УТВЕРЖДАЮ
Указанием
Министерства тяжелого
машиностроения
СССР
№ ВА-002-1-6288
от 19.06.90 г.
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
«Аппараты вспомогательные неагрегатированных
холодильных машин»
АТК 24.203.02-90
Первый
заместитель начальника
научно-технического
отдела
Минтяжмаша СССР В.А.
Мажукин
Начальник
сектора А.Н.
Полтарецкий
Директор
ВНИИхолодмаша,
д.т.н.,
профессор А.В.
Быков
Заместитель
директора
ВНИИхолодмаша,
д.т.н. И.М.
Калнинь
Начальник отдела
44 В.Б.
Шпенцер
Исполнитель А.Д.
Миломедова
Начальник отд.
26 Ю.А.
Вольных
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Дата введения
01.01.1991 г.
Настоящий альбом
типовых конструкций устанавливает типовые конструкции, размеры, комплектность
поставки и технические требования, рабочие условия эксплуатации коды ОКП
стальных вспомогательных и емкостных аппаратов, входящих в состав холодильных
установок общепромышленного применения для работы на аммиаке (R 717) и
хладонах.
Приведенные в
альбоме типы емкостных и вспомогательных аппаратов являются простейшей
продукцией и не подлежат государственной аттестации.
Технические
требования, приведенные в стандарте, соответствуют проекту международного
стандарта ИСО 5149 «Холодильные установки применяемые для охлаждения и нагрева.
Требования безопасности»
Примеры условных
обозначений:
Ресивер
дренажный вертикальный типа РДВ вместимостью 1,68 м3 1,5 РДВ АТК
24.203.02-90
1 . Технические требования
1.1 . Аппараты изготавливаются по рабочим
чертежам заводов-изготовителей в соответствии с требованиями ОСТ 26.291, ОСТ
24.203.03, ОСТ 26-03-1501, ОСТ 26-11-03 действующими правилами
Госгортехнадзора.
Рабочие чертежи
должны быть согласованы с ВНИИхолодмашем и утверждены в установленном порядке.
На базе аппаратов, приведенных в настоящем альбоме, допускается разработка
модификации по согласовании с ВНИИхолодмашем.
В буквенную
часть обозначений модификации должна быть включена буква «м».
1.2 . Аппараты должны изготавливаться для
эксплуатации в макроклиматических районах исполнения «У» категории 3 для R 717 или 4 для
хладонов по ГОСТ 15150 .
Для поставки на
экспорт в страны с тропическим климатом аппараты изготавливаются исполнения «Т»
категории 3 для R 717 и категории 4 для хладонов.
Условия
эксплуатации должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 70 .
1.3 . Применяемые материалы по ОСТ 24.203.03
должны быть приведены в рабочих чертежах.
1.4 . Конструкция аппаратов должна
обеспечивать возможность очистки в условиях эксплуатации.
1.5 . Предельные отклонения габаритных
размеров ± . Допуск на
массу ± 5 %.
При изготовлении
аппаратов из более толстостенных труб листа допускается увеличение массы по
согласовании с ВНИИхолодмашем.
Применение толстостенных
труб и листа допускается, как правило, для повышения срока службы аппаратов.
1.6 . Требования безопасности аппараты
должны соответствовать ОСТ 24.203.03 и должны быть приведены в ЭТД на
установки, машины, агрегаты, куда аппараты входят.
1.7 . Маркировка.
Для сосудов,
изготовленных в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР, фирменная
табличка должна предусматривать следующую информацию:
- наименование
(условное обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя,
- условное
обозначение,
- дату выпуска,
- максимальное
рабочее давление,
- максимальная
рабочая температура, и для низкотемпературных сосудов,
- допустимая
температура, выходящая из диапазона минус между 10 °С и 50 °С.
Для сосудов с
внутренним объёмом более 0,1 л или с произведением расчетного давления на объём
превышающий 1200 кПа допускается иметь фирменную табличку:
- наименование
(условное обозначение) или товарный знак предпрития-изготовителя,
- условное
обозначение,
- максимальное
рабочее давление,
- допустимая
температура, выходящая из диапазона между минус 10 °С и 50 °С.
Маркировка
каждого сосуда высокого давления не обязательна, если система частью которой он
является, маркирована.
1.8 . Гарантии завода-изготовителя по ОСТ
24.203.03.
