|
Система нормативных документов в строительстве ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН
ТСН 12-305-95 СО
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ лабораторией качества и технологии строительства АООТ "Оргтехстрой" ВНЕСЕНЫ департаментом по строительству, архитектуре, жилищно-коммунальному и дорожному хозяйству администрации Самарской области. 2 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ распоряжением департамента по строительству, архитектуре, жилищно-коммунальному и дорожному хозяйству администрации Самарской области № 122 от 21.08.95 г. 3 ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ. 4 ИЗДАНЫ с учетом постановления Минстроя России от 25 июля 1994 г. № 18-2.
Дата введения 1995-07-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящие территориальные строительные нормы Самарской области (далее нормы) распространяются: - на теплоизоляцию наружных стен жилых и общественных зданий жесткими пенополиуретанами (ППУ) марок "Рипор", "ППУ-17Н", "ППУ-350Н", "ППУ-331", "НТС-1", "НТС-2", Изолан 7п, Изолан 14 и других пенополиуретанов, удовлетворяющих требованиям настоящих норм; - на устройство теплоизоляции пенополиуретаном при строительстве крупнопанельных, объемно-блочных, монолитных и каркасных зданий из бетона, кирпича и дерева; - на устройство теплоизоляции, выполняемой пенополиуретаном методом напыления, а также пенополиуретановыми плитами заводского изготовления. Теплоизоляция наружных стен должна осуществляться в соответствии с требованиями проекта, настоящих норм и технико-экономического обоснования. Теплотехнические показатели пенополиуретанового утепления должны удовлетворять требованиям СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника. Нормы проектирования". 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящих нормах использованы ссылки на следующие документы: ГОСТ 20869-75* "Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения". СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника. Нормы проектирования". СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения". СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия". СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯВ настоящих нормах применены термины в соответствии с ГОСТ Р 1.0-92, СНиП 10-01-94 и технических условий на пенополиуретаны. 4 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ4.1 Физико-механические свойства ППУ, используемых для теплоизоляции наружных стен, должны соответствовать требованиям технических условий и удовлетворять следующим требованиям: - по прочности на сжатие, не менее 1,0 кг/см2 (0,1 мПа); - по коэффициенту теплопроводности, не более 0,045 Вт/(м*×°С); - по водопоглощению, не более 300 см3/м2 за 24 часа; - по адгезии к строительным материалам (предел прочности при отрыве пенополиуретана от материала изолируемой конструкции), не менее 1,0 кг/см2 (0,1 мПа); - не оказывать коррозийного воздействия на металл. 5 УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НАРУЖНЫХ СТЕН ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ5.1 Устройство теплоизоляции наружных стен пенополиуретаном состоит из следующих основных операций: - подготовка поверхности; - подготовка компонентов; - подготовка оборудования; - выполнение технологической пробы; - напыление пенополиуретана или укладка пенополиуретановых плит; - ремонт готовой теплоизоляции. 5.2 Подготовка поверхности для нанесения пенополиуретана 5.2.1 Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности наружных стен. Поверхность, на которую наносится пенополиуретан, должна удовлетворять требованиям к основаниям под изоляцию, приведенным в приложении 2. 5.3 Подготовка компонентов 5.3.1 Пенополиуретаны жесткие, напыляемые получаются при соединении жидких компонентов: - компонент "А"; - компонент "Б". Компоненты "А" и "Б" должны изготовляться на специализированных предприятиях и поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии готовые к применению. Каждая партия компонентов должна иметь паспорт. Правила транспортировки, хранения и методы контроля компонентов должны соответствовать требованиям технических условий на них. 5.3.2 Требования к подготовке компонентов для получения пенополиуретана приведены в приложении 3. 5.4 Подготовка оборудования 5.4.1 Для воздушного напыления пенополиуретанов должны использоваться установки отечественного и зарубежного производства, работающие по двухкомпонентной схеме и позволяющие получать соотношение от 1:1 до 1:1,7. Установки должны обеспечивать напыление пенополиуретана в условиях строительной площадки Требования к оборудованию для напыления пенополиуретана приведены в приложении 4. Типы пеногенераторов и технические характеристики приведены в приложении 5. 5.5 Выполнение технологической пробы 5.5.1 Перед началом работы по теплоизоляции методом напыления, необходимо сделать технологическую пробу на вспенивание. Порядок проведения контрольной пробы приведен в приложении 6. 5.6 Устройство теплоизоляции наружных стен пенополиуретаном. 5.6.1 Марку пенополиуретана и метод устройства теплоизоляции стен выбирают в соответствии с требованием проекта и на основании технико-экономического обоснования. Толщину утеплителя назначают на основании теплотехнического расчета. 