ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РЕМОНТНЫЕ ЦЕХИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

РАЗРАБОТАНЫ Гипроавтопромом на основании технического задания Департамента автомобильной промышленности Минпрома РФ (30 марта 1992 г.)

Главный инженер института М.А. Шерман

Начальник отдела Е.Н. Широватов

Руководитель разработки Б.Л. Крейчман

ВНЕСЕНЫ институтом «Гипроавтопром»

СОГЛАСОВАНЫ с Глававтопромом Роскоммаша, протокол от 27.02.95, с Главгосэкспертизой России, заключение № 3-1/5-44-11 от 28.11.94

УТВЕРЖДЕНЫ Глававтопромом Роскоммаша протоколом от 01.04.1995 г.

ВЗАМЕН

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Отраслевые нормы технологического проектирования ремонтных цехов электротехнического оборудования (РЦЭО) предприятий автомобильной промышленности предназначены для использования при разработке проектов новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения действующих цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) в корпусах предприятия.

Нормы позволяют производить все виды ремонта электрооборудования малых предприятий всех видов собственности.

В основу пересмотренных норм положена «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (ЭНИМС, 1986 г.).

В нормах принята двухвидовая система ремонта: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка.

Термообработку, изготовление поковок и отливок, металлопокрытия для нужд цеха выполняют соответствующие участки (цеха) вспомогательного производства, а в отдельных случаях основного производства.

Ремонт электрооборудования должен, как правило, осуществляться по централизованной схеме, при которой капитальный и часть текущего ремонта (все, что связано с ремонтом обмоток, катушек) сосредоточиваются в РЦЭО.

Техническое обслуживание электрооборудования в корпусах (цехах) выполняется персоналом корпусных электриков.

РЦЭО производит капитальный и текущий ремонт электрооборудования предприятия:

электродвигателей мощностью до 100 кВт;

сварочных аппаратов и машин;

электропечей и электронагревательных приборов;

силовых и других трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А;

трансформаторных подстанций и сетей всех назначений;

электрических аппаратов и всех видов освещения.

В объем работ РЦЭО входит изготовление заменяемых деталей ремонтируемого оборудования.

Капитальный ремонт электродвигателей мощностью свыше 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью свыше 1000 кВ ∙ А, взрывозащищенного электрооборудования производится централизованно на электроремонтных заводах.

Участки корпусных (цеховых) электриков (УКЭ) выполняют частично (определяется заданием на проектирование) текущий ремонт и в полном объеме техническое обслуживание электротехнического оборудования, не входящего в объем работы РЦЭО.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

2.1. Программа цеха и производственная структура

Объем и организация электроремонтных работ на проектируемом предприятии определяется по общей ремонтной сложности оборудования по форме, представленной в табл. 1.

Таблица 1

Оборудование	Корпус +			Корпус +			Итого по предприятию
Оборудование	количество обслуживаемого ремонтом оборудования, шт.	средняя ремонтная сложность оборудования, Rэ	общая ремонтная сложность оборудования по корпусу, Rэ	количество обслуживаемого ремонтом оборудования, шт.	средняя ремонтная сложность оборудования, Rэ	общая ремонтная сложность оборудования по корпусу, Rэ	количество обслуживаемого ремонтом оборудования, шт.	общая ремонтная сложность оборудования по заводу, Rэ
Металлорежущее
Прессовое
Кузнечное
Деревообрабатывающее
Литейное
Сварочное
Термическое
Печное
Окрасочное
Сборочное
Гальваническое
Полимерное
Промышленные работы
Подъемно-транспортное
ИТОГО
ВСЕГО (с коэффициентом, учитывающим неучтенное оборудование, К = 1,1)

Ремонтную сложность оборудования следует определять по таблицам ремонтосложности металло- и деревообрабатывающего оборудования (типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. М., издательство «Машиностроение», 1988), по данным паспортов оборудования и по наработкам заводов, эксплуатирующих данное оборудование.

Годовой объем работ, выраженный в ремонтной сложности, принимается следующим образом:

а) капитальный ремонт составляет 10 % ремонтосложности оборудования, приведенного в табл. 1;

б) текущий ремонт - 100 - 110 % (большие значения при наличии литейного, гальванического оборудования).

Для учета работ по ремонту и техническому обслуживанию силовых трансформаторов, трансформаторных подстанций, сетей всех назначений, всех видов освещения принимается 30 % ремонтосложности соответственно от пунктов «а» и «б».

