ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВОЙ СМЕСИ
НА СМЕСИТЕЛЕ Д-709

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементогрунтовых смесей.

Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям.

В технологической карте принята производительность смесительной установки Д-709 - 320 м³ (640 т) в смену.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Для приготовления смесей из малосвязных грунтов с цементом применяют смесительную установку Д-709.

В оборудование смесительной установки Д-709 входят: агрегат питания, транспортеры для подачи грунта и готовой смеси, карьерный смеситель и накопительный бункер (рис. 1).

Техническая характеристика передвижной смесительной установки непрерывного действия Д-709

Производительность установки при влажности грунта до 3 %, т/ч........... 100

Вес установки, т................................................................................................ 29

Установленная мощность электродвигателей, кВт....................................... 136,97

Напряжение в силовой сети, в.......................................................................... 380

Рис. 1. Технологическая схема работы смесительной установки Д-709:

1 - агрегат питания; 2 - транспортер подачи грунта; 3 - бункер дозировки грунта; 4 - бункер цемента расходный; 5 - мешалка; 6 - бункер выгрузной; 7 - приемный бункер транспортера (питатель транспортера); 8 - транспортер подачи готовой смеси; 9 - накопительный бункер; 10 - автосамосвал

А. Карьерный смеситель

1. Дозатор грунта

Тип........................................................................ кареточный

Емкость бункера, м³............................................ 2

Мощность электродвигателя, кВт.................... 3

Число оборотов, об/мин...................................... 1435

2. Дозатор цемента

Тип........................................................................ роторный

лопастной

Емкость расходного бункера, м³........................ 1,8

Пределы дозирования, т/ч................................. 2 - 11

Мощность электродвигателя, кВт.................... 0,8

Число оборотов, об/мин...................................... 1360

3. Дозатор воды

Тип........................................................................ объемный

Пределы дозирования, т/ч................................. 1 - 16

Насос..................................................................... центробежный

моноблок-насос

2КМ-6

Мощность электродвигателя, кВт.................... 4

Число оборотов, об/мин...................................... 2880

Производительность насоса, т/ч....................... 16

4. Мешалка

Тип........................................................................ двухвальная лопастная, непрерывного действия

Производительность при времени

перемешивания до 2 мин, т/ч............................ 100

Загрузочная емкость, кг...................................... до 3400

Количество лопастей, шт................................... 72

Расстояние между осями валов, мм................... 582

Мощность электродвигателя, кВт.................... 75

Число оборотов, об/мин...................................... 980

5. Компрессор

Тип........................................................................ РК-6/1

Производительность насоса, м³/мин.................. 6

Давление воздуха, кГ/см²................................... 1

.Мощность электродвигателя, кВт................... 17

Число оборотов, об/мин...................................... 1470

Б. Накопительный бункер и транспортеры

Емкость накопительного бункера, м³............... 2,7

Производительность транспортера, т/ч........... 140

Ширина ленты, мм.............................................. 650

Скорость движения ленты, м/сек...................... 1,3

Длина транспортера, м....................................... 15

Мощность электродвигателя привода

транспортера, кВт.............................................. 4

Число оборотов, об/мин...................................... 1450

В. Агрегат питания

Емкость бункера, м³............................................ 1,25

Тип питателя........................................................ электровибрационный ПЭВ-5

Производительность питателя, м³/ч:

при горизонтальном положении.................... 45

при угле наклона 4°......................................... 70

при угле наклона 8°......................................... 80

при угле наклона 12°....................................... 90

Максимальная скорость транспортировки

смесительной установки Д-709, км/ч................ 35

Перед началом работ по приготовлению цементогрунтовой смеси необходимо тщательно проверить все оборудование, надежность всех болтовых и электрических соединений.

Настройка систем дозирования и загрузка смесительной установки материалами

Согласно полученному из лаборатории рецепту смеси настраивают системы дозирования грунта, цемента, воды.

Настройку дозирования грунта производят установкой затвора дозатора в определенное положение по шкале, установленной на раме бункера дозировки грунта и цемента, проградуированной в мм.

Производительность дозатора грунта определяют методом взвешивания.

По шкале ориентировочно устанавливают высоту затвора, необходимую для заданной производительности, устанавливают автомобиль-самосвал под открытый накопительный бункер, производят пуск транспортера грунта и агрегата питания.

После заполнения бункера грунта до верхнего уровня включают транспортер готовой смеси, мешалку и дозатор грунта и пропускают грунт через накопительный бункер в самосвал в течение 1 - 2 мин до достижения установившегося режима работы, затем закрывают затвор накопительного бункера и этот момент считают началом отсчета времени.

