УТВЕРЖДЕНО
Организацией-изготовителем
«27» июня 1991 г.
СОГЛАСОВАНО
в установленном порядке
с заинтересованными
организациями
Верно В.Ф.
Беренсон
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Стали и сплавы.
Показатели
временного сопротивления
и твердости готовых деталей.
Глубина слоя при химико-термической
обработке цементуемых, нитроцементуемых,
азотируемых
сталей.
OCT 1 90005-91
Взамен
OCT 1 90005-83
Распоряжением МАП от 27 июня 1991 г. № 03- 14/10 срок введения установлен с 30 марта 1992 г .
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает градацию показателей временного сопротивления и твердости термически обрабатываемых (закалка + отпуск, закалка + старение) деталей из конструкционных, коррозионностойких, жаростойких сталей и сплавов, в том числе, цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых, а также градацию глубины
слоя цементуемых , нитроцементуемых и азотируемых деталей.
Стандарт распространяется
на вновь проектируемые изделия, приведение требований чертежей на изделия серийного производства в соответствие с требованиями настоящего ОСТ допускается только по согласованию с ведущими ОКБ.
Стандарт не распространяется на сварные сборочные
детали, в чертежах которых предусмотрено использование сталей различных
марок.
1. Показатели временного сопротивления и твердости
деталей из улучшаемых, цементуемых и азотируемых сталей.
1.1. Показатели временного сопротивления стандартных образцов или твердости , устанавливаемые в чертежах на детали из улучшаемых, цементуемых и азотируемых конструкционных и коррозионностойких сталей, должны соответствовать указанным в табл. 1 .
Таблица 1
Марка стали
Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2 )
Твердость
по Роквеллу HRCэ
по
Роквеллу H RC
по Бринеллю 10/3000 диам. отп., мм
1
2
3
4
5
Высокопрочные стали
25Х2ГНТА
130 - 1620 (140 - 165)
42,5 - 47,5
41,0
- 46,0
3,10 - 2,90
30ХГСН2А
1370 - 1570 (140 - 160)
42,5 - 47,0
41,0 - 45,5
3,10 - 2,90
30ХГСНМА
1470 - 1670 (150 - 170)
45,0 - 49,0
43,5 - 47,5
3,00 - 2,85
1570 - 1810 (160 - 185)
47,0 - 52,0
45,5 - 51,0
1670 - 1860 (170 - 190)
48,5 - 52,5
47,5 - 51,5
20ХГСН2МФА
1230 - 1420 (125 - 145)
39,5 - 44,5
38,0 - 43,0
3,25 - 3,05
1230 - 1470 (125 - 150)
39,5 - 45,0
38,0 - 43,5
1320 - 1520 (135 - 155)
41,5 - 45,5
40,0 - 44,0
