МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ (Центроргтруд) СБОРНИК ЧАСТЬ V ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ Москва 2001 Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них состоит из 6 частей. Часть I - Земляное полотно Часть II - Дорожная одежда Часть III - Искусственные сооружения Часть IV - Обстановка пути и озеленение Часть V - Приготовление материалов и изделий для дорожных работ Часть VI - Внутрипостроечные, транспортные, такелажные, выправительные и берегоукрепительные работы Сборник содержит нормы времени по конструктивным элементам автомобильных дорог и предназначен для работников дорожного хозяйства, занимающихся вопросами организации и оплаты труда рабочих. Сборник подготовлен инженерами: Анашко А.И., Гончаровой О.В., Зайцевой Т.А., Купцовой Е.В., Страховой Т.В. Ответственный за выпуск Морозов А.А. Вводная часть1. Часть 5. «Приготовление материалов» Сборника единых, ведомственных и типовых норм времени содержит нормы времени на приготовление и сборку элементов железобетонных мостовых конструкций, на приготовление бетонных, асфальтобетонных и цементно-песчаных смесей в смесительных установках, изготовление железобетонных изделий для обстановки пути, изготовление деревянных конструкций и деталей, заготовку и изготовление элементов для укрепительных работ речных гидротехнических сооружений, приготовление материалов для нанесения дорожной разметки, приготовление антисептика и антисептирование деревянных конструкций. 2. При выполнении работ, связанных с использованием простых механизмов (бетономешалки, электролебедки, насосы), нормами предусмотрено обслуживание их рабочими основной профессии. 3. Для механизированных процессов в параграфах приведены нормы времени рабочих звена и машинистов крана, в скобках приведено машинное время (маш.-ч). При работе комплекта машин в качестве единого агрегата в скобках приведены нормы времени работы агрегата в целом. 4. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу, стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажники конструкций, такелажники на монтаже - такелажники, электросварщики ручной сварки - электросварщики, изолировщики на гидроизоляции - изолировщики, машинисты кранов (крановщики) - машинисты кранов. 5. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденному 17 июля 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС. 6. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м. 7. При укреплении берегов и откосов земляных инженерных и гидротехнических сооружений, выправительных и ледокольных работах необходимо выполнять основные требования по качеству работ, приведенные в СНиП 3.07.03-84, в ВСН 34 «Технические указания по производству и приемке работ при возведении морских и речных портовых сооружений» Минтрансстрой, а также требования, предусмотренные проектом. 8. При выполнении работ необходимо соблюдать основные требования техники безопасности в строительстве, приведенные в СНиП III-4-80 и «Правила техники безопасности при производстве подводно-технических работ на реках и водохранилищах», Минречфлот РСФСР. 9. В составах звеньев параграфов сборника приводятся речные рабочие на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности, именуемые для краткости «речные рабочие». 10. В необходимых случаях уровень типовых норм для привязки их к местным условиям может корректироваться в пределах ±10 %. Величина изменения уровня типовых норм должна быть технически обоснована. 11. При расчете типовых норм учтено время: на подготовительно-заключительные работы: 5 % - при механизированных работах; 3 % - при ручных работах; на отдых и личные надобности: 10 % - при механизированных работах; 15 % - при ручных работах. 12. Выполнение работ по изготовлению деревянных строительных конструкций и деталей производится в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций. При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н. вр. умножать на 1,2. 13. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ. 14. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают: точность соблюдения размеров и формы; плотность сопряжений; тщательность обработки поверхности; выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции. 15. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом. Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериалов на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно. 16. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н. вр. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.
17. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности. Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций (Выпуск 3)Техническая часть 1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных конструкций автодорожных и железнодорожных мостов и путепроводов на полигонах строительных организаций - открытых площадках и в пропарочных камерах ямного типа. 2. Заготовка ненапрягаемой арматуры, сеток и закладных деталей нормами не учтена. 3. Нормами предусмотрена подноска и раскладка до начала работ арматуры в зоне работ. 4. Нормы времени машин, эпизодически участвующих в производственных процессах, в параграфах не приведены. 5. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы». Изготовление арматурных пучков ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕСПЕТЛЕВЫХ ПУЧКОВ 1. § Е4-3-131. Изготовление беспетлевых пучков на станке конструкции БлинковаУказание по применению норм Нормами предусмотрено изготовление беспетлевых арматурных пучков на станке с одновременным выпрямлением проволоки диаметром 5 мм и сборкой шести - и семипроволочных прядей. Изготовленные пряди объединяют в пучок с перевязкой скрутками из 2 или 3 витков проволоки через 1,5 - 2 м. Состав работы 1. Установка бухт на вертушки с перемещением тельфером до 10 м. 2. Крепление бухты к вертушке. 3. Распаковка бухты. 4. Крепление концов проволоки в станке. 5. Крепление проволоки в конусном захвате. 6. Протяжка пряди через выпрямительное устройство. 7. Обрезка пряди. 8. Освобождение пряди из конусного захвата. 9. Укладка готовой пряди в формовочный лоток. 10. Связывание прядей в пучок проволокой. 11. Снятие пучка с формовочного лотка. Состав звена Арматурщики 6 разр. - 1 4 разр. - 1 Нормы времени на 1 пучок
2. § Е4-3-132. Формирование на пучках каркасно-стержневых анкеров системы МИИТаНорма времени на 1 анкер
3. § Е4-3-133. Переноска арматурных пучковСостав работы 1. Расстановка рабочих вдоль пучка. 2. Поднятие пучка. 3. Переноска пучка на расстояние до 100 м. 4. Укладка пучка вдоль стенда. 5. Возвращение рабочих. Нормы времени на 1 пучок
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОВОЛОК С ВЫСАЖЕННЫМИ АНКЕРНЫМИ ГОЛОВКАМИ 4. § Е4-3-134. Заготовка шестипроволочных бухтУказания по применению норм Нормами предусмотрена заготовка шестипроволочных бухт из проволоки диаметром 5 или 6 мм путем перемотки однопроволочных бухт. Однопроволочные бухты проволоки устанавливают краном на двухъярусные бухтодержатели. Состав работы 1. Установка однопроволочных бухт на бухтодержатель. 2. Распаковка бухт и снятие скруток. 3. Заправка проволок в станок. 4. Крепление проволок на тяговом барабане. 5. Намотка проволок на тяговый барабан. 6. Обрезка проволок. 7. Обвязка концов шестипроволочных заготовок проволокой. 8. Снятие шестипроволочной бухты. Нормы времени на 100 м шестипроволочных заготовок
5. § Е4-3-135. Изготовление пучков из шестипроволочных заготовокУказания по применению норм Нормами предусмотрено изготовление арматурных пучков на технологической линии с комплектом оборудования, разработанного ЦНИИС: из 48 проволок диаметром 5 мм и 36 проволок диаметром 6 мм. Шестипроволочные заготовки с бухтодержателей по направляющей пропускают через пресс-ножницы и закрепляют в захват. В процессе вытяжки пучка его скрепляют спиральной обмоткой из проволоки с шагом витков 10 - 15 мм. На бухтодержатели бухты устанавливают краном. Состав работы 1. Установка шестипроволочных бухт на бухтодержатели. 2. Установка фиксатора длины пучка. 3. Заправка проволок пряди в станок. 4. Крепление пучка к тросу лебедки. 5. Вытяжка пучка с обмоткой проволокой. 6. Обрезка пучка. 7. Освобождение пучка и возвращение захвата за следующим пучком. 8. Снятие пучка. Нормы времени на 1 пучок
6. § Е4-3-136. Изготовление пучков из отдельных проволокУказания по применению норм Нормами предусмотрено изготовление на технологической линии арматурных пучков из отдельных проволок. Проволоки от бухтодержателей пропускают через правильный станок и перемещающиеся пресс-ножницы, производят первую резку для выравнивания их торцов и с помощью электролебедки вытягивают на заданную длину до упора с концевым выключателем. После вытяжки шестипроволочные заготовки обрезают пресс-ножницами и объединяют в арматурный пучок с перевязкой скрутками из двух витков проволоки с интервалом 0,75 - 1,0 м. Бухты устанавливают краном. Состав работы 1. Установка однопроволочных бухт и крепление на бухтодержателе. 2. Распаковка бухт со снятием скруток. 3. Заправка проволок в станок. 4. Установка фиксатора длины пучка. 5. Крепление проволок в захвате и вытягивание их с выравниванием торцов. 6. Обрезка заготовок. 7. Освобождение проволок из захвата и возврат его. 8. Связывание заготовок в пучок. 9. Снятие пучка. Нормы времени на 1 пучок
7. § Е4-3-137. Установка концевых анкеров на пучкиУказания по применению нормы Нормой предусмотрена установка на пучки монолитных концевых анкеров типа Т36М и Т48М. Анкеры типа Т36М устанавливают на пучки из 36 проволок диаметром 6 мм, типа Т48М - на пучки из 48 проволок диаметром 5 мм. Норма времени на 1 анкер
8. § Е4-3-138. Высадка анкерных головок на проволоках пучкаУказания по применению нормы Нормами предусмотрена высадка анкерных головок на концах проволок пучка способом холодной опрессовки гидропрессом конструкции ЦНИИС. Нормы времени на 100 анкерных головок
9. § Е4-3-139. Намотка пучков на барабанУказания по применению норм Нормой предусмотрена намотка арматурных пучков на барабан с электроприводом. Норма времени на 100 м пучка
10. § Е4-3-140. Изготовление пучков из семипроволочных витых прядейУказания по применению норм Нормами предусмотрено изготовление арматурных пучков на площадке с деревянным настилом, на котором установлены упоры для фиксации длины пучка. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ ИЗ ВИТЫХ ПРЯДЕЙ Арматурные пучки собирают из 7, 12 или 19 семипроволочных витых прядей заводского изготовления, из проволок диаметром 5 мм. После вытяжки пряди перерезают дисковой пилой и формируют пучок при помощи шаблона с отверстиями, пропускаемого по длине пучка. С интервалом 1 - 1,5 м пучок перевязывают проволокой, скрученной в две нитки с одновременной намоткой на барабан. Состав работ При изготовлении пучка 1. Установка бухты на бухтодержатель. 2. Расстроповка бухты со снятием скруток. 3. Разметка длины пучка на настиле с установкой рейки-упора. 4. Разматывание пряди и растяжка по настилу до упора. 5. Резка пряди. 6. Формирование пучка с перевязкой по длине проволокой. 7. Снятие пучка и укладка на подкладки. При обварке пучка 1. Подключение электросварочного аппарата. 2. Обварка конца пучка электросваркой. Нормы времени на 1 пучок