5.6.2. Утепление стен можно проводить как на строительной площадке при строительстве или ремонте, так и в заводских условиях при производстве сборных стеновых панелей. Нанесение пенополиуретановой теплоизоляции необходимо выполнять с внутренней стороны наружных стен, в исключительных случаях - с наружной стороны. Устройство теплоизоляции следует производить на поверхность, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию п. 5.2 настоящих норм. 5.6.3 Перед началом устройства теплоизоляции методом напыления необходимо выполнить подготовительные работы согласно п.п. 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, а из пенополиуретановых плит - п. 5.2 настоящих норм. 5.6.4 Устройство теплоизоляции необходимо производить захватками. Размеры захватки должны назначаться из условий архитектурно-планировочных решений и технических возможностей оборудования и приспособлений. 5.6.5 При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта. 5.6.6 Перед нанесением теплоизоляции методом напыления на захватке устанавливаются маяки из пенополеуретана высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и на которые не должен попадать пенополеуретан, необходимо закрывать антиадгезионными материалами. 5.6.7 Устройство теплоизоляции из пенополиуретановых плит производится на подготовленное основание. Приклейка плит между собой и к основанию должна осуществляться пенополиуретановыми или уретановыми клеями. 5.6.8 Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо закрывать от воздействия солнечной радиации и воздействия внешней среды. Защиту пенополиуретанового покрытия снаружи следует производить цементно-песчаным раствором или другими материалами, используемыми при отделке фасадов здания. Материал для защиты изоляции и метод нанесения ее принимается исходя из климатических условий и архитектуры. Адгезия защитного покрытия должна быть не менее 1 кг/см2 (0,1 мПа), морозостойкость - не менее F 35. Пенополиуретановую теплоизоляцию с внутренней стороны необходимо закрывать отделочными материалами в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия". 5.6.9 Работы по нанесению защитного покрытия следует начинать не ранее 24 часов после нанесения пенополиуретана. 5.7 Ремонт готовой теплоизоляции 5.7.1 Теплоизоляция с дефектами, обнаруженными при проведении визуального и инструментального контроля, подлежит исправлению. 5.7.2 При наличии дефектов (трещин, расслоения) необходимо вырезать дефектный участок, а затем восстановить методом напыления. Допускается производить ремонт незначительных площадей вкладышами из ППУ, установленными с помощью уретановых клеев. 5.7.3 При недостаточной толщине теплоизоляции необходимо произвести напыление до требуемой толщины. 5.7.4 Механическую обработку пенополиуретана при ремонтных работах допускается производить после 100% набора прочности пенополеуретаном, но не ранее чем через 2 часа с момента изготовления. 5.7.5 Дефекты в виде раковин можно ремонтировать с помощью шпатлевки, состоящей из крошки пенопласта и уретанового клея. 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОМПОНЕНТОВ И ГОТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ6.1 Входной контроль компонентов для производства пенополиуретана. 6.1.1 Компоненты для получения пенополиуретана должны соответствовать техническим условиям на них и иметь паспорт на продукцию. 6.1.2 Компоненты "А" и "Б" проверяются на соответствие техническим условиям по цвету и на наличие посторонних примесей. Определение посторонних примесей в компонентах осуществляется путем визуального осмотра в проходящем свете пробы продукта в пробирке или стакане из прозрачного бесцветного стекла. 6.2 Поверхности, подготовленные для нанесения пенополиуретана, и методы контроля должны соответствовать требованиям п. 5.2. 6.3 Физико-механические характеристики пенополиуретана определяются на партию компонентов. Образцы для определения физико-механических характеристик (кажущаяся плотность, предел прочности при сжатии, водопоглощение, коэффициент теплопроводности) изготавливают из пенополиуретана технологической пробы. Определение физико-механических характеристик необходимо проводить в соответствии с требованиями технических условий на пенополиуретан. 6.4 Качество пенополиуретановой изоляции должно соответствовать требованиям проекта и настоящим нормам. 6.4.1 Наличие трещин и раковин на всей поверхности теплоизоляции определяется визуально. 6.4.2 Толщина нанесенной теплоизоляции определяется без нарушения покрытия с помощью щупа измерительного прибора с точностью 1,0 мм. Количество мест, в которых проводится измерение, должно быть не менее 5 на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади. 6.4.3 Сцепление напыляемого покрытия с материалом ограждающей конструкции проверяется на образцах из этого материала с нанесенным пенополиуретановым покрытием. Испытание проводится прибором, позволяющим производить отрыв материала с регистрацией усилия во время отрыва. Цена деления прибора должна быть не более 0,1 мПа. Площадь, по которой произошел отрыв, необходимо измерять металлической линейкой с ценой деления 1 мм. Допускается определять силу сцепления пенополиуретана с материалом конструкции непосредственно на утепленной конструкции. Определение предела прочности при отрыве теплоизоляции от материала утепляемой конструкции необходимо производить в соответствии с требованиями технических условий на пенополиуретан. 