Министерство труда и социального развития
Российской Федерации
Управление нормативов по труду
НИИ труда социального страхования
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
(Единичное и мелкосерийное производство)
Москва, 2004
Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и
мелкосерийное производство) утверждены постановлением Министерства труда и
социального развития Российской Федерации от 19 июня 2002 г. № 43.
Нормативы разработаны Центральным бюро
нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской
Федерации совместно с Южно-Уральским Государственным университетом Министерства
образования Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых
профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.
Нормативы времени содержат карты
подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности,
вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного
времени на работы, выполняемые на станках: круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных,
внутришлифовальных, плоскошлифовальных,
резьбошлифовальных, шлицешлифовальных, а также на
абразивную отрезку заготовок вулканитовыми
кругами, профильное шлифование на станках: плоскошлифовальных,
круглошлифовальных и резьбошлифовальных,
координатно-шлифовальных и на оптических профилешлифовальных.
Нормативами предусмотрена обработка серого
чугуна, стали
конструкционной углеродистой, легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой,
жаропрочной, быстрорежущей, медных и алюминиевых сплавов.
В нормативы включены приложения,
содержащие характеристики шлифовальных кругов и режимы резания, краткие характеристики
применяемого оборудования и данные по обрабатываемости шлифованием различных
марок материалов.
Нормативы времени предназначены для
расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и
мелкосерийного типов производства машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и
мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н.
Н.А. Софинского, д.т.н. С.Н. Корчака, к.т.н. Г.И. Буторина, к.э.н. B.C. Суворова,
Л.А. Филипповой, О.В. Комкина, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени разработаны для
нормирования работ, выполняемых на шлифовальных станках в условиях
мелкосерийного и единичного типов производства, и содержат нормативы
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие детали, нормативы неполного штучного времени на операцию, переход, или
рабочий ход в зависимости от структуры операции (одно- или многопереходная).
1.2. Нормативы предназначены для использования в основных и вспомогательных
цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий в условиях
единичного и мелкосерийного типов производства, характеризующихся по ГОСТ
14.004-83 коэффициентом закрепления операций (Кз.о):
для мелкосерийного производства 20 < Кз.о
< 40;
для единичного производства Кз.о
не регламентируется.
Значение коэффициента закрепления операций
(Кз.о) рассчитывается для планового периода равным одному месяцу по
следующей формуле:
(1)
где О - число различных операций;
Р - число рабочих мест, на которых
выполняются различные операции.
Единичный и мелкосерийный тип производства
характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска.
Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется,
в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
При разработке технологических процессов и
норм времени с плановыми органами предприятия заранее уточняются средние
размеры партий деталей, запускаемых в производство для уточнения величины
поправочного коэффициента на Тш в зависимости от размера партии
деталей.
Классификация видов работ, охваченных
нормативами, приведена на страницах 11 - 22.
1.3. Нормативная часть сборника состоит из типового комплекта
нормативных карт для каждого вида обработки:
- группы обрабатываемости шлифованием
различных марок материалов, а также точности и шероховатости обработки,
- подготовительно-заключительное время;
- вспомогательное время на установку и
снятие детали,
- неполное штучное время по видам
шлифования и доводки.
- поправочные коэффициенты на неполное
штучное и штучное время в зависимости от измененных условий работы.
1.4. В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный
материал, необходимый при расчете норм: Характеристики шлифовальных кругов и
режимы резания (приложения 1
- 20); Определение длины дуги, хорды, угла при
профильном шлифовании (приложения 21 - 23);
Краткие характеристики применяемого оборудования и др. (приложения 24 - 27).
1.5. При разработке нормативов, в качестве исходных данных были
использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов
резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3.
Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. Изд. 3-е. - М.: Изд-во НИИ труда,
1978. - 360 с.;
- Общемашиностроительные
нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и
подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках.
Мелкосерийное и единичное производство. - М.:
Изд-во НИИ труда, 1995. - 100 с.;
- Результаты производственных фотохронометражных наблюдений;
- Паспортные данные металлорежущих
станков;
- Результаты анализа трудовых процессов,
рациональных методов труда и организации рабочего места;
- Техническая литература;
- Действующие ГОСТы;
- Федеральный закон от 17
июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»
(Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702);
- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в
организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г.,
№ 14.
1.6.Норма времени (Нвр) на выполнение станочной операции состоит
из нормы подготовительно-заключительного времени (tп.з) и нормы штучного времени (Тш). Определяется по формуле
(2)
где Тш - норма штучного времени, мин;
tп.з - подготовительно-заключительное время на партию деталей,
мин;
n - число деталей в партии.
Норма штучного времени при пользовании настоящими нормативами
определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного
штучного времени на обработку поверхности (одной или нескольких) и
рассчитывается по следующим формулам:
при установке на станке
нескольких обрабатываемых деталей -
(4)
где tв.у - время на установку и снятие деталей, мин;
tн.ш - неполное штучное время на обработку одной поверхности,
мин;
q - количество деталей, одновременно устанавливаемых и
обрабатываемых на станке;
Кtш - поправочный коэффициент на штучное время, в зависимости от
размера партий обрабатываемых деталей для мелкосерийного и единичного
производства;
К - поправочный коэффициент на штучное
время в зависимости от числа обслуживаемых станков.
1.6.1.Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих
работ:
- получение наряда, технологической
документации;
- ознакомление с работой, чертежом и
получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте
инструментов и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и
переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со
станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные
работы.
Нормативы подготовительно-заключительного
времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов
работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной
работы, которые иногда могут иметь место.
В нормативах
подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности
подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.
При простой степени сложности подготовки к
работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа
выполняется,
без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе
требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий
инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о
рекомендуемых режимах резания о простых крепежных приспособлениях, производится
одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.
При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и
технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении
технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности
обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах
резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две-три частичные
переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по
обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время
должно быть уменьшено
по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.
1.6.2.Нормативы вспомогательного времени на установку и
снятие детали содержат
время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время
приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены
следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять ее со станка;
- транспортировать деталь на место
складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов
включены также приемы:
- при работе с мостовым краном - вызвать
кран, застропить и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг
производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования.
В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного
оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В
нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое
учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это
время необходимо вычитать.
1.7.Нормативы неполного штучного времени включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с
обработкой поверхности;
- время на обслуживание рабочего места, отдых
и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный
станок, а на группу аналогичных по мощности станков.
Режимы резания (Приложения 1 - 20), используемые при расчете основного времени,
установлены применительно к условиям обработки и характеристике абразивного
инструмента на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве
универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, режущие
свойства инструмента, жёсткость системы «станок - приспособление - инструмент -
деталь» и другие факторы.
Приведенные в указанных Приложениях
сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который
можно использовать для инструктажа рабочих-станочников.
Неполное штучное время на обработку деталей в нормативах дано
на каждый переход или рабочий ход в зависимости от размеров обработки, величины
припуска и других факторов.
Вспомогательное время, связанное с
обработкой поверхности,
входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся
приемы работы.
Наряду с повторяющимися приемами, учтены
нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима
работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и
т.д.).
Для отличных от принятых при расчете
нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени
приводятся поправочные коэффициенты.
В неполное штучное время включено время
на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, которое
определялось в процентах от оперативного времени (Табл. 1.1).
2.1. Перечень применяемого шлифовального оборудования приведен
в приложении 27, в котором
отражены основные модели универсального и специализированного шлифовального
оборудования, встречающегося в металлообрабатывающих цехах машиностроительных
предприятий.
В краткой технической характеристике
приводятся основные данные о размерах обрабатываемых изделий, размере
шлифовального круга, скорости, мощности и др.
2.2. В карте 2
приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от
срока работы станков.
2.3. По сравнению со сборником 1986 г. в настоящем издании
добавлено 6 новых видов операций совместного шлифования диаметров и торцов
ступенчатых валов и более 70 различных уточнений и поправок.
3.1. За основу в нормативах приняты следующие
организационно-технические условия:
- в производстве находятся одновременно
несколько наименований машин, изделий, освоенных предприятием и выпускаемых
мелкими сериями; для единичного типа производства величина партии деталей и
степень освоения изделия производством не оговариваются;
- обработка деталей производится
преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных,
нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;
- наряды на работу, технологическую
документацию, а также предусмотренные технологией инструменты и приспособления
получает сам рабочий;
- заготовки на рабочее место доставляются
вспомогательным персоналом;
- станки, на которых обрабатываются
тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником;
- обработка на станках выполняется на
основании маршрутного технологического процесса, содержащего состав работ по
операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов и приспособлений
и норм времени на заданный объем работы.
3.2. Расчетные справочные материалы для выбора характеристики
абразивного инструмента и режимов резания, рекомендуемые для использования при инструктаже
рабочих по настройке станков, даны в приложениях по типам оборудования.
3.3. В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве
случаев применяется такой метод организации, при котором технологический
процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования.
3.4. Основными факторами, влияющими на организацию рабочего
места, являются степень детализации технологического процесса и организации
производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения
заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения
рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей
после данной операции на следующее рабочее место.
3.5. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели,
тары, стеллажей для заготовок и готовых деталей планируется с таким расчетом,
чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних
затрат времени на хождение и поиски, с соблюдением правил техники безопасности
и санитарной гигиены.
3.6. Освещение рабочего места должно быть достаточным и
правильным. Рабочие места рекомендуется размещать таким образом, чтобы свет
падал слева и спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить
глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
3.7. Освещенность от комбинированной системы освещения (местное
+ общее) должна быть не менее 700 лк, освещенность рабочей поверхности от источника местного
освещения должна быть не менее 400 лк.
3.8. На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит
разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования
иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания
инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах
постоянного набора инструмента, в который входят универсальные измерительные
средства, часто
используемые принадлежности и приспособления, а также вспомогательный инструмент. Специальный инструмент хранится на рабочем
месте только во время пользования им.
3.9. Инструменты и приспособления должны располагаться на
рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
3.10. Обслуживание рабочих мест предусматривается дежурное.
Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики)
вызывается на рабочее место по мере необходимости.
3.11. При планировке рабочего места необходимо учитывать
характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых заготовок, трудовые
движения рабочего. Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного
оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:
- подъезд средств внутрицехового и
межоперационного транспорта;
- свободный доступ к зонам, требующим
профилактического осмотра и ремонта;
- хороший обзор шкал и приборов,
досягаемость органов управления;
- возможность организации многостаночного
обслуживания.
3.12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем
предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения
работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п.,
следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы
времени, соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм
времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна
производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и
профессий рабочих. Выпуск 2. Раздел «Механическая обработка металлов и других
материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального
развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.
3.13. Ниже приведены схемы планировок отдельных рабочих мест.
3.13.1.Рабочее место шлифовщика на круглошлифовальном станке
3.13.2. Рабочее место шлифовщика на
плоскошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол
производственный; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет
для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему
3.13.3. Рабочее место шлифовщика на
зубошлифовальном станке
1 - столик с
инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка;
5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги
рабочему; 8 - стеллаж для хранения оправок и сменных шестерен
Планировка рабочих мест
принята в соответствии с рекомендациями работ Государственного
проектно-технологического и экспериментального института «Огрстанкипром»,
Минский филиал.
Bд - ширина шлифования или габаритная ширина расположения шлифуемых
поверхностей на столе станка, мм;
D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм;
Lд - длина
шлифования или габаритная длина расположения шлифуемых поверхностей на столе
станка с учетом врезания и перебега, мм;
Lс - наибольшая длина стола, мм;
Bк - ширина шлифовального круга, радиальная ширина кольца или
сегмента, мм;
Vд - скорость вращения детали, скорость движения стола (продольная
или окружная), м/мин;
So - продольная подача, мм на один оборот детали
(при наружном и внутреннем шлифовании), поперечная подача на ход стола на
станках с прямоугольным столом, мм/об, мм/ход,
подача на один обкат (при зубошлифовании методом обката);
S - подача на глубину на проход, мм/ход;
Sм - минутная
продольная подача, мм/мин;
Stм - минутная поперечная подача, мм/мин;
Stх -
поперечная подача на ход стола, мм/ход;
Sдв.х -
поперечная подача на глубину на двойной ход стола (ползуна), мм/дв.ход;
Nд -
частота вращения детали, мин;
I - число проходов;
П - припуск на шлифование на
сторону, мм (с включением допуска на предшествующую обработку);
2П - припуск на шлифование на диаметр, мм
(с включением допуска на предшествующую обработку);
q - количество одновременно обрабатываемых деталей;
Dн - наружный диаметр детали, мм;
Dв - внутренний диаметр детали, мм;
Dк - диаметр шлифовального круга, мм;
d - диаметр резьбы, мм;
Р - шаг резьбы, мм;
Bр.х - длина рабочего хода в направлении зуба, мм;
Sд.x - подача обкатки на один двойной ход штосселя (на ставках типа 5831), мм;
Z - число шлицев или зубьев (при шлицешлифовании и зубошлифовании);
Пд - допуск на сторону,
отсчитанный по делительной окружности, мм;
m - модуль зуба, мм;
B - длина зуба, мм;
Do - диаметр делительной окружности
зубчатого колеса,
мм;
N - частота вращения детали (двойных ходов стола, штосселя), об/мин;
t - глубина шлифования по делительной окружности, мм;
Карта 1. Поправочные
коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых
деталей и на многостаночное обслуживание
ПОПРАВОЧНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ
ДЕТАЛЕЙ И НА МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Все типы станков
Карта 1
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от
размера партии обрабатываемых деталей Кtш
№ позиции
Штучное время,
мин, до
Количество деталей
в партии, шт
1 ... 3
4 ... 6
7 ... 10
11 ... 15
16 ... 20
21 ... 30
31 ... 40
> 40
Коэффициент на
штучное время Кtш
1
3
1,4
1,2
1,10
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
2
15
1,2
1,10
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
0,80
3
60
1,10
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
4
300
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,7
5
> 300
1,0
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,7
0,65
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
II. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости
от числа обслуживаемых станков К
№ позиции
Число станков,
обслуживаемых рабочим
1
2
3
6
Коэффициент
на штучное время К
1,0
0,65
0,48
Индекс
а
б
в
Примечания:
1. Поправочные коэффициенты на штучное время «Ktш» следует применять при расчете
норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности
работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций «Кз.о». Серийность работы внутри производства как
фактор специализации определяется продолжительностью времени обработки
одинаковых деталей на станке.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии
деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии
и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя
величина всех запусков изделий в производство в течение года.
Карта
2. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от
обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности
ПОПРАВОЧНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО
МАТЕРИАЛА, КВАЛИТЕТА И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Карта 2
Группы
обрабатываемого материала (марки материала см. в Приложении 28)
Квалитет
5
6
7
8
9
грубее 9
Шероховатость
поверхности Ra, мкм
0,63
1,25
0,63
1,25
0,63
1,25
0,63
1,25
2,5
> 2,5
Коэффициент
I. Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом,
никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также
инструментальные углеродистые
1,5
1,25
1,2
1,0
0,95
0,9
0,85
0,70
0,60
0,53
II.
Стали конструкционные, легированные хромом и никелем
1,3
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,75
0,60
0,50
0,45
III. Стали нержавеющие, коррозионностойкие,
жаропрочные
3,0
2,50
2,40
2,00
2,00
1,65
1,60
1,35
1,10
0,95
IV. Жаропрочные
никелевые сплавы и титановые сплавы
3,45
2,90
2,75
2,50
2,50
1,90
1,80
1,75
1,45
1,30
V. Быстрорежущие стали
типа Р6М5
5,30
4,50
4,30
3,50
3,60
2,95
2,80
2,35
1,95
1,70
VI. Быстрорежущие стали
типа Р6М5К5
7,40
6,20
6,00
5,00
5,00
4,15
3,95
3,30
2,75
2,40
VII. Чугун и бронзы
1,05
0,85
0,85
0,70
0,70
0,60
0,55
0,45
0,4
0,35
Карта
3. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от
жесткости и точности станков
ПОПРАВОЧНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЖЕСТКОСТИ И ТОЧНОСТИ
СТАНКОВ
1. Для бесцентровошлифовальных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных,
шлицешлифовальных и доводочных станков независимо от срока работы станка, К =
1,0.
2. В карте указаны типовые модели станков. Для моделей
станков, не указанных в карте, поправочные
коэффициенты на неполное штучное время устанавливаются по согласованию со службами главного
механика завода.
