Настоящий стандарт СЭВ распространяется на кубовые водонерастворимые красители и устанавливает методы определения концентрации и оттенка при крашении по способу выбирания и печатания по текстилю.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении испытания используют технические химические продукты и дистиллированную воду или воду такой же чистоты.

1.2. Пробы красителя взвешивают с погрешностью не более 0,001 g, химические продукты и текстильные материалы с погрешностью не более 0,1 g.

1.3. При крашении допускается отклонение температуры от заданного значения не более чем на 2 °С и отклонение времени не более чем на 2 min.

1.4. Под выражением «теплая вода» следует понимать воду с температурой 40 - 45 °С, под выражением «холодная вода» - воду с температурой 20 - 25 °С.

1.5. Печатную краску основную и в купюре готовят для стандартного образца в одной концентрации, для испытуемого - в трех концентрациях. Сравнительное окрашивание следует проводить испытуемым красителем с уменьшенным и увеличенным на 10 % от принятой концентрации количеством красителя и параллельно стандартным образцом с постоянной концентрацией.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ И ОТТЕНКА ПРИ КРАШЕНИИ ПО СПОСОБУ ВЫБИРАНИЯ

2.1. Сущность метода

Метод заключается в визуальном сравнении образцов текстильного материала, окрашенного одновременно и в одинаковых условиях стандартным образцом и испытуемым красителем со ступенчатым рядом образцов по способу выбирания.

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы

2.2.1. Аппарат механический красильный с сосудами для крашения вместимостью не менее 300 cm³ или аппарат для крашения в тех же условиях вручную.

2.2.2. Весы аналитические.

2.2.3. Шкаф сушильный с температурой нагревания до 100 °С.

2.2.4. Стакан химический вместимостью 50 cm³.

2.2.5. Стакан химический фарфоровый вместимостью 300 cm³.

2.2.6. Материал текстильный из целлюлозного волокна (ткань полотняного переплетения, трикотаж или пряжа, отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета и оптически отбеливающих веществ).

2.2.7. Шкала серых или синих эталонов.

2.2.8. Натрия гидросульфит.

2.2.9. Диспергатор на базе нафталинсульфокислоты формальдегида.

2.2.10. Масло касторовое сульфированное (ализариновое), 25 %-ный раствор.

2.2.11. Натрия гидроокись, 32,5 %-ный раствор.

2.2.12. Сода кальцинированная.

2.2.13. Натрий хлористый.

2.2.14. Мыло олеиновое текстильное 40 %-ное, раствор 7,5 g/l.

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Подготовка материала

Образец материала массой 5 g погружают на 1 min в 1000 cm³ воды с температурой 40 °С, содержащей 1,5 cm³ раствора гидроокиси натрия и 1 g гидросульфита натрия.

2.3.2. Приготовление маточного куба

В зависимости от марки взвешивают от 0,5 до 1,5 g испытуемого красителя, помещают в химический стакан и затирают с 3 cm³ воды. Для тиоиндигоидных красителей вместо воды используют раствор диспергатора или касторовое сульфированное масло. Затем добавляют при перемешивании гидроокись натрия, нагревают до температуры восстановления, добавляют гидросульфит натрия, размешивают и восстанавливают в течение 15 min. Количество реактивов и температура восстановления в зависимости от способа крашения указаны в табл. 1.

Таблица 1

2.3.3. Приготовление красильных растворов

В сосуд для крашения вместимостью 300 cm³ наливают воду из расчета получения модуля ванны 1:40, добавляют маточный куб и реактивы в количестве, указанном в табл. 2.

Раствор нагревают до температуры крашения.

Таблица 2

2.4. Проведение испытания

Подготовленные образцы материала одновременно погружают по одному в каждый сосуд с красильным раствором, нагретым до температуры крашения. Крашение производят при постоянном перемешивании, наблюдая за тем, чтобы образцы были полностью погружены в раствор.

При крашении с хлористым натрием его добавляют через 20 min от начала крашения, не вынимая образцов из сосудов, и чтобы хлористый натрий не попадал на образцы. По окончании крашения образцы отжимают, окисляют на воздухе или в холодной проточной воде или окислителях, промывают в холодной проточной воде, обрабатывают в растворе олеинового мыла или равноценного продукта в течение 10 - 30 min при температуре от 60 до 95 °С в зависимости от марки красителя. Затем образцы промывают в теплой и в холодной проточной воде, отжимают и сушат.

Количество хлористого натрия, температура крашения и продолжительность крашения указаны в табл. 3.

Таблица 3

2.5. Обработка результатов испытания

2.5.1. Определение концентрации

Сравнение окрашенных образцов проводится при дневном свете, падающем с северной стороны под углом 45°, или при освещении лампами искусственного света освещенностью не менее 540 lх.

