СТАНДАРТ СЭВ
СТ СЭВ 1714-79 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ ПОКОВКИ И
ШТАМПОВКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1982 г. № 892 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1714-79 «Техника безопасности. Котлы паровые и водогрейные. Поковки и штамповки из легированных и нелегированных сталей» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР в народном хозяйстве СССР с 01.07 1982 г. в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству с 01.01 1981 г.
Утвержден Постоянной Комиссией по стандартизации Берлин, июнь 1979 г. Настоящий стандарт СЭВ распространяется на поковки и штамповки (далее - поковки) из легированных и нелегированных сталей, предназначенных для изготовления, монтажа и ремонта паровых котлов с рабочим давлением выше 0,07 МРа (0,7 kgf/cm2 изб.) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 388 К (115 °С). Настоящий стандарт СЭВ не распространяется на поковки для болтов, гаек и фланцев и на поковки и штамповки из аустенитной стали. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов, работающих под давлением, допускается применение поковок из сталей по табл. 1. Таблица 1
* См. информационное приложение. ** Допускается применять стали на 30 градусов выше, если это подтверждено расчетом. 1.2. Стали, не указанные в п. 1.1, допускается применять для изготовления, монтажа и ремонта котлов, если они отвечают требованиям настоящего стандарта и СТ СЭВ 1371-78. 1.2.1. Относительное удлинение после разрыва на образцах, отобранных в поперечном или тангенциальном направлениях, должно составлять в процентах: , но не менее 14 %, а в продольном направлении
но не менее 16 %. Для поковок толщиной свыше 150 mm допускается снижение относительного удлинения на 0,1 % (абс.) на каждые 10 mm увеличения толщины, но не более 2 % (абс). При этом относительное удлинение должно быть не менее 14 % в поперечном и тангенциальном направлениях и не менее 16 % в продольном направлении. 1.2.2. Ударная вязкость образцов, вырезанных из поковок в состоянии поставки, в зависимости от временного сопротивления, толщины поковки и типа образца по СТ СЭВ 472-77 при 293 К (20 °С) должна быть не менее минимальных величин для каждого отдельного образца по табл. 2. 1.3. Марки стали, приведенные в табл. 1, должны удовлетворять требованиям СТ СЭВ 103-74 и СТ СЭВ ...*. * См. информационное приложение. Таблица 2
Примечание. Испытания проводятся на одном из указанных типов образцов. 1.4. Поковки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей заданные свойства. Допускается поставка штамповок из нелегированных сталей без термообработки при условии регулируемого охлаждения с температуры конца деформации выше точки . 1.5. Нормы недопустимых дефектов при ультразвуковом контроле устанавливаются проектной (конструкторской) организацией. 1.6. Минимальная допускаемая степень уковки, определенная отношением площади сечения перед и после ковки для поковок, изготовленных из слитка, должна быть не менее 3,0. 2. ИСПЫТАНИЯ2.1. В зависимости от объема и вида испытаний поковки разделяются на 3 категории. Испытания поковок должны проводиться в соответствии с требованиями табл. 3. 2.2. Осмотр поверхности проводится без применения увеличительных приборов. Проверка размеров производится измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность. 2.3. Механические испытания следует проводить на образцах, взятых из проб, отобранных по СТ СЭВ ...*. При использовании поковок, отличных по форме от указанных в этом стандарте, место отбора и размеры проб указываются в чертеже. Пробы для изготовления образцов вырезаются из напусков, оставляемых на поковках, или из тела самой поковки, для чего изготавливается дополнительное количество поковок. * См. информационное приложение. Таблица 3
Испытания на растяжение проводятся на поперечных образцах. Если форма поковки не позволяет вырезать поперечный образец, то испытания проводятся на продольных образцах. Испытания на ударную вязкость проводятся на продольных или поперечных образцах, вырезанных таким образом, чтобы канавка с надрезом была расположена перпендикулярно к поверхности поковки. 2.4. Методы и результаты испытаний должны соответствовать СТ СЭВ 468-77, СТ СЭВ 470-77, СТ СЭВ 471-77, СТ СЭВ 472-77 и СТ СЭВ ...*. * См. информационное приложение. 2.5. На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если их глубина, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75 % фактического одностороннего припуска на механическую обработку. 2.6. Поставщик должен провести испытание поковок в партии на их соответствие требуемой марке стали. 2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания допускается проводить повторные испытания по настоящему СТ СЭВ и СТ СЭВ 1371-78. 3. МАРКИРОВКАНа каждую поковку должна быть нанесена четкая, надежная маркировка, содержащая следующие данные: 1) условный знак предприятия-изготовителя; 2) марку стали; 3) номер плавки и партии; 4) категорию; 5) номер поковки; 6) клеймо ОТК или контрольного органа. 4. СЕРТИФИКАТЫСертификат должен содержать следующие данные: 1) наименование и условный знак предприятия-изготовителя; 2) номер настоящего стандарта; 3) номер чертежа или размеры поковки; 4) марку стали; 5) категорию; 6) количество поковок; 7) массу поковок и массу партии; 8) номер плавки и номер партии; 9) номер поковки; 10) номера образцов; 11) режим термической обработки; 12) результаты всех испытаний, проведенных согласно настоящему стандарту; 13) подтверждение о проведении испытаний неразрушающим методом; 14) клеймо и подпись ОТК или контрольного органа. ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕДо утверждения соответствующих стандартов СЭВ данные требования выполняются: п. 1.3 - по PC 2562-70; п. 2.3 - по СТ 27-73; п. 2.4 - по PC 2562-70.
1. Автор - делегация ПНР в Постоянной Комиссии по стандартизации. 2. Тема - 01.813.14-77. 3. Стандарт СЭВ утвержден на 45-м заседании ПКС. 4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:
5. Срок первой проверки - 1986 г., периодичность проверки - 5 лет.
СОДЕРЖАНИЕ
|