МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

(МИНЧЕРМЕТ СССР)

СБОРНИК
ЦЕН НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗДЕЛ 6

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

(с изменениями и дополнениями)

Сборники цен на проектные и изыскательские работы... с дополнениями, изменениями и разъяснениями к ним, действующие в проектировании и инженерных изысканиях, утрачивают силу на территории РСФСР как обязательные нормативно-методические документы и используются в качестве справочного материала при определении базовых цен: Извл. из Письм. Минархстроя РСФСР № Ц-1/9 от 20.12.91 - БСТ 2-92 с. 11.

МОСКВА 1990

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

(МИНЧЕРМЕТ СССР)

СБОРНИК
ЦЕН НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗДЕЛ 6

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Утвержден
Министерством черной металлургии СССР
(протокол от 15.03.87 № 3)
по согласованию с Госстроем СССР
(письмо АЧ-997-6/5 от 27.02.87)

МОСКВА 1990

Раздел 6 «Черная металлургия» разработан Государственным Союзным институтом по проектированию металлургических заводов (Гипромез) Министерства черной металлургии СССР.

Редактор - инж. Н.Н. Щепетова (Гипромез)

Вводится в действие с 1 апреля 1987 г.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЦЕН

1. В настоящем разделе Сборника цен на проектные работы для строительства приведены цены на разработку проектно-сметной документации:

металлургических заводов с полным циклом и передельные (только на разработку проектов);

отдельных цехов металлургического производства;

объектов подсобно-вспомогательного назначения;

межцеховых сетей и сооружений энергохозяйства, электроснабжения, механического транспорта и связи;

генерального плана и транспорта;

коксохимического производства;

ферросплавного производства;

трубных цехов;

предприятий по переработке вторичных черных металлов;

предприятий огнеупорного производства;

предприятий метизного производства;

цехов по производству товаров народного потребления;

агломерационных фабрик.

2. Приведенными в настоящем разделе ценами, помимо работ, оговоренных в Общих указаниях по применению Сборника цен на проектные работы, не учтена стоимость проектирования:

водопонижения площадки строительства;

технических заданий на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления, перечисленного в таблицах 6-3а, 6-5а, 6-6а, 6-7а, 6-33а, 6-51а, 6-53а, 6-54а, а также п. 12 а, б Указаний по применению цен главы 5.

Стоимость разработки исходных требований определяется по ценам на разработку технических заданий;

Стоимость разработки технических заданий (исходных требований) на изготовление нового оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления для объектов, подлежащих строительству за рубежом, или на оборудование, закупаемое по импорту, определяется по приведенным в разделе ценам с коэффициентом 1,25;

водоочистных сооружений по переработке стоков и отходов производства;

теплоизоляции и химической защиты оборудования, трубопроводов и конструкций;

телемеханизации внутрицеховых и общезаводских систем энергохозяйства, электроснабжения;

установок утилизации тепла отходящих дымовых газов и вентиляционных выбросов, за исключением утилизации тепла за промышленными печами;

рекультивации земель;

санитарно-защитной зоны.

(Измененная редакция, Изм 1).

3. Ценами раздела не учтены следующие затраты и работы:

по разработке материалов для получения разрешения на спецводопользование;

по компоновке печного хозяйства в цехе;

по составлению разделительных ведомостей стоимости строительства, в случае строительства объекта несколькими генподрядчиками;

по подготовке исходных данных на проектирование, которые в соответствии с действующими нормативными документами должен представлять заказчик;

по разработке мероприятий по удалению дыма из помещений при пожаре и обеспечении подпора воздуха в лестничных клетках пожароопасных помещений;

затраты, вызванные совмещенной со строительством разработкой проектно-сметной документации, а также с учетом узлового метода строительства.

4. Стоимость разработки проекта отдельного производства, цеха, подлежащего строительству (реконструкции, расширению, техническому перевооружению) на действующем предприятии, определяется путем суммирования цен на разработку проекта производства, цеха объектов подсобно-вспомогательного назначения, межцеховых сетей и сооружении, генерального плана и транспорта. При этом стоимость разработки проекта всех видов межцеховых сетей (за исключением электроснабжения) определяется в размере до 7 % от цены на разработку проекта соответствующего завода, предприятия.

5. Стоимость работ по выбору площадки (трассы) для строительства определяется по ценам на разработку проекта соответствующего производства, предприятия с коэффициентом 0,1.

6. Стоимость расчета комплекса мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнения промышленными выбросами, выполняемого вне комплекса проекта завода или отдельного производства, определяется по ценам на разработку проекта с применением коэффициента до 0,038. Ценами на стадии рабочая документация учтены работы по уточнению расчета комплекса мероприятий по защите атмосферы с учетом отклонений от решений, принятых в проекте. В случае невыполнения этих работ на стадии рабочая документация из цены исключается стоимость Защиты атмосферы.

Стоимость разработки расчета комплекса мероприятий по защите водного бассейна учтена в разделе проекта «водоснабжение и канализация» в размере 20 % от стоимости этого раздела.

(Измененная редакция, Изм 1).

7. Ценами Архитектурно-строительной части учтено проектирование промэстетики в размере: на стадии проект - 10 %, на стадии рабочая документация - 5 %, на стадии рабочий проект - 6 %.

8. Ценами Отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения учтено проектирование охлаждения электродвигателей.

9. Ценами настоящего раздела учтено проектирование встроенных подсобных, вспомогательных и бытовых помещений.

10. При разработке проектно-сметной документации с учетом узлового метода строительства к ценам на всех стадиях проектирования применяется коэффициент 1,1.

Стоимость разработки проектно-сметной документации, выполняемой совмещенно со строительством, определяется на всех стадиях проектирования с коэффициентом 1,05.

11. Ценами Архитектурно-строительной части учтено проектирование механизации открывания окон, дверей и ворот проектируемых зданий.

12. Стоимость проектирования сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами учтена стоимостью разработки Автоматического контроля и регулирования.

13. Стоимость разработки рабочего проекта, рабочей документации определяется по пусковым комплексам путем суммирования цен на разработку объектов основного производственного и подсобно-вспомогательного назначений, межцеховых сетей и сооружений, генерального плана и транспорта каждого пускового комплекса.

При пользовании настоящим разделом необходимо руководствоваться также Общими указаниями по применению Сборника цен на проектные работы для строительства.

(Измененная редакция, Изм 1).

14. Стоимость разработки разделов проектно-сметной документации и видов проектных работ на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение определяется по таблицам относительной стоимости на новое строительство.

15. В случае, когда заданием на проектирование предусмотрена разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУТП и (или) автоматизированной системы управления производством (АСУП), из цен исключается стоимость «Автоматический контроль и регулирование», в части, относящейся к АСУТП и (или) «Оперативное управление производством».

16. Стоимость проектирования объекта, показатель которого имеет значение меньше максимального или больше максимального показателя, определяется путем экстраполяции. При этом величина поправки принимается с коэффициентом 0,6 при показателе, большем табличного, и 1,4 - при показателе меньше табличного.

Путем экстраполяции допускается определять стоимость проектных работ в случаях, когда основной показатель проектируемого объекта больше или меньше показателя, приведенного в таблице не более чем в четыре раза.

17. Стоимость проектирования объекта, показатель которого находится в промежутке между показателями, на которые приведены прямые цены, определяется путем интерполяции.

18. Стоимость разработки проектно-сметной документации на реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, цехов, зданий и сооружений определяется по ценам раздела в соответствии с п. 2.2 Общих указаний по применению Сборника цен на проектные работы для строительства.

К этой стоимости вводится понижающий коэффициент, учитывающий удельный вес расширяемой, реконструируемой, перевооружаемой части по отношению ко всему предприятию, цеху, зданию, сооружению.

14 - 18. (Введены дополнительно, Изм 1).

ЦЕНЫ НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Глава 1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

А. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ

1. В таблице 6-1 приведены цены на разработку комплексных проектов металлургических заводов с полным циклом для 9 категорий сложности и передельных заводов для 7 категорий сложности.

2. Категория сложности металлургических заводов определяется по мощности сталеплавильного производства; на заводах, не имеющих сталеплавильного производства, - по мощности прокатного (трубопрокатного) цеха и по количеству самостоятельных переделов. При этом самостоятельными переделами считаются: рудоподготовительное хозяйство, коксохимическое производство, огнеупорное производство, доменные цехи, мартеновские цехи, кислородно-конвертерные цехи, электросталеплавильные цехи, цехи по прокатке полуфабрикатов, цехи горячей прокатки металла, цехи холодной прокатки металла, цехи покрытий, цехи по прокатке гнутых, профилей, трубопрокатные цехи, трубоэлектросварочные цехи, цехи холодного волочения труб, цехи по производству баллонов, метизные цехи, термические цехи по производству товарной продукции, калибровочные цехи по производству товарной продукции, кузнечно-прессовые цехи по производству товарной продукции.

3. Ценами на разработку проектов заводов всех категорий не учтено проектирование:

жилищно-культурного и бытового строительства, аглофабрик, коксохимического, огнеупорного, ферросплавного, метизного, азотно-тукового и трубного производств, шлакопереработки, порошковой металлургии, бескоксового производства жидкого металла и губчатого железа, ТЭЦ, ПВС, дизельных электростанций, водородных, кислородных и холодильных станций;

районных стройбаз;

производств проката из высоколегированных марок стали.

4. Ценами на разработку проекта ремонтного хозяйства заводов всех категорий не учтено проектирование специализированных цехов (обдирочных, кузнечно-прессовых, молотовых, труболитейных, фитинговых, фасонных соединительных частей) для производства товарной продукции.

5. Ценами Технологической части проекта заводов предусмотрена стоимость проектирования в процентах:

Наименование производств и хозяйств	С полным циклом по категориям		Передельные по категориям
Наименование производств и хозяйств	I - IV	V - IX	I - III	IV - VII
Доменное	15,5	13,6	-	-
Сталеплавильное	15,5	14,4	10,2	17,6
Отделения непрерывной разливки, стали	8	7,8	11,6	10,6
Прокатное	31,1	35	41,6	39,2
Ремонтное	19,9	19,3	21,4	18,9
Лаборатории	3,8	4,3	6	5,6
Известковое	6,2	5,7	9,2	8,1
Итого:	100	100	100	100

6. Цена Защиты атмосферы снижается на 35 % с соответствующей корректировкой комплексной цены, если расчет комплекса мероприятий защиты воздушного бассейна металлургического предприятия выполняется без учета влияния соседних предприятий.

7. Ценами Водоснабжения и канализации комплексного проекта заводов всех категорий предусмотрено обеспечение заводскими сетями аглофабрики, коксохимцеха, метизных и огнеупорных цехов без устройства оборотных циклов и межцеховых сетей на территории этих производств.

8. Ценами Генерального плана и транспорта комплексного проекта заводов всех категорий учтено обеспечение транспортными связями аглофабрики, коксохимцеха, метизных и огнеупорных цехов.

При отсутствии на площадке завода этих объектов стоимость части Генерального плана и транспорта уменьшается (с соответствующей корректировкой комплексной цены) в размерах (в процентах):

при отсутствии аглофабрики на 2,5 %

- ² - коксохимцеха ² 3,0

- ² - огнеупорных цехов ² 0,5

- ² - метизных цехов ² 6,5

9. Ценами Связи, сигнализации и телевидения комплексного проекта заводов всех категорий учтено проектирование:

а) электрической защиты подземных трубопроводов и кабелей от коррозии в размере 5 %;

б) автоматики пневмотранспорта проб в размере 10 %.