Карта 4. Подготовительно-заключительное время на партию
деталей
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Круглошлифовальные
станки
Карта 4
I. Подготовительно-заключительное время
№ позиции
Характер наладки
Сложность
подготовки к работе
Число переходов в
операции
Наибольший диаметр
устанавливаемого изделия D, мм, до
400
600
800
400
600
800
С заменой
установочных приспособлений
Без замены
установочных приспособлений
Время tп.з, мин
1
Без замены шлифовального круга
Простая
1 - 3
8
9
10
5
6
7
2
Средней сложности
2 - 4
9
10
11
6
7
8
3
5 - 7
10
11
12
7
8
9
4
Сложная
3 - 4
11
12
13
7
8
9
5
5 - 8
12
13
14
8
9
10
6
С заменой и правкой шлифовального круга
Простая
1 - 3
14
16
18
11
13
15
7
Средней сложности
2 - 4
15
17
19
12
14
16
8
5 - 7
16
18
20
13
15
17
9
Сложная
3 - 4
17
19
21
13
15
17
10
5 - 8
18
20
22
14
16
18
Индекс
а
б
в
г
д
е
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не
включенные в комплекс
№ позиции
Наименование
работы
Наибольший диаметр
устанавливаемого изделия D, мм, до
400
600
800
Время tп.з, мин
11
Установить
и снять люнет
3
3,5
4
12
Повернуть
стол на угол
3
4,0
5
13
Повернуть
копировальную линейку на угол и закрепить
-
-
5
Индекс
а
б
в
Карта
5. Вспомогательное время на установку и снятие детали в самоцентрирующем
патроне или цанге
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 1
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Масса детали М,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время tв.у, мин
1
В
патроне с креплением
пневматическим
зажимом
0,16
0,19
0,27
0,32
0,42
0,53
-
-
-
2
рычагом
0,17
0,23
0,29
0,37
0,46
-
-
-
-
3
ключом
без
выверки
0,26
0,42
0,63
0,75
0,97
1,28
4,9
5,45
6,15
4
с
выверкой по диаметру и торцу с точностью, мм
0,5
0,64
0,86
1,14
1,28
1,5
1,85
5,45
6,73
8,93
5
0,1
1,33
1,77
2,32
2,49
3,07
3,65
7,07
8,7
11,6
6
0,05
1,56
2,15
2,78
3,01
3,2
4,4
8,5
10,4
13,9
7
В
патроне с поджатием задним центром без
люнета
без
выверки
0,35
0,47
0,65
0,74
0,89
1,1
-
-
-
8
с
выверкой по диаметру с точностью 0,1 мм
0,56
0,79
1,05
1,2
1,46
1,76
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 2
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Длина детали Lд, мм, до
Масса детали М,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время tв.у, мин
9
В
патроне с поджатием задним центром
Без
люнета
без
выверки
-
1000
-
-
-
4,5
4,99
5,8
6,6
-
-
-
-
10
2000
-
-
-
-
-
5,57
6,4
7,4
8,5
9,7
11,0
12,8
11
с
выверкой по диаметру, мм
0,1
1000
-
-
-
-
5,45
5,9
6,8
7,8
-
-
-
-
12
2000
-
-
-
-
-
6,6
7,5
8,6
9,8
11,4
12,7
14,5
13
С
люнетом
без
выверки
-
1000
1,09
1,2
1,41
1,6
4,9
53
6,15
7,07
-
-
-
-
14
2000
-
-
1,6
1,97
5,3
5,9
6,8
7,8
9,0
10,3
11,6
13,3
15
с
выверкой по диаметру, мм
0,1
1000
2,98
3,3
3,8
4,4
6,4
-
-
-
-
-
-
-
16
2000
-
-
4,5
5,2
7,4
8,35
9,8
11,7
13,8
16,2
18,9
22,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 3
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Длина детали Lд, мм, до
Масса детали М, кг,
до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время tв.у, мин
17
В
кулачках патрона и люнете
без
выверки
-
1000
0,86
1,02
1,3
1,6
4,06
4,4
5,2
-
-
-
-
-
18
2000
-
-
1,45
1,8
4,64
5,2
6,03
6,96
8,0
9,3
10,7
12,2
19
с
выверкой по диаметру, мм
0,5
1000
1,16
1,4
1,7
2,1
4,6
5,1
6,03
-
-
-
-
-
20
2000
-
-
1,97
2,4
5,45
6,03
6,96
8,12
9,4
10,8
12,8
14,5
21
0,1
1000
1,22
1,6
1,97
2,4
5,3
5,9
6,96
-
-
-
-
-
22
2000
-
-
2,3
2,8
6,3
6,96
8,0
9,4
10,8
12,2
14,5
16,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте
принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять
коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью
0,5 мм - К = 0,75; с выверкой с точностью до
0,1 мм - К = 0,85.
2. При работе с местным подъемником время по
карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 4
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки,
мм
Длина детали Lд, мм, до
Масса детали М,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
5000
Время 1в у, мин
1
В
кулачках патрона
С
выверкой по диаметру
0,5
-
1,5
1,86
2,32
2,9
8,12
8,8
10,1
11,6
13,3
15,1
17,4
-
-
2
0,1
-
1,86
2,1
2,7
3,5
9,86
11,0
12,8
13,9
15,1
16,8
18,6
-
-
3
0,05
-
2,2
2,5
3,25
4,2
11,6
12,8
14,5
16,2
17,9
19,7
22
-
-
4
0,01
-
2,7
3,01
3,9
4,98
13,9
15
17,4
19,7
21,4
23,0
26,7
-
-
5
С
выверкой по диаметру и торцу
0,5
-
2,4
2,78
3,6
4,64
12,2
13,9
15,1
17,4
19,7
22,0
24,4
-
-
6
0,1
-
2,9
3,48
4,4
5,7
12,8
14,4
16,2
17,9
20,8
23,2
25,5
-
-
7
0,05
-
3,48
4,2
5,3
6,7
15,1
16,8
19,1
20,8
24,4
27,8
30,2
-
-
8
0,01
-
4,2
4,98
6,4
8,1
17,9
20,3
23,3
25,5
29,0
33,6
35,9
-
-
9
В
патроне с поджатием задним центром
С
выверкой по диаметру
0,5
1000
1,6
1,9
2,4
2,9
8,5
9,3
10,4
12,2
13,3
15,1
-
-
-
10
3000
-
-
-
-
-
-
12,7
14,5
16,2
19,1
20,8
24,4
26,7
11
0,1
1000
1,86
2,2
2,78
3,48
10,9
11,6
13,3
15,1
17,9
19,7
-
-
-
12
3000
-
-
-
-
-
-
16,8
19,1
22
24,4
26,7
30,2
33,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 5
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки,
мм
Длина детали Lд, мм, до
Масса детали М,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
5000
Время tв.у, мин
13
В
патроне с поджатием задним центром
С
выверкой по диаметру
0,05
1000
2,32
2,7
3,4
4,2
12,7
13,9
15,9
17,9
20,8
23,2
-
-
-
14
3000
-
-
-
-
-
-
19,7
22,6
25,5
29
31,3
35,9
39,4
15
0,01
1000
2,8
3,2
4,1
4,9
15,1
16,8
19,1
21,5
24,9
27,8
-
-
-
16
3000
-
-
-
-
-
-
23,2
26,7
30
34,8
37,1
42,9
47,6
17
В
патроне с поджатием задним центром,
установка детали в люнет
0,5
1000
-
2,32
2,9
3,48
10,1
11,0
14,5
16,2
179
-
-
-
-
18
3000
-
-
-
-
-
-
15,1
17,4
19,7
23,2
25,5
29
32,5
19
0,1
1000
-
2,7
3,4
4,2
12,2
13,9
16,2
17,9
21,5
23,8
-
-
-
20
3000
-
-
-
-
-
-
20,3
23,2
26,7
29
32,5
35,9
40,6
21
0,05
1000
-
3,25
4,06
4,9
15,1
16,2
19,1
21,5
25,5
27,8
-
-
-
22
3000
-
-
-
-
-
-
23,2
26,6
30,1
34,8
37,1
42,9
47,6
23
0,01
1000
-
3,9
4,9
6,03
17,9
20,3
23,2
25,5
30,2
33,6
-
-
-
24
3000
-
-
-
-
-
-
27,8
32,5
35,9
41,8
44,1
51
56,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 6
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки,
мм
Длина детали Lд, мм, до
Масса детали М,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
5000
Время tв.y, мин
25
В
патроне с люнетом
С
выверкой по диаметру
0,5
1000
1,8
2,3
2,9
3,7
8,8
9,9
11,6
13,9
16,2
49,7
26
3000
-
-
-
-
-
12,08
15,1
17,9
22
25,5
30,2
35,9
39,4
27
0,1
1000
2,1
2,5
3,2
4,2
9,8
11,4
13,3
15,6
18,5
22,6
-
-
-
28
3000
-
-
-
-
-
15,1
17,4
20,9
24,4
29
34,8
40,6
45,2
29
0,05
1000
2,5
3,0
3,9
4,9
11,6
13,3
15,6
18,5
22
26,7
-
-
-
30
3000
-
-
-
-
-
17,4
20,9
24,4
29
34,8
40,6
47,6
53,4
31
0,01
1000
3,0
3,6
4,7
5,9
13,9
16,2
18,5
22,0
26,7
32,5
-
-
-
32
3000
-
-
-
-
-
20,9
25,5
29
34,8
41,7
48,7
56,8
63,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте
принимать без изменений, при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к табличному
времени применять коэффициент К = 0,65; с
выверкой с точностью до 0,5 мм - К = 0,75; с
выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - К = 0,95.
2. При работе с местным подъемником время по карте,
приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
3. При установке деталей с применением более
одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять 3 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ИЛИ ЦЕНТРОВОЙ
ОПРАВКЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 7
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Масса детали М,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время tв.у, мин
1
На
концевой оправке с креплением гайкой
с
быстросъемной шайбой
0,29
0,47
0,73
0,89
1,17
1,5
3,8
4,5
5,8
2
с
простой шайбой
0,4
0,66
1,02
1,25
1,6
2,2
4,7
5,7
7,3
3
На
концевой оправке с креплением гайкой, с поджатием задним центром
с
быстросъемной шайбой
0,57
0,63
0,89
1,05
1,4
1,7
-
-
-
4
с
простой шайбой
0,53
0,79
1,14
1,3
1,7
2,1
-
-
-
5
На
резьбовой оправке
без
контргайки
0,32
0,49
0,7
0,85
1,05
-
-
-
-
6
с
контргайкой
0,39
0,6
0,87
1,02
1,28
-
-
-
-
7
На
концевой разжимной оправке
центром
задней бабки
0,3
0,43
0,6
0,66
-
-
-
-
-
8
болтом
или гайкой
0,35
0,47
0,65
0,75
0,92
1,16
-
-
-
9
с
гидропластом
0,31
0,44
0,59
0,68
0,82
1,04
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 8
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Масса детали М,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время tв.у, мин
10
На
центровой гладкой или шлицевой оправке
при
свободном надевании детали
0,38
0,53
0,72
0,81
1,06
1,3
5,3
5,8
6,6
11
при
тугом надевании детали
0,64
0,88
1,14
1,4
1,7
2,1
6,4
6,9
7,8
12
На
центровой оправке с креплением гайкой
с быстросъемной шайбой
0,59
0,82
1,1
1,3
1,57
2,08
5,9
6,4
7,5
13
с
простой шайбой
0,82
1,09
1,3
1,4
1,97
2,3
6,6
7,2
8,1
14
Установка
на оправку каждой последующей детали
0,16
0,18
0,22
0,28
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать
без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к
табличному времени применять коэффициент К = 0,7.
2. При работе с местным подъемником время по
карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ
Круглое
наружное шлифование
Карта 5, лист 9
№ позиции
Способ установки
Число люнетов
Длина детали Lд, мм, до
Масса детали М,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
5000
Время tв.у, мин
1
С
надеванием хомутика
-
-
0,29
0,42
0,58
0,68
0,85
1,05
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1000
-
-
-
-
-
-
-
6,3
7,2
8,2
9,5
11,2
-
-
-
3
2000
-
-
-
-
-
-
-
-
8,2
9,5
10,9
13,9
15,1
17,4
-
4
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11,6
-
-
-
-
5
1
1000
0,36
0,52
0,72
0,86
1,05
1,4
6,7
7,5
8,6
9,8
11,4
18,6
-
-
-
5
2000
-
-
-
-
-
-
-
-
9,8
11,4
13,3
15,1
-
-
-
7
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,9
16,2
18,6
20,8
-
8
Без
надевания хомутика
-
-
0,18
0,27
0,36
0,43
0,53
0,66
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
1000
-
-
-
-
-
-
-
5,2
5,9
6,8
7,9
10,5
-
-
-
10
2000
-
-
-
-
-
-
-
-
6,8
7,9
9,05
11,6
12,7
-
-
11
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,6
-
-
-
-
12
1
1000
-
-
-
-
-
-
-
6,6
7,1
8,2
9,6
-
-
-
-
13
2000
-
-
-
-
-
-
-
-
8,2
9,5
10,9
12,7
-
-
-
14
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11,6
13,9
15,1
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
Примечания:
1. При переустановке детали вручную время по карте
принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана
к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.
2. При работе с местным подъемником время по карте,
приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5
мин.
Карта
6. Неполное штучное время. Круглое наружное шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Карта 6, лист 1
I. Неполное
штучное время
№ позиции
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
10
0,2
0,83
1,12
1,23
1,46
1,62
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0,3
1,01
1,20
1,31
1,55
1,78
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
0,5
1,06
1,28
1,42
1,70
1,95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
12,5
0,2
0,93
1,20
1,30
1,52
1,76
1,94
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
0,3
1,04
1,28
1,42
1,70
1,94
2,22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
0,5
1,10
1,38
1,55
1,86
2,14
2,34
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
16
0,2
0,96
1,28
1,42
1,70
1,86
2,07
2,26
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8
0,3
1,10
1,38
1,56
1,88
2,05
2,26
2,48
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
0,5
1,17
1,49
1,68
2,02
2,37
2,48
2,72
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
25
0,2
0,99
1,42
1,61
1,94
2,27
2,64
3,08
3,64
-
-
-
-
-
-
-
-
11
0,3
1,17
1,52
1,73
2,06
2,51
2,86
3,36
3,98
-
-
-
-
-
-
-
-
12
0,5
1,20
1,63
1,86
2,23
2,65
3,10
3,63
4,24
-
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Карта 6, лист 2
I. Неполное
штучное время
№ позиции
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
Неполное штучное
время tн.ш, мин
13
32
0,2
1,44
1,76
1,92
2,33
2,71
3,15
3,95
4,68
5,64
6,58
8,21
10,0
12,1
-
-
-
14
0,3
1,50
1,86
2,10
2,46
2,88
3,38
4,28
5,04
5,94
7,19
9,06
10,5
13,4
-
-
-
15
0,5
1,57
1,97
2,22
2,64
3,10
3,65
4,58
5,47
6,53
7,86
9,82
12,1
14,7
-
-
-
16
40
0,2
1,52
1,86
2,10
2,46
2,89
3,38
4,22
5,04
5,96
7,17
9,09
11,0
13,4
-
-
-
17
0,3
1,55
1,97
2,21
2,50
3,17
3,66
4,58
5,34
6,58
7,9
10,0
12,2
14,9
-
-
-
18
0,5
1,65
2,10
2,37
2,84
3,38
3,95
4,97
6,08
7,16
8,64
10,9
13,4
16,3
-
-
-
19
50
0,2
1,56
1,97
2,22
2,69
3,15
3,66
4,61
5,54
6,61
7,94
9,84
12,3
14,9
18,6
23,2
28,6
20
0,3
1,66
2,11
2,4
2,88
3,41
4,0
5,02
5,9
6,77
8,77
11,0
13,6
16,6
22,6
25,9
32,2
21
0,5
1,74
2,24
2,58
3,09
3,68
4,34
5,44
6,61
7,94
9,58
12,1
14,9
18,2
23,7
28,6
35,5
22
63
0,3
2,09
2,59
3,0
3,45
4,05
4,17
5,96
6,94
8,42
10,0
12,6
15,4
18,9
23,4
29,0
35,8
23
0,5
2,19
2,75
3,10
3,70
4,34
5,08
6,42
7,70
9,22
11,0
13,8
17,0
20,3
25,6
32,2
39,7
24
0,7
2,29
2,86
3,28
3,93
4,62
5,44
7,02
8,26
9,90
11,9
16,0
18,4
22,6
28,0
35,0
43,4
25
80
0,3
2,22
2,77
3,14
3,71
4,36
5,04
6,15
7,79
9,29
11,2
14,0
17,1
21,0
26,0
32,6
40,3
26
0,5
2,34
2,93
3,36
4,01
4,78
5,57
7,02
8,46
10,0
12,2
15,3
18,9
23,0
28,6
36,0
44,5
27
0,7
2,42
3,09
3,54
4,27
5,06
5,95
7,54
9,14
10,9
13,2
16,6
20,5
25,0
31,3
39,3
48,6
28
100
0,3
2,30
2,93
3,41
3,58
4,85
5,15
6,94
8,45
10,1
12,0
15,2
18,9
22,9
28,7
36,0
44,5
29
0,5
2,42
3,1
3,58
4,28
5,10
6,02
7,39
9,18
11,0
13,3
16,8
20,6
25,0
31,0
39,5
49,2
30
0,7
2,53
3,28
3,81
4,57
5,51
6,46
8,15
9,9
11,9
16,2
18,2
22,6
27,3
36,0
45,9
53,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Карта 6, лист 3
I. Неполное
штучное время
№ позиции
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
Неполное штучное
время tн.ш, мин
31
125
0,3
3,0
3,63
4,16
4,18
5,62
6,85
8,33
9,95
11,8
14,1
154
21,9
25,6
32,6
36,9
45,3
32
0,5
3,22
3,76
4,34
5,14
6,04
7,1
8,99
10,7
12,8
15,4
17,8
22,4
29,0
36,0
45,1
54,7
33
0,7
3,32
3,9
4,59
5,44
6,43
7,6
9,56
11,6
13,8
16,6
20,3
23,2
31,8
38,9
47,0
55,7
34
160
0,5
3,34
3,95
4,65
5,69
6,50
7,71
9,76
11,8
14,1
16,9
21,4
26,4
32,0
40,0
50,0
62,0
35
0,7
3,45
4,2
4,94
5,87
6,99
8,26
10,6
12,8
15,3
18,4
22,4
28,8
34,2
43,7
55,0
68,0
36
1,0
3,6
4,5
5,38
6,43
7,55
9,12
11,6
14,4
17,1
20,5
25,1
31,0
38,5
49,3
62,0
76,8
37
200
0,5
3,46
4,16
4,99
5,92
7,06
8,35
10,6
12,8
15,4
18,6
23,5
29,0
35,4
44,4
56,0
67,8
38
0,7
3,56
4,5
5,7
6,32
7,55
8,99
11,4
14,3
16,6
20,3
26,0
30,7
37,6
48,5
61,3
75,7
39
1,0
3,73
5,1
5,81
6,93
8,34
9,79
12,6
15,4
18,4
21,7
27,6
34,6
41,0
54,7
69,0
85,8
40
250
0,5
3,58
5,33
6,0
7,23
8,5
9,98
12,5
15,1
18,1
21,8
27,2
33,4
40,8
50,4
62,1
78,08
41
0,7
4,4
5,6
6,4
7,7
9,1
10,7
13,4
16,3
19,5
23,4
29,6
36,5
44,5
53,4
69,3
5,6
42
1,0
4,67
6,0
6,96
8,37
9,97
11,7
14,8
17,8
21,8
25,1
32,9
40,2
48,2
61,9
78,2
96,6
43
320
0,5
4,45
5,68
6,53
7,8
9,26
10,9
13,7
16,4
19,8
24,2
30,2
35,7
45,4
56,3
70,9
87,5
44
0,7
4,64
6,0
6,93
8,32
9,9
11,7
14,7
17,9
21,6
26,2
32,8
40,5
49,4
61,6
75,8
96,0
45
1,0
4,96
6,56
7,55
9,1
10,9
13,0
16,3
19,5
23,8
29,1
36,3
45,4
55,7
69,4
87,5
108,5
46
400
0,5
4,99
6,34
7,3
8,5
10,0
12,0
15,0
18,4
20,6
26,7
33,4
41,3
50,9
62,4
78,9
102
47
0,7
5,12
6,72
7,76
9,09
10,9
13,0
16,2
19,8
22,1
28,6
36,3
45,1
54,2
68,2
86,9
107
48
1,0
5,38
7,47
8,46
9,95
12,0
14,2
17,9
22,0
25,7
32,5
40,8
50,6
62,2
76,9
97,3
121
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Карта 6, лист 4
I. Неполное штучное время
№ позиции
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
50
80
100
125
160
200
250
320
400
600
630
800
1000
1250
1600
2000
Неполное штучное
время tн.ш, мин
49
500
0,5
5,3
6,77
7,98
9,33
11,2
13,3
16,6
20,3
24,6
29,9
37,4
46,2
57,3
84,6
107,0
133
50
0,7
5,6
7,02
8,5
9,98
12,0
14,4
17,9
22,1
26,7
32,5
40,8
50,9
62,1
93,1
117,8
146
51
1,0
5,98
7,84
9,28
10,9
13,3
16,0
20,0
24,6
29,9
36,6
45,9
57,1
70,4
102,4
129,6
160
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Карта 6, лист 5
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для
измененных условий работы, в зависимости от:
1. Формы поверхности, ширины круга и жесткости детали
Жесткость детали
(отношение Lд / Dд)
Ширина круга Bк, мм, до
Шлифуемая
поверхность
цилиндрическая
прерывистая
(шлицевая)
с галтелью
с торцом
с одной стороны
с двух сторон
Коэффициент
£
10
40
1,15
0,90
1,25
1,40
1,40
50
1,00
0,80
1,10
1,20
1,20
63
0,85
0,70
0,95
1,05
1,05
75
0,70
0,55
0,75
0,85
0,85
> 10
40
1,50
1,20
1,60
1,80
1,80
50
1,30
1,05
1,40
1,55
1,55
63
1,10
0,90
1,20
1,30
1,30
75
0,90
0,75
1,00
1,10
1,10
2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости
(см. карту 2).
