На главную | База 1 | База 2 | База 3

Система нормативных документов в строительстве

СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Калининградская область

ТЕРп 81-04-05-2001

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
В КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

ТЕРп-2001

Сборник № 5

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

Администрация Калининградской области

Калининград

2004

Предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости, а также для расчетов за выполненные пусконаладочные работы металлообрабатывающего оборудования.

Сборник ТЕРп-2001-05 разработан в уровне цен Калининградской области по состоянию на 1 января 2000 года.

РАЗРАБОТАН                  Калининградским областным государственным учреждением «Региональный центр по ценообразованию в строительстве» (руководитель Зыкова Т.В., исполнители: Русанова Н.Н., Есина Е.П., Орлова Е.В.)

ВНЕСЕН                            Администрацией Калининградской области

РАССМОТРЕН                Межведомственной комиссией по переходу строительного комплекса Калининградской области на новую сметно-нормативную базу ценообразования в строительстве (Лаптев С.В., Бурьянов А.С., Куляхтина М.М., Баранова В.И., Белянина В.Р., Водолагина В.К., Войтов А.С., Зыкова Т.В., Иванова Г.Н., Прошин П.Е., Юдина Т.Р.). Протокол от 21.10.2003 г. № 1.

УТВЕРЖДЕН И

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ   С 15 декабря 2003 г. постановлением администрации Калининградской области от 02.12.2003 г. № 669.

ЗАРЕГИСТРИРОВАН    Госстроем России, письмо от 18.12.03 № НЗ-8305/10.

 

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ В КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Сборник 5

Металлообрабатывающее оборудование

ТЕРп-2001-05

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие положения

1.1. Настоящие Территориальные единичные расценки (в дальнейшем изложении - расценки) предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях.

1.2. Расценки отражают среднеотраслевой уровень технологии и организации пусконаладочных работ.

Расценки обязательны для применения всеми предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство за счет средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.

Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств предприятий, организаций и физических лиц, расценки настоящего сборника носят рекомендательный характер.

1.3. Расценки разработаны на основе:

- сборника государственных элементных сметных норм на пусконаладочные работы - ГЭСНп-2001-05 «Металлообрабатывающее оборудование», утвержденного и введенного в действие с 1 августа 2002 г. постановлением Госстроя России от 7 августа 2002 г. № 103;

- размера средств на оплату труда рабочих-строителей, принятого по данным Калининградского областного государственного комитета статистики по состоянию за IV квартал 1999 года.

1.4. При применении настоящего Сборника, помимо положений, содержащихся в настоящей технической части, необходимо учитывать требования общего характера, приведенные в Указаниях по применению территориальных единичных расценок на пусконаладочные работы.

1.5. Расценки рассчитаны, исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка работ», государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.

Расценки учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный расценками, приведен во вводных указаниях к отделам сборника.

1.6. В расценках не учтены затраты на:

проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими сборниками ТЕРп-2001, в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по сборникам ТЕРп № 1 «Электротехнические устройства» и № 2 «Автоматизированные системы управления»;

ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

1.7. К расценкам настоящего сборника применяются следующие коэффициенты:

0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;

0,8 - при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний, регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;

0,8 - для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования.

1.8. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ:

Наименование этапа работ

Доля, %, в общих затратах (расценке)

Подготовительные работы

10

Наладочные работы

60

Комплексное опробование оборудования

25

Составление технического отчета

5

Итого:

100

2. Затраты труда и размер средств на оплату труда

2.1. В единичных расценках ТЕРп уровень оплаты труда пусконаладочного персонала рассчитан с учетом категории (разрядности) работ на основании соотношения (коэффициентов) стоимости 1 чел.-ч категории работника - исполнителя пусконаладочных работ к стоимости 1 чел.-ч рабочего-строителя 1-го разряда (табл. 1).

Средний размер средств на оплату труда рабочих принят по ставке рабочего-строителя 3,8 разряда в размере 1700 рублей в месяц (1 чел.-час - 9,98 рубля). При этом часовая ставка рабочего-строителя 1-го разряда составила 7,63 рубля.

Таблица 1

Категория работника

Отношение (коэффициент) стоимости 1 чел.-ч категории работника-исполнителя пусконаладочных работ к стоимости 1 чел.-ч рабочего 1-го разряда

Стоимость 1 чел.-ч по категориям работников - исполнителей пусконаладочных работ руб./чел.-ч

Главный специалист

2,544

19,41

Ведущий инженер

2,356

17,98

Инженер 1 категории

2,152

16,42

Инженер 2 категории

1,966

15,00

Инженер 3 категории

1,763

13,45

Техник 1 категории

1,424

10,87

Техник 2 категории

1,271

9,70

Рабочий 6 разряда

1,797

13,71

Рабочий 5 разряда

1,542

11,77

Рабочий 4 разряда

1,339

10,22

Рабочий 3 разряда

1,186

9,05

ОТДЕЛ 01. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены расценки на пусконаладочные работы по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с ГОСТ 7600-85Е, техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.*

* Не включенное в сборник серийно изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию.

