Госагропром СССР

Государственный институт № 3
по проектированию предприятий
пищевой промышленности

«ГИПРОПИЩЕПРОМ-3»

 

ИНСТРУКЦИЯ
по технологическому проектированию
предприятий по производству
парфюмерных изделий

 

 

Москва, 1987 г.

 

Отраслевая инструкция по технологическому проектированию предприятий по производству парфюмерных изделий разработана институтом «Гипропищепром-3» в соответствии с «Инструкцией о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования «СН-470-75»

Инструкция по технологическому проектированию увязана с требованиями действующих общесоюзных нормативных документов и инструкций по проектированию и строительству, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды.

Инструкция предназначена для проектных организаций, связанных с проектированием и строительством новых, расширением, реконструкцией и техперевооружением действующих предприятий парфюмерно-косметической отрасли промышленности, а также органов, утверждающих проектно-сметную документацию.

Инструкция технологического проектирования (нормы) согласована:

- с отраслевым научно-исследовательским институтом ВНИИСНДВ - письмо от 25.11.85 № 1657/14;

- с Минздравом СССР - письму от 31.03.86 г. № 122-3/418-4;

- ГУПО МВД - письмо № 7/6/3743 от 13.11.85;

- ЦК Союза рабочих пищевой промышленности - письмо от 30.10.85 № 09-Т/2422.

 

 

 

1. Фонды времени и режимы работы оборудования и предприятия

1.1. Фонд времени работы предприятия определен исходя из режима работы отдельных цехов, оборудования и всего предприятия в целом.

1.2. Режим работы парфюмерной фабрики принят:

а) число рабочих дней в году                     244

б) количество смен в сутки                        2

в) продолжительность смены                     8 часов

1.3. Режим работы оборудования принимается по продолжительности рабочей смены за вычетом регламентированного нерабочего времени на чистку машины, уборку рабочего места и другие нормированные остановки машин.

1.4. Годовой фонд времени работы оборудования определяется на основании «Инструкции по определению производственной мощности предприятий (цехов) парфюмерно-косметической отрасли» 1985 г. (приложение № 10).

2. Нормы размещения и нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку. Состав оборудования, отдельные требования по установке оборудования

2.1. Требования к разработке технологической части.

Технологическая часть проекта парфюмерной фабрики разрабатывается в соответствии с технологическими регламентами по отдельным видам парфюмерных жидкостей, утвержденными в установленном порядке.

2.2. Ассортимент парфюмерных изделий

Ассортимент парфюмерных изделий многочисленный и подразделяется на группы:

- духи - «Экстра», А, Б, В;

- одеколоны - «Экстра», А, Б, В;

- парфюмерные наборы делятся на две группы: наборы высших сортов, в состав которых входят духи и одеколоны групп «Экстра» и А; наборы с духами и одеколонами групп Б и В;

- душистые воды.

Проектирование ведется по наиболее массовым представителям групп. В каждом отдельном случае укрупненный ассортимент согласовывается с заказчиком и указывается в задании на проектирование.

В связи с тем, что в парфюмерные наборы входят духи и одеколоны, а часто и различные косметические изделия, ассортимент их разнообразен, а выпуск незначителен, в данные нормы технологического проектирования на производство парфюмерии парфюмерные наборы не входят.

2.3. Требования по организации производства

Настоящие нормы охватывают:

а) производственные отделения, в которых ведутся основные технологические процессы производства парфюмерных изделий с отделениями предварительной подготовки сырья: подготовительное отделение, отделение приготовления композиций и настоев, отделение приготовления парфюмерных жидкостей, отделение расфасовки;

б) подсобно-производственные цехи и помещения, к которым относятся картонажные отделения, зарядные, лаборатории, машинные отделения холодильных станций;

в) складские помещения, к которым относятся склады сырья, готовой продукции, упаковочных материалов, спиртохранилище;

2.4. Приготовление парфюмерных жидкостей

2.4.1. Отделение приготовления композиций и настоев и отделение приготовления парфюмерных жидкостей следует располагать рядом.

2.4.2. В отделении композиций, настоев и растворов производится приготовление компонентов для приготовления парфюмерных жидкостей.

2.4.3. Для приготовления композиций, настоев и растворов следует устанавливать оборудование:

а) перколяторы для экстракции растительного сырья спиртом и аппаратов для приготовления настоев из животного сырья;

б) реакторы для растворения кристаллических веществ и для приготовления композиций;

в) аппараты для приготовления растворов из натуральных продуктов и СДВ;

г) водяную баню для разогрева вязких, застывающих продуктов;

д) мерники и сборники для готовых настоев и растворов;

е) вакуум-мерники для готовых композиций.

2.4.4. Подбор оборудования отделения следует производить в зависимости от расхода композиций, настоев и растворов с учетом ассортимента.

2.4.5. В отделении приготовления парфюмерных жидкостей производится приготовление, выстаивание, фильтрация парфюмерных жидкостей.

2.4.6. Высокие требования регламентов и ГОСТов к чистоте и органолептике продукции исключают прямой контакт парфюмерных жидкостей с черным металлом во избежание снижения качества, выпадения осадка, нежелательной цветности.

С этой целью в проекте следует предусматривать установку эмалированного оборудования. В отдельных случаях могут быть применены аппараты (промежуточные емкости, мерники) из коррозионностойких сталей. Трубопроводы и арматура также должны быть изготовлены из коррозионностойких сталей.

б) подсобно-производственные цехи и помещения, к которым относятся картонажные отделения, зарядные, лаборатории, машинные отделения холодильных станций;

в) складские помещения, к которым относятся склады сырья, готовой продукции, упаковочных материалов, спиртохранилище;

Применение стеклянных трубопроводов для транспортирования легковоспламеняющихся жидкостей запрещается требованиями Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб СН 437-81.

Следует применять стеклянные трубопроводы в производстве парфюмерных жидкостей при транспортировании дистиллированной воды и обычной воды для технологических нужд.

2.4.7. Закрытые емкости, предназначенные для парфюмерных жидкостей, должны быть оснащены устройствами, соединяющими их с атмосферой вне помещения и снабжены огнепреградителями.

2.4.8. Емкости, предназначенные для выстаивания и хранения парфюмерных жидкостей, должны быть герметизированы с целью предотвращения попадания паров этих жидкостей в производственные помещения.

2.4.9. Транспортировку парфюмерных жидкостей можно осуществлять с помощью вакуума, насосов и передавливанием инертным газом.

2.4.10. Расчет количества емкостей для выстаивания парфюмерных жидкостей необходимо вести с учетом срока выстаивания по группам и наименованиям:

духи                        - 2 ¸ 20 дней

одеколон                - 2 ¸ 20 дней

душистые воды     - 1 ¸ 2 дня

2.5. Расфасовка парфюмерных жидкостей

2.5.1. Отделение расфасовки парфюмерных жидкостей следует располагать вблизи склада готовой продукции.

При многоэтажном варианте отделение расфасовки парфюмерных жидкостей следует располагать под отделением приготовления парфюмерных жидкостей, чем обеспечивается подача парфюмерных жидкостей самотеком.

В случае, если отделение расфасовки расчетом в соответствии с  отнесено к категории «В», над отделением расфасовки целесообразно расположить картонажное отделение. При этом упрощается подача упаковочных коробок к месту укладки готовой продукции.