10. Ценами на проектирование отдельных производств, цехов, зданий и сооружений, межцеховых сетей на всех стадиях проектирования не учтена стоимость электрохимзащиты от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

К таблице 6-2. Относительная стоимость разработки проектно-сметной документации в процентах от цены

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования	Технико-экономическая часть	Технологическая часть, механизация транспорта и складское хозяйство	Промпроводки		Электрическое хозяйство, включая управление электроприводами	Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Архитектурно-строительная часть	Отопление, вентиляция, кондиционирование и горячее водоснабжение	Водоснабжение и канализация	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования	Технико-экономическая часть		пара, сжатого воздуха	Природного, коксового газов, кислорода, азота		Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Архитектурно-строительная часть		Водоснабжение и канализация	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1 по 7	Доменная печь	П	5,2	28,2	4,4	3,2	13,1	1,7	7,4	12,2	7,2	5,3	3,7	5,3	-	1,6	1,5
		РП	1,1	19,5	1,2	2,0	17,1	1,0	7,7	32,2	5,8	6,9	1,1	1,1	0,7	2,3	0,3
		Р	-	19,2	1,0	1,9	17,9	0,9	7,8	34,9	5,8	7,2	0,4	-	0,8	2,2	-
8	Разливочная машина для разливки чугуна из чугуновозов	П	6,6	21,9	1,0	2,0	10,0	1,0	7,0	30,0	6,0	8,0	2,5	2,0	-	0,5	1,5
		РП	1,5	22,5	1,0	2,0	12,1	1,0	6,9	33,9	5,9	9,6	1,4	0,4	0,9	0,6	0,3
		Р	-	23,0	1,0	2,0	12,5	1,0	7,0	35,0	6,0	10,0	1,0	-	1,0	0,5	-
9	Отделение десульфурации чугуна	П	9,4	23,1	4,0	6,0	10,0	3,0	6,0	16,0	6,0	5,0	5,0	4,0	-	1,0	1,5
		РП	2,2	26,0	3,9	2,7	15,9	1,6	7,1	27,9	4,9	2,6	2,0	0,9	0,9	1,1	0,3
		Р	-	27,0	4,0	2,5	17,0	1,5	7,5	30,0	5,0	2,5	1,0	-	1,0	1,0	-
10	Депо огнеупорного ремонта чугуновозов	П	6,6	25,9	5,0	5,0	10,0	3,0	6,0	16,0	5,0	5,0	5,0	4,0	-	2,0	1,5
		РП	1,5	33,3	3,0	3,0	8,0	2,0	4,1	28,0	5,8	4,9	2,5	0,9	0,9	1,8	0,3
		Р	-	35,0	3,0	3,0	8,0	2,0	4,0	30,0	6,0	5,0	1,5	-	1,0	1,5	-
11	Депо очистки чугуновозов	П	6,6	25,9	5,0	5,0	10,0	3,0	6,0	16,0	5,0	5,0	5,0	4,0	-	2,0	1,5
		РП	1,5	33,3	3,0	3,0	8,0	2,0	4,1	28,0	5,8	4,9	2,5	0,9	0,9	1,8	0,3
		Р	-	35,0	3,0	3,0	8,0	2,0	4,0	30,0	6,0	5,0	1,5	-	1,0	1,5	-
12	Отделение приготовления огнеупорных масс	П	9,4	23,1	4,0	6,0	10,0	3,0	6,0	16,0	6,0	5,0	5,0	4,0	-	1,0	1,5
		РП	2,2	26,0	3,9	2,7	15,9	1,6	7,1	27,9	4,9	2,6	2,0	0,9	0,9	1,1	0,3
		Р	-	27,0	4,0	2,5	17,0	1,5	7,5	30,0	5,0	2,5	1,0	-	1,0	1,0	-

Примечания:

1. Ценами Технологической части, механизации транспорта и складского хозяйства учтено проектирование:

- внутрицехового транспорта проб чугуна и шлака в размере: 1,5 % на стадии рабочий проект и 2 % на стадии рабочая документация;

- встроенной ремонтной мастерской, входящей в пусковой комплекс объектов доменной печи, в размере: 7 % на стадии проект и 10 % на стадии рабочий проект и рабочая документация;

- лабораторий.

2. Ценами Водоснабжения и канализации учтено проектирование охлаждения доменной печи, в процентах:

холодильных плит верхней части печи - 25;

холодильных плит нижней части печи - 20;

воздушных фурм - 15;

клапанов-воздухонагревателей - 25;

исследовательского оборудования, резервирование систем испарительного охлаждения технической водой,

наружный полив технической водой кожуха печи,

охлаждение дымовых клапанов воздухонагревателей - 15.

3. Ценами Отопления, вентиляции и кондиционирования доменной печи учтено проектирование, в процентах:

отопление и вентиляция - 64;

пылеуборка - 5;

кондиционирование - 25;

автоматизация сантехсистем - 5;

горячее водоснабжение - 1.

4. В 8 приведена цена на проектирование разливочной машины (блок из 2-х машин).

При проектировании одной разливочной машины цена принимается в размере 70 % от цены на разработку блока из 2-х машин.

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. В таблице 6-3 приведены цены на разработку проектно-сметной документации объектов сталеплавильного производства.

2. Ценами таблицы не учтено проектирование лабораторий и мастерских, которые, как правило, являются общими для нескольких цехов. Стоимость проектирования спецмастерских в электросталеплавильных цехах с печами ЭШП, ВДП и ВИП учтена в стоимости проектирования этих цехов.

3. Ценами таблицы не учтено проектирование отделений приготовления смесей для внепечной обработки стали, административно-бытового корпуса, тракта подачи сыпучих материалов в цех, отделения подготовки жидких ферросплавов.

4. Ценами таблицы учтено проектирование питательной установки и паровой аккумуляторной установки для конвертерных цехов в размере 1,1 % от цены на проектирование цеха при размещении этих установок в цехе. При размещении указанных установок за пределами цеха, в отделениях энергохозяйства, стоимость проектирования их исключается из стоимости проектирования конвертерного цеха.

5. Стоимость проектирования дымососной со свечами и дожигающим устройством учтена ценами на проектирование конвертерных цехов и составляет 3,7 % от цены на проектирование цеха. Относительная стоимость разработки проектно-сметной документации дымососной приведена в таблице 6-17.

6. При расширении конвертерного цеха с установкой третьего конвертера цена на разработку проектно-сметной документации определяется по ценам на проектирование конвертерных цехов с двумя конвертерами с коэффициентом 0,7; при расширении электросталеплавильного цеха с дуговыми печами - с коэффициентом 0,6 на каждую последующую печь.

7. Цена на разработку проектно-сметной документации электросталеплавильных цехов с дуговыми печами (п.п. 7 - 11) при изменении количества печей определяется с применением следующих коэффициентов к стойкости проектирования электросталеплавильного цеха с тремя дуговыми печами:

при уменьшении количества печей до 2 - 0,8

до 1 - 0,5

при увеличении количества печей - с коэффициентом 0,2 на каждую печь.

8. Цена на разработку проектно-сметной документации отделений внепечной обработки жидкого металла (п.п. 12 - 18) определена на отделение в составе одной установки, обеспечивающей обработку следующего количества жидкого металла, млн. т в год:

п. 12 - 0,6

п. 13 - 1,0

п. 14 - 1,7

п. 15 - 0,7

п. 16 - 1,0

п. 17 - 0,7

п. 18 - 1,0

9. Цена на разработку проектно-сметной документации отделений внепечной обработки металла в составе нескольких установок определяется умножением стоимости по п.п. 12 - 18 таблицы на количество установок с коэффициентом 0,9, кроме первой.

8, 9. (Измененная редакция, Изм 1).

10. Для электросталеплавильных цехов с печами ЭШП (п.п. 19 - 21) при изменении количества печей не более чем на 30 % цена на проектирование не изменяется. В остальных случаях при определении стоимости проектирования цеха применяются следующие коэффициенты:

при уменьшении количества печей

на 30 ¸ 50 % - 0,8

на 50 ¸ 80 % - 0,6

более 80 % - 0,4

при увеличении количества печей

на 30 ¸ 50 % - 1,2

на 50 ¸ 80 % - 1,4

на 80 ¸ 100 % - 1,6

11. Для электросталеплавильного цеха с печами ВДП и ВИП (п. 22) цена на проектирование отделений печей ВДП и ВИП составляет соответственно по 50 % от цены на проектирование цеха. При изменении количества печей каждого отделения не более чем на 20 % цена на проектирование отделений не изменяется. В остальных случаях для определения стоимости проектирования каждого отделения принимать следующие коэффициенты:

при уменьшении количества печей

на 30 ¸ 50 % - 0,8

на 50 ¸ 80 % - 0,6

более 80 % - 0,4

при увеличении количества печей

на 30 ¸ 50 % - 1,2

на 50 ¸ 80 % - 1,4

на 80 ¸ 100 % - 1,6

12. Для электросталеплавильного цеха с печами ВИП и ВДП (п. 23) цена на проектирование отделений печей ВДП и ВИП составляет соответственно 70 % и 30 % от общей цены на проектирование.

Стоимость частей отделения печей ВДП с мелкими печами (со слитком до 2 т) и крупными печами (со слитком до 10 т) составляет соответственно 40 % и 60 %.

При изменении количества печей каждой части отделения ВДП не более чем на 20 % стоимость проектирования соответствующих частей отделения не изменяется. В остальных случаях для определения стоимости проектирования каждой части отделения ВДП принимать следующие коэффициенты:

при уменьшении количества печей

на 30 ¸ 50 % - 0,8

на 30 ¸ 80 % - 0,6

более 80 % - 0,4

при увеличении количества печей

на 30 ¸ 50 % - 1,2

на 50 ¸ 80 % - 1,4

на 80 ¸ 100 % - 1,6

При проектировании отделения печей ВИП в составе одной печи емкостью до 25 т стоимость проектирования принимается по п. 23 с коэффициентом 0,24. При увеличении количества печей (более 2) стоимость проектирования каждой последующей печи принимается с коэффициентом 0,09.

13. Стоимость разработки технических заданий на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления определяется по ценам таблицы 6-3а.

Таблица 6-3. СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	Отношение к стоимости разработки рабочей документации
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	проекта К₁	рабочего проекта К₂
1	2	3	4	5	6
1	Конвертерный цех (без ОНРС и отделения внепечной обработки) с 2-мя конвертерами емкостью по 130 т, в составе: конвертерного отделения (пролеты: конвертерный, складной, подготовки и ремонта сталеразливочных ковшей, перестановки шлаковых ковшей, постов управления и электропомещений); отделения перелива чугуна или миксерного отделения; дымососной со свечами и дожигающим устройством; насосной высокого давления; питательной и паровой аккумуляторной. Конвертеры работают с комбинированной продувкой на кусковой извести; газоотводящий тракт - по схеме без дожигания окиси углерода (без использования конвертерных газов); подача чугуна и лома в конвертерное отделение на отм. 0.00	Цех	532,9	0,23	1,12
2	То же, с 3-мя конвертерами емкостью до 130 т	цех	676,9	0,23	1,12
3	То же, с 2-мя конвертерами емкостью по 160 - 250 т	цех	658,3	0,23	1,12
4	То же, с 3-мя конвертерами емкостью по 160 - 250 т	- ² -	774,5	0,23	1,12
5	То же, с 2-мя конвертерами емкостью по 300 - 400 т	- ² -	850,6	0,23	1,12
6	То же, с 3-мя конвертерами емкостью по 300 - 400 т	- ² -	1068,8	0,23	1,12
7	Электросталеплавильный цех (без ОНРС и отделения внепечной обработки) с 3-мя дуговыми печами емкостью по 25 т в составе отделений: шихтового, сыпучих материалов, электропечного, распределительного, футеровочного, вентстанции	- ² -	365,5	0,23	1,12
8	То же, с 3-мя дуговыми печами емкостью по 50 т	- ² -	406,6	0,23	1,12
9	То же, с 3-мя дуговыми печами емкостью по 100 т	- ² -	591,0	0,23	1,12
10	То же, с 3-мя дуговыми печами емкостью по 150 т	- ² -	652,5	0,23	1,12
11	То же, с 3-мя дуговыми печами емкостью по 200 т	- ² -	676,1	0,23	1,12
12	Отделение внепечной обработки жидкого металла катодом продувки порошкообразными реагентами и чистыми газами для ковшей емкостью 30 - 70 т в составе: средств подачи ковша, порошкообразных и кусковых материалов, системы подачи энергоносителей, установок вдувания, установок дымоулавливания	отделение	18,6	0,24	1,12
13	То же, для ковшей емкостью 100 - 250 т	Отделение	32,6	0,22	1,11
14	То же, для ковшей емкостью 300 - 400 т	- ² -	49,7	0,24	1,12
15	Отделение внепечной обработки жидкого металла методом вакуумирования для ковшей емкостью 100 - 250 т в составе: средств подачи ковша, установки вакуумирования, вакуум-насосной и насосно-аккумуляторной станций, автономной электроподстанции, подогрева камеры, средств подачи добавок, системы подачи энергоносителей, отвода конденсата и очистки воды, участка огнеупорных работ	- ² -	102,5	0,23	1,12
16	То же, для ковшей емкостью 300 - 400 т	- ² -	142,9	0,23	1,12
17	Отделение внепечной обработки жидкого металла методом комплексной обработки для ковшей емкостью 30 - 70 т в составе: средств подачи ковша, стендов вакуумирования, подогрева, продувки, перемещения между стендами, средств подачи присадок, установок вдувания, автономной электроподстанции нагрева металла и электромагнитного перемешивания, вакуум-насосной станции, системы подачи энергоносителей, отвода конденсата и очистки воды, участка огнеупорных работ	- ² -	74,1	0,22	1,12
18	То же, для ковшей емкостью 100 - 250 т	Отделение	168,6	0,22	1,11
19	Электросталеплавильный цех с 10-ю печами электрошлакового переплава (ЭШП) с массой слитка до 10 т в составе отделений; печей ЭШП, термообработки, обдирочного, склада слитков; участков: подготовки флюсов, подготовки тигель-ковшей	Цех	238,0	0,23	1,12
20	То же, с 6-ю печами ЭШП с массой слитка до 20 т	То же	402,3	0,23	1,12
21	То же, с 4-мя печами ЭШП с массой слитка до 40 т	- ² -	316,8	0,23	1,12
22	Электросталеплавильный цех с 10-ю печами вакуумно-дугового переплава (ВДП) с массой слитка до 2 т и 5 вакуумными индукционными печами (ВИП) емкостью до 2,5 т в составе отделений: шихтового, печей ВДП, печей ВИП, машзалов, термообработки, склада слитков; участков: подготовки изложниц, набивки тигелей; мастерских для ремонта кристаллизаторов, для ремонта вакуумных насосов	- ² -	443,3	0,23	1,12
23	То же, с 10 печами ВДП с массой слитка до 2 т и с 10 печами ВДП с массой слитка до 10 т, с 2 печами ВИП емкостью 25 т	цех	754,3	0,23	1,12

(Измененная редакция, Изм 1).