2. В расценках учтены затраты на:

подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;

наладочные работы, в том числе:

проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;

регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика;

регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок;

регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах;

проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;

комплексное опробование оборудования, в том числе:

испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме «Перегрузка»; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;

настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;

составление технического отчета.

Шифр расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного персонала), руб.

Затраты труда, чел.-ч.

1

2

3

4

Раздел 1. ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ

ТАБЛИЦА 05-01-001. Прессы механические однокривошипные закрытые простого действия

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия, усилие, кН

05-01-001-1

3150, масса 30,3 т

5092,98

316,00

05-01-001-2

6300, масса 58 т

6032,02

394,00

05-01-001-3

8000, масса 110 т

8159,56

544,00

05-01-001-4

10000, масса 77,9 т

7935,02

512,00

05-01-001-5

16000, масса 141,5 т

15987,95

1082,00

ТАБЛИЦА 05-01-002. Прессы металлические однокривошипные закрытые двойного действия и обрезные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический однокривошипный закрытый двойного действия, усилие

05-01-002-1

3150/2000 кН, масса 58,1 т

9192,33

598,00

05-01-002-2

6300/400 кН, масса 115 т

15306,41

974,00

05-01-002-3

Пресс механический однокривошипный закрытый обрезной, усилие 6300 кН, масса 57,6 т

8454,49

550,00

ТАБЛИЦА 05-01-003. Прессы механические двухкривошипные закрытые простого действия

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический двухкривошипный закрытый простого действия, усилие, кН,

05-01-003-1

5000, масса 76 т

6803,10

448,00

05-01-003-2

8000, масса 84,5 т

8807,59

580,00

ТАБЛИЦА 05-01-004. Прессы механические двухкривошипные открытые простого действия

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический двухкривошипный открытый простого действия, усилие, кН,

05-01-004-1

1600, масса 26,16 т

6353,36

410,00

05-01-004-2

2500, масса 34 т

9917,44

640,00

05-01-004-3

6300, масса 106,25 т

24793,60

1600,00

ТАБЛИЦА 05-01-005. Прессы механические кривошипные горячештамповочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический кривошипный горячештамповочный усилие 40000 кН, масса

05-01-005-1

361,4 т

27514,09

1900,00

05-01-005-2

380 т

29788,23

2030,00

05-01-005-3

Пресс механический кривошипный горячештамповочный двойного действия, усилие 8000/8000 кН, масса 167 т

28093,33

1940,00

ТАБЛИЦА 05-01-006. Прессы механические кривошипные горячештамповочные специальные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический кривошипный специальный, усилие, кН,

05-01-006-1

10000, масса 62,8 т

25361,96

1700,00

05-01-006-2

16000, масса 115,8 т

27379,80

1800,00

05-01-006-3

25000, масса 189,8 т

29842,44

1990,00

05-01-006-4

63000, масса 576,5 т

41820,91

2850,00

ТАБЛИЦА 05-01-007. Прессы механические четырехкривошипные закрытые

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический четырехкривошипный закрытый

05-01-007-1

простого действия, усилие 5000 кН, масса 185 т

20767,69

1428,00

05-01-007-2

двойного действия, усилие, 6300/4000 кН, масса 269 т

30924,39

2100,00

ТАБЛИЦА 05-01-008. Прессы механические кривошипно-коленные чеканочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный, усилие, кН,

05-01-008-1

25000, масса 124,2 т

15323,94

964,00

05-01-008-2

40000, масса 240 т

30221,64

1960,00

Раздел 2. ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ТАБЛИЦА 05-01-013. Прессы гидравлические штамповочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический штамповочный, усилие, кН,

05-01-013-1

6300, масса 101 т

13891,50

930,00

05-01-013-2

12500, масса 205 т

26886,78

1800,00

ТАБЛИЦА 05-01-014. Прессы гидравлические листоштамповочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический листоштамповочный простого действия, усилие

05-01-014-1

2500 кН, рамный, масса 30,8 т

4586,82

296,00

05-01-014-2

6300 кН, с механизмами загрузки и выгрузки, масса 86 т

5393,22

372,00

Пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия, усилие

05-01-014-3

8000 кН, масса 280 т

26386,18

1820,00

05-01-014-4

16000 кН, масса 594,4 т

40086,70

2765,00

05-01-014-5

вытяжной траверсы - 16000 кН, прижимной - 10000 кН, масса 600 т

27980,95

1930,00

ТАБЛИЦА 05-01-015. Прессы гидравлические листоштамповочные одностоечные отбортовочные с ЧПУ

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ, усилие, кН,

05-01-015-1

4000, масса 82 т

11888,18

750,00

05-01-015-2

8000, масса 180 т

14697,32

960,00

05-01-015-3

12500, масса 320 т

15800,25

980,00

ТАБЛИЦА 05-01-016. Прессы гидравлические насадочные

Измеритель: 1 шт.

