Серия 05

Нормативные документы по безопасности,
надзорной и разрешительной деятельности
в угольной промышленности

Выпуск 5

ИНСТРУКЦИЯ
ПО СИСТЕМЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ
В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

РД 05-429-02

 

Москва 2002

 

Ответственные разработчики:

А.И. Субботин, Е.Я. Диколенко, В.Д. Чигрин, С.В. Обидов

 

Инструкция по системе аэрогазового контроля (АГК) в угольных шахтах является нормативным документом, обязательным к исполнению на угольных шахтах, эксплуатирующих системы АГК.

Действие Инструкции регламентирует работу, как эксплуатируемых систем типа «Метан», так и систем нового технического уровня, работающих на основе вычислительной техники.

С вводом в действие настоящей Инструкции отменяется действие Временного руководства по оборудованию и эксплуатации систем аэрогазового контроля в угольных шахтах (АГК), и дополнения к нему.

Электрические схемы соединения аппаратуры систем АГК в Инструкции не приводятся, так как они являются частью технической документации на аппаратуру и должны удовлетворять требованиям промышленной безопасности.

В разработке Инструкции участвовали: М.Д. Азбель, Е.К. Травкин («Гипроуглеавтоматизация»), Е.И. Гусев (Госгортехнадзор России), А.В. Польшин, С.М. Баранов (Департамент угольной промышленности Минэнерго России), И.Д. Мащенко, А.М. Тимошенко (НЦ ВостНИИ), В.И. Шилов, С.Б. Романченко (ННЦ ГП ИГД им. А.А. Скочинского), Л.Н. Карагодин.

СОДЕРЖАНИЕ

Утверждена

постановлением Госгортехнадзора

России от 21.09.01 № 43

Введена в действие с 01.07.02

ИНСТРУКЦИЯ
ПО СИСТЕМЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ^*

РД 05-429-02

^* Документ не подлежит государственной регистрации, поскольку не содержит новых правовых норм и носит организационный характер (письмо Министерства юстиции Российской Федерации от 28.12.01 № 07/35-ЮД).

Инструкция по системе аэрогазового контроля (АГК) в угольных шахтах (далее - Инструкция по системе АГК) устанавливает обязательные для исполнения нормы и требования к системе аэрогазового контроля в угольных шахтах на этапах:

создания (разработки оборудования, организационного и информационного обеспечения, компьютерных программ);

проектирования;

монтажа;

эксплуатации.

Действие Инструкции по системе АГК не распространяется:

на системы дегазации;

на системы кондиционирования шахтного воздуха;

на специальную аппаратуру контроля содержания рудничных газов в скважинах, шпурах;

на переносные приборы аэрогазового контроля.

Разработка Инструкции по системе АГК обусловлена:

необходимостью введения дополнительных требований по контролю шахтной атмосферы, работы и управления вентиляторными и газоотсасывающими установками, вентиляторами местного проветривания, положения вентиляционных дверей в шлюзах;

появлением новых методов и средств современного технического уровня для контроля атмосферы в угольных шахтах с использованием компьютерных технологий и положительным опытом их эксплуатации;

возможностью приобретения угольными организациями систем аэрогазового контроля, позволяющих с помощью вычислительной техники непрерывно получать информацию об аэрогазовой обстановке, фиксировать, накапливать и использовать полученную информацию.

Настоящая Инструкция по системе АГК содержит положения, предусматривающие:

использование современных компьютерных технологий в системе АГК;

объединение в единый комплекс ранее разрозненных функций по контролю и управлению установками и оборудованием поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках (вентиляторы, шлюзовые вентиляционные двери, газоотсасывающие установки и т.п.);

применение разнообразных технических средств отечественного и зарубежного производства;

расширение числа функций и контролируемых параметров, а также области использования системы АГК.

Инструкция по системе АГК содержит требования по дистанционному централизованному контролю:

содержания метана и других газов в шахтной атмосфере стационарными средствами;

расхода воздуха в тупиковых выработках и на выемочных участках;

работы и по управлению главными вентиляторными установками и вентиляторами местного проветривания (ВМП);

положения вентиляционных дверей в шлюзах;

работы газоотсасывающих установок.

В Инструкции по АГК не приводятся:

описание и технические характеристики применяемого оборудования, содержащиеся в заводской документации;

схемы расстановки оборудования.

1. НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ АГК

1.1. Система АГК должна обеспечивать:

непрерывное централизованное слежение за параметрами рудничной атмосферы (концентрация газов, скорость движения воздуха, температура, давление, влажность) в целях текущего (оперативного) обнаружения природных и техногенных опасностей, влияющих прямо или косвенно на состояние рудничной атмосферы;

принятие своевременных мер по обеспечению безопасности труда путем нормализации параметров рудничной атмосферы или прекращения горных работ;

хранение информации и последующее ее использование при разработке комплексных общешахтных мероприятий по технике безопасности, при расчетах количества воздуха, подаваемого в горные выработки, а также для установления категории шахты по газопроявлениям.

1.2. В состав системы АГК должны входить следующие технические средства, разрешенные к применению Госгортехнадзором России:

датчики контроля состава и параметров шахтной атмосферы;

аппаратура автоматического контроля расхода воздуха;

аппаратура телеконтроля расхода воздуха;

аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторами местного проветривания (ВМП);

аппаратура централизованного контроля положения вентиляционных дверей в шлюзах;

аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторными установками;

устройства звукового оповещения и (или) световой сигнализации в подземных выработках об аварийной ситуации на контролируемом объекте;

взрывозащищенные источники питания (в том числе с химическими или другими источниками тока для аварийного электроснабжения системы АГК);

аппараты сигнализации;

станции подземного контроля и управления;

барьеры для разделения искробезопасных и искроопасных цепей;

стойки приемников телеизмерения на поверхности.

В состав системы АГК могут входить многофункциональные преобразователи и компьютеры, устанавливаемые на поверхности.

Конкретный состав системы АГК шахты определяется проектной и технической документацией, разработанной в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

1.3. Система АГК должна обеспечивать подачу управляющих команд на механизмы (устройства), осуществляющие нормализацию выявленных опасных проявлений, либо в аварийной ситуации - блокировку производственной деятельности на контролируемом участке.

1.4. Система АГК должна содержать:

техническое обеспечение средств для отбора, передачи и предоставления на диспетчерский пункт информации о состоянии безопасности и контролируемых параметрах по каждому производственному участку;

информационное обеспечение для преобразования поступающей информации к виду, удобному для восприятия инженером-оператором АГК и горным диспетчером;

организационное обеспечение для доведения информации до пользователей, принятия и исполнения решений и для поддержания системы в работоспособном состоянии.

