Научно-исследовательский
ЦЕНТР МУНИЦИПАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ
Рекомендации
по нормированию материальных
ресурсов на техническое обслуживание
и ремонт теплоэнергетического
оборудования и тепловых сетей
Часть
I
Техническое
обслуживание
г. Москва, 2006 г.
Рекомендации предназначены
для определения потребности в материалах на проведение технического
обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании
которых рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный
тариф на тепловую энергию.
Рекомендации разработаны ОАО
«Научно-исследовательским центром муниципальной экономики» (ранее ФГУП «ЦНИС»)
при участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с
учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения
«Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская
область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП
«Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое
обслуживание и ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Часть
I. Техническое обслуживание. - М., Центр муниципальной экономики, 2006.
1.1. В сборник включены нормы
расхода материальных ресурсов на работы по техническому обслуживанию
теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных
теплоэнергетических предприятий.
1.2. Нормы расхода материальных
ресурсов на работы по техническому обслуживанию теплоэнергетического
оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть основных разделов:
котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование
химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое
оборудование.
1.3. Сборник предназначен для
определения потребности в материальных ресурсах при планировании работ по
техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей,
на основании которых рассчитывается стоимость материальных затрат в
себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую
энергию.
1.4. Сборник может быть использован
для контроля за расходованием материальных ресурсов и анализа
производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
1.5. Нормы расхода материальных
ресурсов носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и
утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и
местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по
регулированию ценообразования.
1.6. В основу разработки норм
расхода материальных ресурсов положены действующие нормативно-технические
документы:
· «Правила технической эксплуатации
коммунальных отопительных котельных», утвержденные приказом Минстроя России от
11.11.92 г. № 251;
· «Типовая инструкция по технической
эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная
приказом Госстроя России от 13.12.00 г. № 285;
· «Положение о системе
планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных
теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от
06.04.82 г.
Показатели расхода
материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм
расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.
1.7. Понятие «техническое
обслуживание» - комплекс операций или операция по поддержанию оборудования в
работоспособном и исправном состоянии в соответствии с технической
документацией.
1.8. Понятие «периодичность
технического обслуживания» - интервал времени или наработки между данным видом
технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей
сложности.
1.9. Понятие «норма расхода» -
величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при
определенных организационно-технических условиях.
1.10. Нормами учтен чистый расход и
трудноустранимые потери (отходы), обусловленные технологией и организацией
производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом или
браком продукции.
1.11. Нормами сборника
предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации и
правилами техники безопасности.
1.12. Нормы расхода материальных
ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей,
полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по
назначению.
1.13. В нормы не включены
устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных
технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил
организации производства и приемки работ, применением некачественных
материалов; потери и отходы материалов, образующихся при транспортировке их от
поставщика до приобъектного склада строительной площадки, расход материалов на
ремонтно-эксплуатационные нужды.
1.14. Нормы расхода материальных
ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном
отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на
конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую
заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной единицы
оборудования не входит оборудование технологического агрегата (экономайзер,
воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода
материалов на его техническое обслуживание соответственно корректируются.
1.15. Нормы расхода материалов
рекомендуется применять при планировании объема работ по проведению
технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.
1.16. При отсутствии в
приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью
соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности,
поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода
материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.
1.17. В случае применения иных,
чем предусмотрено в сборнике, организационно-технических условий (технологии,
видов материальных ресурсов и т.п.), а также при выполнении работ, не
предусмотренных сборником, рекомендуется разрабатывать местные технически
обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.
2.1. Техническое обслуживание
является основным профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения
надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего
объема ремонтных работ.
2.2. Техническое обслуживание
производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов,
нерабочих дней.
2.3. Техническое обслуживание
предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров,
систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы,
соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных
эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, возникающих в
процессе эксплуатации.
2.4. Объем и периодичность работ
по проведению технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и
тепловых сетей должны быть четко оговорены в местных инструкциях и должны
проводиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации,
инструкциями заводов-изготовителей и Правил техники безопасности.
2.5. Техническое обслуживание
энергетического теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей может
осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, а
также сторонними специализированными ремонтными предприятиями.
