Настоящий стандарт СЭВ распространяется на листы из нелегированных и легированных сталей, предназначенных для изготовления, монтажа и ремонта паровых котлов с рабочим давлением свыше 0,07 МПа изб. (0,7 кгс/см2 изб.) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 388 К (115 °С). Настоящий стандарт СЭВ не распространяется на листы из аустенитных сталей. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов, работающих под давлением, допускается применение листов из сталей по табл. 1.
* См. информационное приложение. ** Допускается применение стали при температурах на 30° выше, если это подтверждено расчетом. 1.2. Стали, не указанные в п. 1.1, могут применяться для изготовления, монтажа и ремонта котлов, если они отвечают требованиям настоящего стандарта и СТ СЭВ 1371-78. 1.2.1. Относительное удлинение при разрыве на образцах, отобранных поперек направления прокатки, должно составлять
Предел прочности при растяжении, Н/мм2
но не менее 18 %. Для листа, предназначенного для изготовления жаровых труб, относительное удлинение должно быть не менее 20 %. Для листов толщиной свыше 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,1 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более 2 % (абс). Для листов толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины. 1.2.2. Ударная вязкость образцов, вырезанных из листов поперек направления прокатки, в состоянии поставки в зависимости от предела прочности при растяжении, толщины листа и типа образца по СТ СЭВ 472-77 при 20 °С должна быть не ниже следующих минимальных величин для каждого отдельного образца (см. табл. 2).
* На продольных образцах. Испытание производится на одном из указанных типов образцов. 1.3. Марки стали, приведенные в табл. 1, должны удовлетворять техническим требованиям СТ СЭВ ... ** и СТ СЭВ 103-74, СТ СЭВ 1371-78. ** См. информационное приложение. 1.4. Листы толщиной свыше 50 мм должны контролироваться ультразвуком или другим равноценным методом. Для листов меньших толщин необходимость такого контроля устанавливается заказчиком. Метод испытания и нормы допускаемых дефектов устанавливаются заказчиком. 2. ИСПЫТАНИЯ2.1. Отбор и подготовка образцов, методы и результаты испытаний должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 103-74, СТ СЭВ 1371-78 и СТ СЭВ ...**. ** См. информационное приложение. 2.2. Объем испытаний должен отвечать требованиям табл. 3.
** См. информационное приложение. *** Одна партия состоит из листов одной плавки, одной толщины и одного состояния поставки. 2.3. От каждого прокатного листа следует отобрать один комплект образцов (1 образец для испытаний на растяжение, 1 образец для испытания на изгиб, 3 образца для испытания на ударную вязкость), вырезанных поперек направления прокатки с одного конца прокатанного листа. От прокатанного листа массой свыше 5000 кг или длиной свыше 7000 мм дополнительно отбирается по одному образцу для испытания на растяжение и на изгиб с противоположного конца прокатанного листа. По требованию заказчика дополнительно могут быть проведены испытания на растяжение при повышенных температурах, ударную вязкость после механического старения и др. 2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания допускается проведение повторного испытания при соблюдении требований СТ СЭВ 1373-78. 3. МАРКИРОВКАМаркировка должна соответствовать требованиям СТ СЭВ 103-74. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушающими методами, должна быть нанесена специальная маркировка. Маркировка должна быть заверена отделом технического контроля. 4. СЕРТИФИКАТЫСертификаты должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 103-74. Результаты испытаний должны быть внесены в сертификат. ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕДо утверждения соответствующих стандартов СЭВ данные требования выполняются: п. 1.3 - по PC 1-70; п. 2.1 - по PC 1-70;
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии по стандартизации. 2. Тема - 01.813.12-77. 3. Стандарт СЭВ утвержден на 44-м заседании ПКС. 4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:
5. Срок первой проверки - 1983 г., периодичность проверки - 5 лет.
СОДЕРЖАНИЕ
|