Изготовление балок и блоков составных балок пролетных строений Техническая часть Нормами предусмотрено изготовление: предварительно напряженных пролетных строений длиной до 33 м, изготовляемых по стендовой технологии; пролетных строений с обычной арматурой; блоков составных балок длиной 3; 4,5; 6 м. 11. § Е4-3-141. Натяжение беспетлевых арматурных пучковУказания по применению норм Нормами предусмотрено последовательное натяжение пучков домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 т. В местах перегиба криволинейных пучков устанавливают гребенки-оттяжки, шарнирно прикрепляемые к проушинам, находящимися в фундаменте стенда. Концы беспетлевых арматурных пучков пропускают в отверстия упорного щита и заклинивают наглухо в анкерной колодке конусной пробкой. Перед натяжением по периметру пучка производят разметку краской или мелом для обнаруживания проскальзывания. Пучки натягивают по одному. Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени на 1 пучок
Таблица 3 Нормы времени на измерители, указанные в таблице
12. § Е4-3-142. Сборка арматурных каркасов балокУказания по применению норм Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов балок железнодорожных и автодорожных мостов из плоских каркасов и сеток с установкой стержней. Каркас собирают до установки опалубки. Установку и вязку арматуры плиты балки производят после установки опалубки. Состав работ При установке опорных плит 1. Подноска плит. 2. Установка плит в гнезде специального стенда. 3. Выверка плит. При сборке арматурного каркаса балки железнодорожного моста (без плиты) 1. Установка на поддон стенда спиральных хомутов. 2. Распределение хомутов вдоль пучков. 3. Установка рабочей и распределительной арматуры в нижнем поясе. 4. Установка хомутов в местах перегибов криволинейных пучков. 5. Установка сеток стенки балки. 6. Вязка стыков сеток с установкой стержней. 7. Установка фиксаторов и стяжек. 8. Установка и вязка арматурных каркасов диафрагм. 9. Вязка арматуры торцов балки из стержней. 10. Установка закладных деталей. 11. Установка бетонных подкладок. При сборке арматурного каркаса балки автодорожного моста (без плиты) 1. Установка каркасов нижнего пояса на поддон стенда. 2. Выверка каркаса и вязка стыков. 3. Отгиб хомутов и вязка стыков. 4. Установка сеток стенки балки. 5. Установка внутренних фиксаторов и стяжек. 6. Вязка стыков сеток с установкой дополнительных стержней в стыках. 7. Установка и вязка арматурных каркасов диафрагм. 8. Вязка арматуры торцов балки из стержней. 9. Установка закладных деталей. 10. Установка бетонных подкладок. При армировании плиты 1. Установка сеток. 2. Выверка сеток. 3. Вязка стыков с установкой стержней. 4. Установка закладных деталей. 5. Установка бетонных подкладок. Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Примечание. Сборку и вязку арматурных каркасов блоков составных балок нормировать по строкам № 1, 3, 4, 5 и 6. 13. § Е4-3-143. Армирование балок и блоков отдельными стержнямиСостав работы 1. Подача стержней в опалубку. 2. Разметка положения стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязка стыков проволокой. 5. Установка бетонных подкладок. Нормы времени на 1 т арматуры
14. § Е4-3-144. Установка арматурных каркасовУказания по применению норм Нормами предусмотрена установка каркасов балок массой до 2,5 т и блоков массой до 1 т в опалубку козловым краном. Нормы времени на 1 каркас
15. § Е4-3-145. Сборка и разборка опалубкиУказания по применению норм Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной металлической опалубки балок пролетных строений длиной 12 - 33 м автодорожных и железнодорожных мостов и блоков составных балок автодорожных мостов. Опалубку собирают на поддоне из секций-щитов с помощью крана. Торцевые щиты опалубки состоят из одной секции. Смежные секции-щиты скрепляют болтами, противоположные - поверху и понизу соединяют тяжами, проходящими через ребра жесткости. Для плотности стыков опалубки по периметру поддона укладывают канат. Для пропуска выпусков арматуры в опалубке блоков боковую опалубку плиты устраивают в виде гребенки. Работа машиниста крана нормами не учтена. Состав работ При сборке опалубки балок 1. Укладка каната по периметру поддона. 2. Установка боковых щитов. 3. Крепление боковых щитов болтами и тяжами. 4. Установка и крепление торцевых щитов. 5. Выверка опалубки. 6. Конопатка зазоров паклей. При разборке опалубки балок 1. Снятие креплений щитов. 2. Отделение боковых щитов от бетона. 3. Снятие боковых щитов с перемещением и складированием. 4. Снятие торцевых щитов. При сборке опалубки блоков 1. Укладка каната по периметру поддона. 2. Установка торцевых щитов. 3. Установка боковых щитов. 4. Установка боковой опалубки плиты и крепление к боковым щитам. 5. Соединение щитов болтами. 6. Установка тяжей. 7. Конопатка зазоров в торце опалубки. При разборке опалубки блоков 1. Снятие боковой опалубки плиты (гребенки). 2. Снятие креплений. 3. Снятие торцевых щитов. 4. Отделение от бетона и снятие боковых щитов. 5. Очистка каната от бетона. Опалубка балок Таблица 1 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
Опалубка блоков Таблица 2 Нормы времени на 1 м2 поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном
16. § Е4-3-146. Очистка и смазка опалубкиУказания по применению норм Нормами предусмотрены очистка и смазка внутренней поверхности стальной опалубки балок и блоков. Щиты очищают от бетона с помощью стальных щеток и скребков. Нормы времени на 100 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
17. § Е4-3-147. Бетонирование балок и блоков пролетных строенийУказания по применению норм Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в конструкции при подаче бадьями. Состав работы 1. Прием бетонной смеси из приборов перемещения через хобот, лоток или желоб. 2. Укладка бетонной смеси с проталкиванием шуровками и уплотнение вибраторами. 3. Разравнивание и заглаживание поверхности бетона. 4. Установка и снятие навесных вибраторов. Нормы времени на 1 м3 бетона в деле
18. § Е4-3-148. Передача усилия натяжения с упоров на бетонУказания по применению норм Нормами предусмотрено обжатие конструкции пучками. Поочередный отпуск натяжения пучков производят симметрично относительно вертикальной оси элемента. Нормы времени на измерители, указанные в таблице
19. § Е4-3-149. Снятие блоков со стендаУказания по применению норм Нормами предусмотрено снятие со стенда блоков составных балок козловым краном. Нормы времени на 1 блок
Изготовление цельных блоков коробчатого сечения Техническая часть 1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных цельных блоков коробчатого сечения неразрезных пролетных строений без предварительного напряжения арматуры. 2. Цельные блоки коробчатого сечения длиной 1,5 - 3,5 м, шириной понизу 3,5 - 5 м, высотой 2 - 7 м, массой до 60 т изготавливают на подмостях. Подмости представляют собой пространственную ферму на лежневом основании, у которой верхний пояс повторяет очертание нижнего пояса пролетного строения. 3. Цельные блоки изготавливают с торцами трех типов: плоскими вертикальными, плоскими с одним выступом и зубчатыми с закругленными углами с шагом 16 см и высотой зуба 7 см. 4. Арматурный каркас блока собирают из отдельных каркасов: каркаса нижней плиты; двух каркасов вертикальных стенок; каркаса верхней плиты. 5. Бетонирование блоков нормировать по § Е4-3-147. 20. § Е4-3-150. Сборка арматурных каркасов блокаУказания по применению норм Нормами предусмотрена сборка в шаблоне арматурных каркасов нижней плиты, вертикальных стенок и верхней плиты блока из арматурных стенок массой 13 - 200 кг и стержней. Сетки массой до 50 кг устанавливают в шаблон вручную, массой св. 50 кг - краном. Внутренние фиксаторы, хомуты, стержни и стяжки устанавливают вручную. Состав работы 1. Строповка, транспортировка и установка в шаблон сеток. 2. Разметка и установка арматурных стержней и фиксаторов. 3. Установка хомутов. 4. Установка стяжек. 5. Вязка пересечений проволокой. 6. Установка монтажных петель с креплением проволокой. 7. Установка бетонных подкладок. Нормы времени на 1 т каркаса
21. § Е4-3-151. Установка закладных деталей в каркас блокаУказания по применению норм Нормами предусмотрена установка закладных деталей в каркас блока. Фиксатор с приваренными анкерами устанавливают и закрепляют в арматурном каркасе верхней плиты. Анкерный узел одиночный (для одного пучка) состоит из каналообразователя с приваренной арматурой и упорной плитой. Анкерный узел спаренный (для двух пучков или канатов) состоит из двух каналообразователей, объединенных сварным каркасом. Каналообразователи из металлических труб диаметром 45 мм, длиной 1,4 м. Труба одним концом приварена к упорному листу с отверстиями, равными внутреннему диаметру каналообразователя. Крепление закладных деталей к стержням каркаса сваркой нормами не учтено. Состав работ При установке фиксаторов 1. Очистка фиксатора от бетона. 2. Установка фиксатора с выверкой. 3. Крепление фиксатора проволокой. При установке анкерного узла 1. Подноска анкерного узла. 2. Установка анкерного узла с выверкой. 3. Крепление анкерного узла к каркасу проволокой. Нормы времени на 1 закладную деталь
22. § Е4-3-152. Установка арматурных каркасов в опалубкуУказания по применению норм Нормами предусмотрена установка в опалубку арматурных каркасов массой до 1,5 т козловым краном. Объединение отдельных арматурных каркасов в каркас блока стержнями нормировать по § Е4-3-143. Состав работ При установке каркаса в опалубку 1. Строповка каркаса. 2. Перемещение каркаса краном на расстояние до 10 м. 3. Установка каркаса. 4. Временное крепление каркаса. 5. Расстроповка каркаса. При выверке каркаса блока 1. Выверка каркаса. 2. Окончательное крепление каркаса проволокой. Нормы времени на 1 каркас
23. § Е4-3-153. Установка и извлечение каналообразователейУказания по применению норм Нормами предусмотрена установка и извлечение каналообразователей гусеничным или пневмоколесным краном. В арматурный каркас устанавливают каналообразователь металлическую трубку диаметром от 45 до 80 мм с приваренной серьгой. После бетонирования каналообразователи периодически прокручивают. Таблица 1 Нормы времени на 100 каналообразователей
Таблица 2 Нормы времени на 100 отверстий
24. § Е4-3-154. Сборка и разборка опалубкиУказания по применению норм Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной опалубки блока коробчатого сечения козловым краном. Опалубку собирают на подмостях, настил которых служит опалубкой нижней плиты блока. Опалубка блока состоит из наружной металлической опалубки и деревянной опалубки - внутренней, верхней плиты с бортиками и торцевой. Наружную металлическую опалубку устанавливают из двух щитов. Щиты понизу крепят шарнирами к проушинам подмостей, а в верхней части - тяжами с фаркопфами. Внутренняя опалубка представляет собой деревянный короб, вертикальные стенки которого служат внутренней опалубкой вертикальных стенок блока, а верх короба является опалубкой верхней плиты. Внутреннюю опалубку крепят стяжками и распорками. Торцевую опалубку нижней и верхней плит, вертикальных стенок, а также бортиков собирают из щитов и крепят болтами и распорками. Собранную опалубку очищают сжатым воздухом. СБОРКА ОПАЛУБКИ Таблица 1 Нормы времени на 10 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