2.5.2. В настоящее время отечественная промышленность выпускает отдельные автоматы для розлива, укупорки, этикетировки парфюмерных жидкостей в стеклянные флаконы (АI-ЭР2-A).

В целях механизации и автоматизации процесса расфасовки в проектах крупных парфюмерных производств для массовых видов продукции рекомендуется применение импортных поточно-автоматизированных линий для расфасовки, отделки и упаковки парфюмерных жидкостей большой производительности от 5000 до 8000 флаконов в час типа, выпускаемых фирмами «Сорис», «Серете», «А.Олерт» и другими.

2.5.3. Для подготовки и мойки флаконов следует предусмотреть изолированное помещение.

Подача флаконов на сортировку и к моечным машинам в зимнее время должна производиться только после их обогрева.

2.5.4. Если флаконы после их выработки на стеклозаводах предохранены от загрязнения на складах и в пути следования (полиэтиленовой пленкой и другими способами), то мыть и ополаскивать их нет необходимости.

Следует предусмотреть продувку таких флаконов от пыли в машинах продувки.

2.5.5. Расфасовка на автоматических линиях производится на вакуумных разливочных машинах по уровню жидкости.

2.6. Картонажное производство

2.6.1. Картонажное производство предназначается для обеспечения упаковочными изделиями отделения расфасовки.

2.6.2. Для изготовления футляров и упаковочных коробок должны быть запроектированы:

а) закройное отделение и изготовление сшивных коробок, где осуществляются все виды кроя и резки бумаги и картона, вырубка футляров, гуммировка бумаги, изготовление и сшивка упаковочных коробок и ряд других операций;

б) отделение клеевых коробок, в котором установлены ручные картонажные конвейера для изготовления футляров и оборудование для склейки складных футляров;

г) граверное и облаточное отделение с оборудованием для изготовления различного рода этикеток для художественного оформления футляров и продукции;

в) клееварочное отделение, где приготавливаются клеи различных рецептур для всех видов картонажных работ.

2.6.3. Основное оборудование картонажного производства дано в приложении 10.

2.6.4. Основные проходы по фронту обслуживания машин при наличии постоянных рабочих мест должны быть шириной не менее 1,5 м, а при обслуживании машин электропогрузчиками не менее 2 м.

2.6.5. Размеры и формы футляров и упаковочных коробок различны и зависят от ассортимента выпускаемой продукции. Размеры футляра должны строго соответствовать условиям типового чертежа.

2.7. Лаборатория

2.7.1. На парфюмерных фабриках следует предусматривать химические лаборатории^*.

^* Для крупных предприятий рекомендуются лаборатории: парфюмерная, исследовательская, аналитическая и новых видов.

2.7.2. Площадь помещения лаборатории устанавливается на основании Инструкции по проектированию научно-исследовательских учреждений СН 495-77 и указаны в приложении 9.

2.7.3. Штат химической лаборатории устанавливается в зависимости от производственной мощности фабрики и ассортимента выпускаемой продукции и рассчитывается на основании приказа № 254 от 7.07.1967 г. «Об утверждении типовых структур управления и нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий парфюмерно-косметической промышленности».

2.7.4. Химические лаборатории парфюмерных фабрик оснащаются оборудованием согласно приложению 16.

2.8. Общие требования ко всем производствам

2.8.1. При проектировании производственных цехов и компоновки оборудования должны соблюдаться:

- основные проходы к местам постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 2 м;

- между стеной и оборудованием не менее 0,8 м;

- проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов и не нормируется;

- проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования не менее 1,25 м;

- технологическая аппаратура и коммуникации, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами, должны быть герметичными;

- перекрытие под технологическими аппаратами с взрывоопасными жидкостями должно быть сплошным и по всему периметру участка, занимаемого аппаратами, должен быть сплошной борт 0,14 м.

2.8.2. Нормы рабочей площадки на основное технологическое оборудование (машину, линию) указаны в приложении 9.

2.8.3. Перечень основного технологического оборудования по отделениям приведен в приложении 10.

2.8.4. Подбор оборудования может уточняться в зависимости от ассортимента, а также на основании ежегодно выпускаемой номенклатуры оборудования.

На применение оборудования из цветных металлов и хромоникелевых сталей должно иметься разрешение межведомственной комиссии при Госснабе СССР.

2.8.5. При заказе технологического оборудования для производств категории А, Б по СНиП 2.09.02-85, класса В.П-а по ПУЭ следует указывать степень защиты на оболочке электродвигателя и другой электроаппаратуры, входящей в комплект поставки данного оборудования, не менее Р54.

3. Нормы расхода и требование к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов

3.1. В зависимости от содержания композиций парфюмерные изделия классифицируются по группам (приложение 1).

А. Сырье

3.2. Основным сырьем для производства парфюмерных жидкостей являются композиции парфюмерные для духов, одеколонов и душистых вод, настои и растворы, спирт этиловый, вода питьевая.

3.3. Все сырье, поставляемое на парфюмерную фабрику, должно соответствовать по качеству и упаковке Государственным стандартам (Приложение 2).

3.4. Потребность фабрики в сырье определяется на основании действующих рецептур на парфюмерные изделия, утвержденных в установленном порядке и заданного сортамента.

3.5. Укрупненный расчет потребности основного сырья следует производить в соответствии с приложением 3.

Б. Вспомогательные материалы

3.6. К вспомогательным материалам относятся стеклянные флаконы и колпачки, этикетки, различные виды бумаги и картона, клей, крахмал и др. (приложение 2).

3.7. Укрупненная потребность во вспомогательных материалах рассчитывается по нормам, приведенным в приложении 4.

3.8. Флаконы с духами и одеколонами высших сортов должны быть уложены в художественно оформленные футляры, клеевые и складные, или коробки, выполненные в соответствии с утвержденными образцами для каждого наименования.

Далее готовая продукция укладывается в сшивные или складные упаковочные коробки из гофрированного или коробочного картона.

Количество одноименных изделий, которое должно быть упаковано в коробки, дано в приложении 5.

В. Вода, холод, электроэнергия

3.9. Для технологических нужд следует применять воду жесткостью не более 5,3 мг-экв/л.

3.10. Укрупненные показатели расхода воды, холода и электроэнергии на 1 млн. флаконов готовой продукции на технологические нужды приведены в приложении 6, 7 и 8.

4. Требования к разработке складского хозяйства, нормы запасов, складирования

4.1. Общие требования к разработке складского хозяйства штучных грузов

4.1.1. Штучными грузами, подлежащими складированию на парфюмерных предприятиях, являются:

- сырье (бочки и бидоны с композициями и эфирными маслами);

- вспомогательные материалы (стеклофлаконы, картон, бумага, футляры, этикетки и т.д. для упаковки продукции);

- готовая продукция в картонной упаковке.

4.1.2. Склады перечисленных грузов должны располагаться с учетом технологических процессов и быть максимально приближены к соответствующим производственным отделениям для достижения оптимальных грузопотоков с минимальной длиной транспортных элементов и количеством перевалок.

Склады общего назначения следует проектировать с учетом СНиП II-104-76.