в условном
обозначении ресиверов - вместимость в м3
Таблица 1
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
РД
Ресивер
дренажный горизонтальный
0,75
РД
3644621401
02
R 717
1,8
(18)
2,0
(20)
от
минус 50 до +55
с. 7
1,5
РД
3644621501
10
2,5
РД
3644621604
04
3,5
РД
3644621703
02
5
РД
3644621704
01
РДГ
- "-
РДГ-0,75
3644621407
07
R 717
1,8
(18)
от
минус 50 до +55
с. 11
РДГ-1,5
3644621511
08
РДГ-2,5
3644621617
10
РДВ
Ресивер
дренажный вертикальный
1,5
РДВ
3644621502
08
R 717
1,6
(16)
от
минус 50 до +55
с. 13
2,5
РДВ
3644621605
02
3,5
РДВ
3644621705
00
5
РДВ
3644621706
10
РУФ
Ресивер
универсальный
РУФ
1
3644621505
06
R 12
R 22
2,0
(20)
2,1
(20)
от
минус 20 до +50
с. 16
РЦЗ
Ресивер
циркуляционно-защитный
РЦЗ-2Р
3644621620
03
R 717
1,6
(16)
от
минус 50 до +40
РЦЗ-4Р
3644621714
10
РЦЗ-8
3644621805
10
РЦЗ-12,5
3644621806
09
РЦЗ-20
3644621912
05
РЛД
Ресивер
линейно-дренажный
РЛД2
3644621621
02
R 717
2,3
(23)
от
минус 50 до +55
с. 22
РЛД4
3644621703
00
РЛД8
3644621807
08
РЛД12,5
3644621804
00
РКЦ
Ресивер
компаундно-циркуляционный
РКЦ-2
3644621622 01
R 717
1,6
от
минус 50 до +40
с. 26
РКЦ-4
3644621724
08
РКЦ-8
3644621808
04
РКЦ-12,5
3644621810
10
РКЦ-20
3644621914
03
Ресивер
дренажный горизонтальный типа РД
Черт. 1
Основное
параметры и размеры
размеры в мм
Таблица 2
Обозначение аппарата
Вместимость м3
D
S
D1
l
l1
l2
l3
l4
l5
C
C1
H
h 1
Масса, кг
0,75
РД
0,77
600
6
245
3020
2480
1150
180
900
600
750
690
1410
510
345
1,5
РД
1,65
800
8
325
3610
2970
1650
250
1050
950
950
890
1630
835
670
2,5
РД
2,50
5610
4970
2900
2070
1900
990
3,5
РД
3,41
1000
10
4685
3960
2600
281
1500
1480
1150
1090
1840
940
1281
5
РД
5,58
1200
12
5370
4455
2980
358
1900
1580
1355
1295
2050
2010
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Таблица 3
мм
Обозначение штуцеров и люков
на черт. 1
Ду для исполнения
0,75 РД
1,5 РД
2,5 РД
3,5 РД
5 РД
Б
Г
32
50
50
65
65
У*
ТР 1/2 ²
ТР 1/2 ²
ТР 1/2 ²
ТР 1/2 ²
ТР 1/2 ²
Х
80
80
80
80
80
К1
25
25
25
32
32
М
10
10
10
10
10
Ф
6
6
6
6
6
Я1
80
80
80
-
-
Я
-
-
-
400
400
* Размеры даны в ТР ² .
Арматура и
приборы, составляемые с аппаратом
Таблица 4
Позиция на черт. 2
Наименование
Количество для исполнения, шт.
0,75 РД
1,5 РД
2,5 РД
3,5 РД
5 РД
1
Мановакууметр аммиачный АМВУ-1
160 ´ 24 кл. 1,5 с дополн.
температ. шкалой или МВТП-160 А ´ 1,5 на Ру 1,5 (15)
1
1
1
1
1
2
Клапаны
предохранительные Т/Ф 17с11нж (АПК) Ду 6
1
1
1
1
1
Ру
2,5 (25) Ду 10
-
-
-
1
1
3
Вентили
запорные угловые цапковые Т/Ф Ду 6
1
1
1
1
1
4
Ду
10 на Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
1
5
Запорное
устройство указателя уровня вентильного типа цапковое Т/Ф 12с13бк, Ду 20 на
Ру 4 (40)
1
1
1
1
1
6
Рамки
указателей уровня Т/Ф 12кч11бк: на Ру 2,5 (25)
№
6
1
2
2
-
-
№
8
-
-
-
2
2
7
Вентиль
запорный проходной цапковый Т/Ф 15с11бк, Ду 10
1
1
1
1
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Таблица 5
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Обозначение
Наименование
Кол.
Ду, мм
А
Вход
аммиака
1
см. табл.
Б
Выход
аммиака
1
В1 ;
В2
К
уравнительной линии
2
25
Г
К
циркуляционному насосу
1
80
Д
К
клапану предохранительному
1
15
Е
Спуск
воздуха
1
6
Ж
Спуск
масла
1
10
И1 ;
И2
К
указателю уровня
2
К
Люк
смотровой
1
Таблица 6
Таблица
арматуры, Ду, мм
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
1
15с13бк1
Вентиль
углов. Ду 6
1
2
15с13бк1
Вентиль
углов. Ду 10
1
3
15с11бк
Вентиль
проход. Ду 10
1
4
12с17бк
Устройство
запорн.
1
5
12кч11бк
Указатель
уров. № 6
2
6
АМБ1-1-24
Мановакууметр
1
7
Клапан
предохр. Ду
15
1
Таблица 7
Основные
параметры и размеры
Размеры в мм
Шифр
D
S
L
L1
H
H1
l
l1
l2
d
h
Штуцера
Емкость, л
Масса, кг
А
Б
РДГ-0,75
600
6
3020
2910
1140
1060
900
600
195
39
510
32
770
367
РДГ-1,5
800
8
3510
3505
1630
1280
1050
950
245
59
835
50
1650
680
РДГ-2,5
5610
5505
2070
1900
2500
1000
Ресивер
дренажный вертикальный типа РДВ
Черт. 3
Основные
параметры и размеры
Таблица 8
мм
Обозначение аппарата
Вместимость, м3
D
S
H
h
C
D 1
B
Масса, кг
1,5
РДВ
1,40
800
8
3360
410
1200
1032
1110
685
2,5
РДВМ
2,65
1000
10
3720
275
1340
1240
1350
1061
3,5
РДВМ
3,35
1200
12
3379
350
1540
1440
1550
1377
5
РДВМ
4,48
4370
1738
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Таблица 9
мм
Обозначение штуцеров и люков
на черт. 3
Ду для исполнения
1,5 РДВ
2,5 РДВМ
3,5 РДВМ
5 РДВМ
А
150
150
200
200
В
Б
80
80
80
80
Э
20
20
20
20
Ю
40
40
40
40
М
10
10
10
10
К
20
20
20
20
У
15
25
25
25
Я
-
400
400
400
Я1
250
-
-
-
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
10
Позиция на черт. 3
Наименование
Количество для исполнения, шт.