3,15 - 2,95
30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1)
1570 - 1860 (160 - 190)
47,0 - 52,5
45,5 - 51,5
-
1470 - 1770 (150 - 180)
45,0 - 51,0
43,5 - 49,5
-
30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
1570 - 1860 (160 - 190)
47,0 - 52,5
45,5 - 51,5
-
40ХН2СМА
1770 - 1960 (180 - 200)
50,5 - 53,5
49,5 - 52,5
-
40ХН2СВА (ЭИ-643)
1770 - 1960 (180 - 200)
50,5 - 53,5
49,0 - 52,5
-
42Х2ГСНМ (ВКС-1)
1860 - 2060 (190 - 210)
52,5 - 54,5
51,5 - 53,5
-
32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
1620 - 1720 (155 - 175)
46,5 - 49,0
45,0 - 47,5
-
35ХСН3М1А (ВКС-8)
1470 - 1960 (180 - 200)
50,5 - 53,5
49,0 - 52,5
-
35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
1910 - 2110 (195 - 215)
52,0 - 54,0
50,5 - 53,0
-
02H18К9 M5T (ВКС 210)
1910 - 2110 (195 - 220)
50,5 - 55,0
49,5 - 54,0
-
1910 - 2160 (195 - 220)
50,5 - 55,0
49,5 - 54,0
-
01H17 К12M5Т (ВКС 240)
2260 - 2450 (230 - 250)
56,0 - 59,0
55,0 - 58,0
-
03H18К8M5T (ВКС 170)
1570 - 1810 (160 - 185)
47,0 - 49,5
45,5 - 48,5
-
16Х16Н3МАД (ЭП 811)
1620 - 1810 (165 - 185)
45,5 - 49,5
44,0 - 48,0
-
1080 - 1270 (110 - 130)
35,0 - 40,5
33,0 - 39,0
-
90Х16НМ2Д (ЭП 887)
1810 - 1960 (185 - 200)
57,0 - 61,0
56,0 - 60,0
-
27ХГСНМЛ
1270 - 1470 (130 - 150)
40,5 - 46,5
39,0 - 45,0
3,20 - 2,80
1470 - 1670 (150 - 170)
46,5 - 53,0
45,0 - 52,0
3,09 - 2,70
BHЛ-5
1470 - 1670 (150 - 170)
-
-
2,75 - 3,05
BHЛ-8
1570 - 1720 (160 - 175)
47,0 - 50,0
45,5 - 48,5
-
03X11H10M2T (ЭП 678) (BHC 17)
1180 - 1370 (120 - 140)
35,5 - 42,5
34,0 - 41,0
-
1370 - 1570 (140 - 160)
42,5 - 46,5
41,0 - 45,0
-
4X4H5MК (ВКЛ-4М)
1720 - 1810 (175 - 185)
50,5 - 54,0
49,0 - 53,0
-
Конструкционные стали средней прочности
25ХГСА
880 - 1080 (90 - 110)
29,0 - 35,5
27,0 - 34,0
3,75 - 3,45
980 - 1180 (100 - 120)
32,0 - 38,5
30,0 - 37,0
3,60 - 3,30
30ХГСА
690 - 880 (70 - 90)
21,0 - 29,0
19,0 - 27,0
4,15 - 3,75
880 - 1080 (90 - 110)
29,0 - 35,5
27,0 - 34,0
3,75 - 3,45
1080 - 1270 (110 - 130)
35,5 - 40,5
34,0 - 39,0
3,45 - 3,20
1080 - 1420 (110 - 145)
35,5 - 44,0
34,0 - 43,0
3,45 - 3,05
35ХГСЛ
780 - 980 (80 - 100)
24,0 - 31,0
22,0 - 29,0
4,05 - 3,65
980 - 1180 (100 - 120)
31,0 - 37,5
29,0 - 36,0
3,65 - 3,30
12Х2НМЛ (ВКЛ-3М)
980 - 1230 (100 - 120)
32,0 - 39,5
30,0 - 38,0
3,60 - 3,10
12X2HBMЛ (ВКЛ-3)
980 - 1230 (100 - 120)
