МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ II
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС
на Рраб <
2,2
МПа (22 кгс/см2), t
≤ 425 °С
ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ
Конструкция и размеры
ОСТ 34 10.758-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-758-92
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб
< 2,2 МПа (22 кгс/см2), t
≤ 425 °С
ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ
Конструкция и размеры
Дата введения 1998-03-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные заглушки из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 0394, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Плоские приварные заглушки предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение плоских приварных заглушек по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения плоских приварных заглушек приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С |
|||||
|
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
|
|
4,00 (40,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 (20,0) |
|
2,50 (25,0) |
2,20 (22,0) |
2,20 (22,0) |
1,90 (19,0) |
1,7 (17) |
- |
- |
|
1,60 (16,0) |
1,60 (16,0) |
1,40 (14,0) |
1,20 (12,0) |
- |
- |
- |
|
1,00 (10,0) |
1,00 (10,0) |
0,90 (9,0) |
0,75 (7,5) |
- |
- |
- |
|
0,63 (6,3) |
0,60 (6,0) |
0,54 (5,4) |
0,48 (4,8) |
- |
- |
- |
|
0,40 (4,0) |
0,40 (4,0) |
0,35 (3,5) |
0,30 (3,0) |
- |
- |
- |
|
0,25 (2,5) |
0,25 (2,5) |
0,23 (2,3) |
0,19 (1,9) |
- |
- |
- |
1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение плоских приварных заглушек на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
3 Конструкция и размеры
Конструкция и размеры плоских приварных заглушек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 1
Для S1 ≤ 12 мм
Подготовка кромок под сварку
Для S1 > 12 мм Подготовка кромок под сварку
Чертеж 1, лист 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
|
Обозначение заглушки |
Давление Ру, МПа (кгс/см2) |
Условный проход Dу |
Dн |
S |
S1 |
L |
e |
g |
Масса, кг |
||
|
Номин. |
Предельное отклонение |
Номин. |
Предельное отклонение |
||||||||
|
01 |
4,00 (40,0) |
40 |
45 |
2,5 |
6 |
120 |
8 |
+2 |
4 |
+2 -1 |
0,4 |
|
02 |
50 |
57 |
3,0 |
0,6 |
|||||||
|
03 |
65 |
76 |
10 |
13 |
6 |
1,5 |
|||||
|
04 |
1,60 (16,0) |
6 |
8 |
4 |
0,9 |
||||||
|
05 |
4,00 (40,0) |
|
89 |
3,5 |
|
125 |
13 |
6 |
1,6 |
||
|
06 |
1,60 (16,0) |
80 |
3,0 |
10 |
1,5 |
||||||
|
07 |
1,00 (10,0) |
|
6 |
8 |
4 |
1,1 |
|||||
|
08 |
4,00 (40,0) |
100 |
108 |
4,0 |
12 |
130 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
2,5 |
|
09 |
1,60 (16,0) |
4,5 |
10 |
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
20 |
|||
|
10 |
4,00 (40,0) |
125 |
133 |
4,0 |
18 |
12 |
5 |
4,5 |
|||
|
11 |
2,50 (25,0) |
12 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
3,5 |
||||
|
12 |
4,00 (40,0) |
150 |
159 |
5,0 |
16 |
135 |
12 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