Таблица 2 Норма времени на 10 м нащельников
РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ Таблица 3 Нормы времени на 10 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
25. § Е4-3-155. Разъединение блоковУказания по применению нормы Нормой предусмотрено разъединение изготовленных блоков при помощи гидравлических домкратов. Для разъединения блоков домкраты упирают в специальную балку, закрепленную к уголковым упорам нижней плиты. Норма времени на 1 блок
26. § Е4-3-156. Снятие блоков со стендаУказания по применению норм Нормами предусмотрено снятие со стенда блоков массой до 60 т козловым краном. Состав работы 1. Строповка траверсы. 2. Перемещение крана. 3. Строповка блока. 4. Снятие блока со стенда и перемещение к месту складирования. 5. Установка блока на подкладки. 6. Расстроповка блока. 7. Расстроповка траверсы. Нормы времени на 1 блок
Изготовление плит проезжей части и тротуарных блоков Техническая часть 1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных плит проезжей части балочного неразрезного сталежелезобетонного пролетного строения с ездой поверху и тротуарных блоков пролетных строений. 2. Нормами предусмотрены плиты проезжей части составные и цельные. Составная плита состоит из консольных плит, плиты балластного корыта (при размещении на проезжей части трамвайного пути) и прямых плит. Цельная плита в поперечном сечении состоит из трех частей: средней - длиной 5,56 м и двух консольных - длиной 5,43 м и 3,23 м. Промежутки между частями 44 см. 3. Нормами предусмотрено изготовление тротуарных блоков массой 1,3 и 2,25 т. ПЛИТЫ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ 27. § Е4-3-157. Сборка и разборка опалубкиУказания по применению норм Нормами предусмотрены сборка и разборка опалубки плит проезжей части. Деревянную опалубку сборных плит собирают на постоянном днище из досок толщиной 40 мм. Устройство гребенок с пропиливанием прорезей для пропуска выпусков арматуры в торцах производят на месте. Плиты изготавливают встык друг к другу по несколько штук одного типа. Крайнюю боковую и торцевую опалубку крепят стойками и подкосами. Металлическую опалубку собирают из инвентарных щитов, соединяемых шарнирно с жестким поддоном. Щиты закрепляют деревянными клиньями к вертикальным уголкам поддона. Поддон имеет 4 строповочные петли для перемещения арматурного каркаса с опалубкой в пропарочную камеру. В цельной плите внутреннюю опалубку промежутков между консолями и средней частью плиты собирают из досок в процессе установки арматуры и раскрепляют деревянными рамками из брусков. Прорези в опалубке для пропуска арматурных стержней пропиливают по месту. Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154 т. 1 п. 5. Состав работ При сборке деревянной опалубки днища 1. Подноска досок. 2. Подкрепление днища. 3. Замена досок днища. 4. Заделка щелей днища. При сборке деревянной боковой опалубки 1. Подноска досок. 2. Установка и выверка опалубки. 3. Установка опалубки торцов. 4. Разметка и пропиливание прорезей в гребенках. 5. Установка реек для образования паза. При сборке металлической боковой опалубки 1. Установка щитов. 2. Крепление щитов клиньями. 3. Выверка опалубки. При сборке деревянной опалубки торцов и внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты 1. Подноска элементов опалубки. 2. Установка опалубки торцов. 3. Установка внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты. 4. Разметка и пропиливание прорезей. 5. Крепление опалубки рамками. 6. Установка реек для образования паза. При разборке боковой деревянной и металлической опалубки 1. Снятие креплений. 2. Отделение элементов опалубки от бетона. 3. Укладка элементов опалубки в штабеля. При разборке деревянной опалубки торцов и внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты 1. Отделение торцевых досок от бетона. 2. Снятие распорных рамок внутренней опалубки. 3. Отделение от бетона и снятие досок внутренней опалубки. СБОРКА ОПАЛУБКИ Таблица 1 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ Таблица 2 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
28. § Е4-3-158. Армирование плит отдельными стержнямиУказания по применению норм Нормами предусмотрена сборка арматурного каркаса плиты с двойной арматурой из стержней. Состав работы 1. Подача стержней в опалубку. 2. Разметка положения стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязка пересечений проволокой. 5. Установка бетонных подкладок. Нормы времени на 1 т арматуры
29. § Е4-3-159. Установка опалубки с арматурным каркасом в пропарочную камеруУказания по применению норм Нормами предусмотрено перемещение и установка в пропарочную камеру опалубки с арматурным каркасом на металлическом поддоне козловым краном. После снятия готовой плиты поддон с опалубкой перемещают из пропарочной камеры к месту сборки арматурного каркаса. Для строповки в поддоне предусмотрены строповочные петли. Нормы времени на 1 плиту
30. § Е4-3-160. Бетонирование плитУказания по применению норм Нормами предусмотрено бетонирование плит при подаче бетонной смеси в бадьях козловым краном. Бетонную смесь уплотняют вибратором и шуровками. Нормы времени на 1 м3 бетона в деле
31. § Е4-3-161. Извлечение плит из пропарочной камерыУказания по применению норм Нормами предусмотрено извлечение плит из пропарочной камеры козловым краном. Нормы времени на 1 плиту
ТРОТУАРНЫЕ БЛОКИ 32. § Е4-3-162. Сборка арматурных каркасов блоковУказания по применению норм Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов из стержней на шаблоне и сборка из них каркаса тротуарного блока. Каркасы к опалубке подают козловым краном. СБОРКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ИЗ СТЕРЖНЕЙ Состав работы 1. Разметка положения стержней. 2. Установка стержней в шаблон. 3 Вязка пересечений проволокой. 4. Установка бетонных подкладок. Таблица 1 Нормы времени на 1 т арматуры
СБОРКА АРМАТУРНОГО КАРКАСА БЛОКА В ОПАЛУБКЕ ИЗ КАРКАСОВ Таблица 2 Нормы времени на 1 каркас блока
33. § Е4-3-163. Сборка и разборка деревянной опалубкиУказания по применению норм Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной опалубки блоков из щитов на дощатом настиле. Крепление опалубки производят: снизу - при помощи клиньев; сверху - продольными и поперечными инвентарными стяжками из досок размером 40´80 мм. Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154 т. 1 п. 5. Нормы времени на 1 блок
34. § Е4-3-164. Бетонирование блоковУказания по применению норм Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в опалубку блоков. Нормы времени на 1 блок
35. § Е4-3-165. Складирование блоковУказания по применению норм Нормами предусмотрено перемещение тротуарных блоков козловым краном и складирование. Нормы времени на 10 блоков
Изготовление конструкции опор 36. § Е4-3-166. Сборка арматурных каркасов из отдельных стержнейУказания по применению норм Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов стоек, ригелей, контурных облицовочных блоков из стержней на шаблонах. Состав работы 1. Подача стержней в шаблон. 2. Разметка положения стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязка пересечений проволокой. 5. Установка выпусков арматуры и монтажных петель с вязкой проволокой. 6. Строповка, прием каркаса при снятии с шаблона и расстроповка. Нормы времени на 1 т арматуры
37. § Е4-3-167. Установка арматурных каркасов в опалубкуУказания по применению норм Нормами предусмотрена установка арматурных каркасов сборных опор козловым или пневмоколесным краном. В нижней части фундаментных блоков для образования отверстий для пропуска штырей из фундаментной плиты устанавливают стальные трубки диаметром 100 мм, длиной 300 мм. После бетонирования трубки извлекают. УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ Состав работы 1. Строповка каркаса. 2. Перемещение каркаса на расстояние до 30 м. 3. Установка каркаса в опалубку. 4. Выверка каркаса. 5. Расстроповка каркаса. Таблица 1 Нормы времени на 1 каркас
УСТАНОВКА И ИЗВЛЕЧЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОК Таблица 2 Нормы времени на 100 трубок
38. § Е4-3-168. Сборка и разборка опалубкиУказания по применению норм Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной деревянной опалубки фундаментных блоков (подколонников), стоек и ригелей, а также инвентарной металлической и деревянной опалубки контурных облицовочных блоков. Сборку опалубки подколонников, стоек и ригелей производят на сплошном дощатом настиле пропарочной камеры ямного типа, контурных облицовочных блоков - на поддоне. Опалубка подколонников состоит из наружной и внутренней опалубки. Наружная опалубка щитовая. Внутренняя опалубка представляет собой форму в виде «стакана», которую устанавливают в готовом виде. «Стакан» раскрепляют распорками из бруса 40´50 мм и закрывают щитом. Опалубку контурных облицовочных блоков собирают из наружных и торцевых щитов и внутренней опалубки, которую устанавливают в собранном виде после установки арматурного каркаса. Крепление деревянных опалубок всех конструкций состоит из инвентарных элементов - подкосов, распорок, упорного бруса, закрепленного по периметру опалубки, стоек и стяжек. Для пропуска арматурных выпусков в опалубке предусмотрены прорези по диаметру арматуры. Для устройства фасок в стойках прямоугольного сечения на опалубку стоек устанавливают уголки. Подачу элементов опалубки на сборку и извлечение из пропарочной камеры производят козловым краном. Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154, т. 1 п. 5. СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ (ПОДКОЛОННИКОВ) Состав работ При сборке опалубки 1. Строповка и подача элементов опалубки. 2. Установка элементов опалубки с частичным креплением щитов гвоздями. 3. Выверка опалубки. 4. Расстроповка опалубки. 5. Крепление опалубки распорками и подкосами. При разборке опалубки 1. Строповка элементов опалубки. 2. Снятие креплений. 3. Отделение элементов опалубки от бетона. 4. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры со складированием и расстроповкой. Таблица 1 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ КОНТУРНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ Состав работ При сборке металлической опалубки 1. Строповка щитов. 2. Установка щитов наружной опалубки. 3. Установка внутренней опалубки. 4. Крепление смежных щитов болтами и противоположных щитов стяжками. 5. Крепление поддона и щитов фиксирующими шплинтами. 6. Расстроповка элементов опалубки. 7. Выверка опалубки. При разборке металлической опалубки 1. Строповка элементов опалубки. 2. Снятие болтов в смежных щитах. 3. Снятие стяжек и фиксирующих шплинтов. 4. Отделение элементов опалубки от бетона. 5. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры, складирование и расстроповка. При сборке деревянной опалубки 1. Строповка щитов. 2. Установка щитов наружной опалубки. 3. Установка внутренней опалубки. 4. Крепление опалубки тяжами, стяжками и распорками. 5. Выверка опалубки. 6. Расстроповка опалубки. 7. Конопатка зазоров паклей. При разборке деревянной опалубки 1. Строповка элементов опалубки. 2. Снятие распорок, стяжек и тяжей. 3. Отделение элементов опалубки от бетона. 4. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры, складирование и расстроповка. Таблица 2 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ СТОЕК Состав работ При сборке опалубки 1. Разметка мест установки щитов. 2. Строповка и подача элементов опалубки. 3. Установка боковых и торцевых щитов. 4. Выверка опалубки. 5. Крепление опалубки. 6. Расстроповка опалубки. При разборке опалубки 1. Строповка щитов. 2. Снятие креплений. 3. Отделение щитов от бетона. 4. Перемещение и складирование элементов опалубки. 5. Расстроповка элементов опалубки. Таблица 3 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