После закрытия затвора загруженный самосвал отъезжает, а пустой, взвешенный, подъезжает под погрузку. Время замены самосвала должно быть не более 1,5 мин. После установки пустого самосвала открывают затвор и после заполнения кузова грунтом закрывают. Момент закрытия затвора считать концом отсчета времени.

Производительность дозатора грунта можно определять только при наличии грунта в бункере дозатора.

Фактическую производительность определяют взвешиванием грунта, прошедшего за единицу времени через дозатор:

где Щ - вес материала, кг;

t - время на заполнение бункера дозатора, сек.

Производительность дозатора цемента зависит от числа оборотов ротора. Для настройки дозатора определяют число оборотов ротора в единицу времени для заданной производительности по формуле:

П = Q × Щ,

где П - обороты ротора дозатора цемента, об/мин;

Q - заданная производительность дозатора цемента, т/ч;

Щ - насыпной вес цемента, т/м³.

Дозирование воды осуществляется регулировочным краном.

Вода поступает к приемному патрубку и моноблок-насосом через регулировочный кран, трубопровод и распределительную трубу подается в мешалку. Для контроля давления на трубопроводе установлен манометр.

Оптимальное количество воды в цементогрунтовой смеси при данной производительности установки ориентировочно определяют по внешним признакам согласно «Указаниям по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965, а затем уточняют лабораторными анализами. Образцы цементогрунтовой смеси берут при установившемся режиме работы установки.

Цемент из силосной банки подают в расходный бункер цемента пневмонагнетательной системой (при давлении в воздушной магистрали 0,7 - 0,9 кГ/см²).

Бункер цемента имеет два аэрирующих кольца, которые служат для устранения зависания цемента в бункере, воздух к ним подается от компрессора при давлении в воздушной магистрали 0,2 - 0,3 кГ/см².

Аэрирующие кольца-трубки, изогнутые по конфигурации бункера в месте установки с отверстиями по контуру трубки. Для устранения попадания цемента в воздушную систему на трубку надет брезентовый чехол. Подача воздуха на аэрирующие кольца индивидуальная и производится включением соответствующего крана.

Загрузка промежуточной емкости для цемента из подвозящих цементовозов производится при помощи компрессорных установок цементовозов.

Заполнение цистерны водой из водоема производится насосом по трубопроводу, соединяющему насос с цистерной.

Включение и выключение насоса осуществляется с пульта управления.

После настройки смесительной установки на заданную производительность для выпуска цементогрунтовой смеси заданного состава включают установку для непрерывного приготовления смеси в следующем порядке: компрессор для подачи цемента со склада в расходный бункер цемента, агрегат питания, вибропитатель и транспортер для подачи грунта в бункер дозатора грунта, мешалка, дозатор цемента, транспортер для подачи готовой смеси в накопительный бункер. При установившемся режиме работы дозаторов грунта и цемента включают насос воды, вибратор на агрегате питания и электромагниты встряхивающихся фильтров на расходном бункере цемента включают периодически.

Во время работы установки необходимо соблюдать следующие правила.

1. Не допускать перерывов в работе установки, в подаче материалов, наличия в расходных бункерах грунта, цемента выше или ниже уровней, контролируемых сигнализаторами уровня, не допускать попадания в мешалку посторонних предметов.

2. Следить за чистотой загружаемых материалов, не допускать попадания с грунтом камней или других посторонних предметов.

3. Следить за показаниями давления воздуха в воздушной магистрали.

4. Следить за показаниями амперметра и вольтметров на пульте управления. При установившейся работе установки эти показания не должны колебаться, увеличение силы тока указывает на перегрузку.

5. Следить за нагревом компрессора, редукторов и подшипников, вовремя смазывать и доливать масло, поддерживая его уровень выше нижних отметок на маслоуказателях.

6. Необходимо, чтобы к моменту окончания работы в бункере агрегата питания, бункере дозатора грунта материал не оставался, а в бункере цемента допускается остаток не выше аэрирующего кольца, расположенного в нижней части бункера.

По окончании работы смесительную установку останавливают в следующем порядке.

1. Выключают дозатор цемента, компрессор, насос воды.

2. После освобождения бункера агрегата питания, ленты транспортера и бункера дозатора грунта, включают вибропитатель, транспортер готовой смеси, дозатор грунта.

3. Опускают заслонку выгрузного бункера мешалки и после освобождения мешалки от материала выключают электродвигатель мешалки.

4. После полного освобождения ленты транспортера и накопительного бункера выключают транспортер готовой смеси и закрывают затвор накопительного бункера.

Остаток грунта после выключения подачи воды через мешалку и накопительный бункер подают в автомобиль-самосвал и вывозят в отвал.

После выключения всех агрегатов смесительной установки выключают общий рубильник, а ящик, в котором он находится, закрывают на замок.

