СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

СТАНДАРТ СЭВ

 

СТ СЭВ 4499-84

ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ТУННЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБЖИГА
И ГЛАЗУРНОГО ОБЖИГА
ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

 

1985

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1985 г. № 1231 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 4499-84 «Электропечи сопротивления туннельные для обжига и глазурного обжига тонкой керамики. Технические требования»

введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР

в народном хозяйстве СССР

с 01.01.86

в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству

с 01.01.86

Утвержден Постоянной Комиссией по сотрудничеству
в области стандартизации

Берлин, июль 1984 г.

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на туннельные электропечи (далее - туннельные печи), предназначенные для обжига и глазурного обжига тонкой керамики в воздушной среде и устанавливает технические требования, комплектность, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Туннельные печи должны сохранять работоспособность при:

1) температуре окружающего воздуха от 1 до 35 °С независимо от номинальной температуры и мощности печи;

2) относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С;

3) высоте над уровнем моря не более 1000 т.

1.1.2. Максимальная температура на внешнем кожухе туннельной печи устанавливается для каждого конкретного типа печи.

Примечание. Температуру устанавливают с учетом требований безопасности труда и экономических факторов.

1.1.3. Степень защиты IP20 - по СТ СЭВ 778-77.

1.1.4. Термины и определения - по СТ СЭВ 1600-79.

1.1.5. Туннельные печи должны изготовляться на номинальное переменное напряжение питающей сети 380 V трехфазного тока частотой 50 Hz.

1.1.6. Номинальные рабочие температуры туннельных печей должны быть от 800 до 1360 °С.

1.1.7. Номинальные мощности и основные размеры туннельных печей приведены в информационном приложении.

1.2. Требования к конструкции и составным частям туннельной печи

1.2.1. В качестве нагревательных элементов должны применяться;

1) карборундовые нагревательные стержни в двухканальных туннельных печах;

2) карборундовые нагревательные стержни и нагревательные спирали в одноканальных туннельных печах.

1.2.2. В качестве носителей обжигаемых материалов, как правило, должны применяться:

1) плиты проталкивания в двухканальных туннельных печах;

2) тележки в одноканальных туннельных печах.

1.2.3. В туннельных печах с плитами проталкивания нагревательные элементы должны размещаться под основанием для обжигаемого материала и над ним.

Для туннельных печей с тележками допускается применение нагревательных спиралей только в зоне предварительного подогрева.

1.2.4. Зона предварительного подогрева должна иметь вытяжное устройство с регулируемым расходом воздуха, предназначенное для удаления выделяющихся паров и летучих веществ.

1.2.5. Устройство подачи тележек должно оборудоваться электрическим или гидравлическим приводами.

1.2.6. Туннельные печи номинальной мощностью свыше 100 kW в зоне предварительного нагрева должны оборудоваться устройством для перемешивания воздуха. Туннельные печи должны снабжаться устройством для возвращения тележек.

1.2.7. Дверца туннельной печи должна выдерживать статические, динамические и термические нагрузки и должна быть теплоизолированной.

1.2.8. Туннельные печи должны оборудоваться противопоточной вентиляцией, обеспечивающей регенерацию части полезной теплоты.

1.2.9. Для туннельной печи с гидравлическим устройством подачи тележек должен быть предусмотрен шкаф управления гидравлики, находящийся перед печью, либо рядом с ней. Он должен содержать все элементы управления и агрегаты, обеспечивающие эксплуатацию гидравлического устройства.

1.2.10. Электрические провода для карборундовых нагревательных стержней, термопар, конечных выключателей и остального электрооборудования должны прокладываться в стальных трубах или гибких металлических шлангах.

1.2.11. Распределительный шкаф должен содержать:

1) устройство для показания температуры каждой нагревательной зоны;

2) прибор для измерения тока в каждой нагревательной цепи;

3) регулятор температуры;

4) устройство регистрации температуры в рабочей зоне;

5) оптическую сигнализацию состояния переключения;

6) устройство, определяющее расход электроэнергии;

7) устройство сигнализации превышения заданного значения тока или температуры (при необходимости);

8) главный выключатель или устройство отключения тока;

9) предохранители для цепей управления и нагрева.

Показание, запись и регулирование температуры могут осуществляться отдельными или общими приборами с совмещением функций.

1.2.12. Для поддержания номинальной мощности электропечи в процессе эксплуатации должен быть предусмотрен регулятор напряжения, компенсирующий сопротивление карборундовых электронагревателей в процессе старения.

Диапазон регулирования напряжения должен быть в пределах от 0,85 до 2 номинального значения напряжения первой ступени номинальной мощности. Допускается устанавливать нижний предел регулирования напряжения 0,7.

1.3. Требования к электробезопасности

1.3.1. Сопротивление изоляции электронагревателей относительно кожуха просушенной туннельной печи должно быть не менее 0,5 MΩ.

Сопротивление изоляции цепей управления относительно кожуха туннельной печи должно быть не менее 1 MΩ.

1.3.2. Изоляция электронагревателей должна выдерживать в течение 1 min испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Hz 1000 V.

1.3.3. В туннельной печи должно быть обеспечено электрическое соединение всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением, с элементами для заземления. Заземление частей туннельной печи, установленных на движущихся частях, должно выполняться гибкими проводниками или скользящими контактами. Туннельная печь сопротивления должна иметь не менее двух отдельных присоединений к защитной системе.

1.4. Требования к надежности

Надежность туннельных печей преимущественно должна определяться средним сроком службы.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект поставки должны входить:

1) туннельная печь по спецификации;

2) комплектующее оборудование;

3) запасные части;

4) эксплуатационная документация.

2.2. Туннельные печи поставляют в частично разобранном виде.

3. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка

3.1.1. Индивидуальной упаковке подвергают следующие элементы туннельной печи:

1) карборундовые нагревательные элементы;

2) нагревательные спирали;

3) термопары;

4) измерительные приборы и регулирующие устройства.

3.1.2. Упаковку элементов туннельных печей, кроме указанных в п. 3.1.1, следует проводить в зависимости от транспортных средств, а также климатических условий и продолжительности транспортирования.

3.2. Транспортирование

Туннельные печи и их составные элементы должны сохранять все качественные характеристики после транспортирования любым транспортным средством.

3.3. Хранение

3.3.1. Туннельные печи хранят в помещениях при:

1) температуре окружающего воздуха от 1 до 35 °С;

2) относительной влажности воздуха не более 65 % при температуре 20 °С.

3.3.2. Туннельные печи не допускается хранить в помещениях вместе со щелочами, кислотами и другими агрессивными веществами.

4. МАРКИРОВКА

Маркировка туннельной печи должна содержать по крайней мере следующие данные:

1) товарный знак или наименование завода-изготовителя;

2) тип;

3) год выпуска;

4) номинальное напряжение, V;

5) установленную мощность kV×A;

6) номинальную мощность электронагревателей, kW;

7) номинальную температуру, °С;

8) число фаз;

9) массу, t.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

НОМИНАЛЬНЫЕ МОЩНОСТИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Примечание. Чертеж не определяет конструкции туннельной печи.

^* Для верхнего канала.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема - 01.573.21-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 55-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

5. Срок проверки - 1990 г.

СОДЕРЖАНИЕ