На главную | База 1 | База 2 | База 3

МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ЧАСТЬ III

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

Конструкция и размеры

ОСТ 34 10.762-97

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-762-92

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

Конструкция и размеры

Дата введения 1998-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.

Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Сварные равнопроходные тройники предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.

Допускается применение сварных равнопроходных тройников по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Пределы применения сварных равнопроходных тройников приведены в таблице 1.

Таблица 1

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С

200

250

300

350

400

425

4,00 (40,0)

-

-

 

-

-

2,0 (20)

2,50 (25,0)

2,2 (22,0)

2,20 (22,0)

1,90 (19,0)

1,7 (17)

1,5 (15)

1,3 (13)

1,60 (16,0)

1,6 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

-

-

-

1,00 (10,0)

1,0 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

-

-

-

0,63 (6,3)

0,6 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

-

-

-

0,40 (4,0)

0,4 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

-

-

-

1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение сварных равнопроходных тройников на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.

ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.

3 Конструкция и размеры

Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.

Рисунок 1                                                                              Рисунок 2

Остальное см. рисунок 1

                               

* Размеры для справок

Чертеж 1, лист 1

А-А

Подготовка кромок под сварку

Б-Б

Подготовка кромок под сварку

* Размер для справок

Чертеж 1, лист 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника

Условное давление Ру, МПа, (кгс/см2)

Условный проход

Dу

Размеры присоединяемой трубы Dн´S

Dн

S

S1

L

H

Номин.

Пред. откл.

01

4,0 (40)

65

76´3,0

76

4,0

4,0

350

-4

140

02

80

89´3,5

89

5,0

5,0

300

145

03

2,5 (25)

4,5

3,5

04

100

108´4

108

6,0

4,0

320

175

05

4,0 (40)

6,0

6,0

06

125

133´4

133

7,0

7,0

350

190

07

2,5 (25)

6,0

4,0

08

150

159´5

159

7,0

5,0

400

200

09

4,0 (40)

9,0

7,0

10

200

219´7

219

11,0

9,0

450

250

11

2,5 (25)

9,0

7,0

12

250

273´8

273

11,0

8,0

500

280

13

4,0 (40)

14,0

14,0

14

1,6 (16)

273´6

8,0

8,0

15

300

325´6

325

550

325

16

2,5 (25)

325´8

16,0

10,0

17

4,0 (40)

325

16,0

18

2,5 (25)

350

377´9

377

11

11

650

350

19

4,0 (40)

18

18

20

400

426´10

426

22

16

700

395

21

2,5 (25)

16

12

22

1,6 (16)

426´9

10

10

23

500

530´8

530

11

8

800

445

24

 

18

25

2,5 (25)

600

630´12

630

14

1000

535

26

1,6 (16)

630´8

14

12

27

1,0 (10)

10

10

28

700

720´9

720

11

9

1100

-6

580

29

1,6 (16)

18

30

2,5 (25)

22

14

31

800

820´11

820

18

1200

630

32

1,6 (16)

820´9

18

11

33

1,0 (10)

820´9

14

9

1200

34

1,6 (16)

1000

1020´10

1020

22

14

1600

790

35

1,0 (10)

18

36

0,6 (6)

14

10

37

1200

1220´10

1220

14

11

1800

890

38

1,0 (10)

18

14

39

1,6 (16)

25

18

40

1400

1420´14

1420

25

2100

-10

1030

41

1,0 (10)

22

14

42

0,6 (6)

18

43

0,4 (4)

14

44

1600

1620´14

1620

2200

1130

45

0,6 (6)

18

46

1,0 (10)

