Утвержден Постоянной Комиссией по сотрудничеству

в области стандартизации

Берлин, декабрь, 1980 г.

Настоящий стандарт СЭВ устанавливает требования к арматуре и резьбовым соединениям, которые применяют в оборудовании, предназначенном для переработки молока, а также при производстве напитков в других отраслях пищевой промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Конструкция одинаковых деталей и узлов арматуры должна обеспечивать взаимозаменяемость, за исключением корпуса и пробки кранов.

1.2. Управление арматурой должно обеспечивать ее открытие и закрытие, причем положение органа затвора арматуры должно быть указано на арматуре.

1.3. Детали резьбовых соединений должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 307-76.

Условные проходы должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 254-76.

1.4. Максимальные отклонения от соосности резьбы и проходного канала арматуры с резьбовым или коническим соединением - ±1°. Уплотнительные поверхности угловой арматуры и угловых фитингов должны быть расположены перпендикулярно друг к другу и к оси проходного канала. Максимальное отклонение от перпендикулярности ±1°.

1.5. Рабочие условия^:

1.5.1. Рабочие среды и рабочие температуры - в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Проходные и трехходовые краны могут применяться в диапазоне температур от плюс 5 °С до плюс 100 °С.

1.5.2. Условное рабочее давление на краны до 0,4 МРа на арматуру и резьбовые соединения до 1 МРа. Допустимое минимальное абсолютное давление на арматуру и резьбовые соединения 0,01 МРа.

1.6. Материалы, из которых изготовлены детали (хромо-никелевые стали, эластомеры, пластмассы), соприкасающиеся с рабочей средой, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам оборудования для молочной промышленности, а также должны быть стойкими в средах и при температурах, приведенных в табл. 1. Материалы деталей, не соприкасающихся с рабочей средой должны быть стойкими к внешним средам, в которых они эксплуатируются.

1.7. Наличие повреждений не допускается. Поверхности, соприкасающиеся со средой, должны быть чистыми. Раковины, риски, царапины не допускаются.

Шероховатость внутренних поверхностей Rz £ 6 mm (Ra < 2 mm) согласно СТ СЭВ 638-77.

Сварные швы должны быть ровными. Поры и цвета побежалости не допускаются.

1.8. Указания по проектированию и эксплуатации. Во избежание контактной коррозии арматура и резьбовые соединения из кислотостойкой и нержавеющей стали не должны соприкасаться с изделиями из черных металлов. В целях исключения коррозии не должна использоваться вода, содержащая ржавчину.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Все изделия подлежат приемочному испытанию;

2.2. Контроль качества поверхностей - по методу контрольных прорезов.

2.3. Испытания под давлением

2.3.1. Испытание на прочность и плотность. При испытании на стенде арматура должна быть прочной и плотной к окружающей среде. В случае наличия металлических уплотнительных поверхностей арматуры допускается протечка в объеме одной капли в течение основного времени испытания (не менее 30 s). Испытание на прочность и плотность проводится водой с давлением Р_пр = 1,5´Р_у и температурой (20 ± 15) °С. Допускается применение других испытательных сред при условии, что качество испытания не снизится.

2.3.2. Испытание на герметичность затвора проводится водой с постоянным пробным давлением, равным условному давлению Р_у. Выдержка - не менее 30 s. Затвор арматуры должен быть закрыт. Воздействие на испытуемое изделие нагрузок от испытательного оборудования, которые могут влиять на результат испытания, не допускается.

2.4. Испытание на работоспособность проводится путем открывания и закрывания затвора арматуры при постоянном пробном давлении, равном условному давлению Р_у.

3. МАРКИРОВКА

На каждое изделие наносится четкая и прочная маркировка с указанием условного давления, условного прохода, направления движения потока среды в зависимости от конструктивного принципа, знака изготовителя. Условное давление маркируется буквами Р_N и соответствующими цифрами, условный проход - буквами D_N и соответствующими цифрами. Номер стандарта на изделие должен быть указан в документации.

4. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ, ПОСТАВКА

Упаковка, транспортирование, хранение и поставка - в соответствии с СТ СЭВ ...^*.

^* См. информационное приложение.

5. ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 - 10 и в табл. 2 и 3.

Сварные резьбовые патрубки

D_y от 25 до 65                                                      D_y 80 и 100

Черт. 1

Сварные конические патрубки

Черт. 2

Развальцованные резьбовые патрубки

D_y от 25 до 65

D_y 80 и 100

Черт. 3

Развальцованные конические патрубки

Черт. 4

Примечание. Патрубки D_у 80 и 100 без канавок для развальцовки.

Уплотнительное кольцо

D_y от 25 до 65                                                  D_y 80 и 100

Черт. 5

Шлицевая гайка                            Корончатая гайка

Черт. 6

Резьбовое соединение для приварки

Черт. 7

Резьбовое соединение для развальцовки

Черт. 8

Тройник

Черт. 9

Колено

Черт. 10

Таблица 2

 

Таблица 3

6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ

6.1. Строительные длины, отличающиеся от приведенных в настоящем стандарте СЭВ значений, должны быть включены в соответствующие стандарты на конкретные изделия.

6.2. Под строительной длиной понимается расстояние от одного присоединительного патрубка до другого для изделий проходного исполнения, или от одного присоединительного патрубка до оси проходного канала другого патрубка, расположенной под углом 90°.

Проходное исполнение

Черт. 11

Трехходовое исполнение

Черт. 12

Угловое исполнение

Черт. 13

Таблица 4

Строительные длины

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

До утверждения соответствующего стандарта СЭВ требования п. 4 выполняются в соответствии с PC 2767-70, раздел 4.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии СЭВ по сотрудничеству в области машиностроения.

2. Тема - 17.141.04-78.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 48-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

5. Срок первой проверки - 1990 г., периодичность проверки - 10 лет.

 

СОДЕРЖАНИЕ