МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ГОСТ
28874-2004
|
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Цели,
основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения
о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО
«Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным
техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»
2 ВНЕСЕН
Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта
проголосовали:
|
Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по МК (ИСО 3166)
004-97
|
Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации
|
|
Азербайджан
|
AZ
|
Азгосстандарт
|
|
Армения
|
AM
|
Армстандарт
|
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики
Казахстан
|
|
Киргизия
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
|
Российская Федерация
|
RU
|
Федеральное агентство по
техническому регулированию и метрологии
|
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
|
Туркменистан
|
TM
|
Главгосслужба
«Туркменстандартлары»
|
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
4 В настоящем
стандарте частично учтены требования стандартов:
- DD
ENV
1402-95, часть 1 «Неформованные огнеупоры. Введение и определения» - в части
раздела 7
(7.4.1) и приложения Б;
- BS EN 12475-98, часть
1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»;
- BS EN 12475-98, часть
2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием
остаточного углерода менее 7 %»;
- BS EN 12475-98, часть
3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием
остаточного углерода от 7 % до 30 %»;
- DIN
EN
12475-99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные
изделия» - в части приложения А;
- BS EN 1094-99, часть
2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»;
- DIN V
ENV
1094-98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация
продукции из керамических волокон» - в части приложения В
5 Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта
2005 г. № 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие
непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1
января 2006 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 28874-2004
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Refractories. Classification
Дата введения -
2006-01-01
Настоящий стандарт
устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов
огнеупорностью (2.1)
не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах
для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых,
жидких, твердых).
Огнеупоры
подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не распространяется
на огнеупорное сырье.
В настоящем
стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1.
огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь,
воздействию высокой температуры.
2.2.
огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры,
характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.
2.3.
неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и
размеров.
2.4.
огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5.
кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6.
теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей
пористостью 45 % и выше, предназначенное для использования в качестве
теплоизоляции.
2.7.
огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие
преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в
качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8.
открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему
материала огнеупоров, выраженное в процентах.
2.9.
общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к
общему объему материала, выраженное в процентах.
2.10.
безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее
заданные свойства при температуре окружающей среды.
2.11.
термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее
заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12.
обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие,
приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры
выше 800 °С.
2.13.
плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при
твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14.
связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц
огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15.
неорганическая связка: Связка неорганической химической природы,
придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации,
гидратации и других химических реакций.
2.16.
органическая связка: Связка органической химической природы, придающая
прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или
коксования.
2.17.
коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической
связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате
которой образуется остаточный углерод.
2.18.
формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и
размеров.
2.19.
полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной
формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20.
пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной
массы.
2.21.
горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие,
изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической
обработке в процессе прессования.
2.22.
литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из
огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом
шликерного литья или литья под давлением.
2.23.
вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное
изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной,
под воздействием механических колебаний.
2.24.
пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из
естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с
использованием режущего инструмента.
2.25.
трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из
огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием
многократных ударов по ее поверхности.
2.26.
пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого
полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими
веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27.
глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность
которого нанесена глазурь.
2.28.
кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в
металлическую обойму (кассету).
2.29.
механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие,
дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование,
сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30.
огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового
состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей,
мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
2.31.
огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового
состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32.
огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие
после смешения с жидкостью.
2.33.
огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из
огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате
твердения при температуре окружающей среды или нагреве.
2.34.
огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных
порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или
дальнейшей переработке.
2.35.
огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя,
огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к
использованию.
2.36. огнеупорная
смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков,
требующие введения связки.
2.37.
огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных
порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38.
огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из
огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на
огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39.
огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси
огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для
заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после
добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или
нагреве.
2.40.
огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры,
нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41.
огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в
технологической обработке.
2.42.
дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка,
предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее
текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).
2.43.
теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие
общей пористостью 45 % и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для
использования в качестве теплоизоляции.
3.1. Огнеупоры
классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1. К общим
признакам относят:
-
химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область
применения.
3.1.2. К
специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ
термической обработки;
- тип связки;
- способ
формования;
- форму и
размеры (с учетом массы);
- способ
дополнительной обработки.
3.1.3. К специальным
признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный
размер зерен;
- физическое
состояние при поставке;
- термическую и
дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения,
основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп
огнеупоров.
3.1.4. К
специальным дополнительным признакам относят:
- наличие
дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);
- кажущуюся
плотность (2.5),
максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных
(легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых
материалов (2.7).
Специальные
дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4.1. В
зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и
группы в соответствии с таблицами 1 - 10.
Таблица 1 - Типы и
группы огнеупоров
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
|
1.
Кремнеземистые
|
Из
кварцевого (кремнеземистого) стекла
Динасовые
Динасовые
с добавками
Кварцевые
|
|
2.
