Санитарные правила при производстве синтетических моющих средств
(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 28 ноября 1990 г. № 5199-90)

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству порошкообразных синтетических моющих средств (CMC).

1.2. Санитарные правила предназначены для министерств, ведомств, предприятий, проектирующих организаций и учреждений, а также органов и учреждений санэпидслужбы.

1.3. Санитарные правила разработаны в развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

1.4. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке отраслевых нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к предприятиям и оборудованию по производству CMC.

1.5. Запрещается использовать в качестве сырья и добавок химические вещества, в том числе и получаемые по импорту, не имеющие первичных токсикологических паспортов, ориентировочно-безопасных уровней воздействия (ОБУВ) или предельно допустимых концентраций (ПДК).

1.6. Срок введения настоящих Правил устанавливается с 1 января 1991 г.

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

2.1. Выбор промышленной площадки для строительства предприятий должен производиться в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", соответствовать СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий", а также требованиям настоящих Правил.

2.2. При совместном размещении цехов по производству CMC с другими цехами по выпуску товаров бытовой химии последние должны располагаться с наветренной стороны.

2.3. Размещение предприятий по производству CMC в сложившихся территориально-промышленных комплексах должно согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.4. Размер санитарно-защитной зоны определяется расчетным путем (прил. 4).

2.5. Запрещается использовать санитаро-защитную зону предприятий по производству CMC как резервную территорию для расширения данного производства и других предприятий.

2.6. Территория, отводимая для санитарно-защитной зоны, должна использоваться для организации фитофильтра за счет целенаправленной реконструкции существующего растительного покрова и создания искусственных насаждений, совмещающих экранирующую функцию с биологической фильтрацией и декоративным эффектом (прил. 5).

2.7. Конструкция фитофильтра должна выбираться с учетом топографии ландшафта и характера застройки промплощадки.

2.8. Промплощадка вокруг цехов по производству CMC и складов для хранения сырья и готовой продукции должна иметь твердое покрытие по всему периметру, ровную поверхность с уклоном, обеспечивающим сбор и отвод талых, ливневых и поливочных вод на локальные очистные сооружения.

2.9. Запрещается хранение сыпучего сырья, использованной упаковки от него и отходов производства на открытых площадках.

2.10. Запрещается просыпь и разлив сырья, а также готового моющего порошка на территории промплощадки.

3. Требования к производственным зданиям промышленных предприятий

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

3.2. Планировка зданий по производству CMC должна обеспечивать вертикальное размещение технологического оборудования и непрерывность технологического процесса.

3.3. Складские помещения, центральный пульт управления, пульты управления отделений приготовления композиции и дозаторов, картонажное отделение должны располагаться в изолированных помещениях.

3.4. В отдельно стоящем одноэтажном здании должен размещаться участок для приема сыпучего и жидкого сырья. Транспортные проезды должны оборудоваться воздушной завесой с автоматическим включением при открывании.

3.5. Полы производственных помещений должны быть изготовлены из материалов, не сорбирующих вредные вещества, иметь гладкую поверхность и обеспечивать сток воды.

3.6. Стены и потолки не должны иметь выступов, а их отделка должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.

4. Требования к производственным процессам, оборудованию и основным рабочим местам

4.1. Требования к производственным процессам и оборудованию должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности"; ГОСТ "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".

4.2. Поверхность автоклава приготовления жидкого стекла, реакторов приготовления мыла, раствора карбоксиметилцеллюлозы и реакторов отделения приготовления композиции, паропроводы и трубопроводы подачи горячей воды не должны быть источником выделения ковекционного и лучистого тепла в рабочую зону.

4.3. Разгрузку и подачу в накопители сыпучего сырья, прием и складирование силикат-глыбы и сырья, поступающего в крафт-мешках и бочках, загрузку всех видов сырья в бункеры, дробилки и реакторы необходимо осуществлять средствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.

4.4. Бункеры-хранилища, бункеры-накопители, расходные бункеры должны быть оборудованы вибраторами.

4.5. Транспортер линии подачи сыпучего сырья и готовой продукции необходимо укрыть герметичными вентилируемыми кожухами.

