|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ
РОССИИ)
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ
ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ
АТМОСФЕРА)
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
(ПО
ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
(с учетом
редакционных правок НИИ Атмосфера)
Санкт-Петербург
2000
СВЕДЕНИЯ О
ДОКУМЕНТЕ
Разработан: Научно-исследовательским
институтом охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера)
Утвержден: приказом
Госкомэкологии России от 30.04.99 г. № 216
Введен: в
действие для практического применения при нормировании, оценке и учете выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу от цехов и участков по нанесению металлопокрытий
химическим и электрохимическим способом.
Разработчики
документа:
Трещалов О.Л.,
Турбин А.С.. Под научным и методическим руководством Миляева В.Б. и Буренина
Н.С.
СОДЕРЖАНИЕ
Методика расчета
выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве
металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей) /далее
- Методика/ разработана в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей
природной среды» от 19.12.91 № 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов
Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, № 10, ст.
457).
I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методика
разработана с целью создания единой методической основы по определению
выделений загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и
электрохимическим способом на базе действующих отраслевых методик, включающих упомянутые
производства, и исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.
1.2. Определяет
порядок расчета выделений загрязняющих веществ при нанесении металлопокрытий
расчетным методом на основе величин удельных выделений.
1.3. Распространяется
на источники выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве
металлопокрытий в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.
1.4. Разработка
настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» -
приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов
оборудования для различных групп промышленных и сельскохозяйственных
предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему возможному
единообразию.
1.5. В основу
разработки Методики заложены данные, которые были опубликованы в документах,
разрешенных к применению, отчетах НИР НИИ Атмосфера и других организаций, а
также в ряде документов по инвентаризации и проектов нормативов ПДВ.
1.6. В Методике
приведены значения величин удельных технических показателей выделений для
наиболее распространенных видов материалов, используемых при производстве
металлопокрытий. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и
материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для расчета жидких и
газообразных выбросов недостаточно информации, приведенной в Методике,
рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень
документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный
воздух», действующих в 1999 - 2000 гг., либо применять результаты
непосредственных инструментальных измерений.
1.7. Полученные
по Методике результаты используются при нормировании, оценке и учете выбросов
загрязняющих веществ от источников выделений предприятий, технологические
процессы которых связаны с производством металлопокрытий химическим и
электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к
нанесению этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при
сравнительно малых износах, и осуществлении государственного экологического
контроля.
1.8. Для целей
настоящей Методики использованы следующие государственные стандарты:
ГОСТ
Р 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и
содержанию стандартов. Переиздание 1994 г. с Изменением 1. - М., Издательство
стандартов, 1994.
ГОСТ
17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу.
- М., Издательство стандартов, 1976.
ГОСТ
17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля
загрязнения, - М., Издательство стандартов, 1985.
ГОСТ
17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические
факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. - М.,
Издательство стандартов, 1978.
ГОСТ
17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и
Расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.
- М., Издательство стандартов, 1991.
II
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин
|
Определение
|
Валовое
выделение загрязняющего вещества, количество отходящего загрязняющего
вещества.
|
Величина массы загрязняющего
вещества, отходящего от источника выделения за определенный (отчетный) период
времени.
|
Валовый
выброс загрязняющего вещества (валовый выброс).
|
Часть валового выделения
загрязняющего вещества, поступающая в атмосферу за отчетный период времени.
|
Величина
удельного выделения (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный
выброс, удельные выделения, удельные показатели).
|
Определяемая расчетным или инструментальным
методом величина массы загрязняющего вещества, выделяющегося в ходе
технологического процесса:
- за единицу времени работы
единицы оборудования;
- за единицу времени при
производстве или обработке единицы продукции.
|
Норматив
удельного выделения (выброса).
|
Наибольшее допустимое значение
соответствующего удельного показателя, устанавливаемое исходя из возможностей
оборудования при оптимальных режимах его эксплуатации, а также технически
достижимого и экономически целесообразного на данном этапе объема
атмосфероохранных мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ. Он
должен удовлетворять нормативам государственных и отраслевых стандартов,
действующих на момент ввода оборудования (установки) в эксплуатацию.
|
Удельные
показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ.
|
См. термин:
- величина удельного выделения
(выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный выброс, удельные
выделения, удельные показатели)
|
Вентиляционный
воздух.
|
Содержащий загрязняющие
вещества упорядоченный воздушный поток, поступающий из рабочего помещения
непосредственно в атмосферу или в систему газоходов (воздуховодов) в
результате действия системы вентиляции.
|
Газоочистная
установка, пылеулавливающая установка, газопылеулавливающая установка.
|
Комплекс оборудования,
предназначенный для извлечения или обезвреживания загрязняющих веществ из
отходящих газов или вентиляционного воздуха (с целью защиты окружающей среды
и населения от их воздействия).
|
Источник
выделения загрязняющих веществ (источник выделения).
|
Технологическое оборудование
(установки, агрегаты, машины, устройства, гальванические ванны, испытательные
стенды и др.) или технологические процессы (перемещение сыпучих материалов, переливы
летучих веществ, сварочные, окрасочные работы и др.), от которых в ходе
производственного цикла отходят загрязняющие вещества, а также места хранения
сыпучих или жидких веществ, карьеры, отвалы, места складирования промышленных
отходов, от которых под воздействием метеорологических и других факторов
выделяются загрязняющие вещества.
Источники выделения в
зависимости от того, оснащены ли они специальными газоотводными сооружениями
(устройствами), подразделяются на организованные и неорганизованные.
|
Источник
выбросов загрязняющих веществ.
|
Источником выбросов
загрязняющих веществ называется специальное устройство: труба, аэрационный
фонарь, вентиляционная шахта и т.п., посредством которого осуществляется
выброс загрязняющих веществ в атмосферу.
|
Минимально-достижимый
(оценочный) удельный выброс.
|
Возможный выброс загрязняющих
веществ, рассчитываемый с учетом внедрения лучших отечественных и зарубежных
достижений в технологии производства и пылегазоочистного оборудования.
|
Организованный
источник выделения загрязняющих веществ (организованный источник).
|
Источник выделения, от которого
загрязняющие вещества в составе отходящего газа (вентиляционного воздуха)
поступают в атмосферу через систему газоходов или воздуховодов (труба,
аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.).
|
Отходящее
загрязняющее вещество.
|
Загрязняющее вещество,
содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника или в
вентиляционном воздухе.
|
Отходящий
газ.
|
Газовый поток от источника
выделения загрязняющих веществ.
|
Промышленный
выброс.
|
Вещество, поступающее в
атмосферу от промышленного источника.
|
Промышленный
источник загрязняющих веществ.
|
Промышленное предприятие,
агрегаты, место загрузки, выгрузки, хранения продукта, отвал, террикон и др.
|
«Технический норматив выброса» (ТНВ).
|
Норматив выброса вредного
(загрязняющего) вещества в атмосферный воздух, который устанавливается для
передвижных и стационарных источников выбросов, технологических процессов,
оборудования и отражает максимально допустимую массу выброса вредного
(загрязняющего) вещества в атмосферный воздух в расчете на единицу продукции,
мощности, пробега транспортных или иных передвижных средств и другие показатели.
Характеристика уровня
экологического качества технологического оборудования, процесса и т.п. и
эффективности средств подавления выбросов.
|
Удельные величины выделений загрязняющих веществ (УТН1).
|
Количество (масса) данного
вещества, выделившегося от соответствующего оборудования (отделения, участка
и т.п.) в ходе технологического процесса, отнесенное к единице материального
показателя, характеризующего этот процесс.
|
Удельные величины выброса загрязняющих веществ (УТН2).
|
Часть удельного выделения,
попадающая непосредственно в атмосферный воздух. Для источников,
оборудованных системами газопылеулавливания, величина УТН2 равна
разности УТН1 и его уловленной части. Для источников, не
оснащенных пылегазоочистным оборудованием, УТН1 = УТН2.
|
Уловленное
загрязняющее вещество.
|
Загрязняющее или обезвреженное
вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника
газового потока.
|
III
ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
г/с, т/год -
единица измерения выделения (выброса) загрязняющего вещества (ЗВ), граммов в
секунду и тонн в год соответственно;
Fв - площадь
зеркала ванны, м2;
GЗВ - массовое
количество каждого ЗВ (в граммах), отходящего от гальванической ванны, участка
или цеха за секунду;
МЗВ -
массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от гальванической ванны,
участка или цеха за год;
К1 -
коэффициент укрытия ванны (пояснения в разд. 4.2.1);
К2 -
коэффициент загрузки ванны (то же);
К3 -
коэффициент заполнения объема ванны (-"-);
К4 -
коэффициент, учитывающий тип ванны (-"-);
К5 -
коэффициент, учитывающий введение автоматических линий (пояснения в разд. 4.2.1);
К6 -
коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);
К7 -
коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над
поверхностью испарения (табл. 4.6);
К8 -
коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в
удаляемом воздухе по пути его движения (рис. 1);
К9 -
коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса;
К10 -
коэффициент, учитывающий температуру электролита (табл. 4.7);
К11 -
коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ (табл. 4.2);
η - степень
очистки газа пылегазоочистной установки, в процентах;
L - длина ванны;
l - длина
воздуховода;
Hp - расчетное
расстояние от зеркала электролита до оси щели;
СЗВ -
концентрация загрязняющего вещества (ЗВ) в газовом потоке, отходящем от
промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);
УЗВ -
величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель), мг/(с·м2);
V - объемный
расход газа, отводящегося от промышленного источника в единицу времени;
IV РАСЧЕТ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ И КОРРЕКТИРОВКА УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Для придания
металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных и функциональных свойств,
обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных
условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно
малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы
нанесения покрытий.
Электрохимические
(гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей,
выбракованных при сравнительно малых износах.
Электрохимическим
способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, никелем, хромом. В машино- и
приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия,
серебра и золота в цианистых ваннах.
Химическим
способом нанесения покрытий осуществляют воронение, фосфатирование, химическое
оксидирование.
Перед нанесением
покрытий производят механическую и химическую подготовку поверхности деталей.
Процессы
нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием
электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для
нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы
кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и др.
Разнообразие
гальванических и химических процессов, применяемых при этом химических веществ,
температурных режимов обуславливает разнообразие качественного и
количественного состава выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных
состояний.
Технологические
процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд
последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание,
травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение
покрытий.
Все эти операции
сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных
загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей,
хромовой и азотной кислот и др.
Основные
выделяющиеся загрязняющие вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а
также пары аммиака, оксидов азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый
водород.
Загрязняющие
вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности и нанесении гальванопокрытий,
приведены в таблице 4.1.
В табл. 4.2
представлено максимальное количество выделяющегося с поверхности электролита
загрязняющего вещества, мг/(с·м2).
В табл. 4.3
представлено агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах
гальванических цехов.
Для расчета
количеств загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке,
принят удельный показатель УЗВ, отнесенный к площади поверхности
гальванической ванны (см. табл. 4.4).
При отсутствии
данных по технологическим процессам гальванопокрытий, приведенных в табл. 4.4,
следует произвести расчеты выделений загрязняющих веществ по данным,
приведенным в табл. 1 - 4 Приложения А.
4.2.1.
Расчет количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный
бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала
раствора данной ванны, осуществляется (в общем случае) по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2·К3·К4·К5
(г/с), (4.1)
где УЗВ - величина
удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2)
(табл. 4.2,
4.4
разд. 4
и табл. 1
- 4
Приложения А);
Fв - площадь
зеркала ванны, м2;
К1 - коэффициент
укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ
(ПАВ) К1 = 0,5; при
отсутствии ПАВ К1 = 1;
К2 -
К5 - коэффициенты (см. Примечания 1 - 4 к данному подразделу).
Примечания:
1. При всех процессах
электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны К2,
который рассчитывается по формуле F2 = fдет/Fдет.
где Fдет. - суммарная площадь поверхности
обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м2;
fдет. - фактическая площадь
поверхности деталей, м2, обрабатываемых за один час;
2. При всех процессах
электрохимии, химической обработки и обезжиривании изделий в ваннах необходимо
учитывать К3 - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при
заполнении ванны на 70 % К3 = 1; при заполнении ванны на 100 % К3
= 1,47, и в
общем случае К3 определяется из пропорции: К3/100 = Х/70,
где X - фактический процент заполнения
объема ванны;
3. В случае нанесения покрытий на
мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать
коэффициент К4, равный: 1,5 - при покрытии в погруженных
(перекидных) колоколах и барабанах; 1,8 - при покрытии в колоколах, требующих
заливки электролита после каждой партии деталей;
4. При
хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на
коэффициент К5 =
0,8.
4.2.2.
Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обезжиривании
изделий, определяется по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К3·К6·К7, (4.2)
где УЗВ - величина
удельного выделения загрязняющего вещества с единицы поверхности ванны в
процессе обезжиривания, мг/(с·м2) при скорости воздушного потока в
помещении 0 м/с и температуре 20 °С (табл. 1 Приложения А);
Fв - площадь
зеркала ванны, м2;
К3 - коэффициент
заполнения объема ванны (см. Примечание 2);
К6 - коэффициент,
зависящий от площади испарения (табл. 4.5);
К7 -
коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над
поверхностью испарения (табл. 4.6)
4.2.3.
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых из воздуховода (без очистки) в
виде аэрозолей, определяется по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2·К3·К4·К5·К8
(г/с), (4.3)
где К8 - коэффициент,
учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по
пути его движения. Он определяется отношением количества аэрозолей в расчетном
сечении воздуховода к количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора
данной ванны. Коэффициент К8 определяется из графика на рис. 1.
Эмпирическая
формула для расчета коэффициента К8:
где l - длина
воздуховода в метрах
Рис. 1 График
снижения относительного содержания аэрозоля загрязняющих веществ в удаляемом
воздухе по пути его движения
4.3.1. Расчет
максимального г/с выделения GЗВmax k-го ЗВ с
поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих
одновременно k-е ЗВ, при
электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по
формуле (4.4)
или (4.5):
, г/с (4.4)
, г/с (4.5)
где УЗВmax - максимальная
величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м2)
(табл. 4.2);
где УЗВ
- величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2)
(табл. 4.4
разд. 4
и табл. 1
- 4
обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ
+ УгЗВ;
Fв - площадь
зеркала ванны, м2.