22

18

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника

b

b1

h

h1

e

g

Рисунок

Масса, кг

Не менее

Номинальный

Предельное отклонение

Номинальный

Предельное отклонение

01

13

9

2

4

-

-

-

-

1

3,0

02

4,0

03

14

7

3,8

04

5,9

05

18

12

6

6,5

06

9,8

07

18

7

4

7,7

08

9

12,2

09

22

13

6

15,6

10

28

15

7

29,9

11

26

13

6

24,6

12

28

39,8

13

32

21

3

10

53,6

14

21

13

2

6

31,9

15

41,8

16

26

17

8

52,1

17

36

24

12

80,5

18

27

18

9

74,2

19

39

26

3

13

119,5

20

36

24

12

163,9

21

28

19

9

125,9

22

26

17

8

83,0

23

28

14

2

7

120,8

24

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2

178,5

25

42

21

3

10

295,6

26*

38

19

25

239,9

27

26

17

2

8

19

±4

2,0

±1,5

177,5

28

30

15

-

-

-

-

1

227,9

29

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2

336,2

30

42

21

3

10

36

±6

3,0

+2,5

-1,5

427,7

31

52

26

13

610,9

32

36

18

9

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

440,8

33

30

15

2

8

25

±5

2,5

+2,0

-1,5

337,6

34

42

21

3

10

36

±6

3,0

+2,5

-2,0

881,2

35

34

17

2

8

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

704,9

36

-

-

-

-

1

575,5

37

36

18

3

9

777,7

38

42

21

10

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2

1166,3

39

52

26

13

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

1344,1

40

35

18

1966,4

41

42

21

10

36

±6

1580,8

42

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

1353,8

43

32

25

1123,3

44

1334,0

45

42

30

1605,2

46

52

26

13

36

±6

3,0

+2,5

-2,0

1926,4

* Допускается применение тройника из сталей марок Ст3сп5 и Ст3Гпс4 на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2) при температуре tраб ≤ 200 °С

Примечание - При применении листовой стали марки 20К параметры среды применяются согласно приложению А

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром 108 мм и толщиной стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное давление Ру 2,5 МПа:

Тройник равнопроходный 108´6´4-2,5 03 ОСТ 34 10.762-97

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника

Позиция 1. Корпус

Позиция 2. Штуцер

Dн´S

L

Материал по ОСТ 34 10.747 раздел

Масса, кг

Обозначение

01

76´4,0

350

5

2,3

2-01

02

89´5,0

300

2,9

2-03

03

89´4,5

2,6

2-02

04

108´6,0

320

4,4

2-05

05

2-04

06

133´7,0

350

6,8

2-06

07

133´6,0

5,9

2-07

08

159´7,0

400

9,4

2-09

09

159´9,0

11,8

2-08

10

219´11

450

21,8

2-10

11

219´9,0

18,2

2-11

12

273´11

500

30,1

2-13

13

273´14

38,0

2-12

14

273´8,0

4

22,2

2-13

15

325´8,0

550

28,4

2-16

16

325´10

5

35,5

2-15

17

325´16

56,1

2-14

18

377´11

650

53,4

2-18

19

377´18

86,8

2-17

20

426´22

700

126,1

2-19

21

426´16

92,5

2-20

22

426´10

700

4

58,6

2-21

23

530´11

800

9

91,1

2-24

24

530´18

11

149,7

25

630´18

1000

226,9

2-25

26

630´14

176,1

2-26

27

630´10

125,8

2-27

28

720´11

1100

9

171,9

2-29

29

720´18

11

280,2

30

720´22

343,8

2-28

31

820´22

1200

481,0

2-30

32

820´18

347,8

2-31

33

820´14

269,7

2-32

34

1020´22

1600

716,0

2-34

35

1020´18

584,0

2-35

36

1020´14

9

452,1

 

37

1220´14

1800

600,9

2-39

38

1220´18

11

772,4

2-38

39

1220´25

1079,6

2-37

40

1420´25

2100

1462,7

2-40

41

1420´22

1287,2

2-41

42

1420´18

1053,4

43

1420´14

823,0

44

1620´14

2200

960,5

2-44

45

1620´18

1231,7

46

1620´22

1506,7

2-43

3.1 Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.

Рисунок 1                                                                              Рисунок 2

Остальное см. Рисунок 1

                           

* Размеры для справок

Чертеж 2, лист 1

Б-Б

Подготовка кромок под сварку

Угол фаски равномерно уменьшать до 0° в точках М

* Размеры для справок

Чертеж 2, лист 2

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозначение штуцера

Условные проходы Dу´Dу1

Dн1

S1

H

e1

g1

h2

Шаблон для разметки

Материал по ОСТ 3410,747 раздел

Рисунок

Масса, кг

Номин.

Предельное отклонение

Номин.