2.6. При планировании объема
технического обслуживания на определенную единицу энергетического оборудования,
отличающегося от типового (за счет проведенной модернизации, реконструкции или
внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), расход материалов и запасных
частей на дополнительные работы планируется отдельно.
2.7. Для обеспечения
рациональной организации труда на площадках и в котельных, при проведении
технического обслуживания энергетического оборудования, тепловых сетей и
сетевого оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий
рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и
другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, которое
необходимо для выполнения запроектированного типового содержания работ.
Осмотр работающего
оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов.
Смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол (при необходимости). Проверка отсутствия
посторонних шумов в топочном пространстве и в зоне пароперегревателя и
экономайзера, присоса воздуха в местах прохода труб и конструкций в топку,
через трещины в обмуровке, между частями ручных и механических топок. Проверка
повреждений реперов теплового расширения элементов котла, изоляции
трубопроводов. Проверка состояния неподвижных опор креплений коллекторов,
запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, спускных кранов,
водоуказательных стекол. Контроль за работой измерительных приборов и приборов
автоматики. Проверка неподвижных газовых, воздушных и шлаковых шиберов,
бункеров, обдувочных устройств. Очистка от пыли и грязи всех узлов. Уплотнение
гарнитуры котла, пылений, парений и пропусков арматуры, утечек воды, масла,
газа и мазута устранение других мелких дефектов. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Осмотр и устранение отклонений от нормального состояния и требований, указанных
в инструкциях заводов изготовителей эксплуатируемого оборудования.
Осмотр работающего
оборудования. Проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и
отводящие трубопроводы. Осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, сажеобдувочных
устройств, предохранительных, взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры.
Проверка плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности,
очистка от пыли и гряземеталлических конструкций, трубопроводов, уплотнение
обшивки. Замазывание трещин в обмуровке, проходах труб, газоходов. Контроль за
соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Проверка работающего оборудования.
Проверка отсутствия неплотностей в газовом и воздушном трактах, присоса воздуха
через перепускные короба, фланцевые соединения кубов воздухоподогревателя,
трещин в обмуровке и обшивке. Проверка нагрева подшипников электродвигателя
регенеративных воздухоподогревателей. Проверка повреждений шиберов,
расслабления болтовых креплений компенсаторов, уплотнительных полос. Очистка от
пыли и грязи всех наружных конструкций. Подтяжка болтовых соединений,
уплотнений, обшивки. Смазка подшипников. Контроль за соблюдением экономичных и
безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение
других мелких дефектов.
Проверка отсутствия стопорений
и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры, воздушных и золовых
заслонок, механизмов шиберов. Проверка износа направляющих колен, повреждений
стенок и сводов топки, столов уплотнения. Осмотр положения подпанельных плит и
панелей. Проверка нагрева редуктора, электродвигателя и охлаждающей системы.
Крепление ослабленных болтов соединений. Очистка от угольной пыли наружных
конструкций топки. Уплотнение щелей и зазоров. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Устранение других мелких дефектов.
Проверка состояния выходных
головок, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов. Проверка взрывных
клапанов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы,
отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Проверка на отсутствие
посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева
подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных
муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих
патрубков, наличия уплотнительных прокладок. Проверка исправности регулирующих
шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от
пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка
системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих
заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных
и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение
других мелких дефектов.
Проверка на отсутствие
посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева подшипников.
Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт,
состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих
патрубков, наличия уплотнительных прокладок. Проверка исправности регулирующих
шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от
пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка
системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих
заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных
и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение
других мелких дефектов.
3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для
фильтрации сырой воды и конденсата
Состав работ:
Проверка состояния корпуса,
фланцевых соединительных труб. Проверка запорной арматуры, поверхности
фильтрующей массы. Анализ воды. Контроль за соблюдением экономичных и
безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Очистка от
пыли и грязи основных узлов и устранение мелких дефектов.
Проверка отсутствия повреждений
корпуса, арматуры. Проверка течи во фланцевых соединениях. Чистка от пыли и
грязи корпуса, арматуры и других узлов установки. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Устранение других мелких дефектов.
Наружный осмотр установки.
Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка состояния корпуса, арматуры,
водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Проверка крепления
болтовых соединений и устранение обнаруженных дефектов. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Устранение других мелких дефектов.