Эти склады, по возможности, следует располагать в одном корпусе с производственными отделениями.

4.1.3. Складские помещения следует проектировать, как правило, одноэтажными.

В зависимости от конкретных условий промплощадки допускается располагать склады в многоэтажной части здания.

4.1.4. При многоэтажном решении производственно-складского корпуса на этажах следует располагать склады штучных грузов, потребляемых или вырабатываемых в производственных отделениях, расположенных на тех же этажах.

Склады, расположенные на этажах, должны иметь приемно-отпускные экспедиции на 1-м этаже.

4.1.5. Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ пол 1-го этажа складов, как правило, следует располагать на 1,2 м от головки ж.д. рельса. Склады должны иметь автомобильную и железнодорожную грузовые рампы.

4.1.6. Грузовые рампы следует выполнять, как правило, шириной 6 м. Конструкции навесов над рампами должны выполняться из несгораемых материалов.

4.1.7. Грузовые рампы должны быть оборудованы колесоотбойными устройствами для электропогрузчиков высотой 0,1 м.

4.1.8. Для складов хранения несгораемых материалов в сгораемой упаковке площадью отсека от 100 до 1500 м² следует предусматривать автоматическую пожарную сигнализацию, а при площади отсека 1500 м² и более - автоматическое пожаротушение.

Для складов сгораемых материалов в сгораемой упаковке площадью отсека от 100 до 1000 м² следует предусматривать автоматическую пожарную сигнализацию, а при площади отсека 1000 м² и более - автоматическое пожаротушение.

4.2. Требования к разработке складов композиций, СДВ и эфирных масел в таре

4.2.1. Склады композиций и эфирных масел в таре, как взрывопожароопасные, следует располагать, как правило, в одноэтажной части здания или выполнять отдельно стоящими, в соответствии со СНиП II-106-79.

4.2.2. В местах дверных проемов в перегородках складов эфирных масел и композиций в таре следует предусматривать самозакрывающиеся двери с пределом огнестойкости не менее 0,6 часа, пороги (с пандусами) высотой 0,15 м и тамбур-шлюзы с подпором воздуха. Размеры тамбур-шлюза определяются в зависимости от габаритов транспортных средств.

4.2.3. Для складов композиций и эфирных масел в таре площадью отсека до 500 м² необходимо предусматривать автоматическую пожарную сигнализацию, а при площади отсека 500 м² и более - автоматическое пожаротушение.

4.3. Требования к разработке складов готовой продукции

4.3.1. Склады готовой продукции предприятия, размещаемые в производственных зданиях, необходимо располагать у наружных стен и отделять от других помещений противопожарными стенами и перекрытиями (под складами и над складами) с пределом огнестойкости 2,5 часа.

4.3.2. При складе готовой продукции должна предусматриваться экспедиция для подготовки отгрузочных партий и загрузки контейнеров.

4.3.3. Для готовой продукции, отправляемой в универсальных контейнерах, на предприятии следует предусматривать контейнерную площадку, не менее чем на суточный запас порожних и заполненных контейнеров.

Количество продукции, отгружаемой контейнерами, оговаривается в задании на проектирование.

4.4. Требования к хранению грузов

4.4.1. Хранение штучных грузов, перечисленных в п. 4.1.1, должно производится на поддонах.

4.4.2. Хранение вспомогательных материалов долито производиться в штабелях на плоских поддонах типа 2П04-800´1200-1,0Д ГОСТ 9078-84 (см. приложение 11).

4.4.3. Хранение готовой продукции должно производиться на плоских поддонах типа 2П04-800´1200-1,0С ГОСТ 9078-84 в стеллажах или на стоечных поддонах типа 4СС0-835´1240С ГОСТ 9570-84 в штабелях (см. приложение 11).

4.4.4. Для крупных предприятий с большой номенклатурой готовой продукции следует предусматривать применение стеллажных складских механизированных комплексов СМК, выпускаемых отечественной промышленностью.

Хранение продукции в комплексах предусматривается в ячейках 4-х ярусных стеллажей.

Высота здания от пола до низа конструкций покрытия для установки комплекса должна быть не менее 6,0 м.

4.4.5. Расстояние между штабелями для проезда электропогрузчика следует принимать по фронту штабелирования не менее 3,0 м, для проезда без штабелирования - не менее 2,0 м.

Проходы между штабелями следует предусматривать шириной 1 м.

4.5. Нормы складских запасов, складирования

4.5.1. Нормы складских запасов приведены в приложениях 12, 13.

4.5.2. Расчет складских площадей производится на основании суточного количества грузов, норм складских запасов и способа складирования. Расчетные данные приведены в приложениях 12, 13.

4.6. Спиртохранилище

4.6.1. Расположение склада спирта с надземными емкостями должно соответствовать СНиП II-89-80, СНиП II-106-79 и ВСН-13-181.

Применять подземные резервуары для спирта не рекомендуется.

4.6.2. Следует предусмотреть следующие сроки хранения спирта в спиртохранилищах:

для фабрик свыше 30 млн. флаконов в год - 2-недельный запас

для небольших фабрик до 30 млн. флаконов в год - 3 - 4-недельный запас.

4.6.3. Размещение трубопроводов для транспортировки спирта должно соответствовать СН 527-80.

4.6.4. В помещении производственного здания не разрешается хранение спирта более двухсменной потребности.

4.6.5. Резервуары для хранения спирта должны быть оборудованы уровнемерами, переливными трубами с выводом в специальный сборник, приспособлениями, сигнализирующими о максимально допустимом уровне заполнения и автоматически отключающими насос, дыхательными клапанами, соединенными воздушной трубой, выведенной наружу и снабженной огнепреградителем. Резервуары, оборудование и трубопроводы должны быть заземлены.

4.6.6. В помещении спиртохранилища для перекачки спирта должны быть установлены насосы, как правило, с торцевым уплотнением. Скорость движения спирта в трубе не должна превышать 2 м/сек.

4.6.7. Отдельностоящее общезаводское спиртохранилище должно быть выполнено по типовым проектам.

4.6.8. В цеховых отделениях для хранения спирта емкости для спирта должны устанавливаться на поддонах. При нескольких небольших емкостях в цеховых отделениях (общей площадью до 5 м³) разрешается установка емкостей на полу. При этом необходим дверной порог высотой 0,14 м, во избежание пролива спирта в соседнее отделение.

4.7. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ

4.7.1. Все грузы должны поступать на фабрику и отправляться в транспортных пакетах на поддонах.

4.7.2. Все погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы должны производиться электропогрузчиками.

Для механизации работ на складах эфирных масел и композиций в таре следует предусматривать электропогрузчики во взрывобезопасном исполнении.

Для погрузочно-разгрузочных работ на транспорте следует предусматривать электропогрузчики с обычной высотой подъема вил, а для складских работ - с увеличенной высотой подъема вил.

4.7.3. Подача транспортных пакетов на этажи многоэтажных корпусов должна производиться грузовыми лифтами.

4.7.4. .Для транспортирования по территории предприятия сырья и вспомогательных материалов следует предусматривать автопогрузчики.

4.7.5. Для механизации контейнерных площадок следует применять электрические контейнерные краны или автопогрузчики.

4.7.6. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ должен быть не менее 80 % (при наличии оборотной системы поддонов).