Алюмосиликатные
|
Полукислые
Шамотные
Муллитокремнеземистые
Муллитовые
Муллитокорундовые
Из
глиноземокремнеземистого стекла
|
|
3.
Глиноземистые
|
Корундовые
Корундовые
с добавками
|
|
4.
Высокомагнезиальные
|
Периклазовые
|
|
5.
Магнезиальносиликатные
|
Периклазофорстеритовые
Форстеритовые
Форстеритохромитовые
|
|
6.
Магнезиальношпинелидные
|
Периклазохромитовые
Хромитопериклазовые
Хромитовые
Периклазошпинелидные
Периклазошпинельные
Шпинельные
|
|
7.
Магнезиальноизвестковые
|
Периклазоизвестковые
Периклазоизвестковые
стабилизированные Известковопериклазовые
|
|
8.
Глиноземоизвестковые
|
Алюминаткальциевые
|
|
9.
Известковые
|
Известковые
|
|
10.
Хромистые
|
Корундохромоксидные
Хромоксидкорундовые
Хромоксидные
|
|
11.
Цирконистые
|
Оксидциркониевые
Бадделеитокорундовые
Цирконовые
Корундооксидцирконийсиликатные
Корундохромоксидцирконийсиликатные
Периклазооксидцирконийсиликатные
|
|
12.
Углеродистые
|
Графитированные
Угольные
|
|
13.
Оксидоуглеродистые
|
Кремнеземоуглеродистые
Шамотноуглеродистые
Алюмоуглеродистые
Корундокарбидкремнийуглеродистые
Периклазоуглеродистые
Шпинельнопериклазоуглеродистые
Периклазошпинельноуглеродистые
Алюмопериклазоуглеродистые
Периклазоизвестковоуглеродистые
Известковоуглеродистые
|
|
14.
Карбидкремниевые
|
Карбидкремниевые
Карбидкремнийсодержащие
|
|
15.
Оксидные
|
Оксидные
Кислородсодержащие
|
|
16.
Бескислородные
|
Бескислородные
|
Таблица 2 -
Кремнеземистые огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, SiO2, %
|
|
Из
кварцевого (кремнеземистого) стекла
|
Не
менее 98
|
|
Динасовые
|
Св.
93
|
|
Динасовые
с добавками
|
От
80 до 93 включ.
|
|
Кварцевые
|
»
85 » 93 »
|
|
Примечание - К группе «кварцевые» относят
огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков.
|
Таблица 3 -
Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Al2O3
|
SiO2
|
|
Полукислые
|
От
10 до 28
|
От 65 до 85
|
|
Шамотные
|
От
28 до 45 включ.
|
-
|
|
Муллитокремнеземистые
|
Св.
45 » 62 »
|
-
|
|
Муллитовые
|
» 62 » 72 »
|
-
|
|
Муллитокорундовые
|
» 72 » 95 »
|
-
|
|
Из
глиноземокремнеземистого стекла
|
От
40 до 90 включ.
|
-
|
|
Корундовые
|
Св.
95
|
-
|
|
Корундовые
с добавками
|
От
85 включ.
|
-
|
|
Примечания
1. Муллитокремнеземистые,
муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к
высокоглиноземистым.
2. Огнеупоры в аморфном
(стеклообразном) состоянии относят к группе «из глиноземокремнеземистого
стекла».
|
Таблица 4 -
Высокомагнезиальные, магнезиальносиликатные и магнезиальношпинелидные огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
MgO
|
SiO2
|
СCr2О3
|
Al2O3
|
|
Периклазовые
|
От
85 включ.
|
-
|
-
|
-
|
|
Периклазофорстеритовые
|
От
65 до 85
|
От
7 включ.
|
-
|
-
|
|
Форстеритовые
|
От
40 до 65 включ.
|
От
20 до 45 включ.
|
-
|
-
|
|
Форстеритохромитовые
|
» 40 » 60 »
|
» 15 »30 »
|
От
5 до 15 включ.
|
-
|
|
Периклазохромитовые
|
От
60 включ.
|
-
|
» 4 » 20 »
|
-
|
|
Хромитопериклазовые
|
От
40 до 60
|
-
|
»15 » 35 »
|
-
|
|
Хромитовые
|
Менее
40
|
-
|
Св.
30
|
-
|
|
Периклазошпинелидные
|
От
50 до 85
|
-
|
От
5 до 20 включ.
|
До
25 включ.
|
|
Периклазошпинельные
|
Св.