(К1i, К2i..., К7i)max - максимальные
значения коэффициентов, пояснения см. в разд. 4.2.
4.3.2. Расчет
осредненного (за время работы гальванической ванны) выделения k-го ЗВ с
поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих
одновременно k-е ЗВ, при
электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по
формулам:
, г/с (4.6)
, т/г (4.7)
где УЗВ
- величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м2)
(табл. 4.4
разд. 4
и табл. 1
- 4
обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ
+ УгЗВ (пояснения см. в разделе 4.3.3.);
Fвj - площадь
зеркала j-й ванны, м2.
К1j, К2j..., К7j - вышеупомянутые
коэффициенты, которые устанавливаются для j-й ванны;
tj -
продолжительность работы j-й ванны, в часах;
Dj - число смен
работы j-й ванны в году,
в днях.
4.3.3.
Расчет количества k-го ЗВ (г/с и т/год), выбрасываемого в
атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и
гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:
, г/с (4.8)
, г/с (49)
, т/г (4.10)
где GЗВmax - см. формулы (4.4) и
(4.5);
G0ЗВ - см. формулу (4.6);
η - степень
очистки газа пылегазоочистной установки, %;
К8 -
см. график и эмпирическую формулу на рис. 1;
УЗВ -
величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2)
(табл. 4.4
разд. 4
и табл. 1
- 4
обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ
+ УгЗВ;
УаЗВ
- величина удельного выделения аэрозоля k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2)
(табл. 4.4,
с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4
обязательного Приложения А);
УгЗВ-
величина удельного выделения (газовая фаза, пары) k-го ЗВ,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2)
(табл. 4.4,
с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4
обязательного Приложения А).
Максимальное значение
приземной концентрации загрязняющего вещества См (мг/м3)
при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым
устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях и
определяется по формуле (2.1) ОНД-86.
Масса
загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с),
рассчитывается по формуле (4.8).
Для оценки
концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах приводится расчет
расхода воздуха, удаляемого одно- и двубортовыми отсосами. Он определяется по
формулам:
без поддува:
, м3/ч (4.11)
с поддувом:
, м3/ч (4.12)
где Bp - расчетная
ширина ванны, м;
L - длина ванны,
м;
Hp - расчетное
расстояние от зеркала электролита до оси щели;
К9 -
коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равным 1 для двубортового
отсоса без поддува и однобортового отсоса с поддувом; 1,8 для однобортового
отсоса без поддува; 0,7 для двубортового отсоса с поддувом;
К10 -
коэффициент учета температуры электролита (табл. 4.7);
К11 -
коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности раствора в ванне
загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без поддува по табл. 4.2;
для отсосов с поддувом во всех случаях К11 = 1.
При расчете
рассеивания ЗВ необходимо учитывать фоновые концентрации, а также эффект
суммации.
Все детали,
подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на
три группы сложности:
I-я группа -
пластины и цилиндрические детали (без резьбы);
II-я группа -
крепежные детали, рельефные, штампованные детали без полостей, в которых может
задерживаться раствор (электролит);
III-я группа -
детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит),
например, стакан с внутренней резьбой, а также детали, имеющие трудно
промываемые участки.
Нормы потерь
электролита на унос в вентиляцию в зависимости от группы сложности деталей
представлены в табл. 4.8.
Удельные
выделения электролита с хромовым ангидридом в атмосферу при покрытии одного квадратного
метра при толщине 1 мкм следующие:
- при твердом и
декоративном хромировании УCrO3 = 0,05 л/м2;
- при молочном
хромировании УCrO3 = 0,1 л/м2.
Концентрация
хромового ангидрида СCrO3 в электролите в
этом случае:
- для
декоративного хромирования СCrO3 = 300 г/л;
- для молочного
хромирования СCrO3 = 250 г/л;
- для твердого
хромирования СCrO3 = 200 г/л.
При
гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением местных вытяжных
устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы
сложности детали, приведены в табл. 4.8.
Примечание: При хромировании с применением
хромпика принимают поправочный коэффициент 0,6.
Расход воздуха V, удаляемого
бортовыми отсосами от нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.
Примечания:
1. К расходу воздуха V для отсоса без поддува при
воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент Kв.п. = 1,2; при укрытии зеркала
испарения раствора плавающими телами (шарики, линзы и т.п.) - Кш = 0,75; при укрытии зеркала
испарения раствора пенообразующим слоем - Kп = 0,5,
2. В случае
применения однобортового отсоса без поддува поправочный коэффициент увеличивают
в 1,8 раза.
Загрязняющие
вещества, выделяющиеся в процессах подготовки поверхности и нанесении
гальванопокрытий
Таблица 4.1
Назначение ванн
|
Температура, °С
|
Выделяющиеся загрязняющие
вещества
|
1
|
2
|
3
|
Анодное
снятие сплава
|
70 - 80
|
Щелочь
|
Декапирование
анодное в хромовой кислоте
|
45 - 50
|
Хрома
(VI) оксид
|
Железнение
хлористое
|
90 - 100
|
Водород
хлористый
|
Лужение:
|
кислое
|
15 - 30
|
Кислота
серная
|
щелочное
|
65 - 75
|
Щелочь
|
Меднение
цианистое
|
18 - 25
|
Водород
цианистый
|
Меднение
цианистое
|
55 - 65
|
Водород
цианистый
|
Нейтрализация
|
80 - 90
|
Щелочь
|
Никелирование
химическое
|
90 - 95
|
Аэрозоль
никелевого раствора
|
Обезжиривание:
|
анодное
и катодное
|
50 - 60
|
Водород
цианистый, щелочь
|
и
травление совместное
|
50 - 60
|
Кислота
серная
|
химическое
|
50 - 60
|
Щелочь
|
химическое
|
50 - 70
|
Щелочь
|
электролитическое
|
50 - 60
|
Щелочь
|
Электролитическое
анодное и катодное
|
80 - 90
|
Щелочь
|
Обработка
в растворе хромпика
|
95 - 98
|
Хрома
(VI) оксид
|
Оксидирование:
|
алюминия
и его сплавов
|
35 - 38
|
Хрома
(VI) оксид
|
(черное)
листов из магниевых сплавов
|
85 - 90
|
Хрома
(VI) оксид
|
стали
щелочное (воронение)
|
138 - 140
|
Щелочь
|
Промасливание
|
120 - 150
|
Пары
масла
|
Промывка
в горячей воде
|
70 - 80
|
Пары
воды
|
Снятие
никелевого покрытия
|
18 - 25
|
Азота
(IV) оксид
|
Травление:
|
алюминия,
меди и их сплавов
|
18 - 60
|
Азота
(IV) оксид, щелочь
|
в
концентрированной соляной кислоте
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
и
обезжиривание совместное
|
50 - 60
|
Кислота
серная
|
Катодное
|
50 - 70
|
Кислота
серная
|
меди,
алюминия и их сплавов
|
18 - 60
|
Азота
(IV) оксид, щелочь
|
Химическое
|
18 - 25
|
Водород
фтористый
|
черных
металлов
|
18 - 25
|
Кислота
серная
|
то
же
|
60 - 70
|
Кислота
серная
|
Фосфатирование
|
94 - 98
|
Водород
фтористый
|
Хромирование
|
94 - 98
|
Водород
фтористый
|
Цинкование:
|
малоцианистое
|
18 - 25
|
Водород
цианистый
|
цианистое
|
18 - 25
|
Водород
цианистый
|
Электрополировка
меди и ее сплавов
|
20 - 40
|
Хрома
(VI) оксид
|
Загрязняющие
вещества, выделяющиеся с поверхности электролита
Таблица 4.2
Технологический процесс
|
Загрязняющее вещество
|
Максимальное количество
выделяющегося загрязняющего вещества мг/(с·м2)
|
Коэффициент К11
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Электрохимическая
обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 150
- 300 г/л, при нагрузке на ванну I
= 1000А (хромирование, анодное декапирование, снятие меди и др.)
|
Хрома (VI) оксид
|
10,0
|
2,0
|
То
же, 30 - 60 г/л (электрополировка алюминия, стали и др.)
|
Хрома (VI) оксид
|
2,0
|
1,6
|
То
же, 30 - 100 г/л, при нагрузке на ванну I = 500А, а также химическое оксидирование алюминия
и магния (анодирование алюминия, магниевых сплавов и др.)
|
Хрома (VI) оксид
|
1,0
|
1,25
|
Химическая
обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре
раствора 50 °С (пассивация, травление, снятие оксидной пленки, наполнение в
хромпике и др.)
|
Хрома (VI) оксид
|
5,5·10-3
|
1,0
|
Химическая
обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора
50 °С (осветление, пассивация и др.)
|
Хрома (VI) оксид
|
0*
|
-
|
То
же, в растворах щелочи (оксидирование стали, химическое полирование алюминия,
рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при
температуре раствора t, °С:
|
|
|
|
> 100
|
Щелочь
|
55,0
|
1,25
|
< 100
|
Щелочь
|
55,0
|
1,6
|
Электрохимическая
обработка металлов в растворах щелочи (анодное снятие шлама, обезжиривание, лужение,
снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.)
|
Щелочь
|
11,0
|
1,6
|
Химическая
обработка металлов, кроме алюминия и магния, в растворах щелочи (химическое
обезжиривание, нейтрализация и др.) при температуре раствора t, °С:
|
|
|
|
> 50
|
Щелочь
|
0*
|
1,0
|
< 50
|
Щелочь
|
0*
|
-
|
Кадмирование,
серебрение, золочение и электродекапирование в цианистых растворах
|
Водород цианистый
|
5,5
|
2,0
|
Цинкование,
меднение, латунирование, химическое декапирование и амальгамирование в цианистых
растворах
|
Водород цианистый
|
1,5
|
1,6
|
Химическая
обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее
соли
|
Водород фтористый
|
20,0
|
1,6
|
Химическая
обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых
растворах, содержащих соляную кислоту (травление, снятие шлама и др.)
|
Водород хлористый
|
80,0
|
1,25
|
То
же, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрытий, в холодных растворах,
содержащих соляную кислоту концентрации до 200 г/л (травление, декапирование
и др.)
|
Водород хлористый
|
0,3
|
-
|
Электрохимическая
обработка металлов в растворах, содержащих серную кислоту, концентрации 150 -
350 г/л, а также химическая обработка металлов в концентрированных холодных и
разбавленных нагретых ее растворах (анодирование, электрополирование,
травление, снятие никеля, серебра, гидридная обработка титана и др.)
|
Кислота серная
|
7,0
|
1,6
|
Меднение,
лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах при температуре
раствора 50 °С, а также химическое декапирование
|
Кислота серная
|
0*
|
-
|
Химическая
обработка металлов в концентрированных нагретых и электрохимическая обработка
в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту
(химическое полирование алюминия, электрополирование стали, меди и др.)
|
Кислота фосфорная
|
5
|
1,6
|
Химическая
обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых
растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.)
|
Кислота фосфорная
|
0,6
|
1,25
|
То
же, в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление
алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация
и др.) при концентрации раствора, г/л:
|
|
|
|
> 100
|
Кислота азотная и азота (IV) оксид
|
3,0
|
1,25
|
< 100
|
То же
|
0*
|
-
|
Никелирование
в хлоридных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2
|
Никеля растворимые соли
|
0,15
|
2,0
|
Никелирование
в сульфатных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2
|
Никеля растворимые соли
|
0,03
|
1,6
|
* Количество выделяющихся загрязняющих веществ столь
невелико, что практически может не учитываться
К11 -
коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности
электролита.
Агрегатное
состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов
Таблица 4.3
Загрязняющее вещество
|
Агрегатное состояние
|
Азота
(IV) оксид,
|
Газовая
фаза 100 %
|
-
см. Кислота азотная и азота (IV) оксид
|
Газовая
фаза не менее 85 %; аэрозоль не более 15 %
|
Водород
|
Фтористый
|
Газовая
фаза не менее 95 %; аэрозоль не более 5 %
|
Хлористый
|
Газовая
фаза не менее 75 %; аэрозоль не более 25 %
|
Цианистый
|
Газовая
фаза не менее 25 %; аэрозоль не более 75 %
|
Кислота:
|
Азотная
|
Аэрозоль
100 %
|
и
азота (IV) оксид
|
Газовая
фаза не менее 85 %; аэрозоль не более 15 %
|
Борная
|
Аэрозоль
100 %
|
Серная
|
Аэрозоль
100 %
|
Фосфорная
|
Аэрозоль
100 %
|
Никеля
растворимые соли
|
Аэрозоль
100 %
|
Органические
растворители:
|
Бензин
БР-1
|
Пары
|
Бензол
|
То
же
|
Керосин
|
-"-
|
Тетрахлорэтилен
|
-"-
|
Трифтортрихлорэтан
(фреон 113)
|
-"-
|
Трихлорэтан
|
-"-
|
Уайт-спирит
|
-"-
|
Хрома
(VI) оксид
|
Аэрозоль
100 %
|
Щелочь
|
Аэрозоль
100 %
|
Удельные показатели
загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при
различных технологических процессах
Таблица 4.4
Технологический процесс,
операция
|
Загрязняющее вещество
|
Удельный показатель, УЗВ,
мг/(с·м2)
|
1
|
2
|
3
|
1. Обезжиривание изделий:
|
а)
органическими растворителями
|
Бензин
|
1260
|
Керосин
|
430
|
Уайт-спирит
|
1610
|
Бензол
|
825
|
Трихлорэтилен
|
1095
|
Тетрахлорэтилен
(или фреон 113)
|
1170
|
б)
химическое в растворах щелочи
|
Едкая
щелочь
|
2,8·10-1
|
в)
электрохимическое
|
Едкая
щелочь
|
11
|
2. Химическое травление
изделий:
|
а)
в растворах хромовой кислоты и ее солей при t > 50 °С
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,6·103
|
б)
в растворах щелочи при t > 50 °С
|
Едкая
щелочь
|
55
|
в)
в разбавленных нагретых (t > 50 °С)
и концентрированных растворах серной кислоты
|
Кислота
серная
|
7
|
г)
в растворах соляной кислоты концентрацией, г/л:
|
|
|
< 200
|
Водород
хлористый
|
3,1·10-1
|
200 - 250
|
То
же
|
8,3·10-1
|
250 - 300
|
-"-
|
2,8
|
300 - 350
|
-"-
|
5,6
|
350 - 500
|
-"-
|
13,9
|
500 - 1000
|
-"-
|
80
|
д)
в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и
концентрированных растворах ортофосфорной кислоты
|
Кислота
фосфорная
|
6,1·10-1
|
е)
в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли концентрацией,
г/л:
|
|
|
< 10
|
Водород
фтористый
|
2,8·10-1
|
10 - 20
|
То
же
|
1,4
|
20 - 50
|
-"-
|
2,8
|
50 - 100
|
-"-
|
5,0
|
100 - 150
|
-"-
|
10,0
|
150 - 200
|
-"-
|
12,0
|
> 200
|
-"-
|
20,0
|
ж)
в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100
г/л
|
Кислота
азотная и азота (IV) оксид
|
3,0
|
3. Снятие старых покрытий:
|
а)
олова и хрома
|
Едкая
щелочь
|
11,0
|
б)
меди
|
Хрома
(VI) оксид
|
10,0
|
в)
никеля и серебра
|
Кислота
серная
|
7,0
|
4. Полирование
|
а)
химическое в:
|
|
|
Концентрированных
холодных (t < 50 °С) растворах
ортофосфорной кислоты;
|
Кислота
фосфорная
|
6,1·10-1
|
Нагретых
разбавленных растворах, содержащих серную кислоту;
|
Кислота
серная
|
6,9
|
Разбавленных
растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л
|
Кислота
азотная и азота (IV) оксид
|
3,0
|
6)
электрохимическое в:
|
|
|
Концентрированных
холодных растворах ортофосфорной кислоты;
|
Кислота
фосфорная
|
5,0
|
Растворах,
содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л
|
Кислота
серная
|
7,0
|
Растворах,
содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30 - 60 г/л
|
Хрома
(VI) оксид
|
2,0
|
5. Нанесение покрытий на
изделия:
|
а)
электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 150 -
300 г/л при силе тока I > 1000 А (анодирование, декапирование,
хромирование и др.)