32,0 - 39,5
30,0 - 38,0
3,60 - 3,10
38ХА
880 - 1080 (90 - 110)
29,0 - 35,5
27,0 - 34,0
3,75 - 3,45
1080 - 1270 (110 - 130)
35,5 - 40,5
34,0 - 39,0
3,45 - 3,20
40ХН2МА
980 - 1130 (100 - 115)
32,0 - 37,5
30,0 - 36,0
3,60 - 3,35
1080 - 1270 (110 - 130)
35,5 - 40,5
34,0 - 39,0
3,45 - 3,20
30X2H2BФA
1130 - 1320 (115 - 135)
37,5 - 41,5
36,0 - 40,0
3,35 - 3,15
980 - 1180 (100 - 120)
32,0 - 38,5
30,0 - 37,0
3,60 - 3,30
30Х2Н2ВФМА
1130 - 1320 (115 - 135)
37,5 - 41,5
36,0 - 40,0
3,35 - 3,05
980 - 1180 (100 - 120)
32,0 - 38,5
30,0 - 37,0
3,60 - 3,30
16XCH
880 - 1080 (90 - 110)
29,0 - 36,5
27,0 - 35,0
3,75 - 3,40
1180 - 1370 (120 - 140)
38,5 - 42,5
37,0 - 41,0
3,30 - 3,10
33ХН3МА
1080 - 1270 (110 - 130)
-
-
3,45 - 3,20
18X2H4MA
1040 - 1270 (105 - 130)
35,0 - 40,5
33,0 - 39,0
3,50 - 3,20
18X2H4BA
1040 - 1270 (105 - 130)
35,0 - 40,5
33,0 - 39,0
3,50 - 3,20
16Х2Н3МФБАЮ (ВКС 7)
1040 - 1270 (105 - 130)
35,0 - 40,5
33,0 - 39,0
3,50 - 3,20
12Х2НВФА (ЭИ 712)
980 - 1180 (100 - 120)
32,0 - 38,5
30,0 - 37,0
3,60 - 3,30
30Х2НВА
980 - 1130 (100 - 115)
32,0 - 37,5
30,0 - 36,0
3,60 - 3,30
1130 - 1270 (115 - 130)
37,5 - 40,5
36,0 - 39,0
3,35 - 3,20
12Х2НВФМА (ЭИ 712М)
980 - 1180 (100 - 120)
32,0 - 38,5
30,0 - 37,0
3,60 - 3,30
BКЛ-5
830 - 980 (85 - 100)
-
-
4,00 - 3,50
Стали для изготовления пружин
51ХФА (50ХФА)
1520 - 1720 (155 - 175)
45,5 - 49,5
44,0 - 48,0
-
У8А, У9А, У10А
-
45,5 - 49,5
44,0 - 48,0
-
65Г
-
45,5 - 49,5
44,0 - 48,0
-
60С2А
1520 - 1770 (155 - 180)
45,5 - 49,5
44,0 - 48,0
-
65С2ВА
1520 - 1770 (155 - 180)
45,5 - 49,5
44,0 - 48,0
-
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)
41,5 - 46,5
40,0 - 45,0
-
03Х11Н10М2Т2Ю (ЭК19, ВНС17УП)
1720 - 2060 (175 - 210)
-
-
-
10X15H27T3 MP (ЭП 700)
1180 (н.м. 120)
-
-
-
12X18H10T
1370 - 2060 (140 - 210)
-
-
-
1720 - 2010 (175 - 205)
10Х11Н23Т3МР (ЭИ 696М, ЭП 33)
н.м. 1080 (110 )
н.м. 1180 (120 )
н.м. 1320 (135 )
н.м. 1370 (140 )
44НХТЮ
н.м. 1270 (130 )
30Х13
1520 - 1810 (155 - 185)
45,5 - 51,5
44,0 - 50,0
-
16ХЖШБ (ЭП 899)
1470 - 1615 (150 - 165)
49,5 - 51,5
48,0 - 50,0
-
Коррозионностойкие стали аустенитного класса
10X18H9БЛ
440 - 640 (45 - 65)
-
-
-
12Х18Н9Т
540 - 800 (55 - 82)
-
-
-
12X18H10T
540 - 600 (55 - 82)
-
-
-
12Х17Г9АН4 (ЭИ 878)
н.м. 690 (70)
-
-
-
90Г29Ю9ВБМ (ДИ 38, ЭИ 839)
830 - 980 (85 - 100)
-
-
