МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА СООРУЖЕНИЕ ВЛ 35 - 750 кВ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

(СБОРНИК)

К-V-19

ОПРЕССОВКА СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ
СЕЧЕНИЕМ 120 - 700 мм² И ГРОЗОЗАЩИТНЫХ
ТРОСОВ СЕЧЕНИЕМ 50 - 70 мм²

Москва

1975

Сборник технологических карт К-V-19 подготовлен отделом организации и механизации строительства линий электропередачи института «Оргэнергострой».

Составители: Б.И. РАВИН, Е.Н. КОГАН, А.В. ЦИТОВИЧ, Н.В. БАЛАНОВ, Н.И. БАЛАБАНОВА, А.А. КУЗИН, В.А. ПОЛУБКОВ, Е.Н. СОРОКИНА

Сборник К-V-19 состоит из восьми типовых технологических карт на соединение сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 185 мм² способом скрутки, на монтаж прессуемых зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 700 мм² и стальных тросах сечением 50 - 70 мм², а также на термитную сварку проводов в анкерных шлейфах.

Карты составлены в соответствии с методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве, утвержденными Госстроем СССР 2 июля 1964 года.

С выпуском настоящего сборника аннулируется сборник типовых технологических карт К-V-8. (ОМ-152031, издания 1965 года).

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА	ВЛ 35 - 750 кВ
ОПРЕССОВКА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЗАЖИМОВ ТИПА СВС НА СТАЛЬНЫХ ГРОЗОЗАЩИТНЫХ ТРОСАХ СЕЧЕНИЕМ 50 - 70 мм²	К-V-19-6

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта К-V-19-6 является руководством при опрессовке соединительных зажимов типа СВС на стальных грозозащитных тросах сечением 50 - 70 мм² и служит пособием при составлении проектов производства работ с тросами данных сечений.

II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ОДИН ЗАЖИМ

Показатели	Стальные тросы сечением, мм²
Показатели	50	70
Монтаж соединительных зажимов типа СВС моторным прессом ПО-100 М:
Трудоемкость, чел.-час.	0,59	0,63
работа механизмов, маш.-час.	0,15	0,16
расход бензина, кг	0,21	0,22
Монтаж соединительных зажимов типа СВС ручным прессом МИ-1Б
трудоемкость, чел.-час.	0,83	0,88
Производительность звена за смену (8,2 часа) количество опрессованных зажимов:
моторным прессом	27	25,6
ручным прессом	19,5	18,6

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

1. Работы по опрессовке соединительных зажимов (рис. 1) выполняются в процессе монтажа грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи звеном электролинейщиков в составе:

	Профессия	Разряд	К-во, чел.	Примечание
1.	Электролинейщик	IV	1
2.	-"-	III	1
	Итого		2

2. Опрессовку соединительных зажимов производить в следующей последовательности (см. рис. 2):

а) выправить концы тросов, подлежащих сращиванию, наложить на них бандажи «Б» и ровно обрезать;

б) концы тросов длиной по 120 мм очистить от грязи и смазки ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть и покрыть тонким слоем технического вазелина;

в) на конец одного из сращиваемых тросов надвинуть соединительный зажим, подготовленный к опрессовке, согласно п. 4 «Общей части»;

г) ввести конец второго троса в зажим так, чтобы проволоки троса свободно вошли без утыкания между проволоками первого троса, концы проволок при этом должны выходить по обе стороны зажима на 15 - 20 мм;

д) опрессовать зажим матрицей, начиная от середины зажима к краям.

3. Опрессованный зажим следует осмотреть, замерить диаметр. В случае несоответствия диаметра норме, зажим следует доопрессовать до нормы. При обнаружении трещин зажим необходимо вырезать и соединение должно быть выполнено вновь.

4. На смонтированные зажимы составляется журнал по установленной форме.

Зажим до опрессовки

Типоразмер	Марка троса			Матрицы пресса	Размеры, мм
Типоразмер	Обозн.	Площадь сечения, мм²	Диаметр троса, мм	Диаметр, мм	L	D	A	d
СВС-50	С-50	49,49	9,0	24	80	28	23,5	14,5
СВС-70	С-70	72,58	11,0	26	85	32	25	17,5

Рис. 1 Соединительные зажимы типа СВС для стальных тросов

1. Зачистка концов тросов

3. Положение зажима перед опрессовкой

1. Номинальные диаметры матриц для различных типов зажимов приведены в таблице на рис. 1

2. Допуск на матрицы - (d_н + 0,2) мм

3. Допуск на опрессованную часть зажима - (d_н + 0,3) мм

Рис. 2 Опрессовка соединительного зажима типа СВС

IV. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

1. Работы по опрессовке соединительных зажимов типа СВС на стальных грозозащитных тросах сечением 50 - 70 мм² выполняются специально обученными электролинейщиками IV и III разрядов из состава монтажной бригады, занятой на монтаже проводов и грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи.

2. Опрессование соединительных зажимов на грозозащитных тросах производится опрессовочным агрегатом ПО-100М или ручным гидравлическим прессом МИ-1Б в приведенной ниже последовательности:

- подготовить концы грозозащитного троса и соединительный зажим к опрессованию (промыть бензином концы троса и зажим, насухо протереть и смазать вазелином);

- произвести опрессование зажима;

- по окончании опрессования осмотреть зажим и замерить его диаметры;

- заполнить журнал установленной формы (форму журнала - см. приложение № 3).