|
Хрома
(VI) оксид
|
10,0
|
б)
электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 30 -
100 г/л при силе тока I < 500 А (анодирование
магниевых сплавов), а также химическое оксидирование алюминия и магния
|
Хрома
(VI) оксид
|
1,0
|
в)
химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при t > 50 °С (осветление,
пассивация, наполнение и пропитка, обработка в растворе хромпика)
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,6·10-3
|
г)
химическая обработка в растворах щелочи при t > 50 °С (получение
металлических покрытий контактным способом, оксидирование сталей и чугунов)
|
Едкая
щелочь
|
55,0
|
д)
электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование, кадмирование,
покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание)
|
Едкая
щелочь
|
11,0
|
е)
химическая обработка в растворах соляной кислоты в концентрации до 200 г/л (декапирование,
железнение и др.)
|
Водород
хлористый
|
3,1·10-1
|
ж)
электрохимическая обработка в растворах, содержащих серную кислоту
концентрацией 150 - 350 г/л (палладирование, анодное окисление алюминия и его
сплавов, родирование)
|
Кислота
серная
|
7,0
|
з)
электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах,
содержащих ортофосфорную кислоту (анодное оксидирование алюминия и его
сплавов)
|
Кислота
фосфорная
|
5,0
|
и)
химическая обработка в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных холодных
растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (осветление и пассивирование)
|
Кислота
фосфорная
|
6,1·10-1
|
к)
никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2
|
Никеля
растворимые соли
|
1,5·10-1
|
л)
никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2
|
Никеля
растворимые соли
|
3,1·10-2
|
м)
химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту; концентрацией
> 100 г/л (осветление и пассивирование)
|
Кислота
азотная и азота (IV) оксид
|
3,0
|
н)
нанесение покрытий в цианистых растворах (кадмирование, серебрение,
золочение, цинкование, меднение, латунирование, амальгамирование)
концентрацией, г/л:
|
|
|
< 50
|
Водород
цианистый
|
1,5
|
> 50
|
То
же
|
5,6
|
о)
химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты и ее солей
концентрацией, г/л:
|
|
|
< 10
|
Водород
фтористый
|
2,8·10-1
|
10 - 20
|
То
же
|
1,4
|
20 - 50
|
-"-
|
2,8
|
50 - 100
|
-"-
|
5,0
|
100 - 150
|
-"-
|
10,0
|
150 - 200
|
-"-
|
12,0
|
> 200
|
-"-
|
20,0
|
Значение
коэффициента К6, зависящего от площади испарения
Таблица 4.5
Площадь зеркала ванны, м2
|
Коэффициент К6
|
Площадь зеркала ванны, м2
|
Коэффициент К6
|
0,05
|
2,886
|
0,55
|
1,386
|
0,10
|
2,560
|
0,60
|
1,333
|
0,15
|
2,346
|
0,65
|
1,272
|
0,20
|
2,173
|
0,70
|
1,225
|
0,25
|
2,000
|
0,75
|
1,178
|
0,30
|
1,853
|
0,80
|
1,133
|
0,35
|
1,720
|
0,85
|
1,093
|
0,40
|
1,600
|
0,90
|
1,061
|
0,45
|
1,520
|
0,95
|
1,034
|
0,50
|
1,453
|
1,00 и более
|
1,000
|
Значение коэффициента
К7, зависящего от скорости воздушного потока над поверхностью
испарения и температуры воздуха в помещении
Таблица 4.6
Скорость воздушного потока над
поверхностью испарения м/с
|
Значение коэффициента К7
в зависимости от температуры воздуха в помещении, в °С
|
10°
|
15°
|
20°
|
25°
|
30°
|
35°
|
0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
0,1
|
3,6
|
2,6
|
2,4
|
2,0
|
1,8
|
1,6
|
0,2
|
4,6
|
3,8
|
3,5
|
3,0
|
2,4
|
2,3
|
0,3
|
5,5
|
4,5
|
4,3
|
3,5
|
2,9
|
2,7
|
0,4
|
6,2
|
5,1
|
4,9
|
4,0
|
3,3
|
2,9
|
0,5
|
6,6
|
5,7
|
5,4
|
4,1
|
3,6
|
3,2
|
1,0
|
10,0
|
8,7
|
7,7
|
6,5
|
5,6
|
4,6
|
Примечание: Скорость воздушного потока над
поверхностью испарения так относится к скорости воздушного потока в
воздуховоде, как площадь сечения воздуховода относится к площади сечения ванны.
Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от
стационарных источников загрязнения, изложены в ГОСТ
17.2.4.06-90.
Коэффициент К10
учета температуры электролита
Таблица 4.7
Тип отсоса
|
Значение К10 при
разности температур раствора и воздуха Dt, C
|
0
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
Двубортовый
|
1,0
|
1,16
|
1,31
|
1,47
|
1,63
|
1,79
|
1,94
|
2,10
|
2,26
|
Однобортовый
с поддувом
|
1,0
|
1,03
|
1,06
|
1,09
|
1,12
|
1,15
|
1,18
|
1,21
|
1,24
|
Нормы потерь
электролита на унос в вентиляцию
Таблица 4.8
Характер электролита
|
Группа сложности деталей
|
Нормы потерь электролита на
унос в вентиляцию, мл/м2
|
Цианистый
и щелочной
|
I
|
15
|
II
|
15
|
III
|
15
|
Расход воздуха V, удаляемого
бортовыми отсосами от нормализованных ванн
Таблица 4.9
Размеры ванны в плане B´L,
мм
|
Значения V, м3/ч, при Dt = 0 С и К11 = 1
для отсоса
|
Расход воздуха Vп на поддув, м3/ч
|
без поддува двубортового
|
однобортового
|
двубортового
|
450´800
|
260
|
200
|
-
|
20
|
450´1100
|
360
|
275
|
-
|
30
|
450´1500
|
500
|
375
|
-
|
40
|
450´2200
|
730
|
550
|
-
|
55
|
500´1100
|
420
|
335
|
-
|
30
|
500´150
|
580
|
455
|
-
|
45
|
560´600
|
250
|
280
|
-
|
20
|
600´1100
|
540
|
470
|
-
|
40
|
600´1500
|
740
|
640
|
-
|
50
|
600´2200
|
1100
|
940
|
-
|
75
|
700´800
|
480
|
450
|
-
|
35
|
700´1100
|
660
|
615
|
-
|
45
|
700´1500
|
910
|
840
|
-
|
60
|
700´2200
|
1350
|
1230
|
-
|
90
|
800´560
|
380
|
395
|
-
|
30
|
800´760
|
530
|
535
|
-
|
35
|
1000´1500
|
1450
|
1540
|
1090
|
90
|
1000´2200
|
2180
|
2260
|
1600
|
130
|
1100´560
|
550
|
670
|
475
|
40
|
1100´760
|
780
|
910
|
675
|
50
|
1200´1100
|
1320
|
1530
|
1080
|
80
|
1200´1500
|
1860
|
2090
|
1475
|
105
|
1200´2200
|
2760
|
3060
|
2155
|
155
|
(обязательное)
Приложение А
(обязательное)
Величины удельных
выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением
металлопокрытий
Наименование технологической
операции
|
Материалы
|
Температура, °С
|
Наименование выделяющегося
загрязняющего вещества (ЗВ)
|
Величина удельного выделения УЗВ,
мг/(с·м2)
|
Наименование
|
Кол-во, г/л
|
Аэрозоль
|
Газовая фаза
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Активация
деталей из меди и ее сплавов
|
Кислота
серная
|
50 - 100
|
15 - 25
|
Кислота
серная
|
0,50
|
-
|
Активация
деталей из коррозионно-стойких сталей
|
Состав
I: Кислота соляная
|
150 - 200
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
6,50
|
17,44
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
фтористоводородная
|
50 - 100
|
15 - 25
|
Водород
фтористый
|
-
|
4,97
|
Кислота
соляная
|
50 - 100
|
Водород
хлористый
|
3,00
|
8,52
|
Активация
деталей из сталей и сплавов
|
Кислота
соляная или
|
50 - 100
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
3,00
|
8,49
|
Кислота
серная
|
50 - 100
|
Кислота
серная
|
0,50
|
-
|
Активация
деталей из титана и его сплавов
|
Никель
хлористый
|
200 - 220
|
20 - 25
|
Никеля
хлорид
|
0,15
|
-
|
Кислота
соляная
|
140 - 150
|
Водород
хлористый
|
4,00
|
14,48
|
Аммоний
фтористый
|
20 - 40
|
Активация
деталей из цинкового сплава
|
Состав
I: Натрий кислый сернокислый
|
20-30
|
|
Натрия
гидросульфид
|
0,10
|
-
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
20 - 30
|
|
Кислота
серная
|
0,10
|
-
|
Натрий
сернокислый
|
10 - 20
|
Состав
III:
Кислота
серная
|
10 - 15
|
|
Кислота
серная
|
0,05
|
-
|
Нейтрализация
|
Кислота
лимонная или
|
50 - 100
|
15 - 30
|
Кислота
лимонная
|
2,00
|
-
|
Кислота
винная
|
50 - 100
|
15 - 30
|
Кислота
винная
|
2,00
|
-
|
Нейтрализация
после полирования электрохимического
|
Сода
кальцинированная
|
50 - 100
|
15 - 25
|
Натрия
карбонат
|
5,00
|
-
|
Обезжиривание
деталей из алюминия и его сплавов
|
Состав
I: Тринатрийфосфат
|
30 - 50
|
70 - 80
|
Натрия
фосфат
|
4,00
|
-
|
Сода
кальцинированная
|
30 - 50
|
Натрия
карбонат
|
4,00
|
-
|
Сульфанол
НП-3
|
0,3 - 0,5
|
Обезжиривание
деталей из меди и ее сплавов
|
Состав
II:
Сода
кальцинированная
|
15 - 20
|
60 - 80
|
Натрия
карбонат
|
2,00
|
-
|
Тринатрийфосфат
|
20 - 30
|
|
Натрия
фосфат
|
2,10
|
-
|
Синтанол
ДС-10
|
3 - 5
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Сода
кальцинированная
|
20 - 30
|
70-90
|
Натрия
карбонат
|
2,10
|
-
|
Тринатрийфосфат
|
30 - 50
|
|
Натрия
фосфат
|
4,00
|
-
|
Жидкое
стекло
|
3 - 5
|
Обезжиривание
деталей из стали и сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Средство
моющее ТМС-31 или
|
50 - 80
|
70 - 80
|
Натрия
карбонат
|
1,60
|
-
|
Средство
моющее «Лабомид»
|
20 - 30
|
70 - 80
|
Натрия
карбонат (Сода кальцинированная)
|
0,80
|
-
|
Состав
II:
Натрия
гидроксид
|
20 - 40
|
50 - 70
|
Натрия
гидроксид
|
2,50
|
-
|
Тринатрийфосфат
|
5 - 15
|
Жидкое
стекло
|
20 - 30
|
Обезжириватель
Дв-301
|
1 - 6,5
|
Натрия
фосфат
|
1,00
|
-
|
Обезжиривание
деталей из стали и сплавов
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
7 - 10
|
60 - 70
|
Натрия
гидроксид
|
1,00
|
-
|
Сода
кальцинированная
|
15 - 20
|
Натрия
карбонат
|
2,00
|
-
|
Тринатрийфосфат
|
20 - 30
|
Натрия
фосфат
|
2,10
|
Синтанол
ДС-10
|
3 - 5
|
Обработка
деталей из алюминия и его сплавов специальная
|
Состав
I:
Цинка
оксид
|
70 - 100
|
|
Цинка
оксид
|
1,00
|
-
|
Натрия
гидроксид
|
500 - 550
|
|
|
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
8 - 10
|
15 - 30
|
|
|
|
Железо
хлорное
|
1 - 2
|
|
Натрия
гидроксид
|
55,00
|
-
|
Натрий
азотнокислый
|
1 - 2
|
|
|
|
|
Состав
II:
Цинк
борфтористый 6-водный
|
30 - 60
|
|
Никель
борфтористый
|
0,15
|
1,26
|
Водород
фтористый
|
-
|
Никель
(II) борфтористый 6-водный
|
120 - 250
|
18 - 25
|
Аммиак
|
-
|
1,20
|
Аммоний
тетрафторборат
|
30 - 60
|
|
Кислота
борная
|
0,25
|
-
|
Состав
III:
Никель
двухлористый 6-водный
|
450 - 600
|
15 - 30
|
Никеля
хлорид
|
0,25
|
-
|
Кислота
фтористоводородная
|
9 - 10
|
|
Кислота
борная
|
0,25
|
-
|
Кислота
борная
|
28 - 40
|
|
|
|
|
Обработка
деталей из титана и его сплавов гидридная
|
Состав
I:
Кислота
соляная
|
-
|
20 - 25 или 50 - 55
|
Водород
хлористый
|
8,00
|
42,95
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
700 - 1100
|
80 - 85
|
Кислота
серная
|
7,00
|
-
|
Натрий
хлористый
|
30 - 40
|
Осветление
деталей из алюминия и его сплавов
|
Состав
I:
Кислота
азотная
|
300 - 400
|
15 - 25
|
Кислота
азотная
|
2,40
|
-
|
Состав
II
Кислота
азотная (плотность 1,41 г/см3), л
|
1
|
15 - 25
|
Кислота
азотная
|
3,00
|
16,22
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
Кислота
фтористоводородная, плотность 1,15 г/см3
|
118 мл
|
Водород
фтористый
|
-
|
3,37
|
Состав
III
Ангидрид