1,5 РДВ
2,5 РДВ
3,5 РДВ
5 РДВ
1
Клапан
предохранительный Т/Ф 17с11нж (АПК) Ду 15
1
-
-
-
на
Ру 1,6 (16) Ду 25
-
1
1
1
2
Рамка
указателя уровня 12кч11бк, № 8 - 25 на Ру 2,5 (25)
2
2
2
2
3
Запорное
устройство указателя уровня вентильного типа цапковое Т/Ф 12с13бк на Ру 4
(40) Ду 20
1
1
1
1
4
Вентиль
запорный угловой цапковый Т/Ф 15с13бк Ду 10 на Ру 2,5 (25)
3
3
3
3
5
Мановакуумметр МВПЗА-У-24
кгс/см2 1,5 с дополнительной температурной шкалой МВТП-160 А ´ 1,5
на Ру 1,5 (15)
1
1
1
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Ресивер универсальный
типа РУФ1
Черт. 4
Основные
параметры
Таблица
11
Наименование параметра
Размерность
Вместимость,
м3
1
Масса,
кг
500
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Таблица
12
Обозначение штуцеров и люков на черт. 4
Ду, мм
Б
65
Г
65
К
20
У
25
Я1
90
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
13
Поз. на черт. 4
Наименование
Кол.
1
Вентиль
угловой Ду 10 14с27п1 на Ру 2,5 (25)
2
2
Вентиль
угловой Ду 20 14с27п1 на Ру 2,5 (25)
1
3
Вентиль
проходной Ду 6 14с27п1 на Ру 2,5 (25)
1
4
Мановакуумметр
ОБНВ1 ´ 1005ф ´ 24
на Ру 2,5 (25)
1
5
Клапан
предохранительный Ду 25, 25АПК на Ру
2,5 (25)
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Ресивер
циркуляционно-защитный РЦЗ
Черт. 5
Таблица 14
Основные размеры
мм
Обозначение
D
S
L
H
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l7
l8
l9
l10
l11
l12
l13
h1
h2
h 3
h 4
Масса, кг
РЦЗ-2Р
1020
10
3320
2350
300
900
370
800
1050
200
700
550
1100
2200
200
600
1530
370
100
370
1000
1400
РЦЗ-4Р
1220
12
4250
2600
320
1100
540
1000
1250
270
860
700
1600
3000
200
670
1730
420
150
420
1150
2230
РЦЗ-8
1600
12
4800
5000
320
1200
450
900
1300
260
980
750
1800
3300
200
720
2360
620
200
620
1350
3932
РЦЗ-12
1600
12
6800
5000
350
1300
550
1150
1650
400
1600
1200
3000
5300
200
850
2360
620
200
620
1350
4927
РПЗ-20
2000
14
6000
6700
450
2000
650
1350
1350
400
1600
850
2560
5400
200
1050
2760
700
300
700
1500
6444
УСЛОВНЫЙ ПРОХОД
ШТУЦЕРОВ И ЛЮКОВ, Ду
Таблица
15
Обозначение штуцеров и люков
на черт. 5
Ду для исполнения, мм
РЦЗ-2,0Р
РЦЗ-4,0Р
РЦЗ-8,0
РЦЗ-12,5
РЦЗ-20,0
А
32
32
50
50
80
Б
150
200
250
300
350
Б1
32
50
50
80
80
Г
150
200
250
300
300
Г1
50
65
80
80
80
Г2
32
50
50
80
80
М
20
20
20
20
20
М3
80
80
80
80
80
С1
32
50
50
80
80
Т1
150
200
250
300
350
У
25
25
25
32
32
Э
80
80
125
150
150
Я
80
80
80
450
450
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
16
Поз. на черт. 5
Наименование
Кол-во на исполнение
РЦЗ-2,0Р
РЦЗ-4,0Р
РЦЗ-8,0
РЦЗ-12,5
РЦЗ-20,0
1
Вентиль
трехходовой сильфонный Е29 139
Ду
25 Ру 2,5 (25)
1
1
Ду
32 Ру 2,5 (25)
1
1
1
2
Вентиль
запорный угловой цапковый 15с12бк1 Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
1
3
Вентиль
запорный проходной цапковый 15с11бк1 Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
1
4
Вентиль
запорный проходной 15с12п2 Ду 32 Ру 2,5 (25)
2
2
2
2
2
5
Клапан
предохранительный 17с11нж Ду 25 Ру 1,6 (16)
2
2
6
Клапан
предохранительный 17с11нж Ду 32 Ру 1,6 (16)
2
2
2
7
Мановакууметр
МВПЗА-У-24
1
1
1
1
1
8
Реле
уровня полупроводниковое ПРУ-5М
4
4
4
4
4
9
Запорное
устройство указателя уровня вентильного типа 12с17бк Ду 20 Ру 4,0 (40)
1
1
1
1
1
10
Стекло
рифленное ТЗ-340 35 кгс/см2
2
3
3
3
3
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Ресивер
линейно-дренажный типа РЛД
Черт. 6
Таблица 17
Основные размеры
мм
Обозначение
l 1
l 2
l 3
l 4
l 5
l 6
l 7
l 8
l 9
l 10
l 11
l 12
l 13
h1
h2
L
H1
H
D
S
Масса, кг
РЛД-2Р
200
350
270
330
350
250
100
150
620
500
1200
2200
150
950
1050
2900
1810
2010
1020
10
1130
РЛД-4Р
250
350
300
400
300
250
100
160
1000
600
1800
3000
150
1150
1100
3840
1900
2340
1220
12
1870
РЛД-8
300
350
350
300
350
300
100
200
1200
750
1800
3300
250
1350
1300
4550
2360
3100
1600
12
3353
РЛД-12,5
300
500
400
400
500
300
100
200
2000
1400
2600
5300
250
1350
1300
6550
2360
3100
1600
12
4311
УСЛОВНЫЙ ПРОХОД
ШТУЦЕРОВ И ЛЮКОВ, Ду
Таблица
18
Обозначение штуцеров и люков
на черт. 6
Ду для исполнения, мм
РЛД-2,0Р
РЛД-4,0Р
РЛД-8,0Р
РЛД-12,5Р
Б
80
125
125
125
Г
80
125
125
125
К
50
80
80
80
М
20
20
20
20
У
25
25
80
80
Х
32
50
80
80
Э
80
80
80
80
Я
80
80
450
450
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