40
|
-
|
-
|
От
5 до 55 включ.
|
|
Шпинельные
|
От
20 до 40 включ.
|
-
|
-
|
» 55 » 70 »
|
|
Примечание - Огнеупоры всех групп относят
к магнезиальным.
|
Таблица 5 -
Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
MgO
|
Al2O3
|
CaO
|
|
Периклазоизвестковые
|
От
50 до 90
|
-
|
От
10 до 45
|
|
Периклазоизвестковые
стабилизированные
|
От
35 до 75 включ.
|
-
|
От
15 до 40 включ.
|
|
Известковопериклазовые
|
» 10 » 50 »
|
-
|
» 45 » 85 »
|
|
Алюминаткальциевые
|
-
|
Св. 65
|
От
7 до 35
|
|
Известковые
|
-
|
-
|
От
85 включ.
|
|
Примечания
1. Периклазоизвестковые,
периклазоизвестковые стабилизированные и известковопериклазовые огнеупоры
относят к магнезиальным (см. таблицу 4).
2. Для огнеупоров группы
«периклазоизвестковые стабилизированные» соотношение массовых долей CaO/SiO2 должно быть свыше 2.
|
Таблица 6 - Хромистые
огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Cr2О3
|
Аl2О3
|
|
Корундохромоксидные
|
От
5 до 50 включ.
|
От
50 до 90 включ.
|
|
Хромоксидкорундовые
|
» 50 » 90 »
|
»10 » 50 »
|
|
Хромоксидные
|
Св.
90
|
-
|
Таблица 7 - Цирконистые
огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
ZrO2
|
SiO2
|
Al2O3
|
MgO
|
Cr2О3
|
|
Оксидциркониевые
|
Св.
85
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Бадделеитокорундовые
|
От
20 до 85 включ.
|
-
|
До
65
|
-
|
-
|
|
Цирконовые
|
Св.
50
|
Св.
25
|
-
|
-
|
-
|
|
Корундооксидцирконийсиликатные
|
От
5 до 50 включ.
|
До
40 включ.
|
От
30 до 95 включ.
|
-
|
-
|
|
Корундохромоксидцирконийсиликатные
|
От
10 до 50 включ.
|
»15
» 60 »
|
-
|
От
10 до 40 включ.
|
|
Периклазооксидцирконийсиликатные
|
До
30
|
До
25
|
-
|
Св.
70
|
-
|
|
Примечание
- Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых
долей ZrO2 и SiO2.
|
Таблица 8 -
Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
С
|
SiO2
|
Al2O3
|
SiC
|
MgO
|
СаО
|
|
Графитированные
|
Св.
95
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Угольные
|
» 60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кремнеземоуглеродистые
|
До
20
|
Св.
80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Шамотноуглеродистые
|
» 40
|
-
|
До
40
|
-
|
-
|
-
|
|
Алюмоуглеродистые
|
» 40
|
-
|
Св.
40
|
-
|
-
|
-
|
|
Корундокарбидкремнийуглеродистые
|
» 40
|
-
|
От
60 до 80
|
От
5 до 15 включ.
|
-
|
-
|
|
Периклазоуглеродистые
|
От
2 до 40 включ.
|
-
|
-
|
-
|
От
60 включ.
|
-
|
|
Шпинельнопериклазоуглеродистые
|
» 2 » 40 »
|
-
|
От
40 до 60 включ.
|
-
|
Св.
30
|
-
|
|
Периклазошпинельноуглеродистые
|
Св.
5
|
-
|
Св.
30
|
-
|
» 40
|
-
|
|
Алюмопериклазоуглеродистые
|
От
2 до 40 включ.
|
-
|
» 60
|
-
|
От
2 до 30 включ.
|
-
|
|
Периклазоизвестковоуглеродистые
|
» 2 » 40 »
|
-
|
-
|
-
|
» 40 » 90 »
|
Св.
10
|
|
Известковоуглеродистые
|
» 2 » 40 »
|
-
|
-
|
-
|
До
40
|
»
50
|
|
Примечания
1. Алюмоуглеродистые огнеупоры
с массовой долей Al2O3 свыше 60 % относят к
корундоуглеродистым.
2.
Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые
огнеупоры относят к алюмомагнезиальноуглеродистым.
|
Таблица 9 -
Карбидкремниевые огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента SiC, %
|
|
Карбидкремниевые
|
Св.
70
|
|
Карбидкремнийсодержащие
|
От
15 до 70 включ.
|
Таблица 10 - Оксидные,
кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %, не менее
|
|
Оксидные
(ВеО, оксиды РЗЭ, Y2O3, Sc2O3, SnO2, HfO2, ThO2, UO2 и др. оксиды, твердые растворы
и смеси на их основе)
|
97
|
|
Кислородсодержащие
(сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др.)
|
97
|
|
Бескислородные
(нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения, кроме
углеродистых)
|
50
|
4.1.1.
Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в приложении А.
4.1.2.
Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с
наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место
помещают наименование группы преобладающего компонента, например,
шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3.
Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают
в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления,
например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4.
Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью,
например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2. В
зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с
таблицей 11.
Таблица 11
|
Группа огнеупоров
|
Огнеупорность, °С
|
|
Огнеупорные
|
От
1580 до 1770 включ.
|
|
Высокоогнеупорные
|
Св.