хромовый
|
90 - 110
|
15 - 25
|
Хрома
(VI) оксид
|
1,00
|
-
|
Кислота
серная
|
8 - 12
|
Осветление
деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий
|
Кислота
азотная
|
300 - 400
|
15 - 25
|
Кислота
азотная
|
2,40
|
-
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
11,37
|
Осветление
деталей из меди и ее
сплавов
|
Ангидрид
хромовый
|
30 - 40
|
15 - 25
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,25
|
-
|
Кислота
серная
|
30 - 40
|
Кислота
серная
|
0,20
|
-
|
Осветление
деталей из стали и сплавов; снятие травильного шлама с деталей из меди и
сплавов
|
Кислота
соляная (плотность
1,19 г/см3),
л
|
1
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
8,00
|
42,95
|
Осветление
деталей из титана и его
сплавов
|
Кислота
фтористоводородная, мл/л
|
20
|
20 - 25
|
Кислота
азотная
|
1,15
|
-
|
Кислота
азотная, мл/л
|
200
|
|
Азота
(IV) оксид
|
|
9,53
|
Пассивирование деталей из стали и сплавов
|
Натрий
азотнокислый
|
50 - 150
|
15 - 25
|
Натрия
нитрит
|
7,50
|
|
Сода
кальцинированная или
|
2 - 3
|
Натрий
азотнокислый
|
100 - 150
|
65 - 75
|
Натрия
нитрит
|
7,50
|
|
Сода
кальцинированная
|
8 - 12
|
Полирование
деталей из нержавеющей стали и цветных металлов химическое
|
Состав
I:
Кислота
серная
|
625 - 630
|
70 - 75
|
Кислота
серная
|
3,00
|
-
|
Кислота
соляная
|
70 - 80
|
Водород
хлористый
|
2,00
|
6,73
|
Кислота
азотная
|
60 - 65
|
Кислота
азотная
|
0,20
|
-
|
Натрий
хлористый
|
10 - 12
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
1,20
|
Краситель
кислотный черный
|
3 - 5
|
|
|
|
Вода
|
500 - 550
|
|
|
|
Состав
II:
Кислота
ортофосфорная
|
1500 - 1600
|
65-75
|
Кислота
фосфорная
|
8,00
|
-
|
Кислота
азотная
|
0,20
|
-
|
Кислота
азотная
|
60 - 80
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
1,20
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
1300 - 1400
|
15 - 25
|
Кислота
фосфорная
|
8,00
|
-
|
Калий
азотнокислый
|
450 - 500
|
Калия
нитрат
|
3,00
|
-
|
Полирование
деталей из стали и цветных металлов электрохимическое
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
800 - 1200
|
70-80
|
Кислота
фосфорная
|
7,00
|
-
|
Кислота
серная
|
184 - 368
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
108 - 162
|
Кислота
серная
|
0,70
|
-
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
1800 - 1300
|
70 - 80
|
Кислота
фосфорная
|
7,00
|
-
|
Бутанол
I, мл/л
|
80 - 100
|
Спирт
бутиловый
|
-
|
0,78
|
Разрыхление
окалины на деталях из коррозионностойких сталей
|
Натрия
гидроксид
|
400 - 600
|
135 - 145
|
Натрия
гидроксид
|
55,00
|
-
|
Натрий
азотнокислый
|
100 - 200
|
15 - 25
|
Натрия
нитрат
|
0,90
|
-
|
Снятие
травильного шлама с деталей из коррозионно-стойких сталей
|
Кислота
азотная
|
350 - 450
|
15 - 25
|
Кислота
азотная
|
2,40
|
-
|
Кислота
фтористоводородная
|
4 - 5
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
15,36
|
Снятие
травильного шлама с деталей из стали и сплавов
|
Состав:
Ангидрид хромовый
|
80 - 90
|
15 - 25
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,80
|
-
|
Кислота
серная
|
30 - 40
|
|
|
|
Натрий
хлористый
|
2 - 4
|
Кислота
серная
|
0,20
|
-
|
Травление
деталей из алюминия и его сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
50 - 100
|
60 - 80
|
Натрия
гидроксид
|
7,50
|
-
|
Сульфанол
НП-3
|
0,4 - 0,8
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
20 - 30
|
50 - 70
|
Натрия
гидроксид
|
2,50
|
-
|
Сода
кальцинированная
|
25 - 100
|
|
|
|
Тринатрийфосфат
|
25 - 35
|
|
|
|
Вещество
вспомогательное ОП-7 или ОП-10
|
0,5 - 1,0
|
Натрия
карбонат
|
7,50
|
-
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
80 - 100
|
15 - 25
|
Кислота
фосфорная
|
0,60
|
-
|
Калий
кремнефтористый
|
4 - 6
|
Состав
IV:
Кислота
серная
|
240 - 280
|
70 - 80
|
Кислота
серная
|
1,00
|
-
|
Травление
деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий
|
Натрия
гидроксид
|
160 - 260
|
70 - 80
|
Натрия
гидроксид
|
2,00
|
-
|
Натрий
азотнокислый
|
160 - 260
|
|
|
|
Тринатрийфосфат
|
50 - 80
|
Натрия
нитрат
|
1,20
|
-
|
Сульфанол
НП-3
|
0,5 - 1,0
|
|
|
|
Медь
азотнокислая
|
0,5 - 1,0
|
Натрия
нитрит
|
1,00
|
-
|
Декстрин
|
5 - 10
|
Натрий
глюконовокислый
|
40 - 60
|
Натрия
фосфат
|
1,00
|
-
|
Травление
деталей из коррозионностойких сталей
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Кислота
азотная
|
200 - 240
|
15 - 25
|
Кислота
азотная
|
1,40
|
-
|
Натрий
фтористый
|
20 - 25
|
|
|
|
Натрий
хлорист.
|
20 - 25
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
7,56
|
Травление
деталей из коррозионно-стойких сталей
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
соляная
|
220 - 250
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
8,00
|
22,09
|
Уротропин
технический
|
40 - 50
|
Травление
деталей из меди и сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
750 - 850
|
15 - 25
|
Кислота
серная
|
4,80
|
-
|
Кислота
азотная
|
50 - 70
|
Кислота
азотная
|
0,30
|
-
|
Кислота
соляная
|
1 - 5
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
4,59
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
азотная (плотность 1,41 г/см3), л
|
1
|
15 - 25
|
Кислота
азотная
|
3,00
|
-
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
19,29
|
Кислота
серная (плотность 1,84 г/см3), л
|
1
|
Кислота
серная
|
0,50
|
|
Натрий
хлористый
|
5 - 10
|
|
|
|
Состав
III
Кислота
уксусная
|
260 - 265
|
15 - 25
|
Кислота
уксусная
|
1,50
|
4,49
|
Кислота
ортофосфорная
|
830 - 850
|
Кислота
фосфорная
|
7,00
|
-
|
Водорода
перекись
|
90 - 110
|
|
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
Натрий
азотнокислый
|
600 - 800
|
15 - 25
|
Натрия
нитрат
|
4,00
|
-
|
Кислота
ортофосфорная
|
1400 - 1700
|
Кислота
фосфорная
|
8,00
|
-
|
Травление
деталей из стали и сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
100 - 200
|
50 - 70
|
Кислота
серная
|
0,50
|
-
|
Кислота
соляная
|
15 - 100
|
|
|
|
Ингибитор
И-1-Е
|
0,1 - 0,3
|
Водород
хлористый
|
2,50
|
9,32
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
соляная (плотность 1,19 г/см3), л
|
1
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
8,00
|
42,95
|
Уротропин
|
40 - 50
|
Травление
деталей из стали и сплавов
|
Состав
Ш:
|
|
|
|
|
|
Кислота
соляная
|
50 - 80
|
20 - 40
|
Водород
хлористый
|
2,50
|
7,71
|
Натрий
хлористый
|
160 - 200
|
Цинк
хлористый
|
5 - 10
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
Кислота
соляная (плотность 1,19 г/см3), л
|
1
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
8,00
|
42,95
|
Уротропин
|
10 - 20
|
Калий
йодистый
|
1 - 2
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
Кислота
ортофосфорная (плотность 1,7 г/см3), л
|
1
|
15 - 25
|
Кислота
фосфорная
|
6,00
|
-
|
Кислота
серная (плотность 1,84 г/см3), л
|
250
|
Кислота
серная
|
0,70
|
-
|
Состав
VI:
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
80 - 100
|
50 - 70
|
Кислота
серная
|
0,35
|
-
|
Натрий
хлористый
|
80 - 100
|
Уротропин
|
8 - 10
|
Синтанол
ДС-10
|
5 - 10
|
Травление
деталей из титана и его сплавов
|
Кислота
фтористоводородная, мл/л
|
200
|
20 - 25
|
Водород
фтористый
|
-
|
11,84
|
Кислота
азотная, мл/л
|
20
|
Удаление
жировых загрязнений с поверхности деталей
|
Ацетон
или
|
|
|
Ацетон
|
-
|
151,22
|
Бензин
или
|
|
|
Бензин
|
-
|
89,28
|
Спирт
этиловый или
|
|
|
Спирт
этиловый
|
-
|
31,68
|
Тетрахлорэтилен
или
|
|
|
Тетрахлорэтилен
|
-
|
20,83
|
Трихлорэтилен
или
|
|
|
Трихлорэтилен
|
-
|
74,12
|
Уайт-спирит
|
|
|
Уайт-спирит
|
-
|
3,64
|
Величины
удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных
видов технологических процессов нанесения металлопокрытий
Наименование технологической
операции
|
Материалы
|
Температура, °С
|
Наименование выделяющегося
загрязняющего вещества (ЗВ)
|
Величина удельного выделения УЗВ,
мг/(с·м2)
|
|
Наименование
|
Кол-во, г/л
|
Аэрозоль
|
Газовая фаза
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Анодирование
деталей из алюминия и его сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
180 - 200
|
15 - 25
|
Кислота
серная
|
0,70
|
-
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
150 - 200
|
15 - 25
|
Кислота
серная
|
0,70
|
-
|
|
Кислота
щавелевая
|
20 - 25
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
70 - 100
|
30 - 40
|
Хрома
(VI) оксид
|
1,00
|
-
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
300 - 350
|
12 - 18
|
Кислота
серная
|
1,30
|
-
|
|
Кислота
щавелевая
|
25 - 35
|
|
Кислота
борная
|
2 - 3
|
|
Глицерин,
мл/л
|
10 - 12
|
|
Кислота
уксусная, мл/л
|
0,05 - 0,1
|
|
Золочение
деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Калия
дициано-(1)-аурат (в пересчете на Ме)
|
4 - 6
|
15 - 25 или 45 - 65
|
Калия
цианид
|
0,50
|
-
|
|
Калий
цианистый (свободный)
|
10 - 15
|
Водород
цианистый
|
0,50
|
0,15
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Калия
дициано-(1)-аурат (в пересчете на Me)
|
8 - 10
|
35 - 45
|
Водород
цианистый
|
0,50
|
0,15
|
|
Кислота
лимонная
|
30 - 40
|
|
|
|
|
Калий
лимонно кислый трехзамещенный
|
30 - 40
|
Калий
лимоннокислый
|
1,5
|
-
|
|
Золочение
деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Калия
дициано (1)-аурат (в пересчете на Ме)
|
14,5 - 15
|
55 - 65
|
Водород
цианистый
|
0,50
|
0,15
|
|
Кислота
лимонная
|
100 - 105
|
Кислота
лимонная
|
2,00
|
-
|
|
Золочение
деталей из меди и ее сплавов (химическое)
|
Калия
дициано-(1)-аурат
|
2 - 8
|
55 - 90
|
Калия
цианид
|
1,00
|
-
|
|
Калий
цианистый
|
7 - 13
|
|
Калия
гидроксид
|
6 - 12
|
Калия
гидроксид
|
1,00
|
-
|
|
Натрия
боргидрид
|
3,5 - 17
|
|
Кадмирование
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Кадмий
сернокислый
|
40 - 60
|
15 - 25
|
Кадмия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Аммоний
сернокислый
|
240 - 260
|
|
|
|
|
Диспергатор
НФ, мл/л
|
50 - 100
|
Аммиак
|
-
|
0,38
|
|
Уротропин
|
15 - 20
|
|
|
|
|
Препарат
ОС-20
|
0,7 - 1,2
|
Аммония
сульфат
|
0,60
|
-
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Кадмий
сернокисл.
|
30 - 50
|
15 - 25
|
Кадмия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Кислота
серная
|
40 - 60
|
|
|
|
|
Натрий
сернокисл.
|
40 - 60
|
Кислота
серная
|
0,20
|
-
|
|
Синтанол
ДС-10
|
4 - 6
|
|
|
|
|
Клей
мездровый
|
3 - 5
|
Натрия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Кадмий
сернокисл.
