СССР
УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ
Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а
ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического
института «Энергомонтажпроект»
Есарев
В.И.
Горбачев
В.В.
Головин
И.А.
Иванова Л.М.
Иевлева Л.Е.
Морозюк М.В.
Тихонова Е.И.
Институт «Энергомонтажпроект»
Леонтьев Н.В.
Ротштейн А.В.
Нечаева Н.Г.
Белкин
С.А.
Саблина Т.А.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС Р раб < 2,2 МПа (22 кгс/см2 ) Т £ 300 °С
ТРОЙНИКИ
СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ
Конструкция
и размеры
ОСТ
34-10-510-90
Дата
введения 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из
коррозионностойкой стал и для трубопроводов групп В и С атомны х станций по «Правилам АЭУ».
Стандарт
соответствует требованиям «Правил АЭУ».
Допускается
применение сварных равнопроходных тройников по данному стандарту для трубопроводов, на которые распространяются
«Правила пара и горячей воды» и СНиП
3.05.05 .
Пределы
применения тройников приведены в табл. 1
Т аблица 1
Условное давление Ру , МПа (кгс/см2 )
Рабочее
давление Рр аб , МПа (кгс/см2 ) для температуры
среды, °С
200
500
2,5 (25)
2,2
(22)
2,20
(22,0)
1,6 (16)
1,6 (16)
1,40 (14,0)
1,0 (10)
1,0 (10)
0,90 (9,0)
0,6 (6)
0,6 (6)
0,56 (5,6)
Примечание: Применение сварных равнопроходных тройников допускается для трубопроводов группы В с рабо чим давлением Рраб £ 1,57 МПа (16
кгс/см2 )
и расчетной температурой Т £ 100 °С.
2 .
Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл.
2 и 3 .
А-А
Для D н £ 76 мм
Для D н ³ 89
мм
I
Для D н £ 76
мм
Для D н ³ 89
мм
II
Для Dн 57
мм Для Dн от 133 до 325 мм
Для Dн от
76 до 108 мм
Для Dн
от 377 до 630 мм
Для Dн
³ 720 мм
* Размеры для справок
Черт. 1
Та блица 2
Размеры
в мм
Обозначение тройника
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2 )
Условный проход
Размеры присоединяемых труб Dн ´ S
Dн
Dр
S
S 1 не менее
L
Н
е
е 1
g
g1
l
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
01
2,5 (25)
50
57 ´ 3
57
52
+0,30
3
2,5
260
130
5
7
2
2
10
1,5
02
65
75 ´ 4,5
76
68
4,5
3,5
280
140
8
12
4
3,0
03
80
89 ´ 5
89
81
5
4,0
290
150
9
13
4,1
04
100
108 ´ 5
108
99
+0,35
310
160
5,2
05
125
133 ´ 6
133
124
+0,40
6
340
170
12
18
6
15
8,2
06
150
159 ´ 6
159
150
360
190
10,2
07
200
219 ´ 11
219
200
+0,46
11
7,5
420
220
18
27
9
3
25
28,7
03
220 ´ 7
220
209
7
5,0
13
19
6
15
18,7
09
250
273 ´ 11
273
255
+0,52
11
6,5
480
250
18
27
5
25
40,2
10
300
325 ´ 12
325
305
12
7,0
550
300
19
61,3
11
1,0 (10)
350
377 ´ 6
377
367
+0,57
6
4,5
600
330
12
18
6
15
38,2
12
400
426 ´ 8
426
412
+0,63
8
5,5
650
350
14
21
7
20
61,0
13
0,6 (6)
500
530 ´ 8
530
516
+0,70
6,5
760
400
85,8
14
0,6
(6)
600
630 ´ 8
630
616
+0,70
8
6,5
900
450
14
21
7
3
20
118,0
15
1,0 (10)
630 ´ 12
608
12
9,5
19
21
9
25
177,0
16
0,6 (6)
700
720 ´ 10
720
703
+0,80
10
8,0
1000
520
16
24
8
20
188,6
17
800
820 ´ 10
820
803
+0,90
1100
600
236,5
18
900
920 ´ 10
920
903
7,0
1210
650
289,6
19
0,4 (4)
1000
1020 ´ 10
1020
1003
+1,00
7,5
1300
700
339,2
20
1200
1220 ´ 10
1220
1203
8,0
1550
800
472,0
* При изготовлении
тройника из трубы по ГОСТ 9941
максимальные рабочи е параметры среды - Рраб = 1,8 МПа (18 кгс/см2 ), Тр аб
= 300 °С
Пример условного обозначения тройника сварного равнопроходного диаметром 1220
мм и толщиной стенки 10 мм на Ру 0,4 МПа для трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила АЭУ», с контролем сварных швов по ПН АЭ
Г-7-010 для IIIc
категории сварного соединения:
Тройник равнопроходный В1220 ´ 10-0,4-IIIс 20
ОСТ
34-10-510-90,
то
же, для трубопроводов, на которые
распространяются «Правила пара и горячей воды»:
Тройник
равнопроходный П1220 ´ 10-0,4-IIIс 20
ОСТ 34-10-510-90,
то
же,
для трубопроводов, на которые
распространяются СНиП
3.05.05 :
Тройник равнопроходный 1220 ´ 10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90.