После отключения установки необходимо очистить от остатков материалов все рабочие площадки, протереть манометры, шкалы дозаторов, осмотреть установку и устранить выявленные при этом неисправности.

Технология приготовления цементогрунтовой смеси

Грунт (песок) подают в бункер агрегата питания бульдозером (а также погрузчиком или экскаватором), откуда вибропитателями ссыпается в приемный бункер ленточного транспортера и подается транспортером в бункер дозатора грунта.

Отдозированный в соответствии с рецептурой грунт подается в мешалку. Цемент из силосной банки подается в расходный бункер пневмонагнетательной системой. Из расходного бункера цемент поступает в дозатор цемента и затем в мешалку.

После кратковременного сухого перемешивания смесь передвигают в зону подачи воды.

Вода из цистерны поступает по шлангам к регулировочным кранам и далее через распределительные трубы в мешалку.

После тщательного перемешивания готовая цементогрунтовая смесь из мешалки через выгрузной бункер поступает в приемный бункер, а из него транспортером подается в накопительный бункер.

При приготовлении цементогрунтовой смеси рекомендуется применять грунт с влажностью не более 3 %, так как при повышенной влажности грунта уменьшается производительность установки; следует также длительное время приготовлять смесь по одному рецепту, так как перенастройка систем дозирования требует дополнительных затрат труда.

Смесительной установкой управляют с пульта, расположенного в кабине машиниста смесительной установки.

Материалы для приготовления смеси

Качество материалов, применяемых для приготовления цементогрунтовой смеси, должно отвечать требованиям «Указаний по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965.

Исходными материалами для приготовления смеси являются малосвязный грунт, освобожденный от крупных комьев грунта (более 80 мм), цемент марки 400 и вода.

Требования по качеству

Качество цементогрунтовой смеси должно отвечать требованиям «Указаний по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965.

Цементогрунтовая смесь должна быть хорошо перемешана, иметь однородную окраску.

Окончательно физико-механические свойства цементогрунтовой смеси определяют испытанием в лаборатории проб смеси, взятых один-два раза в смену из смесителя.

Указания по технике безопасности

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по конструкции и правилам эксплуатации, и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Персонал, занятый на обслуживании смесительной установки, должен быть обеспечен спецодеждой: комбинезонами, головными уборами, брезентовыми рукавицами, пылезащитными очками, кожаной обувью.

При работе в ночное время все рабочие места, проходы и проезды должны быть освещены.

Запрещается работать на неисправной установке.

До начала работы перед каждой сменой установка должна быть осмотрена и результаты осмотра записаны в книгу сдачи и приема дежурств. При осмотре проверяют наличие и исправность защитных ограждений и кожухов, исправность отдельных механизмов и агрегатов, освещение, исправность лестниц, площадок, перил, наличие и исправность пожарного инвентаря.

Течки транспортера подачи грунта нужно обслуживать со специальной площадки, расположенной сбоку от бункера и снабженной по периметру перилами высотой не менее 1 м.

Перед пуском установки или ее агрегатов машинист смесительной установки должен оповестить обслуживающий персонал о начале работы звуковым сигналом.

На смесительной установке кроме звуковых сигналов должны быть установлены световые сигналы.

На площадке должны быть установлены указатели проездов и проходов.

Запрещается во время работы смесителя производить чистку, подтяжку креплений, ремонт отдельных узлов.

Запрещается посторонним лицам находиться во время работы в кабине машиниста смесительной установки и у других рабочих мест.

Во время работы смесительной установки запрещается становиться на мешалку, крышки ее должны быть надежно закрыты.

Электропроводка смесительной установки должна быть выполнена изолированными проводами и подвешиваться на надежных опорах на высоте (с учетом провисания) не менее 2,5 м над рабочим местом, 3 м над проходами и 5 м над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли провода должны быть заключены в трубы или короба.

Все металлические части смесительной установки должны быть надежно заземлены.

Вставки предохранителей нужно заменять при отключении электросети от пульта и силового шкафа, запрещается применение некалиброванных вставок.

При ремонте смесительной установки на общем рубильнике нужно повесить предупредительную табличку.

Все лестницы, подходы, площадки и другие рабочие места должны содержаться в чистоте.

В кабине машиниста смесительной установки должна быть аптечка первой помощи и емкость с питьевой водой.

Рекомендуемая техническая литература

При приготовлении цементогрунтовой смеси необходимо выполнять требования следующих нормативных документов.

Строительные нормы и правила. Часть III, раздел Д. Глава 5. Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ. Приемка в эксплуатацию. СНиП III-Д.5-62. Госстройиздат, М., 1963.

Указания по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами. СН 25-64. Госстройиздат, М., 1965.

Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. Транспорт, М., 1969.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Смесительная установка устанавливается либо в карьере, либо около водоема (рис. 2).