|
40 - 60
|
|
Аммония
сульфат
|
0,50
|
-
|
|
Аммоний
сернокислый
|
150 - 200
|
|
|
|
|
|
Кислота
борная
|
20 - 30
|
15 - 30
|
Кадмия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Блескообразователь
ДХТИ-203-А
|
10 - 30
|
|
|
|
|
|
Блескообразователь
ДХТИ-203-Б
|
5 - 8
|
|
Кислота
борная
|
0,10
|
-
|
|
Кадмирование
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Кадмия
оксид
|
35 - 45
|
15 - 25
|
Водород
цианистый
|
1,25
|
0,40
|
|
Натрий
цианистый
|
90 - 130
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
20 - 30
|
|
|
|
|
Натрий
сернокислый
|
40 - 50
|
Натрия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Никель
сернокислый
|
1 - 2
|
|
|
|
|
Концентраты
литейные сульфитно-спиртовой барды
|
8 - 12
|
Натрия
гидроксид
|
2,00
|
-
|
|
Латунирование
деталей из стали
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Медь
цианистая
|
15 - 25
|
15 - 30
|
Водород
цианистый
|
0,50
|
0,15
|
|
Цинк
цианистый
|
7 - 15
|
|
Натрий
цианистый
|
8 - 12
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Медь
(II) сернокислая
|
1,5 - 6,2
|
15 - 30
|
Калий
пирофосфорнокислый (в пересчете на фосфорную кислоту)
|
2,50
|
-
|
|
Цинк
сернокислый
|
4,4 - 6,0
|
|
Калий
пирофосфорнокислый
|
50 - 60
|
|
Калий
фосфорнокислый однозамещенный
|
10 - 20
|
|
Меднение
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Медь
цианистая
|
20 - 30
|
15 - 25
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Натрий
цианистый (свободный)
|
5 - 15
|
|
Натрия
гидроксид
|
5 - 10
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Медь
цианистая
|
|
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Натрий
цианистый (свободный)
|
5 - 15
|
45 - 55
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
10 - 15
|
Калий-натрий
виннокислый
|
0,50
|
-
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
35 - 50
|
|
Состав
III: Медь (II) сернокислая (в пересчете на
металл)
|
15 - 30
|
50 - 60
|
Меди
сульфат
|
0,50
|
-
|
|
Калий
железосинеродистый
|
180 - 250
|
Калий
железосинеродистый
|
7,00
|
-
|
|
Калия
гидроксид
|
7 - 25
|
Калий-натрий
виннокислый
|
1,00
|
-
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
90 - 100
|
|
Меднение
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Медь
(II) сернокислая
|
80 - 95
|
30 - 50
|
Меди
сульфат
|
0,50
|
-
|
|
Калий
пирофосфорнокислый
|
280 - 380
|
Калий
пирофосфорнокислый (в пересчете на кислоту фосфорную)
|
3,30
|
-
|
|
Кислота
лимонная
|
15 - 25
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Медь
(II) сернокислая
|
120 - 240
|
15 - 30
|
Меди
сульфат
|
0,75
|
-
|
|
Кислота
серная
|
50 - 100
|
Кислота
серная
|
0,30
|
-
|
|
Состав
VI: Медь кремнефтористая
|
250 - 300
|
15 - 24
|
Медь
кремнефтористая
|
1,50
|
-
|
|
Кислота
кремнефтористая (свободная)
|
10 - 15
|
Водород
фтористый
|
-
|
1,68
|
|
Меднение
деталей из латуни и бронзы перед золочением
|
Медь
цианистая
|
50 - 70
|
|
|
|
|
|
Натрий
цианистый (свободный)
|
5,0 - 15
|
45 - 55
|
Меди
цианид
|
1,50
|
-
|
|
Натрия
гидроксид
|
10 - 15
|
Калий-натрий
виннокислый сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
50 - 70
|
Водород
цианистый
|
1,00
|
0,30
|
|
Меднение
деталей из цинкового сплава
|
Медь
сернокислая
|
30 - 50
|
45 - 55
|
Натрия
пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту)
|
2,50
|
-
|
|
|
|
Натрий
фосфорнокислый, пиро
|
120 - 180
|
Натрия
гидрофосфат
|
1,70
|
-
|
|
Натрий
фосфорнокислый двузамещенный
|
60 - 100
|
Меди
сульфат
|
0,10
|
-
|
|
Нанесение
анодно-окисных покрытий на детали из титановых сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Кислота
щавелевая
|
50 - 60
|
15 - 25
|
Кислота
щавелевая
|
0,30
|
-
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
180 - 200
|
Кислота
серная
|
0,70
|
-
|
|
Нанесение
анодно-эмалевых покрытий на детали из алюминия и его сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Калий
титанил-щавелевокислый
|
40 - 45
|
30 - 40
|
Кислота
щавелевая
|
0,30
|
-
|
|
Кислота
лимонная
|
1 - 2
|
|
Кислота
борная
|
8 - 10
|
|
Кислота
щавелевая
|
5 - 7
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрит
хромовый
|
30 - 35
|
42 - 48
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,50
|
-
|
|
Кислота
борная
|
1 - 2
|
|
Нанесение
окисных фосфатных и окисных фторидных покрытий на детали из алюминия и его
сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
40 - 50
|
20 - 30
|
Кислота
фосфорная
|
8,00
|
-
|
|
Ангидрид
хромовый
|
5 - 7
|
|
Кислота
фтористоводородная (40-процентная), мл/л
|
3 - 5
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Аммоний
фтористый кислый
|
1,5
|
15 - 35
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,05
|
-
|
|
Ангидрид
хромовый
|
4 - 6
|
|
Калий
железосинеродистый
|
0,5 - 1,0
|
|
Нанесение
покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) сернистое
|
40 - 60
|
15 - 25
|
Олова
сульфат
|
0,23
|
-
|
|
Кислота
серная
|
95 - 140
|
|
Висмута
(III) хлорокись
|
0,5 - 1,5
|
|
Натрий
хлористый
|
0,3 - 0,8
|
Кислота
серная
|
0,40
|
-
|
|
Синтанол
ДС-10 или ДТ-7
|
3 - 5
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) сернокислое
|
40 - 60
|
15 - 25
|
Олова
сульфат
|
0,23
|
-
|
|
Кислота
серная
|
95 - 140
|
|
|
|
|
Висмут
(III) сернокислый
|
1 - 3
|
|
|
|
|
4,4-метиленбис
(0-анидизин)
|
1,5 - 5,0
|
Кислота
серная
|
0,35
|
-
|
|
Препарат
ОС-20
|
5 - 15
|
|
|
|
|
Нанесение
покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) сернокислое
|
40 - 60
|
15 - 25
|
Олова
сульфат
|
0,23
|
-
|
|
Кислота
серная
|
100 - 160
|
|
|
|
|
Висмута
(III) хлорокись
|
0,5 - 1,0
|
|
|
|
|
Ацетилацетон
|
3 - 4
|
|
|
|
|
Формалин,
мл/л
|
5 - 6
|
Кислота
серная
|
0,50
|
-
|
|
Синтанол
ДС-10
|
3 - 5
|
|
|
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) сернокислое
|
35 - 45
|
15 - 25
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
120 - 180
|
Олова
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Висмут
(III) сернокислый
|
0,5 - 2,0
|
|
|
|
|
Формалин,
мл/л
|
3 - 5
|
|
|
|
|
Синтанол
ДС-10 или ДТ-7
|
5 - 15
|
Кислота
серная
|
0,50
|
-
|
|
Блескообразователь
Лимеда Sn-2, мл/л
|
5 - 10
|
|
|
|
|
Нанесение
покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) борфтористое (в пересчете на Me)
|
35 - 60
|
15 - 25
|
Олово
борфтористое
|
0,23
|
-
|
|
Свинец
борфтористый (в пересчете на металл)
|
24 - 40
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Кислота
борфтористоводородная (свободная)
|
40 - 100
|
|
|
|
|
Кислота
борная
|
25 - 40
|
Кислота
борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый)
|
0,07
|
-
|
|
Пектин
сухой ферментативный
|
1 - 2
|
|
Гидрохинон
|
0,8 - 1,0
|
|
Нанесение
покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) борфтористое (в пересчете на
Ме)
|
26 - 30
|
15 - 25
|
Олово
борфтористое
|
0,15
|
-
|
|
Свинец
борфтористый (в пересчете на металл)
|
18 - 25
|
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Кислота
борфтористоводородная (свободная)
|
80 - 90
|
|
Кислота
борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый)
|
0,07
|
-
|
|
Добавка
ДС-натрий (10 % - раствор), мл/л
|
5
|
|
Синтанол
ДС-10 (10 % - раствор), мл/л
|
60
|
|
Нанесение
покрытия из на детали из меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Палладия
(II) хлорид (в пересчете на Ме)
|
7,0 - 10
|
25 - 35
|
|
|
|
|
Никель
хлористый (в пересчете на металл)
|
25 - 30
|
Аммиак
|
-
|
0,40
|
|
Аммоний
хлористый
|
50 - 100
|
|
|
|
|
Аммоний
сульфаминоватокислый
|
60 - 130
|
Никеля
хлорид
|
1,00·103
|
-
|
|
Аммиак
водный
|
до pH 8,3 - 8,7
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Палладия
(II) хлорид (в пересчете на Ме)
|
18 - 20
|
20 - 30
|
Аммиак
|
-
|
0,20
|
|
Никель
хлористый (в пересчете на металл)
|
20 - 25
|
Аммония
хлорид
|
0,10
|
-
|
|
Аммоний
хлористый
|
20 - 25
|
Никеля
хлорид
|
1,00·103
|
-
|
|
Аммиак
водный
|
до pH 8,8 - 9,3
|
|
|
|
|
Нанесение
покрытия сплавом серебро-сурьма на детали из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
азотнокислое или Калия дициано-(I)-аргентат
(в пересчете на металл)
|
25 - 40
|
15 - 25
|
Калий-натрий
виннокислый
|
1,5
|
-
|
|
Калий
цианистый (свободный)
|
50 - 70
|
|
|
|
|
Калий
углекислый
|
20 - 30
|
|
|
|
|
Калий
антимонил-виннокислый (в пересчете на сурьму)
|
4,0 - 5,5
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
50 - 60
|
|
|
|
|
Калия
гидроксид
|
5 - 10
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Калия
дициано-(1)-аргентат (в пересчете на металл)
|
35 - 50
|
15 - 25
|
Калия
роданид
|
5,50
|
-
|
|
Калий
роданист.
|
200 - 250
|
|
|
|
|
Калий
углекисл.
|
20 - 30
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Сурьмы
(III) оксид
|
20 - 30
|
|
|
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
50 - 60
|
Калий-натрий
виннокислый
|
1,50
|
-
|
|
Состав
III
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
азотнокислое или Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на Ме)
|
18 - 22
|
15 - 25
|
Калия
цианид
|
1,5
|
-
|
|
Калий
цианистый (свободный)
|
60 - 70
|
|
|
|
|
Селен
технический
|
0,001 - 0,005
|
|
|
|
|
Диспергатор
НФ (в пересчете на сухой остаток)
|
0,08 - 0,125
|
Водород
цианистый
|
1,00
|
0,30
|
|
Сурьма
треххлористая (в пересчете на сурьму)
|
0,5 - 1,0
|
|
|
|
|
Наполнение
анодной пленки
|
Калий
двухромовокислый или Натрий двухромовокислый
|
80 - 100
|
80 - 90
|
Калия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
1,25·10-3
|
-
|
|
Наполнение
окисной пленки в хромпике
|
Калий
двухромовокислый
|
40 - 50
|
90 - 100
|
Калия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
0,80·10-3
|
-
|
|
Нейтрализация
после анодирования алюминия
|
Натрий
углекислый 10-водный
|
5 - 10
|
15 - 25
|
Натрия карбонат
|
0,10
|
-
|
|
Никелирование
деталей из алюминия и его сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокисл.
|
180 - 230
|
40 - 50
|
Никеля
сульфат
|
0,03
|
-
|
|
Натрий
сернокисл.
|
40 - 60
|
|
Кислота
борная
|
23 - 28
|
|
Натрий
хлористый
|
1 - 3
|
|
Калий
надсернокислый
|
1 - 3
|
|
Натрий
фтористый
|
1 - 3
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
(II) сульфаминовокисл.
|
400 - 450
|
|
Никель
сульфаминовокислый
|
0,35
|
-
|
|
Никель
хлористый
|
2 - 5
|
|
Кислота
борная
|
25 - 35
|
|
Вещество
жидкое моющее «Прогресс»
|
0,5 - 0,8
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
140 - 200
|
15 - 25
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Магний
сернокислый
|
30 - 50
|
Магния
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Натрий
сернокислый
|
50 - 70
|
Натрия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Кислота
борная
|
25 - 30
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Натрий
хлористый
|
5 - 10
|
|
|
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
20 - 25
|
85 - 90
|
Никеля
сульфат
|
1,00*10-3
|
-
|
|
Натрий
фосфорноватистокислый
|
15 - 18
|
|
Натрий
уксуснокислый
|
10 - 12
|
|
Натрий
фтористый
|
0,8 - 1,0
|
|
Тиомочевина
|
0,002 - 0,003
|
|
Кислота
уксусная, мл/л
|
6,2 - 6,5
|
|
Никелирование
деталей из коррозионностойких сплавов (предварительное)
|
Никель
двухлористый
|
200 - 250
|
|
Никеля
хлорид
|
0,05
|
-
|
|
Кислота
соляная
|
50 - 100
|
15 - 25
|
Водород
хлористый
|
3,00
|
8,13
|
|
Никелирование
деталей из стали, меди и ее сплавов (химическое)
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
20 - 25
|
90 - 95
|
Никеля
сульфат
|
1,00·10-3
|
-
|
|
Натрий
фосфорноватистокислый
|
15 - 18
|
|
Натрий
уксуснокислый
|
10 - 12
|
Натрий
фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)
|
0,40
|
-
|
|
Тиомочевина
|
0,002 - 0,003
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
30
|
90 - 95
|
Никеля
сульфат
|
1,00·10-3
|
-
|
|
Натрий фосфорноватистокислый
|
20
|
|
|
|
|
Натрий
уксуснокислый
|
15
|
|
|
|
|
Кислота
борная
|
8
|
Натрий
фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)
|
0,40
|
-
|
|
Аммоний
хлористый
|
6
|
|
Тиомочевина
|
0,003
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
20 - 25
|
80 - 90
|
Никеля
сульфат
|
1,00·10-3
|
-
|
|
Натрий фосфорноватистокислый
|
15 - 20
|
Натрий
фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)
|
0,40
|
-
|
|
Кислота
молочная (40 %-ная)
|
35 - 40
|
|
Тиомочевина
|
0,001
|
|
|
|
|
Аммиак
водный, мл/л
|
11 - 12
|
Кислота
молочная
|
0,30
|
-
|
|
Кислота
борная
|
10 - 15
|
|
|
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
23 - 35
|
80-90
|
Никеля
сульфат
|
1,00·10-3
|
-
|
|
Кислота
аминоуксусная
|
25 - 40
|
|
Натрий
уксуснокислый
|
3 - 7
|
|
Натрий фосфорноватистокислый
|
20 - 30
|
|
Медь
(II) сернокислая
|
0,1 - 0,3
|
|
а
- Цистеин
|
0,001 - 0,002
|
|
Никелирование деталей из стали,
сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
140 - 200
|
15 - 25
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Магний
сернокисл.