Расход материалов на 1 деаэратор
производительностью, т/ч
5
10
15
25
50
75
100
150
200
300
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
Графит
кг
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
2
Краска алюминиевая
кг
4,5
4,8
5,1
5,4
7
9
11
14
17
22
3
Краска масляная
кг
1,5
2,1
2,7
3,6
3,6
5,1
6,9
7,5
11
11
4
Набивка
кг
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1,0
1,1
1,5
5
Обтирочный материал
кг
4
4
4,4
4,5
6
7
9
11
14
18
6
Паронит
кг
3
3,3
3,3
4,0
4,8
5,7
7,5
9,3
12,0
15,0
7
Стекло водомерное
шт.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
Сурик тёртый
кг
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
3.3.4. Баки
гидроперегрузки фильтрующих материалов
Состав работ:
Наружный осмотр установки.
Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений. Проверка запорной и
спускной арматуры. Проверка указателей уровня. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Устранение других мелких дефектов.
3.3.5.
Баки декарбонизированной и известково-коагулированной воды
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса
бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов
и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры
трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных
стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и
регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при
необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от
пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов
работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Наружный осмотр корпуса
бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов
и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры
трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды. Проверка
наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Проверка
состояния воздуховодов. Чистка от пыли и грязи корпуса. Устранение других
мелких дефектов.
Расход материалов на 1 декарбонизатор при
карбонатной жёсткости воды 4 - 5 мг-экв/л, производительностью, м3/ч
15
25
50
75
100
125
150
200
250
300
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
Ветошь обтирочная
кг
1,1
1,4
2,1
2,5
2,9
3,3
3,6
4,2
4,8
5,1
2
Запорная арматура
шт.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Краска масляная
кг
2,4
3,0
4,2
5,4
6
7
8
9
10
11
4
Металлические изделия
кг
20
22
31
32
42
52
54
58
60
62
5
Мешковина
м2
1,4
1,7
2,4
3,0
3,6
3,9
4,2
4,8
5,4
6,0
6
Минеральная вата
м3
0,1
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
7
Паронит
кг
0,7
0,7
0,9
0,9
1,2
1,2
1,2
1,4
1,4
1,4
3.3.7.
Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки-вытеснители
крепкой серной кислоты
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса
бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и
заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния
арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды,
водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей
и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при
необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от
пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов
работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Наружный осмотр корпуса бака.
Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и
заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния
арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды,
водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей
и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при
необходимости замена прокладок. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за
соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Проверка внешнего состояния оборудования
насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных
вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением и
температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла.
Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль
за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и
предохранительных клапанов. Проверка осевого разбега и свободного вращения
вала. Проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а
также пальцев соединительной муфты. Проверка работы приемного и обратного
клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах.
Подтяжка направляющих болтов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных
режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Проверка внешнего состояния
оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков,
ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением
и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла.
Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль
за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и
предохранительных клапанов. Осмотр и проверка наружного механизма парораспределения.
Осмотр и проверка состояния всасывающих и нагнетательных клапанов. Перенабивка
сальников. Очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений. Контроль за
соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Наружный осмотр
трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых
соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Осмотр и
мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, маховичков,
перенабивка сальников и замена душевых сеток. Проверка состояния колодцев и
колонн эстакады. Подтяжка креплений колонн, подвижных и неподвижных опор
трубопровода. Замена отдельных скоб, ремонт лестниц. Проверка устройств
электрозащиты трубопроводов. Замена вышедших из строя деталей без значительной
разборки. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы,
отключение неисправного оборудования. Устранение различных мелких дефектов.
Внутренний осмотр состояния
змеевиков у емкостных водоподогревателей. Частичная замена трубок. Замена
прокладок и крепежных деталей. Ремонт термоизоляции и арматуры: разборка,
очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей, притирка клапанов и
пробок кранов. Перенабивка сальников. Контроль за соблюдением экономичных и
безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Проверка
работы приводной головки и ее ремонт. Устранение других мелких дефектов.
Наружный осмотр
электродвигателей. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций
заводов изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой подшипников,
обмоток и корпуса. Контроль за температурой входящего и выходящего воздуха.