Т аблица 3
Обозначение тройника
Поз.
1
Корпус
Поз.
2
Штуцер
Размеры, мм
Материал
по ОСТ 34-10-416 , раздел
Масса, кг
Обозначение по настоящему
стандарту
Наружный диаметр и толщина стенки
L
01
57 ´ 3
260
1
1,00
2-03
02
76 ´ 4,5
280
2,10
2-06
03
89 ´ 5
290
2,80
2-09
04
108 ´ 5
310
3,60
2-13
05
133 ´ 6
340
5,75
2-18
06
159 ´ 6
360
7,17
2-24
07
219 ´ 11
420
20,56
2-31
08
220 ´ 7
13,16
2-32
09
273 ´ 11
480
28,80
2-41
10
325 ´ 12
550
42,55
2-50
11
377 ´ 6
600
2
26,43
2-57
12
426 ´ 8
650
42,58
2-64
13
530 ´ 8
760
60,54
2-73
14
630 ´ 8
900
84,86
2-81
15
630 ´ 12
128,46
2-82
16
720 ´ 10
1000
134,03
2-89
17
820 ´ 10
1100
165,34
2-96
18
920 ´ 10
1210
202,74
2-103
19
1020 ´ 10
1300
237,13
2-110
20
1220 ´ 10
1550
335,84
2-117
3 .
Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на черт. 2 и в
табл. 4
Развертки
Исполнение
1
Исполнение 2
Исполнение
3
Черт. 2
Таблица 4
Размеры в мм
Обозначение штуцера
Условные
проходы Dу ´ Dу1
Dн 1
S1
Н
h 2
Шаблон для разметки
Материал по ОСТ 34-10-416 , раздел
Исполнение
Масса, кг
C
У1 = У9
У2 = У8
У 3 = У7
У4 = У6
У5
2-01
50 ´ 25
32
2,5
130
8
101
100
101
102
103
104
1
-
0,18
2-02
50 ´ 32
38
3
119
104
105
0,27
2-03
50 ´ 50
57
179
105
112
115
0,43
2-04
65 ´ 32
38
140
119
102
103
104
0,26
2-05
65 ´ 50
57
179
102
106
111
113
0,43
2-06
65 ´ 65
76
4,5
239
108
116
120
1
0,87
2-07
80 ´ 50
57
3
150
179
104
105
111
112
-
0,42
2-08
80 ´ 65
76
4,5
239
106
111
116
119
1
0,86
2-09
80 ´ 80
89
5
10
280
107
114
123
128
1,16
2-10
100 ´ 50
57
3
160
8
179
105
107
109
110
-
0,41
2-11
100 ´ 65
76
4,5
239
106
109
114
116
2
0,84
2-12
100 ´ 80
89
5
10
280
112
118
121
1
1,13
2-13
100 ´ 100
108
339
107
117
129
135
1,47
2-14
125 ´ 50
57
3
170
8
179
102
103
105
106
107
-
0,41
2-15
125 ´ 65
76
4,5
239
106
110
111
2
0,83
2-16
125 ´ 80
89
5
10
280
104
108
113
115
1,11
2-17
125 ´ 100
108
339
105
112
120
123
1
1,41
2-18
125 ´ 125
133
6
418
106
118
132
141
2,27
2-19
150 ´ 50
57
3
190
8
179
109
110
111
113
114
1
-
0,42
2-20
150 ´ 65
76
4,5
239
113
115
116
3
0,82
2-21
150 ´ 80
89
5
280
114
118
119
2
1,09
2-22
150 ´ 100
108
339
111
117
123
126
1
1,38
2-23
150 ´ 125
133
6
10
418
112
122
132
137
2,15
2-24
150 ´ 150
159
499
114
128
147
153
2,84
2-25
200 ´ 50
57
3
220
8
179
109
110
111
112
-
0,41
2-26
200 ´ 65
76
4,5
239
110
112
113
114
3
0,82
2-27
200 ´ 80
89
5
10
280
113
115
116
1,02
2-28
200 ´ 100
108
339
111
115
119
120
2
1,35
2-29
200 ´ 125
133
6
418
118
124
127
2,06
2-30
200 ´ 150
159
499
113
122
132
137
1
2,80
2-31
200 ´ 200
219
11
688
116
134
157
170
7,41
2-32
220
7
691
136
164
180
5,13
2-33
250 ´ 50
57
3
250
8
179
112
112
113
114
115
-
0,43
2-34
250 ´ 65
76
4,5
239
113
114
115
116
3
0,85
2-35
250 ´ 80
89
5
10
280
115
117
118
1,12
2-36
250 ´ 100
108
339
116
120
121
1,40
2-37
250 ´ 125
133