Карта
14. Неполное штучное время. Шлифование диаметра и торца (совместно) на
торце-круглошлифовальных станках
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование
диаметра и торца (совместно) на торце-круглошлифовальных станках
Карта 14
I. Неполное
штучное время шлифования торца tн.ш*
№ позиции
Длина шлифования Lд, мм, до
Измеряемая длина l, мм, до
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
32
50
80
125
200
Припуск на сторону
П, мм, до
0,17
0,35
0,17
0,35
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
6,3
100
0,82
0,85
0,88
0,91
0,95
0,99
1,00
1,05
1,08
1,15
2
200
1,08
1,09
1,12
1,16
1,20
1,22
1,25
1,28
1,32
1,38
3
500
1,32
1,37
1,43
1,47
1,53
1,58
1,65
1,69
1,79
1,89
4
8
100
0,83
0,86
0,90
0,93
0,98
1,02
1,05
1,09
1,12
1,20
5
200
1,09
1,11
1,15
1,17
1,21
1,25
1,26
1,32
1,35
1,44
6
500
1,47
1,53
1,57
1,61
1,65
1,68
1,75
1,82
1,89
1,96
7
10
100
1,02
1,05
1,11
1,13
1,19
1,23
1,26
1,30
1,34
1,43
8
200
1,10
1,12
1,17
1,20
1,24
1,29
1,30
1,37
1,41
1,51
9
500
1,63
1,68
1,72
1,77
1,81
1,85
1,93
2,00
2,08
2,16
10
16
100
-
-
1,17
1,20
1,26
1,34
1,42
1,51
1,55
1,65
11
200
-
-
1,20
1,26
1,30
1,38
1,47
1,55
1,67
1,81
12
500
-
-
1,88
1,95
2,00
2,05
2,12
2,21
2,29
2,37
13
25
100
-
-
-
-
1,32
1,42
1,47
1,60
1,70
1,87
14
200
-
-
-
-
1,34
1,47
1,53
1,65
1,83
2,00
15
500
-
-
-
-
2,19
2,28
2,33
2,42
2,51
2,61
16
40
100
-
-
-
-
-
-
1,56
1,75
1,81
1,99
17
200
-
-
-
-
-
-
1,58
1,83
1,95
2,15
18
500
-
-
-
-
-
-
2,50
2,53
2,77
2,87
19
50
100
-
-
-
-
-
-
1,66
1,83
1,96
2,17
20
200
-
-
-
-
-
-
1,73
1,94
2,07
2,53
21
500
-
-
-
-
-
-
2,64
2,78
3,05
3,15
22
63
100
-
-
-
-
-
-
-
-
2,08
2,56
23
200
-
-
-
-
-
-
-
-
2,20
2,84
24
500
-
-
-
-
-
-
-
-
3,35
3,47
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
*) Определение tн.ш входящего в норму времени производится следующих образом:
1. По карте 7, лист 1 - 3 определяется tн.ш на обработку диаметра. 2. По карте 14 определяется tн.ш на обработку торца. 3. В формулу нормы времени включается
наибольшая величина tн.ш (либо на
диаметр, либо на торец), т.к. меньшая оказывается перекрытая.
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для
низменных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, точности размера и
шероховатости поверхности (см. карту 2).
Карта 15. Подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Бесцентровошлифовальные станки
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Бесцентровошлифовальные
станки
Карта 15
I. Подготовительно-заключительное время
№ позиции
Характер наладки
Метод шлифования
Наибольший диаметр
шлифуемой детали Dд, мм, до
75
160
75
160
С заменой ножа
Без замены ножа
Время tп.з, мин
1
Без
замены шлифовального круга
Шлифование
с продольной подачей
11
13
7
9
2
Шлифование
с радиальной подачей
без
ограничения длины
11
13
7
9
3
с
установкой продольного упора
13
15
9
11
4
с
установкой упора и выталкивателя
19
21
15
17
5
С
заменой шлифовального круга
Шлифование
с продольной подачей
19
22
15
18
6
Шлифование
с радиальной подачей
без
ограничения длины
19
22
15
18
7
с
установкой продольного упора
21
24
17
20
8
с
установкой упора и выталкивателя
27
30
23
26
Индекс
а
б
в
г
II. Время на дополнительные элементы
подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции
Наименование
работы
Наибольший диаметр
шлифуемой детали Dд, мм, до
75
160
Время tп.з, мин
9
Установить и снять
шлифующий
или ведущий круг
7
8
10
лоток
(подвести или отвести)
3
4
11
выталкиватель
5
6
12
нож
4
4
13
продольный
упор
2
2
14
Править
шлифовальный круг
3
3
15
Править
ведущий круг
без
настройки угла наклона оси круга
3
4
16
с
настройкой угла наклона оси круга
7
8
Индекс
а
б
Карта
16. Вспомогательное время на установку и снятие детали. Бесцентровошлифовальные
станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Бесцентровошлифовальные
станки
Карта 16
№ позиции
Метод шлифования
Способ установки
детали
Длина детали Lд, мм, до
Диаметр шлифуемой
детали D, мм, до
10
20
35
50
80
100
160
св. 160
Время tв.у, мин
1
С радиальной подачей в
упор
Установить деталь на опорный нож
-
0,048
0,066
0,088
0,096
0,11
0,13
0,16
0,18
2
Установить деталь на опорный нож и снять
-
0,084
0,096
0,12
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
3
С продольной подачей
Установить деталь в лоток
50
0,032
0,04
0,06
0,064
0,075
0,08
0,09
0,12
4
Установить деталь на опорный нож
50
0,03
0,04
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,12
5
100
0,04
0,05
0,075
0,09
0,10
0,11
0,12
0,14
6
300 и более
0,046
0,06
0,08
0,10
0,11
0,14
0,16
0,17
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечания:
1. В случае, когда время на установку детали при работе с продольной
подачей (поз. 3 - 6) не превышает основного (технологического) времени, оно
считается перекрываемым машинным временем и в норму штучного времени не
включается для последующих деталей.
2. Время на установку и снятие детали при работе в упор (поз. 1 - 2)
является не перекрываемым и учитывается при расчете нормы штучного времени на
каждую деталь.
Карта 17. Неполное штучное время. Бесцентровое шлифование с
продольной подачей
Карта 23. Подготовительно-заключительное время на партию деталей
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Плоскошлифовальные
станки
Карта 23, лист 1
I. Подготовительно-заключительное время
№ позиции
Способ установки
детали
Вид станка
С прямоугольным
столом
С круглым столом
Длина стола Lс, мм, до
Диаметр стола Dc, мм до
1000
2500
4000
1000
2500
4000
400
800
1500
400
800
1500
С заменой
шлифовального круга
Без замены
шлифовального круга
С заменой
шлифовального круга
Без замены
шлифовального круга
Время, мин
1
На
магнитном столе (плите)
12
14
17
5
6
7
15
17
19
8
9
10
2
На
столе с креплением болтами и планками
16
19
23
9
11
13
-
-
-
-
-
-
3
В
самоцентрирующем патроне с зажимом ключом
8
10
-
6
7
-
-
-
-
-
-
-
4
В
тисках или в приспособлении
Без
установки приспособления
13
15
18
6
7
8
19
22
24
12
13,5
15
5
С
установкой приспособления
на
магнитной плите
15
18
21
8
9,5
11
17
19
21
10
11
12
6
на
столе
18
21
25
11
13
15
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Плоскошлифовальные
станки
Карта 23, лист 2
II. Время на дополнительные элементы
работы, не включенные в комплексы
№ позиции
Наименование
работы
Длина стола Lc, мм, до
Диаметр стола Dc, мм, до
1000
2500
4000
400
800
1500
Время tп.з, мин
7
Сменить
шлифовальный круг
7
8
10
7
8,0
9
8
Установить
и снять
приспособление
или тиски
на
столе
5
6
7
-
-
-
9
на
магнитной плите
2
2,5
3
2
2,5
3
10
магнитную
плиту
6
7
9
-
-
-
11
упор
на магнитной плите
1
1,1
1,3
-
-
-
12
Настроить
синусное приспособление с помощью
мерных
плиток
10
13
угломера
7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Плоское
шлифование
Карта 23, лист 3
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки
на 1 п. м, мм, до
Масса детали М,
кг, до
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время tв.у, мин (на одну
деталь)
28
На
магнитном столе
Без
выверки
-
-
-
-
4,9
5,7
6,5
7,28
8,3
29
С
выверкой в одной плоскости
0,5
-
-
-
6,9
7,9
9,1
10,2
11,2
30
На
столе с креплением болтами и планками
С
выверкой в одной плоскости
0,5
8,06
8,9
10,2
12,3
14,2
16,8
19,0
22,4
31
0,1
8,8
9,9
11,2
13,4
15,7
18,5
21,3
24,6
32
0,05
10,2
11,2
12,9
15,7
17,9
21,3
24,6
28
33
0,01
12,3
13,4
15,7
19,0
21,3
25,7
29,1
33,6
34
С
выверкой в двух плоскостях
0,5
12,3
13,8
15,7
18,5
20,2
23,5
28
30,2
35
0,1
13,4
15,1
17,4
20,2
22,4
28
30,3
33,6
36
0,05
15,7
16,8
20,2
23,5
25,7
29,1
34,7
39,2
37
0,01
19,0
20,7
24,1
28,0
30,2
34,7
41,4
47
38
Время
в карте предусматривает крепление болтами в количестве
2
4
39
Добавлять
(отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных
0,34
0,45
0,56
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте
принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового
крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с
выверкой в одной плоскости - К = 0,8; с
выверкой в двух плоскостях - К = 0,95. 2. При
работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин. 3. При установке нескольких деталей
для каждой детали сверх первой к табличному времени (поз. 9 - 18) применять коэффициент К = 0,7.
Карта 24. Вспомогательное время на установку и снятие детали
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Плоское
шлифование
Карта 24, лист 1
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки
на 1 п. м, мм, до
Количество
одновременно устанавливаемых деталей q, шт., до
Масса детали М,
кг, до
0,3
1
3
5
10
20
Время tв.y, мин
(на комплект устанавливаемых деталей)
1
Нам
магнитном столе
Без
выверки
-
1
-
0,34
0,38
0,41
0,47
0,54
2
3
0,48
0,59
0,72
0,78
0,89
1,0
3
5
0,64
0,79
0,96
1,06
1,22
1,35
4
10
1,0
1,2
1,45
1,59
1,79
-
5
25
1,68
2,03
2,5
2,71
3,06
-
6
50
2,5
3,4
3,7
4,03
-
-
7
75
3,4
3,8
4,6
-
-
-
8
100
3,69
4,51
-
-
-
-
9
В
тисках
С
выверкой
0,5
1
0,67
0,89
1,16
1,34
1,57
1,84
10
В
самоцентрирующем патроне с зажимом ключом без выверки
1
0,23
0,37
0,56
0,67
0,87
1,12
11
На
столе с креплением 2-мя болтами и планками
С
выверкой с одной плоскости
0,5
1
1,3
1,54
2,07
2,35
2,8
3,36
12
0,1
1
1,45
1,7
2,24
2,5
3,1
3,7
13
0,05
1
1,68
2,02
2,57
3,02
3,58
4,27
14
0,01
1
2,01
2,5
3,1
3,7
4,4
5,15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Плоское
шлифование
Карта 24, лист 2
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки
на 1 п. м, мм, до
Количество
одновременно устанавливаемых деталей, q, мм, до
Масса детали М,
кг, до
0,3
1
3
5
10
20
Время tв.у, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
15
На
столе с креплением 2-мя болтами и планками
С
выверкой в двух плоскостях
0,5
1
1,62
2,24
2,9
3,5
4,1
4,9
16
0,1
1,8
2,46
3,7
4,1
4,6
5,5
17
0,05
2,0
2,8
3,9
4,3
5,3
6,3
18
0,01
2,5
3,36
4,4
5,3
6,3
7,4
19
Добавлять
на каждый болт сверх предусмотренных
0,34
20
В
синусном приспособлении
0,26
0,31
0,36
0,40
0,45
0,55
21
На
синусной магнитной плите
0,25
0,29
0,34
0,37
0,41
0,45
22
В
синусном делительном приспособлении
0,26
0,32
0,38
0,46
0,55
0,65
23
В
синусном кубике
0,75
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
24
В
призме
0,22
0,25
0,29
0,35
0,39
0,44
25
В
сменных прижимных планках
1,70
2,0
2,30
2,70
3,60
4,20
26
На
оправке с копиром
0,38
0,50
0,60
0,70
0,80
1,00
27
В
универсальном делительном приспособлении
0,85
1,10
1,30
1,50
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
Карта
25. Неполное штучное время. Плоское шлифование периферией круга на станках с
прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Плоское
шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Карта 25, лист 1
I.