Производственная структура РЦЭО приведена в табл. 2.

Таблица 2

Участок	Специализация участка	Вид работ
1. Разборочно-дефектовочный	Разборка, промывка, дефектация	Слесарная, промывочная, дефектировочная
2. Заготовительно-обмоточный	Ремонт и замена обмоток катушек электромашин, трансформаторов, электроаппаратов	Намоточная, обмоточная
3. Пропиточно-сушильный	Пропитка и сушка обмоток	Пропиточная, термическая
4. Сборочный	Сборка электромашин и электроаппаратов	Слесарная, сборочная
5. Участок ремонта аппаратуры и изготовления запчастей	Ремонт электроаппаратуры, изготовление запасных частей	Электрослесарная, доводочная, сборочная
6. Механический	Изготовление запасных частей, восстановление деталей и узлов	Механическая обработка, сварочная
7. Участок ремонта сетей и подстанций
В том числе:
участок ремонта трансформаторов	Ремонт силовых трансформаторов	Слесарная, электромонтажная
участок ремонта подстанций, распредустройств и сетей	Ремонт распредустройств, сетей всех назначений и подстанций	Слесарная, электромонтажная
8. Участок ремонта осветительных установок	Ремонт арматуры, промывка, чистка светильников	Электромонтажная, слесарная, промывочная
9. Контрольно-испытательный	Контроль и испытание оборудования	Испытательная, контрольная
10. Окрасочный	Окраска отремонтированного оборудования	Покрасочные

2.2. Станкоемкость и трудоемкость ремонтных работ

Станкоемкость ремонтных работ приведена в табл. 3.

Таблица 3

Общая ремонтная сложность оборудования предприятия, Rэ	Назначение работ	Годовая станкоемкость работ на 1 Rэ, ст.ч
Общая ремонтная сложность оборудования предприятия, Rэ	Назначение работ	капитальный ремонт (Кр)	текущий ремонт (Тр)	Итого
До 50000	изготовление заменяемых деталей	1,2	0,2	1,4
50000 - 100000		1,15	0,16	1,31
Свыше 100000		1,1	0,14	1,24

Трудоемкость электрослесарных и прочих работ приведена в табл. 4.

Таблица 4

Вид работ	Назначение работ	Годовая трудоемкость электрослесарных и прочих работ на 1 Rэ, чел. ч
Вид работ	Назначение работ	капитальный ремонт (Кр)	текущий ремонт (Тр)	Итого
Электрослесарные и прочие	Изготовление заменяемых деталей	0,2	-	0,2
	Разборка, сборка, пригонка, намотка и др.	9,8	1,2	11,0
	ВСЕГО	10,0	1,2	11,2

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление 100 % заменяемых деталей предприятием, эксплуатирующим оборудование.

При получении части деталей со специализированных заводов нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей должны быть уменьшены пропорционально проценту запасных частей, поступающих со стороны.

Трудоемкость технического обслуживания (Тоэ) электрооборудования приводится в табл. 5.

Таблица 5

Трудоемкость технического обслуживания на 1 Rэ за 1000 ч, отработанных оборудованием, чел. ч
оборудование
металлорежущее и деревообрабатывающее	кузнечное	прессовое	литейное и полимерное	электросварочное, электротермическое, окрасочное	транспортное	прочее
1,33	1,71	1,59	1,69	1,3	1,32	1,15

2.3. Состав оборудования и его расчет

Оборудование РЦЭО, выполняющее работы по обслуживанию основного производства, относится к технологическому вспомогательному оборудованию.

Общее количество основного вспомогательного станочного оборудования для изготовления заменяемых деталей (механический участок) рассчитывается по формуле:

где Rк - годовая ремонтосложность капитального ремонта, Rэ;

Ст - станкоемкость работ капитального ремонта по изготовлению заменяемых деталей на 1 Rэ, ст. ч (табл. 3);

Rт - годовая ремонтосложность текущего ремонта, Rэ;

Ст - станкоемкость текущего ремонта по изготовлению заменяемых деталей на 1 Rэ, ст. ч (табл. 3);

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования.

Величину Кз принимать для цехов с числом станков	до 10	- 0,75
	от 11 до 16	- 0,8
	свыше 16	- 0,85

Примечание. Фонды времени работы оборудования и рабочих принимать по ОНТП 15-93.