1.5. Техническое обеспечение системы АГК должно содержать средства, обеспечивающие полноту, достоверность и однозначность получаемой информации.

1.6. Информационное обеспечение системы АГК должно содержать упорядоченные результаты контроля, способствующие принятию оптимальных решений горным диспетчером, а в случае возникновения аварийной ситуации - ответственным руководителем ликвидации аварии.

1.7. Организационное обеспечение системы АГК должно содержать перечень лиц, участвующих в ее работе, а также их должностные инструкции, определяющие отношение персонала к системе АГК и взаимодействие между собой.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ АГК

2.1. Контроль содержания опасных и вредных газов

2.1.1. Системой АГК в обязательном порядке осуществляется контроль концентрации метана в рудничной атмосфере шахт III категории, сверхкатегорных по газу метану и опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа. Кислород и опасные газы (оксид углерода, диоксид углерода, водород, сероводород, оксиды азота, диоксид азота, сернистый ангидрид) могут контролироваться в случае необходимости по согласованию с потребителем.

2.1.2. Контроль содержания метана стационарной аппаратурой в шахтах III категории по газу, сверхкатегорных по газу метану и опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа осуществляется:

в призабойных пространствах тупиковых выработок длиной более 10 м и исходящих струях при длине выработки более 50 м, если в выработках применяется электроэнергия и выделяется метан; при наличии в тупиковой части выработки передвижной подстанции - у подстанции; если выработка проводится с применением буровзрывных работ в режиме сотрясательного взрывания - независимо от применения электроэнергии; в тупиковых выработках, опасных по слоевым скоплениям метана, длиной более 100 м, если в них применяется электроэнергия, - дополнительно у мест возможных скоплений;

у ВМП с электрическими двигателями при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, а также при установке вентиляторов в выработках с исходящей струей воздуха из очистных и тупиковых выработок;

в поступающих в очистные выработки струях при нисходящем проветривании, при последовательном проветривании, а также при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии независимо от направления движения вентиляционной струи в очистной выработке;

в исходящих струях очистных выработок, в которых применяется электроэнергия, и в исходящих струях выемочных участков независимо от применения электроэнергии;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями;

в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха; в местах установки электрооборудования в рудничном нормальном исполнении и электрооборудования общего назначения;

в выработках с исходящими струями воздуха за пределами выемочных участков (до стволов), если в них имеется электрооборудование и кабели;

в исходящих струях крыльев и шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа;

у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок;

в камерах газоотсасывающих вентиляторов.

2.1.3. В шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, разрабатывающих крутые пласты с применением электроэнергии, в дополнение к контролю, предусмотренному в п. 2.1.2, должен осуществляться контроль концентрации метана стационарной аппаратурой в поступающих струях выемочных участков, на которых применяется электроэнергия.

2.1.4. При проходке или углубке вертикальных стволов, переведенных на газовый режим, контроль концентрации метана стационарными автоматическими приборами должен осуществляться в исходящей из ствола вентиляционной струе, у проходческих полков и в перекачных камерах.

2.1.5. Датчики стационарной аппаратуры контроля содержания метана должны устанавливаться:

в призабойных пространствах тупиковых выработок - под кровлей на расстоянии 3 - 5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

для контроля слоевых скоплений - на расстоянии 20 - 30 м от забоя тупиковой выработки у затяжек кровли на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

в исходящих струях тупиковых выработок - на расстоянии 10 - 20 м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

у передвижных подстанций - на расстоянии 10 - 15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

у ВМП с электрическими двигателями - на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, и на расстоянии 3 - 5 м перед ВМП со стороны подхода вентиляционной струи при его установке в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых выработок;

в поступающих струях очистных выработок при нисходящем проветривании - на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части сечения выработки на стороне, противоположной лаве. При восходящем проветривании очистных выработок на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, - между лавой и распределительным пунктом на расстоянии не более 50 м от лавы;

в исходящих струях очистных выработок - в 10 - 20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздуха или при схемах проветривания выемочных участков с подсвежением исходящей вентиляционной струи - в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, для контроля местных скоплений - под кровлей выработки у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы;

в исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10 - 20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

в поступающих струях выемочных участков - в 10 - 20 м от места входа поступающей струи на участок;

в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков - в 10 - 20 м от их сопряжения с вентиляционными штреками участков и на расстоянии не более 10 м от сопряжения ее с вентиляционным штреком ближайшего к центральной подземной подстанции (ЦПП) участка по направлению вентиляционной струи;

в вертикальных стволах под нижним или промежуточным этажом проходческого полка, под нулевой рамой, а при наличии в стволе вентиляционного канала - на 1,5 - 2 м ниже канала, в перекачных камерах водоотлива;

в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха, - у кровли на входе в камеру со стороны поступающей в камеру вентиляционной струи;

у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок - в 15 - 20 м от выходного отверстия камеры (смесителя) по ходу вентиляционной струи у стенки выработки на стороне расположения смесительной камеры (смесителя);

в камерах газоотсасывающих установок - у кровли над газоотсасывающим вентилятором.

2.1.6. Стационарная автоматическая аппаратура контроля содержания метана должна производить отключение электроэнергии при уставке на концентрацию метана:

2,0 % - в призабойном пространстве тупиковых выработок, а также у проходческих или промежуточных полков в вертикальных стволах;

1,0 % - в исходящих струях тупиковых выработок, в том числе в исходящих струях вертикальных стволов;

1,0 % - в исходящих струях очистных выработок и выемочных участков;

1,0 % - у передвижных электрических подстанций, устанавливаемых в тупиковых выработках;

1,0 % - в перекачных камерах водоотлива вертикальных стволов;

0,5 % - в поступающих струях выемочных участков и очистных выработок, а также перед ВМП с электродвигателями;

для предупреждения загазирований допускается настройка датчиков на отключение ВМП на 1,0 % при условии, что со всех электроприемников в тупиковой и очистной выработках при концентрации метана в поступающей струе более 0,5 % будет автоматически сниматься напряжение;

1,0 % - в выработках с нисходящей струей воздуха за пределами выемочных участков у сопряжений с вентиляционными штреками;

1,0 % - в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков перед ЦПП;

1,0 % - в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха;

2,0 % - при контроле слоевых и других местных скоплений метана в горных выработках;

1,0 % - у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок, в вентиляционных выработках выемочных участков и в выработках за пределами выемочных участков;

1,0 % - в камерах газоотсасывающих установок.