4.6. Операции по укладке, упаковке и складированию готовой продукции на участке фасовки должны быть механизированы и исключать выделение пыли CMC в воздух рабочей зоны.

4.7. Валки транспортеров, электродвигателей, дробилок, насосов высокого давления не должны быть источником производственного шума, превышающего "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР.

4.8. Нож-гильотина для резки картона, печатный и фасовочные автоматы, являющиеся источником общей вибрации, должны быть установлены на виброизолирующих фундаментах и прокладках, обеспечивающих "Санитарные нормы вибрации рабочих мест", утвержденные Минздравом СССР.

4.9. Конструкцию и взаимное расположение элементов производственного оборудования (центральный пульт управления, пульты управления автоклавами участка сырья, смесителями отделения приготовления композиции, дозаторами, фасовочными автоматами, автоматами упаковки порошка в крафт-мешки, гофкороба, полиэтиленовую пленку) должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования"; ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономичеcкие требования"; ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

4.10. Высота рабочей поверхности фасовочных автоматов, столов укладчиц-упаковщиц должна составлять 930 мм.

4.11. Аварийные органы управления фасовочных автоматов следует располагать в пределах зоны досягаемости моторного поля, при этом следует предусмотреть специальные средства их опознавания.

4.12. Средняя высота расположения средств отображения информации всех пультов управления должна составлять 1320 мм, угол их расположения от нормальной линии взгляда в вертикальной плоскости должен быть в пределах +-30°, а в горизонтальной плоскости +-30° от сагиттальной плоскости.

4.13. Рабочие места фасовщиц должны обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля, а укладчиц-упаковщиц - в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля для работ стоя.

4.14. Для обеспечения удобного подхода к фасовочным автоматам в них должно быть предусмотрено пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине и 150 мм по высоте на всю длину автомата.

5. Требования к отоплению и вентиляции

5.1. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование. Нормы проектирования", "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений", утвержденных Минздравом СССР; ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

5.2. Параметры микроклимата в помещениях пультов управления и картонажном отделении должны соответствовать санитарным нормам для работ категории Iб (легкой), в помещении фасовки и упаковки готовой продукции - для работ категории IIб (средней тяжести), а в сырьевом отделении - для тяжелых работ.

5.3. В помещениях пульта управления отделения приготовления композиции и газогенераторной установкой необходима организация кондиционирования, а во всех остальных помещениях цеха - искусственной приточно-вытяжной вентиляции. Рециркуляция воздуха не допускается.

5.4. Подачу приточного воздуха в помещения линии "Дозекс", пересыпки и фасовки порошка необходимо осуществлять в верхнюю зону воздухораспределителями с быстрым затуханием воздушной струи, а удаление воздуха производить из нижней зоны.

5.5. Воздушний баланс помещений склада сыпучего сырья, линии "Дозекс", приготовления химрастворов, композиции и фасовки должен быть отрицательным.

5.6. Оборудование, предназначенное для приема сырья и готового порошка (силоса, бункеры), их перемещения (шнеки, транспортеры, эрлифт), дозирования сыпучего и жидкого сырья (дозаторы), смешения и сушки (реакторы, смесители, сушильная башня), фасовки готовой продукции (фасовочные автоматы) должно быть обеспечено аспирацией.

5.7. Местные вытяжные устройства открытого типа допускается предусматривать только от фасовочных автоматов, полуавтоматических весов-дозатора крупной фасовки и в пунктах пересыпки готового порошка на транспортерах. Конструкция открытого вытяжного устройства должна обеспечивать эффективность не менее 90%.

5.8. Вентиляционные установки, обеспечивающие местный отсос, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием.

5.9. Воздух из вентиляционных систем, сушильной башни и эрлифта перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке с таким расчетом, чтобы концентрация CMC в устье трубы не превышала 20,0 мг/м3.

5.10. Сигнализация о работе систем вентиляции помещений приготовления химрастворов, композиции, фасовки и упаковки порошка должна быть выведена на центральный пульт управления технологическим процессом.