Примечание. На устройство фасок в стойках прямоугольного сечения принимать плотника 3-го разряда. Н. вр. на 100 м фаски - 1,5 чел.-ч. СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ РИГЕЛЕЙ Состав работ При сборке опалубки 1. Разметка мест установки щитов. 2. Строповка и подача элементов опалубки. 3. Установка боковых и торцевых щитов. 4. Установка опалубки ниш. 5. Выверка опалубки. 6. Крепление опалубки подкосами, стяжками и швеллерами. 7. Расстроповка опалубки. При разборке опалубки 1. Строповка щитов. 2. Снятие креплений. 3. Отделение щитов от бетона. 4. Разборка опалубки ниш. 5. Перемещение и складирование элементов опалубки. 6. Расстроповка элементов опалубки. Таблица 4 Нормы времени на 1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном
39. § Е4-3-169. Бетонирование конструкций опорСостав работы 1. Выгрузка бетонной смеси из автомобиля-самосвала в бадью. 2. Строповка и прием бадьи. 3. Выгрузка бетонной смеси в опалубку или на боек с частичной перекидкой лопатами. 4. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона. Нормы времени на 1 м3 бетона в деле
40. § Е4-3-170. Извлечение конструкций из пропарочной камерыУказания по применению норм Нормами предусмотрено извлечение конструкций из пропарочной камеры козловым краном. Состав звена Такелажники 4 разр. - 1 3 разр. - 1 Машинист крана 6 разр. - 1 Нормы времени на 1 блок
Примечание. Перемещение блоков на каждые следующие 10 м нормировать по § Е4-3-159 № 2. 41. § Е4-3-171. Разные работыУказания по применению норм Нормами предусмотрены установка и снятие щитов размером 6´3 м для закрытия пропарочной камеры и установка переносной пропарочной камеры козловым краном. Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Сборник Е 17. Строительство автомобильных дорог42. § Е17-57. Приготовление цементогрунтовой смеси в установке ДС-50АУказания по применению норм Нормами подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: смесительная установка ДС-50А, бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика установки ДС-50А Тип установки....................................................... передвижная смесительная установка непрерывного действия Производительность, т/ч....................................................................................... 100 - 120 Установленная мощность, кВт (л. с.): электродвигателей.......................................................................................... 116 (158) электронагревателей.............................................................................................. 3 (4) Тип питателя............................................................. ленточный, объемного дозирования Дозатор цемента................................................................................ объемный, роторный Вместимость накопительного бункера, м3.................................................................. 2,86 Смеситель.................................................................................... двухвальный лопастной непрерывного действия Масса установки, т........................................................................................................... 28 Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов грунта, цемента, воды. 2. Подача грунта бульдозером с надвижкой его на течки питателя. 3. Управление установкой в процессе работы (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и грунта в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 4. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Норма времени на 100 м3 смеси
43. § Е17-58. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-109Указания по применению норм Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-109, три погрузчика ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика установки СБ-109 Тип бетоносмесителя.................................. гравитационный, непрерывного действия Производительность, м3/ч............................................................................................ 120 Максимальная крупность заполнителя, мм.................................................................. 70 Марка дозаторов цемента......................................................................................... СБ-90 Марка дозаторов заполнителей............................................................................... СБ-114 Количество фракций заполнителей, шт.......................................................................... 3 Вместимость расходных бункеров для: цемента, т.................................................................................................................... 40 заполнителей, м3......................................................................................................... 70 Мощность электродвигателей (без учета электродвигателей, установленных на складе цемента), кВт (л. с.)................................................... 135 (184) Масса установки, т.......................................................................................................... 132 Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5. Управление работой установки с пульта (контроль за работой конвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка его водой. Норма времени на 100 м3 бетонной смеси
44. § Е17-59. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-78Указания по применению норм Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-78, погрузчик ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика установки СБ-78 Тип бетоносмесителя.................................... гравитационный, непрерывного действия Производительность, м3/ч............................................................................................... 60 Количество фракций заполнителей, шт.: песок................................................................................................................................. 1 щебень.............................................................................................................................. 3 Максимальный размер заполнителя, мм......................................................................... 70 Вместимость расходных бункеров для, м3: цемента........................................................................................................................... 12 заполнителей.................................................................................................................. 36 Установленная мощность, кВт (л. с.)....................................................................... 58 (79) Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером. 3. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в воду для затворения. 4. Управление работой установки с пульта (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 5. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 6. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка его водой. Норма времени на 100 м3 бетонной смеси
45. § Е17-60. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-37 (С-780)Указания по применению норм Нормами предусмотрено приготовление цементобетонной смеси при бесперебойной подаче цемента и заполнителей, и с первоначальным запасом материалов в бункерах не менее чем на 1,5 ч работы. Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно обслуживание складов цемента и заполнителей, подача заполнителей в расходные бункера и приготовление растворов добавок. Техническая характеристика установки СБ-37 (С-780) Тип установки.......................................... автоматизированная, непрерывного действия Производительность установки, м3/ч...................................................................... 15 - 30 Производительность дозаторов: цемента, т/ч............................................................................................................... 5 - 10 заполнителя, т/ч................................................................................................ 12,5 - 25,0 воды, м3/ч.................................................................................................................... 3 - 6 Количество фракций крупного заполнителя................................................................... 2 Размер фракций заполнителя, мм............................................................ 5 - 15; св. 15 - 40 Мощность, кВт (л. с.)................................................................................................. 44 (60) Масса основного оборудования, т............................................................................... 29,5 Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени на 100 м3 смеси
46. § Е17-61. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-118Указания по применению норм Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-118, три погрузчика ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика бетоносмесительной установки СБ-118 Тип установки........................................... автоматизированная непрерывного действия Производительность, м3/ч.............................................................................................. 240 Количество фракций заполнителя.................................................................................... 3 Максимальная крупность заполнителя, мм.................................................................... 70 Вместимость бункера, м3: цемента........................................................................................................................... 40 заполнителя.................................................................................................................... 70 Тип дозаторов: цемента..................................................................................................................... СБ-90 заполнителей........................................................................................................ СБ-115 воды.......................................................................................................................... С-762 Мощность, кВт (л. с.): установленная.................................................................................................... 350 (476) потребляемая...................................................................................................... 215 (292) Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчика. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5. Управление работой установки с операторского пульта (контроль за работой конвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за количеством воды в расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Выдача готовой смеси в транспортные средства. Норма времени на 100 м3 бетонной смеси
