Температурный диапазон работоспособности - от минус 60 °С
до плюс 300 °С.
Жизнеспособность с катализатором:
К-10с
- 20 мин.
Время отверждения - не более 24 ч.
|
|
Клей-герметик кремнийорганический эластосил П-01 марок А
и Б
ТУ 6-02-857-74
|
3 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
Внешний вид - однородная пастообразная масса без посторонних включений.
Цвет - от белого до светло-серого.
Температурный диапазон работоспособности от минус
60 °С до плюс 200 °С.
Предел прочности на разрыв - не менее 1,6 МПа.
Величина адгезии
к стали не менее 0,2 МПа
|
2.2. Область применения
клеев и герметиков приведена в табл. 3.
Таблица
3
|
Марка клея,
герметика
|
Область применения
|
|
1
|
2
|
|
АН-102Т, АН-103
|
Предназначены для склеивания и герметизации плоских и гладких
цилиндрических соединений
|
|
Клей 88-СА
|
Применяется для приклейки холодным способом резин на основе каучуков
общего назначения к металлу, стеклу и другим поверхностям, а также для
склеивания резин с резиной
|
|
Клей К-153А
|
Предназначен для использования в составе заливочных,
клеевых, герметизирующих, пропиточных и обволакивающих композиций
|
|
Клей Д-9
|
Предназначен для склеивания черных и цветных металлов, керамики,
пластмасс, пенопластов и других неметаллических материалов
|
|
Клей К-400
|
Предназначен для склеивания металлов и неметаллических
материалов. Для приклеивания различных табличек, фирменных знаков,
выполненных фотохимическим или каким-либо другим способом
|
|
Клей К-300-61
|
Предназначен для склеивания сталей различных марок, сплавов
титана, магния и алюминия, стеклотекстолитов, химически обработанного фторопласта-4 между собой и в различных сочетаниях друг с
другом, а также для заделки зазоров в изделиях, температура эксплуатации шва
у которых не превышает 300 °С
|
|
Клей ВС-10Т
|
Предназначен для склеивания деталей из различных материалов
(стали, дюралюминия, теплостойких пенопластов, стеклотекстолита и сотоматериалов,
изготовленных на основе стеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой)
между собой и в сочетании друг с другом
|
|
Анатермы 17, 18, 6В, 8, 6
|
Предназначены для контровки, фиксации положения деталей,
уплотнения и герметизации изделий в местах стыковки деталей, резьбовых,
гладких и фланцевых соединений
|
|
Анатермы 6К, 8К
|
Применяются для фиксации деталей, контровки, уплотнения и герметизации
изделий, контактирующих с различными агрессивными средами, подвергающихся воздействию
вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур, давлений и
различных климатических условий
|
|
Анатерм
260
|
Применяется для фиксации деталей, контровки,
уплотнения, пропитки и герметизации изделий, контактирующих с различными
агрессивными средами, подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных
нагрузок в широком диапазоне температур и давлений
|
|
Анатерм 17М
|
Применяется для герметизации резьбовых (с зазором от 0,1 до
0,4 мм) разборных соединений из различных металлов, сплавов и стали, имеющих защитные покрытия (кадмированные, оцинкованные,
анодированные, фосфатированные и др.)
|
|
Анатерм 50у
|
Применяется для герметизации цилиндрических соединений изделий с
прессовой посадкой, подлежащих демонтажу в процессе эксплуатации. Герметик может быть использован для соединения любых металлических деталей, а также в узлах
которых обе детали имеют неметаллическую
(лакированную) поверхность
|
|
Анатерм 1у
|
Предназначен для герметизации микропор и микротрещин в
сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях и других дефектов, находящихся в контакте с различными жидкими
и газообразными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации,
ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений
|
|
Герметик УТ-32
|
Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и других
металлических соединений конструкций и приборов. Герметик не рекомендуется для
применения со сталью оцинкованной, с медью, латунью и серебром во избежание
потемнения последних
|
|
Композиция ПК-80
|
Предназначена
для уплотнения, герметизации и обеспечения защиты
от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и прессованных изделий
|
|
Компаунд КЛСЕ (марки А и Б)
|
Предназначен для
герметизации электроприводов, магнитных устройств, работающих в воздушной среде и в условиях повышенной влажности
и работающих в условиях вибрации, при приготовлении форм для отливки изделии
из пластмасс, для склеивания стекла, оргстекла, керамики и других материалов
на силикатной основе
Компаунд с катализатором К-10с предназначен для поверхностной герметизации в слое любой толщины.