К таблице 6-3. Относительная стоимость разработки проектно-сметной документации в процентах от цены

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования	Технико-экономическая часть	Технологическая часть	Механизация транспорта и складское хозяйство	Пневмотранспорт проб в лабораторию	Печное хозяйство	Газовое хозяйство	Тепло-силовое хозяйство	Электрическое хозяйство, включая управление электроприводами	Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Оперативное управление производством	Архитектурно-строительная часть	Отопление, вентиляция, кондиционирование и горячее водоснабжение	Водоснабжение и канализация	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
1 по 6	Доменная печь	П	6,4	25,7	5,1	1,3	1,7	2,8	7,1	6,8	2,0	5,0	4,4	11,9	5,1	4,3	2,4	4,8	-	1,5	1,7
		РП	1,3	19,2	3,0	1,2	1,7	2,4	6,1	16,8	1,4	5,1	3,2	26,6	4,6	3,1	0,5	1,0	0,6	1,8	0,4
		Р	-	15,6	2,9	1,3	1,8	2,5	6,1	18,7	1,5	5,6	3,4	29,1	5,0	3,3	0,3	-	0,7	2,0	-
7 по 11	Разливочная машина для разливки чугуна из чугуновозов	П	6,4	26,7	4,1	1,3	2,2	2,8	4,7	9,5	2,0	5,5	6,1	9,9	4,7	4,3	2,4	4,2	-	1,5	1,7
		РП	1,3	19,2	2,9	1,2	1,7	2,4	5,6	18,3	1,4	5,1	3,2	26,0	4,6	3,1	0,5	0,8	0,6	1,8	0,3
		Р	-	15,5	2,9	1,3	1,8	2,4	5,9	20,0	1,4	5,5	3,3	28,6	4,9	3,3	0,5	-	0,7	2,0	-
12 по 16	Отделение десульфурации чугуна	П	6,4	26,8	4,1	1,2	2,2	2,9	4,7	9,5	2,0	5,5	6,1	9,8	4,7	4,3	2,4	4,2	-	1,5	1,7
		РП	1,3	19,4	3,0	1,2	1,7	2,4	5,8	17,0	1,4	5,2	3,2	26,5	4,7	3,1	0,5	0,8	0,6	1,9	0,3
		Р	-	15,8	2,9	1,3	1,8	2,5	5,1	18,6	1,5	5,6	3,4	29,0	5,0	3,3	0,5	-	0,7	2,0	-
17, 18	Депо огнеупорного ремонта чугуновозов	П	6,4	26,8	4,1	1,2	2,2	2,8	4,8	9,5	2,0	5,5	6,1	9,8	4,8	4,3	2,4	4,1	-	1,5	1,7
		РП	1,3	19,2	2,9	1,2	1,7	2,4	5,6	18,2	1,4	5,1	3,2	26,1	4,6	3,1	0,6	0,8	0,5	1,8	0,3
		Р	-	15,5	2,9	1,3	1,8	2,4	5,9	20,0	1,4	5,5	3,3	28,6	4,9	3,3	0,5	-	0,7	2,0	-
19 по 23	Отделение приготовления огнеупорных масс	П	6,4	28,3	2,6	0,8	2,2	2,8	4,7	11,4	2,0	2,2	6,1	9,8	5,2	4,7	2,4	5,2	-	1,5	1,7
		РП	1,3	20,4	2,6	0,8	1,7	2,0	5,6	18,3	1,3	4,9	3,2	25,8	4,6	3,1	0,5	1,0	0,6	1,8	0,3
		Р	-	16,5	2,9	0,9	1,8	2,0	5,9	20,0	1,4	5,5	3,3	28,5	4,9	3,2	0,5	-	0,7	2,0	-

Примечания:

1. Ценами Технологической части электросталеплавильных цехов с печами ЭШП, ВДП и ВИП учтено проектирование обдирочного отделения и специализированных мастерских в размере: 17,5 % - на стадии проект; 27,5 % - на стадии рабочий проект и 30 % на стадии рабочая документация.

2. Ценами Пневмотранспорта проб в лабораторию учтено проектирование автоматики пневмотранспорта проб в размере 30 %.

ПРОКАТНЫЕ ЦЕХИ

1. В таблице 6-5 приведены цены на разработку проектно-сметной документации прокатных цехов и отделений.

2. В случае изменения (уменьшения) состава цеха (отделения) к цене цеха (отделения), указанной в таблице, вводится понижающий коэффициент.

3. Ценами Архитектурно-строительной части учтено проектирование химической защиты конструкций.

4. Ценами Отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения учтено проектирование приточно-вытяжной и технологической вентиляции, включая вентиляцию электрооборудования.

5. Ценами части «Теплосиловое хозяйство» учтено проектирование технологической части установки котлов-утилизаторов за печами при размещении их в здании цеха. Стоимость разработки других частей проектно-сметной документации указанной установки учтена в соответствующих разделах.

При расположении котлов-утилизаторов за пределами здания цеха стоимость их проектирования во всех разделах проектно-сметной документации принимается по таблице 6-17. При этом, на эту стоимость уменьшается стоимость проектирования цеха, без изменения относительной стоимости разделов проектно-сметной документации по таблице 6-5.

В случае выполнения технологической части проектно-сметной документации котлов-утилизаторов субподрядной проектной организацией стоимость ее следует принимать по таблице 6-17.

(Измененная редакция, Изм 1).

6. Стоимость разработка технических заданий на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления определяется по ценам таблицы 6-5а.

Таблица 6-5. ПРОКАТНЫЕ ЦЕХИ

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	Отношение к стоимости разработки рабочей документации
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	проекта К₁	рабочего проекта К₂
1	2	3	4	5	6
	1. Производство сортового проката, рельсов, балок, колес, осей и заготовок для машиностроения:
1	Цех для производства катанки в бунтах, в составе: склада заготовки, нагревательной печи, обжимной группы клетей, проходной печи для подогрева раската, черновой и промежуточной групп клетей, проволочных блоков-клетей, летучих ножниц, виткообразователя, транспортера воздушного охлаждения витков, вязальных машин и склада бунтов, производительностью 400 тыс. т в год	цех	422,22	0,25	1,13
2	Цех для производства мелкосортного проката в прутках или трубной заготовки, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, обжимной, черновой, промежуточной и чистовых групп клетей, ножниц, холодильника, правильных машин, пакетировщиков и вязальных машин, оборудования для отделки и термообработки готовой продукции, склада готовой продукции, производительностью 1300 тыс. т в год	- ² -	933,32	0,25	1,13
3	Цех для производства мелкосортной продукции в прутках и бунтах, катанки в бунтах, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, черновой, промежуточной и чистовой групп клетей, холодильников, ножниц, проволочного блока клетей, поточной отделки прутков, линий двухстадийного охлаждения катанки, устройств для пакетировки и обвязки бунтов, склада готовой продукции, производительностью 500 тыс. т в год	цех	590,18	0,25	1,13
4	Цех для производства среднесортной продукции и облегченных двутавровых балок, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, горизонтальных, комбинированных и универсальных клетей, ножниц горячей и холодной резки, пилы холодной резки, отделочного и упаковочного оборудования, склада готовой продукции, производительностью 1600 тыс. т в год	- ² -	1580,81	0,18	1,09
5	Цех для производства крупносортной продукции и трубной заготовки, в составе: склада литой заготовки, нагревательных печей и печей гомогенизации шарикоподшипниковой стали, реверсивной клети и непрерывных групп клетей, поточного оборудования для резки термообработки, производительностью 2140 тыс. т в год	- ² -	1177,69	0,25	1,13
6	Цех для производства широкополочных двутавровых балок, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, обжимной клети, промежуточной и предчистовой групп, чистовой универсальной клети, пил горячей и холодной резки, холодильников, правильных машин и прессов, склада готовой продукции, производительностью 1600 тыс. т в год	цех	1303,92	0,17	1,09
7	Цех для производства цельнокатаных тепловозных и электровозных колес, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, колесопрокатного оборудования, оборудования для термообработки и отделки колес, склада готовой продукции, производительностью 323 тыс. т в год	- ² -	860,71	0,17	0,09
8	Цех для производства сплошных и полых осей для железнодорожного транспорта широкой колеи в составе: склада заготовки, нагревательных печей, прессопрокатного оборудования, оборудования для термообработки и отделки осей, склада готовой продукции производительностью 125 тыс. т в год	- ² -	354,24	0,25	1,13
9	Отделение отделки крупносортного проката и трубной заготовки, в составе: дробеметной и правильной машины, абразивно-шлифовальных и бесцентровотокарных станков, оборудования контроля дефектов, пакетировщиков, вязальных машин и склада готовой продукции, производительностью 1090 тыс. т в год	Отделение	547,64	0,25	1,13
10	Отделение термической обработки железнодорожных рельсов широкой колеи, в составе: устройства для нагрева рельсов токами высокой частоты, закалочного устройства, правильных средств, транспортных рольгангов и другого оборудования, производительностью 750 тыс. т в год	- ² -	619,88	0,24	1,12
	II. Производство горячекатаных и холоднокатаных полос в рулонах и листов из них:
11	Цех для производства горячекатаных толстых листов, в составе: склада исходного металла, нагревательных печей, черновой и чистовой клетей кварто, правильных машин, ножниц, горячей и холодной резки, холодильников, оборудования для термообработки, консервации, укладки и упаковки готовой продукции, склада готовой продукции, производительностью 2500 тыс. т в год	цех	2155,36	0,22	1,11
12	Цех для производства горячекатаных тонких и средних полос, свернутых в рулоны и листов из них со станом, в состава: печной группы, многоклетевых черновой и чистовой групп, уборочных устройств с моталками и конвейерами, отделением отделки, горячекатаных рулонов, агрегатов резки и складом готовой продукции, производительностью 6100 тыс. т в год	цех	1655,68	0,17	1,09
13	То же, без отделения отделки горячекатаных рулонов, производительностью 3000 тыс. т в год	- ² -	1289,75	0,17	1,09
14	Цех для производства горячекатанных толстых, средних и тонких полос, свернутых в рулоны, и листов из них с одним высокопроизводительным широкополосным станом, в составе: печной группы, многоклетевых черновой и чистовой групп, уборочных устройств с моталками, конвейерами, отделением отделки горячекатаных рулонов, отделением охлаждения, комплектования и подготовки отгрузки товарной продукции, производительностью 8000 тыс. т в год	- ² -	1847,05	0,17	1,09
15	То же, без отделения отделки горячекатаных рулонов, производительностью 4000 тыс. т в год	- ² -	1598,88	0,17	1,09
16	Цех холодной прокатки углеродистых сталей с многоклетевым станом бесконечной прокатки, в составе: склада, горячекатаного подката, отделений травления, светлого отжига в колпаковых печах, отделки с агрегатами резки, дрессировки и упаковки пачек листов и рулонов, складом готовой продукции, производительностью 1000 тыс. т в год	- ² -	1245,1	0,17	1,09
17	То же, включая отделение с установкой непрерывного агрегата отжига и агрегата поперечной резки, производительностью 1500 тыс. т в год	цех	1432,03	0,17	1,09
18	Цех холодной прокатки углеродистых сталей с многоклетевым станом бесконечной прокатки, в составе: отделений травильных агрегатов, отжига в колпаковых печах и непрерывных агрегатах отжига, отделки с дрессировочными станами и агрегатами резки с линиями упаковки пачек листов и рулонов, со складами исходного подката и готовой продукции, производительностью 2500 тыс. т в год	- ² -	1885,21	0,17	1,09
19	Цех холодной прокатки динамной стали с многоклетевым станом непрерывной прокатки, в составе: склада подката, отделений подготовки рулонов; нормализации, травильного, термообработки, отделки и склада готовой продукции, производительностью 480 тыс. т в год	- ² -	1323,8	0,17	1,09
20	Цех для производства холоднокатаной белой жести электролитического лужения, черной жести, холоднокатаной продукции в листах и рулонах с многоклетевым станом бесконечной прокатки, в составе: отделений травильных агрегатов, отжига в колпаковых печах, отделки и склада готовой продукции, производительностью 450 тыс. т в год	цех	1589,82	0,17	1,09
21	То же, включая отделение производства хромированной жести, производительностью 750 тыс. т в год	- ² -	2001,99	0,17	1,09
22	Цех для производства холоднокатаной ленты из нержавеющих сталей с многовалковыми станами, в составе: отделений очистки полос, отжига в колпаковых печах и непрерывном агрегате, шлифовки, продольной резки, упаковки и складами, производительностью 2 тыс. т в год	цех	179,53	0,24	1,12
23	Цех или отделение для производства холоднокатаных, листов и полос в рулонах с покрытиями, в составе: отделений электролитического цинкования, горячего свинцевания, полимерных покрытий, отделки продукции, производительностью 520 тыс. т в год	цех или отделение	1062,91	0,25	1,13
24	Цех для производства гнутых профилей из горячекатаных или холоднокатаных полос, в составе: нескольких многоклетевых агрегатов полистного, порулонного или бесконечного формирования профиля, включая сварку и подогрев мест изгиба, термическое отделение, склады исходной заготовки и готовой продукции, производительностью 700 тыс. т в год	цех	627,35	0,25	1,13
25	Отделение отделки горячекатаных полос с агрегатами резки, линиями обвязки, включая склады исходной и готовой продукции, производительностью 3200 тыс. т в год	отделение	550,06	0,25	1,13
26	Отделение термообработки, включая склады исходной заготовки и готовой продукции, производительностью 1000 тыс. т в год	То же	621,26	0,25	1,13
27	Термическое отделение цеха холодной прокатки с комплектом колпаковых печей светлого отжига, производительностью 500 тыс. т в год	- ² -	194,43	0,25	1,13
28	Отделение цеха холодной прокатки для производства отожженной и оцинкованной продукции различных групп штампуемости с установкой непрерывных агрегатов отжига и цинкования, производительностью 1000 тыс. т в год	- ² -	452,0	0,25	1,13
29	Отделение цеха холодной прокатки для производства листов и полос в рулонах горячего алюминирования - с установкой агрегата алюминирования, включая отделку, производительностью 320 тыс. т в год	- ² -	586,08	0,25	1,13
30	Отделение отделки холоднокатаных полос в рулонах с установкой агрегатов резки, дрессировки, линий упаковки пачек листов и рулонов производительностью 1000 тыс. т в год	- ² -	341,58	0,25	1,13
31	Отделение охлаждения, комплектования и подготовки продукции для отправки или передачи на агрегаты резки, производительностью 1000 тыс. т в год	Отделение	220,58	0,24	1,12
32	Травильное отделение с установкой непрерывного травильного агрегата комплектно с устройством сбора и регенерации растворов, производительностью 2340 тыс. т в год каждый	- ² -	349,1	0,24	1,12