1770 » 2000 »
|
|
Высшей
огнеупорности
|
» 2000
|
4.3. В
зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с
таблицей 12.
Таблица 12
|
Группа огнеупоров
|
Пористость, %
|
|
открытая (2.8)
|
общая (2.9)
|
|
1.
Особо плотные
|
До
3 включ.
|
-
|
|
2.
Высокоплотные
|
Св.
3 до 10 включ.
|
-
|
|
3.
Плотные
|
» 10 » 16 »
|
-
|
|
4.
Уплотненные
|
» 16 » 20 »
|
-
|
|
5.
Среднеплотные
|
» 20 » 30 »
|
-
|
|
6.
Низкоплотные
|
» 30
|
Менее
45
|
|
7.
Высокопористые
|
-
|
От
45 до 75 включ.
|
|
8.
Ультрапористые
|
-
|
Св.
75
|
|
Примечание - Огнеупоры групп 7, 8 относят
к теплоизоляционным (легковесным).
|
4.4. В
зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных
тепловых агрегатов (общего назначения);
- для
определенных тепловых агрегатов и устройств.
5.1. По способу
термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10),
термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2. В
зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в
таблице 13.
Таблица 13
|
Группа изделий
|
Тип связки
|
Преобладающий процесс
связывания
|
|
На
неорганических связках (2.15)
|
Керамическая
|
Спекание
при температуре свыше 800 °С
|
|
Плавленолитая
|
Твердение
расплава при охлаждении
|
|
Гидравлическая
|
Реакции
взаимодействия с водой при температуре окружающей среды
|
|
Химическая
|
Реакции
взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов
или других солей при температуре не выше 800 °С
|
|
На
органических связках (2.16)
|
Углеродистая,
элементоорганическая
|
Полимеризация,
поликонденсация, коксование (2.17)
|
|
Примечание - При наличии в огнеупорном изделии
двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе
образования связку.
|
5.3. В
зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия
подразделяют следующим образом:
- полусухого
прессования (2.19);
- пластического
формования (2.20);
-
горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые
(2.13);
- вибролитые, в
том числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные (2.25).
5.4. В
зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют
следующим образом:
- прямоугольные,
в том числе нормальный кирпич с размерами 230´114´64 (65) мм или 230´114´76 (75) мм;
- фасонные
простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров,
массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов,
углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых
двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше
шести и т.п.);
- рулонные,
листовые;
- длинномерные -
длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные -
массой не более 2 кг;
- блочные -
массой свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные
массой свыше 1000 кг.
5.4.1. Деление
фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.
5.5. В
зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия
подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и
механически обработанные (2.29).
6.1. В
зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
|
Группа огнеупоров
|
Назначение
|
|
Огнеупорные
порошки (2.30) и заполнители (2.31)
|
Изготовление
огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий
|
|
Огнеупорные
цементы (2.32)
|
Изготовление
бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и
мертелей
|
|
Огнеупорные
массы и смеси, в том числе бетонные (2.34 - 2.37)
|
Изготовление
изделий, в том числе бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также
ремонтов огнеупорной кладки
|
|
Огнеупорные
материалы для покрытий (2.38)
|
Нанесение
в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность
огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа
|
|
Огнеупорные
мертели (2.39)
|
Заполнение
швов и связывания огнеупорных изделий в кладке
|
|
Огнеупорные
кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40, 2.41)
|
Изготовление
огнеупоров
|
|
Огнеупорные
волокнистые материалы (2.7)
|
Изготовление
теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки
и заполнение компенсационных швов
|
6.2. В
зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с
изделиями (см. таблицу 13).
6.3. В
зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров
приведены в таблице 15.
Таблица 15
|
Группа огнеупоров
|
Максимальный размер зерна, мм
|
|
Кусковые
|
Св.
40
|
|
Грубозернистые
|
40
|
|
Крупнозернистые
|
10
|
|
Среднезернистые
|
5
|
|
Мелкозернистые
|
2
|
|
Тонкозернистые
|
0,5
|
|
Микрозернистые
|
0,09
|
|
Тонкодисперсные
|
0,005
|
|
Ультрадисперсные
|
0,0001
|
|
Примечание
- В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп.
|
6.4. По
физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на
сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5. В
зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки,
заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые,
термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6. В
зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий
твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
-
пластифицированные и непластифицированные;
-
воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при
температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7. Огнеупорные
массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам
укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка,
виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7.1. В
зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки
огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные
(без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые,
саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от
массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов
приведены в таблице 16.
Таблица 16
|
Группа бетонов
|
Массовая доля СаО, %
|
|
Бесцементные
|
До
0,2 включ.
|
|
Ультранизкоцементные
|
Св.
0,2 » 1,0 »
|
|
Низкоцементные
|
» 1,0 » 2,5 »
|
|
Среднецементные
|
» 2,5
|
Классификация
огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.
