ОСТ 34-10-510-90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб2,2 МПа (22 кгс/см2), Т=300 °C. Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры / 34 10 510 90

СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ

Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического института «Энергомонтажпроект»

Есарев В.И.

Горбачев В.В.

Головин И.А.

Иванова Л.М.

Иевлева Л.Е.

Морозюк М.В.

Тихонова Е.И.

Институт «Энергомонтажпроект»

Леонтьев Н.В.

Ротштейн А.В.

Нечаева Н.Г.

Белкин С.А.

Саблина Т.А.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС Р_раб < 2,2 МПа (22 кгс/см²) Т £ 300 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

Конструкция и размеры

ОСТ
34-10-510-90

Дата введения 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из коррозионностойкой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».

Стандарт соответствует требованиям «Правил АЭУ».

Допускается применение сварных равнопроходных тройников по данному стандарту для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05.

Пределы применения тройников приведены в табл. 1

Таблица 1

Условное давление Р_у, МПа (кгс/см²)	Рабочее давление Р_р_аб, МПа (кгс/см²) для температуры среды, °С
Условное давление Р_у, МПа (кгс/см²)	200	500
2,5 (25)	2,2 (22)	2,20 (22,0)
1,6 (16)	1,6 (16)	1,40 (14,0)
1,0 (10)	1,0 (10)	0,90 (9,0)
0,6 (6)	0,6 (6)	0,56 (5,6)

Примечание: Применение сварных равнопроходных тройников допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением Р_раб £ 1,57 МПа (16 кгс/см²) и расчетной температурой Т £ 100 °С.

2. Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 и 3.

А-А

Для Dн £ 76 мм

Для Dн ³ 89 мм

Для Dн £ 76 мм

Для Dн ³ 89 мм

Для Dн 57 мм Для Dн от 133 до 325 мм

Для Dн от 76 до 108 мм

Для Dн от 377 до 630 мм

Для Dн ³ 720 мм

^* Размеры для справок

Черт. 1

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение тройника	Условное давление Ру, МПа (кгс/см²)	Условный проход	Размеры присоединяемых труб Dн ´ S	Dн	Dр		S	S₁ не менее	L	Н	е	е₁	g	g₁	l	Масса, кг
Обозначение тройника	Условное давление Ру, МПа (кгс/см²)	Условный проход	Размеры присоединяемых труб Dн ´ S	Dн	Номин.	Пред. откл.	S	S₁ не менее	L	Н	е	е₁	g	g₁	l	Масса, кг
01	2,5 (25)	50	57´3	57	52	+0,30	3	2,5	260	130	5	7	2	2	10	1,5
02		65	75´4,5	76	68		4,5	3,5	280	140	8	12	4			3,0
03		80	89´5	89	81		5	4,0	290	150	9	13				4,1
04		100	108´5	108	99	+0,35	5		310	160	9	13				5,2
05		125	133´6	133	124	+0,40	6		340	170	12	18	6		15	8,2
06		150	159´6	159	150	+0,40	6		360	190	12	18	6		15	10,2
07		200	219´11	219	200	+0,46	11	7,5	420	220	18	27	9	3	25	28,7
03		200	220´7	220	209	+0,46	7	5,0	420	220	13	19	6		15	18,7
09		250	273´11	273	255	+0,52	11	6,5	480	250	18	27	5		25	40,2
10		300	325´12	325	305	+0,52	12	7,0	550	300	19	27	5		25	61,3
11	1,0 (10)	350	377´6	377	367	+0,57	6	4,5	600	330	12	18	6		15	38,2
12	1,0 (10)	400	426´8	426	412	+0,63	8	5,5	650	350	14	21	7		20	61,0
13	0,6 (6)	500	530´8	530	516	+0,70	8	6,5	760	400	14	21	7		20	85,8
14	0,6 (6)	600	630´8	630	616	+0,70	8	6,5	900	450	14	21	7	3	20	118,0
15	1,0 (10)	600	630´12	630	608	+0,70	12	9,5	900	450	19	21	9		25	177,0
16	0,6 (6)	700	720´10	720	703	+0,80	10	8,0	1000	520	16	24	8		20	188,6
17		800	820´10	820	803	+0,90		8,0	1100	600						236,5
18		900	920´10	920	903	+0,90		7,0	1210	650						289,6
19	0,4 (4)	1000	1020´10	1020	1003	+1,00		7,5	1300	700						339,2
20	0,4 (4)	1200	1220´10	1220	1203	+1,00		8,0	1550	800						472,0