1080 - 1230 (110 - 125)
-
-
3,45 - 3,30
12Х16Н8М2БЛ (BHЛ-11)
н.м. 690 (70)
-
-
-
06Х17Н10Г2С2Л (BHЛ-12)
н.м. 490 (50)
-
-
-
ХН33ТМДЮ (ЭК 63)
1130 - 1270 (115 - 130)
32,0 - 37,5
30,0 - 36,0
-
Коррозионностойкие стали мартенситного класса
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)
880 - 1080 (90 - 110)
25,0 - 35,0
23,0 - 33,0
3,75 - 3,40
11Х11Н2В2МФ (ЭИ 962)
830 - 1030 (85 - 105)
24,0 - 35,0
22,0 - 33,0
3,85 - 5,50
15X16H2AM (ЭП 479)
880 - 1030 (90 - 105)
25,0 - 35,0
23,0 - 33,0
3,75 - 3,50
13Х16Н3М2АФ (BHС 57)
980 - 1180 (100 - 120)
32,0 - 38,5
30,0 - 37,0
3,60 - 3,30
15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517)
1030 - 1180 (105 - 120)
31,0 - 38,5
29,0 - 37,0
3,50 - 3,30
1130 - 1270 (115 - 130)
35,5 - 40,5
34,0 - 39,0
3,40 - 3,20
14X17H2 (ЭИ 268)
830 - 1030 (85 - 105)
23,0 - 32,0
21,0 - 30,0
3,85 - 3,50
3Х13Н6М2К3ДБА (ВНС-32)
2210 - 2400 (225 - 245)
59,0 - 63,0
58,0 - 62,0
-
08Х14Н5М2ДЛ (BHЛ-3)
1080 - 1270 (110 - 130)
33,0 - 39,5
31,0 - 38,0
3,45 - 3,00
1230 - 1420 (125 - 145)
37,5 - 43,5
36,0 - 42,0
3,30 - 2,90
08Х15Н5Д2Т (ЭП 410)
1230 - 1470 (125 - 150)
38,5 - 44,0
37,0 - 43,0
-
1130 - 1320 (115 - 140)
34,5 - 42,5
33,0 - 41,0
3,45 - 3,05
08Х15Н5Д2Т (ЭП 410У)
880 - 1080 (90 - 110)
27,0 - 33,0
25,0 - 31,0
3,87 - 3,45
1230 - 1370 (125 - 140)
37,5 - 42,5
36,0 - 41,0
3,20 - 3,05
06Х14Н6Д2МБТ (ЭП 817)
1230 - 1370 (125 - 140)
37,5 - 41,5
36,0 - 40,0
3,20 - 3,05
07Х12НМБФ
880 - 1080 (90 - 110)
25,0 - 35,5
23,0 - 34,0
3,75 - 3,45
03Х12Н10МТР (ЭП 810, ВНС-25)
980 - 1080 (100 - 110)
28,0 - 34,0
26,0 - 32,2
3,85 - 3,50
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП 766)
2156 - 2254 (220 - 230)
59,0 - 62,0
58,0 - 61,0
-
03Х11Н10М2Т (ЭП 678, BHC-17)
1180 - 1370 (120 - 140)
35,5 - 42,5
34,0 - 41,0
-
1370 - 1570 (140 - 160)
42,5 - 46,5
41,0 - 45,0
-
15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП 866, ВНС-30)
1080 - 1270 (110 - 130)
31,0 - 40,5
29,0 - 39,0
3,20 - 3,55
08Х14Н2К3МФБ (ЭК 93, ВНС 51)
1030 - 1120 (105 - 115)
30,0 - 34,0
28,0 - 32,0
3,40 - 3,70
13Х14Н3В2ФРЛ (513Л, ЭИ 736Л)
1180 - 1370 (120 - 140)
-
-
3,55 - 3,20
880 - 1080 (90 - 110)
-
-
3,70 - 3,35
10Х17Н2Л (ЭИ 268Л)
830 - 1030 (85 - 105)
-
-
4,00 - 3,40
930 - 1130 (95 - 115)
29,0 - 34,0
27,0 - 32,0
3,80 - 3,20
12Х13Н3М2Л (BHЛ-9)
н.м. 1080 (110 )
н.м.