4.7.7. Перечень основного оборудования складского хозяйства приведен в приложении 14.

4.8. Зарядная

4.8.1. При складском хозяйстве парфюмерной фабрики должна предусматриваться зарядная станция.

4.8.2. Зарядные, как взрывоопасные помещения, следует проектировать в соответствии с «Указаниями» по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей (Тяжпромэлектропроект, 1974 г.) и размещать их в одноэтажной части корпуса или на верхнем этаже многоэтажной части.

4.8.3. Перечень основного оборудования зарядных станций приведен в приложении 15.

5. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, научная организация труда

5.1. Фонд рабочего времени в неделю - 41 час.

Режим работы                                                 - прерывная, 5-дневная рабочая неделя

Продолжительность рабочего дня               - 8 часов.

5.2. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником, разработанным НИИ труда Госкомитета Совета Министров СССР и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в парфюмерно-косметическом и эфиромасличном производствах, разработанным ВНИИСНДВ.

5.3. При определении численности, профессионального и квалификационного состава рабочих необходимо исходить из принципов рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещения трудовых функций, специальностей и профессий, многоагрегатного обслуживания.

5.4. Численность инженерно-технических работников и служащих, а также цехового персонала парфюмерно-косметического предприятия принимается в зависимости от мощности и сложности производства и рассчитывается на основании типовых структур управления, утвержденных Минпищепромом СССР (приказ № 254 от 7 августа 1967 г.).

5.5. Расчет численности производственных рабочих следует вести с учетом расстановки рабочих по рабочим местам, используя типовые проекты организации труда, разработанные ВНИИСНДВ и «Типовые нормы выработки и нормы обслуживания в производстве парфюмерно-косметической продукции» разработанные ВНИИСНДВ и утвержденные Минпищепромом СССР 15.12.81 г.

5.6. Примерная численность основных производственных рабочих по производству парфюмерных изделий мощностью 10 млн. флаконов в год при двухсменном режиме работы указана в приложении 17.

5.7. Расчет численности вспомогательных рабочих производится в соответствии с запроектированной системой обслуживания основного производства по функциям общезаводских и цеховых вспомогательных служб и «Нормами времени обслуживания оборудования для рабочих вспомогательных службы предприятий парфюмерно-косметической отрасли».

5.8. Научная организация труда

5.8.1. Научная организация труда, предусматриваемая в проектах должна соответствовать указаниям «Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда», утвержденных Госкомтрудом СССР.

5.8.2. Научная организация труда решается комплексом организационно-технических, технологических, санитарно-гигиенических архитектурно-строительных, экономических и эстетических мероприятий по совершенствованию процессов труда, что нашло отражение в соответствующих разделах норм.

5.8.3. При проектировании парфюмерных фабрик применяется преимущественно бригадная форма организации труда.

5.8.4. Проектирование и оснащение оргтехоснасткой рабочих мест должно осуществляться в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест, разработанными ВНИИСНДВ и с учетом опыта передовых действующих предприятий (фабрики «Новая Заря», комбината «Алые паруса» и др.).

6. Категории производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности. Классификация основных производственных процессов и подсобных служб по санитарной характеристике

6.1. Классификацию производственных зон в зависимости от условий среды по степени взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать в соответствии со СНиП 2.09.02-85 и ПУЭ-76 (раздел 7) согласно приложению 18.

6.2. По санитарной характеристике производственные процессы предприятий парфюмерно-косметической промышленности в соответствии со СНиП II-92-76 относятся к группе Iа и Iб (Приложение 18).

6.3. По санитарной характеристике производственные процессы подсобных цехов и обслуживающих мастерских относятся к группе Iв, за исключением:

зарядка аккумуляторов - группа IIIб,

транспортные работы (грузчики) - группа Iб.

6.4. Соотношение рабочих мужчин и женщин на парфюмерных фабриках принимается в проектах (для проектирования бытовых помещений):

мужчин - 20 %,

женщин - 80 %.

7. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре, чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровню шума и вибрации

7.1. Архитектурно-строительные решения

А. Производственные здания

7.1.1. Разработка объемно-планировочных и конструктивных решений предприятий парфюмерно-косметической промышленности должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП II-89-80, СН 245-71, СН 124-72.

7.1.2. В строительной части проекта важнейшим условием эффективного использования территории является укрупнение зданий и сооружений, блокировка в одном здании производственных и складских помещений, размещение их в многоэтажном здании, использование подземного пространства.

При ограничении территории предприятия размещение парфюмерных производств рекомендуется осуществлять в многоэтажных зданиях. Расположение отделений по этажам смотрите пункт 2.5.1.

Склады сырья и готовой продукции рекомендуется размещать на первом этаже.

При наличии свободной территории предпочтительным является размещение производства в одноэтажном многопролетном здании.

Склады готовой продукции могут быть высотными до 18 м (отечественной промышленностью выпускаются штабелеукладчики, обеспечивающие обслуживание таких складов).

7.1.3. Сетку колонн следует принимать 6´6 м и 9´6 м, с высотами этажей 4, 8; 6 м с нормативными временными нагрузками на перекрытие до 1000 кг/м², шириной зданий 18, 24 м.

7.1.4. Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха внутри помещений для расчета строительных конструкций принимается в соответствии с приложением 19.

7.1.5. В качестве ограждающих стеновых конструкций следует применять типовые или керамзитобетонные панели, для заполнения оконных проемов - деревянные стандартные переплеты или стальные из замкнутых электросварных профилей. Во взрывоопасных помещениях предусматривать легкосбрасываемые покрытия в соответствии с расчетом.

7.1.6. Внутренняя отделка помещений выполняется с учетом удобств очистки от пыли и проведения систематической уборки горячей водой и моющими составами полов, стен, окон.

Для отделки стен следует применять эмалевые краски, глазурованную плитку на высоту до 1,8 м. Потолки белятся силикатными и эмульсионными красками.

Полы покрываются керамическими плитами. Полы должны выполняться беспыльными и нескользкими, в необходимых случаях - с гидроизоляцией и взрывобезопасными; в экспедициях и складах полы выполняются из прочных бетонных плит или бетонными монолитными, на твердых заполнителях.

7.1.7. Естественное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79, а также приложению 20.

7.1.8. Искусственное освещение допускается в складах сырья, вспомогательных материалов, тары, готовой продукции, вентиляционных камерах, вспомогательных помещениях.

7.1.9. В целях экономии площадей и помещений и ускорения и индустриализации монтажа необходимо применять оборудование в виде типовых узлов - блоков для отдельных операций технологического процесса на стадиях приема и подготовки сырья, приготовления парфюмерных жидкостей.

Б. Вспомогательные здания и помещения

7.1.10. Вспомогательные помещения предприятий проектируются в соответствии с требованиями СН 245-71, СН 124-72, СНиП II-92-76.

7.1.11. Гардеробные блоки рассчитываются на весь производственный персонал, непосредственно соприкасающийся с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией. Кроме основных штатов следует учитывать практикантов в количестве 5 % от основного штата производственного корпуса. Для практикантов должны предусматриваться шкафы в гардеробах уличной, домашней и специальной одежды.

В гардеробных помещениях следует предусматривать возможность установки дополнительных шкафов из расчета 10 % от основного штата.