5.11. Регистры системы отопления помещения фасовки должны быть выполнены из гладкосварных труб, позволяющих производить их очистку от пыли.

5.12. Контроль за системами вентиляции и оценку их санитарно-гигиенической эффективности следует производить в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" Минздрава СССР №1893-78.

6. Требования к освещению

6.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям главы СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и изменений к ней.

6.2. При невозможности обеспечить гигиенические нормативы освещенности естественным светом за счет бокового освещения необходимо предусмотреть верхнее освещение.

6.3. На рабочих местах аппаратчиков крупной и мелкой фасовки и обандероливания гофкоробов участка мелкой фасовки искусственное освещение должно быть комбинированным, на всех остальных участках, рабочих местах - общим.

6.4. В качестве источников света должны применяться газоразрядные лампы, а в качестве светильников - светильники рассеянного светораспределения.

6.5. Защитная арматура светильников искусственного света должна обеспечивать легкую пылеуборку.

6.6. Зрительная работа на участке фасовки порошка характеризуется как работа малой точности (разряд V), на всех остальных - как грубая (разряд VI), в связи с чем требуемые уровни освещенности на рабочих местах должны устанавливаться от 100 до 300 лк, а коэффициент пульсаций освещенности составлять 20.

6.7. Контроль уровней освещенности следует проводить в соответствии с "Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего саннадзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях".

6.8. Чистку светильников с применением вакуумного обеспыливания следует производить 1 раз в месяц, а мокрую очиску не реже 2 раз в год.

7. Требования к средствам индивидуальной защиты

7.1. Работающие в производстве CMC должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих, служащих химических производств", утвержденных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС и ГОСТ "ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук. Классификация".

7.2. Спецодежда, выдаваемая рабочим отделения сырья, должна иметь маркировку Пс, а занятым на разгрузке и подаче жидкого сульфанола - Вп. Все остальные категории рабочих должны быть обеспечены спецодеждой с маркировкой 3.

7.3. Для защиты органов дыхания от пыли сыпучего сырья рабочие сырьевого отделения должны быть обеспечены респираторами ШБ-1 "Лепесток-200", рабочие всех остальных отделений и участков, контактирующие с пылью готового продукта, - ШБ-1 "Лепесток-40".

7.4. В целях защиты кожи рук работающие обеспечиваются защитными перчатками и рукавицами, соответствующими ГОСТ "ССБТ. Средства защиты рук. Классификация. Общие требования". Рабочие, занятые на фасовке, укладке и упаковке CMC, должны применять профилактические защитные пасты "Айро", "Айро-экстра" или "биологические перчатки". После работы обязательно применение ожиряющих мазей (прил. 6).

7.5. Спецодежда должна подвергаться ежедневному обеспыливанию и не реже 1 раза в неделю - стирке в централизованной прачечной с последующим 5-кратным полосканием.

7.6. Рабочие, занятые на разгрузке сыпучего сырья, обеспечиваются защитными очками типа ОЗЗ.

8. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны

8.1. Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденных Минздравом СССР.

8.2. Вредные факторы производственной среды, подлежащие контролю, приведены в прил. 2.

8.3. Концентрацию пыли CMC необходимо определять химическим методом, утвержденным Минздравом СССР, по содержанию ПАВ с последующим пересчетом на всю композицию в целом.

9. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

9.1. Набор, размеры и оборудование вспомогательных помещений санитарно-бытового назначения должны соответствовать требованиям СНиП "Административные и бытовые здания".

9.2. Состав бытовых помещений и устройств должен определяться исходя из групп производственных процессов по их санитарной характеристике:

- выгрузка сыпучего и жидкого сырья (сырьевое отделение), дозировка порошкообразного сырья (линия "Дозекс") - IIIб;

- приготовление композиции, сушка, фасовка и упаковка CMC - Iб.

9.3. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены помещения для обеспыливания одежды.

9.4. На участке фасовки должно быть предусмотрено помещение для отдыха, оборудованное удобной мебелью.

9.5. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях.