05-01-016-1

Пресс гидравлический насадочный, усилие 6300 кН, масса 31,9 т

4286,72

280,00

ТАБЛИЦА 05-01-017. Прессы гидравлические этажные

Измеритель: 1 шт.

05-01-017-1

Пресс гидравлический этажный для дверных полотен, этажей - 12, усилие 4000 кН, масса 57 т

10483,57

682,00

Пресс гидравлический этажный для листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса

05-01-017-2

96,6 т

12320,56

784,00

05-01-017-3

80 т, специальный

14291,07

876,00

Пресс гидравлический этажный для

05-01-017-4

древесно-слоистых пластиков, усилие 25000 кН, масса 137 т

10293,50

692,00

05-01-017-5

древесно-стружечных плит, этажей - 2, усилие 100000 кН, масса 850 т

110427,45

7028,00

05-01-017-6

склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, специальный, количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т

25391,40

1616,00

ТАБЛИЦА 05-01-018. Прессы гидравлические для пластмасс

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический для пластмасс, усилие, кН,

05-01-018-1

6300, усилие выталкивателя 1000 кН, масса 33,5 т

6082,38

392,00

05-01-018-2

31500, усилие выталкивателя 4000 кН, масса 270 т

16339,12

1120,00

ТАБЛИЦА 05-01-019. Прессы гидравлические ковочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический ковочный, усилие, кН,

05-01-019-1

6300, масса 1730 т

60582,20

3970,00

05-01-019-2

18500, масса 282 т

22737,37

1555,00

05-01-019-3

20000, масса 340 т

27197,11

1860,00

ТАБЛИЦА 05-01-020. Прессы гидравлические для пакетирования

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический для пакетирования

05-01-020-1

хлопка, усилие 5000 кН, масса 46 т

6312,07

415,00

05-01-020-2

хлопка-волокна, кассетный, усилие 6300 кН, масса 55 т

7143,82

466,00

05-01-020-3

легковесных стальных отходов и лома, усилие 2500 кН, масса 70 т

9065,16

585,00

ТАБЛИЦА 05-01-021. Прессы гидравлические для брикетирования

Измеритель: 1 шт.

05-01-021-1

Пресс гидравлический для брикетирования древесных опилок, усилие 16000 кН, масса 56 т

4820,99

305,00

ТАБЛИЦА 05-01-022. Прессы гидравлические для вулканизации

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический специальный для

05-01-022-1

вулканизации резино-тканевых лент, усилие 50000 кН, масса 290 т

41429,08

2800,00

05-01-022-2

вулканизации диафрагмы, усилие 10000 кН, масса 65,2 т

10271,57

696,00

05-01-022-3

Пресс гидравлический вулканизационньй, усилие 12500 кН, масса 66 т

14919,55

1030,00

ТАБЛИЦА 05-01-023. Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефных полостей

Измеритель: 1 шт.

05-01-023-1

Пресс гидравлический для холодного выдавливания рельефных полостей, усилие 2500 кН, масса 27 т

3245,65

212,00

ТАБЛИЦА 05-01-024. Прессы гидравлические многоплунжерные для безоблойной штамповки

Измеритель: 1 шт.

05-01-024-1

Пресс гидравлический многоплунжерный для безоблойной штамповки, усилие 40000 кН, масса 396,4 т

23305,53

1566,00

ТАБЛИЦА 05-01-025. Прессы гидравлические с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки

Измеритель: 1 шт.

05-01-025-1

Пресс гидравлический с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки, усилие 10000 кН, масса 115 т

6284,80

434,00

ТАБЛИЦА 05-01-026. Прессы гидравлические для закалки листа

Измеритель: 1 шт.

05-01-026-1

Пресс гидравлический для закалки листа, усилие 5000 кН, масса 70 т

9900,95

652,00

ТАБЛИЦА 05-01-027. Прессы гидравлические листогибочные с ЧПУ

Измеритель: 1 шт.

05-01-027-1

Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ, усилие 2500 кН, масса 21,1 т

5268,64

340,00

ТАБЛИЦА 05-01-028. Прессы гидравлические вытяжные

Измеритель: 1 шт.

05-01-028-1

Пресс гидравлический вытяжной, усилие 4000 кН, масса 86,7 т

10000,70

664,00

ТАБЛИЦА 05-01-029. Прессы гидравлические электродные с вакуумированием массы

Измеритель: 1 шт.