47. § Е17-62. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-617-2Указания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего на установке. Техническая характеристика установки Д-617-2 Тип смесительного агрегата.......................................................... башенный с мешалкой периодического действия Производительность при исходной влажности материалов до 5 %, т/ч....................................................................................................... 50 Масса одного замеса, кг................................................................................................ 1200 Установленная мощность, кВт (л. с.): электродвигателей............................................................................................. 275 (374) электронагревателей......................................................................................... 158 (215) Масса комплекта, т......................................................................................................... 138 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Нормы времени на 100 т смеси
48. § Е17-63. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-645-3Указания по применению норм Нормами не предусмотрена и оплачиваются отдельно подача холодных заполнителей к течкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего на установке. Техническая характеристика установки Д-645-3 Производительность при исходной влажности материалов до 5 %, т/ч.................................................................................................... 100 Установленная мощность, кВт (л. с.): электродвигателей............................................................................................. 415 (564) электронагревателей......................................................................................... 208 (283) Масса комплекта, т......................................................................................................... 200 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства и оформление документа на смесь. 5. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Нормы времени на 100 т смеси
49. § Е17-64. Приготовление асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей в смесительной установке ДС-35А (Д-597А)Указания по применению норм Нормами предусмотрена масса одного замеса до 700 кг. Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68. Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства или в бункер-накопитель. 5. Обслуживание автоматической системы управления установки. 6. Измерение температуры смеси. Нормы времени на 100 т смеси
50. § Е17-65. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке Д-508-2АУказания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы в нормах настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68. Техническая характеристика установки Д-508-2А Тип смесителя.................................................................... башенный, сборно-разборный с мешалкой периодического действия Производительность при средней влажности исходных материалов до 5 %, т/ч............................................................................. 25 - 30 Тип элеваторов...................................................................................................... ковшовые Тип сушильного барабана................................................... наклонный, цилиндрический Тип форсунки...................................................................... воздушная, низкого давления Вместимость топливного бака, л.................................................................................. 550 Вид топлива................................................................................................ мазут топочный Тип грохота....................................................................................................... барабанный Количество отсеков «горячего» бункера, шт................................................................... 4 Дозировка минеральных материалов..................................................................... весовая Дозировка битума................................................................................................. объемная Масса установки, т........................................................................................................ 59,1 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление паспорта на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
51. § Е17-66. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установке ДС-95Указания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Техническая характеристика смесительной установки ДС-95 Тип установки................................................................................... автоматизированная, непрерывного действия Тип смесителя............................................................................ периодического действия Производительность, т/ч................................................................................................... 50 Мощность, кВт (л. с.): электродвигателей............................................................................................. 300 (408) электронагревателей......................................................................................... 280 (381) Вместимость: бункера агрегата питания, м3....................................................................................... 40 битумных емкостей, м3................................................................................................. 60 бункера готовой смеси, т.............................................................................................. 70 Масса установки, т............................................................................................................ 85 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
52. § Е17-67. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке ДС-117-2ЕУказания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к бункеру-питателю, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Техническая характеристика установки ДС-117-2Е Тип установки..................................................................................... автоматизированная непрерывного действия Тип смесителя............................................................................ периодического действия Производительность, т/ч................................................................................................... 25 Мощность электродвигателей, кВт (л. с.)........................................................... 150 (204) Число отсеков бункера-питателя....................................................................................... 3 Вместимость, м3: бункера-питателя........................................................................................................... 10 бункера минерального порошка.................................................................................. 20 Масса, т............................................................................................................................... 70 Мощность газодувной машины, м /ч...................................................... св. 15000 - 75000 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
53. § Е17-68. Подготовка асфальтобетонных смесительных установок к работеСостав работы 1. Осмотр и смазка отдельных узлов. 2. Заправка топливных баков горючим. 3. Зажигание форсунок и прогревание сушильного барабана или барабана-смесителя. 4. Пробный пуск барабана. 5. Уборка рабочего места после подготовки смесительной установки к работе. Норма времени на 1 подготовку
54. § Е17-69. Приготовление вяжущих материаловСостав работ При вырубке битума 1. Вырубка битума в битумохранилище. 2. Выемка битума из битумохранилища с размельчением кусков. При выпаривании воды 1. Выпаривание воды из битума. 2. Разогревание битума до температуры 150 °С в котлах вместимостью 15000 л (без жаровых труб) с поддержанием огня в топке. 3. Перекачивание готового битума насосом в резервный котел или распределитель. При приготовлении дорожного дегтя 1. Погрузка и доставка безводного пека и масла. 2. Загрузка котла пеком и маслом. 3. Разогревание пека и масла в котле с поддержанием огня в топке. При разогревании битума или дегтя 1. Растопка котла. 2. Разогревание безводного битума до температуры 170 °С или дегтя до температуры 120 °С с поддержанием огня в топке 3. Перемешивание содержимого в котле с измерением температуры и добавлением пека и масла в необходимых случаях. 4. Раскупорка тарного дегтя и загрузка котла материалами с доставкой на расстояние до 10 м (при разогревании в котлах вместимостью 350 - 450 л). Нормы времени на 1 т битума или дегтя
Примечание. Нормами предусмотрена вырубка битума при вязком состоянии его (в летнее время). При вырубке битума в твердом состоянии (в зимнее время), Н. вр. строк 1 - 4 умножать на 0,54. 55. § Е17-70. Приготовление битума в котлах вместимостью 15000 л с применением препарата СКТН-1Указания по применению норм Нормами предусмотрено приготовление битума, предварительно подогретого до температуры 80 - 100 °С. Дежурный электрослесарь в нормы не включен и его труд оплачивается отдельно. Состав работы 1. Разогрев битумопровода. 2. Заполнение котлов битумом. 3. Разжигание форсунки или включение электронагревателей. 4. Приготовление битума. 5. Отключение форсунки или электронагревателей. 6. Перекачивание готового битума в рабочий котел. Нормы времени на 1 т битума
56. § Е17-71. Очистка битумных котловСостав рабочих Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 1 2 разр. - 1 Норма времени на 1 м3 осадка