19
Поз. на черт. 6
Наименование
Кол-во на исполнение
РЛД-2,0Р
РЛД-4,0Р
РЛД-8,0
РЛД-12,5
1
Вентиль
трехходовой сильфонный Е29 139
Ду
25 Ру 2,5 (25)
1
1
Ду
32 Ру 2,5 (25)
1
1
2
Вентиль
запорный угловой цапковый 15с13бк1 Ду 6 Ру 2,5 (25)
2
2
1
1
3
Вентиль
запорный проходной цапковый 15с11бк1 Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
4
Вентиль
запорный проходной 15с12п2 Ду 32 Ру 2,5 (25)
2
2
2
2
5
Клапан
предохранительный 17с11нж Ду 25 Ру 1,6 (16)
2
2
6
Клапан
предохранительный 17нж14ст Ду 50 Ру 40
2
2
7
Мановакууметр
МВПЗА-У-24
1
1
1
1
8
Реле
уровня полупроводниковое ПРУ-5М
2
2
2
2
9
Запорное
устройство указателя уровня вентильного типа 12с17бк Ду 20 Ру 4,0 (40)
1
1
1
1
10
Стекло
рифленное ТЗ-340 35 кгс/см2
1
3
3
3
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Ресивер
компаундно-циркуляционный типа РКЦ
Черт. 7
Таблица 20
Основные размеры
мм
Обозначение
D
S
L
H
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l7
l8
l9
l10
l11
l12
l13
h1
h2
h3
h4
h5
h 6
h 7
Масса, кг
РКЦ-2Р
1020
10
3200
4150
2200
300
300
300
200
350
230
200
700
1100
550
150
1830
370
200
1900
370
100
1000
2350
1400
РКЦ-4Р
3000
12
4150
4400
3000
300
350
750
400
400
230
270
860
1600
700
150
1980
420
300
1900
420
150
1150
2600
2160
РКЦ-8
1600
12
4700
5000
3300
260
590
300
400
800
180
260
980
1800
750
200
2360
620
400
2000
620
200
1350
3100
3930
РКЦ-12,5
1600
12
6700
5000
5300
400
450
680
1000
1000
380
400
1600
3000
1200
200
2360
620
400
2000
620
200
1350
3100
4930
РКЦ-20
2000
14
7100
6700
5400
400
650
500
1000
1000
380
400
1600
3000
1200
200
2760
700
800
3000
700
300
1500
3700
7590
УСЛОВНЫЙ ПРОХОД
ШТУЦЕРОВ И ЛЮКОВ, Ду
Таблица
21
Обозначение штуцеров и люков
на черт. 7
Ду для исполнения, мм
РКЦ-2,0Р
РКЦ-4,0Р
РКЦ-8,0
РКЦ-12,5
РКЦ-20,0
А
125
150
250
250
300
А1
32
32
50
50
80
Б
32
50
50
50
80
В
125
150
250
250
300
Г
125
150
250
250
300
Г1
32
50
50
50
80
Г2
32
32
32
32
32
Г3
32
32
80
80
80
М
20
20
20
20
20
М3
80
80
80
80
80
С1
32
50
50
50
80
Т1
100
125
200
200
250
У
25
25
80
32
32
X
50
65
80
80
80
Э
80
80
450
450
450
Я
32
80
125
125
150
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
22
Поз. на черт. 7
Наименование
Кол-во на исполнение
РКЦ-2,0Р
РКЦ-4,0Р
РКЦ-8,0
РКЦ-12,5
РКЦ-20,0
1
Вентиль
трехходовой сильфонный Е29 139
Ду
25 Ру 2,5 (25)
1
1
Ду
32 Ру 2,5 (25)
1
1
1
2
Вентиль
запорный угловой цапковый 15с13бк1 Ду 6 Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
1
3
Вентиль
запорный проходной цапковый 15с11бк1 Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
1
4
Вентиль
запорный проходной 15с12п2 Ду 20 Ру 2,5 (25)
2
2
2
2
2
5
Клапан
предохранительный 17с11нж Ду 25 Ру 1,6 (16)
2
2
6
Клапан
предохранительный 17нж14ст Ду 50 Ру 4,0 (40)
2
2
2
7
Мановакууметр
МВПЗА-У-24
1
1
1
1
1
8
Реле
уровня полупроводниковое ПРУ-5М
4
4
4
4
4
9
Запорное
устройство указателя уровня вентильного типа 12с17бк Ду 20 Ру 4,0 (40)
1
1
1
1
1
10
Стекло
рифленное ТЗ-340 35 кгс/см2 ГОСТ 1663-81
2
3
3
3
3
В условном
обозначении аппаратов - внутренний диаметр обечайки, мм
Таблица 23
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более, МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
ПС
Сосуд
промежуточный
40
ПС3
3644623301
08
R 717
1,6 (16)
от
минус 20 до +55
с. 31
80
ПС3
3644623604
07
100
ПС3
3644623603
08
120
ПС3
3644623703
05
СП
Сосуд
промежуточный
СП
600
3644623404
02
R 717
1,6 (16)
от
минус 20 до +150
с. 34
СПА
Сосуд
промежуточный (автоматизированный)
СПА
600
3644623405
01
R 717
1,6 (16)
от
минус 20 до +150
с. 35
СПА
800
3644623506
08
с. 36
Промежуточный
сосуд типа ПС3
Черт. 8
Основные
параметры и размеры
Размеры в мм
Таблица 24
Обозначение аппарата
Наружная поверхность змеевика,
м2
Вместимость
D
S
D 1
C
C 1
C2
C3
H
h
h1
h2
h3
h4
h5
h6
h7
h8
h9
h10
b
b 1
Масса, кг
40ПС3
1,75
0,22
426
10
450
1010
290
170
140
2390
990
640
140
1400
200
230
280
1760
70
120
355
100
120
330
80ПС3 *
6,3
1,15
800
8
890
1400
560
240
2820
1565
1160
140
1600
150
394
444
1980
85
200
330
160
190
800
100ПС3
8,6
1,85
1020
10
1100
1600
680
180
310
2940
1440
940
150
195
440
500
1936
110
230
455
1230
120ПС3
10,0
3,30
1224
12
1300
1800
780
360
3640
1660
1160
320
336
460
520
2436
70
330
505
1973
* Сп 800.