6
250
10
418
112
114
119
124
126
1
2
2,12
2-38
250 ´ 150
159
499
115
122
130
133
2,63
2-39
250 ´ 200
219
11
688
117
131
147
154
1
7,15
2-40
220
7
691
118
133
151
159
4,75
2-41
250 ´ 250
273
11
858
121
144
176
194
10,44
2-42
300 ´ 65
76
4,5
280
8
239
115
116
117
118
119
3
0,93
2-43
300 ´ 80
89
5
280
119
120
1,22
2-44
300 ´ 100
108
339
119
121
123
1,52
2-45
300 ´ 125
133
6
10
418
117
121
125
127
2,29
2-46
300 ´ 150
159
499
123
130
132
2
2,81
2-47
300 ´ 200
219
11
300
688
135
140
151
163
168
1
8,55
2-48
220
7
691
152
166
172
5,68
2-49
300 ´ 250
273
11
858
142
161
183
194
11,76
2-50
300 ´ 300
325
12
1021
145
175
213
236
17,29
2-51
350 ´ 100
108
5
330
8
339
140
142
143
146
147
3
1,77
2-52
550 ´ 125
133
6
10
418
145
148
150
2,65
2-53
350 ´ 15 0
159
499
143
148
152
154
3,23
2-54
350 ´ 200
220
7
690
139
150
161
166
2
5,57
2-55
350 ´ 250
273
11
350
10
858
140
146
162
180
187
1
1
11,33
2-56
350 ´ 300
325
12
1021
149
173
201
215
16,08
2-57
350 ´ 350
377
6
1184
153
191
243
279
2
11,30
2-58
8
189
240
272
14,80
2-59
400 ´ 150
159
6
350
499
135
137
141
146
148
1
3
3,23
2-60
400 ´ 200
219
11
690
139
148
158
162
2
8,61
2-61
400 ´ 250
273
858
140
154
169
176
11,12
2-62
400 ´ 300
325
12
1021
143
163
187
197
1
15,47
2-63
400 ´ 350
377
6
1184
147
178
217
237
2
10,28
2-64
400 ´ 400
426
8
1338
150
192
250
290
17,64
2-65
500 ´ 10 0
108
5
400
339
136
137
139
140
1
3
1,76
2-66
500 ´ 125
133
6
418
139
141
142
2,62
2-67
500 ´ 150
159
499
137
140
144
145
3,19
2-68
500 ´ 200
220
7
691
138
145
153
156
5,38
2-69
500 ´ 250
273
11
858
139
150
161
166
2
10,76
2-70
500 ´ 300
325
12
1021
141
157
174
182
14,77
2-71
500 ´ 350
377
6
1184
144
168
195
207
2
1
9,45
2-72
500 ´ 400
426
8
400
10
1338
135
147
178
215
232
2
1
15,23
2-73
500 ´ 500
530
1665
154
207
282
335
24,36
2-74
206
279
328
30,00
2-75
600 ´ 200
220
7
450
691
137
143
150
152
1
3
5,31
2-76
600 ´ 250
273
11
858
139
148
157
161
10,58
2-77
600 ´ 300
325
12
1021
140
154
167
173
2
14,35
2-78
600 ´ 350
377
6
1184
143
162
184
193
2
9,06
2-79
600 ´ 400
426
8
1338
145
170
198
211
1
14,36
2-80
600 ´ 500
530
1665
151
193
243
268
20,88
2-81
600 ´ 600
630
1979
158
222
313
379
31,74
2-82
12
157
219
305
364
45,92
2-83
700 ´ 300
325
500
1021
140
145
156
168
173
1
3
14,50
2-84
700 ´ 350
377
6
1184
147
164
182
189
2
2
9,09
2-85
700 ´ 400
426
8
1338
149
170
194
204
14,28
2-86
700 ´ 500
530
8
500
10
1665
140
154
189
229
248
2
1
20,11
2-87
700 ´ 600
630
1979
160
213
278
312
27,91
2-88
12
159
211
274
306
40,86
2-89
700 ´ 700
720
10
520
2262
160
186
258
361
436
52,51
2-90
800 ´ 350
377
6
550
1184
140
146
161
176
183
3
8,92
2-91
800 ´ 400
426
8
1338
148
166
186
195
2
13,90
2-92
800 ´ 500
530
1665
152
182
216
230
19,17
2-93
800 ´ 600
630
570
1979
160
177
222
274
298
1
28,22
2-94