Сборник Е20. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2)57. § Е20-2-51. Изготовление компенсаторов для тросового огражденияХарактеристика гидравлического пресса Максимальное усилие пресса, Н (тс)............................................................. 980665 (100) Высота оси прессования под станиной, мм................................................................. 120 Масса, т........................................................................................................................... 2,14 Рабочее давление жидкости, Па (кгс/см2): низкое.................................................................................................................... 6,5 (65) высокое................................................................................................................ 20 (200) Состав работы 1. Нагрев и гнутье концов заготовок вручную с правкой петель. 2. Подготовка пресса. 3. Гнутье заготовок по шаблону на прессе. Норма времени на 1 компенсатор
58. § Е20-2-52. Изготовление полухомутов для сжимов тросового огражденияСостав работ При изготовлении заготовок 1. Нарезка заготовок из круглой стали. 2. Нарезка резьбы на двух концах заготовки леркой на токарном станке. При гнутье полухомутов 1. Разогрев заготовок. 2. Гнутье полухомутов. Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Примечание. Нормой времени предусмотрено изготовление заготовки для сжима из круглой стали марки Ст3 диаметром 16 мм, длиной 203 мм, массой 0,3 кг. 59. § Е20-2-62. Приготовление битума в бескотловой установке с электроподогревомХарактеристика установки Бескотловая установка состоит из насоса Д-171, промежуточной емкости, трех лотков длиной по 3,5 м установленных наклонно и обогреваемых электронагревательными элементами, расходной емкости, в которую сливается готовый битум. Состав работы 1. Подогрев битума в битумохранилище. 2. Перекачка битума насосом в верхнюю емкость. 3. Подогрев битума в емкости электротермическим способом. 4. Выпаривание воды из битума и разогрев его до рабочей температуры в открытых лотках. 5. Слив готового битума в рабочую или резервную емкость. Норма времени на 1 т готового битума
60. § Е20-2-63. Наполнение битумных котлов битумом насосной установкой НУ-300Характеристика насосной установки Двигатель................................................................................................................ АО-54-2 Мощность двигателя, кВт.................................................................................................. 8 Частота вращения, об/мин........................................................................................... 1460 Реактор..................................................................................................................... РМ-250 Насос............................................................................................................ шестеренчатый Частота вращения вала насоса, об/мин......................................................................... 176 Подача насоса, л/мин...................................................................................................... 300 Машинист насосной установки 2 разр. - 1 Нормы времени на 1 т битума
61. § Е20-2-64. Вязка арматурных каркасов для дорожных сигнальных столбиков и столбов дорожных знаковСостав работ При заготовке арматуры 1. Вытягивание стали, доставленной в кругах (бухтах). 2. Сортировка. 3. Выпрямление. 4. Резка рычажными ножницами. 5. Очистка от ржавчины. 6. Гнутье стержней и хомутов вручную. При вязке арматурных каркасов 1. Распределение готовых арматурных стержней на верстаке. 2. Вязка каркасов с откладыванием их в сторону. Нормы времени на 1 каркас
62. § Е20-2-65. Изготовление железобетонных сигнальных столбиков, лотков, столбов и плит в стальной формеУказания по применению норм Нормами настоящего параграфа предусмотрено изготовление железобетонных столбов, сигнальных столбиков и плит в стальной форме в виде кассеты, рассчитанной на одновременное бетонирование 10 шт. изделий и лотков толщиной стенок 0,1 м в стальной форме на одно изделие. Приготовление бетонной смеси и арматурных каркасов нормами не учтено и оплачивается отдельно. Состав работы 1. Сборка стальной формы и смазка поверхности, соприкасающейся с бетоном. 2. Укладка арматурных каркасов в форму. 3. Укладка и уплотнение бетонной смеси с заглаживанием открытой поверхности. 4. Разборка формы с очисткой ее поверхности от остатков бетона. Состав рабочих Бетонщик 3 разр. - 1 то же 2 разр. - 1 Нормы времени на 1 изделие
63. § Е20-2-66. Изготовление железобетонных сигнальных столбиков, столбов и бетонных фундаментов для дорожных знаков в деревянной опалубкеСостав работы 1. Сборка и установка форм опалубки столбиков, столбов и фундаментов. 2. Крепление и выверка форм опалубки. 3. Смазывание внутренней поверхности опалубки. 4. Установка формы готовых арматурных каркасов (столбиков и столбов) и закладных частей (металлических - для столбов и деревянных - для фундаментов). 5. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 6. Заглаживание открытых поверхностей. 7. Разборка форм опалубки. 8. Затирка раковин. 9. Исправление ребер граней у столбиков и столбов. 10. Приготовление цементного раствора для затирки раковин. 11. Очистка форм опалубки от бетона. Состав рабочих Бетонщик 3 разр. - 1 то же 2 разр - 1 Нормы времени на 1 изделие
Примечание. Заготовка арматуры, вязка арматурных каркасов и приготовление смеси нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются отдельно. 64. § Е20-2-67. Изготовление сборных железобетонных ограждающих брусьев и столбов в деревянной опалубкеУказания по применению норм Нормами настоящего параграфа предусмотрено изготовление брусьев сечением 0,35´0,1 м и столбов 0,3´0,2 м. Ограждающие брусья крепятся на железобетонных столбах и предназначены для обеспечения безопасности автомобильного движения на опасных участках дороги (кривые, высокие насыпи). Состав работы 1. Сборка опалубки из щитов с креплением болтами. 2. Смазывание внутренней поверхности. 3. Установка в форму готового арматурного каркаса. 4. Укладка и уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Затирка раковин и исправление граней. 6. Разборка опалубки с очисткой от остатков бетонной смеси. Состав рабочих Бетонщик 3 разр - 1 то же 2 разр. - 1 Нормы времени на 1 изделие
Примечание. Изготовление щитов для опалубки, заготовка арматуры, приготовление и транспортировка бетонной смеси нормами не предусмотрены и нормируются отдельно. 65. § Е20-2-68. Изготовление деревянной опалубки для формования железобетонных дорожных сигнальных столбиковСостав работ Для столбиков квадратного сечения 1. Разметка элементов опалубки. 2. Отеска и перепиливание досок. 3. Острожка и фуговка. 4. Изготовление боковых щитов и днища с Долблением гнезд. 5. Изготовление хомутов и крышек. 6. Изготовление нашивных брусков. 7. Сборка форм. Для столбиков шестигранной формы добавлять 8. Заготовка болванок для клиньев наголовника. 9. Разметка болванок. 10. Изготовление клиньев наголовника. 11. Острожка клиньев вручную. 12. Изготовление крышек наголовника. Нормы времени на 1 опалубку
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление опалубки по действующим типовым проектам. 66. § Е20-2-69. Изготовление деревянных сигнальных столбиков и столбов дорожных знаковСостав работы 1. Перепиливание бревен. 2. Отеска накругло под скобу. 3. Острожка. 4. Затеска концов на полушар. 5. Устройство плоскости для щитка знака на столбе. 6. Изготовление поперечин и прикрепление их к столбам и тумбам. Состав рабочих Плотники 3 разр. - 1 2 разр. - 1 Нормы времени на 1 столб или 1 столбик
Сборник Е40. Изготовление строительных конструкций и деталей (Выпуск 3)67. § Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестницА. ЛЕСА И СТРЕМЯНКИ Состав работы 1. Разметка и распиловка материала. 2. Заготовка прокладок. 3. Изготовление сопряжений в стойках и подкосах. 4. Сборка элементов лесов. Состав звена Плотники 4 разр. - 1 2 разр. - 1 Таблица 1 Нормы времени на 100 м элементов лесов и на 100 м длины стремянок
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление элементов лесов. Изготовление настила нормируется дополнительно. Б. ЛЕСТНИЦЫ Состав работы 1. Отбор и поперечное перепиливание материалов. 2. Острожка и изготовление балочек для площадок, ступеней, тетив, перил. 3. Сборка маршей с пригонкой всех элементов. 4. Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша набойками. Таблица 2 Нормы времени на 1 м марша
В. БЛОЧНЫЕ ПОДМОСТИ Состав работы 1. Разметка и изготовление сопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленных по размеру. 2. Сборка опорных рам. 3. Закрепление шарниров на опорных рамах болтами со сверлением отверстий для них. 4. Установка прогонов с закреплением их болтами. 5. Установка распорок между прогонами. 6. Устройство настила по прогонам с прибивкой гвоздями. Таблица 3 Нормы времени на 1 блок
68. § Е40-3-31. Изготовление элементов заборовСостав звена Плотники 4 разр. - 1 3 разр. - 1 Нормы времени на 100 м2 забора
69. § Е40-3-33. Изготовление плотничных щитовСостав работ При изготовлении щитов, перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов 1. Частичная окорка ранее напиленных по размеру досок или горбылей. 2. Отеска кромок. 3. Укладка на верстак. 4. Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов. 5. Укладка готовых щитов в штабель. При изготовлении щитов вентиляционных шахт 1. Сколачивание щитов шириной до 0,6 м из готовых досок и брусков. 2. Разметка и выпиливание выреза для подсоединения горизонтальной вентиляции (в необходимых случаях). 3. Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста. 4. Обивка щитов с одной стороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкой стали и заготовкой картин. 5. Укладывание готовых щитов в штабель. Нормы времени на 100 м2 щитов или 100 м катальных ходов
Примечания. 1. Для перегородок и накатов нормами предусмотрены щиты площадью до 2 м2. При сборке щитов большей площади Н. вр. умножать на 0,85. 2. Поперечное перепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по размерам щитов) следует нормировать отдельно. 3. Окорка и отеска кромок предусмотрены в количестве не св. 25 % их общей длины в щите. Окорку и отеску кромок сверх указанного количества следует нормировать дополнительно по строке № 10 § Е6-42 или по строке № 5 § Е6-45. 4. На устройство в щитах вентиляционных шахт смотрового окна с выпиливанием проема, заготовкой и установкой дверки принимать на 1 окно Н. вр. 0,24 чел.-ч. 70. § Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделийСостав работы 1. Подбор материала. 2. Перепиливание и необходимая обработка. 3. Изготовление инвентаря и мелких изделий. Таблица 1 Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Примечание. На заделку сучков в брусках и деталях добавлять на 100 мест заделки Н. вр. по табл. 2. Нормы времени на 100 мест заделки