7.1.12. Помещение культурного обслуживания работающих на парфюмерной фабрике, учитывая размещение основных производственных цехов в одном корпусе, следует предусматривать в административно-бытовом корпусе за исключением красных уголков при цехах, объединенных с помещениями для отдыха, общей площадью 18 - 24 м².

7.1.13. Зал собраний и совещаний следует совмещать. Площадь зала определяется из расчета 30 % работающих в максимальной смене на предприятии, включая административно-управленческий персонал.

7.1.14. В составе бытовых помещений следует предусматривать маникюрные, помещение для сушки волос и другие, т.к. основной производственный персонал составляют женщины.

7.1.15. Состав помещений для профессионального обучения рабочих следует принимать в зависимости от численности работающих, при среднем количественном составе группы 25 ... 30 человек.

До 500 человек                   - 1 кабинет спецтехнологии

от 501 до 1000 человек      - 1 кабинет спецтехнологии и 1 классную комнату

свыше 1000 человек          - 1 кабинет спецтехнологии и 2 классные комнаты

7.1.16. При проходной должно быть предусмотрено помещение для охраны площадью 12 ... 18 м² для хранения вещей, хозяйственных сумок, которое допускается совмещать с помещением охраны или гардеробом уличной одежды, располагаемом в вестибюле.

7.1.17. Предприятия по производству парфюмерных изделий должны располагаться в пределах нормативного радиуса действия пожарного депо.

7.2. Отопление и вентиляция

Отопление

7.2.1. Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86, СНиП II-92-76.

7.2.2. Отопление принимается:

а) для производственных помещений - воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, водяное или паровое низкого давления с нагревательными приборами;

б) для вспомогательных зданий - в соответствии с требованиями СНиП II-92-76.

7.2.3. Нагревательные приборы применяются: в производственных и подсобных помещениях - радиаторы с гладкой поверхностью, во вспомогательных помещениях и лестничных клетках - конвекторы.

7.2.4. Внутренние расчетные температуры воздуха помещений парфюмерной фабрики для расчета отопления следует принимать в соответствии с приложением 19.

7.2.5. Внутренние расчетные температуры воздуха вспомогательных помещений следует принимать согласно СНиП II-92-76.

Вентиляция

7.2.6. Вентиляция проектируется по климатическим условиям, приведенным в СНиП 2.04.05-86, СНиП 2.01.01-82, СН 245-71.

7.2.7. Вентиляция производственных и подсобных помещений должна быть рассчитана из условий ассимиляции паров спирта, избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми и солнечной радиацией и обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий для работающих.

7.2.8. Вентиляция вспомогательных зданий и помещений принимается в соответствии с СНиП II-92-76.

7.2.9. К помещениям с влаговыделениями относятся помещения мойки флаконов.

К пыльным помещениям относятся помещения картонажного отделения и отделения сшивных коробок.

7.2.10. Тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается - 0,15.

7.2.11. Вытяжная вентиляция для удаления вредностей от технологического оборудования проектируется местными отсосами и общеобменными вытяжными установками.

7.2.12. Объем воздуха, удаляемого местными отсосами от технологического оборудования, следует принимать в соответствии с приложением № 22.

7.2.13. Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от технологического оборудования специальной очистке не подлежит.

7.2.14. Удаление воздуха вытяжными системами следует предусматривать:

- в производственных помещениях с выделением паров спирта - системами местных отсосов и общеобменными вытяжными системами, удаляемыми 2/3 расчетного воздухообмена на ассимиляцию паров спирта из нижней зоны, остальное из верхней зоны;

- в производственных помещениях с выделением бумажной пыли - системами местных отсосов и общеобменными вытяжными системами из нижней зоны в объеме, необходимом для обеспечения ПДК пыли в рабочей зоне;

- в производственных помещениях с теплоизбытками - из верхней зоны.

7.2.15. Вентиляционные установки следует проектировать в венткамерах, изолированных от основного производства, но максимально приближенных к нему. Целесообразность проектирования технического этажа для установки вентсистем в каждом случае обосновывается.

7.2.16. Очистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в системах приточной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе в соответствии с СН 245-71.

7.2.17. Подачу приточного воздуха системами вентиляции с механическим побуждением следует предусматривать:

- в помещения с избытками явного тепла, а также в помещения, в которых тепловыделения сопровождаются выделением влаги - в рабочую зону с применением типовых воздухораспределительных устройств;

- в помещения с выделением паров спирта и бумажной пыли - в верхнюю зону.

7.2.18. Тамбур-шлюзы для помещений категории «А» необходимо обеспечить гарантированным подпором воздуха от самостоятельной приточной системы, в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

7.2.19. Помещения электрощитовых и щитовых КИП, предназначенных для производственных помещений категории «А», необходимо обеспечить гарантированным подпором воздуха.

7.2.20. Ввиду того, что парфюмерное производство сопровождается выделением взрывоопасных паров и резкими парфюмерными запахами, воздуховоды вентиляционных систем следует предусматривать из металла, обеспечивая их максимальную герметичность.

7.2.21. Для помещений с производствами категорий «А» и «В» транзитные воздуховоды следует покрывать легковспучивающимся покрытием ВПМ-2 по ГОСТ 25131-82, обеспечивая требуемую огнестойкость воздуховодов.

7.2.22. Кратность аварийного воздухообмена для производственных помещений категории «А» следует принимать п = 8 крат.

7.2.23. Аварийный воздухообмен должен обеспечиваться совместной работой постоянно действующих и аварийных вытяжных систем.

7.2.24. Производственные помещения категории «А» должны быть обеспечены газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализаций оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ. Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками, которые должны автоматически включаться от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции необходимо предусматривать также и ручное. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения.

7.2.25. Помещения с производствами категории «А» должны быть оборудованы устройствами световой и звуковой сигнализации, оповещающей о нарушениях работы приточно-вытяжных вентиляционных систем.

7.2.26. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных установок штат персонала для обслуживания необходимо принимать согласно «Инструкции по эксплуатации вентиляционных установок промышленных предприятий» ВСН-316-73/ММОС СССР, утвержденной Минмонтажспецстроем СССР.

7.2.27. Для изоляции трубопроводов и воздуховодов систем отопления и вентиляции в качестве теплоизоляционных материалов следует применять любые несгораемые теплоизоляционные материалы за исключением стеклянной и минеральной ваты.

7.2.28. Вентиляция производственных помещений обеспечивает ПДК вредных и взрывоопасных веществ в рабочей зоне, но не предусматривает исключение парфюмерных запахов.

7.3. Водоснабжение и канализация

Водоснабжение

7.3.1. Проектирование наружных и внутренних систем водоснабжения необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-86, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84, СН 124-72.

7.3.2. Водоснабжение предприятий парфюмерной продукции, как правило, должно производиться от городской водопроводной сети.

7.3.3. Вода для технологических и хозяйственно-питьевых нужд должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2872-82 «Вода питьевая».

7.3.4. Использование воды технического качества допускается только для пополнения систем оборотного водоснабжения,

7.3.5. Системы оборотного водоснабжения надлежит проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84.

Обеспеченность метеорологическими параметрами для расчета охладителей принимать согласно таб. 67 СНиП 2.04.02-84 в размере 99 %.