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Таблица 25
Размеры в мм
Обозначение штуцеров на черт. 8
Ду для исполнения
40 ПС3
80 ПС3
100 ПС3
120 ПС3
А
В
65
150
200
300
Б
20
32
40
40
К
32
50
65
65
К1
П
20
32
50
50
П1
Л
10
20
32
32
М
10
10
10
10
Ч1
6
6
6
6
У
25
25
25
25
Я1
65
150
150
150
Арматура,
поставляемая с аппаратом
Таблица
26
Позиция на черт. 8
Наименования
Кол-во для исполнения, шт.
40 ПС3
80 ПС3
100 ПС3
120 ПС3
1
Клапан
предохранительный Т/Ф 17с11нж Ру 1,6 (16) Ду 25
1
1
1
1
2
Вентиль
запорный угловой цапковый Т/Ф 15с13бк-1 Ду 10 Ру 2,5 (25)
2
2
2
2
3
Вентиль
маслоспускной 10МСВ Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
1
1
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Сосуд
промежуточный СП 600
Черт.
9
Условный проход
штуцеров и люка, Ду (мм)
Таблица
27
С аппаратом СП
600 поставляется клапан предохранительный 17с11нж
Ду 25, мм
Ру 1,6 (16), МПа
(кгс/см2 )
Сосуд
промежуточный СПА 600
Емкость аппарата 0,49 м3
Масса 515 кг
Черт. 10
Сосуд
промежуточный СПА 800
Схема разметки
фундамента
Емкость аппарата 1,14 м3
Масса 900 кг
Черт.
11
Условный проход
штуцеров, Ду (мм)
Таблица 28
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
29
Позиция на черт. 10 и черт. 11
Наименование
Количество для исполнения
СПА 600
СПА 800
1
Вентиль
проходной Ду 20, на Ру 2,5 (25)
4
2
2
Вентиль
угловой 15с13бк-1 Ду 10, на Ру 2,5 (25)
1
2
3
Вентиль
проходной Ду 15, на РУ 2,5 (25)
1
1
4
Вентиль
регулирующий цапковый, Ду15
1
1
5
Фильтр
15Ф
1
1
6
Вентиль
запорный мембранный СВМ-15 13с810р2 Ду
15
1
1
7
Мановакуумметр
МВПЗА-У-2,4 МПа ´ 1,5
1
1
8
Клапан
предохранительный 17с11нж Ду 25 на Ру 1,6 (16)
1
1
9
Полупроводниковое
реле уровня ПРУ-5М
3
3
10
Рамка
указателя уровня жидкости № 4-25 12кч11бк
1
1
11
Вентиль
угловой 15с13бк-1 Ду 6, на Ру 2,5 (25)
1
1
12
Вентиль
маслоспускной 10 МСВ на Ру 2,5 (25)
-
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
В условном
обозначении аппаратов условный проход патрубков, мм
Таблица 30
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
МА
Маслоотделитель
вертикальный
50
МА
3644625107
00
R 717
1,8 (18)
2,0 (20)
от
минус 20 до +150
с. 40
80
МА
3644625108
10
100
МА
3644625204
08
М
Маслоотделитель
вертикальный
125
М
3644625304
08
R 717
1,8 (18)
2,0 (20)
от
минус 20 до +150
150
М
3644625404
05
200
М
3644625504
02
МО
МО
100
3644625206
06
R 717
2,5 (25)
от
минус 20 до +150
с. 42
МО
125
3644625308
04
МО
150
3644625408
01
МО
200
3644625515
09
МОВ
Маслоотделитель
вертикальный
МОВ
125
3644625306
06
R 717
1,8 (18)
-
от
минус 20 до +150
с. 45
МОВ
150
3644625406
03
МОВ
200
3644625507
10
Маслоотделитель
вертикальный типа МА (М)
Черт. 12
Основные
параметры и размеры
Таблица 31
Размеры в мм
Обозначение аппарата
Вместимость, м3
D н
D
S
D1
H
h
d1
K
M
M 1
С
Масса, кг
50
МА
0,05
273
-
8
375
1310
965
50
160
100
120
40
98
80
МА
0,078
325
-
9
425
1378
980
80
145
139
100
МА
0,174
426
-
9
450
1741
1285
100
40
220
125
М
0,32
-
500
6
580
1945
1435
125
85
160
190
50
256
150
М
0,78
-
600
8
700
2305
1745
150
100
403
200
М
0,83
-
700
8
750
2410
1745
200
80
535
300
М
3,67
-
1200
12
1300
3355
2638
300
50
1780
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Таблица 32
Размеры в мм
Арматура
поставляемая с аппаратом
Таблица
33
Позиция на черт. 12
Наименование
Количество для исполнения, мм
50 МА
80 МА
100 МА
125 М
150 М
200 М
300 М
1
Вентиль
запорный угловой цапковый Т/Ф 15с13бк, Ду 10 Ру 2,5 МПа
1
1
1
1
1
1
1
Маслоотделитель
типа МО
Черт. 13
Таблица 34
Размеры (мм)
Марка маслоотделителей
МО-100
125
150
МО-200
D
500
600
800
1000
D 1
200
250
250
300
D 2
150
200
200
250
l
1850
1950
2150
2350
l 1
1000
1050
1150
1250
l 2
850
900
1000
1100
h
1300
1700
1700
2200
h 1
1150
1500
1500
2000
h 2
600
900
1000
1100
h 3
650
950
1050
1150
h 4
1000
1350
1350
1850
h 5
875
875
925
975
h 6
700
1000
1000
1500
h 7
150
150
200
250
S
6
6
8
8
S 1
6
6
6
8
Масса, кг
750
800
1000
1500
Таблица штуцеров
Таблица 35
мм
Обозначение
Кол. шт.