35,5
н.м. 34,0
-
Коррозионностойкие стали переходного класса
07Х16Н6 (ЭП 288, СН-2А)
1080 - 1370 (110 - 140)
35,5 - 42,5
34,0 - 41,0
3,45 - 3,10
08Х17Н5М3 (ЭИ 925, СН-3)
1180 - 1370 (120 - 140)
38,5 - 42,5
37,0 - 41,0
3,30 - 3,10
08Х14Н7М (BHЛ-1)
980 - 1270 (100 - 130)
-
-
3,50 - 3,20
10Х14Н5М2 (ВНЛ-2)
1320 - 1520 (135 - 155)
-
-
3,10 - 2,90
18Х14H4AM3
(ВНС-43)
1570 - 1770 (160 - 180)
46,5 - 50,5
45,0 - 49,0
н.м. 2,90
13X15H4AM3 (ЭП 310, ВНС-5)
1470 - 1670 (150 - 170)
44,5 - 47,5
43,0 - 46,0
3,00 - 2,85
1350 - 1570 (138 - 160)
41,0 - 47,0
39,5 - 45,5
-
Хромистые стали
12X13
640 - 830 (65 - 85)
-
-
4,30 - 3,85
20X13
830 - 1030 (85 - 105)
23,0 - 35,0
21,0 - 33,0
3,85 - 3,50
690 - 880 (70 - 90)
21,0 - 29,0
19,0 - 27,0
4,15 - 3,75
-
39,5 - 50,5
38,0 - 49,0
-
30X13
-
49,5 - 56,0
48,0 - 55,0
-
40X13
-
51,5 - 57,0
50,0 - 56,0
-
95X18
-
н.м.
56,0
н.м. 55,0
-
59,0 - 63,0
58,0 - 62,0
-
95X18MЛ (BHЛ-13)
н.м. 740 (н.м. 75,0)
58,0 - 61,0
57,0 - 60,0
-
Цементуемые стали (Твердость сердцевины)
12ХН3А
26,0 - 42,5
24,0 - 41,0
3,75 - 3,10
12X2H4A
32,0 - 42,5
30,0 - 41,0
3,60 - 3,10
14ХГСН2МА (ЭП 176, ДИ-3А)
32,0 - 42,5
30,0 - 41,0
3,60 - 3,10
12Х2НВФМА (ЭП 506, ЭИ 712 М)
32,0 - 45,0
30,0 - 43,5
3,60 - 3,00
12Х2НВФА (ЭИ 712)
32,0 - 45,0
30,0 - 43,5
3,60 - 3,00
13Х3НВМ2ФА (ДИ-45, ВКС-4)
32,0 - 45,0
30,0 - 43,5
3,60 - 3,00
18X2H4MA
33,0 - 45,0
31,0 - 43,5
3,40 - 3,00
18X2 H4BA
33,0 - 45,0
31,0 - 43,5
3,40 - 3,00
20Х3МВФА (ЭИ 415)
33,0 - 45,0
31,0 - 43,5
3,40 - 3,00
16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)
35,0 - 43,5
33,0 - 42,0
3,50 - 3,00
16Х2Н3МФБАЮ (ВКС-7)
35,0 - 44,0
33,0 - 42,5
3,40 - 2,95
13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
35,0 - 44,0
33,0 - 42,5
3,40 - 2,95
BКЛ-5
38,5 - 44,0
37,0 - 43,0
3,30 - 2,90
16ХГТЛ
26,0 - 43,5
24,0 - 42,0
3,90 - 3,10
15Х16Н2АМ (ЭП 479)
38,5 - 51,0
37,0 - 49,5
3,30 - 2,80
06Х16Н2К5ФМБ (BHC-26)
35,0 - 44,5
33,0 - 43,0
3,40 - 3,05
15Х16Н3КАМФ2 (ЭК 81, BHC-47)
42,5 - 49,5
41,0 - 48,0
3,00 - 2,80
Азотируемые стали (твердость сердцевины)
45X14H14 B2M (ЭИ 69)
-
-
4,50 - 3,70
15Х16Н2АМ (ЭП 479)
25,0 - 35,0
23,0 - 33,0
3,75 - 3,50
15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517)
31,0 - 38,5
29,0 - 37,0
3,50 - 3,30
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)
25,0 - 36,5
23,0 - 35,0
3,75 - 3,40
03Х11Н10М2Т (ВНС 17, ЭП 678)
35,0 - 41,5
33,0 - 40,0
3,50 - 3,15
30,0 - 40,5
28,0 - 39,0
3,70 - 3,20
03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
-
-
4,60 - 3,70
03Х12Н10МТР (ЭП 810,
ВНС-25)
28,0 - 36,5
26,0 - 35,0
3,75 - 3,50
05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
28,0 - 38,5
28,0 - 37,0
3,70 - 3,30
08Х14Н5М2ДЛ (BHЛ-3)
29,0 - 38,0
27,0 - 33,0
3,30 - 3,70