Для высокопроизводительной работы смесительной установки хорошие подъездные дороги должны обеспечить кольцевое движение автомобилей в зоне смесительной установки.

Рис. 2. Организация рабочей площадки в зоне расположения смесительной установки Д-709:

1 - бульдозер Д-259; 2 - место складирования грунта; 3 - агрегат питания; 4 - транспортер подачи грунта; 5 - карьерный смеситель; 6 - емкость для воды; 7 - насос; 8 - транспортер подачи готовой смеси; 9 - бункер накопительный; 10 - кабина оператора; 11 - емкость для цемента; 12 - электростанция передвижная; 13 - вагончик-лаборатория; 14 - вагончик-душевая; 15 - площадка для маневра автомобилей-самосвалов; 16 - подъездная грунтовая дорога;

Кружками с цифрами обозначены расстановка и разряд рабочих;

→ - путь следования автомобилей-самосвалов, доставляющих грунт;

 - путь следования автоцементовозов;

 - путь следования автомобилей-самосвалов под погрузку цементогрунтовой смесью

Грунт для приготовления смеси доставляют автомобилями-самосвалами и сгружают около приемного бункера смесительной установки.

Цемент подвозят цементовозами и загружают в склад (силосную банку).

Вода подается в цистерну из водоема, расположенного на расстоянии 80 - 100 м от смесительной установки.

Подъездные дороги должны содержаться в исправном состоянии, а в жаркую и ветреную погоду обязательно поливаться водой.

Территория смесительной установки должна быть обеспечена хорошим водоотводом и освещением.

Смесительная установка должна быть обеспечена основными и вспомогательными материалами, полными комплектами инструментов, ремонтной мастерской, средствами и помещениями для питания и кратковременного отдыха рабочих, душевой, средствами транспорта для доставки рабочих к месту работ и обратно, питьевой водой, водой для технических и бытовых целей, аптечкой, противопожарным инвентарем. На территории смесительной установки должны поддерживаться чистота и порядок.

На рабочих местах не должны находиться посторонние предметы. Кабина пульта управления смесительной установки должна обеспечивать машинисту обзор всех агрегатов установки и площадки для подъезда и маневра автомобилей-самосвалов.

Работы по приготовлению цементогрунтовой смеси ведутся в две смены.

Смесительную установку обслуживает бригада, состоящая из 6 человек, в том числе: машинист смесительной установки 5 разр. - 1, помощник машиниста смесительной установки 4 разр. - 1, электромонтажник 4 разр. - 1, слесарь строительный 3 разр. - 1, машинист бульдозера 5 разр. - 1, подсобный рабочий 1 разр. - 1.

Машинист смесительной установки 5 разр. управляет установкой в процессе работы с пульта управления, участвует в настройке систем дозирования, следит за подходом, загрузкой и отправкой автомобилей, подает звуковой сигнал водителям под погрузку.

Помощник машиниста смесительной установки 4 разр. следит за работой механизмов, за подачей материалов, за их наличием в расходных бункерах, производит смазку установки, вместе с машинистом настраивает системы дозирования, проверяет наличие воды в резервуаре, осматривает мешалку.

Перед началом работы машинист смесительной установки и помощник машиниста должны проверить отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на лентах транспортеров.

Электромонтажник 4 разр. проверяет заземление электродвигателей, подключает смесительную установку к электросети, проверяет работу электродвигателей на холостом ходу, следит за четкой работой автоматической системы управления. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов.

Строительный слесарь 3 разр. производит мелкий ремонт агрегатов установки, перед началом работ проверяет работу пневмонагнетательной системы.

Машинист бульдозера 5 разр. осуществляет подачу грунта в бункер агрегата питания.

Подсобный рабочий 1 разр. занят на обслуживании течек транспортера грунта.

В обязанности бригады входит ежедневное техническое обслуживание смесительной установки, мелкий текущий ремонт, обслуживание в процессе приготовления смеси.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА (ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВОЙ СМЕСИ НА СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ Д-709, СМЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ - 320 м³)

Примечание. 1. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.

2. Цифры над линией - продолжительность операций в мин.

↓ - Рекомендуемое время для обеденного перерыва.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ Д-709. СМЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ 320 м³ СМЕСИ (640 т СМЕСИ)

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы

Потребность материалов в м³ на приготовление 100 м³ цементогрунтовой смеси (для планирования и ориентировочных расчетов). Состав цементогрунтовой смеси определяется лабораториями строительств.

Примечание. 10178-62*. Переиздание (август 1970 г.) с изменением № 1, принятым в мае 1965 г.

Б. Машины, оборудование, инструмент, инвентарь

Примечание. Потребность в автосамосвалах определяется в зависимости от расстояния возки смеси и от состояния дорог.

СОДЕРЖАНИЕ