6.5 При устройстве теплоизоляции с наружной стороны пенополиуретан и защитное покрытие должны испытываться на морозостойкость. При этом проверяется морозостойкость как самих материалов, так и их адгезия. Морозостойкость должна быть не менее F 35. 7 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ7.1 При производстве работ по устройству теплоизоляции пенополиуретаном необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". 7.2 Хранение компонентов и пенополиуретана и все работы с ними должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в документации на их поставку. 7.3 Работающие с пенополиуретанами должны быть ознакомлены с Правилами пожарной безопасности. 7.4 Помещения, где проводятся работы с пенополиуретанами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. 7.5 К работе по теплоизоляции пенополиуретаном должны допускаться лица, прошедшие инструктаж по работе с химическими и легковоспламеняющимися жидкостями.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
1 Пенополиуретаны получаются путем смешивания двух жидких компонентов с одновременным напылением на вертикальные и горизонтальные поверхности. При смешивании компонентов немедленно начинается реакция с образованием пены, объем которой в 5-10 раз превышает объем жидкой композиции с отверждением и превращением в жесткий пенопласт. Образование жесткого пенополиуретана при напылении происходит за 7-20 сек. 2 Пенополиуретан по структуре представляет собой пористый материал с закрытыми ячейками, на поверхности которого вследствие воздействия воздуха образуется твердая блестящая корка, увеличивающая сопротивление материала механическим воздействиям и проникновению в нее влаги. 3 Жесткие пенополиуретаны, используемые для теплоизоляции строительных конструкций, должны удовлетворять требованиям: по прочности на сжатие; по теплопроводности; по коррозийному воздействию на металл; по водопоглощению; по адгезии со строительными материалами. 3.1 Прочность на сжатие пенополиуретана должна быть достаточной для восприятия эксплуатационной нагрузки на теплоизоляцию. Предел прочности на сжатие пенополиуретана должен быть не менее 1,0 кг/см2 (0,1 мПа). Определение предела прочности при сжатии производится в соответствии с требованиями технических условий на пенополиуретан. 3.2 Теплопроводность обеспечивается теплотехническими показателями пенополиуретана (коэффициент теплопроводности) и толщиной покрытия. Толщина пенополиуретана определяется расчетом по СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника. Нормы проектирования." Коэффициент теплопроводности пенополиуретана, применяемого в строительстве, не должен превышать 0,045 Вт/ (м×°C). Коэффициент теплопроводности пенополиуретана определяется по методике ЦНИЭПжилища, а толщина - измерительным инструментом с ценой деления 1,0 мм. 3.3 Пенополиуретан не должен оказывать коррозийного воздействия на металлические детали (арматура, закладные детали и др.). 3.4 Водопоглощение пенополиуретана должно соответствовать требованиям технических условий на ППУ и не превышать 300 см3/м2 за 24 часа. При превышении этого показателя для используемого ППУ необходимо принимать меры по защите пенополиуретана от воздействия влаги. Определение водопоглощения пенополиуретаном определяется по ГОСТ 20869-75* "Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения водопоглощения". 3.5 Сцепление пенополиуретана с материалом строительных конструкций должно обеспечивать сплошность покрытия и быть достаточной для восприятия усилий, возникающих при эксплуатации здания. Предел прочности при отрыве пенополиуретана от строительной конструкции должен быть не менее 1,0 кг/см2 (0,1 мПа). Определение предела прочности при отрыве пенополиуретана от конструкции должно проводиться в соответствии с требованием технических условий на пенополиуретан.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
1 Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана, должны удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящих норм. 2 Поверхности, на которые наносится пенополиуретан, должны быть очищены от пыли, масленых пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнять перед нанесением пенополиуретана. 3 На металлических изделиях не должно быть следов коррозии, а изделия, подлежащие антикоррозийной защите - обработаны в соответствии со СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены. 4 Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +5 °С - теплым сжатым воздухом. Влажность основания для нанесения пенополиуретана не должна превышать значений, приведенных в таблице П 2.1. 5 Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой. 6 Требования к поверхности основания под пенополиуретановое покрытие приведены в таблице П 2.1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНЕНТАМ И ПОДГОТОВКА ИХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