10. Требования к санитарной охране окружающей среды

10.1. Санитарная охрана окружающей среды от загрязнения выбросами предприятий по производству порошкообразных CMC должна осуществляться в соответствии с требованием ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями", "Временными указаниями по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов", утвержденных Госкомгидрометом СССР, ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов"; "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами", санитарными правилами "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", "Методическими указаниями по рассмотрению проектов предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами", утвержденными Минздравом СССР.

10.2. По окончании изыскательных работ на территории промплощадки предприятий по производству CMC разведочные скважины должны быть герметично затампонированы водонепроницаемым материалом.

10.3. Территория промплощадки не должна попадать в зону третьего пояса санитарной охраны подземных источников водоснабжения.

10.4. Сброс промышленных стоков в ливневую и хозяйственно-фекальную канализацию запрещается. Предприятия по производству CMC должны иметь замкнутые циклы водопотребления и сооружения локальной очистки сточных вод.

10.5. Резервуары для хранения жидкого сырья должны быть установлены в водонепроницаемой чаше, подключенной к системе промышленной канализации, иметь уровнемеры, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией угрозы переполнения на центральном пульте управления технологическим процессом. Устройство подземных емкостей запрещается.

10.6. Утилизация отходов производства CMC должна производиться только на полигонах по утилизации токсических промышленных отходов.

10.7. Территория предприятий по производству CMC должна быть обеспечена ливневой канализацией, ливневые стоки подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях от синтетических поверхностно-активных веществ (СПАВ), взвешенных веществ и нефтепродуктов с последующей корректировкой рН до 6,5-8,5.

10.8. Выпуск очищенных сточных вод в водоемы должен производиться лишь при содержании СПАВ на уровне ПДК. При сбросе стоков в черте населенного пункта руководствоваться пунктом 19 "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

10.9. При расчете предельно допустимых выбросов в атмосферу необходимо исходить из того, что концентрация пыли CMC не должна превышать 0,03 мг/м .

10.10. Контроль за содержанием пыли CMC в атмосферном воздухе необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов".

 

Заместитель главного
государственного санитарного
врача СССР	А.М. Скляров

 

Приложение 1

Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов

Наименование процессов, операций, оборудования	Опасные и вредные производственные факторы
1. Разогрев, разгрузка и подача в сборники резервуарного парка жидкого сырья. Оборудование: паровая грелка, теплообменник, центробежные насосы, трубопроводы, резервуары	Пары сульфанола, едкого натра, высших жирных спиртов, синтетических жирных кислот из-за негерметичности в соединениях оборудования
2 . Разгрузка и складирование сыпучего сырья	Аэрозоль триполифосфата натрия, сульфата и пербората натрия, карбоксиметилцеллюлозы, казеина, кальцинированной соды, оптического отбеливателя, протеолитических гранулированных энзимов, сульфанола - сухого порошка, тяжелая физическая работа
3 . Дробление карбоксмитилцеллюлозы в дробилках	Аэрозоль карбоксиметилцеллюлозы
4 . Дозирование сыпучего сырья (дозаторы сыпучего сырья)	Аэрозоль триполифосфата натрия, пербората натрия, кальцинированной соды, карбоксиметилцеллюлозы, оптического отбеливателя, сернокислого натрия, сульфанола - сухого порошка
5 . Дозирование жидкого сырья (дозаторы жидкого сырья)	Пары сульфанола, едкого натра, высших жирных кислот, синтетических жирных кислот, отдушки парфюмерной, высокая относительная влажность воздуха
6 . Приготовление жидкого мыла в реакторе	Пары синтетических жирных кислот, едкого натра, сульфанола, алкилсульфатов натрия, высокая температура и относительная влажность, низкая подвижность воздуха
7 . Приготовление композиции CMC в реакторах линии "Каскад"	Пары, содержащие сульфанол, алкилсульфаты натрия, едкий натр, трилон-Б, синтетические жирные кислоты, высокая температура и относительная влажность воздуха, его низкая подвижность
8 . Транспортировка готового порошка (ленточные транспортеры, узлы пересыпки, бункера запаса)	Пыль CMC
9. Чистка клапанов, сеток, днища и стенок сушильной башни с ручным затариванием в мешки моющего порошка	Пыль CMC, высокая температура воздуха, тяжелая физическая работа
10. Фасовка моющего порошка на фасовочных автоматах в картонные коробки, склейка коробок клеем ПВА	Пыль CMC, пары дибутилфталата, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года)
11. Ручная укладка и упаковка моющего порошка в мелкой фасовке в бандероли	-"-
12 . Фасовка моющего порошка в крафт-мешки на полуавтоматических весах-дозаторах с последующей зашивкой мешков и ручным сдвиганием их на конвейер готовой продукции	Пыль CMC, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года), опасность травматизма
13. Погрузка бандеролей, гофкоробов и мешков с порошком на конвейер склада готовой продукции, снятие их с конвейера и штабелирование	-"-
14. Работа транспортеров, дробилок, насосов, фасовочных автоматов, печатающей машины	Шум
15. Разрезка картона ножом- гильотиной в картонажном отделении	Вибрация