7.2.
Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от
кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные
огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным
теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация
теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных
волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.
(справочное)
А.1. Огнеупоры
различных типов [1] - [4] подразделяют на группы в
зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1 - А.12).
Таблица А.1 -
Алюмосиликатные огнеупоры [1]
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Al2O3
|
SiO2
|
|
Высокоглиноземистые
|
НА 98
|
Не
менее 98
|
-
|
|
НА 95
|
От
95 до 98
|
-
|
|
НА 85
|
» 85 » 95
|
-
|
|
НА 75
|
» 75 » 85
|
-
|
|
НА 65
|
» 65 » 75
|
-
|
|
НА 55
|
» 55 » 65
|
-
|
|
НА 45
|
» 45 » 55
|
-
|
|
Шамотные
|
FC 40
|
От
40 до 45
|
-
|
|
FC 35
|
» 35 » 40
|
-
|
|
FC 30
|
» 30 » 35
|
-
|
|
Низкоглиноземистые
шамотные (полукислые)
|
LF 10
|
От
10 до 30
|
Менее 85
|
|
Кремнеземистые
|
SS 85
|
-
|
От 85 до 93
|
|
Динасовые
|
SL 93
|
-
|
Не менее 93
|
Таблица А.2 -
Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
MgO
|
СаО, не менее
|
|
Магнезиальные
|
М 98
|
Не
менее 98
|
-
|
|
М 95
|
От
95 до 98
|
-
|
|
М 90
|
» 90 » 95
|
-
|
|
М 85
|
» 85 » 90
|
-
|
|
М 80
|
» 80 » 85
|
-
|
|
Магнезиальнодоломитовые
|
MD 80
|
От
80 до 90
|
10
|
|
MD 70
|
» 70 » 80
|
20
|
|
MD 60
|
» 60 » 70
|
30
|
|
MD 50
|
» 50 » 60
|
40
|
|
MD 40
|
» 40 » 50
|
50
|
|
Доломитовые
|
D 40
|
Менее
40
|
50
|
|
Известковые
|
L 70
|
Менее
30
|
70
|
Таблица А.3 - Другие
огнеупоры, содержащие оксид магния [2]
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
MgO
|
Cr2О3
|
ZrO2
|
SiO2
|
|
Магнезиальношпинельные
|
MSр 80
|
Не
менее 80
|
-
|
-
|
-
|
|
MSр 70
|
От
70 до 80
|
-
|
-
|
-
|
|
MSр 60
|
» 60 » 70
|
-
|
-
|
-
|
|
MSp 50
|
» 50 » 60
|
-
|
-
|
-
|
|
MSp 40
|
» 40 » 50
|
-
|
-
|
-
|
|
MSp 30
|
» 30 » 40
|
-
|
-
|
-
|
|
MSр 20
|
» 20 » 30
|
-
|
-
|
-
|
|
Форстеритовые
|
F 50
|
Не
менее 50
|
-
|
-
|
-
|
|
F 40
|
От
40 до 50
|
-
|
-
|
-
|
|
Магнезиальнохромитовые
|
MCr 80
|
Не
менее 80
|
-
|
-
|
-
|
|
MCr 70
|
От
70 до 80
|
-
|
-
|
-
|
|
MCr 60
|
» 60 » 70
|
-
|
-
|
-
|
|
MCr 50
|
» 50 » 60
|
-
|
-
|
-
|
|
MCr 40
|
» 40 » 50
|
-
|
-
|
-
|
|
MCr 30
|
» 30 » 40
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромитовые
|
Cr 30
|
Менее
30
|
Не менее 30
|
-
|
-
|
|
Магнезиальнооксидцирконийсиликатные
|
MZ 90
|
Не
менее 90
|
-
|
Менее 10
|
-
|
|
MZ 70
|
От
70 до 90
|
-
|
Не менее 10
|
-
|
|
MZS 70
|
» 70 » 90
|
-
|
От 5 до 15
|
Не менее 5
|
Таблица А.4 -
Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Al2O3
|
Cr2О3
|
|
Алюмохромоксидные
|
ACr 90
|
Не
менее 90
|
От
5 до 10
|
|
ACr 80
|
От
80 до 90
|
» 10 » 15
|
|
ACr 70
|
» 70 » 80
|
» 15» 30
|
|
ACr 50
|
» 50 » 70
|
» 30 » 50
|
|
Хромоксидные
|
Cr 50
|
От
10 до 50
|
От
50 до 90
|
|
Cr 90
|
Менее
10
|
Не
менее 90
|
Таблица А.5 -
Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Сr2О3
|
Al2O3
|
ZrO2 + SiO2
|
|