12
220
270
294
41,60
2-95
800 ´ 700
720
10
2262
182
243
318
356
45,46
2-96
800 ´ 800
820
600
2576
190
209
293
412
500
68,34
2-97
900 ´ 400
426
8
1338
140
147
163
181
188
3
13,61
2-98
900 ´ 500
530
1665
151
177
206
218
2
18,55
2-99
900 ´ 500
630
1979
155
194
238
257
24,51
2-100
900 ´ 600
630
12
600
10
1979
140
155
193
235
254
2
2
36,07
2-101
900 ´ 70 0
720
10
620
2262
160
180
232
293
321
1
42,37
2-102
900 ´ 800
820
2576
186
257
346
393
55,58
2-103
900 ´ 900
920
650
2890
190
223
318
453
555
84,15
2-104
1000 ´ 500
530
8
1665
140
150
173
198
209
2
18,08
2-105
1000 ´ 600
630
1979
154
188
226
243
23,65
2-106
12
153
187
224
240
34,79
2-107
1000 ´ 700
720
10
680
2262
170
188
234
285
309
42,20
2-108
1000 ´ 800
820
2576
193
255
328
364
1
53,67
2-109
1000 ´ 900
920
2890
200
281
384
440
63,90
2-110
1000 ´ 1000
1020
700
3204
190
227
332
484
599
98,90
2-111
1200 ´ 600
630
8
770
1979
160
171
200
230
243
2
24,88
2-112
12
199
228
240
36,62
2-113
1200 ´ 700
720
10
2262
175
212
253
270
37,88
2-114
1200 ´ 800
820
10
800
10
2576
190
210
260
314
339
2
2
53,16
2-115
1200 ´ 900
920
2890
215
280
354
388
1
65,28
2-116
1200 ´ 1000
1020
3204
221
303
402
451
80,33
2-117
1200 ´ 1200
1220
3833
235
362
545
690
132,13
2-118
350 ´ 200
219
11
330
690
140
144
155
166
171
1
2
6,53
2-119
400 ´ 200
220
7
350
691
135
139
148
157
161
5,48
2-120
500 ´ 200
219
11
400
690
138
145
153
156
6,25
Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм для трубопровода с условным проходом 1200 мм:
Штуцер
820 ´ 10-1200 2-114 ОСТ 34-10-510-90
4 .
Материал :
корпуса (дет. 1) - см. табл. 3 ,
штуцера
(дет. 2) - см. та бл. 4 .
5 . Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).
6 . Обработку кромок и внутреннюю расточку Dр допускается производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с
корпусом.
7 .
При сварке штуцера с корпусом до выполнения подварки корень шва удалить.
8 . С
целью обеспечения допустимого
смещения кромок при S £ 5 мм выполнить калибровку
или раздачу концов деталей.
9 .
Методы и объем контроля сварного соединения штуцера с корпусом тройников - в соответствии с ОСТ 34-10-440 .
10 .
Сварные стыковые соединения -
по ОСТ 34-10-417 .
11 .
Расположение продольных
сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливается заводом-изготовителем, при этом
расстояние между продольным сварным швом
корпуса и сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не
менее 100 мм.
12 . При контроле углового шва измерительная база штуцера должна
быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.
13 .
Места сопряжения продольных и кольцевых сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100 %.
14 .
Неуказанные предельные отклонения размеров ± .
15 . Остальные технические требования по ОСТ 34-10-440 .