Неполное штучное время
№ позиции
Ширина шлифования Bд, мм, до
Припуск П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
32
40
50
63
80
100
160
200
250
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
12,5
0,25
2,04
2,05
2,06
2,08
2,09
2,11
2,21
2,24
2,31
2
0,35
2,05
2,06
2,07
2,09
2,11
2,13
2,22
2,27
2,34
3
0,50
2,06
2,07
2,08
2,10
2,12
2,15
2,24
2,31
2,38
4
16
0,25
2,06
2,07
2,08
2,10
2,12
2,15
2,24
2,31
2,39
5
0,35
2,07
2,08
2,09
2,11
2,13
2,17
2,28
2,35
2,42
6
0,50
2,08
2,09
2,10
2,12
2,15
2,19
2,31
2,4
2,53
7
20
0,25
2,07
2,08
2,09
2,11
2,15
2,18
2,31
2,38
2,48
8
0,35
2,08
2,09
2,10
2,12
2,16
2,2
2,34
2,42
2,53
9
0,50
2,09
2,10
2,11
2,15
2,18
2,22
2,37
2,46
2,60
10
25
0,25
2,08
2,09
2,11
2,15
2,16
2,22
2,4
2,46
2,61
11
0,35
2,09
2,10
2,13
2,17
2,2
2,25
2,43
2,53
2,66
12
0,50
2,10
2,11
2,15
2,19
2,22
2,28
2,45
2,60
2,74
13
32
0,25
2,11
2,12
2,15
2,19
2,23
2,28
2,5
2,60
2,76
14
0,35
2,12
2,13
2,17
2,22
2,27
2,32
2,54
2,66
2,83
15
0,50
2,13
2,15
2,19
2,24
2,29
2,38
2,61
2,77
2,94
16
40
0,25
2,13
2,15
2,19
2,24
2,29
2,38
2,61
2,77
2,94
17
0,35
2,15
2,17
2,21
2,28
2,33
2,40
2,67
2,82
3,03
18
0,50
2,17
2,19
2,23
2,30
2,35
2,45
2,75
2,93
3,16
19
50
0,25
2,15
2,17
2,21
2,28
2,33
2,6
2,7
2,95
3,25
20
0,35
2,17
2,19
2,23
2,30
2,38
2,63
2,76
3,04
3,34
21
0,50
2,19
2,21
2,28
2,33
2,42
2,7
2,88
3,17
3,49
22
63
0,25
2,22
2,26
2,29
2,33
2,35
2,83
3,0
3,33
3,63
23
0,35
2,27
2,29
2,32
2,35
2,4
2,87
3,1
3,4
3,76
24
0,50
2,29
2,32
2,35
2,40
2,45
2,95
3,55
3,8
3,98
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Плоское
шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Карта 25, лист 2
I. Неполное штучное время
№ позиции
Ширина шлифования Bд, мм, до
Припуск П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
32
40
50
63
80
100
160
200
250
Неполное штучное
время tн.ш, мин
25
80
0,25
2,29
2,32
2,35
2,4
2,45
2,97
3,3
3,62
3,99
26
0,35
2,32
2,35
2,4
2,48
2,51
3,04
3,43
3,77
4,15
27
0,50
2,35
2,4
2,49
2,51
2,57
3,13
3,63
4,05
4,38
28
0,70
2,40
2,48
2,51
2,57
2,62
3,31
3,80
4,17
4,59
29
100
0,25
2,35
2,4
2,44
2,51
2,57
3,14
3,64
4,0
4,41
30
0,35
2,40
2,45
2,51
2,57
2,62
3,2
3,8
4,18
4,6
31
0,50
2,45
2,51
2,57
2,62
2,71
3,3
4,04
4,45
4,89
32
0,70
2,51
2,57
2,62
2,71
2,77
3,44
4,26
4,68
5,15
33
125
0,25
2,65
2,71
2,77
2,82
2,92
3,58
4,26
4,7
5,16
34
0,35
2,71
2,77
2,82
2,92
3,0
3,67
4,47
4,9
5,41
35
0,50
2,77
2,82
2,92
3,0
3,07
3,83
4,79
5,20
5,79
36
0,70
2,82
2,92
3,0
3,07
3,2
3,96
5,04
5,55
6,1
37
160
0,25
2,77
2,82
2,92
3,0
3,07
3,86
4,88
5,36
5,9
38
0,35
2,82
2,92
3,0
3,07
3,2
4,0
5,12
5,64
6,2
39
0,50
2,92
3,0
3,07
3,20
3,34
4,19
5,53
6,08
6,69
40
0,70
3,00
3,07
3,20
3,34
3,5
4,35
5,87
6,45
7,1
41
200
0,35
-
-
-
-
-
4,36
5,88
6,46
7,11
42
0,50
-
-
-
-
-
4,60
6,39
7,02
7,73
43
0,70
-
-
-
-
-
4,8
6,79
7,47
8,22
44
1,0
-
-
-
-
-
5,1
7,37
8,10
8,92
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Плоское
шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Карта 25, лист 3
I. Неполное штучное время
№ позиции
Ширина шлифования Bд, мм, до
Припуск П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
320
400
500
600
800
1000
1250
1600
2000
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
12,5
0,25
2,44
2,51
-
-
-
-
-
-
-
2
0,35
2,46
2,55
-
-
-
-
-
-
-
3
0,50
2,51
2,64
-
-
-
-
-
-
-
4
16
0,25
2,51
2,64
2,79
-
-
-
-
-
-
5
0,35
2,57
2,73
2,86
-
-
-
-
-
-
6
0,50
2,64
2,82
3,08
-
-
-
-
-
-
7
20
0,25
2,64
2,77
2,97
3,39
-
-
-
-
-
8
0,35
2,71
2,86
3,08
3,49
-
-
-
-
-
9
0,50
2,75
2,95
3,21
3,65
-
-
-
-
-
10
25
0,25
2,82
2,95
3,23
3,67
3,98
-
-
-
-
11
0,35
2,88
3,08
3,34
3,81
4,25
-
-
-
-
12
0,50
3,01
3,21
3,50
4,02
4,40
-
-
-
-
13
32
0,25
3,01
3,21
3,54
4,07
4,51
5,17
-
-
-
14
0,35
3,06
3,34
3,67
4,25
4,77
5,43
-
-
-
15
0,50
3,19
3,56
3,89
4,52
5,21
5,87
-
-
-
16
40
0,25
3,19
3,56
3,89
4,53
5,21
5,87
6,31
-
-
17
0,35
3,32
3,65
4,07
4,75
5,39
6,23
7,35
-
-
18
0,50
3,48
3,85
4,33
5,08
5,79
6,75
8,01
-
-
19
50
0,25
3,58
3,9
4,33
4,96
5,67
6,52
7,64
9,19
10,9
20
0,35
3,7
4,1
4,53
5,2
6,0
6,92
8,22
9,84
11,7
21
0,50
3,89
4,32
4,83
5,59
6,42
7,54
8,98
10,8
12,9
22
63
0,25
4,1
4,46
4,99
5,76
6,67
7,87
9,21
11,1
13,2
23
0,35
4,2
4,68
5,13
6,1
7,07
8,35
10,0
11,9
14,2
24
0,50
4,23
4,97
5,62
6,58
7,69
9,0
10,8
13,1
15,8
25
80
0,25
4,5
5,03
5,71
6,68
7,8
9,16
11,0
13,4
16,1
26
0,35
4,71
5,28
6,01
7,07
8,33
9,8
11,8
14,4
17,4
27
0,50
5,0
5,68
6,5
7,7
9,14
10,8
13,1
16,0
19,4
28
0,70
5,27
6,0
6,9
8,19
9,75
11,4
14,1
17,3
21,0
29
100
0,25
5,25
5,58
6,46
7,73
9,06
10,8
13,1
16,2
19,5
30
0,35
5,38
6,01
6,93
8,24
9,8
11,6
14,1
17,4
21,1
31
0,50
5,67
6,51
7,54
9,0
10,8
12,9
15,7
19,4
23,4
32
0,70
6,0
6,92
8,0
9,64
11,6
13,9
17,0
21,7
25,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Плоское
шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Карта 25, лист 4
I. Неполное штучное время
№ позиции
Ширина шлифования Bд, мм, до
Припуск П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
Неполное штучное
время tн.ш, мин
33
125
34
0,25
5,94
6,77
7,8
9,3
11,0
13,2
16,0
19,7
24,0
35
0,35
6,26
7,18
8,3
9,92
11,9
14,3
17,3
21,4
26,0
36
0,50
6,75
7,77
9,06
10,9
13,1
15,7
19,2
23,8
29,0
40
0,70
7,14
8,26
9,7
11,7
14,1
17,0
20,8
25,9
31,6
36
160
0,25
6,86
7,93
9,15
11,0
13,4
15,5
19,7
24,5
30,6
37
0,35
7,27
8,44
9,91
12,0
14,5
17,4
21,4
26,6
32,5
38
0,50
7,9
9,22
10,9
13,2
16,0
19,4
23,8
29,7
36,5
40
0,70
8,41
9,85
11,7
14,2
17,3
20,9
25,9
31,2
39,7
41
200
0,35
8,44
9,9
11,7
14,3
17,4
21,0
26,0
32,5
39,9
42
0,50
9,22
10,9
12,8
15,8
19,4
23,5
29,0
36,5
44,9
43
0,70
9,85
11,7
13,9
17,0
21,7
25,5
31,6
37,5
48,9
44
1,0
10,7
12,8
15,3
21,3
23,6
28,3
35,2
39,7
54,7
45
250
0,35
10,9
11,7
14,0
17,2
21,0
25,7
31,8
39,9
43,6
46
0,50
11,2
12,9
15,5
19,1
23,5
28,7
35,7
44,9
55,5
47
0,70
11,8
13,9
16,8
19,6
25,5
31,3
39,4
48,9
60,5
48
1,0
12,9
15,0
18,5
22,9
28,4
34,8
45,8
54,7
70,1
49
320
0,35
-
14,4
17,3
21,4
26,4
32,3
40,4
50,4
62,3
50
0,50
-
15,9
19,2
23,8
29,5
36,1
45,0
55,6
70,2
51
0,70
-
17,2
20,8
24,7
32,1
39,4
48,0
62,0
76,9
52
1,0
-
19,0
23,1
28,7
35,7
44,0
54,8
69,0
86,0
53
420
0,35
-
-
21,0
26,7
32,0
40,0
48,8
61,8
77,1
54
0,50
-
-
22,6
28,8
35,8
44,5
55,0
70,0
87,1
55
0,70
-
-
25,4
31,3
39,0
49,0
60,0
76,0
94,4
56
1,0
-
-
28,3
33,6
43,5
54,2
67,1
85,1
107
57
500
0,35
-
-
-
31,5
39,3
48,8
60,3
76,5
95,7
58
0,50
-
-
-
35,9
44,1
53,7
68,0
86,8
108
59
0,70
-
-
-
42,9
48,0
60,0
74,4
94,4
118
60
1,0
-
-
-
45,7
53,8
67,0
83,3
100
133
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Плоское
шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Карта 25, лист 5
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для
измененных условий работы в зависимости от:
1. Мощности станка
Мощность
станка N, кВт
4,5
10
28
Коэффициент
1,15
1,0
0,83
2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2).
Примечание. Приведенное в карте неполное штучное время (t′н.ш)
рассчитано для обработки на станках типа 5831 и Найльс. При шлифовании зубьев на станках типа 584, 5841 табличное время применять с коэффициентом 0,7.
Карта 37. Неполное штучное время. Шлифование зубьев методом
обкатки двумя тарельчатыми кругами
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование
зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами
Карта 37, лист 1
I. Неполное штучное время
№ позиции
Длина шлифуемой
поверхности с учетом перебега, мм, до
Время*,
мин
Величина модуля m, мм
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
Вспомогательное
время, связанное с обработкой детали t′н.ш
и Tо на зуб, мин
1
50
t¢н.ш
3,68
3,78
4,31
4,64
5,05
-
-
-
-
-
2
Tо
0,68
0,78
0,87
1,12
1,23
-
-
-
-
-
3
64
t¢н.ш
3,79
3,99
4,56
4,98
5,48
6,18
-
-
-
-
4
Tо
0,83
0,98
1,24
1,38
1,52
1,93
-
-
-
-
5
80
t¢н.ш
4,03
4,23
4,95
5,17
5,75
6,60
7,37
-
-
-
6
Tо
1,00
1,21
1,52
1,68
1,85
2,19
2,49
-
-
-
7
100
t¢н.ш
4,23
4,53
5,42
5,70
6,15
7,27
7,80
8,67
-
-
8
Tо
1,22
1,49
1,86
2,06
2,26
2,66
3,06
3,5
-
-
9
125
t¢н.ш
4,38
4,9
6,02
6,35
6,86
7,48
8,25
9,25
10,2
-
10
Tо
1,49
1,83
2,29
2,53
2,77
3,17
3,77
4,29
4,89
-
11
160
t¢н.ш
5,02
5,42
6,84
7,27
7,60
8,28
9,65
10,1
11,10
12,3
12
Tо
1,86
2,29
2,88
3,19
3,43
4,08
4,77
5,43
6,14
6,94
13
200
t¢н.ш
5,52
6,02
7,80
8,32
8,83
9,63
11,2
12,3
13,2
14,5
14
Tо
2,29
2,89
3,57
3,94
4,81
5,27
5,91
6,67
7,54
8,51
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование
зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами
Карта 37, лист 2
I. Неполное штучное время
№ позиции
Длина шлифуемой
поверхности с учетом перебега, мм, до
Время*,
мин,
Величина модуля m, мм
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Вспомогательное
время, связанное с обработкой детали t′н.ш
и То на зуб, мин
15
250
t¢н.ш
6,36
6,76
8,99
9,35
10,2
11,2
13,2
14,5
15,8
17,2
16
Tо
2,82
3,57
4,42
4,88
5,27
6,39
7,33
8,28
9,36
10,5
17
320
t¢н.ш
7,25
7,8
10,7
11,5
12,2
13,8
15,0
16,5
18,2
19,9
18
Tо
3,57
4,51
5,62
6,20
6,71
8,03
9,33
10,5
11,9
13,0
19
400
t¢н.ш
8,71
9,11
12,7
13,7
14,7
16,3
18,3
20,1
22,1
24,3
20
Tо
4,43
5,63
6,99
7,70
8,41
10,0
11,6
13,1
14,8
17,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
* tн.ш на деталь = [t′н.ш + Tо (z - 1)] · 1,16,
где t′н.ш
- вспомогательное время связанное с обработкой детали, мин;
Tо - основное время обработки одного зуба, мин;
z - число
зубьев шестерни;
1,16 - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование
зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами
Карта 37, лист 3
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для
измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого
материала,
шероховатости и степени точности
Стали и их
твердости
7, 8 степени
точности
5, 6 степени
точности
Шероховатость Ra, мкм
2,5 ... 1,25
0,63
2,5 ... 1,25
0,63
Коэффициент
Стали
углеродистые и легированные HRC £
55
0,77
1,25
1,0
1,4
Стали
высоколегированные и цементированные HRC > 55
Карта 40. Подготовительно-заключительное время на партию деталей
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Шлицешлифовальные
станки
Карта 40
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции
Тип станка
Вид обработки и
наладки
Время, мин
1
Шлицешлифовальный
Шлифование
шлиц
одним
кругом
22
2
Шлифование
валов
двумя
кругами
23
3
тремя
кругами
25
Карта
41. Вспомогательное время на установку и снятие детали
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Шлицешлифование
Карта 41
№ позиции
Способ установки
Масса детали М,
кг, до
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
Время tв.у, мин
1
В
центрах с надеванием хомутика
0,42
0,58
0,68
0,85
1,06
6,0
7,3
2
В
центрах без надевания хомутика
0,27
0,36
0,43
0,54
0,67
-
-
3
На
центровой гладкой или шлицевой оправке
при
свободном надевании детали
0,54
0,72
0,82
1,08
1,34
5,4
5,85
4
при
тугом надевании детали
0,89
1,27
1,4
1,75
2,16
6,4
7,02
5
На
центровой оправке с креплением гайкой
с
быстросъемной шайбой
0,83
1,11
1,29
1,58
2,1
5,96
6,43
6
с
простой шайбой
1,09
1,34
1,58
1,99
2,34
6,67
7,25
7
Установка
на оправку каждой последующей детали
0,18
0,22
0,28
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Примечания:
1. При переустановке детали вручную время по карте принимать
без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана к
табличному времени применять коэффициент К =
0,7.
2. При работе
с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
Карта 42. Неполное штучное время.
Шлифование шлицев
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование
шлицев
Карта 42, лист 1
I. Неполное штучное время
№ позиции
Число шлицев
Припуск на сторону
П, мм, до
Длина шлифования Lд, мм, до
100
200
250
320
400
500
630
800
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
4
0,16
2,89
3,16
3,53
3,72
4,55
5,23
6,19
7,32
2
0,25
3,29
3,66
4,1
4,27
5,41
6,28
7,48
8,95
3
0,32
3,5
3,88
4,39
4,59
5,84
6,81
8,13
9,78
4
0,50
3,71
4,13
4,69
4,88
6,28
7,35
8,79
10,6
5
6
0,16
3,73
4,14
4,71
4,82
6,24
7,18
8,68
10,4
6
0,25
4,35
4,86
5,58
5,84
7,54
8,58
10,6
12,9
7
0,32
4,64
5,23
6,02
6,3
8,2
9,65
11,6
14,1
8
0,50
5,16
5,59
6,45
6,77
8,84
10,4
12,6
15,3
9
8
0,16
4,44
4,98
5,72
6,0
7,76
9,1
11,0
13,3
10
0,25
4,81
5,41
6,24
6,53
8,51
10,0
12,1
14,7
11
0,32
5,16
5,83
6,74
7,08
9,77
11,0
13,3
16,2
12
0,50
5,51
6,26
7,25
7,62
10,0
11,9
14,4
17,6
13
10
0,16
5,36
6,04
6,89
7,23
9,25
11,1
13,4
16,3
14
0,25
6,38
7,25
8,34
8,78
11,6
13,8
16,7
20,4
15
0,32
6,89
7,85
9,1
9,56
12,7
15,1
18,4
22,5
16
0,50
7,39
8,46
9,8
10,3
13,8
16,4
20,0
24,5
17
16
0,16
7,6
8,69
10,0
10,6
14,1
17,9
20,5
25,1
18
0,25
9,23
10,6
12,4
13,1
17,6
21,0
25,8
31,7
19
0,32
10,0
11,6
13,5
14,3
19,3
23,2
28,4
35,0
20
0,50
10,9
12,6
14,7
15,5
21,0
25,4
31,0
38,0
21
20
0,16
9,19
10,5
12,2
12,9
17,3
20,7
253
31,0
22
0,25
11,2
13,0
15,1
15,8
21,7
26,0
31,9
39,1
23
0,32
12,2
14,2
16,6
17,6
23,8
28,7
35,1
43,4
24
0,50
13,3
15,4
18,0
19,1
26,0
31,4
39,0
47,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование
шлицев
Карта 42, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для
измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, его твердости, квалитета и расстояния между опорами
Обрабатываемый
материал
Твердость стали HRC
Требуемый квалитет
6
7
8 ... 9
Расстояние между
опорами, выраженное в диаметрах, Lд / Dд
Карта 48. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для
измененных условий работы
ПОПРАВОЧНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ
Профильное
шлифование
Все станки
Карта 48, лист 1
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных
условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого
материала, точности и шероховатости
поверхности.