^* При изготовлении тройника из трубы по ГОСТ 9941 максимальные рабочие параметры среды - Р_раб = 1,8 МПа (18 кгс/см²), Т_р_аб =300 °С

Пример условного обозначения тройника сварного равнопроходного диаметром 1220 мм и толщиной стенки 10 мм на Ру 0,4 МПа для трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила АЭУ», с контролем сварных швов по ПН АЭ Г-7-010 для IIIc категории сварного соединения:

Тройник равнопроходный В1220´10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды»:

Тройник равнопроходный П1220´10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП 3.05.05:

Тройник равнопроходный 1220´10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90.

Таблица 3

Обозначение тройника	Поз. 1 Корпус				Поз. 2 Штуцер
	Размеры, мм		Материал по ОСТ 34-10-416, раздел	Масса, кг	Обозначение по настоящему стандарту
	Наружный диаметр и толщина стенки	L	Материал по ОСТ 34-10-416, раздел	Масса, кг	Обозначение по настоящему стандарту
01	57´3	260	1	1,00	2-03
02	76´4,5	280		2,10	2-06
03	89´5	290		2,80	2-09
04	108´5	310		3,60	2-13
05	133´6	340		5,75	2-18
06	159´6	360		7,17	2-24
07	219´11	420		20,56	2-31
08	220´7	420		13,16	2-32
09	273´11	480		28,80	2-41
10	325´12	550		42,55	2-50
11	377´6	600	2	26,43	2-57
12	426´8	650		42,58	2-64
13	530´8	760		60,54	2-73
14	630´8	900		84,86	2-81
15	630´12	900		128,46	2-82
16	720´10	1000		134,03	2-89
17	820´10	1100		165,34	2-96
18	920´10	1210		202,74	2-103
19	1020´10	1300		237,13	2-110
20	1220´10	1550		335,84	2-117

3. Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4

Развертки

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Черт. 2

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение штуцера	Условные проходы Dу ´ Dу₁	Dн₁	S₁	Н	h₂	Шаблон для разметки						Материал по ОСТ 34-10-416, раздел	Исполнение	Масса, кг
Обозначение штуцера	Условные проходы Dу ´ Dу₁	Dн₁	S₁	Н	h₂	C	У₁ = У₉	У₂ = У₈	У₃ = У₇	У₄ = У₆	У₅	Материал по ОСТ 34-10-416, раздел	Исполнение	Масса, кг
2-01	50´25	32	2,5	130	8	101	100	101	102	103	104	1	-	0,18
2-02	50´32	38	3			119			102	104	105			0,27
2-03	50´50	57				179			105	112	115			0,43
2-04	65´32	38		140		119			102	103	104			0,26
2-05	65´50	57				179		102	106	111	113			0,43
2-06	65´65	76	4,5			239		102	108	116	120		1	0,87
2-07	80´50	57	3	150		179	104	105	108	111	112		-	0,42
2-08	80´65	76	4,5			239		106	111	116	119		1	0,86
2-09	80´80	89	5		10	280		107	114	123	128		1	1,16
2-10	100´50	57	3	160	8	179		105	107	109	110		-	0,41
2-11	100´65	76	4,5		8	239		106	109	114	116		2	0,84
2-12	100´80	89	5		10	280		106	112	118	121		1	1,13
2-13	100´100	108	5		10	339		107	117	129	135		1	1,47
2-14	125´50	57	3	170	8	179	102	103	105	106	107		-	0,41
2-15	125´65	76	4,5		8	239		103	106	110	111		2	0,83
2-16	125´80	89	5		10	280		104	108	113	115		2	1,11
2-17	125´100	108	5			339		105	112	120	123		1	1,41
2-18	125´125	133	6			418		106	118	132	141		1	2,27
2-19	150´50	57	3	190	8	179	109	110	111	113	114	1	-	0,42
2-20	150´65	76	4,5			239			113	115	116		3	0,82
2-21	150´80	89	5			280			114	118	119		2	1,09
2-22	150´100	108	5			339		111	117	123	126		1	1,38
2-23	150´125	133	6		10	418		112	122	132	137			2,15
2-24	150´150	159	6		10	499		114	128	147	153			2,84
2-25	200´50	57	3	220	8	179		109	110	111	112		-	0,41
2-26	200´65	76	4,5		8	239		110	112	113	114		3	0,82
2-27	200´80	89	5		10	280		110	113	115	116		3	1,02
2-28	200´100	108	5			339		111	115	119	120		2	1,35
2-29	200´125	133	6			418		111	118	124	127		2	2,06
2-30	200´150	159	6			499		113	122	132	137		1	2,80
2-31	200´200	219	11			688		116	134	157	170			7,41
2-32	200´200	220	7			691		116	136	164	180			5,13
2-33	250´50	57	3	250	8	179	112	112	113	114	115		-	0,43
2-34	250´65	76	4,5		8	239		113	114	115	116		3	0,85
2-35	250´80	89	5		10	280			115	117	118			1,12
2-36	250´100	108	5		10	339			116	120	121			1,40
2-37	250´125	133	6	250	10	418	112	114	119	124	126	1	2	2,12
2-38	250´150	159	6			499		115	122	130	133		2	2,63
2-39	250´200	219	11			688		117	131	147	154		1	7,15
2-40	250´200	220	7			691		118	133	151	159			4,75
2-41	250´250	273	11			858		121	144	176	194			10,44
2-42	300´65	76	4,5	280	8	239	115	116	117	118	119		3	0,93
2-43	300´80	89	5			280			117	119	120			1,22
2-44	300´100	108	5			339			119	121	123			1,52
2-45	300´125	133	6		10	418		117	121	125	127			2,29
2-46	300´150	159	6			499		117	123	130	132		2	2,81
2-47	300´200	219	11	300		688	135	140	151	163	168		1	8,55
2-48	300´200	220	7			691		140	152	166	172			5,68
2-49	300´250	273	11			858		142	161	183	194			11,76
2-50	300´300	325	12			1021		145	175	213	236			17,29
2-51	350´100	108	5	330	8	339	140	142	143	146	147		3	1,77
2-52	550´125	133	6		10	418		142	145	148	150			2,65
2-53	350´150	159	6			499		143	148	152	154			3,23
2-54	350´200	220	7			690		139	150	161	166		2	5,57
2-55	350´250	273	11	350	10	858	140	146	162	180	187	1	1	11,33
2-56	350´300	325	12			1021		149	173	201	215	1		16,08
2-57	350´350	377	6			1184		153	191	243	279	2		11,30
2-58	350´350	377	8			1184		153	189	240	272	2		14,80
2-59	400´150	159	6	350		499	135	137	141	146	148	1	3	3,23
2-60	400´200	219	11			690		139	148	158	162		2	8,61
2-61	400´250	273	11			858		140	154	169	176		2	11,12
2-62	400´300	325	12			1021		143	163	187	197		1	15,47
2-63	400´350	377	6			1184		147	178	217	237	2		10,28
2-64	400´400	426	8			1338		150	192	250	290	2		17,64
2-65	500´100	108	5	400		339		136	137	139	140	1	3	1,76
2-66	500´125	133	6			418		136	139	141	142			2,62
2-67	500´150	159	6			499		137	140	144	145			3,19
2-68	500´200	220	7			691		138	145	153	156			5,38
2-69	500´250	273	11			858		139	150	161	166		2	10,76
2-70	500´300	325	12			1021		141	157	174	182		2	14,77