|
30 - 50
|
Магния
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Натрий
сернокисл.
|
50 - 70
|
Натрия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Кислота
борная
|
25 - 30
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Натрий
хлористый
|
5 - 10
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокисл.
|
250 - 300
|
35-45
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Кислота
борная
|
30 - 40
|
|
|
|
|
Натрий
хлористый
|
10 - 20
|
|
|
|
|
Водный
раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л
|
0,08 - 0,12
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Формалин
технический, мл/л
|
0,05 - 0,1
|
|
|
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
250 - 300
|
35 - 45
|
|
|
|
|
Натрий
хлористый
|
10 - 15
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Натрий
фтористый
|
5 - 6
|
|
|
|
|
Кислота
борная
|
25 - 30
|
|
|
|
|
Нафталин-1,5-дисульфокислоты
динатриевая соль
|
2 - 4
|
|
|
|
|
Формалин
технический, мл/л
|
1 - 2
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Сульфанол
|
0,01 - 0,015
|
|
|
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокисл.
|
250 - 300
|
50 - 55
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Натрий
хлористый
|
10 - 15
|
|
|
|
|
Натрий
фтористый
|
1 - 2
|
|
|
|
|
Кислота
борная
|
30 - 40
|
|
|
|
|
Водный
раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л
|
0,5 - 1,5
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Формалин
технический, мл/л
|
0,03 - 0,05
|
|
|
|
|
Никелирование
деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сульфаминовокислый
|
300 - 400
|
45 - 55
|
Никель
сульфаминовокислый
|
0,25
|
-
|
|
Никель
двухлористый
|
12 - 15
|
|
Кислота
борная
|
30 - 35
|
|
|
|
|
Натриевая
соль додецилсульфокислоты
|
0,1 - 1,0
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Сахарин
|
0,5 - 1,5
|
|
|
|
|
Состав
VI:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокисл.
|
125
|
40 - 50
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Железо
(II) сернокислое
|
25
|
|
|
|
|
Кислота
сульфосалициловая
|
15 - 25
|
|
|
|
|
Аммоний
хлористый
|
10
|
|
|
|
|
Водный
раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л
|
1,5 - 2,0
|
Железа
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Натриевая
соль додецилсульфокислоты
|
0,05 - 0,1
|
|
|
|
|
Никелирование
деталей из титана и его сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
140 - 200
|
15 - 25
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Магний
сернокислый
|
30 - 50
|
Магния
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Натрий
сернокислый
|
50 - 70
|
Натрия
сульфат
|
0,20
|
-
|
|
Кислота
борная
|
25 - 30
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Натрий
хлористый
|
5 - 10
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
20
|
85 - 90
|
Никеля
сульфат
|
1,00·10-3
|
-
|
|
Натрий фосфорноватистокислый
|
15
|
|
Натрий
уксуснокислый
|
10
|
|
Тиомочевина
|
0,003
|
|
Кислота
уксусная, мл/л
|
5,2 - 6,2
|
|
Натрий
фтористый
|
1,5 - 2,0
|
|
Обработка
в растворе спиртоканифольного флюса
|
Канифоль
|
200 - 400
|
15 - 25
|
Спирт
этиловый
|
10,00
|
25,00
|
|
Спирт
этиловый технический
|
600 - 800
|
|
Обработка
препаратом ТМФ
|
Тиомочевина
|
18 - 18,5
|
15 - 25
|
Аммиак
|
-
|
0,22
|
|
Аммоний
хлористый
|
19 - 19,5
|
|
|
|
|
Формалин
|
0,20 - 0,25
|
Тиомочевина
|
0,08
|
-
|
|
Окрашивание
алюминия после анодирования неорганическими красителями
|
Медь
(II) сернокислая 5-водная
|
17 - 25
|
15 - 25
|
Меди
сульфат
|
0,10
|
-
|
|
Кислота
серная
|
3,8 - 5,5
|
|
Окрашивание
алюминия после анодирования органическими красителями
|
Краситель
глубокочерный светопрочный для алюминия
|
8 - 10
|
50 - 60
|
Анилин
|
-
|
0,20
|
|
Оксидирование
|
Натрий
сернистый
|
25 - 30
|
15 - 25
|
Натрия
сульфид
|
0,20
|
-
|
|
Натрий
сернистокислый
|
15 - 20
|
Натрия
сульфит
|
0,12
|
-
|
|
Оксидирование
деталей из стали
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
600 - 700
|
135 - 145
|
Натрия
гидроксид
|
55,00
|
-
|
|
Натрий
азотистокислый
|
200 - 250
|
Натрия
нитрат
|
0,30
|
-
|
|
Натрий
азотнокислый
|
50 - 70
|
Натрия
нитрит
|
1,40
|
-
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
600 - 700
|
130 - 140
|
Натрия
гидроксид
|
55,00
|
-
|
|
Тринатрийфосфат
|
20 - 60
|
Натрия
фосфат
|
4,00
|
-
|
|
Натрий
азотнокислый
|
120 - 160
|
|
|
|
|
Оксидирование
деталей из стали
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Натрий
серноватистокислый
|
75 - 85
|
15 - 30
|
Натрия
сульфит
|
0,25
|
-
|
|
Аммоний
хлористый
|
75 - 85
|
|
|
|
|
Кислота
азотная, мл/л
|
1 - 3
|
Аммония
хлорид
|
0,25
|
-
|
|
Кислота
ортофосфорная, мл/л
|
4 - 6
|
|
|
|
|
Оксидирование
деталей из меди и её сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Калий
надсернокислый
|
15 - 30
|
55 - 65
|
Натрия
гидроксид
|
7,50
|
-
|
|
Натрия
гидроксид
|
50 - 100
|
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
125 - 200
|
80 - 90
|
Натрия
гидроксид
|
10,00
|
-
|
|
Оксидирование
деталей из магния и его сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Калий
двухромовокислый
|
40 - 55
|
60 - 70
|
Калия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
0,75·10-3
|
-
|
|
Кислота
азотная
|
65 - 85
|
Кислота
азотная
|
0,45
|
-
|
|
Аммоний
хлористый
|
0,75 - 1,25
|
Азота
(IV) оксид
|
-
|
1,20
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Калий
двухромовокислый
|
30 - 50
|
15 - 30
|
Калия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
0,75·10 3
|
-
|
|
Квасцы
алюминиевокалиевые
|
8 - 12
|
|
Кислота
уксусная, мл/л
|
5 - 12
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Калий
двухромовокислый
|
70 - 100
|
15 - 30
|
Калия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
1,20·103
|
-
|
|
Магний
сернокислый
|
40 - 50
|
Магния
сульфат
|
0,50
|
-
|
|
Аммоний
сернокислый
|
40 - 50
|
Аммония
сульфат
|
0,50
|
-
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Аммоний
фтористый
|
300 - 400
|
70 - 80
|
Аммония
фторид
|
10,00
|
-
|
|
Натрий
двухромовокислый
|
60 - 80
|
Натрия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
0,80·103
|
-
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
100 - 120
|
Кислота
фосфорная
|
1,70
|
-
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Аммоний
фтористый
|
300 - 400
|
15 - 35
|
Аммиак
|
-
|
1,76
|
|
Водород
фтористый
|
-
|
11,67
|
|
Состав
VI:
|
|
|
|
|
|
|
Калий
фтористый 2-водный
|
50 - 60
|
15 - 35
|
Калия
фторид
|
1,00
|
-
|
|
Оловянирование
деталей из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Натрий
оловяннокислый, мета-
|
20 - 90
|
70 - 80
|
Натрия
станнит
|
0,23
|
-
|
|
Натрия
гидроксид
|
7 - 15
|
|
|
|
|
Натрий
уксуснокислый 3-водн,
|
10 - 20
|
Магния
сульфат
|
0,15
|
-
|
|
Водорода
перекись, мл/л
|
1 - 2
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
двухлористое 2-водное
|
30 - 50
|
15 - 25
|
Олова
хлорид
|
0,18
|
-
|
|
Натрий
фтористый
|
30 - 70
|
|
|
|
|
Кислота
соляная
|
0,5 - 4
|
|
|
|
|
Препарат
ОС-20
|
|
Водород
фтористый
|
-
|
1,68
|
|
Оловянирование
деталей из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
(II) сернокислое
|
40 - 60
|
15 - 25
|
Олова
сульфат
|
0,23
|
-
|
|
Кислота
серная
|
95 - 110
|
|
|
|
|
Синтанол
ДС-10 или ДТ-7
|
1,5 - 3
|
Кислота
серная
|
0,30
|
-
|
|
Оловянирование
деталей из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
двухлористое 2-водное
|
130 - 160
|
15 - 25
|
Олова
хлорид
|
0,25
|
-
|
|
Калий
пирофосфорнокислый
|
500 - 570
|
|
|
|
|
Гидразин
солянокислый
|
14 - 40
|
|
|
|
|
Смачиватель
133 или СВ-104 «П»
или Вещество
жидкое моющее «Прогресс» Клей мездровый или желатина
|
1 - 2
|
Калия
дифосфат
|
7,00
|
-
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Олово
сернокислое
|
40 - 60
|
15 - 25
|
Олова
сульфат
|
0,23
|
-
|
|
Кислота
серная
|
100 - 160
|
|
|
|
|
Синтанол
ДС-10
|
3 - 5
|
|
|
|
|
Формалин
|
5 - 6
|
Кислота
серная
|
0,40
|
-
|
|
Ацетилацетон
|
3 - 4
|
|
|
|
|
Оплавление
покрытия олово-свинец
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Масло
касторовое
|
|
240 - 260
|
Масло
касторовое
|
-
|
8,3*10-3
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Глицерин
|
950
|
240 - 260
|
Глицерин
|
-
|
1,66
|
|
Диэтиламин
солянокислый
|
50
|
|
|
Палладирование
деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Палладия
(II) хлорид или
|
15 - 25
|
15 - 25
|
Аммиак
|
-
|
0,22
|
|
Палладия
трансдихлордиамин (в пересчете на Me)
Аммоний хлористый
|
15 - 20
|
Аммония
хлорид
|
0,10
|
-
|
|
Аммиак
водный
|
2 - 5
|
|
Ангидрид
малеиновый
|
0,05 - 0,15
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Палладия
(II) хлорид (в пересчете на Me)
|
15 - 20
|
65 - 75
|
Натрия
гидрофосфат
|
1,50
|
-
|
|
Натрий
фосфорнокислый двухзамещенный
|
|
|
|
|
|
Аммоний
фосфорнокислый двухзамещенный
|
50 - 60
|
Аммония
гидрофосфат
|
0,80
|
-
|
|
Кислота
бензойная
|
1,5 - 3
|
|
|
|
|
Палладирование
деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Палладия
(II) хлорид (в пересчете на Me)
|
10 - 15
|
28 - 32
|
Кислота
сульфаминовая
|
1,00
|
-
|
|
Аммоний
хлористый
|
40 - 50
|
Натрия
нитрит
|
0,40
|
-
|
|
Натрий
азотистокислый
|
50 - 80
|
Аммония
хлорид
|
0,20
|
-
|
|
Кислота
сульфаминовая
|
80 - 100
|
|
|
|
|
Палладирование
деталей из меди и ее сплавов (химическое)
|
Палладия
(II) хлорид (в пересчете на Me)
|
8 - 10
|
79 - 83
|
Натрия
гипофосфит (в пересчете на натрия
фосфат)
|
0,50
|
-
|
|
Трилон
Б
|
23 - 25
|
|
Этилендиамин
(70-процентный), см3/л
|
37 - 40
|
Аммиак
|
-
|
0,20
|
|
Натрия
гипофосфит
|
27 - 30
|
|
Пассивирование
деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его
сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
145 - 155
|
80 - 90
|
Хрома
(VI) оксид
|
1,50
|
-
|
|
Кислота
серная
|
1,2 - 1,6
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Кислота
азотная
|
280 - 500
|
45 - 55
|
Кислота
азотная Азота (IV) оксид
|
2,40
|
15,36
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
80 - 100
|
15 - 25
|
Хрома
(VI) оксид
|
1,00
|
-
|
|
Кислота
серная
|
5 - 10
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Натрий
двухромовокислый
|
90 - 100
|
15 - 25
|
Натрия
бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)
|
1,40·10-3
|
-
|
|
Кислота
серная
|
20 - 25
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
5 - 8
|
20 - 30
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,05
|
-
|
|
Калий
железосинеродистый
|
3 - 4
|
|
Кислота
борная
|
3 - 4
|
|
Калий
кремнефтористый
|
3 - 4
|
|
Пассивирование
деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его
сплавов
|
Состав
VI:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
2 - 7
|
16 - 20
|
|
|
|
|
Композиция
Ликонда 71
|
2 - 4
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,05
|
-
|
|
Ацетонитрил,
мл/л
|
1 - 10