Группа
обрабатываемого материала (марки сталей см. в Приложении 28)
Квалитет
IT5
IT6
IT7
Шероховатость поверхности
Ra, мкм
0,32
0,63
0,63
1,26
0,63
1,26
Коэффициент
I. Стали конструкционные, углеродистые, легированные
хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а
также инструментальные углеродистые
1,3
1,15
1,0
1,15
0,9
0,8
II. Стали
конструкционные, легированные хромом и никелем
1,5
1,3
1,15
1,25
1,03
0,92
III. Быстрорежущие стали типа Р18M2
1,65
1,45
1,25
1,35
1,12
1,0
IV. Быстрорежущие стали
типа Р6М5
1,7
1,5
1,3
1,45
1,17
1,04
V. Твердые сплавы ВК4, ВК6, Т15К6, Т5К10 и другие
1,5
VI. Чугуны и бронзы
0,8
ПОПРАВОЧНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ
Профильное
шлифование
Все станки
Карта 48, лист 2
Поправочные коэффициенты на неполное
штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание. При одновременной обработке нескольких деталей,
устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы
времени делить на количество обрабатываемых деталей.
Карта 50. Шлифование периферией профилированного круга при
установке детали в синусных приспособлениях
ШЛИФОВАНИЕ
ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА ПРИ УСТАНОВКЕ ДЕТАЛИ В СИНУСНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Шероховатость Ra 0,63
Плоскошлифовальные
станки
Карта 50
Способ установки: на синусном кубике, синусной линейке, на поворотной синусной
призме.
I. Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин
№ позиции
Длина шлифования Lд, мм, до
Припуск на
обработку П, мм, до
Ширина плоскости Bд, мм, до
30
60
90
120
160
220
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
100
0,3
4,6
5,2
6,0
7,0
8,2
10,0
2
0,5
5,3
6,0
7,0
8,3
9,7
12,0
3
0,7
6,1
7,0
8,4
10,0
11,6
14,5
4
160
0,3
5,3
6,0
7,0
8,2
9,8
12,0
5
0,5
6,2
6,8
8,1
9,6
11,5
14,4
6
0,7
7,2
7,8
9,2
11,4
14,0
17,6
7
240
0,4
6,1
6,8
8,5
10,0
12,0
15,5
8
0,6
7,1
7,9
9,8
12,0
15,0
19,0
9
0,8
8,2
9,2
11,6
14,6
18,3
23,5
10
320
0,4
7,0
8,0
10,5
12,5
15,0
19,0
11
0,6
7,9
9,5
12,5
15,5
18,5
24,0
12
0,8
10,0
12,0
15,5
19,0
23,0
29,0
13
400
0,4
8,3
9,5
12,0
15,5
19,5
24,5
14
0,6
10,2
11,6
15,0
19,0
23,4
29,0
15
0,8
11,8
14,5
18,0
23,0
28,5
35,0
16
500
0,5
10,5
12,0
14,5
18,5
22,0
28,0
17
0,7
12,0
14,0
17,0
22,2
26,0
33,5
18
0,9
13,8
16,7
22,0
25,3
32,0
39,5
19
630
0,5
13,0
15,5
19,5
25,0
30,5
38,0
20
0,7
15,0
17,5
22,5
29,0
35,0
44,0
21
0,9
18,5
22,0
28,0
34,0
42,0
52,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого материала (см.
карту 48).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание. При одновременной обработке
нескольких деталей, устанавливаемых друг за
другом по ходу стола, нормы времени делить на
количество обрабатываемых деталей.
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание. Вогнутые участки профиля детали
могут быть обработаны при условии, если радиус
кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального круга.
Карта 54. Шлифование криволинейных поверхностей по копиру
периферией непрофилированного круга
ШЛИФОВАНИЕ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕЙ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Точность ±0,02
- ±0,03
Шероховатость Ra 0,63
Плоскошлифовальные
станки
Карта 54
Способ установки: на оправке с
копиром.
I. Неполное штучное время
№ позиции
Ширина профиля B, мм, до
Припуск на
обработку П, мм, до
Длина
криволинейной поверхности Lд, мм, до
50
63
80
100
125
160
200
250
Неполное штучное
время на поверхность tн.ш, мин
1
10
0,3
2,1
2,4
3,0
3,6
4,4
5,5
6,9
8,5
2
0,5
23
2,7
3,2
3,9
4,7
5,9
7,4
9,2
3
07
2,5
3,0
3,5
4,3
5,3
6,5
8,0
10,3
4
20
0,3
2,4
3,0
3,6
4,4
5,4
6,8
8,4
10,4
5
0,5
2,7
3,1
3,9
4,9
6,1
7,6
9,3
11,6
6
0,7
3,1
3,8
4,7
5,7
7,0
8,6
10,7
13,1
7
30
0,3
2,8
3,4
4,1
4,9
5,9
7,4
9,0
11,2
8
0,5
3,1
3,8
4,4
5,4
6,6
8,2
10,1
12,4
9
0,7
3,5
4,2
5,1
6,1
7,4
9,3
11,5
14,0
10
40
0,3
3,5
4,2
5,0
6,0
7,3
9,2
11,1
13,8
11
0,5
4,2
6,1
7,3
8,8
10,9
13,4
14,7
16,5
12
0,7
5,6
7,5
8,3
10,6
12,7
15,2
16,9
19,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание. Вогнутые участки профиля детали
могут быть обработаны при условии, если радиус
кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального круга.
Карта 55. Шлифование выпуклых криволинейных поверхностей по копиру
торцом профилированного круга
ШЛИФОВАНИЕ
ВЫПУКЛЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ТОРЦОМ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Точность ±0,02
- ±0,03
Шероховатость Ra 0,63
Плоскошлифовальные
станки
Карта 55
Способ установки: на оправке с копиром.
I. Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин
№ позиции
Длина
криволинейной поверхности Lд, мм, до
Припуск на
обработку, П, мм, до
Толщина детали tд, мм, до
5
10
16
22
30
40
Неполное штучное
время tн.ш, мин
1
30
0,15
2,6
2,9
3,3
3,8
4,4
5,1
2
0,30
3,0
3,4
3,9
4,5
5,2
6,0
3
0,50
3,7
4,2
4,7
5,4
6,2
7,3
4
63
0,20
3,0
3,4
3,9
4,5
5,2
6,1
5
0,40
3,5
3,9
4,5
5,3
6,2
7,3
6
0,60
4,4
5,0
5,7
6,5
7,5
8,8
7
90
0,30
4,3
4,9
5,6
6,4
7,4
8,8
8
0,50
5,0
5,6
6,5
7,5
8,8
10,5
9
0,70
6,0
6,8
7,7
9,0
10,6
12,6
10
120
0,30
4,9
5,6
6,4
7,5
8,8
10,5
11
0,50
5,6
6,4
7,8
8,8
10,4
12,6
12
0,70
7,1
8,5
9,3
10,2
12,5
15,1
13
160
0,30
5,6
6,4
7,6
8,8
10,4
12,8
14
0,50
6,6
7,5
8,8
10,3
12,3
15,4
15
0,70
8,4
9,4
10,9
12,6
15,3
18,9
16
200
0,30
6,7
8,3
9,5
11,2
12,5
15,0
17
0,50
8,6
9,9
11,2
12,6
14,5
16,8
18
0,70
9,5
11,9
13,1
15,0
17,5
20,7
19
250
0,40
8,0
9,9
10,9
12,5
14,7
18,0
20
0,60
10,3
11,8
13,6
15,7
18,1
21,8
21
0,80
12,2
14,0
16,2
18,8
21,8
25,2
22
315
0,40
10,0
11,5
13,3
15,4
18,5
22,2
23
0,60
12,7
14,6
17,0
19,7
23,2
27,8
24
0,80
15,2
17,4
20,2
23,5
27,5
32,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого
материала (см. карту 48).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание. Вогнутые участки профиля детали
могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля
больше радиуса шлифовального.
Карта 57. Шлифование криволинейных поверхностей по копиру торцом
профилированного круга
ШЛИФОВАНИЕ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ТОРЦОМ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Точность ±0,02
- ±0,03
Шероховатость Ra 0,63
Плоскошлифовальные
станки
Карта 57
Способ установки: на оправке с копиром.
I. Неполное штучное время
№ позиции
Длина
криволинейной поверхности Lд, мм, до
Припуск на
обработку П, мм, до
Толщина детали lд, мм, до
6
10
16
22
30
40
Неполное штучное
время на поверхность tн.ш, мин
1
30
0,15
2,8
3,1
3,5
4,1
4,7
5,5
2
0,30
3,2
3,7
4,2
4,9
5,6
6,5
3
0,50
4,0
4,5
5,1
5,8
6,7
7,9
4
63
0,20
3,2
3,7
4,3
4,9
5,6
6,6
5
0,40
3,8
4,2
4,9
5,7
6,7
7,9
6
0,60
4,8
5,4
6,2
7,0
8,1
9,5
7
90
0,30
4,8
5,5
6,4
7,1
8,2
9,5
8
0,50
5,6
6,2
7,5
8,3
9,5
11,3
9
0,70
6,7
7,5
8,5
10,0
11,8
14,0
10
120
0,30
5,4
6,2
7,1
8,3
9,8
11,7
11
0,50
6,2
7,1
8,7
10,2
12,4
15,1
12
0,70
7,9
9,4
10,3
11,8
15,0
18,0
13
160
0,30
6,2
7,1
8,4
10,2
12,4
16,4
14
0,50
7,3
8,3
9,8
11,9
14,7
18,5
15
0,70
9,3
10,4
12,1
14,6
18,6
22,7
16
200
0,30
7,4
8,1
10,5
12,9
15,0
18,0
17
0,50
9,5
11,0
12,4
14,6
17,4
20,2
18
0,70
12,5
13,2
14,8
17,4
21
25,0
19
250
0,50
9,3
11,5
12,6
15,0
17,5
21,6
20
0,70
11,9
13,7
15,8
18,8
21,7
26,2
21
0,90
14,2
16,2
19,4
22,6
26,2
30,2
22
315
0,50
11,6
13,3
16,0
18,4
22,2
26,6
23
0,70
14,7
16,9
20,4
23,6
27,8
33,4
24
0,90
17,6
20,9
24,2
28,2
30,0
39,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
II. Поправочные
коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого материала (см.
карту 48).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание. При одновременной обработке
нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей.
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание:
1. При шлифовании канавок в расчет принят угол α
= 55 - 65°. Для канавок с углом α <
55° нормы времени умножать на коэффициент 1,5,
а с углом α > 65° - на коэффициент
0,95.
2. Канавки с углом α
> 90° следует обрабатывать непрофилированным
кругом с применением синусных приспособлений.
3. При одновременной обработке нескольких
деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени следует делить на количество обрабатываемых
деталей.
Карта 61. Шлифование пазов с радиусами периферией профилированного
круга
ШЛИФОВАНИЕ
ПАЗОВ С РАДИУСАМИ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Шероховатость Ra 0,63
Плоскошлифовальные
станки
Карта 61, лист 1
Способ установки: в тисках, на магнитной плите или на
столе станка.
I. Неполное штучное время
№ позиции
Длина паза Lд, мм, до
Ширина B, мм, до
Припуск на
обработку П, мм, до
Глубина паза t, мм, до
5
10
16
25
40
Неполное штучное время
на паз tн.ш, мин
1
12,5
5
0,5
2,9
3,6
-
-
-
2
10
0,5
2,5
2,9
3,4
4,2
5,0
3
0,7
2,9
3,4
4,2
5,0
6,1
4
20
5
0,5
3,6
4,5
-
-
-
5
10
0,5
2,9
3,4
4,2
5,0
6,1
6
0,7
3,6
4,2
5,2
6,0
7,6
7
20
0,5
2,3
2,8
3,4
4,1
4,9
8
0,7
2,8
3,4
4,1
4,9
5,8
9
1,0
3,4
4,2
5,0
6,1
7,3
10
50
5
0,5
4,4
5,4
-
-
11
10
0,5
3,4
4,2
5,0
6,1
7,4
12
0,7
4,4
5,1
6,3
7,5
9,1
13
20
0,5
2,8
3,4
4,1
5,0
5,9
14
0,7
3,4
4,1
5,0
5,9
7,0
15
1,0
4,2
5,0
5,1
7,4
8,7
16
80
5
0,5
5,3
6,5
-
-
-
17
10
0,5
4,1
5,0
6,1
7,4
8,9
18
0,7
5,3
6,2
7,6
9,0
11,0
19
20
0,5
3,4
4,1
5,0
6,0
7,1
20
0,7
4,1
5,0
6,0
7,1
8,5
21
1,0
5,0
6,1
7,4
8,9
10,5
Индекс
а
б
в
г
д
ШЛИФОВАНИЕ
ПАЗОВ С РАДИУСОМ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Шероховатость Ra 0,63
Плоскошлифовальные
станки
Карта 61, лист 2
I. Неполное штучное время
№ позиции
Длина паза Lд, мм, до
Ширина B, мм, до
Припуск на
обработку П, мм, до
Глубина паза, t, мм, до
5
10
16
25
40
Неполное штучное
время на паз tн.ш, мин
22
125
5
0,5
6,4
7,8
-
-
-
23
10
0,5
4,7
5,8
7,0
8,5
10,2
24
0,7
6,1
7,1
8,7
10,4
12,6
25
20
0,5
3,9
4,7
5,8
7,0
8,2
26
0,7
4,7
5,8
7,0
8,2
9,8
27
1,0
5,8
7,0
8,5
10,2
12,1
28
160
5
0,5
7,8
9,4
-
-
-
29
10
0,5
5,4
6,7
8,2
9,8
11,8
30
0,7
7,0
8,2
10,1
12,0
14,6
31
20
0,5
4,6
5,4
6,6
8,0
9,5
32
0,7
5,4
6,6
8,0
9,5
11,2
33
1,0
6,7
8,2
9,8
11,8
13,9
34
200
5
0,5
9,3
11,3
-
-
-
35
10
0,5
6,3
7,8
9,4
11,2
13,5
36
0,7
8,2
9,4
11,6
13,8
16,8
37
20
0,5
5,3
6,3
7,7
9,2
11,0
38
0,7
6,3
7,7
9,2
11,0
12,9
39
1,0
7,8
9,4
11,2
13,5
16,1
Индекс
а
б
в
г
д
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого материала (см.
карту 48).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24.
Примечание.
При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом
по ходу стола, нормы времени делить на
количество обрабатываемых деталей.
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5.
Примечание. Вогнутые радиусные участки
профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой в каждой точке профиля больше радиуса
шлифовального круга.
Карта 65. Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей
периферией профилированного круга
ШЛИФОВАНИЕ
ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Точность 6
квалитет
Шероховатость Ra 0,63
Круглошлифовальные
и резьбошлифовальные станки
Карта 65
Способ установки: в центрах или в патроне.
I. Неполное штучное время
№ позиции
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Длина дуги L, мм, до
10
15
20
25
32
40
50
63
Неполное штучное
время на поверхность tн.ш, мин
1
25
0,3
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,4
2,8
3,1
2
0,5
1,3
1,5
1,8
2,1
2,4
2,8
3,1
3,6
3
32
0,3
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,9
3,4
4
0,5
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,9
3,4
3,9
5
40
0,3
1,3
1,5
1,8
2,1
2,4
2,8
3,1
3,6
6
0,5
1,6
1,9
2,2
2,5
2,9
3,4
3,9
4,5
7
50
0,3
1,5
1,8
2,1
2,4
2,8
3,1
3,6
4,2
8
0,5
1,8
2,1
2,4
2,8
3,1
3,6
4,2
4,9
9
63
0,3
1,7
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
4,1
4,7
10
0,5
2,0
2,3
2,6
2,9
3,4
4,0
4,5
5,4
11
0,7
2,3
2,5
2,8
3,2
3,8
4,4
5,1
5,9
12
80
0,3
1,9
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
4,4
5,1
13
0,5
2,3
2,6
3,0
3,5
4,1
4,6
5,2
6,0
14
0,7
2,7
3,0
3,4
4,0
4,7
5,4
6,3
7,3
15
100
0,3
2,1
2,4
2,8
3,1
3,5
4,1
4,8
5,5
16
0,5
2,5
2,9
3,3
3,7
4,3
5,0
5,7
6,6
17
0,7
3,0
3,5
3,9
4,5
5,2
6,1
7,1
8,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого материала (см.
карту 48).