Для улучшения адгезии компаунда к различным металлам рекомендуется применять подслой П-127 или К-100 (10 % раствор
катализатора в обезжиренном ацетоне)
|
|
Компаунды КЛ-4 (марки А и Б) и
КЛТ-30 (марки А и Б)
|
Предназначены для поверхностной герметизации в слое до 3 мм
различной аппаратуры, работающей в условиях
вибрации в среде воздуха для защиты ее от воздействия влаги. Для склеивания
стекла, оргстекла, керамики и других материалов на силикатной основе
|
|
Компаунды КЛТ-30 (марки А и Б) и КЛФ-20 (марки А и Б)
|
Предназначены для
герметизации электрических и магнитных устройств, работающих в различных
климатических условиях при повышенной влажности воздуха, в условиях вибрации,
для склеивания стекла с металлом
|
|
Эластосил П-01 марки А
|
Предназначен для склеивания и герметизации изделий из стали,
алюминия, меди, орг. и силикатного стекла, керамики, бетона, а также в
качестве защитных покрытий изделий из вышеуказанных материалов
|
|
Эластосил П-01 марки Б
|
Предназначен для склеивания вулканизованных резин,
изготовленных на основе различных типов силиконовых каучуков друг с другом и
их приклеивания к металлу, стали, дюралюминию, титану с применением подслоя
П-11
|
3.
ТРЕБОВАНИЯ К СКЛЕИВАНИЮ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
3.1. Поверхность деталей
перед нанесением клея или герметика тщательно очистить от различного рода
загрязнений и следов коррозии. Окалину и ржавчину удалить механическим путем.
3.2. Масляные и другие
загрязнения удалить с помощью растворителей: нефраса-С 50/170 (ГОСТ 8505-80),
бензина (ГОСТ 3134-78, ГОСТ 443-76),
трихлорэтилена (ГОСТ 9976-83),
хладона-113 (ГОСТ 23844-79).
Для обезжиривания поверхности изделия протереть ее смоченными в растворителе
тампонами из отходов хлопчатобумажной ткани № 361 (ГОСТ 4644-75)
или промыть с помощью кисти, окунанием или заливкой.
Кисти
и протирочный материал не должны оставлять следов частичек материала, ворса и
др. на обрабатываемой поверхности.
Допускается
применение щелочных водно-моющих средств.
Детали
непосредственно после гальванического покрытия можно
герметизировать без предварительного обезжиривания.
3.3. Зона обезжиривания
поверхности должна не менее чем на 30 - 50 мм превышать границы нанесения клея
или герметика с каждой стороны.
3.4. Сушка очищенной
поверхности - естественная в течение 20 - 30 мин. При обезжиривании изделий с
помощью кисти или протирочного материала допускается вместо сушки протереть
поверхность чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим сжатым воздухом. Качество сжатого
воздуха должно соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При обезжиривании изделий хладоном обдувку не производить.
3.5. После удаления
загрязнений проверить чистоту поверхности по ГОСТ 9.402-80.
3.6. Продолжительность
перерыва между подготовкой поверхностей, подлежащих склеиванию и герметизации,
и нанесением клея или герметика должна быть не более 3 ч. и не менее 20 мин.
3.7. При необходимости
после обезжиривания (зачистки) поверхность детали обработать активатором, марка
которого указана в нормативно-технической документации на герметик. Тонкий слой активатора наносить кистью с последующей
выдержкой деталей при Т = (15 - 35) °С в течение 10 -
25 мин. (до полного высыхания).
Время
между нанесением активатора и анаэробного состава не должно превышать 8 ч.
Если
исключить возможность загрязнения обработанных активатором
деталей (маслом, пылью и т.п.), можно наносить герметик через 7 - 10 суток.
В
случае нанесения герметика на поверхность изделий из меди, медных сплавов,
углеродистых сталей применение активатора не требуется.
3.8. Для герметизации
микропор и микротрещин размером не более 0,7 мм использовать низковязкие
герметики (динамическая вязкость 10 - 20 МПа ·
с). При наличии дефектов более 0,7 мм изделие предварительно пропитать
низковязким герметиком, а потом дополнительно уплотнить герметикой с динамической вязкостью до 200 МПа · с (динамическая
вязкость - произведение кинематической вязкости состава на его плотность).
3.9. Для контровки и
герметизации резьбовых соединений, не требующих разборки, применять герметики,
обладающие высокой прочностью на сдвиг. В случае последующей разборки
соединения применять герметики низкой и средней прочности.
3.10.
Перед применением клей перемешать до равномерного распределения осадка.
3.11. Технология
склеивания приведена в табл. 4.