Примечание. Ценами таблицы не учтено проектирование отделения ремонтного обеспечения нагревательных печей, специализированного отделения (участка) тепловой подготовки валков широкополосных станов горячей прокатки.

(Измененная редакция, Изм 1).

К таблице 6-5. Относительная стоимость разработки проектно-сметной документации в процентах от цены

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования		Технико-экономическая часть	Технологическая часть	Ремонтное хозяйство	Лаборатория	Печное хозяйство	Испарительное охлаждение	Механизация транспорта и складское хозяйство	Газовое хозяйство	Тепло-силовое хозяйство	Электрическое хозяйство, включая управление электроприводами	Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Оперативное управление производством	Архитектурно-строительная часть	Отопление, вентиляция, кондиционирование и горячее водоснабжение	Водоснабжение и канализация	Кислотное хозяйство	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
	1. Производство сортового проката, рельсов, балок, колес, осей и заготовок для машиностроения:
1	Цех для производства катанки в бунтах, в составе: склада заготовки, нагревательной печи, обжимной группы клетей, проходной печи для подогрева раската, черновой и промежуточной групп клетей, проволочных блоков-клетей, летучих ножниц, виткообразователя, транспортера воздушного охлаждения витков, вязальных машин и склада бунтов		П РП Р	4,3 1,0 -	21,3 15,3 15,2	1,9 1,4 1,4	1,1 0,8 0,8	2,7 3,4 3,5	1,0 1,0 1,0	1,9 1,1 1,0	2,6 1,5 1,5	6,4 3,8 3,6	13,9 23,1 24,6	0,9 1,4 1,5	2,5 4,7 5,0	1,2 2,5 2,7	16,8 26,4 27,9	5,1 4,2 4,2	4,4 2,6 2,5	0,9 1,9 2,0	2,3 0,7 0,2	6,2 1,4 -	- 0,7 0,8	1,8 0,9 0,6	0,8 0,2 -
2	Цех для производства мелкосортного проката в прутках и трубной заготовки в составе: склада заготовки, нагревательных печей, обжимной, черновой, промежуточной и чистовых групп клетей, ножниц, холодильника, правильных машин, пакетировщиков и вязальных машин, оборудования для отделки и термообработки готовой продукции, склада готовой продукции		П РП Р	4,3 1,0 -	21,3 15,3 15,2	1,9 1,4 1,4	1,1 0,8 0,8	2,7 3,4 3,5	1,0 1,0 1,0	1,9 1,1 1,0	2,6 1,5 1,5	6,4 3,8 3,6	13,9 23,1 24,6	0,9 1,4 1,5	2,5 4,7 5,0	1,2 2,5 2,7	16,8 26,4 27,9	5,1 4,2 4,2	4,4 2,6 2,5	0,9 1,9 2,0	2,3 0,7 0,2	6,2 1,4 -	- 0,7 0,8	1,8 0,9 0,6	0,8 0,2 -
3	Цех для производства мелкосортной продукции в прутках и бунтах в составе: склада заготовки, нагревательных печей, черновой, промежуточной и чистовых групп клетей, холодильников, ножниц, проволочного блока клетей, поточной отделки прутков, линий двустадийного охлаждения катанки, устройств для пакетировки и обвязки бунтов, склада готовой продукции		П РП Р	4,3 1,0 -	21,3 15,8 15,2	1,9 1,4 1,4	1,1 0,8 0,8	2,7 3,4 3,5	1,0 1,0 1,0	1,9 1,1 1,0	2,6 1,5 1,5	6,4 3,8 3,6	13,9 23,1 24,6	0,9 1,4 1,5	2,5 4,7 5,0	1,2 2,5 2,7	16,8 26,4 27,9	5,1 4,2 4,2	4,4 2,6 2,5	0,9 1,9 2,0	2,3 0,7 0,2	6,2 1,4 -	- 0,7 0,8	1,8 0,9 0,6	0,8 0,2 -
4	Цех для производства среднесортной продукции и облегченных двутавровых балок в составе: склада заготовки, нагревательных печей, горизонтальных, комбинированных и универсальных клетей, ножниц горячей и холодной резки, пилы холодной резки, отделочного и упаковочного оборудования, склада готовой продукции
5	Цех для производства крупносортной продукции и трубной заготовки в составе: склада литой заготовки, нагревательных печей и печей гомогенизации шарикоподшипниковой стали, реверсивной клети и непрерывных групп клетей, поточного оборудования для резки, термообработки
6	Цех для производства широкополочных двутавровых балок, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, обжимной клети, промежуточной и предчистовой групп, чистовой универсальной клети, вал горячей и холодной резки, холодильников, правильных машин и прессов, склада готовой продукции		П РП Р	4,3 1,0 -	21,3 15,3 15,2	1,9 1,4 1,4	1,1 0,8 0,8	2,7 3,4 3,5	1,0 1,0 1,0	1,9 1,1 1,0	2,6 1,5 1,5	6,4 3,8 3,6	13,9 23,1 24,6	0,9 1,4 1,5	2,5 4,7 5,0	1,2 2,5 2,7	16,0 26,4 27,9	5,1 4,2 4,2	4,4 2,6 2,5	0,9 1,9 2,0	2,3 0,7 0,2	6,2 1,4 -	- 0,7 0,8	1,8 0,9 0,6	0,8 0,2 -
7	Цех для производства цельнокатаных тепловозных и электровозных колес, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, колесопрокатного оборудования, оборудования для термообработки и отделки колес, склада готовой продукции
8	Цех для производства сплошных и полых осей для железнодорожного транспорта широкой колеи, в составе: склада заготовки, нагревательных печей, прессопрокатного оборудования, оборудования для термообработки и отделки осей, склада готовой продукции
9	Отделение отделки крупносортного проката и трубной заготовки, в составе: дробеметной и плавильной машины, абразивно-шлифовальных и бесцентроровотокарных станков, оборудования контроля дефектов, пакетировщиков, вязальных машин и склада готовой продукции	П		4,3	17,0	3,3	1,8	-	-	1,3	2,5	5,6	11,8	1,4	6,0	4,4	17,2	5,0	6,4	-	2,5	6,2	-	2,5	0,8
		РП		1,0	17,2	1,5	0,9	-	-	1,0	2,2	4,3	24,2	1,5	4,1	3,5	27,0	4,2	3,2	-	0,7	1,4	0,7	1,2	0,2
		Р		-	17,6	1,4	0,8	-	-	1,0	2,2	4,3	26,0	1,6	4,0	3,5	28,6	4,2	3,0	-	0,2	-	0,8	0,8	-
10	Отделение термической обработки железнодорожных рельсов широкой колеи, в составе: устройства для нагрева рельсов токами высокой частоты, закалочного устройства, правильных средства, транспортных рольгангов и другого оборудования	П		4,5	17,3	4,3	1,3	3,8	1,0	1,3	4,1	6,1	10,4	1,0	5,7	4,5	10,9	8,0	4,5	-	2,3	5,9	-	2,3	0,8
		РП		1,0	18,1	1,9	0,6	5,8	1,0	1,0	1,7	3,7	20,5	1,5	5,0	2,2	24,7	4,4	3,1	-	0,7	1,3	0,7	1,1	0,2
		Р		-	18,6	1,7	0,5	5,9	1,0	1,0	1,5	3,6	22,0	1,6	5,0	2,0	26,6	4,2	3,0	-	0,2	-	0,8	0,8	-
	II. Производство горячекатаных и холоднокатаных полос в рулонах и листов из них:
11	Цех для производства горячекатаных тонких и средних полос, свернутых в рулоны и листов из них, со станом, в составе: печной группы, многоклетевых черновой и чистовой групп, уборочных устройств с моталками и конвейерами, отделением отделки горячекатаных рулонов, агрегатов резки со складом готовой продукции		п РП Р	4,3 0,9 -	19,9 17,4 17,6	3,0 1,7 1,6	1,2 0,6 0,6	2,1 5,5 5,9	1,0 1,0 1,0	1,5 1,0 1,0	2,3 1,8 1,6	5,7 4,1 4,1	11,3 22,2 23,6	1,0 1,0 1,0	3,4 3,9 4,0	4,5 2,2 2,0	10,9 23,7 25,3	6,0 4,3 4,2	6,0 2,7 2,5	4,0 2,1 2,0	2,3 0,6 0,2	5,0 1,1 -	- 0,7 0,8	2,0 1,2 0,8	1,0 0,2 -
12	Цех для производства горячекатаных тонких и средних полос, свернутых в рулоны и листов из них со станом, в составе: печной группы, многоклетевых черновой и чистовой групп, уборочных устройств с моталками и конвейерами, отделением отделки горячекатаных рулонов, агрегатов резки и складом готовой продукции
13	То же, без отделения отделки горячекатаных рулонов
14	Цех для производства горячекатаных толстых, средних и тонких полос свернутых в рулоны, и листов из них с одним высокопроизводительным широкополосным станом, в составе: печной группы, многоклетевых черновой и чистовой групп, уборочных устройств с моталками, конвейерами, отделением отделки горячекатаных рулонов, отделением охлаждения, комплектования и подготовки отгрузки товарной продукции		П РП Р	4,3 0,9 -	19,9 17,4 17,6	3,0 1,7 1,6	1,2 0,6 0,6	2,1 5,5 5,9	1,0 1,0 1,0	1,5 1,0 1,0	2,3 1,6 1,8	5,7 4,1 4,1	11,3 22,2 23,6	1,0 1,0 1,0	3,4 3,9 4,0	4,5 2,2 2,0	10,9 23,7 25,3	6,0 4,3 4,2	6,0 2,7 2,5	4,0 2,1 2,0	2,3 0,6 0,2	5,8 1,1 -	- 0,7 0,6	2,0 1,3 0,6	1,0 0,2 -
15	То же, без отделения отделки горячекатаных рулонов		П РП Р	4,3 0,9 -	19,9 17,4 17,6	3,0 1,7 1,6	1,2 0,6 0,6	2,1 5,5 5,9	1,0 1,0 1,0	1,5 1,0 1,0	2,3 1,6 1,8	5,7 4,1 4,1	11,3 22,2 23,6	1,0 1,0 1,0	3,4 3,9 4,0	4,5 2,2 2,0	10,9 23,7 25,3	6,0 4,3 4,2	6,0 2,7 2,5	4,0 2,1 2,0	2,3 0,6 0,2	5,8 1,1 -	- 0,7 0,6	2,0 1,3 0,6	1,0 0,2 -
16	Цех холодной прокатки углеродистых сталей с многоклетевым станом бесконечной прокатки, в составе: склада горячекатаного подката, отделений травления, светлого отжига в колпаковых печах, отделки с агрегатами резки, прессировки и упаковки пачек листов и рулонов, складом готовой продукции		П РП Р	4,5 1,1 -	21,0 14,7 14,3	2,7 2,7 2,8	1,4 1,5 1,5	3,1 2,4 2,4	- - -	1,6 1,0 0,9	3,0 1,6 1,5	5,8 4,5 4,5	11,0 24,4 26,6	1,0 1,5 1,6	3,5 2,2 2,1	3,0 2,1 2,0	11,0 24,5 27,0	6,0 4,3 4,2	5,9 4,1 4,0	4,7 2,7 2,5	2,3 0,8 0,2	5,0 1,3 -	- 0,7 0,8	2,3 1,6 1,1	1,0 0,3 -