2.1.7. Телеизмерение от стационарной автоматической аппаратуры может быть выведено при необходимости на пульт оператора АГК от любого датчика. В обязательном порядке телеизмерение с записью на самопишущем приборе или в памяти компьютеров выводится от датчиков, устанавливаемых:

в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок;

на шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, - дополнительно в исходящих струях крыльев или шахты;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, на выемочных участках с метанообильностью 3 м³/мин и более;

в призабойной части тупиковых выработок, проводимых буровзрывным способом в режиме сотрясательного взрывания, тупиковых выработок длиной более 50 м, тупиковых восстающих выработок длиной более 20 м с углом наклона более 10°;

у смесительных камер газоотсасывающих установок;

у скважин при выполнении работ по торпедированию пород кровли. Непрерывность контроля содержания метана при сотрясательном взрывании и торпедировании пород кровли должна обеспечиваться таким включением датчиков, чтобы с них во время проведения указанных работ не снималось напряжение.

2.1.8. Допускается вывод телеизмерений, как на самописец, так и на технические средства запоминания и воспроизведения информации с использованием средств вычислительной техники.

2.1.9. Необходимость автоматизированного контроля других опасных и вредных газов в действующих горных выработках определяется в каждом конкретном случае проектной документацией.

2.1.10. В местах установки датчиков стационарной аппаратуры контроля содержания метана и других газов, а также датчиков расхода воздуха с выводом телеизмерения на поверхность проверка состава и замеры расхода воздуха производятся не реже одного раза в месяц.

При обнаружении неисправности стационарной аппаратуры контроля содержания метана инженерно-технические работники, бригадиры (звеньевые) должны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру и прекратить работу.

2.1.11. Места установки датчиков оксида углерода и их пороговые уставки согласовываются с командиром ВГСЧ, обслуживающим шахту, но не должны превышать 0,00170 % по объему.

При достижении согласованных пороговых уставок системой АГК должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.

2.1.12. Информация о содержании оксида углерода для вновь вводимых систем АГК должна передаваться на поверхность инженеру-оператору АГК. Необходимость автоматического отключения системой АГК электроэнергии в каждом конкретном случае определяется проектом.

2.1.13. Датчики водорода в зарядных камерах устанавливаются в местах наиболее вероятного образования его максимальной концентрации в процессе зарядки. Уставка настраивается на 0,5 %. При ее достижении напряжение в зарядной камере должно быть автоматически отключено. Информация о содержании водорода для вновь вводимых систем АГК должна передаваться на поверхность на пульт оператора АГК и в аварийных случаях сопровождаться звуковым и световым сигналами.

2.1.14. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди, должно составлять не менее 20 % (по объему).

Содержание диоксида углерода (углекислого газа) в рудничном воздухе на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок не должно превышать 0,5 %, в выработках с исходящей струей крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75 %, при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1 %.

Уставки датчиков других опасных и вредных газов не должны превышать следующих пределов:

Оксиды азота

(в пересчете на диоксид азота)................ 0,00025 % по объему

Диоксид азота............................................ 0,00010 % по объему

Сернистый ангидрид................................ 0,00038 % по объему

Сероводород.............................................. 0,00070 % по объему

2.2. Контроль и управление установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима

2.2.1. Главные вентиляторные установки.

2.2.1.1. Главные вентиляторные установки должны оборудоваться аппаратурой дистанционного управления и контроля.

2.2.1.2. Действующие главные вентиляторные установки, не оборудованные аппаратурой дистанционного управления и контроля, должны обслуживаться машинистом.

2.2.1.3. Аппаратура дистанционного управления и контроля должна выполняться в соответствии с правилами технической эксплуатации. При этом должна обеспечиваться возможность:

контроля в объеме, осуществляемом машинистом вентиляторной установки;

перехода с рабочего вентилятора на резервный и наоборот;

реверсирования воздушной струи.

2.2.1.4. Пульт дистанционного управления и контроля работы главной вентиляторной установки должен находиться в диспетчерском пункте шахты.

2.2.1.5. Дежурный машинист главной вентиляторной установки или лицо, обслуживающее пульт дистанционного управления и контроля работы этой установки, ведут книгу учета работы вентиляторной установки, книгу учета работы вентиляторной установки допускается вести с помощью компьютера.

2.2.2. ВМП тупиковых выработок.

2.2.2.1. ВМП должны работать непрерывно и управляться из диспетчерского пункта шахты с помощью аппаратуры автоматического телеконтроля и телеуправления. При этом с помощью аппаратуры автоматического телеконтроля и телеуправления должны обеспечиваться:

контроль работы рабочего и резервного ВМП;

подача звукового и светового сигналов их остановки;

возможность перехода с рабочего на резервный ВМП и наоборот.

2.2.2.2. В случае остановки ВМП или нарушения вентиляции работы в тупиковой выработке должны быть прекращены, а напряжение с электрооборудования, за исключением ВМП, автоматически снято.

2.2.2.3. В шахтах III категории по газу и выше тупиковые выработки длиной более 100 м должны оборудоваться резервными ВМП с резервным электропитанием. При этом должны выполняться следующие условия:

питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных передвижных участковых подземных подстанций (ПУПП) (трансформаторов) или от одной ПУПП, имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП и обеспечивающей автоматическое включение резервного ВМП при отключении сети рабочего ВМП;

электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.

2.2.2.4. На всех опасных по газу шахтах в тупиковых выработках, проводимых с применением электроэнергии и проветриваемых ВМП, кроме вертикальных стволов и шурфов, должна применяться аппаратура автоматического контроля расхода воздуха.

В шахтах III категории по газу и выше должна применяться аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления ВМП с электроприводом.

2.2.2.5. Порядок размещения и установки датчиков контроля воздуха в тупиковых выработках определяется технической документацией применяемой аппаратуры.

2.2.3. Вентиляционные двери в шлюзах.

2.2.3.1. В шахтах III категории по газу и выше с пульта дистанционного контроля, находящегося на диспетчерском пункте, должен осуществляться централизованный контроль за положением вентиляционных дверей в шлюзах, предназначенных для предупреждения закорачивания вентиляционных струй, поступающих на крыло, панель, группу выемочных участков. Конкретный перечень вентиляционных дверей с централизованным контролем разрабатывается начальником участка вентиляции и техники безопасности (ВТБ) и утверждается главным инженером шахты.

2.2.3.2. Система контроля за положением вентиляционных дверей на выемочных участках должна иметь блокировку со схемой энергоснабжения, препятствующую подаче электроэнергии на соответствующие объекты при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах. При этом на диспетчерский пункт должна поступать:

информация о положении каждой из дверей в шлюзе;

сигнализация (световая и звуковая) о нарушении режима проветривания;

сигнализация о наличии электроэнергии на объекте при нарушенном режиме проветривания.

2.2.4. Контроль расхода воздуха на выемочных участках.

2.2.4.1. В шахтах III категории по газу и выше должен применяться централизованный телеконтроль расхода воздуха на выемочных участках. Телеизмерение на пульт оператора АГК должно быть выведено от датчиков, устанавливаемых:

в исходящих струях выемочных участков;

дополнительно в поступающих струях выемочных участков шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа.