Предельное отклонение

c

y1

y2

y3

y4

y5

2-01

65´65

76

3,5

140

-

-

-

-

8

259

100

102

108

117

122

5

1

0,7

2-02

80´80

89

3,5

145

280

115

118

4

0,8

2-03

5,0

103

110

120

125

5

1,1

2-04

100´100

108

6

175

10

339

120

123

132

143

149

2,0

2-05

4

8

133

146

153

4

1,4

2-06

125´125

133

7

190

10

418

125

138

155

165

5

3,0

2-07

4

8

137

151

158

4

1,8

2-08

150´150

159

7

200

10

500

125

139

157

167

5

3,8

2-09

5

8

140

160

172

4

2,8

2-10

200´200

219

9

250

10

688

140

147

166

192

206

5

8,1

2-11

7

167

195

211

4

6,4

2-12

250´250

273

14

280

858

150

172

202

218

5

15,6

2-13

8

149

175

209

231

4

9,7

2-14

300´300

325

16

325

1021

160

170

198

233

253

5

24,4

2-15

10

171

201

242

266

 

16,6

2-16

8

202

244

272

4

13,4

2-17

350´350

377

18

350

1184

204

244

267

5

32,7

2-18

11

172

207

255

284

 

20,8

2-19

400´400

426

16

395

1338

180

194

232

282

312

5

37,8

2-20

12

233

285

317

 

33,4

2-21

10

235

292

328

4

24,4

2-22

500´500

530

12

445

23

±5

2,5

+2,0

-1,5

1685

198

250

322

369

11

2

42,1

2-23

11

-

-

-

-

9

1

36,4

2-24

8

199

252

327

380

28,8

2-25

600´600

630

14

535

25

±5

2,5

+2,0

-1,5

1979

220

241

303

385

442

11

2

68,7

2-26

12

23

±5

2,0

±1,5

242

304

391

449

61,5

2-27

10

19

±4

305

394

456

51,7

2-28

700´700

720

14

580

25

±5

2,5

+2,0

-1,5

2262

220

245

313

408

468

83,4

2-29

9

-

-

-

-

246

320

424

500

9

1

56,8

2-30

800´800

820

18

630

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2576

248

328

438

510

11

2

129,9

2-31

11

-

-

-

-

250

333

451

536

9

1

83,0

2-32

9

334

454

545

69,9

2-33

1000´1000

1020

25

790

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

3204

280

315

413

541

632

11

2

279,8

2-34

14

-

-

-

-

317

420

566

671

9

1

165,2

2-35

10

422

574

690

120,9

2-36

1200´1200

1220

25

890

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

3833

323

442

607

717

11

2

367,3

2-37

18

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

446

615

743

264,5

2-38

14

-

-

-

-

324

449

628

760

9

1

216,5

2-39

11

325

451

633

775

173,0

2-40

1400´1400

1420

25

1030

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

4461

320

370

511

708

843

11

2

500,1

2-42

18

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

371

515

721

871

332,4

2-43

14

25

372

518

729

890

293,6

2-44

1600´1600

1620

25

1130

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

5089

378

540

770

930

614,6

2-45

18

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

545

776

960

419,7

2-46

14

25

379

547

790

980

365,8

Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 7 мм для трубопровода с условным проходом 200 мм:

Штуцер 219´7-200 2-11 ОСТ 34 10.762-97

3.3 Материал:

корпуса (дет. 1) - см. табл. 3;

штуцера (дет. 2) - см. табл. 4.

3.4 Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).

3.5 Методы обработки кромок, значения зазора между штуцером и корпусом устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.

3.6 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе устанавливается заводом-изготовителем с учётом требований 2.3.4 «Правил пара и горячей воды».

3.7 Обработку кромок и внутренние расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя до их сварки.

3.8 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа сварки.

3.9 До приварки штуцера к корпусу на штуцер нанести измерительную базу - линию на расстоянии h2 от края фаски.

При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

3.10 Размеры шаблонов определены для разметки после вальцовки обечаек.

3.11 Величины выпуклости и вогнутости корня углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РД 3415.027-93 (РТМ-1с-93) [3] соответственно.

3.12 Требования к подготовке кромок тройников под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.

3.13 Рекомендуется производить его подварку в соответствии с требованиями ПТД.

3.14 Неуказанные предельные отклонения размеров

3.15 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.

Приложение А

(обязательное)

Пределы применения тройников из стали марки 20К

Пределы применения тройников из листовой стали марки 20К должны соответствовать таблице А.1.

Таблица А.1

Обозначение типоразмера тройника

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

Обозначение типоразмера тройника

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

23

1,0

35

1,0

24

1,6

36

0,6

25

37

26

38

27

1,0

39

1,0

28

0,6

40

1,6

29

1,6

41

1,0

30

42

0,6

31

43

0,4

32

1,0

44

33

45

0,6

34

46

Приложение Б

(информационное)

Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

[3] РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93). Утвержден Госгортехнадзором и Минтопэнерго РФ.