Антисептирование и огнезащита древесины Техническая часть 1. Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25 %. При большей влажности качество антисептирования сильно снижается, а при промазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может быть отрицательным. Примечание. Требуемая влажность древесины может быть и большей в зависимости от способа антисептической обработки ее. 2. Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена от коры, извести, льда и грязи. 3. Защитную обработку элементов следует производить после полной их заготовки (опиливания, устройства врубок, сверления и т.п.). 4. Антисептирование водными растворами неразобранных конструкций и сортаментов следует производить главным образом с помощью гидропульта, направляя струю по всем щелям и местам сопряжений. 5. Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков, хранение их должно производиться в соответствии со специальной инструкцией. Приготовление и нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде (комбинезоны, рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептиками, кроме того, в очках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропитки ее маслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легко возгораемой. 6. Разогревание маслянистых составов в целях уменьшения пожарной опасности следует производить на открытом воздухе и только на коротком пламени. 7. Пропиточные площадки и места хранения антисептиков должны быть снабжены огнетушителями и запасом сухого песка. 8. После окончания работы с пропиточными составами рабочие должны тщательно промыть лицо и руки с мылом. Антисептирование водными растворами Для приготовления водного раствора вода нагревается до кипения, после чего засыпается антисептик с красителем и состав перемешивается деревянными лопатками до полного растворения. Проводится двукратное поверхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемой поверхности (с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта или промазкой кистями. Антисептирование маслянистыми антисептиками Маслянистые антисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Не рекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей, труб. Антисептирование в горячих ваннах Горячие ванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования. Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе при температуре до 90 °С составляет 20 - 25 мин., в маслянистых антисептиках при температуре до 70 °С - 25 - 30 мин. Сухое антисептирование Сухое антисептирование, по требованиям техники безопасности, производится только в закрытом помещении. Смешивание опилок с антисептиками производится при влажности опилок 30 - 40 %. Антисептирование пакли или войлока производится следующим образом: указанный материал расстилают на бойке слоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряют порошок в паклю или войлок. 71. § Е40-3-38. Приготовление антисептических и огнезащитных составовТаблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени на 1000 л
72. § Е40-3-39. Антисептическая и огнезащитная пропитка материаловА. ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ В ВАННАХ Состав работ 1. Укладка древесины в контейнеры. 2. Загрузка древесины в ванну. 3. Поддерживание огня в топке. 4. Периодическое добавление в ванну горячего раствора. 5. Выгрузка из ванны. 6. При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком добавляется переворачивание вилами пропитываемых деталей. Состав звена Плотник 4 разр. - 1 « 2 разр. - 3 Подсобный рабочий 1 разр. - 1 Таблица 1 Нормы времени на 1 м3 древесины
Примечание. При пропитке в горяче-холодных ваннах Н. вр. увеличивать вдвое. Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ Состав работ 1. Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта, проверка наконечника и прочистка его в процессе работы. 3. Обработка поверхности раствором. 4. Перемещение аппарата по ходу работ. 5. Переворачивание деталей для обработки со всех сторон. 6. Уборка аппарата. Таблица 2 Состав звена
Таблица 3 Нормы времени на 100 м2 обрабатываемой поверхности
Примечания. 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за один раз; при обработке за 2 раза Н. вр. умножать на 1,8. 2. Нормами вышеуказанной таблицы предусмотрена массовая обработка древесины; при обработке отдельных мест и штучных элементов с перемещением оборудования, подмащиванием Н. вр. умножать на 1,8. 3. При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. с переворачиванием сортаментов Н. вр строки № 1 умножать на 1,2. При этом устройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следует оплачивать особо. В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Состав звена Плотник 4 разр. - 1 « 2 разр. - 1 Таблица 4 Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Сборник В4. Специальные работы в транспортном строительстве (Выпуск 3)73. § В4-3-7. Приготовление бетонной смеси в смесительной установке производительностью 200-240 м3/чУказания по применению норм В нормах приняты объемы замесов 5,3; 6 и 6,3 м3, соответствующие грузоподъемности автомобилей-самосвалов КрАЗ-256Б. В нормах не учтены и оплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижного механизированного склада цемента. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка производительностью 200 - 240 м3/ч, три погрузчика и бульдозер. Техническая характеристика бетоносмесительной установки Тип бетоносмесителя........................................................... гравитационный цикличный Количество фракций заполнителя.................................................................................... 3 Максимальная крупность заполнителя, мм.................................................................... 40 Вместимость расходных бункеров: заполнителей, м3......................................................................................................... 135 цемента, т....................................................................................................................... 70 Объем бака для воды, м3............................................................................................... 19,0 Габариты, мм: длина........................................................................................................................ 20000 ширина...................................................................................................................... 5000 высота....................................................................................................................... 15700 Общая мощность электродвигателей, кВт (л. с.)................................................ 241 (327) Состав работы 1. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка и щебня в питатели транспортеров погрузчиками. 3. Дозировка добавок. 4. Проверка плотности раствора. 5. Подача раствора в воду затворения. 6. Управление работой установки с пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 7. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Нормы времени на приготовление 100 м бетонной смеси
74. § В4-3-8. Приготовление цементно-песчаной смеси в смесительной установке производительностью 200 - 240 м3/чУказания по применению норм В нормах принят объем одного замеса 4 м3, в один автомобиль-самосвал выгружают два замеса. В нормах не учтены и оплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижного механизированного склада цемента. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка производительностью 200 - 240 м3/ч, два погрузчика и бульдозер. Состав работы 1. Надвижка песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка в питатели транспортеров погрузчиками. 3. Управление работой установки с пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 4. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Нормы времени на приготовление 100 м3 цементно-песчаной смеси
Примечание. При введении в состав цементно-песчаной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок к Нвр. на 100 м3 смеси добавлять Нвр. 0,76 чел.-ч. Сборник В 13. Строительство речных гидротехнических сооружений и подводных переходов (Выпуск 1)Техническая часть 1. Нормами настоящей главы предусмотрена заготовка материалов и полуфабрикатов, необходимых при производстве берегоукрепительных и выправительных работ. 2. Объем хвороста в штабелях исчисляется путем умножения длины штабеля на его высоту у комлей и на 2/3 средней длины хвороста. 3. Объем хвороста при его заготовке в пучках (м3 на 1 пучок) принимать по следующей таблице:
Диаметр пучка хвороста определяется как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок и в середине между ними. 4. Нормами предусмотрены следующие разновидности зарослей по густоте: а) густые - при расстоянии между кустами не более 1 м; б) средней густоты - при расстоянии между кустами от 1 до 2,5 м; в) редкие - при расстоянии между кустами более 2,5 м. 5. Диаметр хворостяных канатов определяется в сжатом виде как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок и в середине между ними. 6. Расход хвороста на 100 м каната принимать: при диаметре каната 100 мм - 2,3 м3, при диаметре от 130 до 140 мм - 4,2 м3. 7. Диаметр фашин определяется как среднее значение из двух диаметров: в месте первой перевязки от комля и посередине между перевязками. 8. Диаметр жердей, кольев, сошек и сваек определяется как среднее значение из двух измерений: в вершине и комле. 9. Для подсчета кубатуры лесоматериалов следует пользоваться приложением к сборнику Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы». 75. § В13-1-32. Заготовка ивового хворостаСостав звена Речной рабочий 2 разр. - 1 Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1 Нормы времени на 1 м3 хвороста в штабеле
76. § В13-1-33. Заготовка жердей, кольев, сошек и сваекСостав работ А. При заготовке жердей 1. Рубка жердей. 2. Обрубание вершин и ветвей. 3. Отбрасывание жердей в сторону. 4. Подноска жердей на расстояние до 30 м. 5. Укладка жердей в штабель. 6. Собирание вершин и ветвей в кучи. Б. При заготовке кольев и сошек 1. Выбор жердей (для кольев) или хворостин (для сошек). 2. Перепиливание жердей на колья или рубка сошек. 3. Заострение кольев. 4. Укладка кольев или сошек в штабель. В. При заготовке сваек 1. Заострение сваек с выборкой из штабеля. 2. Укладка сваек в штабель. Состав звена Речной рабочий 2 разр. - 1 Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1 Нормы времени на 100 штук
Примечания. 1. При выборочной (несплошной) рубке деревьев для заготовки жердей Н. вр. строк 1 - 4 умножать на 1,4. 2. При заготовке кольев из готовых напиленных или нарубленных жердей Н. вр. строк 5 - 7 умножать на 08. 3. Нормами предусмотрены породы деревьев: ива, сосна, ель, береза и осина. При применении дуба Н. вр. умножать на 1,5. 77. § В13-1-34. Заготовка вицСостав звена Речной рабочий 2 разр. - 1 Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1 Нормы времени на 100 пучков виц
78. § В13-1-35. Заготовка перевязокСостав работы 1. Подноска проволоки, бухт каната или веревки на расстояние до 20 м. 2. Размотка проволоки, каната или веревки. 3. Рубка или резка каната или веревки. 4. Расплетение каната на три пряди (при изготовлении из каната). 5. Вязка петель на одном конце перевязки. 6. Связывание перевязок в пучки по 100 шт. 7. Укладка пучков в штабель. Состав звена Речной рабочий 2 разр. - 1 Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1 Нормы времени на 100 перевязок
79. § В13-1-36. Изготовление хворостяных канатов
Рис. 12. Вязка хворостяного каната: 1 - сжим; 2 - хворост; 3 - козлы; 4 - канат; 5 - перевязка