2-71	500´350	377	6			1184		144	168	195	207	2	1	9,45
2-72	500´400	426	8	400	10	1338	135	147	178	215	232	2	1	15,23
2-73	500´500	530				1665		154	207	282	335			24,36
2-74	500´500	530				1665		154	206	279	328			30,00
2-75	600´200	220	7	450		691		137	143	150	152	1	3	5,31
2-76	600´250	273	11			858		139	148	157	161		3	10,58
2-77	600´300	325	12			1021		140	154	167	173		2	14,35
2-78	600´350	377	6			1184		143	162	184	193	2	2	9,06
2-79	600´400	426	8			1338		145	170	198	211		1	14,36
2-80	600´500	530				1665		151	193	243	268			20,88
2-81	600´600	630				1979		158	222	313	379			31,74
2-82	600´600	630	12			1979		157	219	305	364			45,92
2-83	700´300	325	12	500		1021	140	145	156	168	173	1	3	14,50
2-84	700´350	377	6			1184		147	164	182	189	2	2	9,09
2-85	700´400	426	8			1338		149	170	194	204	2	2	14,28
2-86	700´500	530	8	500	10	1665	140	154	189	229	248	2	1	20,11
2-87	700´600	630	8			1979		160	213	278	312			27,91
2-88	700´600	630	12			1979		159	211	274	306			40,86
2-89	700´700	720	10	520		2262	160	186	258	361	436			52,51
2-90	800´350	377	6	550		1184	140	146	161	176	183		3	8,92
2-91	800´400	426	8			1338		148	166	186	195		2	13,90
2-92	800´500	530				1665		152	182	216	230		2	19,17
2-93	800´600	630		570		1979	160	177	222	274	298		1	28,22
2-94	800´600	630	12			1979		177	220	270	294			41,60
2-95	800´700	720	10			2262		182	243	318	356			45,46
2-96	800´800	820	10	600		2576	190	209	293	412	500			68,34
2-97	900´400	426	8			1338	140	147	163	181	188		3	13,61
2-98	900´500	530				1665		151	177	206	218		2	18,55
2-99	900´500	630				1979		155	194	238	257		2	24,51
2-100	900´600	630	12	600	10	1979	140	155	193	235	254	2	2	36,07
2-101	900´700	720	10	620		2262	160	180	232	293	321		1	42,37
2-102	900´800	820		620		2576	160	186	257	346	393			55,58
2-103	900´900	920		650		2890	190	223	318	453	555			84,15
2-104	1000´500	530	8			1665	140	150	173	198	209		2	18,08
2-105	1000´600	630	8			1979		154	188	226	243			23,65
2-106	1000´600	630	12			1979		153	187	224	240			34,79
2-107	1000´700	720	10	680		2262	170	188	234	285	309			42,20
2-108	1000´800	820				2576		193	255	328	364		1	53,67
2-109	1000´900	920				2890		200	281	384	440			63,90
2-110	1000´1000	1020		700		3204	190	227	332	484	599			98,90
2-111	1200´600	630	8	770		1979	160	171	200	230	243		2	24,88
2-112	1200´600	630	12			1979		171	199	228	240			36,62
2-113	1200´700	720	10			2262		175	212	253	270			37,88
2-114	1200´800	820	10	800	10	2576	190	210	260	314	339	2	2	53,16
2-115	1200´900	920				2890		215	280	354	388		1	65,28
2-116	1200´1000	1020				3204		221	303	402	451			80,33
2-117	1200´1200	1220				3833		235	362	545	690			132,13
2-118	350´200	219	11	330		690	140	144	155	166	171	1	2	6,53
2-119	400´200	220	7	350		691	135	139	148	157	161			5,48
2-120	500´200	219	11	400		690	135	138	145	153	156			6,25

Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм для трубопровода с условным проходом 1200 мм:

Штуцер 820´10-1200 2-114 ОСТ 34-10-510-90

4. Материал:

корпуса (дет. 1) - см. табл. 3,

штуцера (дет. 2) - см. табл. 4.

5. Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).

6. Обработку кромок и внутреннюю расточку Dр допускается производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом.

7. При сварке штуцера с корпусом до выполнения подварки корень шва удалить.

8. С целью обеспечения допустимого смещения кромок при S £ 5 мм выполнить калибровку или раздачу концов деталей.

9. Методы и объем контроля сварного соединения штуцера с корпусом тройников - в соответствии с ОСТ 34-10-440.

10. Сварные стыковые соединения - по ОСТ 34-10-417.

11. Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливается заводом-изготовителем, при этом расстояние между продольным сварным швом корпуса и сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не менее 100 мм.

12. При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

13. Места сопряжения продольных и кольцевых сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100 %.

14. Неуказанные предельные отклонения размеров ±.

15. Остальные технические требования по ОСТ 34-10-440.