2.2.4.2. Контроль расхода воздуха осуществляется косвенным методом при помощи датчиков скорости потока. При этом сечение выработки в месте установки датчика должно контролироваться службой эксплуатации системы АГК. Датчики контроля скорости воздушного потока должны устанавливаться:

в исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10 - 20 м от сопряжения с ходком, уклоном, бремсбергом или промежуточным квершлагом;

в поступающих струях выемочных участков - в 10 - 20 м от места входа поступающей струи на участок.

2.2.4.3. На диспетчерский пункт должны быть выведены:

информация от датчиков скорости воздуха;

световая и звуковая сигнализация при количестве поступающего воздуха ниже расчетного.

2.2.5. Поверхностные и подземные газоотсасывающие установки.

2.2.5.1. Изолированный отвод метана из выработанных пространств за пределы выемочных участков по трубопроводам или по неподдерживаемым выработкам с помощью газоотсасывающих установок выполняется при соблюдении следующих требований:

обязательно наличие резервной газоотсасывающей установки с резервным электропитанием;

оборудование газоотсасывающих установок датчиками автоматического контроля содержания метана выполняется в соответствии с настоящей Инструкцией;

газоотсасывающие установки приравниваются к главным вентиляторным установкам и должны оборудоваться и обслуживаться в соответствии с требованиями п. 2.2.1 настоящей Инструкции.

2.3. Комплекс технических средств системы АГК

2.3.1. Комплекс технических средств системы АГК должен состоять из стационарно устанавливаемых в шахте средств отбора информации (датчиков), средств контроля и управления, средств сбора и передачи информации на диспетчерский пункт, средств приема, предоставления и хранения информации на диспетчерском пункте.

2.3.2. Все устанавливаемые в шахте технические средства системы АГК должны иметь разрешение на применение Госгортехнадзора России.

2.3.3. Система АГК (в зависимости от назначения) должна содержать следующие основные средства отбора информации:

датчики измерения концентрации метана (М);

датчики измерения скорости воздушного потока или расхода воздуха (С);

датчики измерения концентрации оксида углерода (ОУ).

2.3.4. Питание подземной части системы АГК должно обеспечиваться от взрывозащищенных источников питания.

В перерывах подачи электроэнергии от шахтной сети химические или другие источники тока взрывозащищенных источников питания должны обеспечивать непрерывную работу подземной части системы АГК в течение не менее 8 часов.

Данное требование не распространяется на способ электропитания датчиков комплекса «Метан».

2.3.5. В случае отказа основного датчика (отсутствие информационного сигнала) система АГК должна, если это предусмотрено проектом, выдавать сигнал на блокирование производственной деятельности защищаемого объекта.

2.3.6. Система АГК может содержать дополнительные средства отбора информации, расширяющие ее функциональные возможности, повышающие достоверность получаемой информации, а также безопасность ведения работ. К ним относятся:

датчики измерения концентрации диоксида углерода (углекислого газа) (СО₂);

датчики измерения концентрации кислорода (К);

датчики измерения концентрации водорода (Н₂);

датчики измерения концентрации сернистого ангидрида (SО₂);

датчики измерения концентрации сероводорода (Н₂S);

датчики измерения концентрации диоксида азота (NО₂);

датчики измерения атмосферного давления (Р);

датчики измерения депрессии (ΔР);

датчики измерения температуры (Т);

датчики измерения влажности (W);

датчики запыленности (Z);

датчики выбросоопасности (А);

датчики взрыва (В);

датчики дыма (S).

2.3.7. В аварийных ситуациях датчики системы АГК, установка которых регламентирована настоящей Инструкцией, или связанные с ними подземные станции контроля и управления должны выдавать сигналы непосредственно на исполнительное оборудование блокирования производственной деятельности на контролируемом участке.

2.3.8. Средства сбора и передачи информации в системе АГК должны состоять из кабельных линий, предназначенных для осуществления связи между датчиками и диспетчерским пунктом, и барьеров для разделения искробезопасных и искроопасных цепей, которые устанавливаются вне взрывоопасной зоны. Дополнительно в состав оборудования могут входить:

концентраторы (в том числе микропроцессорные) для преобразования многопроводных линий связи в малопроводные;

телемеханические модемы для передачи информации по малопроводным линиям связи;

ретрансляторы и разветвители информации.

2.3.9. Средства приема, предоставления и хранения информации должны состоять из устройств, которые служат для преобразования сигналов, поступающих из линий связи, в информационный сигнал, пригодный для предоставления и хранения информации.

2.3.10. Допускается в качестве устройства приема информации использовать электронные блоки, в том числе микропроцессорные, а в качестве устройства анализа, предоставления и хранения информации допускается использование компьютеров (не менее двух) при условии дублирования выполняемых функций.

2.3.11. При использовании компьютеризированных систем АГК допускается автоматически подавать необходимые команды на объекты контроля и управления, за исключением команд на включение электроэнергии.

2.3.12. Для обеспечения непрерывности контроля в системе АГК должно быть предусмотрено резервное электропитание компьютеров.

2.3.13. Сбор данных в системе АГК должен осуществляться автоматически, непрерывно или в циклическом режиме с интервалом обращения к контролируемому параметру:

основному (п. 2.3.3) - не более 100 с;

дополнительному (п. 2.3.6) - не более 5 мин.

2.3.14. Средства передачи информации системы АГК должны обеспечивать приоритетное (за время не более 5 с) прохождение управляющих сигналов от диспетчера типа «пуск» - «стоп» в цикле сбора данных.

2.3.15. В системе АГК должно быть предусмотрено выполнение тестирования (самоконтроля) исправности технических средств отбора информации, а также средств, ответственных за формирование и подачу команд на блокирование производственной деятельности. Тестирование должно осуществляться автоматически и непрерывно.

Данное требование не распространяется на комплекс «Метан».

2.3.16. Ответственной за полноту оснащения рабочих мест и производственных объектов средствами АГК, а также за экипировку служб эксплуатации системы АГК оборудованием, приборами и инструментами (приложение 4) является администрация предприятия.

2.4. Информация, получаемая от системы АГК

2.4.1. Информация о состоянии рудничной атмосферы, поступающая в диспетчерский пункт, должна предоставляться в удобном для восприятия виде, исключающем неоднозначное толкование результатов контроля. Она должна выдаваться в форме, пригодной для составления документов и ведения журналов, а также для хранения.

2.4.2. Информация об аварии или аварийной ситуации должна сопровождаться звуковыми и световыми сигналами.

2.4.3. Ведение документации, обработка информации в целях выявления опасных тенденций, предоставление информации могут осуществляться компьютерными средствами.