4,3 |
|
13 |
2,50 (25,0) |
14 |
10 |
5 |
|||||||
|
14 |
1,60 (16,0) |
4,5 |
12 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
4,6 |
|||
|
15 |
4,00 (40,0) |
200 |
219 |
7,0 |
20 |
|
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
9,5 9,0 |
|
16 |
2,50 (25,0) |
18 |
145 |
12 |
5 |
||||||
|
17 |
1,60 (16,0) |
6,0 |
14 |
130 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
8,0 |
||
|
18 |
1,00 (10,0) |
12 |
7,5 |
||||||||
|
19 |
4,00 (40,0) |
250 |
273 |
8,0 |
25 |
145 |
15 |
7 |
17,7 |
||
|
20 |
2,50 (25,0) |
20 |
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
14,3 |
||||
|
21 |
1,60 (16,0) |
6,0 |
18 |
12 |
5 |
13,5 |
|||||
|
22 |
0,63 (6,3) |
12 |
130 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
10,5 |
|||
|
23 |
2,50 (25,0) |
300 |
325 |
8 |
22 |
145 |
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
21,7 |
|
24 |
1,60 (16,0) |
6 |
20 |
18,1 |
|||||||
|
25 |
0,63 (6,3) |
14 |
10 |
5 |
13,7 |
||||||
|
26 |
0,40 (4,0) |
12 |
130 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
12,6 |
|||
|
27 |
1,60 (16,0) |
350 |
377 |
9 |
22 |
145 |
13 |
+2 |
6 |
+1 |
30,2 |
|
28 |
400 |
426 |
25 |
140 |
15 |
+3 |
7 |
+2 |
40,7 |
||
|
29 |
1,00 (10,0) |
20 |
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
33,5 |
||||
|
30 |
0,63 (6,3) |
18 |
12 |
5 |
31,5 |
||||||
|
31 |
0,25 (2,5) |
12 |
125 |
17 |
+3 |
8 |
+2 |
26,3 |
|||
|
32 |
1,00 (10,0) |
500 |
530 |
8 |
25 |
140 |
15 |
7 |
56,6 |
||
|
33 |
0,63 (6,3) |
20 |
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
46,2 |
||||
|
34 |
0,40 (4,0) |
18 |
12 |
5 |
43,1 |
||||||
|
35 |
0,25 (2,5) |
14 |
10 |
+1 |
35,5 |
||||||
|
36 |
0,63 (6,3) |
600 |
630 |
25 |
15 |
+3 |
7 |
+2 |
73,5 |
||
|
37 |
0,40 (4,0) |
20 |
13 |
+2 |
6 |
+2 -1 |
61,7 |
||||
|
38 |
0,25 (2,5) |
16 |
12 |
51,0 |
|||||||
|
39 |
0,40 (4,0) |
700 |
720 |
9 |
22 |
13 |
88,7 |
||||
|
40 |
0,25 (2,5) |
18 |
12 |
5 |
75,5 |
||||||
|
41 |
0,40 (4,0) |
800 |
820 |
25 |
15 |
+3 +2 +3 |
7 |
+2 |
122,8 |
||
|
42 |
0,25 (2,5) |
20 |
13 |
6 |
+1 |
101,0 |
|||||
|
43 |
1000 |
1020 |
10 |
25 |
15 |
7 |
+2 |
186,7 |
|||
Пример условного обозначения плоской приварной заглушки с условным проходом Dу 50 мм на условное давление Ру 4,0 МПа:
Заглушка 50-4,0 02 ОСТ 34 10.758-97
Таблица 3
|
Обозначение заглушки |
Позиция 1 Диск Обозначение по настоящему стандарту |
Позиция 2 Патрубок |
|||
|
Размеры, мм |
Материал по ОСТ 34 10.747 раздел |
Масса, кг |
|||
|
Dн´S |
L* |
||||
|
01 |
1-01 |
45´2,5 |
120 |
4 |
0,3 |
|
02 |
1-02 |
57´3,0 |
0,5 |
||
|
03 |
1-03 |
76´3,0 |
0,7 |
||
|
04 |
1-04 |
||||
|
05 |
1-05 |
89´3,5 |
125 |
0,9 |
|
|
06 |
89´3,0 |
6 |
0,8 |
||
|
07 |
1-06 |
||||
|
08 |
1-07 |
108´4,0 |
130 |
4 |
1,3 |
|
09 |
1-08 |
108´4,5 |
4 |
1,5 |
|
|
10 |
1-09 |
133´4,0 |
1,7 |
||
|
11 |
1-10 |
||||
|
12 |
1-11 |
159´5,0 |
135 |
2,6 |
|
|
13 |
1-12 |
||||
|
14 |
1-13 |
159´4,5 |
6 |
2,3 |
|
|
15 |