17	То же, включая отделение с установкой непрерывного агрегата поперечной резки		П РП Р	4,5 1,1 -	21,0 14,7 14,3	2,7 2,7 2,8	1,4 1,5 1,5	3,1 2,4 2,4	- - -	1,6 1,0 0,9	3,0 1,6 1,5	5,8 4,5 4,5	11,0 24,4 26,6	1,0 1,5 1,6	3,5 2,2 2,1	3,0 2,1 2,0	11,0 24,5 27,0	6,0 4,3 4,2	5,9 4,1 4,0	4,7 2,7 2,5	2,3 0,8 0,2	5,0 1,3 -	- 0,7 0,8	2,3 1,6 1,1	1,0 0,3 -
18	Цех холодной прокатки углеродистых сталей с многоклетевым станом бесконечной прокатки, в составе: отделений травильных агрегатов, отжига и колпаковых печах и непрерывных агрегатах отжига, отделки с прессировочными станами и агрегатами резки с линиями упаковки пачек листов и рулонов со складами исходного подката и готовой продукции		П РП Р	4,5 1,1 -	21,0 14,7 14,3	2,7 2,7 2,8	1,4 1,5 1,5	3,1 2,4 2,4	- - -	1,6 1,0 0,9	3,0 1,6 1,5	5,8 4,5 4,5	11,0 24,4 26,6	1,0 1,5 1,6	3,5 2,2 2,1	3,0 2,1 2,0	11,0 24,5 27,0	6,0 4,3 4,2	5,9 4,1 4,0	4,7 2,7 2,5	2,3 0,8 0,2	5,0 1,3 -	- 0,7 0,8	2,5 1,6 1,1	1,0 0,3 -
19	Цех холодной прокатки динамной стали с многоклетевым станом непрерывной прокатки, в составе: склада подката, отделений подготовки рулонов, нормализации, травильного, термообработки, отделки и склада готовой продукции
20	Цех для производства холоднокатаной белой жести электролитического лужения, черной жести, холоднокатаной продукции в листах и рулонах с многоклетевым станом бесконечной прокатки, в составе: отделений травильных агрегатов, отжига в колпаковых печах, отделки и склада готовой продукции
21	То же, включая отделение производства хромированной жести
22	Цех для производства холоднокатаной ленты из нержавеющих сталей с многовалковыми станами, в составе: отделений очистки полос, отжига в колпаковых печах и непрерывном агрегате, шлифовки, продольной резки, упаковки и складами
23	Цех или отделение для производства холоднокатаных листов и полос в рулонах, с покрытиями в составе: отделений электролитического цинкования, горячего свинцевания, полимерных покрытий и отделки продукции	П		4,5	21,0	2,7	1,4	3,1	-	1,6	3,0	5,8	11,0	1,0	3,5	3,0	11,0	6,0	5,9	4,7	2,3	5,0	-	2,5	1,0
		РП		1,1	14,7	2,7	1,5	2,4	-	1,0	1,6	4,5	24,4	1,5	2,2	2,1	24,5	4,3	4,1	2,7	0,8	1,3	0,7	1,6	0,3
		Р		-	14,3	2,8	1,5	2,4	-	0,9	1,5	4,5	26,6	1,6	2,1	2,0	27,0	4,2	4,0	2,5	0,2	-	0,8	1,1	-
24	Цех для производства гнутых профилей из горячекатаных или холоднокатаных полос, в составе: нескольких многоклетевых агрегатов полистного, порулонного или бесконечного формирования профиля, включая сварку и подогрев мест изгиба, термическое отделение, склады исходной заготовки и готовой продукции		П РП Р	4,0 0,9 -	21,3 16,4 16,3	4,0 3,1 3,1	1,7 1,2 1,2	- - -	- - -	1,5 1,0 0,9	1,9 1,3 1,3	6,0 4,2 4,1	14,1 23,5 25,0	0,9 1,5 1,6	5,0 4,1 4,1	3,4 3,4 3,5	12,1 25,6 27,6	8,0 9,4 3,2	4,9 3,9 4,0	- - -	2,3 0,7 0,2	5,6 1,2 -	- 0,8 0,8	2,3 1,5 1,1	1,0 0,3 -
25	Отделение отделки горячекатаных полос с агрегатами резки, линиями обвязки, включая склады исходной и готовой продукции		П РП Р	4,0 0,9 -	21,3 16,4 16,3	4,0 3,1 3,1	1,7 1,2 1,2	- - -	- - -	1,5 1,0 0,9	1,9 1,3 1,3	6,0 4,2 4,1	14,1 23,5 25,0	0,9 1,5 1,6	5,0 4,1 4,1	3,4 3,4 3,5	12,1 25,6 27,6	8,0 9,4 3,2	4,9 3,9 4,0	- - -	2,3 0,7 0,2	5,6 1,2 -	- 0,8 0,8	2,3 1,5 1,1	1,0 0,3 -
26	Отделение термообработки, включая склады исходной заготовки и готовой продукции		П РП Р	4,5 1,0 -	19,9 20,0 20,4	1,4 1,3 1,3	0,9 0,9 0,9	6,6 7,0 7,2	- - -	2,5 1,0 0,9	6,0 2,7 2,4	5,1 5,8 6,0	9,5 18,3 19,6	1,4 1,6 1,6	6,0 3,8 3,7	3,0 2,1 2,0	13,0 22,2 23,6	5,6 5,1 5,2	4,5 3,7 3,7	- - -	2,2 0,7 0,2	4,6 1,1 -	- 0,7 0,8	2,3 0,8 0,5	0,6 0,2 -
27	Термическое отделение цеха холодной прокатки с комплектом колпаковых печей светлого отжига		П РП Р	4,5 1,0 -	19,9 20,0 20,4	1,4 1,3 1,3	0,9 0,9 0,9	6,6 7,0 7,2	- - -	2,5 1,0 0,9	6,0 2,7 2,4	5,1 5,8 6,0	9,5 18,3 19,6	1,4 1,6 1,6	6,0 3,8 3,7	3,0 2,1 2,0	13,0 22,2 23,6	5,6 5,1 5,2	4,5 3,7 3,7	- - -	2,2 0,7 0,2	4,6 1,1 -	- 0,7 0,8	2,3 0,8 0,5	0,6 0,2 -
28	Отделение цеха холодной прокатки для производства отожженной и оцинкованной продукции различных групп штампуемости с установкой непрерывных агрегатов отжига и цинкования		П РП Р	4,3 1,0 -	18,7 14,2 14,1	1,2 1,5 1,6	2,1 2,6 2,7	3,0 2,4 2,4	- - -	1,3 0,9 0,9	2,4 1,9 1,9	6,5 4,7 4,6	10,9 24,1 26,0	1,4 1,0 1,0	6,0 3,2 3,0	2,7 2,0 2,0	13,5 26,7 28,6	6,0 4,3 4,2	5,0 3,1 3,0	4,0 2,1 1,9	2,3 0,7 0,2	5,6 1,2 -	- 0,7 0,8	2,3 1,5 1,1	0,8 0,2 -
29	Отделение цеха холодной прокатки для производства листов и полос в рулонах горячего алюминирования с установкой агрегата алюминирования, включая отделку		П РП Р	4,3 1,0 -	18,7 14,2 14,1	1,2 1,5 1,6	2,1 2,6 2,7	3,0 2,4 2,4	- - -	1,3 0,9 0,9	2,4 1,9 1,9	6,5 4,7 4,6	10,9 24,1 26,0	1,4 1,0 1,0	6,0 3,2 3,0	2,7 2,0 2,0	13,5 26,7 28,6	6,0 4,3 4,2	5,0 3,1 3,0	4,0 2,1 1,9	2,3 0,7 0,2	5,6 1,2 -	- 0,7 0,8	2,3 1,5 1,1	0,8 0,2 -
30	Отделение отделки холоднокатаных полос в рулонах с установкой агрегатов резки, прессировки, линии упаковки пачек листов и рулонов		П РП Р	4,0 0,9 -	22,0 16,3 16,0	1,0 1,6 1,7	1,5 2,5 2,6	- - -	- - -	2,5 1,0 0,9	1,5 1,3 1,3	6,7 5,5 5,5	14,4 25,0 26,6	1,4 1,2 1,2	4,0 3,1 3,1	4,4 2,2 2,0	13,8 25,3 27,0	7,8 6,1 6,0	6,0 4,1 4,0	- - -	1,5 0,5 0,2	4,5 1,0 -	- 0,7 0,8	2,2 1,5 1,1	0,8 0,2 -
31	Отделение охлаждения, комплектования и подготовки продукции для отправки или передачи на агрегаты резки		П РП Р	4,0 0,9 -	22,0 16,3 16,0	1,0 1,6 1,7	1,5 2,5 2,6	- - -	- - -	2,5 1,0 0,9	1,5 1,3 1,3	6,7 5,5 5,5	14,4 25,0 26,6	1,4 1,2 1,2	4,0 3,1 3,1	4,4 2,2 2,0	13,8 25,3 27,0	7,8 6,1 6,0	6,0 4,1 4,0	- - -	1,5 0,5 0,2	4,5 1,0 -	- 0,7 0,8	2,2 1,5 1,1	0,8 0,2 -
32	Травильное отделение с установкой непрерывного травильного агрегата комплектно с устройством сбора и регенерации растворов	П		5,0	15,4	1,9	1,9	-	-	1,0	1,0	7,0	8,6	1,5	3,5	3,1	12,1	8,1	6,6	13,6	2,3	4,3	-	2,3	0,8
		РП		1,1	12,0	1,2	1,2	-	-	0,7	1,2	4,5	13,6	1,0	3,5	2,5	28,0	6,5	4,6	14,5	0,7	0,9	0,7	1,4	0,2
		Р		-	11,9	1,1	1,1	-	-	0,7	1,2	4,3	14,4	1,0	3,6	2,5	30,2	6,5	4,5	14,9	0,2	-	0,8	1,1	-

(Измененная редакция, Изм 1).

Таблица 6-5а. Технические задания на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления прокатных цехов

№№ пп	Наименование цеха, отделения	Цена в тыс. руб.
1	2	3
1	Производство блумов или слябов, или заготовок или подготовка литой заготовки	6,7
2	Производство рельсов или балок, или крупносортного металла, или сутунки	7,96
3	Производство среднесортного или мелкосортного металла, или катанки, или штрипсов	7,2
4	Производство горячекатаного толстолистового или среднелистового, или тонколистового проката, или полос в рулонах и листов из них и биметаллических листов	7,3
5	Отделение термической обработки или травления, или отделки, механической обработки горячекатаного проката при проектировании вне потока или вне комплекса	2,91
6	Производство холоднокатаных полос, свернутых в рулоны, и листов из них	7,27
7	Отделение покрытий холоднокатаных полос или отладки холоднокатаного металла	2,91
8	Отделение для шлифовки или полировки нержавеющих, или других легированных сталей, или отделки бронекабельной, штамповочной и другой ленты для метизного производства	2,91
9	Производство колес, кольцевых изделий и бандажей	6,12
10	Производство холодногнутых профилей	4,6
11	Производство рельсовых скреплений или периодических профилей	2,91
12	Отделение термической обработки или оцинкования холоднокатаного металла различных групп штампуемости с отделкой	2,91

Примечания:

1. Стоимость разработки технических заданий на изготовление нового технологического оборудования цеха (объекта), состоящего из нескольких разных станов или отделений, определяется суммированием соответствующих цен.

2. При однотипности агрегатов, устанавливаемых в цехе или отделении, цена разработки технических заданий каждого последующего агрегата принимается с коэффициентом 0,5.

3. Стоимость составления заключения по техническому проекту оборудования, разработанному заводом-изготовителем, определяется в размере 30 % табличной цены на технические задания на оборудование соответствующего производства.