2.4.4. Документы (информация), хранимые на магнитных дисках или иных носителях и представляемые в электронном виде, приравнены к документам, составленным на бумаге.

2.4.5. Обязательному хранению подлежит текущая информация, получаемая от основных датчиков контроля (п. 2.3.3). Временной интервал выборки информации для хранения, срок и форма хранения определяются проектом системы контроля. При этом временной интервал выборки информации для хранения не должен превышать 1 мин., а срок хранения - не менее 1 года. При формировании архива должны указываться: наименование архивируемого параметра и пункта контроля, дата и время получения. В системе АГК должен быть предусмотрен вывод хранимой информации на бумажный носитель.

2.4.6. Используемые программные продукты в компьютеризированных системах АГК должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на их применение на опасном производственном объекте.

2.4.7. При использовании компьютеров для отображения состояния контролируемых параметров должны соблюдаться следующие требования:

состояние контролируемого параметра должно характеризоваться цветом:

красным - при достижении предельно допустимой нормы (аварийное состояние);

желтым - при достижении уровня, составляющего 90 % предельно допустимой нормы (предаварийное состояние);

зеленым - при уровне, составляющем менее 90 % предельно допустимой нормы;

информация об аварийном состоянии контролируемого параметра должна отображаться в специально отведенном окне экрана и при смене видеограмм (автоматической или по запросу) постоянно оставаться в поле зрения оператора;

аварийное (предаварийное) состояние контролируемого параметра должно сопровождаться звуковым сигналом;

действия инженера-оператора АГК, принявшего сообщение об аварийном (предаварийном) состоянии контролируемого параметра, должны регламентироваться его должностной инструкцией.

2.4.8. Отображение результатов тестирования (самоконтроля) системы АГК должно производиться в соответствии с п. 2.4.7 в специально отведенном окне экрана. Обнаружение неисправности в элементах системы АГК должно автоматически приводить к формированию аварийных сигналов по всем параметрам, подлежащим контролю этими элементами.

2.4.9. В программном обеспечении системы АГК должна быть предусмотрена защита от несанкционированного доступа к областям программы, связанным с изменением параметров и прекращением работы.

2.4.10. Обобщенная информация об аэрогазовой обстановке в горных выработках шахты, получаемая системой АГК, должна передаваться руководителю предприятия, главному инженеру предприятия, начальнику участка ВТБ, руководителям производственных участков.

2.4.11. Использование информации, получаемой по системе АГК.

Информация, записываемая на лентах самописцев и в журналах (приложения 5.1, 5.2, 5.3, 6) или накапливаемая в памяти компьютеров, должна использоваться в оперативной работе всеми участками и службами шахты, которые выполняют работы в горных выработках, оборудованных системой АГК, и участком ВГБ для выявления причин повышения концентрации метана, принятия мер по ее нормализации, а также для устранения выявленных недостатков в работе системы.

Информация, зарегистрированная в журнале оператора, записанная на лентах самописцев или в памяти компьютеров, используется при определении абсолютной метанообильности участков, необходимой для расчета расхода воздуха и установления категории шахты по метану.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

3.1. Система АГК должна проектироваться в качестве самостоятельного раздела (дополнения) проекта действующей (новой, реконструируемой) шахты.

Проект системы АГК согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России и утверждается руководителем организации, разработавшей проект.

3.2. Ввод системы АГК шахты, выемочных полей, горизонтов, блоков, панелей производится на основе соответствующего раздела проекта строительства (реконструкции).

3.3. Ввод системы АГК выемочных участков, подготовительных выработок и камер, проводимых вне выемочного участка, производится на основе соответствующих разделов паспортов выемочных участков, проведения и крепления подземных выработок.

3.4. По мере развития горных работ разрабатываются дополнения к соответствующему разделу проекта, утверждаемые в установленном порядке.

При любых изменениях размещения аппаратуры, связанных с изменением горнотехнических и горно-геологических условий, введением дополнительных точек контроля и т.п., механик службы аэрогазового контроля (АГК) в трехдневный срок производит корректировку схемы, согласовывает ее с главным энергетиком шахты и утверждает в установленном порядке.

Один раз в год независимо от наличия корректировок раздел проекта системы АГК должен пересматриваться и переутверждаться.

3.5. Схема отключения электрооборудования на контролируемых объектах при срабатывании датчика метана должна быть спроектирована таким образом, чтобы отключались селективно те потребители электроэнергии, которые находятся или могут находиться в зонах с превышением допустимых норм содержания метана.

Повторное включение электрооборудования контролируемого объекта после срабатывания защиты в случае загазирования должно производиться после проведения мероприятий по разгазированию.

3.6. Монтаж аппаратуры системы АГК по проекту выполняется специализированными организациями, на которые возложено техническое обслуживание системы АГК, или силами шахты.

3.7. При монтаже и размещении аппаратуры АГК в шахте должны выполняться следующие правила.

3.7.1. Датчики контроля параметров шахтной среды монтируются в горных выработках в соответствии с заводскими руководствами по их эксплуатации. В подготовительных выработках датчики устанавливают так, чтобы со стороны забоя они находились под защитой выступающей по периметру части крепи.

3.7.2. Станции подземного контроля, управления и взрывозащищенные источники питания должны устанавливаться на распределительном пункте (у участковой или центральной подстанции) и подключаться таким образом, чтобы при снятии напряжения с контролируемого объекта они оставались работоспособными.

3.7.3. Сирена оповещения об аварийной ситуации устанавливается в месте наиболее вероятного нахождения людей (призабойные пространства тупиковых выработок, сопряжение очистного забоя со штреком, погрузочный пункт и т.п.).

3.7.4. Датчики контроля скорости воздушного потока должны размещаться на прямолинейных участках выработок с плотно прилегающей к боковым породам крепью. В выработке на расстоянии не менее 15В (В - ширина выработки) перед преобразователем и не менее 10В за ним по ходу вентиляционной струи не должно быть местных загромождений ее сечения.

3.8. Сдача-прием системы АГК в эксплуатацию производится комиссией, назначаемой приказом по шахте. В состав комиссии в обязательном порядке должны входить главный инженер, главный энергетик, начальник участка ВТБ, механик службы АГК, начальники производственных участков (служб), где смонтирована система АГК, и представитель местного горнотехнического отдела. При приемке системы АГК в эксплуатацию оформляется акт сдачи-приемки (приложение 2).