05-01-029-1

Пресс гидравлический электродный с вакуумированием массы, усилие 16000 кН, масса 310 т

42514,36

2800,00

ТАБЛИЦА 05-01-030. Прессы гидравлические специальные для прессования абразивов

Измеритель: 1 шт.

05-01-030-1

Пресс гидравлический специальный для прессования абразивов, усилие 6300 кН, масса 23 т

4046,40

254,00

ТАБЛИЦА 05-01-031. Прессы гидравлические для дробления чугунного лома

Измеритель: 1 шт.

05-01-031-1

Пресс гидравлический для дробления чугунного лома, усилие 4000 кН, масса 57 т

12803,36

828,00

Раздел 3. МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ, ГИБОЧНЫЕ И РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ

ТАБЛИЦА 05-01-036. Машины горизонтально-ковочные автоматизированные

Измеритель: 1 шт.

05-01-036-1

Машина горизонтально-ковочная автоматизированная, усилие 8000 кН, масса 87,2 т

17374,24

1190,00

ТАБЛИЦА 05-01-037. Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц

Измеритель: 1 шт.

Машина горизонтально-ковочная с вертикальным разъемом матриц, усилие, кН,

05-01-037-1

2500, масса 22,3 т

10227,04

665,00

05-01-037-2

4000, масса 36 т

12395,47

806,00

05-01-037-3

12500, масса 128 т

23667,38

1560,00

ТАБЛИЦА 05-01-038. Машины трубогибочные с гидроприводом

Измеритель: 1 шт.

05-01-038-1

Машина трубогибочная с гидроприводом, наибольший диаметр трубы 250 мм, масса 30 т

4580,79

298,00

ТАБЛИЦА 05-01-039. Машины листогибочные

Измеритель: 1 шт.

Машина листогибочная четырехвалковая

05-01-039-1

лист 3150×25 мм, масса 44,5 т

6260,38

404,00

05-01-039-2

наибольшая ширина листа 3150 мм, масса 58 т

7314,12

472,00

ТАБЛИЦА 05-01-040. Машины радиально-обжимные

Измеритель: 1 шт.

Машина радиально-обжимная с ЦПУ, усилие, кН,

05-01-040-1

1600, горизонтальная, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 44 т

13982,50

940,00

05-01-040-2

4000, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 160 т

25287,50

1700,00

Раздел 4. МОЛОТЫ

ТАБЛИЦА 05-01-045. Молоты паровоздушные и воздушные

Измеритель: 1 шт.

Молот паровоздушный,

05-01-045-1

штамповочный, энергия удара 80 кДж, общая масса 80 т

7429,06

470,00

05-01-045-2

ковочный, двойного арочного типа, энергия удара 50 кДж, масса 30 т

7125,13

479,00

05-01-045-3

Молот воздушный, листоштамповочный с контейнером для штамповки эластичной средой, общая масса 22 т

7169,75

482,00

Раздел 5. АВТОМАТЫ

ТАБЛИЦА 05-01-050. Автоматы холодноштамповочные

Измеритель: 1 шт.

Автомат холодноштамповочный для гаек

05-01-050-1

М 12, пятипозиционный, масса 22 т

13149,50

884,00

05-01-050-2

М 20, многопозиционный, масса 48 т

13893,25

934,00

Автомат холодноштамповочный для

05-01-050-3

крепежных изделий стержневого типа, четырехпозиционный, наибольший диаметр стержня 12 мм, усилие 1250 кН, масса 23,5 т

12286,75

826,00

05-01-050-4

стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм, усилие 4000 кН, масса 84 т

18266,50

1228,00

ТАБЛИЦА 05-01-051. Автоматы горячештамповочные

Измеритель: 1 шт.

Автомат горячештамповочный гаечный, наибольший диаметр резьбы гайки, мм,

05-01-051-1

48, многопозиционный, усилие 8000 кН, масса 105 т

23548,74

1570,00

05-01-051-2

72, четырехпозиционный, усилие 12500 кН, масса 165 т

25948,62

1730,00

ТАБЛИЦА 05-01-052. Автоматы для чистовой вырубки

Измеритель: 1 шт.

05-01-052-1

Автомат для чистовой вырубки, усилие 6300 кН, обрабатываемая лента толщиной 16 мм, шириной 450 мм, масса 31 т

12489,78

806,00

ТАБЛИЦА 05-01-053. Автоматы гидравлические

Измеритель: 1 шт.

Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки

05-01-053-1

порошковых изделий, усилие 6300 кН, масса 58 т

12226,20

840,00

05-01-053-2

изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм, усилие 10000 кН, масса 80 т

12753,36

855,00

Раздел 6. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

ТАБЛИЦА 05-01-058. Машины для литья под давлением термопластичных материалов

Измеритель: 1 шт.

Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная, усилие запирания инструмента, кН,

05-01-058-1

6300, наибольший объем вспрыска за цикл 2500 см3, масса 28,9 т

14217,90

950,00

05-01-058-2

10000, наибольший объем вспрыска за цикл 5000 см3, масса 45 т

15564,84

1040,00

Раздел 7. НОЖНИЦЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ТАБЛИЦА 05-01-063. Ножницы гидравлические

Измеритель: 1 шт.

05-01-063-1

Ножницы гидравлические листовые с наклонным ножом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм, масса 30 т

10561,25

710,00

05-01-063-2

Ножницы гидравлические закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН, масса 120 т

13387,50

900,00

ОТДЕЛ 02. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ С ЧПУ И УЦИ

Вводные указания

1. Расценками настоящего отдела учтены затраты на:

подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта о приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;

наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания; проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса «станок - УЧПУ» или «станок - УЦИ» в ручном и автоматическом режиме;

комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;

составление технического отчета - подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты.

Шифр расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного персонала), руб.

Затраты труда, чел.-ч.

Раздел 1. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ

ТАБЛИЦА 05-02-001. Станки токарно-револьверные

Измеритель: 1 шт.

Станок токарно-револьверный, класс точности П, модель

05-02-001-1

11Б40ПФ4, тип УЧПУ - 2Р32, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм

675,80

50,00

05-02-001-2

1325ФЗО-01, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм

675,80

50,00

05-02-001-3

1В340ФЗО, 1В340РМ, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм

689,33

51,00

05-02-001-4

1Е365ПФЗО, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм

892,06

66,00

05-02-001-5

Ш426ДФЗ, тип УЧПУ - 2У22, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм

743,39

55,00

ТАБЛИЦА 05-02-002. Станки токарно-универсальные

Измеритель: 1 шт.

Станок токарный, модель

05-02-002-1

16А20ФЗС15, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

662,29

49,00

05-02-002-2

16Б16Т1, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

473,07

35,00

05-02-002-3

16Б16Т1С1, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм

675,80

50,00

05-02-002-4

16Б16ФЗ-31, класс точности Н, тип УЧПУ - 2У22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм

729,86

54,00

05-02-002-5

16И05АФ10, класс точности А, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61», наибольший диам. обрабатываемой детали 250 мм, расстояние между центрами 500 мм

175,72

13,00

05-02-002-6

16К20Т1, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм, расстояние между центрами 1000 мм

635,26

47,00

05-02-002-7

16К20Т1-02, класс точности П, 16КЗОФЗО, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 400 - 630 мм, расстояние между центрами 1000 - 1400 мм

608,23

45,00

05-02-002-8

16КЗОФ305, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 630 мм, расстояние между центрами 1400 мм

770,42

57,00

05-02-002-9

16МЗОФЗЗ, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р22

716,36

53,00

05-02-002-10

16А20ФЗС15, 16А20ФЗС39, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

662,29

49,00

05-02-002-11

16А20ФЗРМ132, 16А20ФЗС32, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 - 400 мм, расстояние между центрами 500 - 750 мм

662,29

49,00

ТАБЛИЦА 05-02-003. Полуавтоматы токарные

Измеритель: 1 шт.

Полуавтомат токарный, модель

05-02-003-1

1700Ф30, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31

946,12

70,00

05-02-003-2

1734ФЗ, класс точности П, 1751ФЗ, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-1, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм

2257,18

167,00

05-02-003-3

1А734ФЗ; 1А751ФЗ, класс точности Н, тип УЧПУ - 2С85-62, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм

1175,90

87,00

05-02-003-4

1750РФЗ, класс точности П, тип УЧПУ - CNC645, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм

1500,29

111,00

05-02-003-5

1П756ДФ311; 1П756Ф401, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм

1243,47

92,00

05-02-003-6

1П756Ф321, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм

1162,38

86,00

05-02-003-7

1716ПФ3С5, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 250 мм

905,58

67,00

05-02-003-8

РТ755Ф341, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

2230,15

165,00

05-02-003-9

ТЛ-1000, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р32М, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

1202,93

89,00

ТАБЛИЦА 05-02-004. Станки токарно-карусельные

Измеритель: 1 шт.

Станок токарно-карусельный, модель

05-02-004-1

1512ФЗ-471; 1516ФЗ-471, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

3297,90

244,00

05-02-004-2

1А512МФЗ-473; 1А516МФЗ-473, класс точности П, тип УЧПУ - «РАЗМЕР-4», наибольший диаметр 1450 - 1800 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

7231,07

535,00

05-02-004-3

15132ФЗ-271; 1516ФЗ-271, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

2824,85

209,00

05-02-004-4

1А525МФЗ-483; 1А532ЛМФЗ-483, класс точности П, тип УЧПУ - 2С85, наибольший диаметр 2500 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1600 мм

7893,34

584,00

ТАБЛИЦА 05-02-005. Станки вертикально-сверлильные

Измеритель: 1 шт.

