ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Письмом организации № 11-10-4/575 от «1» июня 1984 г. срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*. * Снято ограничение срока действия. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает размеры прокладок из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прокладочной ленты из фторопласта-4, применяемых для уплотнения неподвижных соединений в трубопроводной арматуре для всех сред, в которых химически стойки фторопласт-4 и ФУМ. Стандарт не распространяется на прокладки для фланцевых соединений трубопроводов, соединительных частей магистральных фланцев арматуры, а также на изделия, регламентируемые государственными стандартами. Стандарт следует применять при новом проектировании и модернизации изделий. 1. ТИП И РАЗМЕРЫ1.1. Прокладки предназначаются для уплотнения неподвижных соединений типа «шип-паз» (черт. 1) и «замок» (черт. 2) Уплотнение типа «шип-паз» Уплотнение типа «замок» 1.2. Прокладки по назначению подразделяются на следующие исполнения: а) исполнение I (черт. 3) - прокладки из фторопласта-4 и прокладочной ленты из фторопласта-4 для арматуры, работающей при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 73 К (-200 °С) до 473 К (+200 °С) и при давлении до 40 МПа (400 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 223 К (-50 °С) до 323 К (+50 °С); б) исполнение II (черт. 4) - прокладки из ФУМа для арматуры, работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 223 К (-50 °С) до 423 К (+150 °С). 1.3. Размеры прокладок исполнения I и предельные отклонения должны соответствовать черт. 3 и табл. 1 Размеры в мм
Примечание: При изготовлении прокладок из ленты предельные отклонения по толщине d принимать по ГОСТ 24222-80. 1.4. Прокладки исполнения II изготавливаются из шнура ФУМа круглого сечения в соответствии с табл. 2. Шнур ФУМ укладывается в соединениях типа «шип-паз» по внутреннему диаметру, в соединениях типа «замок» - по наружному диаметру уплотнительной поверхности. При укладке ФУМа концы его соединяются вместе (скручиваются) как показано на черт. 4. Размеры в мм
1.5. Длина шнура из материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле: L = pD×l, где L - требуемая длина шнура, мм D - диаметр уплотнительной поверхности, мм (принимается согласно пункту 1.4) l - длина шнура на соединение концов принимается от 15 до 30 мм. 1.6. Примеры условного обозначения прокладок: прокладка исполнения I из фторопласта-4 с наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм. «Прокладка I 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»; прокладка исполнения I из прокладочной ленты марки ПН из фторопласта-4 наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм. «Прокладка I ПН 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»; прокладка исполнения II из ФУМа круглого сечения диаметром 2 мм и длиной 172 мм. «Прокладка II 2´172 ОСТ 26-07-400-34*. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Прокладки исполнения I должны изготавливаться из фторопласта-4 по ТУ 6-05-310-88 или из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН по ГОСТ 24222-80. 2.2. Прокладки исполнения II должны изготавливаться из шнура ФУМ марки «В» по ТУ 6-35-1570-86. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.3. При серийном производстве экономически целесообразно применять точеные прокладки из фторопласта-4, а при ремонтных работах - прокладки из прокладочной ленты из фторопласта-4. 2.4. Размеры заготовок (втулок и колец) из фторопласта-4 с учетом необходимости их дополнительной обработки по наружному и внутреннему диаметрам для прокладок исполнения I устанавливаются предприятием-изготовителем заготовок. 2.5. Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест для всех типов прокладок по черт. 1 и 2 должна быть Rz от 40 до 20 мкм. 2.6. Необходимая удельная нагрузка при обжатии прокладки определяется по формуле
где Кt - температурный коэффициент Кt = 1 ¸ 0,9 при 293 К (+20 °С) ¸ 333 К (+60 °С) Кt = 0,9 ¸ 0,5 при 333 К (+60 °С) ¸ 423 К (+150 °С) Кt = 0,5 ¸ 0,35 при 423 К (+150 °С) ¸ 473 К (+200 °С) d - толщина прокладки в м; b - ширина прокладки в м. С = 1 + 0,224, где Dср - средний диаметр прокладки в м. 2.7. Необходимая удельная нагрузка на прокладку в рабочих условиях определяется по формуле