Примерное процентное соотношение между группами оборудования приведено в табл. 6

Таблица 6

Оборудование	Доля в общем объеме, %
Токарное	40
Фрезерное	25
Шлифовальное	15
Сверлильное с диаметром сверления более 18 мм	20

Состав и количество прочего вспомогательного оборудования механического участка принимается необходимым комплектом в зависимости от количества основного металлорежущего оборудования согласно табл. 7.

Таблица 7

Оборудование	Количество основного металлорежущего оборудования механического участка, шт.
Оборудование	5	10	20	25
Обдирочно-шлифовальный станок	1	1	1	1
Отрезной	-	1	1	1
Установка электронаплавки	-	-	1	1
Установка аргонодуговой сварки	-	1	1	1
Пост газовой сварки	1	1	2	2
Пост электросварки	1	1	2	2

При расчете числа основного вспомогательного металлорежущего оборудования механического участка менее 5 следует принимать минимальный комплект оборудования по табл. 8.

Таблица 8

Оборудование	Техническая характеристика	Количество станков, шт.
Токарно-винторезный	Наибольший диаметр изделия 400 мм, длина обработки 1400 мм	1
Универсально-фрезерный станок	Стол 320∙250 мм	1
Круглошлифовальный станок	Диаметр изделия 280 мм, длина изделия 1000 мм	1
Сварочный трансформатор	Сварочный ток 300 А	1
Комплект газосварочного оборудования		1

При размещении РЦЭО в одном корпусе с теплосиловым цехом главного энергетика целесообразно предусматривать общий механический участок.

Состав и количество специального технологического оборудования и рабочих мест для всех видов ремонта приводится в табл. 9.