7.3.6. В системах оборотного водоснабжения запорную арматуру на трубопроводах теплой воды следует устанавливать в отапливаемых помещениях.

7.3.7. В район расположения охладителей следует предусматривать подачу пара в количестве 0,5 м³/час для продувки сопел, размораживания льда и трубопроводов.

7.3.8. При использовании в качестве охладителей малогабаритных градирен заводского изготовления предусматривать установку резервных:

от 1 до 3 рабочих         - одну резервную

от 4 до 7                        - две резервных.

7.3.9. При расположении охладителей на кровле зданий необходимо предусматривать:

- водосточные воронки по одной с каждой стороны на расстоянии 3 - 4 м;

- выход на кровлю через здание;

- освещение кровли в районе расположения охладителей;

- трубопровод подачи пара на расчетный расход 0,3 - 0,4 т/час;

- грузоподъемные устройства на верху вентиляторной градирни (не заводского изготовления).

- раскладку деревянных щитов под контуром охладителя - длиной (а + 2) м и шириной (в + 2) м, где а и в соответственно длина и ширина контура охладителей в м;

- диаметр отводящих трубопроводов из поддонов градирен определять по максимальной гидравлической нагрузке с учетом отключения соседних секций градирен в холодный период года. Диаметр общего отводящего коллектора принимать из условия самотечного движения воды с заполнением ОВД.

7.3.10. Подачу воды на каждую градирню или секцию следует предусматривать по отдельному трубопроводу, на котором устанавливаются манометры до и после регулирующей задвижки. Трубопроводы монтируются от общей гребенки, располагаемой в отапливаемом помещении.

Канализация

7.3.11. Проектирование систем канализации необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-86 и СНиП 2.04.03-85.

7.3.12. Степень очистки и сброс производственных сточных вод в городскую канализацию должны регламентироваться «Правилами приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов», либо другими документами Минжилкоммунхоза.

7.3.13. Не допускается прокладка сетей бытовой канализации в производственном цехе и под полом первого этажа производственных помещений.

7.4. Теплоснабжение

7.4.1. Проектирование котельных, тепловых сетей, тепловых пунктов, систем сбора и возврата конденсата должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП II-35-76, СНиП 2.04.07-86 и СНиП 2.04.08-87.

7.4.2. Источник снабжения фабрики теплом и теплоноситель определяются техническими условиями местных энергосистем.

7.4.3. Расход теплоэнергии складывается из расходов на отопление и вентиляцию, на производственные и хозяйственно-бытовые нужды.

7.4.4. В качестве теплоносителя для систем отопления и вентиляции, а также системы горячего водоснабжения на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, как правило, должна применяться высокотемпературная вода с параметрами 150 - 70 °С или 130 - 70 °С.

При наличии собственной котельной теплоносителем системы горячего водоснабжения может служить насыщенный пар 0,6 ... 0,8 МПа.

7.4.5. В целях использования вторичных энергоресурсов при приготовлении горячей воды следует использовать тепло возвращаемого в производство конденсата, для чего необходимо предусматривать соответствующее теплообменное оборудование.

7.5. Холодоснабжение и воздухоснабжение

А. Холодоснабжение

7.5.1. Проектирование холодоснабжения для парфюмерных фабрик должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86, «Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках», утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Холод в производстве парфюмерии используется для охлаждения и выстаивания парфюмерных жидкостей с 20 °С до 5 °С.

7.5.2. Для холодоснабжения парфюмерных фабрик следует предусматривать системы автономного холодоснабжения потребителей по безопасным схемам с промежуточным хладоносителем.

7.5.3. В качестве хладагентов использовать хладоны (фреон-12, фреон-22).

7.5.4. В качестве хладоносителя применять раствор хлористого кальция (рассол).

7.5.5. Следует предусматривать ресиверное или баллонное хранение 3-месячного запаса хладагентов.

7.5.6. При баллонном хранении хладагента на территории предприятия необходимо предусматривать склад. Площадь склада определяется в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

7.5.7. Запас масла для холодильных машин необходимо размещать в складе хранения горючесмазочных материалов предприятия.

7.5.8. Температуру хладоносителя принять в соответствии с инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей технологических агрегатов.

7.5.9. Для получения парфюмерных жидкостей с температурой и плюс 5 °С в рубашки аппаратов необходимо подать рассол с температурой минус 2 °С.

Б. Снабжение сжатым воздухом

7.5.10. При проектировании компрессорных станций максимально использовать действующие типовые проекты, при невозможном использовании типовых проектов следует руководствоваться типовыми решениями.

7.5.11. При индивидуальном проектировании компрессорных станций следует руководствоваться «Правилами и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

7.5.12. При индивидуальном проектировании компрессорных станций следует предусматривать мероприятия по шумоглушению.

7.5.13. На парфюмерных фабриках следует предусматривать централизованные воздушные компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом потребителей всей фабрики, а именно: технологических потребителей, а также питания пневматических приборов и средств автоматизации.

7.5.14. Выбор рабочей производительности компрессорной станции осуществляется по средней расчетной потребности в сжатом воздухе с учетом непроизводственных потерь.

7.5.15. Определение числа установленных компрессоров следует производить с учетом:

а) предпочтительности равенства единичных производительностей установленных компрессоров;

б) обязательной установки резервного компрессора при наличии одного или двух рабочих компрессоров. В случае выхода из строя одного из рабочих компрессоров подключить резервный компрессор.

7.5.16. При подборе компрессорного оборудования руководствоваться тем, что рабочее давление, создаваемое компрессором, должно быть не более 0,8 МПа.

7.5.17. Для тонкого отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха следует предусматривать установки осушки воздуха серийного производства при давлении сжатого воздуха 0,8 МПа. Производительность установки выбирается равной величине расчетной потребности.

7.6. Электроснабжение и электрооборудование

7.6.1. Классификация производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с ПУЭ-76 приведена в приложении № 18.

7.6.2. Электротехническая часть должна проектироваться согласно разделу УП ПУЭ-76.

7.6.3. Для взрывоопасных помещений пусковая и защитная аппаратура устанавливается в отдельных помещениях - электрощитовых. Все электродвигатели должны быть во взрывобезопасном исполнении согласно таблице УП-3-10 ПУЭ-76. Управление электродвигателями предусматривается местное. Электропроводка в помещениях В-Iа выполняется бронированным кабелем в поливинилхлоридной оболочке и изоляции с медными жилами. Для электроосвещения может быть применен небронированный кабель. Степень защиты электрических светильников должна выбираться согласно таблице УП-3-12 ПУЭ-76.

7.6.4. Во взрывоопасных помещениях В-Iб светильники, электродвигатели, пусковая аппаратура выбираются без средств взрывозащиты со степенью защиты оболочки не менее IР44. Электропроводка выполняется кабелем с алюминиевыми жилами.

В пожароопасных помещениях П-I и П-IIа пусковая аппаратура устанавливается по месту. Управление электродвигателями выполняется местное.

7.6.5. Степень защиты оболочек электрических аппаратов, приборов, шкафов выбирается по таблице УП-4-2 ПУЭ-76. Степень защиты светильников выбирается по таблице УП-4-3. Электропроводка выполняется кабелями и проводами с изоляцией и оболочкой нераспространяющих горение. Кабель марки АВВГ, АВРГ, провод АПВ выбирается согласно главы УП-4 ПУЭ-76.