3.9. При вводе новых участков (добычных, подготовительных и др.) приемка в эксплуатацию системы АГК производится одновременно с приемкой объекта комиссией, назначенной приказом по шахте.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМЫ АГК

4.1. Общие положения

4.1.1. Для обслуживания системы АГК при участке ВТБ шахты создается специализированная группа аэрогазового контроля (группа АГК), возглавляемая механиком этого участка. Группа обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения, проверку и настройку, контроль работоспособности и правильности размещения аппаратуры, выдачу ее на регламентированное техническое обслуживание, ремонт и госповерку (включая диспетчерское оборудование системы АГК).

4.1.2. Если в выработках шахты ведутся горные работы сторонними организациями, обслуживание аппаратуры осуществляет группа АГК шахты.

4.1.3. Ответственность за правильность установки, целостность и сохранность аппаратуры, кабелей и пломб, своевременную переноску после сдачи системы АГК в эксплуатацию несет начальник подразделения, на территории которого размещено оборудование системы АГК. Персональная ответственность за правильность эксплуатации и постоянное функционирование в течение смены датчиков метана и отключающих устройств возложена также на горных мастеров участков^*.

^* Подача напряжения на электрооборудование контролируемого объекта разрешается только после снижения концентрации метана ниже уставки срабатывания аппаратуры.

В тупиковых выработках, кроме того, ответственность за целостность и сохранность аппаратуры, ее правильное размещение и своевременную переноску несет бригадир (звеньевой).

4.1.4. Горные мастера участков, в выработках которых эксплуатируется датчики метана и (или) оксида углерода (на шахтах, разрабатывающих пласты, склонные к самовозгоранию), должны ежесменно сверять их показания с показаниями переносных приборов контроля и в случаях расхождения в показаниях сообщать об этом по телефону инженеру-оператору.

4.1.5. Лица, проводящие наряды по участкам, должны под роспись знакомиться у оператора системы АГК с газовой обстановкой на своих объектах.

4.1.6. На шахте должна быть оборудована мастерская по обслуживанию системы АГК, состоящая не менее чем из трех комнат: комнаты для работы с выданной из шахты аппаратурой (чистка, разборка, подготовка к ремонту), комнаты для ремонта, настройки, регулировки, проверки аппаратуры и комнаты для работ, выполняемых на шахте организацией по техническому обслуживанию и госповерителем. Площадь каждой комнаты определяют из расчета 10 - 12 м² на одного из одновременно работающих, но не менее 20 м².

Диспетчерское оборудование системы АГК и рабочее место инженера-оператора (оператора) АГК размещаются в отдельном помещении (смежном с диспетчерской) или в диспетчерской.

4.1.7. На участке ВТБ должна быть следующая документация по системе АГК:

соответствующий раздел проекта системы (дополнения к проекту);

схема вентиляции с нанесенной на нее расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (хранится у инженера-оператора);

графики регламентированного технического обслуживания и поверок;

журнал эксплуатации системы АГК;

журнал оператора системы АГК;

ленты самописцев или иных регистраторов информации (например, принтеров);

магнитные носители с накопленной информацией при компьютерном контроле.

Документация хранится не менее одного года.

4.1.8. Изменения, связанные с перемещениями пунктов контроля, с увеличением или уменьшением их количества и (или) сменой контролируемых параметров, должны вноситься начальником участка ВТБ в проект и схему вентиляции шахты, согласовываться с главным энергетиком шахты, начальником и механиком соответствующего участка и утверждаться в течение суток главным инженером шахты.

4.1.9. Техническую документацию на систему АГК допускается хранить на магнитном носителе.

4.1.10. В данные контроля о состоянии рудничной атмосферы, полученные в результате работы системы АГК, запрещается вносить какие-либо изменения. Исправление ошибки, допущенной в журнале инженера-оператора АГК, удостоверяется подписью инженерно-технического работника участка ВТБ (начальника, заместителя начальника).

4.2. Структура и обязанности группы АГК

4.2.1. В состав группы АГК входят маршрутные электрослесари, дежурные электрослесари, электрослесари по обслуживанию, инженеры-операторы.

Основанием для определения трудоемкости работ, численности и квалификации персонала группы АГК служат нормативно-технические документы по эксплуатации, а также настоящая Инструкция по системе АГК. Определение трудоемкости работ, не учтенных в указанных документах, производится на основе хронометражных наблюдений. На шахтах, где эксплуатируется система АГК с использованием комплекса «Метан», измерителей скорости и направления воздуха (ИСНВ), стоек приема информации (СПИ-1) и аппаратуры телемеханики «Ветер», численность персонала должна быть не менее:

двух электрослесарей на маршрут;

одного дежурного электрослесаря в смене;

одного электрослесаря на 20 датчиков метана;

одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры телеконтроля и расхода воздуха в горных выработках (АТКВ);

одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры ИСНВ;

одного электрослесаря при количестве комплектов аппаратуры телемеханики «Ветер» до пяти;

одного электрослесаря при количестве комплектов телеуправления и телесигнализации (ТУ-ТС) до пяти;

одного инженера-оператора в смену при количестве стоек приема информации СПИ-1 до пяти и пультов аппаратуры телемеханики «Ветер» до двух.

Состав и штатное количество обслуживающего персонала для компьютеризированных систем АГК определяется руководством по эксплуатации на конкретную систему. При этом численность персонала должна быть не менее:

одного руководителя группы;

одного электрослесаря на маршрут;

одного дежурного электрослесаря в смене;

одного электрослесаря на 20 датчиков;

одного инженера-оператора АГК в смену.

4.2.2. Подготовка работников эксплуатационных участков проводится механиком АГК в соответствии с программами, приведенными в приложении 3.

4.2.3. Обязанности работников группы АГК по обслуживанию аппаратуры системы АГК определяются перечнем работ, который включает:

ежесуточный осмотр и проверка исправности аппаратуры, входящей в систему;

ежемесячная проверка точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;

замена вышедшего из строя оборудования;

ремонт входящего в состав системы оборудования с последующей госповеркой;

регламентное техническое обслуживание;

представление аппаратуры для госповерки;

ведение документации.

Осмотры аппаратуры, проверка ее работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.2.4. Между работниками группы АГК обязанности, за которые они несут ответственность, распределяются следующим образом.

Механик АГК организует работу группы и руководит ею, обеспечивает своевременное проведение всех регламентных работ и проверок аппаратуры, составление схем маршрутов электрослесарей группы, корректировку разделов проекта, графиков государственных поверок.

Маршрутные электрослесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах, а также регламентные работы, при необходимости привлекаются к монтажным работам.

Дежурные электрослесари выполняют работы, связанные с оперативным устранением неисправностей, зафиксированных инженером-оператором АГК (отказ датчика, обрыв кабеля, отказ аппарата), при необходимости привлекаются к монтажным работам.