38Х2МЮА (38ХМЮА)
27,0 - 38,5
25,0 - 37,0
3,60 - 3,80
40ХН2МА (40ХНМА)
29,0 - 38,5
27,0 - 37,0
3,60 - 3,30
33,0 - 40,5
31,0 - 39,5
3,45 - 3,20
40ХН2ВА (40ХНВА)
29,0 - 37,5
27,0 - 36,0
3,60 - 3,30
30Х3ВА
30,0 - 38,5
28,0 - 37,0
3,50 - 3,20
30Х3НВА
29,0 - 37,5
27,0 - 36,0
3,60 - 3,30
30Х2НВФА
37,5 - 41,5
36,0 - 40,0
3,35 - 3,15
29,0 - 37,5
27,0 - 36,0
3,60 - 3,30
30Х2НВФМА
37,5 - 41,5
36,0 - 40,0
3,35 - 3,15
29,0 - 37,5
27,0 - 36,0
3,60 - 3,30
20Х3МВФ (ЭИ 415)
30,0 - 40,5
28,0 - 39,0
3,50 - 3,20
16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)
30,0 - 42,5
28,0 - 41,0
3,70 - 3,10
13Х3НВМ2Ф (ДИ-45)
30,0 - 38,5
28,0 - 37,0
3,50 - 3,20
16Х2Н3МФБАЮ (ВКС-7)
30,0 - 40,5
28,0 - 39,0
3,50 - 3,10
13Х3Н3М2ВФБ (BКС-10)
30,0 - 40,0
28,0 - 39,0
3,50 - 3,10
Примечания : 1. В отдельных случаях для деталей из стали марок:
30ХГСН2A, 30ГСНМА допускается расширение диапазонов временного сопротивления на величину не более 98 Н/мм2 (10 кгс/мм2 ), но не вше 1860 Н/мм2 (190 кгс/мм2 )
2. Для деталей из стали 30ХГСА, подвергаемых изотермической закалке, диапазон временного сопротивления составляет 1080 - 1420 Н/мм2 (110 кгс/мм2
- 145 кгс/мм2 )
3. Указанное в таблице 1 соотношение показателей временного сопротивления и твердости статистически наиболее вероятно.
4. Для ст.30Х13, 40X13, 95X13, 20X13 (HRCЭ = 43,5 - 50,5) указаны диапазоны твердости для деталей, работающих на трение.
2. Глубина слоя цементуемых и нитроцементуемых деталей
2.1. Глубина слоя цементации, указываемая в чертежах на детали из конструкционных, коррозионностойких цементуемых сталей, должна соответствовать следующей градации:
I. 0,4 - 0,7 мм;
II. 0,6 - 1,0 мм ;
III. 0,9 - 1,3 мм;
IV. 1,2 - 1,7 мм
Примечание . В отдельных случаях допускается цементация на глубину 1,6 - 2,2 мм.
2.2. Нитроцементации могут подвергаться цементуемые стали, приведенные в табл. 1 .
Глубина нитроцементованного слоя, указываемая в чертежах на детали из конструкционных и коррозионностойких сталей, должна соотв етствовать :
I. 0,1
- 0,3 мм,
II. 0,2 -
0,5 мм;
III. 0,4 - 0,7 мм ;
IV. 0,7 - 1,2 мм
Твердость сердцевины должна соответствовать нормам, указанным для
цементуемых сталей (табл. 1 ).
2.2.1. Отношение толщины сердцевины :
1) к глубине цементованного слоя должно быть не менее двух,
2) к глубине нитроцементованного слоя не менее трех (I , II,
III группа), IV группа - не менее двух.
2.3. Твердость цементованных и нитроцементованных поверхностей готовых деталей должна соответствовать таблице 2 .
Таблица 2
Вид химико-термической обработки
Глубина слоя h (мм)
Рекомендуемый метод замера твердости поверхности
Допустимая твердость поверхности, не менее
цементация
I. 0,4 - 0,7
HRA, HRN, HV
79,5 HRA, 88HRN15, 660HV
II.