1 Жесткие пенополиуретаны получают по двухкомпонентной схеме из компонентов “А” и “Б”. Химический состав и физические свойства компонентов должны соответствовать требованиям технических условий на эти составы. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. По истечении гарантийного срока хранения исходные материалы должны быть проверены на соответствие нормативным документам. При положительных результатах испытаний допускается продление срока использования смесей на половину первоначального срока. 2 Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной посуде в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента. 3 Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент. 4 Оптимальная температура компонентов во время напыления должна быть 20-25° С. 5 Компоненты "А" и "Б" перед применением необходимо тщательно перемешивать. При наличии осадка в компоненте "Б" допускается нагрев его до температуры 65+5° С при перемешивании.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПОДГОТОВКА ЕГО К РАБОТЕ
1 Для устройства теплоизоляции из пенополиуретана должны использоваться установки (пеногенераторы) отечественного и зарубежного производства, работающие по двухкомпонентной схеме, позволяющие получать соотношение компонентов от 1:1 до 1:1,7. 2 Принцип действия пеногенератора основан на смешивании двух жидких пенообразующих компонентов пенополиуретана сжатым воздухом в камере смешивания пистолета - распылителя и в подаче пенообразующей смеси на изолируемую поверхность. 3 Пеногенератор должен обеспечивать нанесение изоляции методом напыления в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающего воздуха не ниже - 10° С. Работа пеногенератора состоит из приемки, фильтрации, перемешивания и подогрева компонентов до рабочих температур, а также подачи их в определенном соотношении и с определенным расходом на изолируемую поверхность. 4 Пеногенератор должен иметь две мешалки или систему рециркуляции на сосудах для компонентов "А" и "Б" и допускать переработку смесей с вязкостью до 2000 мПа×с. 5 Производительность установок, применяемых для устройства изоляции пенополиуретаном методом напыления, должна быть в пределах 0,1 - 4 кг/ мин. 6 Пеногенератор должен содержать: - две герметически закрывающиеся емкости с мешалками для приема компонентов “А” и “Б”, имеющими индивидуальные приводы; - по одной паре фильтр-сеток; - нагревательные элементы; - крышки; - манометры; - два насоса с приводами и предохранительной муфтой; - два предохранительных рециркуляционных клапана; - емкость под растворитель для мойки пистолета; - штуцера для подвода сжатого воздуха; - манометр для контроля давления сжатого воздуха в трубопроводах; - комплект сменных шестерен для поддержания нужной производительности и установки соотношения компонентов в процессе работы; - пистолет - распылитель пневматический со шлангами для подачи компонентов от насоса к камере смешения. Подвод сжатого воздуха осуществляется от индивидуального компрессора. 7 Подготовка пеногенератора после длительного перерыва в работе после консервации осуществляется следующим образом: - сливают консервант из баков, насосов и шлангов и заливают в баки растворитель (хлористый метилен); - при закрытом пистолете и включенных насосах растворитель через редукционные клапаны прокачивается обратно в баки; - через 1-2 минуты открыть кран на пистолете и промыть всю систему растворителем; - продуть всю систему (шланги, пистолет, насосы, баки) воздухом. При перерыве в работе от 1 до 20 часов допускается не вырабатывать компоненты, систему при этом можно оставлять под давлением до следующего ввода в работу. 8 Подготовку к работе и эксплуатацию пеногенератора выполнять в соответствии с инструкцией по правилам работы на установке.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Оборудование для напыления пенополиуретанов
Таблица П 6.1
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОБЫ
1 При проведении технологической пробы изготавливают блок-свидетель из пенополиуретана. Технологическую пробу следует изготавливать по соответствующей для каждой марки пенополиуретана рецептуре и технологии приготовления композиции в смесительном сосуде. 2 Перемешанные компоненты технологической пробы выливают из смесительного сосуда в форму из картона или металла. Размер формы берется в зависимости от марки пенополиуретана и массы технологической пробы. До окончания вспенивания пенополиуретана формы не трогать. 3 В процессе вспенивания рекомендуется определять: - время старта - время начала перемешивания композиции до начала подъема пены; - время подъема пены - время от начала перемешивания до конца подъема пены; - время отлипа - время от начала перемешивания до прекращения прилипания стеклянной палочки к пене. 4 Вспенивающая способность считается нормальной, если композиция полностью заполняет объем формы. 5 Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки и произвести повторное вспенивание. Если при повторном проведении технологической пробы композиция не вспенилась, следует заменить компоненты.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||