Электрослесари по обслуживанию осуществляют ремонт аппаратуры, не связанный с передачей в специализированную ремонтную организацию, проводят регламентированные проверки датчиков на поверхности, осуществляют замену датчиков, выдаваемых на проверку или ремонт, проводят необходимые работы при подготовке к госповерке, при необходимости привлекаются к монтажным работам и проверкам оборудования в шахте.

Инженер-оператор АГК ведет наблюдение за работой системы АГК. Объем наблюдений определяется проектом на систему АГК и должен соответствовать требованиям пп. 2.1.1, 2.2.1 - 2.2.5 настоящей Инструкции.

Инженер-оператор АГК следит за выполнением маршрутными слесарями работ по наряду.

Инженер-оператор оценивает сообщения системы АГК и докладывает горному диспетчеру обо всех случаях загазирования горных выработок и снижения количества подаваемого по ним воздуха, об остановках вентиляторов и газоотсасывающих установок, об отключениях электрооборудования.

На основании получаемой информации горный диспетчер принимает решения по управлению установками и оборудованием, обеспечивающим поддержание безопасного аэрогазового режима с пульта, входящего в состав его рабочего места.

При этом должна делаться соответствующая запись в журнале инженера-оператора АГК с указанием, от какого датчика получена информация, факт подачи сигнала на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность простоя из-за блокирования работы.

В оперативной работе инженер-оператор подчиняется горному диспетчеру и начальнику смены.

4.3. Правила эксплуатации и проверок системы АГК

4.3.1. Схемы маршрутов для электрослесарей группы АГК составляет механик АГК на полугодие и утверждает главный инженер шахты. При изменениях в расстановке аппаратуры в шахте схемы маршрутов должны корректироваться в течение суток.

4.3.2. При ежесуточной проверке, в ремонтную смену, слесарь АГК производит следующие работы:

внешний осмотр аппаратуры и кабельных линий в целях выявления нарушений целостности корпусов датчиков, кабелей, надежности их подсоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработке;

проверку действия сигнализации и выдачи команд на отключение для датчиков метана способом, предусмотренным заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации. Требование об указанной проверке не распространяется на датчики метана, воздействующие на высоковольтные распределительные устройства (РУ) и обесточивающие при срабатывании многоступенчатую сеть крыла, горизонта, шахты. Проверка на срабатывание этих датчиков совмещается с ежемесячной проверкой и по возможности с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры. В проверке должен участвовать электрослесарь службы энергетика шахты. Перечень таких датчиков утверждается главным инженером.

4.3.3. При ежемесячной проверке правильность показаний датчика метана, действие сигнализации и срабатывание на отключение осуществляются его продувкой сначала чистым воздухом (при необходимости корректируется «ноль»), затем контрольной смесью с концентрацией метана, соответствующей верхней из проверяемых при данном обходе уставок, но не более чем на 0,3 % превышающей ее. Проверка производится проверочными газовыми смесями (ПГС) или приготовленными метановоздушными смесями. Методика приготовления метановоздушной смеси приведена в приложении 7.

4.3.4. Должны выполняться другие виды проверок системы АГК и регламентные работы, предусмотренные руководствами по эксплуатации на систему АГК и на конкретные технические средства.

4.3.5. Работы по регламентируемому техническому обслуживанию и ремонту выполняются согласно графикам, составляемым на год механиком АГК и утверждаемым главным инженером шахты.

4.3.6. Инженер-оператор АГК по результатам каждого обхода электрослесарями маршрута делает в журнале (приложения 5.1 - 5.3) запись о состоянии аппаратуры, сверяет показания самопишущих приборов и измерителей с показаниями датчиков, которые передаются маршрутными слесарями по телефону. Результаты телеизмерений ежечасно заносятся в журнал инженера-оператора (приложение 6). Для ведения журнала инженера-оператора системы АГК может быть использован компьютер.

При заступлении на дежурство инженер-оператор АГК делает отметки на всех лентах самописцев с указанием даты и точного времени. На лентах также делаются пометки при резких отклонениях стрелки самописца (скачок вверх, спад) с указанием причин, отмечаются надписями моменты проверок срабатывания аппаратуры, всплески концентрации при взрывных работах, время, в течение которого аппаратура оказалась выключенной из-за отсутствия напряжения или была повреждена.

В течение смены в журнал инженера-оператора (приложение 6) заносятся сведения, от какого датчика получена сигнализация, произошло (в какое время) или не произошло отключение электроэнергии, длительность перерыва в электроснабжении.

5. КОНТРОЛЬ НА ОБЪЕКТАХ ПОВЕРХНОСТИ ШАХТЫ

5.1. Объекты контроля - помещения вакуум-насосных станций (ВНС) шахтных дегазационных систем и обогатительные фабрики (поверхностные установки шахт по первичному обогащению угля).

5.2. В вакуум-насосных станциях шахтных дегазационных систем:

5.2.1. Датчики метана устанавливаются в машинном зале и помещении КИП в верхней части помещений.

5.2.2. Аппарат сигнализации комплекса «Метан» (станция подземного контроля) устанавливается в месте размещения энергоблока станции.

5.2.3. При достижении содержания метана 1 % аппаратура должна выдать команду на включение принудительного проветривания и звуковой и световой сигнализации.

5.2.4. Ежесуточную проверку датчиков метана, установленных в вакуум-насосных станциях, допускается осуществлять машинисту ВНС. Остальные виды обслуживания производятся группой АГК.

5.3. При оборудовании обогатительных фабрик (поверхностных установок шахт по первичному обогащению угля):

5.3.1. Датчики метана устанавливаются в надбункерных помещениях дозировочных, аккумулирующих и погрузочных бункеров.

5.3.2. Устройства звуковой сигнализации устанавливаются в местах наиболее вероятного скопления работающих.

5.3.3. Аппарат сигнализации комплекса «Метан» (станция подземного контроля) устанавливается вне зон возможного загазирования.

5.3.4. При достижении концентрации одного из параметров в контролируемой точке выше установленной нормы аппаратура должна подать команду на включение аварийной вентиляции и отключение электрооборудования в контролируемом помещении.

Приложение 1

К Инструкции по системе

аэрогазового контроля

в угольных шахтах

ТРЕБОВАНИЯ
к проектной документации по системе аэрогазового контроля (АГК) в угольных шахтах

Проектная документация системы АГК должна предусматривать установку аппаратуры во всех выработках, в которых необходим непрерывный контроль содержания метана и расхода воздуха. При проектировании новой шахты или реконструкции проектная документация системы АГК разрабатывается как составная часть общего проекта. Оборудование вновь вводимого участка осуществляется по специально разрабатываемому дополнению к проекту.

Исходными данными для проектирования являются:

схема вентиляции шахты на проектируемый период;

схема электроснабжения шахты и схема подземной кабельной сети, нанесенная на схему вентиляции;

краткая характеристика шахты, содержащая: категорию по газу, метаноносность пластов и метанообильность выработок; опасность пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям и прорывам газа;

технология очистных и подготовительных работ.