ACrZS 10
|
От
10 до 25
|
От
20 до 55
|
От
25 до 50
|
|
ACrZS 25
|
» 25 » 40
|
» 15» 60
|
» 10 »50
|
|
ACrZS 40
|
» 40 » 80
|
» 5 » 30
|
» 10 »30
|
Таблица А.6 -
Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
ZrO2
|
Al2O3
|
SiO2
|
|
Оксидциркониевые
|
Z 95
|
Не
менее 95
|
-
|
-
|
|
Z 90
|
От
90 до 95
|
-
|
-
|
|
Z 70
|
» 70 » 90
|
-
|
От
10 до 25
|
|
Оксидцирконийсиликатные
|
ZS 60
|
От
60 до 70
|
-
|
От
25 до 40
|
|
ZS 50
|
» 50 » 60
|
-
|
» 30 » 50
|
|
ZS 35
|
» 35 » 50
|
Менее
20
|
» 25 » 50
|
Таблица А.7 -
Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
ZrO2
|
Al2O3
|
SiO2
|
|
AZS 5
|
От
5 до 15
|
От
60 до 95
|
Менее
35
|
|
AZS 15
|
» 15» 30
|
» 50 » 80
|
» 25
|
|
AZS 30
|
» 30 » 40
|
» 30 » 55
|
» 20
|
|
AZS 40
|
» 40 » 50
|
» 30 » 55
|
От
25 до 40
|
Таблица А.8 -
Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Al2O3
|
С
|
Al2O3
|
С
|
|
АС 90/1
|
Не
менее 90
|
От
1 до 5
|
АС 60/1
|
От
60 до 70
|
От
1 до 5
|
|
АС 90/5
|
» 90
|
» 5 » 10
|
АС 60/5
|
» 60 » 70
|
» 5» 10
|
|
АС 90/10
|
» 90
|
» 10 » 15
|
АС 60/10
|
» 60 » 70
|
» 10 » 15
|
|
АС 90/15
|
» 90
|
» 15 »20
|
АС 60/15
|
» 60 » 70
|
» 15 » 20
|
|
АС 90/20
|
» 90
|
» 20 »25
|
АС 60/20
|
» 60 » 70
|
» 20 » 25
|
|
АС 90/25
|
» 90
|
» 25 » 30
|
АС 60/25
|
» 60 » 70
|
» 25 » 30
|
|
АС 80/1
|
От
80 до 90
|
» 1 » 5
|
АС 50/1
|
» 50 » 60
|
» 1 » 5
|
|
АС 80/5
|
» 80 » 90
|
» 5 » 10
|
АС 50/5
|
» 50 » 60
|
» 5 » 10
|
|
АС 80/10
|
» 80 » 90
|
» 10 » 15
|
АС 50/10
|
» 50 » 60
|
» 10 » 15
|
|
АС 80/15
|
» 80 » 90
|
» 15 » 20
|
АС 50/15
|
» 50 » 60
|
» 15 » 20
|
|
АС 80/20
|
» 80 » 90
|
» 20 » 25
|
АС 50/20
|
» 50 » 60
|
» 20 » 25
|
|
АС 80/25
|
» 80 » 90
|
» 25 » 30
|
АС 50/25
|
» 50 » 60
|
» 25 » 30
|
|
АС 70/1
|
» 70 » 80
|
» 1 » 5
|
АС 30/1
|
» 30 » 50
|
» 1 » 5
|
|
АС 70/5
|
» 70 » 80
|
» 5 » 10
|
АС 30/5
|
» 30 » 50
|
» 5 » 10
|
|
АС 70/10
|
» 70 » 80
|
» 10 » 15
|
АС 30/10
|
» 30 » 50
|
» 10 » 15
|
|
АС 70/15
|
» 70 » 80
|
» 15 » 20
|
АС 30/15
|
» 30 » 50
|
» 15 » 20
|
|
АС 70/20
|
» 70 » 80
|
» 20 » 25
|
АС 30/20
|
» 30 » 50
|
» 20 » 25
|
|
АС 70/25
|
» 70 » 80
|
» 25 » 30
|
АС 30/25
|
» 30 » 50
|
» 25 » 30
|
Таблица А.9 -
Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
Al2O3
|
SiC
|
С
|
|
ASC 80/1
|
Не
менее 80
|
От
1 до 5
|
От
1 до 5
|
|
ASC 80/5
|
» 80
|
» 1 » 5
|
» 5 » 10
|
|
ASC 80/10
|
» 80
|
» 1 » 5
|
» 10 » 15
|
|
ASC 80/15
|
» 80
|
» 1 » 5
|
» 15 » 20
|
|
ASC 80/20
|
» 80
|
» 1 » 5
|
» 20 » 25
|
|
ASC 70/5
|
От
70 до 80
|
» 5 » 10
|
» 5 » 10
|
|
ASC 70/10
|
» 70 » 80
|
» 5 » 10
|
» 10 » 15
|
|
ASC 70/15
|
» 70 » 80
|
» 5 » 10
|
» 15 » 20
|
|
ASC 70/20
|
» 70 » 80
|
» 5 » 10
|
» 20 » 25
|
|
ASC 60/1
|
» 60 » 70
|
» 10 » 15
|
» 1 » 5
|
|
ASC 60/5
|
» 60 » 70
|
» 10 » 15
|
» 5 » 10
|
|
ASC 60/10
|
» 60 » 70
|
» 10 » 15
|
» 10 » 15
|
|
ASC 60/15
|
» 60 » 70
|
» 10 » 15
|
» 15 » 20
|
|
ASC 60/20
|
» 60 » 70
|
» 10 » 15
|
» 20 » 25
|
Таблица А.10 -
Карбидкремниевые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
|
SiC
|
|
SiC 99
|
Не
менее 99
|
|
SiC 90
|
От