Таблица 9

Оборудование	Краткая характеристика			Количество, шт. (в зависимости от общей ремонтосложности обслуживаемого оборудования, Rэ)
Оборудование	Краткая характеристика			до 100000	от 100001 до 200000
РАЗБОРОЧНО-ДЕФЕКТОВОЧНЫЙ УЧАСТОК
1. Стенд для разборки электродвигателей	Габаритные размеры 1965∙745∙1265 мм			1	1
2. Стенд для съема подшипников с валов	Габаритные размеры 2000∙800∙1600 мм			1	1
3. Пресс гидравлический	Усилие 400 кН (40 тс)			1	1
4. Электропечь тупиковая для выжига изоляции	Температура нагрева 400 °С			1	1
5. Станок для обрезки лобовых частей обмоток статоров электродвигателей	Внутренний диаметр статора 80 - 360 мм			1	1
6. Установка для выемки проводов из статоров	Усилие 15 кН (1,5 тс)			1	1
7. Камера для очистки электрооборудования	Габариты рабочего пространства 1100∙1100∙2200 мм			1	1
8. Моечная машина (ванна)	Вместимость бака для раствора 1 м³			1	1
9. Столы для разборочных работ	Поворотный круг 700 мм			2	4
ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ОБМОТОЧНЫЙ УЧАСТОК
1. Станок намоточный	Диагональ наматываемых катушек 50 - 300 мм		1		1
2. Станок намоточный	Диаметр план-шайбы 1300 мм		1		1
3. Полуавтомат для намотки катушек	Диаметр наматываемого провода до 1,5 мм		1		2
4. Станок рядовой намотки	Диаметр наматываемого провода 0,05 - 0,5 мм		1		2
5. Пресс для опрессовки наконечников	Сечение проводов 2,5 - 25 мм		1		1
6. Полуавтомат для изготовления и комплектации пазовой изоляции статоров	Производительность 60 коробочек в мин.		1		1
7. Картонорезательная машина	Размер листа 2500∙2000 мм		1		1
8. Полуавтомат для изготовления пазовых клиньев	Размер клиньев до 800∙500 мм		1		1
9. Шкаф для лужения и пайки	Габаритные размеры 650∙500 мм		1		1
10. Стол обмотчика	Габаритные размеры 1200∙600 мм		4		6
11. Кантователь статора крупных электродвигателей	Габаритные размеры 1465∙800 мм		2		3
12. Аппарат для контроля прочности изоляции			1		1
ПРОПИТОЧНО-СУШИЛЬНЫЙ УЧАСТОК
1. Ванна для пропитки	Вместимость 1 - 3 м³		1		2
2. Электропечь, сушильная камерная	Температура 300 °С		1		2
3. Аварийный бак для слива лака	Вместимость 1 - 3 м³		1		1
4. Камера для хранения лакокрасочных материалов	Габаритные размеры 1400∙600∙2700		1		1
СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК
1. Столы для сборочных работ	Поворотный круг 700 мм		2		4
2. Установка для индукционного нагрева подшипников	Температура нагрева 90 °С		1		1
3. Балансировочный станок	Масса изделия 3 - 300 кг		1		1
УЧАСТОК РЕМОНТА АППАРАТУРЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПЧАСТЕЙ
1. Вертикально-сверлильный станок	Диаметр сверления 12 мм		1		1
2. Точильно-шлифовальный станок	Для круга диаметром 150 - 250 мм		1		1
3. Стол электромонтажника (верстак) для паяльных работ	Габаритные размеры 1250∙750 мм		1		1
4. Стенд-кантователь для сборки и электромонтажа панелей, блоков	Габариты панелей 1800∙1000 мм		1		1
5. Стенд для контроля жил кабеля	Габаритные размеры 500∙300∙450		1		1
6. Полуавтомат для снятия изоляции и скручивания жилы провода	Сечение жил проводов 0,2 - 0,4 мм²		1		1
7. Полуавтомат для заделки кольца на многожильных проводах	Сечение обрабатываемых проводов 0,2 - 0,4 мм²		1		1
8. Контрольные электроизмерительные приборы			2		3
УЧАСТОК РЕМОНТА СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
1. Маслоочистительная установка	Производительность 3000 л/ч	1			1
2. Емкости для масла	Вместимость 3 м³	3			3
3. Насос шестеренчатый	Производительность 5,8 м³/час	2			2
4. Ванна для промывки выемной части трансформатора в масле	Габаритные размеры 1500∙1000∙1800 мм	1			1
5. Шкаф для лужения и паяльных работ	Габаритные размеры 650∙500∙1000 мм	1			1
6. Вертикально-сверлильный станок	Диаметр сверления до 25 мм	1			1
7. Обдирочно-шлифовальный двухсторонний станок	Диаметр круга 400 мм	1			1
8. Аппарат для испытания твердых и жидких диэлектриков	Мощность 2 кВА	1			1
УЧАСТОК РЕМОНТА ПОДСТАНЦИЙ, РАСПРЕДУСТРОЙСТВ И СЕТЕЙ
1. Вертикально-сверлильный станок	Диаметр сверления до 25 мм	1			1
2. Точильно-шлифовальный двухсторонний станок	Диаметр круга 300 - 400 мм	1			1
3. Отрезной станок	Диаметр изделия до 200 мм	1			1
4. Пресс-ножницы ручные для резки проводов	Габаритные размеры 580∙250 мм	1			2
5. Трубогиб с ручным гидроприводом	Диаметр труб до 50 мм	1			1
6. Шиногиб ручной	Сечение шин до 100∙100 мм под углом 90 °С	1			1
7. Телескопическая вышка	Высота подъема 6 - 23 мм	2			3
8. Испытательная лаборатория на базе ГАЗ-66	Испытание высоковольтного оборудования	1			1
УЧАСТОК РЕМОНТА ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ
1. Ванна (моечная машина) для промывки	Размеры рабочего пространства 1500∙800∙800	1			1
2. Промышленный пылесос		1			1
3. Стенды для проверки:
люминесцентных ламп	Мощность до 500 Вт	1			1
дуговых ртутных ламп высокого давления с люминофором	Мощность до 500 Вт	1			1
пускорегулирующей аппаратуры для газоразрядных ламп	Мощность до 500 Вт	1			1
4. Вертикально-сверлильный станок	Диаметр сверления 12 мм	1			1
5. Точильно-шлифовальный станок	Два круга диаметром 150 - 250 мм	1			1
КОНТРОЛЬНО-ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК
1. Стенд для комплексного испытания электромашин	Испытание электромашин до 100 кВт		1		1
2. Комплекс электроизмерительных приборов	Измерения электрических параметров		1		1
ОКРАСОЧНЫЙ УЧАСТОК
1. Окрасочная камера	Тупиковая с выкатной тележкой		1		1
2. Комплект окрасочного оборудования			1		1
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (см. табл. 15)

Примечание. Состав технологического оборудования уточняется при разработке конкретных проектов.

Для производства необходимых работ по ремонту и техническому обслуживанию электротехнического оборудования по УКЭ предусматривается минимальный комплект специального оборудования, приведенный в табл. 10.