0,6 - 1,0
HRA, HRN, HV (как исключение HR CЭ )
80,5 HRA, 89HRN15, 710HV
III. 0,9 - 1,3
HRCЭ
59HRCЭ
IV. 1,2 - 1,7
HRCЭ
59HRCЭ
нитроцементация
I. 0,1 - 0,3
HRN, HV (как исключение HRA)
87HRN15, 610HV
II. 0,2 - 0,5
HRA, HRN, HV
78,5HRA, 87HRN15, 610HV
III. 0,4 - 0,7
HRA, HRN, HV
79,5HRA, 88HRN15, 660HV
IV. 0,7 - 1,2
HRCЭ
59HRCЭ
Примечание : В технической документации указывать один из методов замера твердости с соответствующим цифровым значением.
2.4. Методика контроля глубины слоя цементации, азотирования, нитроцементации должна соответствовать отраслевой документации (инструкция № ПИ 1.2.652-87).
3 . Глубина слоя азотируемых деталей
3.1. Глубина слоя азотирования , указываемая в чертежах на детали из перечисленных ниже марок сталей, должна соответствовать табл. 3 .
3.2. Отношение толщины сердцевины к глубине азотированного слоя должно быть не менее трех.
Временное сопротивление определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-84 , ГОСТ 10446-80 , ГОСТ
11701-84 .
Твердость по Бринеллю определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 9012-59 , по Роквеллу - ГОСТ 9013-59 , ГОСТ
8.064-79 .
Твердость по Викерсу определяется в соответствии с ГОСТ 2999-75 .
Примечание : При необходимости перевода значений твердости на твердость по шкале Викерса и др. шкал для всех указанных в табл. 1 сталей, кроме литейных, пользоваться инструкцией № ПИ 1.2.352-87.
Таблица 3
Марка стали
Глубина слоя азотирования,
мм
газовый
жидкостной
1
2
3
Конструкционные стали
38Х2МЮА (38ХМЮА)
30Х3ВА
20Х3МВФА (ЭИ 415)
I. 0,15 - 0,35
I. 0,02 -
0,08
30Х2НВА
II. 0,30 - 0,55
II. 0,08 - 0,15
30Х2НВФМА
III. 0,50
- 0,80
III. 0,15
- 0,35
40ХН2МА (40ХНМА)
40ХН2ВА (40ХНВА)
16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)
13Х3НВМ2Ф (ДИ-45)
16Х2Н3МФБАЮ (ВКС-7)
13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
Корроз ионностойкие стали
45X14H14 B2M (ЭИ 69)
0,06 - 0,12
13Х11Н2В2МФ
(ЭИ 961)
I. 0,08 -
0,15
I. 0,010 - 0,040
15Х16Н2АМ
(ЭП 479)
03Х11Н10М2Т
(ЭП 678)
03Х12Н10МТ
(ЭП 810, ВНС-25)
II. 0,15 - 0,35
II. 0,040 - 0,060
05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
03Х17Н8Г5МФАБ (BHC-31)
III. 0,060 - 0,080
08Х14Н5М2ДЛ
(ВНЛ-3)
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые имеются ссылки в
тексте ОСТ 1 90005
№
п/п
№
документа
Название документа
1.
Инструкция №
ПИ 1.2.052-78
Химико-термическая обработка сталей и сплавов.
2.
ГОСТ 1497-84
Металлы. Методы испытания на растяжение
3.
ГОСТ 10446-80
Проволока. Метод испытания на растяжение
4.
ГОСТ
11701-84
Металлы. Метод испытания на растяжение тонких листов и
лент
5.
ГОСТ 9012-59
Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по
Роквеллу и Бринеллю
6.
ГОСТ 9013-59
Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по
Роквеллу
7.
ГОСТ
8.064-79
Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений
твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла
8.
Инструкция ПИ 1.2.052-87
Термическая обработка деталей и сборочных единиц из
сталей конструкционных и коррозионностойких для самолето-двигателя и агрегатостроения.
СОДЕРЖАНИЕ