1-14 |
219´7,0 |
145 |
4 |
4,6 |
|
16 |
1-15 |
||||
|
17 |
1-16 |
219´6,0 |
130 |
6 |
4,1 |
|
18 |
1-17 |
||||
|
19 |
1-18 |
273´8,0 |
145 |
4 |
6,7 |
|
20 |
1-19 |
||||
|
21 |
1-20 |
273´6,0 |
130 |
6 |
5,1 |
|
22 |
1-21 |
||||
|
23 |
1-22 |
325´8,0 |
145 |
4 |
9,1 |
|
24 |
1-23 |
325´6,0 |
6 |
6,8 |
|
|
25 |
1-24 |
||||
|
26 |
1-25 |
130 |
|||
|
27 |
1-26 |
377´9,0 |
145 |
11,8 |
|
|
28 |
1-27 |
426´9,0 |
140 |
13,0 |
|
|
29 |
1-28 |
||||
|
30 |
1-29 |
||||
|
31 |
1-30 |
125 |
14,4 |
||
|
32 |
1-31 |
530´8 |
140 |
8 |
|
|
33 |
1-32 |
||||
|
34 |
1-33 |
||||
|
35 |
1-34 |
||||
|
36 |
1-35 |
630´8 |
17,2 |
||
|
37 |
1-36 |
||||
|
38 |
1-37 |
||||
|
39 |
1-38 |
720´9 |
19,7 |
||
|
40 |
1-39 |
||||
|
41 |
1-40 |
820´9 |
25,2 |
||
|
42 |
1-41 |
||||
|
43 |
1-42 |
1020´10 |
34,9 |
||
|
* Размер после обработки по чертежу 1 |
|||||
3.1 Конструкция и размеры диска должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
Для S > 14 мм
* Размер для справок
Чертеж 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
|
Обозначение диска |
D |
S |
a |
Масса, кг |
|
1-01 |
36 |
6 |
- |
0,03 |
|
1-02 |
48 |
0,07 |
||
|
1-03 |
66 |
10 |
0,23 |
|
|
1-04 |
6 |
0,15 |
||
|
1-05 |
79 |
10 |
0,33 |
|
|
1-06 |
6 |
0,21 |
||
|
1-07 |
94 |
12 |
0,60 |
|
|
1-08 |
10 |
0,52 |
||
|
1-09 |
122 |
18 |
7 |
1,41 |
|
1-10 |
12 |
- |
0,97 |
|
|
1-11 |
146 |
16 |
6 |
1,97 |
|
1-12 |
14 |
5 |
1,72 |
|
|
1-13 |
12 |
- |
1,38 |
|
|
1-14 |
203 |
20 |
8 |
4,71 |
|
1-15 |
18 |
7 |
4,24 |
|
|
1-16 |
14 |
5 |
3,36 |
|
|
1-17 |
12 |
- |
2,77 |
|
|
1-18 |
255 |
25 |
10 |
9,10 |
|
1-19 |
20 |
8 |
7,57 |
|
|
1-20 |
257 |
18 |
7 |
6,91 |
|
1-21 |
12 |
- |
4,53 |
|
|
1-22 |
305 |
22 |
9 |
11,64 |
|
1-23 |
309 |
20 |
7 |
11,10 |
|
1-24 |
14 |
5 |
7,74 |
|
|
1-25 |
12 |
- |
6,63 |
|
|
1-26 |
355 |
22 |
9 |
16,07 |
|
1-27 |
404 |
25 |
10 |
24,51 |
|
1-28 |
20 |
8 |
19,72 |
|
|
1-29 |
18 |
7 |
17,75 |
|
|
1-30 |
12 |
- |
12,00 |
|
|
1-31 |
510 |
25 |
10 |
38,22 |
|
1-32 |
20 |
8 |
31,03 |
|
|
1-33 |
18 |
7 |
27,93 |
|
|
1-34 |
14 |
5 |
21,93 |
|
|
1-35 |
610 |
25 |
10 |
56,17 |
|
1-36 |
18 |
8 |
45,12 |
|
|
1-37 |
16 |
6 |
36,10 |
|
|
1-38 |
700 |
22 |
9 |
64,47 |
|
1-39 |
18 |
7 |
53,08 |
|
|
1-40 |
798 |
25 |
10 |
95,88 |
|
1-41 |
20 |
8 |
76,70 |
|
|
1-42 |
996 |
25 |
10 |
149,17 |
3.2 Материал:
дисков - лист в соответствии с ОСТ 34 10.747 раздел 11;
патрубков - см. таблицу 3 настоящего стандарта.
3.3 Диаметр дисков D уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков с учётом допускаемого зазора не более 2 мм на сторону.
3.4 Требования к подготовке кромок патрубков под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек патрубков и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.5 Неуказанные предельные
отклонения размеров 
3.6 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.
Приложение А
(информационное)
Библиография
[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.