|
|
Пассивирование
после серебрения
|
Калия
гидроксид
|
40 - 80
|
15 - 25
|
Калия
гидроксид
|
5,00
|
-
|
|
Натрий
углекислый
|
80 - 150
|
Натрия
карбонат
|
8,00
|
-
|
|
Родирование
деталей из серебра, никеля, меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Родий
треххлористый (в пересчете на металл)
|
4 - 8
|
15 - 30
|
Кислота
серная
|
0,20
|
-
|
|
Кислота
серная
|
40 -60
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Родий
треххлористый (в пересчете на металл)
|
5 - 7
|
70 - 80
|
Аммиак
|
-
|
0,22
|
|
Аммоний
углекислый
|
50 - 100
|
|
Серебрение
деталей из стали и ее сплавов, меди
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
азотнокислое
|
25 - 30
|
15 - 25
|
Калия
цианид
|
1,50
|
-
|
|
Калия
дициано (1)-аргентат (в пересчете на металл)
|
|
|
Калий
углекислый
|
20 - 30
|
|
Калий
цианистый
|
10 - 70
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Калия
дициано (I)-аргентат (в пересчете на
металл)
|
35 - 50
|
15 - 25
|
Калия
роданид
|
5,50
|
-
|
|
Калий
углекислый
|
20 - 30
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Калий
роданистый
|
200 - 250
|
|
|
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
йодистое (в пересчете на металл)
|
8 - 12
|
15 - 25
|
Калия
йодид
|
10,00
|
-
|
|
Калий
йодистый
|
400 - 450
|
|
|
|
|
Трилон
Б
|
10 - 20
|
Водород
йодистый
|
0,50
|
1,50
|
|
Желатин
полиграфический
|
0,02 - 0,03
|
|
|
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
азотнокислое или калия дициано(1)-аргентат (в пересчете на металл)
|
35 - 40
|
15 - 25
|
Калия
цианид
|
2,50
|
-
|
|
Калий
цианистый
|
130 - 160
|
|
|
|
|
Селен
технический
|
0,03 - 0,05
|
|
|
|
|
Этамон
ДС
|
0,4
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Диспергатор
НФ, марка Б (в пересчете на сухое вещество)
|
0,08 - 0,125
|
|
|
|
|
Серебрение
де талей из стали и ее сплавов, меди
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
азотнокислое (в пересчете на металл)
|
25 - 35
|
15 - 22
|
Калия
цианид
|
1,50
|
-
|
|
Калий
углекислый
|
20 - 30
|
|
|
|
|
Калий
цианистый
|
50 - 100
|
Водород
цианистый
|
0,30
|
0,10
|
|
Эльдин
|
1 - 4
|
|
|
|
|
Серебрение
химическое деталей из меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Калия
дициано (1)-аргентат
|
4 - 8
|
40 - 50
|
Калия
цианид
|
1,00
|
-
|
|
Калий
цианистый
|
6 - 12
|
Водород
цианистый
|
1,00
|
0,30
|
|
Гидразина
борат
|
1 - 2
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Серебро
азотнокислое (в пересчете на Me)
|
10 - 15
|
45 - 55
|
Калия
карбонат
|
2,00
|
-
|
|
Калий
железосинеродистый
|
25 - 30
|
|
Калий
углекислый
|
10 - 20
|
|
Фосфатирование
|
Барий
азотнокислый
|
30 - 40
|
80 - 90
|
Бария
нитрат
|
0,25
|
-
|
|
Цинк
азотнокислый
|
10 - 20
|
|
Цинк
фосфорнокислый однозамещенный
|
8 - 12
|
|
Фосфатирование
стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Препарат
«Мажеф»
|
20 - 22
|
15 - 25
|
Соль
«Мажеф» (в пересчете на фосфорную кислоту)
|
0,05
|
-
|
|
Цинк
азотнокислый 6-водный
|
80 - 100
|
Цинка
нитрат
|
0,52
|
-
|
|
Натрий
фтористый
|
3 - 4
|
|
|
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат
фосфатирующий КФЭ-1
|
35 - 45
|
90 - 95
|
Концентрат
КФЭ-1 (в пересчете на фосфорную кислоту)
|
0,06
|
-
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Цинк
азотнокислый 6-водный
|
42 - 56
|
85 - 95
|
Цинка
нитрат
|
1,50
|
-
|
|
Цинк
фосфорнокислый однозамещенный
|
28 - 36
|
Цинка
дигидрофосфат
|
0,30
|
-
|
|
Кислота
ортофосфорная
|
9,5 - 13,5
|
|
|
|
|
Фосфатирование
стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Цинк
азотнокислый 6-водный
|
80 - 100
|
15 - 30
|
Цинка
нитрат
|
1,52
|
-
|
|
Цинк
фосфорнокислый однозамещенный
|
60 - 70
|
Цинка
дигидрофосфат
|
0,40
|
-
|
|
Натрий
азотнокислый
|
0,2 - 1,0
|
|
|
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Барий
азотнокислый
|
30 - 40
|
80 - 90
|
Бария
нитрат
|
1,50
|
-
|
|
Цинк
азотнокислый 6-водный
|
10 - 20
|
|
|
|
|
Цинк
фосфорнокислый однозамещенный
|
8 - 12
|
Цинка
нитрат
|
0,30
|
-
|
|
Хроматирование
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Натрий
двухромовокислый
|
100 - 150
|
15 - 30
|
Хрома
(VI) оксид
|
1,75·10-3
|
-
|
|
Кислота
серная
|
8 - 10
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Натрий
двухромовокислый
|
25 - 35
|
15 - 30
|
Натрия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
0,30·10-3
|
-
|
|
Натрий
сернокислый
|
10 - 15
|
|
Кислота
азотная
|
4 - 7
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Соль
Ликонда 2А-Т
|
60 - 70
|
18 - 30
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,25
|
-
|
|
Соль
Ликонда 1Б
|
0,1 - 0,3
|
|
|
|
|
Кислота
серная
|
1,3 - 2,2
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Композиция
Ликонда 21
|
40 - 50
|
18 - 30
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,20
|
-
|
|
Композиция
Ликонда 25
|
70 - 78
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Кислота
серная
|
1,5 - 1,8
|
|
|
|
|
Калий
хромовокислый
|
30 - 50
|
15-25
|
Калия
гидроксид
|
4,00
|
-
|
|
Калия
гидроксид
|
30 - 50
|
Калия
хромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
5,00
|
-
|
|
Хромирование
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
200 - 300
|
45 - 55 или 68 - 72 или 45 - 50 - 60
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,00
|
-
|
|
Кислота
серная
|
2 - 3
|
|
Препарат
«Хромин»
|
1 - 3
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
250 - 290
|
45 - 52
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,00
|
-
|
|
Кислота
серная
|
1,55 - 1,81
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,00
|
-
|
|
Добавка
ДХТИ-1
|
5,5 - 7,0
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
225 - 300
|
55 - 65
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,00
|
-
|
|
Стронций
сернокислый
|
5,5 - 6,5
|
|
Калий
кремнефтористый
|
18 - 20
|
|
Препарат
«Хромин»
|
1 - 3
|
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
180 - 200
|
58 - 62
|
Хрома
(VI) оксид
|
3,50
|
-
|
|
Кислота
серная
|
0,8 - 1,2
|
|
Натрий
кремнефтористый
|
4,5 - 5,5
|
|
Натрий
двухромовокислый
|
10 - 25
|
|
Кадмий
металлический
|
13 - 17
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Ангидрид
хромовый
|
250 - 300
|
15 - 35
|
Хрома
(VI) оксид
|
5,00
|
-
|
|
Кислота
фтористоводородная
|
0,2 - 0,8
|
|
Цинкование
деталей из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
|
Цинка
оксид
|
10 - 20
|
18 - 25
|
Натрия
гидроксид
|
7,50
|
-
|
|
Натрия
гидроксид
|
130 - 150
|
|
Полиэтиленполиамины
технические
|
1 - 3
|
|
Тиомочевина
|
0,8 - 1,0
|
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
|
Цинка
оксид
|
35 - 40
|
18 - 35
|
Аммиак
|
-
|
1,76
|
|
Аммоний
хлористый
|
200 - 220
|
|
Уротропин
|
20 - 25
|
Водород
хлористый
|
0,80
|
12,78
|
|
Аммоний
уксуснокислый
|
80 - 100
|
|
Диспергатор
НФ
|
6 - 8
|
Кислота
уксусная
|
-
|
2,44
|
|
Препарат
ОС-20
|
4 - 5
|
|
|
|
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
|
Цинк
хлористый
|
80 - 100
|
до 30
|
Водород
хлористый
|
0,80
|
17,81
|
|
Аммоний
хлористый
|
180 - 220
|
|
Блескообразователь
Ликонда Zn
SR-A, мл
|
30 - 70
|
Аммиак
|
-
|
1,29
|
|
Блескообразователь
Ликонда Zn
SR-B, мл
|
3 - 5
|
|
Цинкование
деталей из стали, меди и ее сплавов
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
|
Цинк
хлористый
|
60 - 120
|
15 - 30
|
Водород
хлористый
|
0,80
|
17,81
|
|
Калий
хлористый или
|
150 - 200
|
|
Аммоний
хлористый
|
120 - 200
|
Аммиак
|
-
|
1,29
|
|
Кислота
борная
|
15 - 30
|
|
Блескообразователь
Лимеда ОЦ-1
|
20 - 30
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
|
Блескообразователь
Лимеда ОЦ-2
|
2 - 3
|
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
|
Цинка
оксид
|
12 - 15
|
15 - 30
|
Водород
цианистый
|
0,75
|
0,25
|
|
Натрий
цианистый
|
22 - 40
|
|
|
|
|
Натрия
гидроксид
|
40 - 70
|
|
|
|
|
Натрий
сернистый
|
0,5 - 5,0
|
Натрия
гидроксид
|
5,00
|
-
|
|
Глицерин
|
0,5 - 1,0
|
|
|
|
|
Состав
VI:
|
|
|
|
|
|
|
Цинка
оксид
|
18 - 20
|
15 - 30
|
Водород
цианистый
|
1,50
|
0,50
|
|
Калий
цианистый
|
60 - 80
|
|
Калия
гидроксид
|
75 - 100
|
|
Калий
титановокислый, мета-4-водный (в пересчете на титан)
|
0,4 - 1,0
|
Калия
гидроксид
|
7,50
|
-
|
|
Глицерин
|
0,5 - 5,0
|
|
Калий
сернистый 7-водный
|
0,7 - 7,0
|
|
Величины
удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов на участках изготовления штампов с применением
гальванопластики и пластмасс
Наименование технологической
операции
|
Материалы
|
Температура,°С
|
Наименование выделяющегося
загрязняющего вещества (ЗВ)
|
Величина удельного выделения УЗВ,
мг/(с·м2)
|
Наименование
|
Кол-во, г/л
|
Аэрозоль
|
Газы (пары)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Изготовление вставок матрицы и
съемника штампа
|
Активация
|
Кислота
соляная
|
550 - 600
|
20 - 25
|
Водород
хлористый
|
8,00
|
42,95
|
Изолирование
пуансона герметиком (нанесение и вулканизация)
|
Компаунд
КЛТ-30
|
-
|
20 - 25
|
Бензин
|
-
|
226,60 г/кг
|
Уксусная
кислота
|
-
|
0,58 г/кг
|
Нанесение
сплава никель-кобальт
|
Никель
сульфаминовокислый
|
330 - 340
|
40 - 55
|
Никель
сульфаминовокислый
|
0,25
|
-
|
Кобальт
сульфаминовокислый
|
15 - 20
|
Кобальт
сульфаминовокислый
|
0,01
|
-
|
Никель
двухлористый
|
2 - 4
|
Кислота
борная
|
30 - 40
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
Натрий
лаурилсульфат
|
0,7 - 1,0
|
Никелирование
химическое
|
Никель
сернокислый
|
20 - 25
|
90 - 95
|
Никеля
сульфат
|
1,00·103
|
-
|
Натрий
фосфорноватистокислый
|
15 - 18
|
|
Натрий
уксуснокислый
|
10 - 12
|
|
Тиомочевина
|
0,002 - 0,003
|
|
Никелирование
электрохимическое
|
Никель
сульфаминовокислый
|
340 - 360
|
40 - 55
|
Никель
сульфаминовокислый
|
0,25
|
-
|
Никель
двухлористый
|
3 - 5
|
Кислота
борная
|
30 - 50
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
Натрий
лаурилсульфат
|
0,1 - 1,0
|
Обезжиривание
|
Средство
моющее МЛ-51 или
|
30 - 50
|
65 - 85
|
Средство
моющее МЛ-51 (в пересчете на натрия карбонат)
|
1,60
|
-
|
Средство
моющее МЛ-52
|
30 - 50
|
Средство
моющее МЛ-52 (в пересчете на натрия карбонат)
|
1,60
|
-
|
Пассивирование
|
Калий
двухромовокислый
|
120 - 130
|
20 - 25
|
Калия
бихромат (в пересчете на хрома (VI)
оксид)
|
1,75*10-3
|
-
|
Сборка пакета штампа
|
Изготовление
гальванопластмассовой вставки
|
Смола
эпоксидная ЭД-20, вес. ч.
|
100
|
20 - 25
|
Эпихлоргидрин
|
-
|
0,96 г/кг
|
Толуол
|
-
|
1,20 г/кг
|
Полиэтиленполиамин
марки А,
|
15 вес. ч.
|
Полиэтиленполиамин
|
-
|
3,60 г/кг
|
Порошок
железный ПЖМ. вес. 4.
|
250 - 350
|
Склеивание
(нанесение и отверждение)
|
Смола
эпоксидная ЭД-20, вес. ч.
|
100
|
18 - 25
|
Эпихлоргидрин
|
-
|
0,94 г/кг
|
Толуол
|
-
|
1,18 г/кг
|
Дибуталфталат,
весовых частей
|
11
|
Дибуталфталат
|
-
|
25,80 г/кг
|
Полиэтиленполиамин
марки А,
|
16 вес. ч.
|
Цемент
глиноземистый, марка 400, вес. ч.