Марка маслоотделителей
МО-100
МО-125
150
200
А
1
100
125
150
200
В
1
100
125
150
200
Б
1
40
40
50
50
Г
1
40
40
50
50
М
1
25
25
25
25
У
2
25
25
25
25
Э
1
10
10
10
10
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
36
№№
Наименование
МО-100
МО-125
МО-150
МО-200
1
Мановакуумметр
аммиачный МВП-160А-2,4 (24) МПа
1
1
1
1
2
Вентиль
трехходовой сильфонный Е29139-025 (Т/Ф 15с23п)
2
2
2
2
3
Вентиль
запорный фланцевый Ду 200; Ру 2,5 (25) МПа Т/Ф 15с18п
-
-
-
2
4
Вентиль
запорный мембранный с электромагнитным приводом фланцевый Ду 25, Ру 2,5 (25) МПа
Т/Ф 15к4 888р СВМ
1
1
1
1
Ду, мм
Ру, МПа (кгс/см2 )
Маслоотделитель
типа МОВ
С маслоотделителем поставляется
вентиль 15с13бк, Ду 10, мм; Ру 2,5 (25), МПа (кгс/см2 )
Черт. 14
Таблица штуцеров
Таблица 37
Обозначение
Наименование
Кол.
Проход условн. Ду, мм
А
Вход
аммиака
1
см. ниже
В
Выход
аммиака
1
М
Слив
масла
1
10
Г
Для
технологических целей
1
25
Таблица 38
Размеры в мм
Шифр
D
S
H
h
D1
Штуцер
Емкость, л
Масса, кг
А
Б
МОВ-125
500
6
1900
30
580
125
320
226
МОВ-150
600
7
2263
50
700
150
550
365
МОВ-200
700
8
2363
30
750
200
830
475
В условном
обозначении аппаратов типа МВС - диаметр аппарата, мм; аппаратов типа МСВ и МСО
- вместимость, м3
Таблица 39
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
МЗС
Маслозаправочный
сосуд
10
МЗС
3644624107
04
R 717
1,8 (18)
-
от
минус 20 до +150
с. 48
60
МЗС
3644624108
03
МСВ
Маслосборник
вертикальный
МСВ-0,1
3644624106
05
R 717
2,3 (23)
-
от
минус 50 до +55
с. 50
МСВ-0,25
3644624303
02
МСО
Маслосборник
обогреваемый
МСО-1,0Г
3644624110
09
R 717
2,3 (23)
-
от
минус 50 до +55
с. 52
с. 53
МСО-1,0В
3644624111
08
Маслозаправочный
сосуд типа МЗС
Черт. 15
Основные
параметры и размеры
Таблица 40
Размеры в мм
Обозначение
Вместимость, м3
D
S
B
H
h
h1
h2
d
d1
d 2
Масса, кг
10
МЗС
0,008
159
5
480
720
440
190
475
145
150
14
18
60
МЗС
0,006
325
9
645
1215
890
205
925
240
310
18
85
Условный проход
штуцеров и люка, Ду
Таблица
41
Арматура и
приборы, поставляемые с аппаратом
Таблица
42
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Маслосборник
вертикальный типа МСВ
Черт.
16
Основные
параметры и размеры
Таблица 43
Размеры в мм
Обозначение аппарата
D
S
L
L1
L2
L3
L4
L5
H
H1
H 2
H 3
Масса, кг
МСВ-0,1
400
5
1300
1160
810
600
60
80
620
800
120
120
140
МСВ-0,25
600
8
1600
1460
850
650
80
80
830
1000
180
180
180
Условный проход
штуцеров, Ду
Таблица 44
мм
Арматура,
поставляемая с аппаратом
Таблица
45
Поз. на черт. 16
Наименование
Кол-во на исполнение
МСВ-0,1
МСВ-0,25
1
Вентиль
запорный угловой цапковый 15с13бк1 Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
1
2
Клапан
предохранительный Ду 25 d = 16 мм Р55180-025
1
1
3
Мановакуумметр
МВПЗА-У-24
1
1
4
Запорное
устройство указателя уровня вентильного типа 12с17бк Ду 20 Ру 4,0 (40)
1
1
5
Стекло
рифленное ТЗ-340-35 (кгс/см2 )
1
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Маслосборник
обогреваемый МСО-1,0 Г
Черт. 17
Черт.