Взгляд наблюдателя должен быть направлен перпендикулярно поверхности образца. Концентрацию указывают ступенями в 5 %, при этом концентрацию стандартного образца принимают за 100 %.

2.5.2. Определение оттенка

Сравнение оттенка образца, окрашенного испытуемым красителем, с образцом, окрашенным стандартным образцом, производят визуально.

Оценку оттенка производят по следующей градации:

1) соответствует;

2) незначительно (малозаметно) отклоняется;

3) несколько отклоняется;

4) значительно отклоняется;

5) не соответствует.

Первые две оценки означают пригодность испытуемого красителя к выпуску.

Допускается оценка отклонения оттенка по серой или синей шкале.

2.6. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

1) наименование красителя, его обозначение, сорт или марку;

2) наименование предприятия-изготовителя или страны;

3) результат испытания;

4) обозначение настоящего стандарта СЭВ;

5) дату испытания.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ И ОТТЕНКА ПРИ ПЕЧАТАНИИ ТКАНИ

3.1. Сущность метода

Метод заключается в визуальном сравнении образцов ткани, напечатанных стандартным образцом, со ступенчатым рядом образцов, напечатанных испытуемым красителем.

3.2. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы

3.2.1. Машина печатная одновальная с рисунком в полоску.

3.2.2. Зрельник или безвоздушная запарная камера.

3.2.3. Шкаф сушильный с температурой нагревания до 60 °С.

3.2.4. Баня водяная.

3.2.5. Весы аналитические.

3.2.6. Стаканы химические вместимостью 100 cm³.

3.2.7. Ткань полотняного переплетения из целлюлозных волокон отваренная, отбеленная, не содержащая аппрета и оптически отбеливающих веществ.

3.2.8. Сито.

3.2.9. Миткаль.

3.2.10. Шкала серых или синих эталонов.

3.2.11. Крахмал картофельный.

3.2.12. Трагант.

3.2.13. Загустка крахмальная, содержащая 120 g крахмала в 1 kg загустки, или загустка крахмально-трагантная, содержащая пять частей крахмальной загустки и одну часть трагантной 6 %-ной загустки, или загустка, в 1 kg которой содержится 50 g карбоксиметилцеллюлозы.

3.2.14. Ронгалит натрия с загусткой. Смесь готовят следующим образом: требуемое количество измельченного ронгалита натрия смешивают с таким же количеством крахмально-трагантной или крахмальной загустки и нагревают при перемешивании в водяной бане при 60 °С до полного растворения ронгалита натрия. Полученную однородную смесь охлаждают при помешивании до комнатной температуры.

3.2.15. Глицерин.

3.2.16. Калий углекислый (поташ), 50 %-ный раствор.

3.2.17. Триэтаноламин.

3.2.18. Мыло олеиновое текстильное 40 %-ное, раствор 7,5 g/l.

3.3. Подготовка к испытанию

3.3.1. Приготовление основной краски

Краски для печати из испытуемого красителя и стандартного образца готовят в соотношении, указанном в табл. 4.

Пасту замешивают с глицерином, затем добавляют при перемешивании последовательно загустку, раствор углекислого калия и ронгалит натрия с загусткой. Краски для печати процеживают через миткаль или сито.

Таблица 4

^* Для синих марок.

3.3.2. Приготовление краски в купюре

Берут одну часть печатной краски, приготовленной по п. 3.3.1, и пять частей загустки, состав которой указан в табл. 5.

Таблица 5

^* Для синих марок.

3.4. Проведение испытания

Нанесение печатной краски на ткань производят в следующей последовательности:

1) основная краска стандартного образца с первой концентрацией испытуемого красителя;

2) основная краска стандартного образца со второй концентрацией испытуемого красителя;

3) основная краска стандартного образца с третьей концентрацией испытуемого красителя;

4) купюр 1 + 5 стандартного образца с первой концентрацией испытуемого красителя;

5) купюр 1 + 5 стандартного образца со второй концентрацией испытуемого красителя;

6) купюр 1 + 5 стандартного образца с третьей концентрацией испытуемого красителя.

Напечатанные образцы высушивают при 50 - 60 °С, запаривают в зрельнике или запарной камере в течение 8 - 10 min при температуре 101 - 103 °С.

После запаривания образцы промывают в холодной проточной воде и окисляют на воздухе или окислителем, затем обрабатывают в мыльном растворе при температуре от 60 до 95 °С в течение 10 min, промывают в теплой и холодной проточной воде и сушат при температуре не выше 70 °С.

3.5. Обработка результатов испытания

Определение концентрации и оттенка проводят по п. 2.5.

3.6. Протокол испытания

Протокол испытания - по п. 2.6.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Автор - делегация СССР в Совете международной отраслевой организации по сотрудничеству в области малотоннажной химической продукции «Интерхим».

2. Тема - 35.400.10-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 54-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

5. Срок проверки - 1990 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