Приложение 2

Характеристика опасных и вредных веществ

Наименование фактора	ПДК, мг/мЗ ПДУ	Документ, регламентирующий санитарные нормы и требования	Методы контроля
1	2	3	4
Карбоксиметилцеллюлозы натриевая соль	10	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Утв. 26.05.88, №4617-88, ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны	МУ, №4859-88, вып . 24, М., 1988, с. 191
Натрия перборат	1	-"-	МУ, №4756-88, вып . 23, М . , 1988, с. 161
Протеаза щелочная, активность 60000 ед/г	0,5	-"-
Едкий натр	0,5	-"-	МУ, №4675-88, вып . 10, М . , 1988, с. 49
Силикат	4	-"-	весовой
Сода кальцинированная	2	-"-	МУ, №4442-87, вып. 22/1 М., 1987
Спирты непредельные жирного ряда	2	-"-	МУ, №4470-87, вып. 22, М., 1987
CMC "Лотос", "Эра", "Ока"	5	-"-	МУ, №4872-88, вып. XXIV, М., 1989, с. 257
CMC "Бриз", "Юка", "Вихрь", "Био-С", "Лотос-автомат ", "Эра-А"	5	-"-	МУ, №4916-88, вып. XXV, М., 1989, с. 106
Повышенная и пониженная температура воздуха	13 - 24°С	Санитарные нормы микр о климата производственных помещений МЗ СССР №4088-86	ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ . Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
Повышенная относительная влажность воздуха	40-75%	Санитарные нормы микроклимата производственных помещений МЗ СССР №4088-86	ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ . Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
Пониженная подвижность воздуха	0, 1-0,5 м/с	-"-	-"-
Освещение рабочих мест	100-300 лк	СНиП-4-79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования	МУ по проведению предупредительного и саннадзора за искусственным освещением на предприятиях МЗ СССР №1322-75
Шум	80 дБА по октавным уровням	СН допустимых уровней шума на рабочих местах. МЗ СССР №3223-85. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности	ГОСТ 12.1.050-86. ССБТ. Методы измерений шума на рабочих местах
Вибрация	108 дБ	СН вибрации рабочих мест . МЗ СССР №3044-84. ГОСТ 12.1.012-78. Вибрация. Общие требования безопасности	МУ по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций. МЗ СССР №3911-85
Физическая нагрузка	По степени тяжести	Гигиенически классификация труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса). МЗ СССР №4137-86