Таблица
4
|
Марка клея
|
Технология
склеивания
|
|
1
|
2
|
|
АН-102Т
|
Клей отверждается с применением активатора
К-101М (ТУ
6-01-2-736-85) или при прогреве
1. Отверждение с применением
активатора
На поверхность склеиваемых деталей нанести активатор К-101М и высушить на воздухе - 5 - 7 мин.
На детали нанести клей
Детали соединить
Выдержать при Т =
(20 - 25) °С - 24 ч.
2. Отверждение с применением нагревания
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Термообработать при Т =
120 °С - 2 ч.
Выдержать при Т = (20 - 25) °С - 3 - 4 ч.
|
|
АН-103
|
Клей отверждается без применения активатора или при прогреве
1. Отверждение без применения активатора
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Выдержать при Т = (20 - 25) °С - 24 ч.
2. Отверждение с применением нагревания
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Термообработать при Т = 120 °С - 30 мин.
Выдержать при Т
= (20 - 25)
°С - 3 - 4 ч.
|
|
Клей 88-СА
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя клея:
- 1 слой сушить - не менее 7 мин.;
- 2 слой сушить - 1
- 5 мин.
Детали соединить
|
|
Клей К-153А
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Термообработать при нагрузке 0,2 МПа по режиму:
при Т = (20 ± 5) °С - 5 ч.
при Т = (50 ± 5) °С - 1
ч.
при Т =
(75 ± 5) °С - 1 ч.
при Т = (100 ± 5) °С - 4 ч.
Детали охладить до Т = (30 ± 5) °С, не
снимая нагрузки
Снять нагрузку и выдержать при Т = (20 ± 5) °С 12 ч.
|
|
Клей Д-9
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Выдержать при нагрузке 0,01
- 0,05 МПа при Т = (25 ± 10) °С - 24 ч. или при Т = (70 ±
5) °С - 7 ч.
|
|
Клей К-400
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Выдержать при нагрузке 0,03 - 0,1 МПа при Т = (15 - 30) °С - 48 ч. или
при Т = 80 °С - 4 ч., при Т = 100 °С - 3 ч.
|
|
Клей К-300-61
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Выдержать при нагрузке 0,05 - 0,1 МПа при Т = (15 - 30) °С - 24 - 30 ч или при Т
= 80 °С - 4 ч.
|
|
Клей ВС-10Т
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя клея:
- 1 слой выдержать при Т =
(20 ± 2) °С - 1 ч.
- 2 слой выдержать при Т = (20 ± 2) °С - 1
ч.
Детали соединить
Термообработать при нагрузке 0,08 - 0,5 МПа при Т =
(180 ± 5) °С -
2 ч.
|
|
Эластосил П-01
марки А
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей
Детали соединить
Выдержать в гидростате при Т = (25 ± 5)
°С и относительной влажности 60 ± 10 % - 5 суток. Затем выдержать при Т = (20 ± 5) °С 24 ч.
|
|
Эластосил П-01
марки Б
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести подслой П-11
Выдержать при Т =
(25 ± 10) °С - 40 мин. После
подслоя нанести клей
Детали соединить. Выдержать в гигростате при
Т = (25 ± 5) °С и относительной
влажности 60 ± 10 % 5 суток. Затем выдержать
при Т = (20 ± 5) °С 24 ч.
|
3.12.
Нанесение клея или герметика
производить с помощью ножей, лопаток, мастерков, шпателей из металлов,
фторопласта, резины, органического стекла, древесины (ГОСТ 10778-83), с
помощью кисти (ГОСТ 10597-87).
Анаэробный
состав перед использованием предварительно отлить в стеклянную, фарфоровую или
эмалированную емкость.
3.13.
После окончания работы герметик обратно во флакон не сливать.
3.14.
Ширина наносимых слоев клея или герметика должна быть на 10 - 15 мм больше ширины
склеиваемой или герметизируемой поверхности при поверхностном методе.
При
внутришовном методе - должны покрываться не только обе соединяемые поверхности,
но также кромки и прилегающие участки наружных поверхностей.
3.15.
Клей или герметик наносить при Т = (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха до 75 %.
4.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда»
имени И.И. Лепсе. Исполнители: М.И. Власов, С.Г. Ольховская, Б.Г. Краснянский (руководитель темы), Л.К. Чупракова, И.Н. Быстрова.
2. Утвержден указанием Минтяжмаша СССР от № ___ и зарегистрирован за № ___
3. Срок первой проверки 1995 год, периодичность проверки - 5 лет
4. Взамен ОСТ 26-07-338-79.
5.
Ссылочные нормативно-технические документы
СОДЕРЖАНИЕ
|
|