Карта 70. Подготовительно-заключительное время на партию деталей
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Координатно-шлифовальные
станки
Карта 70
№ позиции
Содержание
подготовительно-заключительной работы
Характер
выполняемой работы
Подготовительно-заключительное
время в зависимости от сложности работы и способа установки детали, мин
на универсальном
поворотном столе
на круглом столе
на основном столе
Время, мин
Подготовка
станка с наладкой и смазкой, получение наряда,
чертежа, инструмента и приспособления, ознакомление с чертежом и технологией,
получение инструмента, расчет и запись в
таблице координат обрабатываемых отверстий, сдача работы, инструмента и
приспособлений
Простая
25,0
18,0
14,0
Средней
сложности
40,0
26,0
19,0
Сложная
60,0
40,0
25,0
Индекс
а
б
в
Содержание выполняемой работы
Простая
шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий в
количестве до 50 шт., расположенных в одной плоскости; шлифование прямых и
криволинейных пазов
Средней сложности
шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий в
сложности количестве до 50 шт., расположенных в одной плоскости; шлифование сквозных закрытых и
замкнутых профилей; шлифование профилей по копиру
Сложная
шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий, расположенных в различных
плоскостях; шлифование сложных сквозных и несквозных закрытых и замкнутых
профилей; шлифование отверстий с наклонной осью
Карта
71. Вспомогательное время на установку и снятие деталей
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ
Стали
конструкционные (углеродистые и легированные)
Стали жаропрочные,
нержавеющие и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 - 50
HRC
> 50
35
Rz 20
14А 50 С2 6-7 К
14А 50 С1 6-7 К
25А, 14А 50 СМ2 6-7
К
25А 50 СМ2 6-7 К
54С, 14А 50 СМ2 6 К
Ra 2,5
14А 40-50 СТ1 6 К
14А 40-50 С1 6 К
25А, 14А 40-50 СМ2 6 К
25А 40-50 СМ2 6 К
54С, 14А, 40-50 СМ2 6 К
1,25
14А 40 СТ1 6-5 К
14А 40 С1 6-5 К
25А, 14А 40 С1 6-5 К
25A 40 C1
6-5 К
64С, 14А 40 С1 6 К
0,63
14А 16-25 СТ2 5 К
14А 16-25 С2 5 К
25А, 14А 16-25 С2 5 К
14А, 44А 16-25 С1 5 К
54С, 14А 16-25 С1 5 К
50
Rz 20
25А 50 С1 6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
25А 50 СМ1 6-7 К
-
54С, 14А 50 СМ1 6
К
Ra 2,5
25А 40-50 С2 6 К
25А 40-50 С1 6 К
25А 40-50 СМ2 6 К
-
54С, 14А 40-50 СМ1 6 К
1,25
25А 40 С2 6-5 К
25А 40 С1 6-5 К
25А 40 СМ2 6-5 К
-
54С, 14А 40 СМ2 6 К
0,63
25А 16-25 СТ1 5 К
25А 16-25 С 2 5К
25А 16-25 С1 5 К
-
54С, 14А 16-25 С2 6 К
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1
- С2. При работе кругами отличной твердости величины табличных
подач для более мягких кругов умножать на К =
1,1, а для более твердых кругов - на К1
= 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями
твердость круга увеличивать на 1 - 2 степени, вводя соответствующую поправку на
Stм.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Круглое
наружное врезное шлифование
Приложение 1, лист
2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Квалитет
Длина шлифования Lд, мм, до
32
40
50
63
80
100
125
150
Минутная
поперечная подача Stм, мм/мин,
до
25
6
1,40
1,2
1,06
0,92
0,80
0,70
0,62
0,54
7
1,75
1,5
1,32
1,15
1,0
0,87
0,77
0,67
9
2,18
1,87
1,65
1,43
1,25
1,09
0,97
0,84
> 9
2,73
2,34
2,07
1,79
1,56
1,36
1,21
1,05
40
6
1,11
0,96
0,84
0,73
0,64
0,53
0,49
0,43
7
1,39
1,2
1,05
0,91
0,80
0,66
0,61
0,54
9
1,73
1,49
1,31
1,14
1,00
0,83
0,76
0,67
> 9
2,16
1,87
1,64
1,42
1,25
1,03
0,95
0,84
63
6
0,89
0,77
0,67
0,59
0,51
0,44
0,39
0,34
7
1,11
0,96
0,84
0,74
0,64
0,55
0,49
0,42
9
1,39
1,20
1,04
0,92
0,79
0,69
0,61
0,53
> 9
1,73
1,50
1,31
1,15
0,99
0,86
0,76
0,66
100
6
0,70
0,61
0,53
0,46
0,41
0,35
0,31
0,27
7
0,87
0,76
0,66
0,57
0,51
0,44
0,39
0,34
9
1,09
0,95
0,83
0,72
0,64
0,54
0,48
0,42
> 9
1,36
1,19
1,03
0,90
0,80
0,68
0,60
0,53
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Круглое
наружное врезное шлифование
Приложение 1, лист
3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Квалитет
Длина шлифования Lд, мм, до
32
40
50
63
80
100
125
150
Минутная
поперечная подача Stм, мм/мин,
до
160
6
0,56
0,48
0,43
0,37
0,33
0,28
0,25
0,22
7
0,70
0,6
0,54
0,46
0,41
0,35
0,31
0,27
9
0,87
0,75
0,67
0,58
0,51
0,44
0,39
0,34
> 9
1,09
0,94
0,84
0,72
0,64
0,55
0,49
0,43
250
6
0,45
0,38
0,34
0,29
0,26
0,22
0,20
0,17
7
0,56
0,47
0,42
0,36
0,32
0,27
0,25
0,21
9
0,70
0,59
0,53
0,45
0,40
0,34
0,31
0,26
> 9
0,85
0,74
0,66
0,56
0,51
0,43
0,39
0,33
420
6
0,36
0,30
0,27
0,23
0,19
0,18
0,16
0,14
7
0,45
0,38
0,34
0,29
0,26
0,22
0,20
0,17
9
0,56
0,47
0,42
0,36
0,32
0,27
0,25
0,21
> 9
0,70
0,59
0,53
0,45
0,41
0,34
0,31
0,26
III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу Stм в зависимости
от припуска
Припуск
2П, мм
0,15
0,3
0,5
0,7
1,0
Коэффициент
Kst
0,61
0,8
1,0
1,25
1,6
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 -
поправочные коэффициенты в зависимости от твердости круга (см. Приложение 1, лист 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Приложение 2, лист
1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга,
м/с
Шероховатость поверхности,
мкм, до
Стали
конструкционные (углеродистые и легированные)
Стали жаропрочные,
нержавеющие и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
35
Rz 20
14А, 50 С2 6-7 К
14А 50 СМ2 6-7 К
25А, 14А 50 СМ1 6-7
К
25А 50 СМ1 6-7 К
54С, 14А 50 СМ1 6
К
Ra 2,5
14А, 40-50 С2 6 К
14А, 40-50 С1 6 К
25А, 14А 40-50 СМ2 6К
25А, 40-50 СМ1 6 К
54С, 14A 40-50 СМ1 6 К
1,25
14А, 40 СТ1 6-5 К
14А, 40 С1 6-5 К
25А, 14А 40 СМ2 6-5
К
25А 40 СМ2 6-5 К
54С, 14A 40 CM2
6 К
0,63
14А 16-25 СТ1 5 К
14А 16-25 С2 5 К
25А, 14А 16-25 С1 5 К
25 А, 44А 16-25 СМ2 5 К
54С, 14А 16-25 СМ2 6 К
60
Rz 20
25А 50 СМ2 6-7 К
25А 50 СМ1 6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
-
54С, 14А 50 СМ1 6 К
Ra 2,5
25А 40-50 С1 6 К
25А 40-50 СМ2 6 К
25А 40-50 СМ1 6 К
-
54С, 14А 40-50 СМ1 6 К
1,25
25А 40 С1 6-5 К
25А 40 С1 6-5 К
25А 40 СМ2 6-5 К
-
54С, 14А 40 СМ2 6
К
0,63
25А 16-25 С2 5К
25А 16-25 С2 5 К
25А 16-25 СМ2 5К
-
54С, 14А 16-25 СМ2 6 К
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости
С1 - С2. При работе кругами отличной твердости
величины табличных подач для более мягких
кругов умножать на K1 = 1,1, а для более
твердых кругов - на K1 = 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями
твердость кругов увеличивать на 1 ... 2 степени, вводя соответствующую поправку
на Stx, Sм.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Приложение 2, лист
2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Квалитет
Ширина (высота)
круга Bк, мм, до
25
... 32
40
... 50
63
80
Sм
Stx
Sм
Stx
Sм
Stx
Sм
Stx
25
6
4060
0,0070
6590
0,0055
-
-
-
-
7
0,0087
0,0069
8, 9
0,0109
0,0086
> 9
0,0137
0,0107
40
6
3430
0,0065
5220
0,0055
6780
0,005
-
-
7
0,0081
0,0069
0,0063
8, 9
0,0101
0,0086
0,0078
> 9
0,0127
0,0107
0,0098
63
6
2770
0,0065
4590
0,005
5210
0,005
7440
0,004
7
0,0081
0,0063
0,0063
0,005
8, 9
0,0101
0,0078
0,0078
0,006
> 9
0,0127
0,0098
0,0098
0,0078
100
6
2380
0,006
3650
0,005
4630
0,0045
5950
0,004
7
0,0075
0,0063
0,0056
0,005
8, 9
0,0094
0,0078
0,007
0,006
> 9
0,0117
0,0098
0,0088
0,0078
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Круглое
наружное шлифование с продольной подачей
Приложение 2, лист
3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Квалитет
Ширина (высота)
круга Вк, мм, до
25
... 32
40
... 50
63
80
Sм
Stx
Sм
Stx
Sм
Stx
Sм
Stx
460
6
1920
0,006
3270
0,0045
3730
0,0045
4770
0,004
7
0,0075
0,0056
0,0056
0,005
8, 9
0,0094
0,007
0,007
0,006
> 9
0,0117
0,0088
0,0088
0,0078
250
6
1540
0,006
2620
0,0045
2930
0,0045
3830
0,004
7
0,0075
0,0056
0,0056
0,005
8, 9
0,0094
0,007
0,007
0,006
> 9
0,0117
0,0088
0,0088
0,0078
400
6
-
-
-
-
2660
0,04
3430
0,0035
7
0,005
0,0044
8, 9
0,006
0,0055
> 9
0,0078
0,0068
500
6
-
-
-
-
2380
0,004
3110
0,0035
7
0,005
0,0044
8, 9
0,006
0,0055
> 9
0,0078
0,0068
III. Поправочный коэффициент на поперечную подачу на ход стола
в зависимости от припуска
Припуск
2П, мм
0,15
0,30
0,50
0,70
1,00
Коэффициент
Kst
0,65
0,87
1,00
1,15
1,35
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости
от твердости круга (см. Приложение 2,
лист 1).
Шлифование
диаметра и торца (совместно) на торце-круглошлифовальных станках
Приложение 9
Наибольший диаметр
шлифования Dд, мм, до
Точность, мм
Длина шлифования Lд, мм, до
6,3
8
10
16
25
40
50
63
Минутная
продольная подача Stм, м/мин
32
0,03
4,73
3,99
3,29
-
-
-
-
-
0,05
5,92
4,99
4,11
-
-
-
-
-
> 0,05
7,40
6,24
5,14
-
-
-
-
-
50
0,03
3,43
2,91
2,39
1,69
-
-
-
-
0,05
4,29
3,64
2,99
2,12
-
-
-
-
> 0,05
5,37
4,55
3,74
2,65
-
-
-
-
80
0,03
3,12
2,70
2,18
1,56
1,35
-
-
-
0,05
3,90
3,38
2,73
1,95
1,69
-
-
-
> 0,05
4,88
4,23
3,42
2,42
2,12
-
-
-
125
0,03
2,29
1,94
1,61
1,14
0,99
0,70
-
-
0,05
2,86
2,42
2,02
1,43
1,24
0,88
-
-
> 0,05
3,58
3,03
2,52
1,79
1,55
1,11
-
-
200
0,03
1,66
1,43
1,17
0,83
0,72
0,52
0,46
0,39
0,05
2,08
1,79
1,46
1,04
0,90
0,65
0,57
0,48
> 0,05
2,60
2,25
1,82
1,30
1,12
0,82
0,72
0,60
III. Поправочный
коэффициент на минутную продольную подачу Stмв зависимости от припуска
Припуск
П, мм
0,12
0,17
0,25
0,35
0,5
Коэффициент
Kst
0,5
0,63
0,80
1,0
1,25
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный
коэффициент на минутную поперечную подачу в зависимости от твердости круга (см.
Приложение 1, лист 1).
Пересчет продольной подачи по
торцу или радиальной подачи по диаметру, соответствующие неполным штучным
временам по картам 7, лист 1 - 3 и 14 в угловую подачу, настраиваемую на
станке, производится по формуле Stмα = Stм · sin α.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Бесцентровое
врезное шлифование
Приложение 10,
лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга,
м/с
Шероховатость
поверхности, мкм, до
Стали
конструкционные (углеродистые и легированные)
Стали жаропрочные,
нержавеющие и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
35
Rz 20
14А, 50 СТ1 6-7 К
14А 50 С2 6-7 К
25А, 14А 50 С1 6-7 К
25А 50 С1 6-7 К
54С, 14А 50 С1 6 К
Ra 2,5
14А, 40-50 СТ1 6 К
14А, 40-50 С2 6 К
25А, 14А 40-50 С1
6 К
25А, 40-50 С1 6 К
54С, 14А 40-50 С1
6 К
1,25
14А, 40 СТ1 6-5 К
14А, 40 СТ1 6-5 К
25А, 14А 40 С2 6-5
К
25А 40 С2 6-5 К
54С, 14А 40 С2 6 К
0,63
14А 16-25 СТ2 5 К
14А 16-25 СТ1 5 К
25А, 14А 16-25 С2 5 К
25А, 44А 16-25 С2 5 К
54С, 14А 16-25 С2 6 К
60
Rz 20
25А 50 С2 6-7 К
25А 50 С1 6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
-
54С, 14А 50 СМ2 6
К
Ra 2,5
25А 40-50 С2 6 К
25А 40-50 С2 6 К
25А 40-50 СМ2 6 К
-
54С, 14А 40-50 СМ2 6 К
1,25
25А 40 С2 6-5 К
25А 40 С2 6-5 К
25А 40 С1 6-5 К
-
54С, 14А 40 С1 6 К
0,63
25A 40 CT1
5-6 К
25А 16-25 СТ2 5 К
25А 16-25 С2 5 К
-
54С, 14А 16-25 С2 6 К
Примечания
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости
С1 - С2. При работе кругами отличной твердости
величины табличных подач для более мягких кругов умножать на K1 = 1,1, а для более
твердых кругов - на K1 = 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями
твердость кругов увеличивать на 1 ... 2 степени, вводя соответствующую поправку
на Stx, Sм.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Бесцентровое
врезное шлифование
Приложение 10,
лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
D, мм, до
Квалитет
Длина шлифования Lд, мм, до
32
40
50
63
80
100 и выше
Минутная
поперечная подача Stм, мм/мин
16
5 ... 7
3,20
2,70
2,30
1,95
1,65
1,20
8 ... 9
4,99
4,21
3,59
3,04
2,57
1,87
> 9
6,24
5,27
4,49
3,80
3,22
2,34
25
5 ... 7
2,55
2,15
1,82
1,55
1,30
0,96
8 ... 9
3,98
3,35
2,84
2,42
2,03
1,50
> 9
4,97
4,19
3,55
3,02
2,54
1,87
40
5 ... 7
2,01
1,70
1,45
1,25
1,05
0,77
8 ... 9
3,14
2,65
2,26
1,95
1,64
1,20
> 9
3,92
3,32
2,83
2,44
2,05
1,50
63
5 ... 7
1,62
1,37
1,17
1,00
0,84
0,62
8 ... 9
2,53
2,14
1,83
1,56
1,31
0,97
> 9
3,16
2,68
2,28
1,95
1,64
1,21
100
5 ... 7
1,30
1,10
0,94
0,80
0,67
0,49
8 ... 9
2,03
1,72
1,47
1,25
1,05
0,76
> 9
2,54
2,15
1,83
1,56
1,31
0,96
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Бесцентровое
врезное шлифование
Приложение 10,
лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
dд, мм, до
Квалитет
Длина шлифования Lд, мм, до
32
40
50
63
80
100 и выше
Минутная
поперечная подача Stм, мм/мин
160
5 ... 7
1,03
0,88
0,76
0,64
0,54
0,39
8 ... 9
1,61
1,37
1,19
0,99
0,84
0,62
> 9
2,01
1,72
1,48
1,25
1,05
0,77
III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу в
зависимости от припуска
Припуск
2П, мм
0,15
0,3
0,5
0,7
1,0
Коэффициент
Kst
0,61
0,8
1,0
127
1,6
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости
от твердости круга (см. Приложение 10,
лист 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Бесцентровое
шлифование с продольной подачей
Приложение 11,
лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга,
м/с
Шероховатость
поверхности, мкм, до
Стали
конструкционные (углеродистые и легированные)
Стали жаропрочные,
нержавеющие и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
35
Rz 20
14А, 50 С2 6-7 К
14А 50 С1 6-7 К
25А, 14А 50 СМ2
6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
54С, 14А 50 СМ2 6 К
Ra 2,5
14А, 40-50 СТ2 6 К
14А, 40-50 С1 6 К
25А, 14А 40-50 СМ2 6 К
25А, 40-50 СМ2 6 К
54С, 14А 40-50 СМ2 6 К
1,25
14А, 40 СТ1 6-5 К
14А, 40 С2 6-5 К
25А, 14А 40 С1 6-5 К
25А 40 С1 6-5 К
54С, 14А 40 С1 6 К
0,63
14А 16-25 СТ2 5 К
14А 16-25 СТ1 5 К
25А, 14А 16-25 С2 5 К
25А, 44А 16-25 С1 5 К
54С, 14А 16-25 С2 6 К
60
Rz 20
25А 50 С2 6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
25A 50 CM2 6-7 К
-
54С, 14А 50 СМ2 6 К
Ra
2,5
25А 40-50 С2 6 К
25А 40-50 СМ2 6 К
25А 40-50 СМ2 6 К
-
54С, 14А 40-50 СМ2 6 К
1,25
25А 40 С2 6-5 К
25А 40 С1 6-5 К
25А 40 С1 6-5 К
-
54С, 14А 40 С1 6 К
0,63
25А 16-25 СТ1 5 К
25А 16-25 С2 5 К
25А 16-25 С1 5 К
-
54С, 14А 16-25 С2 6 К
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1 - С2. При
работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких
кругов умножать на K1 = 1,1, а для более твердых кругов
- на K1 = 0,85.