Рис. 13. Веревочный сжим: 1 - палка; 2 - веревка Состав работы 1. Подноска перевязок на расстояние до 10 м. 2. Укладка хвороста на готовые козлы. 3. Стягивание сжимом уложенного на козлах хвороста. 4. Связывание перевязками сжатого сжимами каната. 5. Распаривание виц (при перевязке вицами). 6. Относка готового каната в штабель на расстояние до 10 м. Состав звена Речной рабочий 2 разр. - 1 Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1 Нормы времени на 100 м каната
Примечания: 1. Нормами предусмотрено, что хворост заранее поднесен и уложен вдоль ряда козелков на расстояние от них 0,7 - 1 м комлями к козелкам. 2. На сортировку 1 м3 хвороста с разрубкой перевязок пучка, обрубкой сильно загнутых и утолщенных концов хворостин, выборкой сушняка, укладкой отсортированного хвороста в штабель и откидыванием обрубков принимать Н. вр. 1,1 чел.-ч. 3. На установку одного козелка из кольев для вязки хворостяных канатов с пробивкой отверстий, трамбованием основания, связыванием кольев в крестовину и подноской их на расстояние до 30 м принимать Н. вр. 0,12 чел.-ч. 80. § В13-1-37. Изготовление хворостяных серег для подводных тюфяковНорма времени на 1 серьгу
Примечание. При производстве работ в зимних условиях и распаривании лозы на костре Н. вр. умножать на 1,1. 81. § В13-1-38. Изготовление легких фашин
Рис. 14. Однокомельная фашина
Рис. 15. Двухкомельная фашина Состав работы 1. Подноска хвороста и перевязок. 2. Укладка хвороста в готовые козлы или станок. 3. Стягивание сжимом уложенного на козлы хвороста. 4. Связывание уложенного и сжатого хвороста перевязками через 1,2 м. 5. Передвижка станка вдоль штабеля (при вязке на станке). 6. Опиливание комлей фашин. 7. Относка фашин с укладкой их в штабель. Речной рабочий 2 разр. Нормы времени на 100 фашин
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление легких фашин: однокомельных длиной 2,3 - 3 м, толщиной 0,25 - 0,3 м и двухкомельных длиной 3,5 - 4,5 м, толщиной 2,5 - 3,0 м. Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1)82. § ТЕ20-2-1-26. Приготовление термопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21Характеристика машины Тип....................................................................................................................... самоходная Шасси.................................................................................................... автомобиль ГАЗ-53 Мощность двигателя, кВт (л. с.)............................................................................ 75 (102) Вид наносимых линий............................................................... сплошные и пунктирные Число одновременно наносимых линий, шт................................................................... 1 Ширина наносимых линий, мм............................................................................ 100 - 200 Длина штриха прерывистых линий в автоматическом режиме, м................................................................ 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 9,0; 12,0; 30,0 Скорость передвижения: рабочая, км/ч......................................................................................................... 1,5 - 5,0 транспортная, км/ч.................................................................................................... 50,0 Количество одновременно разогреваемого термопластика, кг........................................................................................................... 800 Состав работы 1. Подготовка машины (котла) к работе. 2. Разогрев котла. 3. Загрузка термопластика (составных компонентов) в котел. 4. Плавление термопластика. Состав звена Машинист маркировочной машины 5 разр. - 1 Помощник машиниста 4 разр. - 1 Дорожный рабочий 2 разр. - 1 Норма времени на 1 т термопластика
Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4)83. § ТЕ20-2-4-23. Переработка гудрона в битумХарактеристика установок
Нормы времени на 1 т горячего битума
84. § ТЕ20-2-4-24. Приготовление влажных органо-минеральных смесей в смесительных установкахХарактеристика установок
Указания по применению норм При приготовлении влажной органо-минеральной смеси предусмотрен подогрев материалов до температуры - +90 - 100 °С. Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Подача минеральных материалов в питатели. 3. Дозирование и перемешивание материалов между собой. 4. Подача воды и перемешивание. 5. Выгрузка готовой смеси. Состав звена Машинист смесителя асфальтобетона, передвижного 6 разр. - 1 Машинист газодувной машины 4 разр. - 1 Асфальтобетонщик-варильщик 5 разр. - 1 Электрослесарь 4 разр. - 1 Нормы времени на 100 т смеси
85. § ТЕ20-2-4-25. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установке Тельтомат 5-3-SТехническая характеристика установки Производительность, т/ч................................................................................................ 100 Тип смесителя............................................................................ периодического действия Вместимость мешалки, кг............................................................................................ 1000 Вид дозировки минеральных материалов............................................................. весовая Вид дозировки битума......................................................................................... объемная Управление................................................................... автоматическое и дистанционное Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Управление установкой в процессе работы. 3. Подача смеси в бункер-накопитель. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства из бункера-накопителя. 5. Обслуживание автоматической системы управления установки. 6. Измерение температуры смеси. Состав звена Машинист смесителя асфальтобетона, передвижного 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Асфальтобетонщик-варильщик 5 разр. - 1 Электрослесарь 4 разр. - 1 Нормы времени на 100 т смеси
Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 5)86. § ТЕ20-2-5-9. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке СИ-601Характеристика установки Тип смесителя............................................................................ периодического действия Производительность, т/ч........................................................................................... 28 - 30 Мощность электродвигателей, кВт (л. с.)........................................................... 120 (163) Мощность электронагревателей, кВт (л. с.)........................................................ 320 (435) Бункер питания: число отсеков, шт........................................................................................................... 3 вместимость, м3.............................................................................................................. 18 Вместимость бункера минерального порошка, м3......................................................... 11 Мощность газодувной машины, м3/ч................................................................... св. 15000 Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
Типовые нормы времени на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Выпуск I - ХV)87. § ТН-1-15-64.Изготовление дорожных указательных знаков и плакатовСостав работ Изготовление деревянных щитов 1. Поперечное перепиливание досок. 2. Подноска досок к столу. 3. Продольное перепиливание досок на бруски. 4. Острожка брусков с четырех сторон. 5. Сборка щита. Подготовка деревянного щита к нанесению надписей и изображений 1. Приготовление шпаклевки. 2. Шпаклевка лицевой стороны. 3. Просушивание щита после шпаклевки. 4. Шлифовка шпаклевочной поверхности. 5. Раскрой межподкладочной ткани. 6. Приготовление грунтовки. 7. Промазка поверхности щита грунтовкой. 8. Наклейка ткани на поверхность щита. 9. Прибивка штапиков по периметру щита. 10. Грунтовка фасадной стороны щита за 2 раза. 11. Приготовление краски. 12. Окраска лицевой стороны щита за 2 раза. 13. Окраска обратной стороны щита за 1 раз. Компоновка указательного знака и плаката с вырезкой трафаретов 1. Разметка букв. 2. Разметка изображений. 3. Нарезка цифр, букв и изображений. Нанесение изображений и надписей на плакаты и указательные знаки масляной краской 1. Приготовление красок. 2. Укладка трафарета. 3. Нанесение изображений и надписей валиком. 4. Дорисовка изображений букв, цифр кистью. Нормы времени на измерители, указанные в таблице
88. §ТН-1-15-73. Переработка гудрона в битум с пенетрацией 90 - 130 в бескомпрессорной установке Т-310Характеристика установки Тип установки........................................... бескомпрессорная, периодического действия Вместимость реактора (полезная), м3.............................................................................. 36 Скорость вращения диспергаторов, об/мин................................................................. 960 Количество диспергаторов, шт......................................................................................... 5 Рабочая температура, °С................................................................................................. 220 Температура выдачи битума, °С........................................................................... 200 - 210 Длительность цикла для битума с пенетрацией 90 (130), ч............................. 10,5 - 12,6 Состав звена Оператор технологической установки 4 разр. - 1 Помощник оператора 3 разр. - 1 Норма времени на 1 т битума
89. § ТН-1-15-74. Переработка гудрона в битум в компрессорной установке СИ-204Характеристика установки Тип установки............................................................................................ компрессорный Вместимость реактора, м3................................................................................................. 20 Количество реакторов, шт................................................................................................. 1 Тип насоса для подачи сырья и откачки битума из реактора.................... ДС-3 (Д-171) Тип компрессора............................................................................................... 302 ВП 10/3 Состав работы 1. Розжиг форсунки. 2. Перекачивание гудрона из хранилища в котел для подогрева. 3. Выпаривание влаги из гудрона. 4. Перекачивание обезвоженного гудрона в реактор. 5. Переработка гудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище. Норма времени на 1 т готового битума
Типовые нормы времени на нанесение дорожной разметки90. § ТН-3 Приготовление термопластика для нанесения дорожной разметки в передвижном котлеСостав работы 1. Загрузка термопластика в котел на 1/3 его объема. 2. Приведение котла в рабочее состояние. 3. Расплавление термопластика с перемешиванием. 4. Добавление термопластика до полной загрузки котла. 5. Разогрев термопластика с регулировкой температуры. 6. Слив термопластика, Нормы времени на 1 т готового термопластика
СОДЕРЖАНИЕ
|