Станок вертикально-сверлильный, модель

05-02-005-1

2Р135Ф-1; 2С150ПМФ4, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П32-3; 2С42-65, наибольший диаметр сверления 35 - 50 мм

810,96

60,00

05-02-005-2

ОФ-101АФ2, класс точности П, тип УЧПУ - «Ритм-2», наибольший диаметр сверления 0,4 - 3 мм

729,86

54,00

05-02-005-3

ГДВ400ПМ1Ф4, класс точности П, тип УЧПУ - 2С42-65, наибольший диаметр сверления 25 мм

1405,66

104,00

ТАБЛИЦА 05-02-006. Станки горизонтально-многоцелевые

Измеритель: 1 шт.

Станок горизонтально-многоцелевой, модель

05-02-006-1

2202ВМФ4; 2204ВМ1Ф4, класс точности В, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 250×320; 400×500 мм

1621,92

120,00

05-02-006-2

2254ВМФ4, класс точности В, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 400×500 мм

2324,75

172,00

05-02-006-3

ИР200, класс точности П, тип УЧПУ - CNC, рабочая поверхность стола 200×200 мм

1838,18

136,00

05-02-006-4

ИС500, класс точности П, тип УЧПУ - Фанук-6М5, рабочая поверхность стола 500×500 мм

2135,53

158,00

ТАБЛИЦА 05-02-007. Станки радиально-сверлильные

Измеритель: 1 шт.

05-02-007-1

Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ - 2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, вылет шпинделя 1600 мм

2459,91

182,00

ТАБЛИЦА 05-02-008. Станки координатно-расточные

Измеритель: 1 шт.

Станок координатно-расточной, класс точности А, модель;

05-02-008-1

2Е450АМФ4; 2Е450АФ30, тип УЧПУ - 2С42-55, рабочая поверхность стола 630×1120 мм

1216,44

90,00

05-02-008-2

24К40СФ4; 24640АФ401, тип УЧПУ - TNС150В, рабочая поверхность стола 100×630; 630×1120 мм

1243,47

92,00

05-02-008-3

2Д450АФ2, тип УЧПУ - 1П32, рабочая поверхность стола 630×1120 мм

1540,82

114,00

ТАБЛИЦА 05-02-009. Прочие сверлильные станки

Измеритель: 1 шт.

05-02-009-1

Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П22-1, диаметр сверления 0,5 - 2 мм

729,86

54,00

05-02-009-2

Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П62-3И, диаметр шпинделя 110 мм

946,12

70,00

ТАБЛИЦА 05-02-010. Станки круглошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок круглошлифовальный, модель

05-02-010-1

3М151Ф2 и ЗМ153ДФ2, класс точности П, тип УЧПУ - ХШ9М, наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200 - 140 мм, 700 - 500 мм

2135,53

158,00

05-02-010-2

3М227ВФ2, класс точности А, тип УЧПУ - 1П1-1, наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200 мм, 200 мм

892,06

66,00

ТАБЛИЦА 05-02-011. Станки плоскошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок плоскошлифовальный, класс точности В, модель

05-02-011-1

3Д711ВФ11, тип УЧПУ - У37-807, размеры рабочей поверхности стола 200×600 мм

1067,77

79,00

05-02-011-2

3Д711АФ11, тип УЧПУ - У37-807, рабочая поверхность стола 200×630 мм

1148,87

85,00

05-02-011-3

3Д721ВФЗ-1, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 320×630 мм

986,68

73,00

05-02-011-4

3Л723АФ2И, тип УЧПУ - К-524, рабочая поверхность стола 400×1250 мм

648,77

48,00

ТАБЛИЦА 05-02-012. Станки вертикально-фрезерные

Измеритель: 1 шт.

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, модель

05-02-012-1

6РМ11МФЗ-1, тип УЧПУ - 2Р32, размеры рабочей поверхности стола 250×1000 мм

459,54

34,00

05-02-012-2

6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1, тип УЧПУ - К-524; 2С42-61; «ЛЮМО-1», размеры рабочей поверхности стола 320×1250; 400×1600 мм

797,45

59,00

05-02-012-3

6Д12Ф20, тип УЧПУ - К-524, размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм

729,86

54,00

05-02-012-4

ЛФ260МФЗ, тип УЧПУ - 2С85, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм

716,36

53,00

05-02-012-5

65А60Ф4-11, тип УЧПУ - 2С42-65, размеры рабочей поверхности стола 630×2000 мм

540,64

40,00

05-02-012-6

65А80Ф4, тип УЧПУ - 2У32, размеры рабочей поверхности стола 800×1250 мм

2378,82

176,00

ТАБЛИЦА 05-02-013. Станки горизонтально-фрезерные и продольно-фрезерные

Измеритель: 1 шт.