4. Разработка технических заданий на оборудование производства проката из легированных сталей определяется с коэффициентом 1,3.

5. Указанные в таблице цены учитывают также:

составление заявки на разработку и освоение технологического оборудования;

дополнительные работы, связанные с рассмотрением замечаний по техническим заданиям, составлением сводного заключения с последующим рассмотрением;

дополнительные работы на разработку заявки на технологическое задание.

6. Стоимость разработки технических заданий на изготовление оборудования отделения определяется по ценам таблицы с коэффициентом 0,4; участка - 0,2.

(Измененная редакция, Изм 1).

ТРУБНЫЕ ЦЕХИ

1. В таблице 6-6 приведены цены на разработку проектно-сметной документации цехов по производству и обработке стальных труб.

Цены установлены раздельно для каждого вида производства в зависимости от объема производства.

2. Цена на разработку проектно-сметной документации цеха определяется суммированием цены на проектирование цеха, исходя из его состава, и цен на проектирование участков, не вошедших в состав цеха.

3. Стоимость разработки технических заданий на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления цеха определяется по ценам таблицы 6-6а путем суммирования цен на разработку технических заданий на оборудование цеха и участков отделки труб.

Таблица 6-6. ТРУБНЫЕ ЦЕХИ

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Постоянные величины стоимости разработки рабочей документации в тыс. руб.		Отношение к стоимости разработки рабочей документации
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	а	в	проекта К₁	рабочего проекта К₂
1	2	3	4	5	6	7
1	Цех для производства электросварных труб диаметром 529 - 1620 мм способом спиральной сварки с оборудованием отделки концов газонефтепроводных труб производительностью до 1000 тыс. т в год	цех	809,09	-	0,20	1,1
2	Цех в составе одного трубоэлектросварочного агрегата для производства электросварных прямошовных труб диаметром 1020 - 1620 мм с оборудованием отделки концов газонефтепроводных труб производительностью до 1000 тыс. т в год	-	804,23	-	0,20	1,1
3	Цех для производства электросварных прямошовных труб диаметром 530 - 820 мм с оборудованием отделки концов газонефтепроводных труб производительностью до 1000 тыс. т в год	-	809,09	-	0,20	1,1
4	Цех в составе трубоэлектросварочного агрегата для производства труб диаметром 159 - 530 мм токами высокой частоты с соответствующим оборудованием отделки концов труб и термообработкой производительностью до 800 тыс. т в год	цех	756,68	-	0,20	1,1
5	Цех в составе агрегатов для производства труб малых диаметров электросваркой токами высокой частоты, или другими методами диаметром 6 - 32 мм, 20 - 76 мм, 25 - 114 мм или одного агрегата непрерывной печной сварки 1/8² - 1², 1/2² - 2² с соответствующим оборудованием отделки гладких труб производительностью тыс. т в год:
	от 100 до 500	тыс. т в год	53,63	0,8347	0,24	1,12
6	Цех для производства паяных труб с отделением подготовки ленты, отделки и оцинковки труб производительностью до 10 тыс. т в год	цех	501,79	-	0,20	1,1
7	Цех для сварки труб постоянным током с отделением подготовки ленты, отделки и оцинкования (лужения) труб производительностью до 10 тыс. т в год	цех	275,42	-	0,19	1,1
8	Цех или отделение для производства сварных нержавеющих труб диаметром до 114 мм с отделением термообработки, травления и отделки труб производительностью до 10 тыс. т в год	цех (отделение)	317,75	-	0,17	1,09
9	Цех в составе одного трубопрокатного агрегата с пилигримовым станом 114 - 168 мм или 140 - 325 мм или 325 - 585 мм с отделением отделки гладких труб производительностью тыс. т в год:
	от 250 до 350	тыс. т в год	513,02	0,9587	0,18	1,09
	св. 350 до 600	- ² -	514,31	0,9550	0,21	1,11
10	Цех в составе агрегата с 3-х валковым раскатным станом или планетарным станом для производства горячекатаных труб повышенной точности диаметром до 200 мм с отделением подготовки заготовки, термической и механической обработки труб производительностью тыс. т в год:
	200	цех	806,66	-	0,20	1,1
	250	- ² -	823,51	-	0,20	1,1
11	Цех в составе одного агрегата с непрерывным станом для прокатки труб диаметром до 89 мм или до 114 мм, или до 168 мм, или до 220 мм, или до 426 мм с отделением подготовки заготовки и отделки гладких труб производительностью тыс. т в год:
	от 300 до 700	тыс. т в год	967,87	0,9852	0,17	1,09
	св. 700 до 1000	- ² -	1138,60	0,7413	0,22	1,11
12	Цех в составе одного агрегата с автоматическим станом или полунепрерывным станом, или реечным станом для труб диаметром до 140 мм или свыше 140 мм и отделением подготовки заготовки и отделки гладких труб производительностью тыс. т в год:
	от 150 до 300	тыс. т в год	633,59	0,8094	0,19	1,1
	св. 300 до 600	- ² -	704,51	0,5730	0,20	1,1
13	Цех для производства труб диаметром до 250 мм способом горячего прессования с отделениями подготовки заготовки, отделки гладких труб и профильных труб производительностью до 200 тыс. т в год	цех	823,11	-	0,20	1,1
14	Цех или отделение в составе волочильных станов, станов холодной прокатки труб с оборудованием отделки труб, с участками травления и термической обработки производительностью тыс. т в год:
	от 20 до 50	тыс. т в год	295,51	3,3933	0,17	1,09
	св. 50 до 120	- ² -	375,10	1,8017	0,23	1,12
16	Цех для производства особотонкостенных, безрисочных и электрополированных труб с оборудованием отделки и отделениями подготовки заготовки, химической и термической обработки	цех	665,36	-	0,20	1,1
16	Цех для производства тонкостенных нержавеющих труб в составе отделений подготовки заготовки, производства, отделки, контроля труб, химической и термической обработки	цех	593,51	-	0,20	1,1
17	Отделение или участок производства специальных видов холоднодеформированных труб	отделение (участок)	87,09	-	0,29	1,15
18	Цех или отделение в составе одной поточной линии производства холоднодеформированных труб	цех (отделение)	156,01	-	0,16	1,08
19	Цех для холодной прокатки труб диаметром 120 - 450 мм с отделениями подготовки заготовки, химической обработки, термической обработки и профилирования	цех	307,16	-	0,20	1,1
20	Отделение отделки или контроля, или термообработки, или химической обработки холоднодеформированных труб	отделение	72,64	-	0,35	1,18
21	Отделение или участок холодной прокатки или волочения труб	отделение (участок)	16,16	-	0,47	1,23
22	Цех или отделение для отделки обсадных или насосно-компрессорных труб нефтяного сортамента или геологоразведочного сортамента с участками высадки, механической и термической обработки труб производительностью тыс. т в год
	от 50 до 200	тыс. т в год	348,44	1,0578	0,16	1,08
	св. 200 до 400	- ² -	422,6	0,6870	0,22	1,11
	в том числе:
	участок термообработки производительностью тыс. т в год			-
	от 50 до 100	- ² -	110,0	1,0	0,24	1,12
23	Цех или отделение механической или термической (термомеханической) обработки труб, или химической обработки труб диаметром до 350 мм разного назначения производительностью до 300 тыс. т в год	цех (отделение)	563,71	-	0,20	1,1
24	Отделение термической обработки газонефтепроводных труб диаметром 530 - 1620 мм производительностью до 1000 тыс. т в год	отделение	456,74	-	0,20	1,1
25	Цех или отделение антикоррозионного покрытия наружной или внутренней поверхности труб диаметром 159 - 530 мм или 530 - 820 мм, или 1020 - 1620 мм производительностью до 1000 тыс. т в год	цех (отделение)	474,90	-	0,20	1,1
26	Участок консервации труб производительностью до 200 тыс. т в год	участок	45,05	-	0,39	1,2
27	Участок металлизации труб производительностью тыс. т в год:
	от 50 до 100	тыс. т в год	19,13	0,9574	0,20	1,1
	св. 100 до 200	- ² -	57,75	0,5712	0,19	1,1
	св. 200 до 300	- ² -	121,07	0,2646	0,19	1,1
28	Цех или отделение горячего оцинкования водогазопроводных труб диаметром 1/8² - 1² или 1/2² - 2² производительностью до 500 тыс. т в год	цех (отделение)	488,20	-	0,20	1,1
29	Цех или отделение для эмалирования труб в составе отделения подготовки труб, приготовления материалов покрытия и эмалирования труб производительностью до 10 тыс. т в год	цех (отделение)	437,6	-	0,20	1,1
30	Участок изготовления и оцинковки (фосфатирование) муфт и изготовление предохранительных деталей производительностью до 200 тыс. т в год	участок	27,74	-	0,45	1,23

(Измененная редакция, Изм 1).

К таблице 6-6. Относительная стоимость разработки проектно-сметной документации в процентах от цены