Приложение 3

Характеристика вредных веществ

Наименование вещества	Класс опас.	Пути проникновения	ПДК, ОБУВ				ПДУ загрязне-ния кожи рук, мг / см2	Общий характер действия
			в воздух рабочей зоны, мг/мЗ	в атмосфер- ном воздухе*, мг/мЗ	в воде водоемов, мг/л	в почве
Карбоксиметилцеллюлозы натриевая соль	III	Верхние дыхательные пути	10,0	0, 15	-	-	-	-
Натрий перебрат	II	-"-	1,0	-	-	-	-	Раздражающее
Едкий натр	II	Кожа	0,5	-	-	-	-	Прижигающее
Спирты непредельные	III	Верхние дыхательные пути	2,0	-	-	-	0,2
Высшие жирные кислоты		-"-	-	-	3,9	-	-	Разрушающее
Сода кальцинированная	III	-"-	2,0	-	-	-	-	Разрушающее, раздражающее
Протеаза щелочная		-"-	0,5	-	-	-	-	Раздражающее, алергенное
CMC "Лотос", "Эра", "Ока", "Бриз", "Юка", "Вихрь", "Био-С", "Лотос- автомат", "Эра-А"	III	Верхние дыхательные пути, кожа	5,0	0,03	-	-	-	-"-

______________________________

* В выбросах в атмосферу содержится только аэрозоль CMC.

Приложение 4

Расчет величины санитарно-защитной зоны на основе реакции растений (ель) на загрязнение атмосферы пылью CMC

1. В основе расчета лежит величина предельно допустимой дозы загрязнения атмосферы пылью CMC - Д_пред. = 0,21 мг/м3 х год. Величина дозы Д = С х Р х t, где С - концентрация пыли CMC в прикронном слое воздуха в заданном направлении розы ветров при средней величине скорости ветра, мг/м3, определяется расчетом по стандартной программе "Эфир-5", Р - повторяемость ветров данной средней скорости и направления, определяется по данным ближайшей метеостанции Госкомгидромета СССР в %, t - число дней в год работы технологического оборудования источника выбросов, определяется по данным от предприятия-источника. При дозе загрязнения выше предельной древостой необратимо разрушаются со временем.

2. Зависимость величины дозы загрязнения атмосферы от расстояния имеет вид:

где Д₀ - максимальное значание дозы загрязнения атмосферного воздуха, мг/м3 год;

 х₀ - расстояние от источника выбросов, где имеет место максимальное значение дозы загрязнения, м;

 х - расстояние от источника выбросов, м;

 альфа - параметр.

Отсюда определяется величина расстояния от источника выбросов в заданном направлении, на котором Д = Д_пред

3. Величина параметра альфа может быть принята 0,001.

4. Пример расчета размеров санитарно-защитной зоны:

Расчет осуществляется в трех направлениях: северо-восточном - (господствующее направление ветров), западном и южном.

Исходные данные и результаты расчета по формуле 2 приведены в табл. 1.

Таблица 1

Пример расчета величины санитарно-защитной зоны предприятия

В направлении господствующих ветров размер защитной зоны в 1,5 раза больше, чем в двух остальных.

Приложение 5

Организация фитофильтра санитарно-защитной зоны

Фитофильтр создается из насаждений изолирующего и фильтрующего типа.

1. Изолирующие посадки должны быть представлены полосой или массивом зелени первого и второго яруса с плотными групповыми кустарниковыми опушками или многорядной живой изгородью, расположенной со стороны действия источника выбросов. Могут также применяться для защиты лесных массивов и ценных растительных объектов в зоне экологического влияния предприятий по производству CMC. Ширина посадок - до 500 м.

2. Фильтрующие посадки должны быть более свободными, ажурными, без подлеска и плотных опушек. Составляющие их породы должны иметь крупные, раскидистые кроны. Фильтрующий тип насаждений создается на базе целенаправленной реконструкции естественной растительности или организуется специально из посадок с наиболее высокими пылепоглощающими характеристиками. Является основным для санитарно-защитных зон. Фильтрующими посадками могут быть заняты предзаводские территории, а также участки кратковременного отдыха (по типу лесопарковых массивов). Ширина участка под фильтрующие посадки должна быть не менее 500 м.

Эффективность работы фитофильтра обеспечивается правильным выбором ассортимента древесно-кустарниковых пород (табл. 2).