18
Таблица
46
Обозначение штуцеров на черт. 17 и черт. 18
Условный проход Ду, мм
МСО-1Г, МСО-1В
А
40
В
40
М
25
М1
25
У
32
Арматура и
приборы, поставляемые с маслосборником
Таблица
47
Позиция на черт. 17 и черт. 18
Наименование
Типоразмер
МСО-1Г
МСО-1В
1
Мановакууметр
МВПЗА-У-24
1
1
2
Клапан
предохранительный 17с11нж
(АПК) Ду 25 на Ру 1,6 (16)
2
2
3
Вентиль
трехходовой сильфоновый Т/Ф 15с18п Е29139-025 Ду 25
4
4
4
Вентиль
запорный фланцевый Т/Ф 15с18п Ду 40
2
2
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
В условном
обозначении аппаратов - условный проход входного и выходного газовых патрубков,
мм
Таблица 48
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
ОЖ
Отделитель
жидкости
70 ОЖВ
3644622201 04
R 717
1,6 (16)
1,6 (16)
от
минус 50 до +55
с. 56
100 ОЖГ
3644622303 10
125 ОЖГ
3644622401 09
150 ОЖГ
3644622501 06
200 ОЖГ
3644622601 03
Отделитель
жидкости вертикальный (отделитель жидкости)
ОЖ-350
3644632801 08
R 717
R 290
2,0 (20)
-
от
минус 50 до +55
с. 59
ОЖ-400
3644622901 08
R 717
R 290
2,0 (20)
-
с. 60
Отделитель
жидкости типа ОЖВ (ОЖГ )
Черт. 19
Основные
параметры и размеры
Таблица
49
Размеры в мм
Обозначение аппарата
Вместимость
D
S
L
B
D 1
l
H
h
h 1
h 2
h 3
h 4
h 5
h 6
Масса, кг
70
ОЖВ
0,18
408
9
875
715
635
160
1725
1065
380
365
35
265
1065
27
185
100
ОЖГ
0,33
500
6
965
805
725
2080
1365
428
465
465
1315
59
215
125
ОЖГ
0,49
600
1075
910
827
180
2120
445
5
270
150
ОЖГ
1,14
800
8
1275
1115
1032
270
2700
1615
500
665
1565
61
520
200
ОЖГ М
1,82
1000
10
1455
1320
1240
360
2750
1550
595
575
100
400
1500
41
815
Условный проход
штуцеров и люков, Ду
Таблица
50
Обозначение штуцеров и люков
на черт. 19
Ду для исполнения
70 ОЖВ
100 ОЖГ
125 ОЖГ
150 ОЖГ
200 ОЖГ М
А
70
100
125
150
200
В
Б
20
32
32
50
50
Г
40
40
80
80
125
К
50
50
50
50
50
Ч
20
20
20
20
20
Ч1
6
6
6
6
6
М
10
10
10
10
27
С1
20
20
20
20
20
Арматура,
поставляемая с аппаратом
Таблица
51
Позиция на черт. 19
Наименование
Количество на исполнение, шт.
1
Вентиль
запорный угловой цапковый 15с13бк-1; Ду 10 Ру 2,5 (25)
1
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
Отделитель
жидкости ОЖ-350
Масса 3565 кг
Черт. 20
Таблица
52
Обозначение
Условный проход Ду, мм
А, В
350
У
50
И
10
Л
100
М
25
Ч1
6
Я1
400
Отделитель
жидкости ОЖ-400
Масса 12200 кг
Черт.
21
Таблица 53
Условный проход
штуцеров Ду, мм
Обозначение
Размер Ду, мм
А; В
400
И
32
У
50
Л
100
Ч1
10
Я1
400
АРМАТУРА И
ПРИБОРЫ (КОЛИЧЕСТВО) ДЛЯ ОТДЕЛИТЕЛЕЙ ЖИДКОСТИ ТИПА ОЖ
Таблица
54
Позиция на черт. 20 и 21
Наименование изделия
Главный проход Ду, мм
Типоразмер
ОЖ-350
ОЖ-400
1
Вентиль
запорный цапковый 15с11бк1, на Ру 2,5 (25)
10
1
1
2
Клапан
пружинный предохранительный СППК4-40, на Ру 4,0 (40)
50
2
2
3
Вентиль
запорный угловой цапковый 15с13бк1, на Ру 2,5 (25)
10
3
3
4
Запорное
устройство указателя уровня (вентильного типа) 12с13бк, на Ру 4,0 (40)
20
1
-
5
Реле
уровня полупроводниковое ПРУ-5
МИ/220
-
1
1
6
Вентиль
запорный фланцевый
15с12п2, на Ру 2,5 (25)
32
2
4
7
Задвижка
клиновая двухдисковая с выдвижным шпинделем с ручной конической передачей
фланцевая 31с512нж (МА 11022.10) Ру 2,5 (25)
400
-
2
8
Вентиль
запорный фланцевый
15с18п, на Ру 2,5 (25)
100
-
2
Ру, МПа (кгс/см2 )
Ду, мм
в условном обозначении фильтров
типа Ф, ФОФ, ФН, ОФ - условный проход входного и выходного патрубков, мм;
масляных фильтров типа МТО, МГО - фильтрующая поверхность аппарата, м2
Таблица
55
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
Ф
Фильтр
жидкостной
15Ф
3644631205
10
R 717
2,3 (23)
от
минус 40 до 150
с. 63
20Ф
3644631206
09
25Ф
3644631307
05
30Ф
2644631305
07
40Ф
3644631306
06
50Ф
3644631908
10
40Ф*
3644631303
09
50Ф*
3633631401
08
ФОФ
Фильтр
осушитель фреоновый
ФОФ50
3644632405
00
R 22
2,3 (23)
-
с. 65
ФОФ65
3644632406
10
R 12
Фильтр
жидкостной типа Ф
Вид А
Для 15Ф
Вид А
Для 20Ф - 50Ф
Черт.