Проект должен содержать графическую часть и пояснительную записку.

Графическая часть проекта подземного оборудования системы АГК должна быть представлена в виде схемы вентиляции с указаниями на ней мест расположения пунктов контроля и типов датчиков, мест подключения источников питания к шахтной электросети и, если это предусмотрено, мест установки коммутационных аппаратов, выполняющих в аварийной ситуации местное автоматическое отключение электрооборудования на контролируемых объектах, мест расположения установок и оборудования для поддержания безопасного аэрогазового режима.

В графической части проекта должен приводиться в табличной форме перечень всех установленных датчиков (с указанием типа), концентраторов, коммутационных аппаратов (с указанием источников управления), блокируемого оборудования.

Графическая часть проекта может быть представлена в виде набора схем для отдельных участков.

Тип датчика контроля указывается на схеме вентиляции в соответствии с его обозначением, приведенным в пп. 2.3.3, 2.3.6 настоящей Инструкции, к которому добавляются порядковый номер датчика и, если используется станция подземного контроля, через тире ее порядковый номер концентратора (например, М1-1, М2-1, С1-1).

Воздействие на коммутационный аппарат, блокирующий производственную деятельность контролируемого объекта, обозначается стрелками с надписью, от каких датчиков контроля идет управление.

В рамках проекта должен решаться вопрос оптимального соотношения стационарной аппаратуры и переносных приборов непрерывного и эпизодического действия.

В пояснительной записке отражается:

характеристика шахты, содержащая сведения о производственной мощности, о категории по газу, об опасности пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям, нефтегазопроявлениям, другим вредным выделениям в атмосферу горных выработок, по количеству воздуха, подаваемого в контролируемые горные выработки;

текущий план развития горных работ;

технология ведения очистных и подготовительных работ;

перечень действующих и проектируемых выемочных и подготовительных участков, других выработок, оборудуемых системой контроля;

схема электроснабжения шахты с подземной кабельной сетью, совмещенная со схемой вентиляции шахты.

К пояснительной записке должна быть приложена спецификация аппаратуры, кабелей и оборудования.

При проектировании следует основываться на необходимости защиты с помощью аппаратуры АГК выработок, где расположено электрооборудование, которое может оказаться в загазированной атмосфере. Основным правилом при разработке схем размещения и включения аппаратуры является соблюдение принципа непрерывности контроля. Это означает, что, выдавая команду на отключение электрооборудования, сама контролирующая аппаратура должна оставаться включенной.

При разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии обязательно предусматривается обесточивание (предотвращение возможности работы при выбросе газа) электрооборудования, расположенного на свежей струе.

В этих условиях следует строить защиту по ступенчатой схеме, когда датчик, располагаемый перед каким-то распределительным устройством, защищает это устройство и кабельные линии до следующего распределительного устройства и запитан от последнего. Например, датчик перед распределительным пунктом лавы запитан от передвижной подстанции и отключает все электрооборудование до нее, подстанция защищается датчиком, расположенным перед ней и запитанным от участковой подстанции, и т.д.

Если по ходу исходящей струи за пределами участка имеется электрооборудование, оно должно быть защищено датчиком, объект контроля указывается в проекте.

Расстановка оборудования системы АГК в горных выработках

Схемы расстановки оборудования системы АГК на добычных и подготовительных участках разрабатываются в соответствии с требованиями, изложенными в разделах 1 - 4 и приложении 1 настоящей Инструкции.

Расстановка датчиков при разработке опасных по внезапным выбросам угля и газа пластов отличается тем, что в тупиковых выработках, в исходящих и поступающих струях очистных выработок должен применяться быстродействующий контроль.

Приложение 2

К Инструкции по системе

аэрогазового контроля

в угольных шахтах

АКТ
сдачи-приемки в эксплуатацию системы АГК

Приложение 3

К Инструкции по системе

аэрогазового контроля

в угольных шахтах

ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ
персонала группы АГК правилам эксплуатации

Примечание. Обучение слушателей проводится с отрывом от производства.

ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ
инженеров-операторов системы АГК

Приложение 4

К Инструкции по системе

аэрогазового контроля

в угольных шахтах

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования, приборов и инструментов для службы эксплуатации системы АГК

Приложение 5.1

К Инструкции по системе аэрогазового

контроля в угольных шахтах

ЖУРНАЛ
эксплуатации и обслуживания комплекса «Метан»

Окончание табл.

Приложение 5.2

К Инструкции по системе аэрогазового

контроля в угольных шахтах

ЖУРНАЛ
эксплуатации и обслуживания системы АГК

                                                                                Подписи:

                                                                                Операторы ____________

                                                                                Начальник участка ВТБ _________

Приложение 5.3

К Инструкции по системе аэрогазового

контроля в угольных шахтах

ЖУРНАЛ
плановой проверки системы АГК

Приложение 6

К Инструкции по системе аэрогазового

контроля в угольных шахтах

ЖУРНАЛ ИНЖЕНЕРА-ОПЕРАТОРА АГК

Шахта ___________ дата _________ смена __________

Инженер-оператор                                                              (подпись)

Начальник участка ВТБ                                                     (подпись)

Начальник смены                                                               (подпись)

Примечания: 1. При загазировании в графах время начала и конца загазирования ставится время начала и конца периода отключения электроэнергии.

2. По истечении каждого месяца начальник участка ВТБ записывает для каждого выемочного участка количество добытого угля и число рабочих дней за месяц.

3. По истечении смены начальник участка ВТБ (зам. начальника) проставляет среднюю концентрацию за смену.

Приложение 7

К Инструкции по системе

аэрогазового контроля

в угольных шахтах

МЕТОДИКА
приготовления метановоздушных смесей для проверки датчиков метана^*

^* Для проведения проверок могут использоваться готовые проверочные смеси.

Контрольная метановоздушная смесь (МВС) должна приготавливаться с погрешностью не более ± 0,1 % об.

Перед приготовлением смеси резиновую подушку необходимо продуть чистым воздухом.

Приготовление МВС осуществляется в такой последовательности:

1. Из баллона с метаном (до 95 %) с помощью газового редуктора подать в подушку небольшое количество газа (примерно 1/50 часть максимального объема подушки), затем ручным насосом закачать в подушку воздух до максимально возможного объема последней.

2. С помощью стенда для проверки датчиков метана измерить содержание метана в приготовленной смеси.

3. Методом последовательных приближений (выпуская из подушки часть смеси и добавляя метан или воздух) получить смесь с заданным содержанием метана (от 0,5 до 2,3 % в зависимости от установленной для пункта контроля уставки срабатывания датчика метана).