где Р - давление рабочей среды в МПа. 2.8. Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку при затяге болтов (шпилек) qзап.доп. = 180 МПа (1800 кгс/см2). 2.9. При температуре рабочей среды ниже 223 К (-50 °С) расчетные удельные нагрузки необходимо увеличивать на 30 %. 2.10. После сборки изделия не менее чем через 6 часов произвести повторную подтяжку соединения первоначальным усилием. 2.11. При переходе на температуру ниже 223 К (-50 °С) необходимо произвести подтяжку соединения первоначальным усилием. 2.12. Прокладки и посадочные места перед сборкой соединений должны быть чистыми и сухими. 2.13. Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладку из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в табл. 3. Размеры в мм
2.14. В технически обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией в подотрасли арматуростроения допускается применение прокладок, не предусмотренных настоящим стандартом. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Исходные материалы, применяемые при изготовлении прокладок, должны соответствовать требованиям действующей на них нормативно-технической документации и иметь сопровождающие документы (паспорта). 3.2. При проверке соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта ОТК предприятия-изготовителя производит приемо-сдаточный контроль. 3.3. Прокладки для контроля предъявляются партиями. Партия должна состоять из прокладок одного исполнения, размера и материала. 3.4. Прокладки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие требованиям п. 1.3. и табл. 1. 3.5. Проверку размеров прокладок производят с помощью универсального мерительного инструмента или специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность измерения. 3.6. Внешний вид прокладок проверяется визуально. На поверхности прокладок не допускается наличия раковин, вмятин и забоин диаметром более 0,2 ширины и глубиной более 0,3 толщины прокладки общим количеством не более 3 шт., на расстоянии не менее 1 см друг от друга; сквозных радиальных рисок и царапин глубиной более допуска на толщину. 4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРОКЛАДОК4.1. При упаковке прокладки должны быть уложены в ячеичную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечить возможность транспортировки прокладки любым видом транспорта. 4.2. Прокладки одного типоразмера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других типоразмеров и материалов. 4.3. На торцевой стенке тар наносят стойкой несмываемой краской: а) условное обозначение прокладок; б) количество прокладок; в) массу. Допускается наносить надписи на бирке. 4.4. В тару любого вида должен быть вложен упаковочный лист. В листе указывают: а) условное обозначение прокладок; б) количество прокладок; в) дату изготовления; г) клеймо ОТК. 4.5. Прокладки должны храниться в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов при температуре от 278 К (+5 °С) до 308 К (+35 °С) относительная влажность воздуха - не более 80 %. 4.6. При хранении и перевозке при температуре ниже 273 К (0 °С) собирать узлы с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 разрешается только после выдержки их в течение не менее 24 часов при температуре от 293 К (+20 °С) до 308 К(+35 °С). 4.7. Бросать тару с прокладками при погрузке и выгрузке не допускается. 5. ГАРАНТИИ И ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ5.1. Сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 гарантируется в течение сроков, указанных на арматуру в целом. 5.2. Вероятность безотказной работы уплотнений с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 по данным эксплуатации составляет: 8760 часов (1 года) не менее 0,9995; 17520 часов (2-х лет) не менее 0,9994; 26280 часов (3-х лет) не менее 0,9993; 35040 часов (4-х лет) не менее 0,9992; 43800 часов (5-и лет) не менее 0,9992; 52560 часов (6-и лет) не менее 0,9992; 61320 часов (7-и лет) не менее 0,9990; 70080 часов (8-и лет) не менее 0,9988; 78840 часов (9-и лет) не менее 0,9981; 87600 часов (10-и лет) не менее 0,9974 Уровень доверительной вероятности q = 0,95. СОДЕРЖАНИЕ
|