|
400 - 100
|
Полиэтиленполиамин
|
-
|
3,76 г/кг
|
Величины удельных
выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов на участках металлизации пластмасс
Наименование технологической
операции
|
Материалы
|
Температура, °С
|
Наименование выделяющегося
загрязняющего вещества (ЗВ)
|
Величина удельного выделения УЗВ,
мг/(с·м2)
|
Наименование
|
Кол-во, г/л
|
Аэрозоль
|
Газы (пары)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Подготовка поверхности
полимерных материалов перед металлизацией
|
Активация
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Палладий
хлористый
|
0,25 - 0,50
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
0,30
|
0,84
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л
|
10 - 20
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Палладий
хлористый
|
1 - 2
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
0,50
|
1,51
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3
|
18 мл/ л
|
Спирт
этиловый
|
1,50
|
4,00
|
Спирт
этиловый, мл/л
|
150 - 200
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Палладий
хлористый
|
0,5
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
1,50
|
4,18
|
Олово
двухлористое
|
40
|
Кислота
серная, плотность 1,84 г/см3
|
50 мл/л
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3
|
40 мл/л
|
Активация
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
Палладий
хлористый
|
0,2 - 1,2
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
2,50
|
10,19
|
Олово
двухлористое
|
40 - 70
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л
|
140 - 180
|
Калия
хлорид
|
3,00
|
-
|
Калий
хлористый
|
150 - 200
|
Натрия
хлорид
|
2,50
|
-
|
Натрий
хлористый
|
116 - 120
|
Обезжиривание
|
Отработанный
раствор травления
|
|
18 - 25
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,38
|
-
|
Кислота
серная
|
0,19
|
-
|
Обработка
в растворе ускорителя (206)
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см5, мл/ л
|
80 - 120
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
3,00
|
10,22
|
Сенсибилизация
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Олово
двухлористое
|
20 - 25
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
2,50
|
5,88
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3
|
45 - 60
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Олово
двухлористое
|
50 - 60
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
3,00
|
8,68
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3
|
60 - 80
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Олово
двухлористое
|
10 - 30
|
18 - 25
|
Водород
хлористый
|
1,50
|
4,18
|
Кислота
соляная, плотность 1,19 г/см3
|
10 - 40
|
Травление
химическое
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Хромовый
ангидрид
|
350 - 370
|
18 - 25
|
Хрома
(VI) оксид
|
10,00
|
-
|
Кислота
серная плотность 1,84 г/см3
|
390 - 408
|
Кислота
серная
|
2,30
|
-
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Хромовый
ангидрид
|
8 - 10
|
50 - 60
|
Кислота
серная
|
7,00
|
-
|
Кислота
серная плотность 1,84 г/см3
|
990
|
Кислота
ортофосфорная, плотность 1,60 г/см3
|
250
|
Кислота
фосфорная
|
4,20
|
-
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Хромовый
ангидрид
|
10 - 12
|
75 - 80
|
Кислота
серная
|
7,00
|
-
|
Кислота
серная плотность 1,84 г/см3
|
1650
|
Кислота
фосфорная
|
6,50
|
-
|
Состав
IV:
|
|
|
|
|
|
Хромовый
ангидрид
|
75 - 80
|
85 - 95
|
Хрома
(VI) оксид
|
0,60
|
-
|
Кислота
серная плотность 1,84 г/см3
|
1460
|
Кислота
серная
|
7,00
|
-
|
Состав
V:
|
|
|
|
|
|
Хромовый
ангидрид
|
10 - 15
|
90 - 115
|
Кислота
серная
|
7,00
|
-
|
Кислота
серная плотность 1,84 г/см3
|
770
|
Кислота
ортофосфорная, плотность 1,60 г/см3
|
460
|
Декапирование химическое
|
Кислота
серная, плотн. 1,84 г/см3
|
60 - 80
|
18 - 25
|
Кислота
серная
|
0,15
|
-
|
Меднение
химическое
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Медь
сернокислая
|
6 - 10
|
18 - 25
|
Калий-натрий
виннокислый
|
0,50
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
30 - 50
|
Натрий
углекислый
|
2 - 4
|
Натрия
гидроксид
|
8 - 10
|
Формалин
(40 %)
|
8 - 10
|
Стабилизатор
|
0,8 мл/л
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Медь
сернокислая
|
25 - 35
|
18 - 25
|
Калий-натрий
виннокислый
|
1,25
|
-
|
Калий-натрий
виннокислый
|
150 - 170
|
Никель
сернокислый
|
3 - 4
|
Натрия
гидроксид
|
40 - 50
|
Натрий
углекислый
|
25 - 35
|
Вещество
жидкое моющее «Прогресс»
|
0,5 - 1,0
|
Формалин
(40 %)
|
10 - 15 мл/л
|
Стабилизатор,
мл/л
|
0,002 - 0,003
|
Состав
III:
|
|
|
|
|
|
Калий-натрий
виннокислый
|
50
|
18 - 25
|
Калий-натрий
виннокислый
|
0,50
|
-
|
Медь
сернокислая
|
10
|
Натрия
гидроксид
|
10
|
Формалин
40 %
|
12,9 мл/л
|
Меднение
электрохимическое (блестящее)
|
Медь
сернокислая
|
210 - 225
|
18 - 25
|
Меди
сульфат
|
1,00
|
-
|
Кислота
серная, плотн. 1,84 г/см3
|
50 - 60
|
Натрий
хлористый
|
0,04 - 0,06
|
Кислота
серная
|
0,15
|
-
|
Марганец
(II) сернокислый 5-водный
|
4 - 6 мл/л
|
Меднение
электрохимическое (матовое)
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Медь
сернокислая
|
210 - 225
|
18 - 25
|
Меди
сульфат
|
1,00
|
-
|
Кислота
серная плотн. 1,84 г/см3
|
50 - 60
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Медь
сернокислая
|
30 - 35
|
45 - 55
|
Меди
сульфат
|
0,10
|
-
|
Натрий
пирофосфорнокислый
|
120 - 145
|
Натрия
пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту)
|
2,20
|
-
|
Натрий
фосфорнокислый двузамещенный
|
60 - 100
|
Натрия
гидрофосфат
|
1,50
|
-
|
Никелирование
химическое
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
20 - 22
|
86 - 88
|
Никеля
сульфат
|
1,00·10-3
|
-
|
Натрий
уксуснокислый
|
8 - 10
|
Натрий
фосфорноватистокислый
|
20 - 22
|
Метилтетрагидрофталевый
ангидрид
|
1,5 - 2,5
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
20 - 30
|
70 - 90
|
Никеля
растворимые соли
|
2,00·10-3
|
-
|
Никель
двухлористый 6-водный
|
20 - 30
|
Натрий
лимоннокислый
|
40 - 50
|
Аммоний
хлористый
|
30 - 40
|
Аммиак
|
-
|
0,22
|
Натрий
фосфорноватистокислый
|
15 - 20
|
Аммиак
водный
|
до pH 8 - 9
|
Никелирование
электрохимическое
|
Состав
I:
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
200 - 300
|
50 - 60
|
Никеля
растворимые соли
|
0,20
|
-
|
Никель
двухлористый
|
40 - 60
|
Кислота
борная
|
30 - 35
|
Сахарин
|
0,7 - 1,2
|
Кислота
борная
|
0,50
|
-
|
1,4-Бутиндиол
(35 %), мл/л
|
0,7 - 0,75
|
Фталимид
|
0,08-0,10
|
Никелирование
электрохимическое
|
Состав
II:
|
|
|
|
|
|
Никель
сернокислый
|
250 - 300
|
48 - 56
|
Никеля
сульфат
|
0,15
|
-
|
Натрий
хлористый
|
10 - 15
|
Кислота
борная
|
30 - 40
|
Натрий
фтористый
|
1 - 2
|
Кислота
борная
|
0,5
|
-
|
Хлорамин
Б
|
1 - 2
|
1,4-Бутиндиол
(35 %), мл/л
|
0,35 - 1,5
|
Формалин,
мл/л
|
0,03 - 0,05
|
Хромирование
(блестящее)
|
Ангидрид
хромовый
|
250 - 300
|
48 - 54
|
Хрома
(VI) оксид
|
10,00
|
-
|
Кислота
серная плотн. 1,84 г/см3
|
2,5 - 3,5
|
Препарат
«Хромин»
|
1,5 - 3,0
|
1. Требования к
построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов
вредных веществ в атмосферу по удельным выделениям. Методическое письмо ГГО им.
А.И. Воейкова № 23/4617 от 04.06.86.
2. Требования к
разработке методических указаний по расчету валовых выбросов вредных веществ в
атмосферу с учетом отраслевых особенностей. - Л., ГГО им. А.И. Воейкова, №
АД-1, 1984.
3. «Сборник
методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными
производствами», - Л.: Гидрометеоиздат, 1986 г. - 183 с. Гл. 3: Расчет
выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих
предприятий (п. 3.6 цеха и участки химической
и электрохимической обработки).
4. Нормативные
показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов
технологического оборудования предприятий отрасли (издание третье,
переработанное). - Харьков, изд-во ХГПИ, 1990 г. - 470 с.
5. Тищенко Н.Ф.,
Тищенко А.Н. Охрана атмосферного воздуха: Справочник. Часть вторая:
Распределение вредных веществ. - [2-е изд., испр. и доп.]. - М.: Химия, 1993. -
313 с.
6. Перечень и
коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Издание четвертое,
переработанное и дополненное. СПб, 1998.
7. Перечень
документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный
воздух, действующих в 1999 - 2000 годах. - СПб., 1999. - 22 с.
8. Гримитлин
М.И., Тимофеева О.Н. и др. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных
заводов. М., «Машиностроение», 1978.
9. Справочник
проектировщика, том 2. Под ред. Староверова И.Г. М., «Стройиздат», 1977.
10. Гинберг
А.М., Инженерная гальванотехника в приборостроении. М., «Машиностроение», 1974.
11. «Экология и
безопасность» (Справочник). Т. 3. Технологическая безопасность. Ч. 1 / Под ред.
И.Г. Рыбальского. - М.: ВНИИПИ, 1993. - 478 с.
12.
Безопасность производственных процессов: Справочник, - М.: Машиностроение,
1985. - 448 с.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Научно-исследовательский
институт охраны атмосферного воздуха НИИ Атмосфера
|
|
RUSSIAN
FEDERATION STATE COMMITTEE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION
Scientific
Research Institute of Atmospheric Air Protection SRI Atmosphere
|
194021,
С.-Петербург, Россия
ул. Карбышева, д. 7
Тел.: (812) 2478662, 2478658
Факс: (812) 2478662. Телекс: 122612
Электронная почта: milyaev@comset.net
Интернет: http//www.ecolog.spb.ru
|
194021,
St. Petersburg, Russia
Karbyshev
str., 7
Phones: (812)
2478662, 2478658
Fax: (812)
2478662. Telex: 122612
E-mail:
milyaev@comset.net
Internet:
http//www.ecolog.spb.ru
|
Рекомендательное
письмо
к «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при
производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)»
В данной
«Методике...» наименования некоторых загрязняющих веществ указаны с использованием
их торговых (по каталогу) наименований или по «Номенклатурным правилам ИЮПАК по
химии». В связи с этим рекомендуем при проведении расчетов использовать
справочное Приложение 1 к данному письму.
/Директор НИИ Атмосфера В.Б.
Миляев
Трещалов О.Л.,
Турбин А.С.
247-86-58
N
|
Название вещества в методике
|
Сведения о веществе в
«Справочнике веществ»
|
Код
|
Название
|
ПДК
|
Тип ПДК
|
КО
|
1
|
Щёлочь
|
0150
|
Натрия
гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая)
|
0,01
|
ОБУВ
|
-
|
2
|
Аэрозоль никелевого раствора
|
0165
|
Никеля
растворимые соли (в пересчете на никель)
|
0,002
|
М/Р
|
1
|
3
|
Пары масла
|
2735
|
Масло
минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.)
|
0,05
|
ОБУВ
|
-
|
4
|
Едкая щёлочь
|
0150
|
Натрия
гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая)
|
0,01
|
ОБУВ
|
-
|
5
|
Натрия гидросульфид
|
0271
|
Натрия
сульфид
|
0,01
|
ОБУВ
|
-
|
6
|
Никель борфтористый
|
0165
|
Никеля
растворимые соли (в пересчете на никель)
|
0,002
|
М/Р
|
1
|
7
|
Калий лимоннокислый
|
1580
|
2-Гидроксипропантрикарбоновая
- 1, 2, 3 кислота (Лимонная кислота)
|
0,1
|
М/Р
|
3
|
8
|
Калия цианид
|
0317
|
Водород
цианистый (синильная кислота)
|
0,01
|
С/С
|
2
|
9
|
Медь кремнефтористая
|
0344
|
Фтористые
соединения: хорошо растворимые неорганические фториды (Фторид натрия,
Гексафторсиликат натрия) (в пересчете на фтор)
|
0,03
|
М/Р
|
2
|
10
|
Меди цианид
|
0317
|
Водород
цианистый (синильная кислота)
|
0,01
|
С/С
|
2
|
11
|
Калий-натрий виннокислый сульфат
|
0251
|
Калий-натрий
виннокислый (Сегнетова соль)
|
0,3
|
ОБУВ
|
-
|
12
|
Натрия пирофосфат (в пересчёте на фосфорную
кислоту)
|
3103
|
Натрия
дифосфат (натрия пирофосфат)
|
0,1
|
ОБУВ
|
-
|
13
|
Олово борфтористое
|
311
|
Бор
фтористый
|
0,005
|
обув
|
-
|
14
|
Натрия гидрофосфат
|
3103
|
Натрия
дифосфат (натрия пирофосфат)
|
0,1
|
ОБУВ
|
-
|
15
|
Аммония гидрофосфат
|
0348
|
Кислота
о-фосфорная
|
0,02
|
ОБУВ
|
-
|
16
|
Водород йодистый
|
0321
|
Йод
|
0,03
|
С/С
|
2
|
17
|
Натрий гипофосфит (в пересчёте на натрия фосфат)
|
3132
|
Натрия
о-фосфат (Тринатрий фосфат)
|
0,1
|
ОБУВ
|
-
|
18
|
Калия гидроксид
|
0150
|
Натрия
гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая)
|
0,01
|
ОБУВ
|
-
|
19
|
Кобальт сульфаминово-кислый
|
0135
|
Кобальта
сульфат (в пересчете на кобальт)
|
0,001
|
М/Р
|
2
|
20
|
Калия роданит
|
0306
|
Аммоний
роданистый
|
0,050
|
ОБУВ
|
-
|
|
|