Станок

05-02-013-1

горизонтально-фрезерный, модель 6Д82ШФ20, класс точности П, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61А», размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм

1040,74

77,00

05-02-013-2

продольно-фрезерный, модель 6М610ФЗ-1, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, размеры рабочей поверхности стола 1000×1660 мм

3338,46

247,00

ТАБЛИЦА 05-02-014. Станки широкоуниверсальные

Измеритель: 1 шт.

Станок широкоуниверсальный, класс точности П, модель

05-02-014-1

6Б76ПФ2, тип УЧПУ - «Размер-2М-1200», рабочая поверхность стола 250×630 мм

1040,74

77,00

05-02-014-2

6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0, тип УЧПУ - УЦИ-524; ОСУ-4; «ЛЮМО-61», рабочая поверхность стола 200×500; 250×630 мм

473,07

35,00

05-02-014-3

6725ПФ2, тип УЧПУ - ОСУ-4, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм

608,23

45,00

Раздел 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)

ТАБЛИЦА 05-02-020. Станки горизонтально-расточные

Измеритель: 1 шт.

05-02-020-1

Станок горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», диаметр шпинделя 125 - 160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600×1800 мм

1770,61

131,00

ТАБЛИЦА 05-02-021. Станки координатно-расточные

Измеритель: 1 шт.

Станок координатно-расточный, класс точности А, модель

05-02-021-1

2431СФ10, тип УЦИ - «Искра», размеры рабочей поверхности стола 250×360 мм

1243,47

92,00

05-02-021-2

2455АФ1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм

2743,76

203,00

05-02-021-3

2Е450АФ1-1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×1200 мм

2122,02

157,00

ТАБЛИЦА 05-02-022. Станки плоскошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

05-02-022-1

Станок плоскошлифовальный, модель ЗЛ74Ф10, класс точности В, тип УЦИ - Ф5290, размеры шлифуемого изделия 630×350 мм

648,77

48,00

ТАБЛИЦА 05-02-023. Станки круглошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок круглошлифовальный, класс точности А, модель

05-02-023-1

ЗУ10МАФ10, тип УЦИ - К-525, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 100 мм

1121,84

83,00

05-02-023-2

ЗМ162МВФ2, тип УЦИ - ХШ-9-11, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 280 мм

892,06

66,00

ТАБЛИЦА 05-02-024. Станки координатно-шлифовальные

Измеритель: 1 шт.

05-02-024-1

Станок координатно-шлифовальный, модель 3289АФ1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм

3865,58

286,00

ТАБЛИЦА 05-02-025. Станки карусельно-шлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», модель

05-02-025-1

ЗН763Ф1, диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600 мм

8988,15

665,00

05-02-025-2

ЗН764Ф1, диаметр стола 2500 мм; высота изделия 800 мм

8852,99

655,00

ТАБЛИЦА 05-02-026. Станки фрезерные

Измеритель: 1 шт.

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ-Ф5147 размеры рабочей поверхности стола 630×1600 мм, модель

05-02-026-1

6560Ф1

2135,53

158,00

05-02-026-2

65А60Ф1

2284,21

169,00

Станок продольно-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 1000×3150 мм, модель

05-02-026-3

6М610Ф1

3527,69

261,00

05-02-026-4

6М310Ф1

3284,40

243,00

Раздел 3. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 т С УЦИ

ТАБЛИЦА 05-02-035. Станки токарные

Измеритель: 1 шт.

Станок, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104»

05-02-035-1

токарно-винторезный, модель 1А670Ф1, масса 117,7 т

12901,45

906,00

05-02-035-2

токарно-карусельный, модель 1540Ф1, наибольший диаметр изделия 4000 мм, масса 105 т

5696,00

400,00

ТАБЛИЦА 05-02-036. Станки фрезерные

Измеритель: 1 шт.

05-02-036-1

Станок фрезерный, модель 6640, класс точности Н, тип УЦИ-12П13-430, размеры рабочей поверхности стола 4000×12000 мм, масса 620 т

26586,08

1867,00

СОДЕРЖАНИЕ

Техническая часть. 2

1. Общие положения. 2

2. Затраты труда и размер средств на оплату труда. 3

Отдел 01. Кузнечно-прессовое оборудование. 3

Вводные указания. 3

Раздел 1. Прессы механические. 4

Таблица 05-01-001. Прессы механические однокривошипные закрытые простого действия. 4

Таблица 05-01-002. Прессы металлические однокривошипные закрытые двойного действия и обрезные. 4

Таблица 05-01-003. Прессы механические двухкривошипные закрытые простого действия. 5

Таблица 05-01-004. Прессы механические двухкривошипные открытые простого действия. 5