90 до 99
|
|
SiC 80
|
» 80 » 90
|
|
SiC 70
|
» 70 » 80
|
|
SiC 50
|
» 50 » 70
|
|
SiC 30
|
» 30 » 50
|
Таблица А.11 -
Углеродистые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля, %
|
|
С
|
Зола
|
|
С 99
|
Не
менее 99
|
Не
более 1
|
|
С 95
|
От
95 до 99
|
От
1 до 5
|
|
С 90
|
» 90 » 95
|
» 5 » 10
|
|
С 60/М
|
» 60 » 90
|
» 10 » 40
|
Таблица А.12 -
Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и
доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
|
Тип огнеупоров
|
Группа огнеупоров
|
Массовая доля определяющего
химического компонента, %
|
Массовая доля углерода, %
|
|
MgО
|
CaO
|
|
Магнезиальноуглеродистые
|
МС 98/7
|
Не
менее 98
|
-
|
От
7 до 10
|
|
МС 98/10
|
» 98
|
-
|
» 10 » 15
|
|
МС 98/15
|
» 98
|
-
|
» 15 » 20
|
|
МС 98/20
|
» 98
|
-
|
» 20 » 25
|
|
МС 98/25
|
» 98
|
-
|
» 25 » 30
|
|
МС 95/7
|
От
95 до 98
|
-
|
» 7 » 10
|
|
МС 95/10
|
» 95 » 98
|
-
|
» 10 » 15
|
|
МС 95/15
|
» 95 » 98
|
-
|
» 15 » 20
|
|
МС 95/20
|
» 95 » 98
|
-
|
» 20 » 25
|
|
МС 95/25
|
» 95 » 98
|
-
|
» 25 » 30
|
|
МС 90/7
|
» 90 » 95
|
-
|
» 7 » 10
|
|
МС 90/10
|
» 90 » 95
|
-
|
» 10 » 15
|
|
МС 90/15
|
» 90 » 95
|
-
|
» 15 » 20
|
|
МС 90/20
|
» 90 » 95
|
-
|
» 20 » 25
|
|
МС 90/25
|
» 90 » 95
|
-
|
» 25 » 30
|
|
МС 85/7
|
» 85 » 90
|
-
|
» 7 » 10
|
|
МС 85/10
|
» 85 » 90
|
-
|
» 10 » 15
|
|
МС 85/15
|
» 85 » 90
|
-
|
» 15 » 20
|
|
МС 85/20
|
» 85 » 90
|
-
|
» 20 » 25
|
|
МС 85/25
|
» 85 » 90
|
-
|
» 25 » 30
|
|
МС 80/7
|
» 80 » 85
|
-
|
» 7 » 10
|
|
Магнезиальноуглеродистые
|
МС 80/10
|
От
80 до 85
|
-
|
От
10 до 15
|
|
МС 80/15
|
» 80 » 85
|
-
|
» 15 » 20
|
|
МС 80/20
|
» 80 » 85
|
-
|
» 20 » 25
|
|
МС 80/25
|
» 80 » 85
|
-
|
» 25 » 30
|
|
Магнезиальнодоломитоуглеродистые
|
MDC 80/7
|
От
80 до 90
|
Не
менее 10
|
От
7 до 10
|
|
MDC 80/10
|
» 80 » 90
|
» 10
|
» 10 » 15
|
|
MDC 80/15
|
» 80 » 90
|
» 10
|
» 15 » 20
|
|
MDC 80/20
|
» 80 » 90
|
» 10
|
» 20 » 25
|
|
MDC 80/25
|
» 80 » 90
|
» 10
|
» 25 » 30
|
|
MDC 70/7
|
» 70 » 80
|
Не
менее 20
|
» 7 » 10
|
|
MDC 70/10
|
» 70 » 80
|
» 20
|
» 10 » 15
|
|
MDC 70/15
|
» 70 » 80
|
» 20
|
» 15 » 20
|
|
MDC 70/20
|
» 70 » 80
|
» 20
|
» 20 » 25
|
|
MDC 70/25
|
» 70 » 80
|
» 20
|
» 25 » 30
|
|
MDC 60/7
|
» 60 » 70
|
» 30
|
» 7 » 10
|
|
MDC 60/10
|
» 60 » 70
|
» 30
|
» 10 » 15
|
|
MDC 60/15
|
» 60 » 70
|
» 30
|
» 15 » 20
|
|
MDC 60/20
|
» 60 » 70
|
» 30
|
» 20 » 25
|
|
MDC 60/25
|
» 60 » 70
|
» 30
|
» 25 » 30
|
|
MDC 50/7
|
» 50 » 60
|
» 40
|
» 7 » 10
|
|
MDC 50/10
|
» 50 » 60
|
» 40
|
» 10 » 15
|
|
MDC 50/15
|
» 50 » 60
|
» 40
|
» 15 » 20
|
|
MDC 50/20
|
» 50 » 60
|
» 40
|
» 20 » 25
|
|
MDC 50/25
|
» 50 » 60
|
» 40
|
» 25 » 30
|
|
MDC 40/7
|
» 40 » 50
|
» 50
|
» 7 » 10
|
|
MDC 40/10
|
» 40 » 50
|
» 50
|
» 10 » 15
|
|
MDC 40/15
|
» 40 » 50
|
» 50
|
» 15 » 20
|
|
MDC 40/20
|
» 40 » 50
|
» 50
|
» 20 » 25
|
|
MDC 40/25
|
» 40 » 50
|
» 50
|
» 25 » 30
|
|
Доломитоуглеродистые
|
DC 40/7
|
Менее
40
|
Не
менее 50
|
От
7 до 10
|
|
DC 40/10
|
» 40
|
» 50
|
» 10 » 15
|
|
DC 40/15
|
» 40
|
» 50
|
» 15 » 20
|
|
DC 40/20
|
» 40