Таблица 10

Оборудование	Краткая характеристика	Количество, шт. (в зависимости от общей ремонтосложности обслуживаемого оборудования корпуса, цеха, Rэ)
Оборудование	Краткая характеристика	до 25000	от 25000 до 50000
1. Вертикально-сверлильный настольный станок	Диаметр сверления 12 мм	1	2
2. Точильно-шлифовальный станок	Диаметр круга 150 - 200 мм	1	1
3. Стенд для контроля жил кабеля (жгута) со штепсельным разъемом	Габаритные размеры 500∙300∙450 мм	1	1
4. Установка для индукционного нагрева подшипников	Температура нагрева 90 °С	1	1
5. Ножницы электрические ножевые	Толщина материала до 1,6 мм	1	2
6. Комплекс электроизмерительных приборов	Измерение электрических параметров	1	2

Примечание. При необходимости механической обработки и сварки участок кооперируется с участком ремонта оборудования главного механика.

2.4. Расчет численности работающих

Количество основных рабочих-станочников (Рст) механического участка рассчитывается по формуле:

где О - количество станочного оборудования механического участка, шт.;

Фо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Фр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаемый 1,1 - 1,3 (большие значения для предприятий с общей ремонтной сложностью свыше 100000 Rэ)

Общее количество основных рабочих других специальностей по РЦЭО рассчитывается по формуле:

где Rк - годовая ремонтосложность капитального ремонта, Rэ;

Тк - трудоемкость работ капитального ремонта на 1 Rэ, чел. ч (табл. 4);

Rт - годовая ремонтосложность текущего ремонта, Rэ;

Тт - трудоемкость работ текущего ремонта на 1 Rэ, чел. ч (табл. 4);

Фр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Кпн - коэффициент переработки норм (Кпн = 1,1 - 1,15);

Ксп - коэффициент совмещения профессий (Ксп = 1,1 - 1,15).

Примечание. Большие значения коэффициентов принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью свыше 100000 Rэ.

Расчетная численность основных рабочих по техническому обслуживанию оборудования определяется по формуле:

где Фэо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки обслуживаемого оборудования (определяется в процессе проектирования);

ΣR - общая ремонтная сложность оборудования корпуса, цеха, Rэ;

Тоэ - трудоемкость технического обслуживания электрооборудования на 1 Rэ за 1000 ч., отработанных оборудованием, чел. ч (табл. 5);

Фр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Кпн - коэффициент переработки норм.

Методика расчета численности остальных категорий работающих приведена в табл. 11.

Таблица 11

Категория работающих	Данные для расчета
Категория работающих	РЦЭО	УКЭ
Вспомогательные рабочие	6 - 8 % от численности основных рабочих	3 - 5 % от численности основных рабочих
Служащие	10,5 - 13 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих	8 - 10 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих
в том числе
Руководители	66 % от всех служащих	75 % от всех служащих
Специалисты	20 % от всех служащих	25 % от всех служащих
Другие служащие	14 % от всех служащих	-
Работники СТК:
Рабочие-контролеры	2 - 3 % от численности основных рабочих	-

Примечание. Большие значения процентов принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью до 100000 Rэ.

Численность работающих в первой смене (при двухсменной работе) принимается в процентах:

основных рабочих - 55 - 60

вспомогательных рабочих - 60 - 65

служащих - 60 - 70

Примерная численность женщин, работающих в цехе в процентах:

станочники - 10 - 15

вспомогательные рабочие - 40 - 50.

Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов принимается в соответствии со СНиП 2.09.04-87 и руководящим документом РД 37.047.116-90 Минавтосельхозмаш.

2.5. Нормы определения общей площади ремонтных участков

Общая площадь на единицу оборудования и рабочее место определяется по табл. 12.

Таблица 12

Оборудование, верстаки, рабочие места	Общая площадь на единицу оборудования, м²
Основное станочное (механического участка)	23 - 25
Сборочно-разборочное, намоточное	16 - 18
Пропиточное, сушильное, окрасочное	20 - 25
Испытательное	20 - 22
Верстаки, рабочие места	8 - 10

Примечания: 1. Большие значения площадей принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью до 100000 Rэ.

2. Для участка ремонта трансформаторов необходимо предусматривать площадь для размещения ремонтируемых трансформаторов в зависимости от габаритов.

3. Норма площади на одного рабочего по УКЭ в наибольшую смену принимается 6 м².

Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл. 13.