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования		Технико-экономическая часть	Технологическая часть	Ремонтное хозяйство и лаборатория	Печное хозяйство	Механизация транспорта и складское хозяйство	Газовое хозяйство	Тепло-силовое хозяйство	Электрическое хозяйство, включая управление электроприводами	Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Архитектурно-строительная часть	Отопление, вентиляция, кондиционирование и горячее водоснабжение	Водоснабжение и канализация	Кислотное хозяйство	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
1	Цех для производства электросварных труб диаметром 529 - 1620 мм способом спиральной сварки с оборудованием отделки концов газонефтепроводных труб		П РП Р	7,0 0,6 -	26,8 14,5 13,3	4,8 1,6 1,3	- - -	2,4 1,0 0,9	2,9 1,2 1,0	4,4 4,0 3,9	9,3 27,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,0 8,0	9,3 28,0 29,7	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	- - -	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
2	Цех в составе одного трубоэлектросварочного агрегата для производства электросварных прямошовных труб диаметром 1020 - 1620 мм с оборудованием отделки концов газонефтепроводных труб
3	Цех для производства электросварных прямошовных труб диаметром 530 - 820 мм с оборудованием отделки концов газонефтепроводных труб
4	Цех в составе трубоэлектросварочного агрегата для производства труб диаметром 159 - 530 мм токами высокой частоты с соответствующим оборудованием отделки концов труб и термообработкой	П		4,2	27,4	4,8	2,2	2,4	2,9	4,4	9,3	1,9	8,5	9,3	6,8	5,6	-	2,1	4,1	-	2,0	1,9
		РП		0,4	12,6	1,6	2,2	1,0	1,1	3,9	27,3	1,8	8,1	18,0	5,0	4,0	-	0,4	0,4	0,7	1,3	0,2
		Р		-	11,4	1,3	2,2	0,9	1,0	3,9	29,3	1,8	8,0	29,4	4,8	3,0	-	0,2	-	0,8	1,2	-
5	Цех в составе агрегатов для производства труб малых диаметров электросваркой токами высокой частоты или другими методами диаметром 6 - 32 мм, 20 - 76 мм, 25 - 114 мм или одного агрегата непрерывной печной сварки 1/8² - 1², 1/2² - 2² с соответствующим оборудованием отделки гладких труб	П		4,2	27,4	4,8	2,2	2,4	2,9	4,4	9,3	1,9	8,5	9,3	6,8	5,8	-	2,1	4,1	-	2,0	1,9
		РП		0,4	12,6	1,6	2,2	1,0	1,1	3,9	27,3	1,8	8,1	28,0	5,0	4,0	-	0,4	0,4	0,7	1,8	0,2
		Р		-	11,4	1,3	2,2	0,9	1,0	3,9	29,3	1,8	8,0	29,4	4,8	3,8	-	0,2	-	0,8	1,2	-
6	Цех для производства паяных труб с отделением подготовки ленты, отделки и оцинковки труб		П РП Р	4,2 0,4 -	24,1 11,8 10,6	4,8 1,6 1,3	2,2 2,2 2,2	2,4 1,0 0,9	2,9 1,2 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 29,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,0 8,0	9,3 26,0 29,7	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	3,3 0,8 0,5	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
7	Цех для сварки труб постоянным током с отделением подготовки ленты, отделки и оцинкования (лужения) труб
8	Цех или отделение для производства сварных нержавеющих труб диаметром до 114 мм с отделением термообработки, травления и отделки труб
9	Цех в составе одного трубопрокатного агрегата с пилигримовым станом 114 - 168 мм или 140 - 325 мм, или 325 - 585 мм с отделением отделки гладких труб		П РП Р	4,2 0,4 -	26,9 11,5 10,4	4,8 1,6 1,3	3,7 3,7 3,6	1,4 0,6 0,5	2,9 1,1 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 27,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,1 8,0	9,3 28,0 29,4	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	- - -	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
10	Цех в составе агрегата с 3 -х валковым раскатным станом или планетарным станом для производства горячекатаных труб повышенной точности диаметром до 200 мм с отделением подготовки заготовки, термической и механической обработки труб		П РП Р	4,2 0,4 -	26,9 11,5 10,4	4,8 1,6 1,3	3,7 3,7 3,6	1,4 0,6 0,5	2,9 1,1 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 27,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,1 8,0	9,3 28,0 29,4	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	- - -	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
11	Цех в составе одного агрегата с непрерывным станом для прокатки труб диаметром до 89 мм или до 114 мм, или до 168 мм, или до 220 мм, или до 426 мм с отделением подготовки заготовки и отделки гладких труб		П РП Р	4,2 0,4 -	26,9 11,5 10,4	4,8 1,6 1,3	3,7 3,7 3,6	1,4 0,6 0,5	2,9 1,1 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 27,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,1 8,0	9,3 28,0 29,4	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	- - -	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
12	Цех в составе одного агрегата с автоматическим станом или полунепрерывным станом, или реечным станом для труб диаметром до 140 мм или свыше 140 мм и отделением подготовки заготовки и отделки гладких труб		П РП Р	4,2 0,4 -	26,9 11,5 10,4	4,8 1,6 1,3	3,7 3,7 3,6	1,4 0,6 0,5	2,9 1,1 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 27,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,1 8,0	9,3 28,0 29,4	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	- - -	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
13	Цех для производства труб диаметром до 250 мм способом горячего прессования с отделениями подготовки заготовки, отделки гладких труб и профильных труб		П РП Р	4,2 0,4 -	23,6 10,8 9,6	4,8 1,6 1,3	3,7 3,6 3,6	1,4 0,6 0,5	2,9 1,2 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 29,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,0 8,0	9,3 26,0 29,7	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	3,3 0,8 0,5	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
14	Цех или отделение в составе волочильных станов, станов холодной прокатки труб с оборудованием отделки труб, с участками травления и термической обработки
15	Цех для производства особотонкостенных, безрисочных и электрополированных труб с оборудованием отделки и отделениями подготовки заготовки, химической и термической обработки
16	Цех для производства тонкостенных нержавеющих труб в составе отделений подготовки заготовки, производства, отделки, контроля труб, химической и термической обработки
17	Отделение или участок производства специальных видов холоднодеформированных труб		П РП Р	4,2 0,4 -	23,6 10,8 9,6	4,8 1,6 1,3	3,7 3,6 3,6	1,4 0,6 0,5	2,9 1,2 1,0	4,4 3,9 3,9	9,3 29,3 29,3	1,9 1,8 1,8	8,5 8,0 8,0	9,3 26,0 29,7	6,8 5,0 4,8	5,8 4,0 3,8	3,3 0,8 0,5	2,1 0,4 0,2	4,1 0,4 -	- 0,7 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
18	Цех или отделение в составе одной поточной линии производства холоднодеформированных труб
19	Цех для холодной прокатки труб диаметром 120 - 450 мм с отделениями: подготовки заготовки, химической обработки, термической обработки и профилирования
20	Отделение отделки или контроля, или термообработки, или химической обработки холоднодеформированных труб
21	Отделение или участок холодной прокатки или волочения труб
22	Цех или отделение для отделки обсадных или насосно-компрессорных труб нефтяного сортамента или геологоразведочного сортамента с участками высадки, механической и термической обработки труб в том числе: участок термообработки
23	Цех или отделение механической или термической (термомеханической) обработки труб, или химической обработки труб диаметром до 350 мм разного назначения
24	Отделение термической обработки газонефтепроводных труб диаметром 530 - 1620 мм		П РП Р	4,2 0,4 -	23,6 10,8 9,6	4,8 1,6 1,3	3,7 3,6 3,6	1,4 0,6 0,5	2,3 1,2 1,0	4,4 3,2 3,0	9,0 29,3 29,3	1,3 1,3 0,8	8,5 8,0 8,0	9,3 26,0 22,2	6,8 5,3 4,8	5,3 4,0 3,8	3,3 0,8 0,5	2,0 0,4 0,2	4,1 0,1 -	- 0,2 0,8	2,0 1,3 1,2	1,9 0,2 -
25	Цех или отделение антикоррозионного покрытия наружной или внутренней поверхности труб диаметром 159 - 530 мм или 530 - 820 мм, или 1020 - 1620 мм
26	Участок консервации труб
27	Участок металлизации труб
28	Цех или отделение горячего оцинкования водогазопроводных труб диаметром 1/8² - 1² или 1/2² - 2²
29	Цех или отделение для эмалирования труб в составе отделения подготовки труб, приготовления материалов покрытия и эмалирования труб
30	Участок изготовления и оцинковки (фосфатирование) муфт и изготовление предохранительных деталей

Таблица 6-6а. Технические задания на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления трубных цехов

№№ пп	Наименование производства, оборудования	Цена в тыс. руб.
1	Производство горячекатаных или горячепрессованных труб	7,6
2	Производство сварных или электросварных труб	7,0
3	Производство холоднодеформированных труб	6,6
4	Оборудование отделения специальной механической обработки труб (обточка, расточка, калибровка, нарезка, высадка, изготовление муфт и предохранительных деталей) на каждый вид обработки.	0,5
5	Оборудование для термической (термомеханической) обработки труб	3,0
6	Оборудование химической обработки труб	3,0
7	Оборудование антикоррозионных неметаллических покрытий труб или муфт	3,0
8	Оборудование металлических покрытий труб	3,0

Примечания:

1. В стоимости разработки технических заданий учтены технические требования к автоматизации и технико-экономическое обоснование применяемого оборудования.

2. Техническое задание на закупку импортного оборудования определяется по ценам на разработку технических заданий.

3. Стоимость разработки технических заданий на изготовление оборудования отделения определяется по ценам таблицы с коэффициентом 0,4; участка - 0,2.

4. Стоимость составления заключения по техническому проекту оборудования, разработанному заводом-изготовителем, определяется в размере 30 % табличной цены на технические задания на оборудования соответствующего производства.

(Измененная редакция, Изм 1).

ОБЪЕКТЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

1. В таблице 6-7 приведены цены на разработку проектно-сметной документации объектов порошковой металлургии (производств металлических порошков и спеченных заготовок).

2. Стоимость проектирования производства железных и низколегированных порошков приведена только для порошкового цеха. Стоимость проектирования электросталеплавильного цеха определяется по ценам таблицы 6-3.

3. В случае применения новых технологических процессов по производству железных, легированных и специальных порошков и спеченных заготовок к ценам Технологической части на всех стадиях проектирования применяется коэффициент 1,4.

4. При организации производства, включающего одновременно выпуск порошков и спеченных изделий, стоимость проектирования на всех стадиях определяется путем добавления к полной стоимости проектирования производства порошков стоимости проектирования производства спеченных заготовок с коэффициентом 0,8.

5. Стоимость проектирования производства порошков и спеченных заготовок определена из расчета выпуска продукции не более 5 марок; при увеличении количества выпускаемых марок сверх 5; стоимость проектирования увеличивается на 5 % за каждый дополнительный вид (марка) продукции. Общее увеличение цены в связи с этим не должно превышать 15 %.

6. Стоимость проектирования экспериментальных баз порошковой металлургии, отделений и участков цеха по производству металлических порошков и спеченных изделий определяется путем суммирования цен, приведенных в таблице 6-7.

7. Ценами не учтена стоимость разработки технических заданий на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления для нужд порошковой металлургии и определяется по таблице 6-7а.

8. Ценами Теплосилового хозяйства не учтено проектирование установок утилизации тепла отходящих дымовых газов и вентиляционных выбросов (за исключением утилизация тепла за промышленными печами) и установок осушки воздуха.

9. Стоимость проектирования кислотного хозяйства цехов по производству порошков и спеченных заготовок учтена на всех стадиях в Водоснабжении и канализации в размере 30 % от стоимости этой части.

10. Ценами Внутрицеховых лабораторий на всех стадиях учтено проектирование лаборатории КИП и А в размере 50 % от стоимости этой части.

11. Ценами Пневмотранспорта проб в лабораторию на всех стадиях предусмотрено проектирование автоматики пневмотранспорта проб в размере 25 % от стоимости этой части.

12. Стоимость Газового хозяйства в случае применения защитных газов свыше двух увеличивается на 10 % за каждый дополнительный вид защитного газа. В стоимости этой части не учтена стоимость проектирования установок регенерации (рециркуляции) водорода и других защитных газов, а также отдельно стоящих газокомпрессорных станций.

13. Ценами не учтено проектирование производств порошковой металлургии в подземных выработках.

Таблица 6-7. ОБЪЕКТЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	Отношение к стоимости разработки рабочей документации
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	проекта К₁	рабочего проекта К₂
1	2	3	4	5	6
1	Цех по производству железных и низколегированных порошков методом распыления водой и (или) сжатым воздухом, производительностью 80 тыс. т в год	цех	462,6	0,24	1,12
2	Цех по производству порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей, высоколегированных, жаропрочных, наплавочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов производительностью 6,2 тыс. т в год	- ² -	377,61	0,33	1,12
3	Цех по производству спеченных заготовок из порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей высоколегированных, жаропрочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов, производительностью 4 тыс. т в год	- ² -	195,97	0,30	1,12
Примечание: В случае изменения мощности, производительности объектов порошковой металлургии к цене на проектирование применяются коэффициенты, приведенные в таблице 6-7б.

К таблице 6-7. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХОВ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ В ПРОЦЕНТАХ ОТ ЦЕН НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ЦЕХА НА ВСЕХ СТАДИЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Относительная стоимость в %
1	2	3
1	Цех по производству железных и низколегированных порошков методом распыления водой и (или) сжатым воздухом в составе следующих отделений:
	подготовки легирующих добавок;	5
	приготовление смесей;	5
	подготовки и сушки металлоприемников;	5
	распыления с насосной высокого давления и участками аварийного слива жидкого металла и порезки слитков;	15
	обезвоживания и сушки;	10
	предварительного рассева и смешивания;	5
	восстановительного отжига;	20
	дробления, измельчения и классификации спеков;	20
	усреднения и приготовления партий;	5
	упаковки;	5
	склада сырья и склада готовой продукции	2,5
	механическая мастерская	2,5
2	Цехи по производству порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей, высоколегированных, жаропрочных, наплавочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов в составе следующих отделений:
	электросталеплавильного;	20
	распыления жидкого металла водой, инертными газами, в вакууме или центробежным способом, с рециркуляцией инертного газа, компрессорная станция;	20
	обезвоживания и сушки;	5
	приготовления шихты;	5
	приготовления распыленного и (или) термореагирующих и (или) восстановленных порошков (рассев, сепарация, усреднение и т.п.);	10
	гидрирования кальция;	5
	совместного восстановления окислов;	5
	вакуумного спекания, дегазации и отжига;	10
	гидрометаллургической обработке;	5
	склада сырья и готовой продукции;	5
	упаковки;	5
	дробления и измельчения спеков.	5
3	Цех по производству спеченных заготовок из порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей, высоколегированных, жаропрочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов в составе следующих отделений:
	подготовки, изготовления, заполнения и герметизации капсул;	10
	прессования на гидравлических, механических или гидростатических прессах с маслонапорной станцией;	20
	горячего газостатического прессования в аргоне, газокомпрессорной станции;	20
	вакуумного и водородного спекания с печами предварительного нагрева и вакуумной дегазации;	20
	изотермической штамповки;	20
	механической мастерской с участком ремонта капсул;	5
	склад сырья и склад готовой продукции	5

Таблица 6-7а. Технические задания на изготовление нового технологического оборудования единичного изготовления и длительных сроков изготовления объектов порошковой металлургии

№ пп	Наименование оборудования	Цена, в тыс. руб.
1	2	3
1	Комплекс специализированного оборудования для производства железных и низколегированных порошков методом распыления водой и (или) сжатым воздухом, включающий:	8,0
	установки распыления жидкого металла водой или воздухом высокого давления с поточными линиями для обезвоживания, сушки и транспортировки сухого и влажного порошка;
	электрические или газовые печи непрерывного действия для восстановления окислов и отжига железных порошков;
	поточные линии дробления, измельчения, классификации и усреднения порошков; машины - автоматы для упаковки порошков
2	Комплекс специализированного оборудования для производства порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей, высоколегированных, жаропрочных, наплавочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов, включающий:	12,0
	установки распыления жидкого металла инертным газом с системой рециркуляции;
	установки центробежного распыления, распыления в вакууме и на водоохлаждаемый экран в комплекте с электропечами для выплавки металла;
	поточные линии для дробления, размола, смешивания и классификации порошков в вакууме или инертной среде;
	печи вакуумной дегазации;
	линии для приготовления капсул, их загрузки и герметизации
3	Комплекс специализированного оборудования для производства спеченных заготовок из порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей высоколегированных, жаропрочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов, включающий: прессы холодной и горячей экструзии; гидростатические прессы с маслонапорной станцией;	8,0
	установки газостатического высокотемпературного прессования с температурой до 2000 °С с печами предварительного нагрева и вакуумной дегазации с газокомпрессорной станцией и другим вспомогательным оборудованием, включая роботы-манипуляторы

Таблица 6-7б. Поникающие коэффициенты к цене, учитывающие изменение объема производства объектов порошковой металлургии

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Понижающий коэффициент
1	2	3
1	Цех по производству железных и низколегированных порошков методом распыления водой и (или) сжатым воздухом, производительностью тыс. т в год:
	до 15	0,85
	св. 15 до 40	0,9
	св. 40 до 80	0,95
2	Цехи по производству порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей, высоколегированных, жаропрочных, наплавочных электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов, производительностью тыс. т в год:
	до 1,0	0,85
	св. 1,0 до 3,0	0,9
	св. 3,0 до 6,0	0,95
3	Цех по производству спеченных заготовок из порошков чистых металлов, быстрорежущих и инструментальных сталей, высоколегированных жаропрочных, электротехнических и других специальных сплавов и композиционных материалов, производительностью тыс. т в год:
	до 1,0	0,85
	св. 1,0 до 2,5	0,9
	св. 2,5 до 4,0	0,95

ШЛАКОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. В таблице 6-8 приведены цены на разработку проектно-сметной документации объектов шлакоперерабатывающего производства.