Контроль за наличием смазки. Проверка отсутствия посторонних шумов и гула, а
также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах. Повседневный контроль за
исправностью заземления. Подтяжка контактов и креплений, смена щеток,
регулировка траверс, устройств обеспечивающих выходные параметры генераторов,
умформеров и преобразователей. Регулировка защиты, протирка и чистка доступных
частей двигателя. Затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец. Проверка
наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей,
работающих в подземном варианте, предусмотрена очистка дренажных отверстий во
фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий,
системы подвода и отвода воды. Проверка наличия уплотнительных резиновых колец,
заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех
размеров. Проверка исправности вводных устройств. Отключение электродвигателя в
аварийных ситуациях. Участие в приемно-сдаточных испытаниях после монтажа,
ремонта и наладки. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ
и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их
испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Проверка прочности крепления
мест механической защиты, мест ввода в аппараты, распределительные пункты
защиты проводок в местах входа и выхода в трубы. Проверка состояния заземления
трубных проводок. Осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия. Осмотр
мест крепления и состояния конструкций, по которым проложены кабели и провода.
Восстановление нарушенной маркировки, надписей и предупредительных плакатов.
Осмотр изоляции электросетей, проверка состояния паек, плотности соединений и
штуцеров во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Осмотр состояния
экранирующих оболочек и защитных покрытий. Устранение провеса сетей, мест с
поврежденной изоляцией. Постоянный контроль за отсутствием перегревов и за
соответствием сетей фактическим нагрузкам. Принятие необходимых мер вплоть до
немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях. Осмотры сетей с
заполнением карт осмотров в установленные местными инструкциями сроки. Участие
в приемке сетей после их монтажа и ремонта. Проверка наличия, исправности и
соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей,
средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных
средств.
Проверка целостности и
надежности заземляющих проводников, сварных соединений, плотности и надежности
болтовых соединений с заземленными аппаратами и оборудованием. Проверка
контргаек и контршайб. Проверка надежности приварки наконечников на гибкие
заземляющие проводники. Проверка отсутствия последовательного заземления
оборудования и аппаратуры. Проверка наглядности прокладки заземлений,
доступности для осмотра, целостности и соответствия окраски, антикоррозийных
покрытий. При необходимости отключается оборудование, заземление которого
недостаточно надежно.
3.6.3.
Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения
Состав работ:
Проверка соответствия
аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке. Чистка аппаратов. Проверка
исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления.
Наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений.
Наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во взрывозащищенном
исполнении). Затяжка крепежных деталей. Чистка контактов от грязи и наплывов.
Проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры.
Проверка уровней и температуры масла, отсутствия течи и долив масла (при
необходимости). Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех
пускорегулирующих аппаратах. Проверка наличия соответствующих надписей на
щитках, панелях и аппаратах. Проверка наличия нагревательных элементов и
тепловых реле. Проверка на их соответствие номинальному току токоприемника.
Проверка наличия и исправности механической блокировки, Регулирование
одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей.
Замена предохранителей и плавких вставок. Проверка сигнальных устройств и
целостности пломб на реле и других аппаратах. Проверка наличия резервных
элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта. Проверка
наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений,
предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний,
переносных заземлений, противопожарных средств.
Проверка состояния контактов. Проверка работы приводного
механизма, пружинного и масляного буферов, отключающих пружин, указателей
уровня масла. Подтяжка контактов. При необходимости производится залив масла
или слив излишков масла. Проверка состояния ножей и изоляторов у
разъединителей. Устранение мелких дефектов. Проверка наличия, исправности и
соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей,
средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных
средств.
Ежесуточные осмотры
оборудования с постоянным дежурством с учетом указания конкретного
оборудования. Осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для контроля за
отсутствием разрядов и свечения контактов. Мелкий ремонт оборудования, не
требующий специальной остановки оборудования. Чистка наружных поверхностей,
подтяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров, регулировка
защиты. Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за
уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и
расширителях.
Контроль за состоянием
кожухов, уплотнений, кранов. Проверка отсутствия течи масла. Состояния
маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных
фильтров и влагопоглащающих патронов, а также маслосборных устройств. Проверка
состояния изоляторов. Проверка отсутствия трещин, пыли, сколов, разрядов.
Осмотр крепления изоляторов. Проверка отсутствия следов перегрева токоведущих
частей и магнитопроводов. Проверка отсутствия изоляционной массы, исправность
вторичных цепей. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и
ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки
их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.