7.6.6. Согласно ПУЭ-76 введено понятие взрывоопасных зон, которым следует руководствоваться при проектировании электротехнической части парфюмерно-косметических производств.

7.6.7. Согласно СН 124-72 предприятия парфюмерно-косметической промышленности относятся ко второй категории электроснабжения. Как правило, электроснабжение этих предприятий осуществляется от двух трансформаторных подстанций.

7.6.8. Годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок согласно СН 124-72 при двухсменной работе составляет 3600 часов при трехсменной работе - 5000 часов, коэффициент спроса 0,6 - 0,7.

7.6.9. Молниезащита зданий и сооружений должна выполняться согласно СН-305-77.

7.6.10. Защита от статического электричества должна выполняться согласно Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. На парфюмерно-косметических производствах должны предусматриваться комплекс электрослаботочных устройств, состоящий из административно-хозяйственной связи, диспетчерской связи, электрочасофикации, радиофикации и пожарной сигнализации.

7.6.11. Электроснабжение автоматической пожарной сигнализации и систем автоматического пожаротушения должно производится по I категории надежности.

7.7. Контроль и автоматизация технологических процессов

7.7.1. Раздел «Контроль и автоматизация технологических процессов» разрабатывается в соответствии со следующими правилами, нормами и руководящими материалами:

правилами безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74)-Москва, «Недра», 1974;

правилами устройства электроустановок (ПУЭ-76) - Москва, «Атомиздат»;

строительными нормами и правилами (СНиП 3.05.07-85);

нормативно-техническими документами по проектированию автоматизации технологических процессов, действующими в системе Главмонтажавтоматики Минмонтажспецстроя СССР.

7.7.2. При разработке проектов контроля и автоматизации должны предусматриваться приборы и средства автоматизации, обеспечивающие автоматический контроль технологических параметров, сигнализацию отклонения параметров от нормы, автоматическое регулирование параметров и в необходимых случаях автоматическое управление электродвигателями технологического оборудования и запорной арматуры.

Разработка принципиальных электрических схем управления электродвигателями выполняется в электротехнической части проектов.

7.7.3. Объем оснащения технологических процессов приборами и средствами автоматизации должен быть достаточным для обеспечения соблюдения установленных режимов ведения технологических процессов, а также требований действующих правил техники безопасности.

7.7.4. Выбор рациональных способов организации контроля и автоматизированного управления технологическими процессами должен производиться в соответствии с необходимым техническим уровнем контроля и автоматизации технологических процессов с учетом надежности и удобства эксплуатации при оптимальных затратах на оборудование и монтаж.

7.7.5. Разработка проектов контроля и автоматизации технологических процессов должна выполняться с использованием утвержденных и введенных в действие Госстроем СССР типовых проектов и типовых проектных решений.

7.7.6. Разработка проектов организации метрологической службы предприятий должна осуществляться в соответствии с типовым положением о метрологической службе предприятия пищевой промышленности (РДТП I 8-4-80).

7.8. Связь и сигнализация

7.8.1. При проектировании связи и сигнализации следует руководствоваться ВСН 348-75 «Инструкцией по проектированию связи на промышленных предприятиях», утвержденной Минмонтажспецстроем СССР, нормативными документами по проектированию Министерства связи СССР, ВМСН 14-73 «Ведомственными техническими условиями на монтаж, испытания и сдачу в эксплуатацию установок охранной и пожарной сигнализации», действующими ГОСТами и нормами технологического проектирования Министерства связи СССР.

7.8.2. На предприятиях парфюмерно-косметической отрасли промышленности необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

а) административно-хозяйственная телефонная связь - для внутренней связи абонентов между собой через АТС предприятия;

б) директорскую телефонную связь - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;

в) городскую телефонную связь;

г) производственную громкоговорящую связь (ПГС) для двухсторонней передачи информации абонентами, связанными общим технологическим процессом;

д) радиофикацию - для организации внутрипроизводственного вещания;

е) электрочасофикацию - для обеспечения единого показания времени на предприятии;

ж) тревожную (пожарную и охранную) сигнализацию дли подачи сигналов тревоги дежурному персоналу предприятия;

з) оповещение людей о пожаре.

7.8.3. Автоматические средства пожаротушения и автоматическая пожарная сигнализация в зданиях и помещениях предприятий парфюмерно-косметической отрасли промышленности принимается в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий Министерства пищевой промышленности СССР, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией», утвержденным Минпищепромом СССР.

7.9. Техника безопасности и охрана труда

7.9.1. Проектирование предприятий, сооружений и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями «Правил по технике безопасности и производственной санитарии в парфюмерно-косметической промышленности и тубном производстве», утвержденных МПП СССР, СН 245-71.

7.9.2. Ограждающие устройства:

- при расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с перилами и площадками с ограждениями;

- площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также ведущие к ним лестницы и переходные мостики, должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,14 м;

- лестницы должны быть снабжены перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а если по ней возможна переноска тяжестей, не менее 1 м, шаг ступеней должен быть не более 0,25 м, а ширина ступеней не менее 0,12 м. Уклон лестницы должен быть не менее 45°;

- для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях - пользование стремянками.

7.9.3. Автоматические линии должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией, предупреждающей о включении линии на наладочный или автоматический режим.

На автоматических линиях должны предусматриваться блокировочные электрические устройства, предупреждающие об аварии машины при поломке.

7.9.4. Моечные машины для стеклотары должны быть оборудованы местными отсосами для удаления влажного воздуха.

7.9.5. Автоматические розливочные установки должны быть герметичными, исключающими возможность попадания паров парфюмерных жидкостей в атмосферу производственных помещений.

7.10. Мероприятия по борьбе с производственным шумом и вибрацией

7.10.1. Уровень звукового давления в производственных помещениях не должен превышать величин, указанных в ГОСТ 12.1.003-83.

7.10.2. Для снижения производственного шума и вибрации от технологического оборудования следует предусмотреть:

- установку оборудования на виброизолирующие прокладки;

- облицовку помещений звукопоглощающими материалами.

7.10.3. Для снижения производственного шума и вибрации от компрессорных установок следует предусматривать:

- размещение пульта управления для компрессоров в изолированном помещении;

- изоляцию всасывающих труб компрессоров;

- установку глушителей на всасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;

- установку компрессоров на специальном фундаменте.

7.10.4. Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следует предусматривать:

- установку вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;

- мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;

- покрытие воздуховодов, проходящих через цеха и помещения, вибродемпфирующей мастикой.

8. Механизация технологических процессов

8.1. Сырье подается в отделение приготовления жидкостей по трубопроводам.

8.2. Для монтажа и демонтажа тяжелых узлов технологического оборудования при эксплуатации должны предусматриваться монорельсы для ручных талей.

Для обслуживания талей следует предусматривать специальные площадки.

8.3. Перемещение стеклофлаконов в линиях расфасовки парфюмерных жидкостей от операции к операции должно производиться конвейерами.

8.4. Для подачи сшивных коробок из картонажного отделения к линиям расфасовки следует предусматривать непрерывный транспорт.