|
» 50
|
» 20 » 25
|
|
DC 40/25
|
» 40
|
» 50
|
» 25 » 30
|
(справочное)
Б.1. В
зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие
(IС).
Б.1.1. По
наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют
следующим образом:
-
дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
- вибролитые (VIB),
саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2. В
зависимости от содержания массовой доли CaO группы
алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Группа бетонов
|
Массовая доля СаО, %
|
Обозначение группы
|
|
Бесцементные
|
До 0,2 включ.
|
NCC
|
|
Ультранизкоцементные
|
Св.
0,2 до 1,0 включ.
|
ULCC
|
|
Низкоцементные
|
» 1,0 » 2,5 »
|
LCC
|
|
Среднецементные
|
Св.
2,5
|
МСС
|
(справочное)
В.1.
Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 -
Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]
|
Группа изделий
|
Температура, при которой
остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С
|
Кажущаяся плотность изделий,
г/см3, не более
|
Группа изделия
|
Температура, при которой
остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С
|
Кажущаяся плотность изделий,
г/см3, не более
|
|
085
|
850
|
0,55
|
135
|
1350
|
0,85
|
|
090
|
900
|
0,60
|
140
|
1400
|
0,90
|
|
095
|
950
|
0,65
|
145
|
1450
|
-
|
|
100
|
1000
|
0,65
|
150
|
1500
|
0,95
|
|
105
|
1050
|
0,65
|
155
|
1550
|
-
|
|
110
|
1100
|
0,70
|
160
|
1600
|
1,15
|
|
115
|
1150
|
0,70
|
165
|
1650
|
-
|
|
120
|
1200
|
0,70
|
170
|
1700
|
1,35
|
|
125
|
1250
|
0,75
|
180
|
1800
|
1,60
|
|
130
|
1300
|
0,80
|
|
|
|
Таблица В.2 -
Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]
|
Группа
|
Температура, °С
|
Группа
|
Температура, °С
|
|
085
|
850
|
135
|
1350
|
|
090
|
900
|
140
|
1400
|
|
095
|
950
|
145
|
1450
|
|
100
|
1000
|
150
|
1500
|
|
105
|
1050
|
155
|
1550
|
|
110
|
1100
|
160
|
1600
|
|
115
|
1150
|
165
|
1650
|
|
120
|
1200
|
170
|
1700
|
|
125
|
1250
|
175
|
1750
|
|
130
|
1300
|
|
|
|
Примечание
- В графе «Температура, °С» приведена температура, при которой остаточное
изменение размеров не превышает 2 % (для пластин и фасонных деталей) и 4 %
(для матов, войлока, ваты и бумаги).
|
[1]
BS
EN
12475-98, часть 1 Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные
изделия
[2]
BS
EN
12475-98, часть 2 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с
содержанием остаточного
углерода менее 7 %
[3]
DIN
EN
12475-99, часть 4 Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные
изделия
[4]
BS
EN
12475-98, часть 3 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с
содержанием остаточного
углерода от 7 % до 30 %
[5]
DD
ENV
1402-95, часть 1 Неформованные огнеупоры. Введение и определения
[6]
BS
EN
1094-99, часть 2 Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий
[7] DIN V
ENV
1094-98, часть 3 Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация
продукции из керамических волокон
Ключевые слова: классификация,
классификационный признак, огнеупоры, огнеупорные изделия, неформованные
огнеупоры, определяющий химический компонент