22
Основные
параметры и размеры
Таблица 56
Размеры в мм
Марка изделия
Условный проход Ду
D
L
B
L 1
Масса, кг
15Ф
15
45
170
97
141
2,0
20Ф
20
57
220
90
188
3,5
25Ф
25
191
3,4
30Ф
30
3,3
40Ф
40
89
280
125
248
7,5
50Ф
50
7,2
Схема установки
фильтра
Фильтр осушитель
фреоновый
Черт.
23
Таблица 57
Марка
Условный проход, мм
Масса, кг
ФОФ-50
Ду 50
21
ФОФ-65
Ду 65
24,5
Таблица 58
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
ФН
Фильтр
насосный
ФН-65
3644631410
06
R 717
1,6 (16)
от
минус 40 до +55
с. 67
ФН-80
3644631511
07
ФН-100
3644631506
00
ФН-150
3644631507
10
ФМТ
Фильтр
масляный
ФМТ
3644632111
00
-
2,0 (20)
-
с. 69
МТО
Фильтр
масляный
1,0
МТО
1,5
МТО
3644632110
01
3644632108
06
R 717
2,5 (25)
2,8 (28)
от
50 до 100
с. 70
МГО
Фильтр
масляный
1,0
МГО
1,5
МГО
3644632107
07
3644632106
08
R 717
2,5 (25)
2,8 (28)
от
50 до 100
с. 71
ОФ
Осушитель*
фреоновый
ОФ70А
3644632401
04
R 12
R 22
1,8 (18)
2,0 (20)
от
минус 40 до +50
с. 72
* модификация
Фильтр насосный
типа ФН
Черт. 24
Основные
параметры и размеры
Таблица 59
Размеры в мм
Обозначение аппарата
D
S
D 1
L
L 1
L 2
L 3
h
Масса, кг
ФН-65
100
4
215
460
190
170
325
250
25
ФН-80
125
4
245
460
190
170
325
286
30
ФН-100
150
4,5
280
300
32
ФН-150
207
6
390
350
47
Условный проход
штуцеров, Ду
Таблица 60
мм
Фильтр масляный
ФМТ
Масса 51 кг
Черт. 25
Фильтр МТО
Черт. 26
Таблица 61
Типоразмер
L 1 , мм
l *
Масса, кг
Поверхность фильтрации, м2
1,6
МТО
463
148
15,8
1,62
1,0
МТО
363
98
13,7
1,08
Фильтр масляный
МГО
А-А
Черт. 27
Таблица 62
Типоразмер
L , мм
l , мм
Масса, кг
Поверхность фильтрации, м2
1,5 МГО
490
149
22,8
1,49
1,0 МГО
390
99
20,2
0,96
Осушитель
фреоновый типа ОФ70А
Черт. 28
Условный проход
штуцеров, Ду
Таблица
63
Таблица
64
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
ВТ
Отделитель
воздуха
ВТ-1
3644627101
07
R 717
2,0 (20)
Отделитель
воздуха ВТ-1
Черт. 29
Основные
параметры и размеры
Таблица
65
Арматура, поставляемая
с аппаратом
Таблица
66
Позиция на рис. 28
Наименование
Количество
1
Вентиль
угловой 1-6-25 ГОСТ 10094-75 15с13бк-1 Ду 6, мм
2
вместимость в м3
Таблица 67
Тип аппарата
Наименование
Типоразмер
Код по ОКП
Хладагент
Рабочее давление не более МПа
(кгс/см3 ) для исполнения
Диапазон температур
холодильного агента, ° С
Стр.
общепромышленного
для тропиков
РЕ
Емкость
расширительная
3,5 РЕ
3644621709 07
R 12
R 22
R 13
1,5 (15)
от
минус 15 до +50
с. 77
Емкость
расширительная типа 3,5 РЕ
Черт. 30
Основные
параметры и размеры
Таблица
68
Условный проход
штуцеров, Ду
Таблица
69
Арматура,
поставляемая с аппаратом
Таблица 70
Позиция на черт. 30
Наименование
Кол. шт.
1
Клапан
предохранительный Т/Ф 17с11нж, Ду 25, мм
1
2
Вентиль
запорный угловой мембранный цапковый Ду
6, мм, 15Б35бк-1
1
Обязательное
Таблица
Обозначение штуцера и люка
Назначение
А
Вход
парообразного хладагента
Б
Вход
жидкого хладагента
В
Выход
парообразного хладагента
Г
Выход
жидкого хладагента
И
Спуск
воздуха
К
К
уравнительной паровой линии
К1
К
уравнительной жидкостной линии
Л
Слив
жидкого хладагента
М
Слив
масла
П
Вход
хладагента в змеевик
П1
Выход
хладагента из змеевика
С1
Для
технологических целей
Т1
Вход
парожидкостной смеси (от испарительных аппаратов)
У
Спуск
парообразного хладагента
Ф
Соединение
с атмосферой
X
Присоединение
к всасывающей линии компрессора, вспомогательному агрегату и циркуляционному
насосу
Ч
Присоединение
к регулятору уровня
Ч1
Присоединение
к манометру
Э
К
дренажной линии (оттайки)
Ю
Подвод
жидкого хладагента от регулирующей станции
Я
Люк
Я1
Люк
для очистки, смотровой
М1
Вход
масла
М2
Залив
масла
М3
Ревизия
маслоспускного штуцера
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . Разработан и
внесен ВНИИхолодмашем
Разработчики
А.В. Быков, И.М. Калнинь, В.Б. Шпенцер, А.Д. Миломедова
2 . Утвержден и введен в действие
указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 19.06.90 № ВА-002-I-6288
3 . Зарегистрирован НИИхиммашем за
4 . Сведения о сроках и периодичности
проверки документа:
срок первой
проверки - 1995 г.
периодичность
проверки - 5 лет
5 . Взамен ОСТ 26.03-1453-76
6 . Ссылочные НТД
СОДЕРЖАНИЕ