Учитывая специфику влияния выбросов производства CMC, создаваемые в санитарно-защитной зоне насаждения должны отвечать следующим требованиям:

а) обладать высокой фитоценотической устойчивостью и долговечностью к действию пыли CMC, что достигается использованием смешанных по породному составу насаждений;

б) отличаться высокой регенерационной способностью, т.е. способностью к восстановлению;

в) породный состав искусственно создаваемых насаждений должен быть адекватным местным условиям;

г) отличаться высокой пылеосаждающей (пылезадерживающей) способностью за счет индивидуальных биологических особенностей древесных пород. Предпочтение надо отдавать видам с четко выраженной шероховатой поверхностью. Шероховатость поверхности уменьшает стабильность пограничного слоя (область замедленного воздушного потока) вокруг листа и таким образом увеличивает импакцию пылевых частиц. Волоски, жилки вносят главный вклад в увеличение шероховатости листьев.

Листья сложной конфигурации с большим периметром собирают пылевые частицы более эффективно.

Мелкие листья собирают пылевые частицы лучше, чем крупные.

Таблица 2

Ассортимент древесно-кустарниковых пород, рекомендуемых для создания оптимально-структурированного фитофильтра в санитарно-защитной зоне предприятий бытовой химии

Наименование пород	Географические зоны применения	Использование в качестве породы		Рекомендуемый тип посадки
		основной	сопутствующий	изолирующий	фильтрующий
1	2	3	4	5	6
1 . Береза бородавчатая	Повсеместно, кроме юго-востока	+	+		+
2 . Береза пушистая	Северные районы лесной зоны	+	+		+
3 . Вяз обыкновенный	Повсеместно, кроме юга лесной зоны	+		+	+
4 . Вяз шершавый (ильм)	-"-	+		+	+
5 . Ива великолепная	Северная и средняя части лесной зоны	+		+	+
6 . Ива белая	Повсеместно
7. Ива пятитычинковая	Северная и средняя части лесной зоны	+	+	+	+
8 . Ирга круглолистая	Средняя часть лесной зоны		+		+
9 . Клен полевой	Средняя и южная части лесной зоны		+	+	+
10. Осина обыкновенная	Северная и средняя части лесной зоны	+		+	+
11. Ольха серая	-"-		+	+	+
12 . Ольха черная	Повсеместно	+	+	+	+
13. Рябина обыкновенная	Северная и средняя части лесной зоны		+		+
14. Тополь бальзамический	Средняя и южная части лесной зоны	+		+
15. Тополь канадский	Кроме крайнего севера	+		+
16. Тополь берлинский	-"-	+		+
17. Яблоня сибирская	Повсеместно	+		+
18. Акация желтая	Кроме севера		+
1 9 . Боярышник обыкновенный	Северная и средняя части лесной зоны		+	+	+
2 0 . Бузина красная					+
2 1 . Бузина черная	Средняя и южная части лесной зоны		+	+	+
22. Дерен белый	Средняя и северная части лесной зоны		+	+	+
23. Жимолость обыкновенная	Повсеместно		+	+	+
24. Клен обыкновенный	-"-		+	+	+
25. Пузыреплодник калинолистный	Северная и средняя части лесной зоны		+	+	+
26. Сирень венгерская	Средняя и южная части лесной зоны
27. Спирея дубравная	Северная и средняя части лесной зоны		+		+
28. Спирея иволистая	-"-
2 9 . Снежноягодник	-"-	+			+
30. Роза морщинистая	Повсеместно		+	+	+

Приложение 6

Защитные пасты

1. Паста защитная "Айро-экстра", ТУ-6-15-635-77, ПО "Латвбытхим", завод "Сподриба": 229400, г. Добе, ул. Дзирнаву, д. 1.

Состав:

коалин - 45,0	бура технич. - 2,0	масло касторовое - 15,0
мыло хоз. - 12,5	спирт гидролиз - 1,7	парфюмерная отдушка - 0,1
карбомид - 6,0	салицилов. к-та - 0,3	вода питьевая - 27,4

2. Паста "биологические перчатки"

Состав:

глицерин - 19,7	аммиак 25%-ный - 19,0
казеин - 19,7	спирт этиловый (гидролизный) - 41,6

3. Ожиряющая мазь (ЦКВИ).

Состав:

кашалотовый жир - 41,0 г	окись цинка - 5,0 г
вазелиновое масло - 40,0 г	стеарин - 14,0 г.