2. Характеристика ведущего круга: электрокорунд марки 14А 16
ВТ1 3-4 К или алюминий марки АЛ9.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Бесцентровое
шлифование с продольной подачей
Приложение 11,
лист 2
III. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Квалитет после
токарной обработки
Квалитет после
предварительного шлифования
5
6 ... 7
8 ... 9
9
5
6 ... 7
Продольная
минутная подача Sм, мм/мин, и число
проходов, i
i
Sм
i
Sм
i
Sм
i
Sм
i
Sм
i
Sм
16
0,15
1
1100
1
1410
-
-
-
-
1
1380
1
1650
0,3
2
1770
1
1130
1
1540
1
1980
1
1130
1
1320
0,5
2
1450
2
1860
2
2480
1
1570
-
-
-
-
0,7
3
1530
2
1320
2
2040
1
1270
-
-
-
-
25
0,15
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1100
1
1290
0,3
2
1410
1
880
1
1190
1
1540
1
880
1
1050
0,5
2
1140
2
1470
2
1910
1
1230
-
-
-
-
0,7
3
1380
2
1170
2
1580
1
990
-
-
-
-
40
0,15
-
-
-
-
-
-
-
-
1
860
1
1020
0,3
2
1100
1
700
1
920
1
1290
2
700
1
850
0,5
3
1340
2
1160
2
1500
1
970
-
-
-
-
0,7
3
1100
2
910
2
1230
2
1560
-
-
-
-
63
0,3
2
880
2
1100
2
1450
1
935
2
1100
2
1320
0,5
3
1050
2
920
2
1190
2
1500
2
880
2
1050
0,7
4
1140
2
1090
2
990
2
1230
-
-
-
-
100
0,3
3
1020
2
860
2
1120
2
1450
2
850
2
1010
0,5
4
1100
2
1080
2
910
2
1170
3
1020
2
810
0,7
4
905
3
860
3
1150
2
950
-
-
-
-
1,0
5
800
5
1020
3
825
3
1020
-
-
-
-
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Бесцентровое
шлифование с продольной подачей
Приложение 11,
лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Припуск на диаметр
2П, мм, до
Квалитет после
токарной обработки
Квалитет после
предварительного шлифования
5
6 ... 7
8 ... 9
9
5
6 ... 7
Продольная
минутная подача Sм, мм/мин, и число
проходов, i
i
Sм
i
Sм
i
Sм
i
Sм
i
Sм
i
Sм
160
0,3
3
825
3
1020
2
880
2
1140
3
990
3
1180
0,5
4
880
3
855
3
1100
2
920
4
1080
3
960
0,7
5
880
4
900
3
890
3
1120
-
-
-
-
1,0
6
860
5
910
4
990
3
920
-
-
-
-
Примечание. При черновом шлифовании заготовки из прутка с повышенными
(до 1,0 мм) припусками, режимы резания следует устанавливать по II квалитету для 2П = 0,7 мм с
прибавлением 1 ... 2 дополнительных проходов.
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости
от твердости круга (см. Приложение 11,
лист 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Внутреннее
шлифование
Приложение 12,
лист 1
I. Характеристика
шлифовального круга
Шероховатость
поверхности, мкм, до
Стали
конструкционные (углеродистые в легированные)
Стали жаропрочные,
нержавеющие и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
Rz 20
25А 50 С1 6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
25А 50 СМ2 6-7 К
25А 50 СМ1 6-7 К
54С, 14А 50 СМ1
6-7 К
Ra 2,5
25А 40 С2 6 К
25А 40 С1 6 К
25А 40 СМ2 6 К
25А 40 СМ2 6 К
54С, 14А 40 СМ2 6
К
1,25
25А 25 С2 6-5 К
25А 25 С2 6-5 К
25А 25 С1 6-5 К
44A 25 С1
6-5 K
54С, 14A 25 CM2 6-5 К
0,63
25А 16 СТ1 5 К
25А 16 С2 5 К
25А 16С2 5 К
44А 16 С1 5 К
54С, 14А 16 С1 5 К
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости
С1 - С2. При работе кругами отличной твердости
величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на K1 = 1,1, а для более
твердых кругов - на K1 = 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями твердость круга
увеличивать на 1 ... 2 степени.
3. Диаметр шлифовального круга выбирается из условия
отношение диаметра круга к диаметру шлифуемого отверстия 0,8 ... 0,9 для
отверстий <80 мм.
4. При ширине круга до 200 мм число проходов
увеличить для нержавеющих сталей на 1 проход для быстрорежущих сталей на 2 ...
4 прохода.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Внутреннее
шлифование
Приложение 12,
лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Квалитет
Ширина круга Bк, мм, до
16
25
40
63
Sм
Stдв.х
Sм
Stдв.х
Sм
Stдв.х
Sм
Stдв.х
16
7
2830
0,006
-
-
-
-
-
-
8
0,0075
9
0,0094
> 10
0,0117
25
7
2570
0,006
4120
0,005
-
-
-
-
8
0,0075
0,0063
9
0,0094
0,0078
> 10
0,0117
0,0098
401
7
2350
0,006
3800
0,005
6190
0,004
-
-
8
0,0075
0,0063
0,005
9
0,0094
0,0078
0,006
> 10
0,0117
0,0098
0,0078
63
7
2360
0,005
3500
0,005
5690
0,004
9880
0,003
8
0,0063
0,0063
0,005
0,0038
9
0,0078
0,0078
0,006
0,0047
> 10
0,0098
0,0098
0,0078
0,0059
100
7
-
-
3170
0,005
5150
0,004
8950
0,003
8
0,0063
0,005
0,0038
9
0,0078
0,006
0,0047
> 10
0,0098
0,0078
0,0059
160
7
-
-
-
-
4750
0,004
8320
0,003
8
0,005
0,0038
9
0,006
0,0047
> 10
0,0078
0,0059
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Внутреннее
шлифование
Приложение 12,
лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
Квалитет
Ширина круга Вк,
мм до
16
25
40
63
Sм
Stдв.х
Sм
Stдв.х
Sм
Stдв.х
Sм
Stдв.х
250
7
-
-
-
-
4310
0,004
7470
0,003
8
0,005
0,0038
9
0,006
0,0047
> 10
0,0078
0,0059
420
7
-
-
-
-
3900
0,004
6790
0,003
8
0,005
0,0038
9
0,006
0,0047
> 10
0,0078
0,0059
500
7
-
-
-
-
3710
0,004
6460
0,003
8
0,005
0,0038
9
0,006
0,0047
> 10
0,0078
0,0059
III. Поправочный коэффициент Kst на поперечную подачу на
двойной ход шпинделя в зависимости от припуска
Припуск
2П, мм
0,3
0,5
0,7
1,0
Коэффициент
Kst
0,87
1,0
1,15
1,35
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент на поперечную
подачу на двойной ход стола в зависимости от твердости круга (см. Приложение 12, лист 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование периферией круга
Приложение 14,
лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Шероховатость
поверхности, мкм, до
Стали
конструкционные (углеродистые и легированные)
Стали жаропрочные,
нержавеющие и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
Rz 20
14А 50 СМ2 6-7 К
14А 50 СМ2 6-7 К
14A 50 CM1
6-7 К
25А 50 СМ1 6-7 К
54С, 14А 50 СМ2 6
К
Ra 2,5
14А 40 СМ2 6-7 К
14А 40 СМ2 6-7 К
14А 40 СМ1 6-7 К
25А 40 М3 6-7 К
54С, 14A 40 CM2
6 К
1,25
14A 25 C1
6-7 К
14А 25 С1 6-7 К
14А 25 СМ2 6-7 К
25А 25 М3 6-7 К
54С, 14A 25 C1 6 К
0,63
14А 16 С2 6-7 К
14А 16 С1 6-7 К
14А 16 СМ2 6-7 К
25А 16 СМ1 6-7 К
54С, 14А 16 С1 6 К
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости
СМ1 - СМ2. При работе кругами отличной
твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на K1 = 1,1, а для более твердых кругов -
на K1 = 0,85.
2. При шлифовании пазов твердость круга
увеличивать на 1 ... 2 степени.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Приложение 14,
лист 2
II. Режимы резания
Шероховатость
поверхности
Ширина
шлифовального круга Bк, мм
32
40
50
63
80
100
Поперечная подача
на ход стола So, мм/ход
Rz
20 ... 2,5
19,0
24,0
30,0
38,0
48,0
55,0
1,25 ... 0,63
8
10
12,5
16
20
25
Обрабатываемый
материал и твердость, HRC, до
Скорость детали Vд, м/мин
Поперечная подача
на ход So, мм/ход
8
12
18
27
38
55
Подача на глубину
на проход Sto, мм/ход
Чугуны
5
0,187
0,125
0,085
0,056
0,040
0,027
Стали
конструкционные углеродистые и легированные
32
8
0,12
0,082
0,054
0,036
0,026
0,018
48
12
0,078
0,052
0,034
0,023
0,016
0,011
56
16
0,062
0,041
0,027
0,018
0,014
0,009
Стали
жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие
25
0,048
0,032
0,022
0,015
0,010
0,007
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу на глубину в зависимости от припуска
Припуск
П, мм
0,17
0,25
0,35
0,5
0,7
Коэффициент
Kst
0,50
0,63
0,8
1,0
1,25
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1
- поправочный
коэффициент в зависимости от твердости круга (см. Приложение 14, лист 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование периферией, круга на станках с круглым столом
Приложение 14, лист
3
II. Режимы резания
Шероховатость
поверхности
Ширина
шлифовального круга Bк, мм
32
40
50
63
80
Поперечная подача
на оборот стола So, мм/об
Rz 20 ... 2,5
19
24
30
38
48
1,25 ... 0,63
8
10
12,5
16
20
Обрабатываемый
материал и твердость, HRC, до
Скорость детали Vд, м/мин
Поперечная подача
на оборот стола So, мм/об
8
12
18
27
38
55
Подача на глубину
на оборот стола Sto, мм/об
Чугуны
5
0,240
0,160
0,112
0,072
0,052
0,036
Стали
конструкционные углеродистые и легированные
32
8
0,192
0,128
0,089
0,058
0,042
0,028
48
12
0,124
0,082
0,055
0,037
0,026
0,018
56
16
0,096
0,064
0,043
0,029
0,020
0,014
Стали
жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие
25
0,062
0,042
0,027
0,018
0,013
0,009
32
0,048
0,032
0,021
0,014
0,010
0,007
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу на глубину в зависимости от
припуска
Припуск
П, мм
0,17
0,25
0,35
0,5
0,7
Коэффициент
Kst
0,5
0,63
0,8
1,0
1,25
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга
(см. приложение 14, лист 1).
K2 - поправочный коэффициент при работе с ручной поперечной подачей - 1,0; с автоматической подачей - 1,6.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование торцом круга
Приложение 15,
лист 1
I. Характеристика
шлифовального круга
Требуемая
шероховатость получаемой поверхности, мкм, до
Стали
конструкционные (углеродистые и легированные)
Стали жаропрочные нержавеющие
и инструментальные быстрорежущие
Чугуны и бронзы
HRC
< 30
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
Rz 20
14А 50 СМ1 6-7 Б
14А 50 СМ1 6-7 Б
14А 50 СМ1 6-7 Б
25А 50 СМ1 6-7 Б
54С, 14А 50 СМ2 6
Б
Ra 2,5
14А 40 СМ1 6-7 Б
14А 40 СМ1 6-7 Б
14А 10 СМ1 6-7 Б
25А 40 СМ1 6-7 Б
54С, 14А 40 СМ2 6
Б
1,25
14А 25 СМ2 6-7 Б
14А 25 СМ1 6-7 Б
14А 25 СМ1 6-7 Б
25А 25 СМ1 6-7 Б
54С, 14А 25 С1 6 Б
0,63
14А 25 СМ2 6-7 Б
14А 25 СМ2 6-7 Б
14А 25 СМ1 6-7 Б
25А 25 СМ1 6-7 Б
54С, 14А 25 С1 6 Б
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости
СМ1 - СМ2.
При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких
кругов умножаются на K1 = 1,1, а для более твердых
кругов - на K1 = 0,85.
2. При работе сегментными кругами твердость увеличивать на
одну степень.
3. Для плоского двухстороннего шлифования на
двухшпиндельных станках твердость кругов снижать на одну степень.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
Приложение 15,
лист 2
II. Режимы резания
Обрабатываемый
материал и твердость, HRC, до
Скорость Vд, м/мин
Точность, мм, до
Приведенная ширина
шлифования Bпр, мм, до
50
80
125
200
320
600
630
Подача на глубину
на ход Stx, мм/ход
Чугуны
5
0,03
0,046
0,036
0,029
0,023
0,018
0,015
0,013
0,05
0,057
0,045
0,036
0,029
0,023
0,018
0,016
0,08
0,071
0,057
0,045
0,036
0,029
0,023
0,020
Стали
конструкционные, углеродистые и легированные
32
8
0,03
0,029
0,023
0,018
0,014
0,011
0,009
0,008
0,05
0,036
0,029
0,023
0,018
0,014
0,011
0,010
0,08
0,045
0,036
0,029
0,023
0,018
0,015
0,013
48
12
0,03
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
0,006
0,005
0,05
0,023
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
0,006
0,08
0,029
0,023
0,018
0,014
0,011
0,009
0,008
56
16
0,03
0,014
0,011
0,009
0,007
0,005
0,004
0,004
0,05
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
0,006
0,005
0,08
0,023
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
0,006
Стали
жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие
25
0,03
0,009
0,007
0,005
0,004
0,003
0,002
0,002
0,05
0,011
0,009
0,007
0,005
0,004
0,003
0,003
0,08
0,014
0,011
0,009
0,007
0,005
0,004
0,004
где ΣFд - суммарная площадь шлифования, мм2;
Lх - длина хода стола, мм.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
Приложение 15,
лист 3
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу на глубину в зависимости от припуска
Припуск
П, мм
0,17
0,25
0,35
0,5
0,7
Коэффициент
Kst
0,5
0,63
0,8
1,0
1,25
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости
от твердости круга (см. Приложение
15, лист 1).
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Плоское
шлифование торцом круга на станках с круглым столом
Приложение 15,
лист 4
II. Режимы резания
Обрабатываемый
материал и твердость, HRC, до
Скорость детали Vд, м/мин
Приведенная ширина
Bпр, мм, до
20
32
50
80
125
200
320
Подача на глубину
на оборот стола Sto, мм/об
Чугуны
8
0,090
0,070
0,056
0,045
0,036
0,028
0,022
Стали
конструкционные, углеродистые и легированные
48
12
0,058
0,045
0,036
0,028
0,022
0,018
0,014
60
16
0,045
0,036
0,028
0,022
0,018
0,014
0,011
160
25
0,028
0,022
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
Стали
жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие
32
0,022
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
0,005
40
0,018
0,014
0,011
0,009
0,007
0,005
0,004
где ΣFд - суммарная площадь шлифования, мм2.
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу на глубину в зависимости от
припуска
Припуск
П, мм
0,17
0,25
0,35
0,5
Коэффициент
Kst
0,5
0,63
0,8
1,0
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см.
Приложение 15,
лист 1).
1. Число проходов i, глубина шлифования t, подача обкатки на двойной ход ползуна
Sдв.х
Модуль зуба m, мм, до
Припуск на сторону
по делительной окружности П, мм, до
Наименование и
количество проходов
Глубина шлифования
по делительной окружности за один проход t, мм
Число зубьев
колеса, z, до
25
60
св. 60
Подача обкатки на
двойной ход ползуна Sдв.х, мм
2
0,12 - 0,16
Черновые
i1
1
0,07 - 0,10
1,35
1,58
2,03
Получистовые
i2
1
0,03 - 0,04
1,35
1,58
2,03
Чистовые
i3
1
0,02
0,6
0,7
0,9
4
0,16 - 0,20
Черновые
i1
1
0,07 - 0,10
1,69
1,8
2,25
Получистовые
i2
1
0,04 - 0,05
1,69
1,8
2,25
Чистовые
i3
1
0,02
0,75
0,8
1,0
6
0,20 - 0,25
Черновые
i1
2
0,07 - 0,09
1,9
2,03
2,48
Получистовые
i2
1
0,04 - 0,05
1,9
2,03
2,48
Чистовые
i3
1
0,02
1,85
0,9
1,1
св. 6
0,25 - 0,30
Черновые
i1
3
0,07 - 0,08
2,25
2,48
2,7
Получистовые
i2
1
0,04 - 0,05
2,25
2,48
2,7
Чистовые
i3
0,02
1,0
1,1
1,2
III. Поправочные коэффициенты на Sдв.х в зависимости от длины зуба
Длина
зуба мм, до
100
125
160
180
250
320
Коэффициент
Sдв.х
1,0
0,95
0,80
0,75
0,7
0,65
Примечания:
1. При повышенных требованиях к точности зуба (5, 6
степень) рекомендуется производить один дополнительный проход с режимами
чистового шлифования без подачи круга на глубину.