Таблица 13

Кладовые	Площадь, м²
Кладовые	на 100 Рэ	на одного производственного рабочего
Ремфонда и готовой продукции	0,7 - 0,8	-
Материалов, запасных частей и комплектующих изделий	0,7 - 0,8	-
Инструмента, приспособлений	-	0,3 - 0,4

Примечание. Большие значения площадей принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью до 100000 Rэ.

Размещения оборудования и рабочих мест следует принимать по соответствующим таблицам норм технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов ОНТП 14-94.

3. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое обслуживание приведены в табл. 14.

Таблица 14

Материал	Норма на капитальный ремонт 100 Rэ		Поправочный коэффициент
	электродвигателей	электроаппаратуры, проводки, прочее	для двухвидовой структуры
	электродвигателей	электроаппаратуры, проводки, прочее	Кт	Ко
1. Металл
Сталь, кг	9,0	2,4
Отливки:
стальные, кг	17,0	-	0	0
чугунные, кг	24,0	-
Прокат:
латунный, кг	11,0	1,5	0,25	0,12
алюминиевый, кг	16,0	0,24
медный, кг	11,0	0,50	0	0
Припой оловянно-свинцовый, кг	0,50	1,50	0,25	0,12
2. Кабельные изделия
Медь обмоточная, кг	450,0	11,30	0	0
Провод:
гибкий, м	133,0	-
установочный, м	-	2880,0	0,25
Кабель шланговый, м	-	100,0
3. Изоляционные изделия				0,12
Электрокартон, кг	10,0	2,0
Текстолит и гетинакс, кг	1,0	1,0	0,14
Лакоткань (стеклоткань), м²	50,0	5,0
Лента:
миткалевая, м	300,0	100,0	0	0
изоляционная, м	5,0	25,0	0,14	0,12
киперная, м	300,0	50,0	0	0
тафтяная, м	600,0	100,0
Линоксиновая трубка, м	70,0	-
Шеллак, кг	-	1,0	0,14	0,12
Лак изоляционный, кг	35,0	10,0
Кабельная масса, кг	-	1,0
4. Химикаты, лакокрасочные материалы
Смола эпоксидная, кг	-	2,4
Канифоль, кг	0,15	0,20
Нитрорастворитель, кг	15,0	5,0
Эмаль, кг	25,0	5,0	0	0,12

Примечания: Кт - коэффициент отношения расхода материалов на текущий ремонт к табличному расходу на капитальный ремонт.

Ко - коэффициент отношения расхода материалов на техническое обслуживание к суммарному расходу на капитальный и текущий ремонты.

Коэффициент использования материалов составляет:

для металлов - 70 - 75 % от общего годового расхода;

для прочих материалов - 85 - 90 %.

Расход вспомогательных, смазочно-охлаждающих материалов и расход энергоносителей (электроэнергия, сжатый воздух, вода, пар) следует принимать по нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов - ОНТП 14-94 и паспортом оборудования.

4. ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность транспортных средств в РЦЭО принимаются по табл. 15, а технологические требования к полам и отделке помещений - по табл. 16.

Таблица 15

Цех, участок	Максимальная масса изделий	Этажность здания	Размеры пролетов, м			Подъемно-транспортные средства
Цех, участок	Максимальная масса изделий	Этажность здания	ширина	шаг колонн	высота до низа несущих конструкций	вид	максимальная грузоподъемность
Электроремонтный цех (участок)	3,0	Одноэтажное	1824	1212	6,0 6,0	Кран-балки подвесные, электротельферы, напольный транспорт	3,2
То же	3,0	Многоэтажное	9	6	6,0	Кран-балки подвесные, электротельферы, напольный транспорт	3,2
Пропиточно-сушильный участок	1,0	Одноэтажное или верхний этаж моногоэтажного здания	не меньше 9	6	6,0	Монорельс с тельфером во взрывозащищенном исполнении	2,0
Окрасочный участок	1,0	Одноэтажное или верхний этаж многоэтажного здания	не меньше 9	6	6,0	Кран-балки подвесные, напольный транспорт	2,0
Участок ремонта трансформа торов	7,0	Одноэтажное	1824	12	10,8	Мостовой электрический кран	12,5

Примечание. Грузоподъемность подъемно-транспортных средств уточняется в процессе проектирования.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

3. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

4. ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ НЕОБХОДИМО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ РЦЭО И УКЭ (по состоянию на 01.06.94)