Таблица 05-01-005. Прессы механические кривошипные горячештамповочные. 5

Таблица 05-01-006. Прессы механические кривошипные горячештамповочные специальные. 5

Таблица 05-01-007. Прессы механические четырехкривошипные закрытые. 5

Таблица 05-01-008. Прессы механические кривошипно-коленные чеканочные. 5

Раздел 2. Прессы гидравлические. 5

Таблица 05-01-013. Прессы гидравлические штамповочные. 5

Таблица 05-01-014. Прессы гидравлические листоштамповочные. 6

Таблица 05-01-015. Прессы гидравлические листоштамповочные одностоечные отбортовочные с чпу.. 6

Таблица 05-01-016. Прессы гидравлические насадочные. 6

Таблица 05-01-017. Прессы гидравлические этажные. 6

Таблица 05-01-018. Прессы гидравлические для пластмасс. 6

Таблица 05-01-019. Прессы гидравлические ковочные. 6

Таблица 05-01-020. Прессы гидравлические для пакетирования. 7

Таблица 05-01-021. Прессы гидравлические для брикетирования. 7

Таблица 05-01-022. Прессы гидравлические для вулканизации. 7

Таблица 05-01-023. Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефных полостей. 7

Таблица 05-01-024. Прессы гидравлические многоплунжерные для безоблойной штамповки. 7

Таблица 05-01-025. Прессы гидравлические с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки. 7

Таблица 05-01-026. Прессы гидравлические для закалки листа. 7

Таблица 05-01-027. Прессы гидравлические листогибочные с чпу.. 7

Таблица 05-01-028. Прессы гидравлические вытяжные. 7

Таблица 05-01-029. Прессы гидравлические электродные с вакуумированием массы.. 8

Таблица 05-01-030. Прессы гидравлические специальные для прессования абразивов. 8

Таблица 05-01-031. Прессы гидравлические для дробления чугунного лома. 8

Раздел 3. Машины горизонтально-ковочные, гибочные и радиально-обжимные. 8

Таблица 05-01-036. Машины горизонтально-ковочные автоматизированные. 8

Таблица 05-01-037. Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. 8

Таблица 05-01-038. Машины трубогибочные с гидроприводом.. 8

Таблица 05-01-039. Машины листогибочные. 8

Таблица 05-01-040. Машины радиально-обжимные. 8

Раздел 4. Молоты.. 8

Таблица 05-01-045. Молоты паровоздушные и воздушные. 8

Раздел 5. Автоматы.. 9

Таблица 05-01-050. Автоматы холодноштамповочные. 9

Таблица 05-01-051. Автоматы горячештамповочные. 9

Таблица 05-01-052. Автоматы для чистовой вырубки. 9

Таблица 05-01-053. Автоматы гидравлические. 9

Раздел 6. Машины для переработки пластмасс. 9

Таблица 05-01-058. Машины для литья под давлением термопластичных материалов. 9

Раздел 7. Ножницы гидравлические. 9

Таблица 05-01-063. Ножницы гидравлические. 9

Отдел 02. Металлорежущие станки с чпу и уци.. 10

Вводные указания. 10

Раздел 1. Станки металлорежущие с чпу.. 10

Таблица 05-02-001. Станки токарно-револьверные. 10

Таблица 05-02-002. Станки токарно-универсальные. 11

Таблица 05-02-003. Полуавтоматы токарные. 11

Таблица 05-02-004. Станки токарно-карусельные. 12

Таблица 05-02-005. Станки вертикально-сверлильные. 12

Таблица 05-02-006. Станки горизонтально-многоцелевые. 12

Таблица 05-02-007. Станки радиально-сверлильные. 12

Таблица 05-02-008. Станки координатно-расточные. 13

Таблица 05-02-009. Прочие сверлильные станки. 13

Таблица 05-02-010. Станки круглошлифовальные. 13

Таблица 05-02-011. Станки плоскошлифовальные. 13

Таблица 05-02-012. Станки вертикально-фрезерные. 13

Таблица 05-02-013. Станки горизонтально-фрезерные и продольно-фрезерные. 14

Таблица 05-02-014. Станки широкоуниверсальные. 14

Раздел 2. Станки металлорежущие с цифровой индикацией (уци) 14

Таблица 05-02-020. Станки горизонтально-расточные. 14

Таблица 05-02-021. Станки координатно-расточные. 14

Таблица 05-02-022. Станки плоскошлифовальные. 14

Таблица 05-02-023. Станки круглошлифовальные. 14

Таблица 05-02-024. Станки координатно-шлифовальные. 14

Таблица 05-02-025. Станки карусельно-шлифовальные. 15

Таблица 05-02-026. Станки фрезерные. 15

Раздел 3. Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с уци.. 15

Таблица 05-02-035. Станки токарные. 15

Таблица 05-02-036. Станки фрезерные. 15