2. При шлифовании колес из легированных или
цементированных сталей, закаленных до твердости HRC >
55, следует приведенные подачи обкатки принимать с коэффициентом 0,8.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
2. Длина хода каретки в направлении обката
Lp.x, мм.
Модуль зуба m, мм, до
Число зубьев
колеса z, до
15
30
60
св. 60
Длина хода каретки
Lp.x,
мм
2
14
15,5
16,5
17,5
3
20
22
23,5
25
4
27
29
31
33
5
34
36
38
41
6
40
43
46
49
7
46
50
53
56
8
53
57
60
64
9
58
62
66
72
Длина хода каретки для косозубых колес определяется:
Угол наклона зуба колеса β, град
15°
Lp.x = Lp.x табл. + 0,28 B
20°
Lp.x = Lp.xтабл. + 0,37 B
30°
Lp.x = Lp.x табл. + 58 B
40°
Lp.x = Lp.x табл. + 105 B
3. Длина хода ползуна Bр.х и число двойных ходов n
Длина
хода ползуна Bр.х мм, до
20
30
50
70
90
св. 90
Число
двойных ходов ползуна n, мин
280
200
140
100
70
50
Длина хода ползуна определяется.
Для
прямозубых колес
Вр.х = В + (5
... 10)
Для
косозубых колес (m = 2 ... 8) с углом наклона зуба β, град
20°
Вр.х = В · 1,06
+ (10 ... 20)
30°
Вр.х = В · 1,16
+ (10 ... 25)
40°
Вр.х = В · 1,41
+ (15 ... 30)
IV. Основное время рассчитывается по формуле:
где τ - время на вывод (отскок) круга и быстрый
отвод 0,05 мин.
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Зубошлифование
обкаткой двумя тарельчатыми кругами
Приложение 17,
лист 4
1. Число проходов i, глубина шлифования t, подача обкатки So
Модуль зуба m, мм, до
Припуск на сторону
по делительной окружности, Пд, мм
Наименование и
количество проходов
Глубина шлифования
по делительной окружности t, мм
Подача на 1 ход So, мм
3
0,125
Черновые
1
0,07
4,7
Получистовые
1
0,04
Чистовые
1
0,02
1,33
0,16
Черновые
1
0,10
4,7
Получистовые
1
0,04
6
Чистовые
1
0,02
1,33
0,20
Черновые
2
0,075
4,7
Получистовые
1
0,04
Чистовые
1
0,02
1,33
0,25
Черновые
3
0,07
4,7
Получистовые
1
0,04
> 6
Чистовые
1
0,02
1,33
0,3
Черновые
3
0,08
4,7
Получистовые
1
0,04
Чистовые
1
0,02
1,33
Примечания:
1. Для черновых проходов
глубина шлифования задается на один ход ti
(двухстороннее деление), для получистовых и
чистовых проходов - на двойной ход (одностороннее деление).
2. Подача обкатки приводится для шероховатости поверхности Ra = 2,5 ... 1,25 мкм, при повышенных требованиях к шероховатости
поверхности, Ra = 0,63 ... 0,32 мкм подачу обкатки So на чистовых
проходах следует уменьшать до 1,0 мм.
3. При повышенных требованиях к точности зуба (5, 6
степень) рекомендуется производить один дополнительный проход с режимами
чистового шлифования без подачи круга на глубину.
4. При шлифовании зубьев колес из
легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55,
следует приведенные значения подач принимать с коэффициентом 0,8, а при
шлифовании инструментальных сталей - с коэффициентом 0,5.
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Зубошлифование
обкаткой двумя тарельчатыми кругами
Приложение 17,
лист 5
2. Длина перебега круга y
Диаметр
шлифовального круга Dк, мм, до
Модуль зуба m, мм, до
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
Длина перебега
круга на две стороны y, мм
60
38
46
-
-
-
-
-
-
-
-
90
42
50
60
-
-
-
-
-
-
-
165
60
72
80
88
96
100
106
112
116
124
200
68
82
92
102
110
116
124
130
136
146
225
72
86
97
107
116
123
130
138
144
154
250
76
90
102
112
122
130
138
146
152
164
275
80
94
108
117
128
136
146
152
160
172
3. Время на деление для обработки
следующего зуба τд
Модель
станка
SS60, SS60X, HSS60
SS1/2Y; HSS1/2; SS30; SS30X;
HSS
Масса
детали с оправкой, кг
< 2
> 2
< 2
> 2
Время
на деление на следующий зуб τд, мин
0,02
0,03
0,015
0,02
4. Число обкатов nоб
(число ходов каретки)
Модуль зуба m, мм до
Число зубьев z, до
14
30
50
100
Число обкатов Ппя,
мин
3
250
200
150
90
6
225
125
90
-
> 6
150
90
-
-
III. Основное время (То) рассчитывается по формуле:
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Зубошлифование
методом копирования
Приложение 17,
лист 6
1. Скорость движения стола Vд, число проходов i, глубина резания на двойной ход tдв.х
Модуль зуба m, мм
Припуск на сторону
по делительной окружности Пд, мм
Скорость движения
стола Vд, мм/мин
Общее число
проходов i*
Глубина шлифования
по делительной окружности tдв.х,
мм/дв.ход
Проходы
Черновые
Получистовые
Чистовые
До 4
0,125
7 ... 10
7
0,03 ... 0,04
0,015 ... 0,02
0,005 ... 0,01
5
0,2
7 ... 10
9
Более 5
0,3
7 ... 10
11
* Число чистовых
проходов 1 ... 2.
2. Длина перебега круга y
Диаметр
шлифовального круга Dд, мм
Модуль зуба m, мм
2
3
4
5
6
7
8
9 и более
Длина перебега
круга y, мм
100
31
35
38
41
44
46
48
50
150
35
41
45
49
53
55
58
61
200
39
46
51
56
60
63
67
70
250
43
50
56
61
66
70
74
78
300
46
54
61
66
72
76
81
85
400
50
61
69
75
81
87
92
97
Примечания:
1. При повышенных требованиях к точности рекомендуется последние
1 ... 2 прохода производить без подачи.
2. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности
рекомендуется уменьшать скорость движения
ползуна на 20 %.
3. При шлифовании зубьев колес из легированных или
цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует
приведенные значения скорости движения стола уменьшать на 20 %.
4. Для определения припуска и глубины шлифования в
радиальном направлении следует приведенные по карте значения Пд и tдв.х умножать на K = 2,75 для зубчатых колес с углом зацепления 20° и K = 3,7 - для
колес с углом зацепления 15°.
III. Основное время рассчитывается по формуле:
где 2 Bp.x = B + y, мм;
B - ширина
зубчатого колеса, мм;
τд - время на переключение и деление, применяется по паспорту
станка.
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Шлифование
зубьев червячными кругами
Приложение 17,
лист 7
1. Выбор припуска и числа проходов
Модуль
1 ... 1,75
2,0 ... 2,25
2,5 ... 3,0
3,5 ... 4,0
6
Припуск
П, мм
0,2 ... 0,25
0,25 ... 0,27
0,27 ... 0,33
0,33 ... 0,36
0,36 ... 0,4
Число
черновых проходов i1
3
5
6
7
8
Число чистовых проходов i2
2
2
2
2
2
2. Выбор вертикальной подачи
Модуль
1 ... 1,75
2,0 ... 2,25
2,5 ... 3,0
3,5 ... 4,0
4,5 ... 6,0
Вертикальная
подача
Черновая
S1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,8
Чистовая
S2
0,35
0,4
0,4
0,4
0,4
III. Основное
время, рассчитываемое по формуле:
где L - длина шлифования червяка с учетом перебега;
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Шлифование
шлицев
Приложение 18,
лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Шероховатость
поверхности Ra, мкм, до
Твердость
HRC
30 ... 50
HRC
> 50
Рекомендуемая
характеристика круга
2,5
25А, 40 С1-С2 6-7
К
25А, 40 СМ2 6-7 К
1,25
25А, 25 С1-С2 6-7 К
25А, 25 СМ2 6-7 К
0,63
25А, 25-16 С1-С2 6-7 К
25А, 25-16 СМ2 6-7
К
Примечания:
1. При работе кругами на бакелитовой связке принимать
твердость СТЗ-Т1.
2. Режимы шлифования, приведенные в картах,
составлены для кругов твердости С1 - С2. При
работе кругами иной твердости число проходов для более мягких кругов умножать на K1
= 1,1, а для более твердых - на K1
= 0,85.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Шлифование
шлицев
Приложение 18,
лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлицевого
вала Dд, мм
Припуск на сторону
П, мм, до
Твердость
обрабатываемого материала HRC
Скорость движения
стола Vд, м/мин, до
Число проходов i
Глубина шлифования
t, мм
Проходы
Черновые
Получистовые
Чистовые Ra = 2,5 ... 0,63 мкм
20
0,16
30 ... 50
10
7 ... 8
0,030 ... 0,043
0,010 ... 0,009
0,003 ... 0,002
> 50
16
8 ... 9
0,022 ... 0,034
0,008 ... 0,007
0,003 ... 0,002
40
0,20
30 ... 50
10
7 ... 8
0,032 ... 0,048
0,012 ... 0,010
0,004 ... 0,003
> 50
16
8 ... 10
0,024 ... 0,037
0,009 ... 0,008
0,004 ... 0,003
60
0,25
30 ... 50
10
8 ... 10
0,035 ... 0,054
0,014 ... 0,012
0,004 ... 0,003
> 50
16
10 ... 11
0,027 ... 0,042
0,010 ... 0,009
0,004 ... 0,003
80
0,32
30 ... 50
10
9 ... 10
0,040 ... 0,060
0,015 ... 0,013
0,005 ... 0,004
> 50
16
11 ... 12
0,030 ... 0,048
0,012 ... 0,010
0,004 ... 0,003
100
0,40
30 ... 50
10
10 ... 11
0,045 ... 0,068
0,017 ... 0,015
0,005 ... 0,004
> 50
16
12 ... 13
0,034 ... 0,053
0,013 ... 0,011
0,005 ... 0,004
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Шлифование
шлицев
Приложение 18,
лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлицевого
вала Dд, мм
Припуск на сторону
П, мм, до
Твердость
обрабатываемого материала HRC
Скорость движения
стола Vд, м/мин, до
Число проходов i
Глубина шлифования
t, мм
Проходы
Черновые
Получистовые
Чистовые Rв = 2,5 ... 0,63 мкм
> 100
0,50
30 ... 50
10
11 ... 12
0,050 ... 0,076
0,019 ... 0,017
0,006 ... 0,005
> 50
16
13 ... 14
0,038 ... 0,060
0,015 ... 0013
0,006 ... 0,005
Примечания:
1. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности (Ra = 0,63) и
точности шага (допуск < 0,01 мм)
рекомендуется производить два дополнительных прохода без подачи круга на
глубину.
2. При раздельном шлифовании боковых сторон шлиц двумя
дисковыми кругами ПП следует приведенное количество проходов уменьшить на один
проход.
3. Режимы резания рассчитаны для шлифования шлиц с размером
периметра по образующей профиля P - 16 мм. При длине периметра обработки P > 16 ммследует
приведенное количество проходов увеличивать, а при длине P < 16 мм -
уменьшать на один проход.
III. Основное
время рассчитывается по формуле:
где τд - время на переключение и
деление принимается по паспорту станка.
Скорость
возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин
Подача на глубину
мм
Круговая подача
планетарного вращения, м/мин
До 4
25 ... 30
0,04 ... 0,1
0,001 ... 0,003
6
Свыше 4
25 ... 30
0,04 ... 0,1
0,001 ... 0,005
6
При обработке прямолинейных участков
профиля шпиндель не имеет возвратно-поступательных перемещений и планетарного
вращения.
Если ширина обрабатываемой плоскости
превышает ширину шлифовального круга, то шлифование ее ведется в несколько
проходов. При этом вертикальное перемещение шпинделя для шлифования следующего
участка составляет приблизительно 3/4 ширины обработанного участка.
Подача на глубину для данного вида
шлифования составляет 0,001 - 0,005 мм, а продольная подача - 100 - 400 мм/мин.
Оптические профилешлифовальные станки
Требуемая
шероховатость Ra, мкм
Скорость
шлифовального круга V, м/с
Подача на глубину
мм/дв.ход
Число двойных
ходов салазок в минуту
1,25
20 ... 25
0,001 ... 0,03
45 ... 85
0,63
25 ... 30
0,005 ... 0,01
45 ... 85
Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в
минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов
- для деталей с высотой от 20 до 50 мм.
Необходимо определить длину дуги при R = 40 мм и α = 63°.
По формуле длина дуги равна
L = 0,01745 × 40 × 63 = 43,97 ≈ 44,0 мм.
По таблице Приложения 22 находим значения длины дуги
при α = 60°
и α = 75°.
Интерполируя эти значения, находим
величину длины дуги при α = 63°:
Относительная погрешность указанных
методов составляет менее 0,5 %, что говорит об их идентичности.
2. Даны радиус дуги R и величина хорды C,
стягивающая эту дугу.
Пользуясь данными таблицы приложения 23 или формулой, по таблице
приложения 22 или по
формуле L = 0,01745 R · α определяем длину дуги.
При необходимости к табличным данным
следует применять метод интерполяции.
3. Даны значения радиуса R и высота h.
По формуле определяем величину хорды,
стягивающей дугу,
и далее для определения длины дуги пользуемся одним из вышеописанных методов.
4. На чертеже дана дуга, причем неизвестно какую
часть окружности составляет дуга и каков ее радиус.
В таких случаях можно пользоваться
следующим приемом. Через середину хорды AB проводим перпендикуляр до пересечения с дугой. Затем измеряем
хорду AB и хорду AK, стягивающую половину дуги. Длина дуги AB (приближенно) выражается следующей формулой
Наименование станкостроительных заводов
приведено на 1990 г. Приведены характеристики типового оборудования, к которому
могут быть приравнены другие модели станков.
Плоскошлифовальные станки
Основные данные
Модель станка
ЗГ71
ЗГ71М
ЗБ721
Размеры
рабочей поверхности стола (ширина × длина), мм
200×630
200×630
320×1000
Наибольшие
размеры шлифуемого изделия (длина × ширина × высота), мм
630×200×320
630×200×320
1000×320×400
Размеры
шлифовального круга
250×25×75
250×32×75
300×40×127
Мощность
электродвигателя привода главного движения, кВт
2,2
2,2
3,0
Завод-изготовитель
Оршанский станкостроительный завод «Красный борец»
Круглошлифовальные станки
Основные данные
Модель станка
ЗА10П
ЗА110
ЗБ12
ЗА153У
ЗЕ153
Наибольший
диаметр устанавливаемого изделия, мм
110
140
200
140
140
Рекомендуемый
диаметр шлифовальной поверхности, мм
2 - 15
3 - 30
60
8 - 60
5 - 50
Наибольшая
длина шлифования, мм
150
200
500
500
500
Размеры
шлифовального круга, (D×H×d), мм
200×10×32
250×20×75
300×25×127
300×40×127
340×50×203
400×25
Мощность
электродвигателя привода главного движения, кВт
1,7
1,7
3,0
5,5
3,0
Завод-изготовитель
Ленинградский станкостроительный завод им Ильича
Тбилисский завод шлифовальных станков
Ленинканский завод шлифовальных станков
Вильнюсский завод шлифовальных станков
Приложение 24, лист 2
Резьбошлифовальные станки
Основные данные
Модель станка 5822
Наибольший
диаметр устанавливаемого изделия, мм
200
Высота
центров, мм
100
Расстояние
между центрами, мм
500
Размеры
шлифовального круга (D×H×d), мм
400×10×203; 400×20×203;
400×40×203
Мощность
электродвигателя привода главного движения, кВт
9,47
Завод-изготовитель
Московский завод координатно-расточных станков
Координатно-шлифовальные
станки
Основные данные
Модель станка
5282
ЗА282
Наибольший
диаметр шлифуемого отверстия, мм
18
40
Наибольшая
глубина шлифуемого отверстия, мм
20
50
Размеры
стола (ширина × длина), мм
200×320
250×450
Завод-изготовитель
Одесский завод фрезерных станков им Кирова
Оптические профилешлифовальные станки
Основные данные
Модель станка
395М
Размеры
обрабатываемой поверхности, мм
10×10
Длина
хода шлифовальных салазок, мм
50
Наибольшая
толщина шлифуемого изделия, мм
48
Наибольший
диаметр шлифовального круга, мм
125
Число
двойных ходов шлифовальных салазок в минуту
45, 85
Мощность
электродвигателя привода главного движения, кВт
ГРУППЫ
ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ШЛИФОВАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК МАТЕРИАЛОВ
Приложение 28
Группы
обрабатываемости
Обрабатываемый
материал
Марки материала
I
Стали
конструкционные и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем,
кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием, а также инструментальные углеродистые и высоколегированные
чугуны