2. Ценами таблицы предусмотрено проектирование шлакоперерабатывающих установок, расположенных на площадке завода без учета межцеховых сетей энергоснабжения, генерального плана и транспорта и общецеховых сооружений (административно-бытового корпуса, ремонтной мастерской, складов горючесмазочных материалов, лаборатории и др.).

3. Ценами таблицы не учтено проектирование установок по производству литых шлаковых изделий, минеральной ваты и изделий на ее основе из жидких доменных шлаков.

4. Цены на разработку установок меньшей или большей, чем указано в данной таблице, производительности определяются с использованием метода экстраполяции или интерполяции.

5. Стоимость проектирования установок придоменной грануляции шлака в составе только одной установки определяется по ценам п. 1 таблицы 6-8 с коэффициентом 0,7.

6. Ценами Водоснабжения и канализации учтена в размере 0,5 % от комплексной цены разработка технологической части реагентного хозяйства в составе комплекса установок придоменной грануляции и разработка технологической части установок приготовления известкового раствора и опрыскивания шлаковых ковшей в составе шлаковых дворов.

7. Ценам Технологической части учтена стоимость разработки систем технологического пневмотранспорта готовой продукции в размере 1,5 % от комплексной цены цехов и установок по производству шлаковой муки и фосфатшлаков.

8. При определении стоимости разработки проектно-сметной документации методом интерполяции основной показатель принимается крайний больший.

(Измененная редакция, Изм 1).

Таблица 6-8. ШЛАКОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	Отношение к стоимости разработки рабочей документации
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Основной показатель объекта	Цена на разработку рабочей документации в тыс. руб.	проекта К₁	рабочего проекта К₂
1	2	3	4	5	6
1	Комплекс установок придоменной грануляции шлака для доменных печей со зданием, вытяжной трубой, узлами грануляции и обезвоживания, системой замкнутого оборотного водоснабжения и реагентным хозяйством	комплекс установок	170,52	0,23	1,12
2	Отдельно стоящая установка грануляции доменного шлака производительностью 350 - 500 тыс. т в год гранулированного шлака с узлами грануляции, складом готовой продукции, системой оборотного водоснабжения	установка	54,64	0,24	1,12
3	Отдельно стоящая установка грануляции доменного шлака производительностью 1300 - 1500 тыс. т в год гранулированного шлака с узлами грануляции, складом готовой продукции, системой оборотного водоснабжения	- ² -	154,55	0,25	1,13
4	Установка по производству шлаковой пемзы производительностью 350 - 400 тыс. м³ в год с участками поризации шлака, промежуточного складирования шлакопемзового полупродукта, линией дробления и сортировки его на фракции, складами готовой продукции, насосными станциями технологического назначения	установка	111,08	0,23	1,12
5	Установка очистки шлаковых ковшей производительностью 300 - 400 тыс. т в год с крановой эстакадой, шлаковой ямой и водораспределительной сетью для полива шлака	установка	63,18	0,24	1,12
6	Установка очистки шлаковых ковшей производительностью 800 - 1000 тыс. т в год со шлаковой ямой и водораспределительной сетью для полива шлака	- ² -	61,45	0,25	1,13
7	Установка по производству фракционированного щебня из ковшовых остатков производительностью 400 - 500 тыс. м³ в год с корпусами дробления, сортировки, конвейерными галереями, складами готовой продукции, постами управления, системами аспирации и вентиляции	- ² -	51,15	0,24	1,12
8	Установка по производству фракционированного щебня из ковшовых остатков производительностью 600 - 800 тыс. м³ в год с корпусами дробления, сортировки, конвейерными галереями, складами готовой продукции, постами управления, системами аспирации и вентиляции	- ² -	104,47	0,25	1,13
9	Шлаковый двор или участок первичной переработки сталеплавильного шлака производительностью 200 - 300 тыс. т в год с крановой эстакадой, шлаковой ямой, установкой опрыскивания шлаковых ковшей и водораспределительной сетью для полива шлака	шлаковый двор или участок	46,26	0,25	1,13
10	Шлаковый двор или участок первичной переработки сталеплавильного шлака производительностью 800 - 1000 тыс. т в год с крановой эстакадой, шлаковой ямой, установкой опрыскивания шлаковых ковшей и водораспределительной сетью для полива шлака	шлаковый двор или участок	118,84	0,25	1,13
11	Дробильно-сортировочная установка для производства фракционированного щебня из сталеплавильного шлака производительностью 400 - 500 тыс. м³ в год с корпусами дробления и сортировки, устройствами магнитной сепарации, конвейерными галереями, складами готовой продукции, эстакадой додрабливания негабарита, системами аспирации и вентиляции	установка	121,73	0,25	1,13
12	Цех (установка) по производству шлаковой муки или фосфатшлаков из сталеплавильных шлаков производительностью 250 - 300 тыс. т в год с линией дробления и помола шлаков, закрытым складом готовой продукции системами пневмотранспорта, аспирации и вентиляции	цех (установка)	88,87	0,24	1,12
13	Цех (установка) по производству шлаковой муки или фосфатшлаков из сталеплавильных шлаков производительностью 500 - 600 тыс. т в год с линией дробления и помола шлаков, закрытым складом готовой продукции, системами пневмотранспорта, аспирации и вентиляции	- ² -	163,81	0,19	1,1
14	Участок первичной и вторичной переработки шлаков сталеплавильного производства производительностью 50 - 150 тыс. т в год со шлаковой ямой, установкой опрыскивания ковшей, водораспределительной сетью для полива шлака, линией дробления и сортировки шлака, системами аспирации и вентиляции	участок	30,91	0,25	1,13

(Измененная редакция, Изм 1).

К таблице 6-8. Относительная стоимость разработки проектно-сметной документации в процентах от цены

№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования	Технико-экономическая часть	Технологическая часть	Промпроводки		Электрическое хозяйство, включая управление электроприводами	Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Архитектурно-строительная часть	Отопление, вентиляция, кондиционирование и горячее водоснабжение	Водоснабжение и канализация	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
№№ пп	Наименование объекта проектирования	Стадия проектирования	Технико-экономическая часть	Технологическая часть	пара, сжатого воздуха	природного, коксового газов, кислорода, азота		Связь, сигнализация и телевидение	Автоматический контроль и регулирование	Архитектурно-строительная часть		Водоснабжение и канализация	Защита атмосферы	Организация строительства	Сборник спецификаций оборудования	Сводный, объектный сметный расчет	НОТ. Управление предприятием
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	Комплекс установок придоменной грануляции шлака для доменных печей	П	6,4	97,4	2,7	2,0	9,4	1,0	2,7	13,5	3,9	9,9	2,5	5,5	-	1,6	1,5
		РП	1,7	44,8	0,8	1,0	16,7	0,5	5,6	21,0	1,5	2,2	0,9	1,7	0,5	0,5	0,6
		Р	-	42,9	0,6	2,0	19,0	0,5	6,3	23,4	1,4	1,9	0,6	-	0,8	0,8	-
2, 3	Отдельно стоящая установка грануляции доменного шлака	П	6,4	40,1	2,8	2,0	9,4	1,0	2,0	13,3	4,0	7,9	2,6	5,6	-	1,4	1,5
		РП	1,6	33,7	1,3	1,4	17,5	0,5	5,4	30,2	1,4	3,0	0,5	1,8	0,5	0,6	0,6
		Р	-	29,6	1,3	2,0	20,3	0,6	6,1	34,0	1,4	2,9	0,6	-	0,6	0,6	-
4	Установка по производству шлаковой пемзы	П	6,4	35,3	1,9	2,0	13,6	0,8	4,0	16,3	4,8	4,2	2,0	6,0	-	1,2	1,5
		РП	1,5	28,0	1,7	1,8	17,6	0,5	5,5	33,3	1,9	3,6	1,0	1,9	0,6	0,5	0,5
		Р	-	28,1	1,9	2,0	19,5	0,5	6,1	34,5	1,9	3,8	0,6	-	0,6	0,5	-
5, 6	Установка очистки шлаковых ковшей	П	6,4	35,6	1,9	2,0	14,2	0,9	4,8	14,4	4,8	4,7	2,0	5,6	-	1,3	1,5
		РП	1,6	30,4	1,4	1,5	15,0	0,5	5,2	34,3	1,9	3,6	1,0	1,9	0,6	0,5	0,6
		Р	-	27,9	1,6	2,0	16,5	0,6	5,8	38,0	2,0	3,8	0,6	-	0,7	0,5	-
7, 8	Установка по производству фракционированного щебня из ковшовых остатков	П	6,7	33,9	1,9	2,0	14,2	0,9	4,8	14,4	4,8	4,7	2,0	6,9	-	1,3	1,5
		РП	1,7	30,6	1,8	1,9	14,7	0,5	6,5	33,5	1,9	3,6	0,9	1,8	0,5	0,5	0,6
		Р	-	26,9	1,7	2,0	16,2	0,5	5,6	39,7	1,9	3,8	0,6	=	0,6	0,5	-
9, 10	Шлаковый двор или участок первичной переработки шлака	П	6,4	34,5	1,9	2,0	14,2	0,9	4,8	14,4	4,8	4,7	2,0	6,6	-	1,3	1,5
		РП	1,7	31,6	1,5	1,6	14,9	0,6	4,1	34,3	1,9	3,6	0,6	1,9	0,6	0,5	0,6
		Р	-	26,8	1,6	2,0	16,5	0,6	4,6	40,4	2,0	3,8	0,6	-	0,6	0,5	-
11	Дробильно-сортировочная установка для производства фракционированного щебня из сталеплавильного шлака	П	6,4	35,3	1,9	2,0	13,5	0,8	4,0	16,3	4,8	4,3	2,0	5,9	-	1,3	1,5
		РП	1,7	27,0	1,7	1,5	24,2	0,5	5,1	29,1	1,5	3,2	0,9	1,9	0,5	0,6	0,6
		Р	-	23,3	1,8	2,0	27,3	0,6	5,8	32,4	1,5	3,4	0,6	-	0,8	0,5	-
12, 13	Цех (установка) по производству шлаковой муки или фосфатшлаков из сталеплавильных шлаков	П	6,4	32,1	5,1	2,0	13,5	1,1	4,3	14,8	5,1	4,9	2,6	5,0	-	1,6	1,53
		РП	1,5	31,2	1,9	1,9	18,5	0,5	5,1	28,0	4,0	3,4	0,9	1,5	0,5	0,5	0,6
		Р	-	24,5	2,0	2,0	28,4	0,5	5,6	30,2	1,5	3,5	0,6	-	0,7	0,5	-
14	Участок первичной и вторичной переработки шлаков сталеплавильного производства	П	6,4	36,7	1,9	2,0	14,2	0,9	3,4	14,4	4,9	4,7	2,0	5,8	-	1,3	1,5
		РП	1,6	29,7	1,5	1,6	14,9	0,6	4,2	35,9	1,9	3,6	0,9	2,0	0,5	0,5	0,6
		Р	-	27,3	1,6	2,0	16,5	0,6	4,6	40,4	2,0	3,8	-	-	0,7	0,5	-

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЦЕН

ЦЕНЫ НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Глава 1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

А. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ

В. ОТДЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА, ЦЕХИ, ЗДАНИЯ, СООРУЖЕНИЯ, МЕЖЦЕХОВЫЕ СЕТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОТДЕЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

ПРОКАТНЫЕ ЦЕХИ

ТРУБНЫЕ ЦЕХИ

ОБЪЕКТЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ШЛАКОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

ИЗВЕСТКОВЫЕ ЦЕХИ