8.5. Укладка флаконов с готовой продукцией в футляры с последующей укладкой в сшивную упаковочную коробку должна предусматриваться на специальных автоматах.

8.6. Уровень механизации основного производства должен быть не менее 87 %.

9. Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов

9.1. Получаемые при производстве отходы делятся на возвратные, подлежащие использованию в производстве и неиспользуемые.

9.2. К возвратным отходам относятся:

- смеси духов и одеколонов, образующиеся в вакуум-сборнике и при смене ассортимента.

9.3. Количество возвратных отходов зависит от наименования парфюмерной жидкости.

Рекомендуется использовать возвратные отходы для приготовления цветочного одеколона.

Не подлежит использованию осадок, образующийся на фильтре. Количество осадка весьма незначительно.

9.4. Количество отходов бумаги и картона в картонажном производстве принимается в соответствии с «Нормами расхода бумаги на технические нужды производства» Изд. «Книга» М. 1976 г.

9.5. Отходы бумаги на технические нужды производства подразделяются на используемые и неиспользуемые (безвозвратные). Безвозвратные отходы бумаги должны составлять не более 40 % от нормируемых отходов.

Отходы бумаги, образующиеся в процессе печати, относятся к безвозвратным потерям. Нормы отходов бумаги и картона на технические нужды приведены в приложении 24 .

9.6. Отходы бумаги, картона, бой стекла собираются и сдаются на вторичную переработку предприятиям - поставщикам и организациям «Вторсырья».

10. Уровень специализации и кооперирования производства

10.1. Парфюмерно-косметическая промышленность является отраслью производства с исторически сложившейся внутренней кооперацией. Она объединяет как предприятия, выпускающие парфюмерно-косметическую продукцию, так и предприятия по производству основных видов сырья: синтетических душистых веществ (СДВ), косметических полупродуктов, эфирных масел, а также различных видов тары (стеклянные флаконы и банки, алюминиевые тубы, картонные, металлические и пластмассовые изделия).

Кроме того, в составе некоторых парфюмерно-косметических предприятий имеются цеха по производству туалетного мыла и глицерина.

10.2. В настоящее время парфюмерно-косметическая продукция вырабатывается на 28 предприятиях. Среднегодовая мощность одного предприятия составит 85 млн. руб. в розничных ценах, к 2000 г. - возрастет до 150 млн. руб. Парфюмерно-косметические фабрики представляют собой комбинированные предприятия, предприятия широкого профиля.

10.3. Высокая степень концентрации производства создает наиболее благоприятные условия для внедрения новой техники, снижения удельных капитальных вложений, и себестоимости продукции, более высокого уровня производительности труда.

Специфической особенностью парфюмерного производства является многообразие оформления продукции (применение флаконов разной формы и размеров, разного качества, вплоть до хрусталя с различной укупоркой и т.д.). Это обстоятельство осложняет механизацию и автоматизацию процессов расфасовки и упаковки и требует кооперации со специальными стекольными заводами.

10.4. При разработке норм сравнение принятых показателей проводилось с новым парфюмерным цехом комбината «Северное Сияние» в г. Ленинграде, выпускающим продукции на 71,3 млн. руб., более 66 млн. штук флаконов.

11. Материалоемкость и энергоемкость продукции

11.1. Показатели материалоемкости и энергоемкости рассчитаны по ассортименту и мощности парфюмерного цеха комбината «Северное Сияние» (одеколоны и душистые воды).

11.2. Материалоемкость продукции - это совокупность материальных затрат в стоимостном выражении к объему товарной продукции.

Материальные затраты включают в себя стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов и топливно-энергетических ресурсов.

Для производства одеколонов и душистых вод усредненная материалоемкость составит 83 коп. на 1 руб. товарной продукции.

11.3. Энергоемкость продукции - удельные расходы электроэнергии, воды и холода на единицу мощности.

Для производства одеколонов и душистых вод усредненная энергоемкость на 1 млн. флаконов продукции:

Холод, ккал/час                    - 800

электроэнергия, кВт/час      - 63000

воды, м³                                 - 912

12. Уровень использования основного оборудования

12.1. Проектная мощность предприятия определяется как сумма мощностей отдельных цехов, рассчитанная по техническим нормам производительности основного технологического оборудования, указанным в инструкции по определению производственной мощности предприятий парфюмерно-косметической отрасли.

12.2. Единицей мощности при проектировании парфюмерной фабрики или цеха является 1 млн. флаконов парфюмерной продукции

12.3. Уровень использования мощности основного технологического оборудования в проектах следует принимать не менее 0,96.

13. Себестоимость продукции

13.1. К стоимости переработки относится:

а) заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих;

б) отчисления на соцстрах;

в) расходы на подготовку и освоение производства;

г) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

д) стоимость топлива и энергии на технологические нужды;

е) цеховые и общезаводские расходы.

13.2. Для парфюмерного цеха мощностью 66,68 млн. флаконов (одеколонов и душистых вод) стоимость переработки 1 млн. флаконов составит 20 тыс. руб.

14. Производительность труда

14.1. Годовая производительность труда на одного работающего промышленно-производственного персонала:

- по выработке нормативной чистой продукции составит 12,6 тыс. руб.;

- по выработке товарной продукции в оптовых ценах на 01.01.82 г. составит 95,7 тыс. руб.

14.2. Показатели рассчитаны для парфюмерного цеха (без учета численности по вспомогательным службам) входящего в состав парфюмерного комбината.

Директор института

«Гипропищепром-3»                                                        А.В. Луговой

Главный инженер института                                           В.Т. Шустов

Главный специалист технологического отдела            Н.О. Флейшгаккер

Начальник технологического отдела № 1                      М.А. Дауэ

Инженер технологического отдела № 1                         А.И. Дугина

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Классификация парфюмерных изделий.

Приложение 2

Основное сырье для производства парфюмерных изделий

Вспомогательные материалы, применяемые при оформлении парфюмерных изделий

Приложение 3

Расчетная норма расхода парфюмерных жидкостей и сырья с учетом потерь на 1 млн. флаконов по группам

Приложение 4

Таблица расхода вспомогательных материалов

Групповые нормы расхода картона и бумаги для изготовления упаковочных коробок и футляров на 1,0 млн. парфюмерных изделий

Приложение 5

Согласно ГОСТ 17237-71 (изменения № 3), ГОСТ 17236-71 (изменения № 4), ГОСТ 17056-71 (изменения № 1) количество одноименных изделий, которое должно быть упаковано в коробки, указано с учетом принятых значений средней вместимости флакона по группам парфюмерных изделий.

Приложение 6

Таблица расхода воды на технологические нужды с учетом подпитки оборотной системы водоснабжения

Приложение 7

Расход холода на 1 млн. флаконов парфюмерных изделий по группам на технологические нужды

Приложение 8

Удельный расход электроэнергии на 1 млн. флаконов парфюмерных изделий по группам на технологические нужды

Приложение 9

Нормы рабочей площади на основные технологические участки

Приложение 10

Перечень основного технологического оборудования

Приложение 11

Характеристика грузов

Приложение 12

Нормы запасов и складирования сырья и вспомогательных материалов

Приложение 13

Нормы запаса и складирования готовой продукции