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Основание	Наименование	Объем работ	Затраты труда при опрессовке, чел.-час.
Основание	Наименование	Объем работ	моторным прессом	ручным прессом
Нормы времени по материалам института «Энергостройтруд»	Подготовка и опрессование соединительных зажимов типа СВС на грозозащитных тросах сечением 50 мм²	Один зажим	0,59	0,83
	То же, сечением 70 мм²	-"-	0,63	0,88

VI. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (для одного звена рабочих)

1. Механизмы

Наименование

Тип

Марка

К-во, шт.

Примечание

Опрессовочный агрегат

моторный

Прицепной

ПО-100М

или

ручной пресс

МИ-1Б

2. Инструменты, приспособления, материалы

№ пп.	Наименование	Ед. изм.	К-во	Примечание
1	2	3	4	5
1.	Станок для резки поводов и тросов	шт.	1
2.	Матрицы к прессу	Компл.	2	Подбираются по типу прессуемого зажима (рис. 1)
3.	Стальной метр	шт.	1
4.	Стальная рулетка	-"-	1
5.	Ножовки по металлу	-"-	2
6.	Полотна ножовочные	-"-	20
7.	Штангенциркули	-"-	2
8.	Зубило слесарное	-"-	1
9.	Пассатижи универсальные длиной 250 мм	-"-	2
10.	Молоток слесарный 0,5 кг	-"-	1
11.	Кусачки	-"-	1
12.	Ерши стальные	-"-	2
13.	Щетки из кардоленты	-"-	2
14.	Отвертки	-"-	2
15.	Напильник личной длиной 300 мм	-"-	1
16.	Напильник драчевый плоский длиной 300 мм	-"-	1
17.	Проволока мягкая вязальная	кг	1
18.	Бензин (или другой растворитель)	-"-	5
19.	Ветошь	-"-	2
20.	Вазелин нейтральный технический (ГОСТ 782-59) или смазка (МРТУ 28-1-206-66)	-"-	0,5

3. Эксплуатационные материалы

№ пп.	Наименование	Норма на 1 час работы (усредненно), кг	Примечание
1.	Бензин для опрессовочного агрегата ПО-100М	1,4	См. технико-экономические показатели на каждый зажим

Приложение 1

ИЗВЛЕЧЕНИЕ
из Правил техники безопасности при строительстве воздушных линий электропередачи

Глава III - Строительство линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше.

раздел 16 - монтаж проводов и грозозащитных тросов.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

16.1. Запрещается находиться под гирляндами изоляторов, монтажными блоками, проводами, тросами и другими предметами во время подъема, а также находиться или проходить под местом термитной сварки.

16.2. При монтаже и демонтаже воздушных линий большей протяженности провода отдельных смонтированных участков длиной 3 - 5 км должны закорачиваться и заземляться.

16.3. Заземляющие проводники сначала присоединяются к «земле», а затем к проводам и тросам.

16.4. При приближении грозы и во время грозы работы по монтажу проводов и тросов, а также пребывание людей рядом с опорами запрещается.

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ

16.20. Обрезать провода и тросы следует только с помощью соответствующего инструмента (Ножовки, тросоруба). Обрубать провода и тросы зубилом запрещается.

16.21. Запрещается применять этилированный бензин для промывки концов проводов и соединительных зажимов.

16.22. После опрессования приводов и тросов следует обязательно опилить напильником образовавшиеся на соединительном или натяжном зажиме заусенцы.

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА ПРОВОДОВ

16.23. Термитная сварка проводов должна производиться согласно «Инструкции по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи», утвержденной Союзглавэнерго.

16.24. К работе по термитной сварке проводов могут быть допущены лица, обученные приемам сварки и могущие выполнять сварку самостоятельно.

16.25. Термитную сварку следует производить в темных защитных очках. Во время сварки лицо работающего должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от места сварки.

16.26. Запрещается трогать или поправлять рукой горящий термитный патрон. Сгоревший и остывший шлак следует сбивать в направлении от себя и только после полного его охлаждения.

16.27. При выполнении работ по термитной сварке на деревянных опорах или порталах в жаркую и сухую погоду следует обеспечивать все меры против возгорания опоры портала или сухой травы от случайного попадания неостывшего шлака.

16.28. Несгоревшую термитную спичку следует бросать на заранее намеченную земляную площадку или в металлический ящик, около которого не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

16.29. При перекладке и переноске ящиков с термитными патронами и спичками нужно избегать сильных сотрясений и бросков.

16.30. Термитные спички следует хранить в отдельных коробах в заводской упаковке.

16.31. Ящики с термитными патронами должны складироваться отдельно от ящиков с термитными спичками и храниться в штабелях на полу крышками вверх. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

16.32. Хранилище для термитных патронов и спичек должно быть сухим, несгораемым и соответствовать установленным требованиям к хранилищам пожароопасной продукции, разрежается хранить термитные патроны и спички в закрытых металлических шкафах.

16.33. Тушить загоревшийся термитный патрон следует только песком или пенным огнетушителем. Применять для этих целей воду запрещается.

Приложение 2

Форма № 19

ЖУРНАЛ по монтажу натяжных зажимов проводов и тросов способом опрессования на ВЛ ______ кВ _________________________ (наименование ВЛ) Министерство _______________ Главк _______________________ Трест _______________________ Строительно-монтажная организация _________________ Марка провода ______________; марка троса ____________; № чертежа натяжного зажима; провода _____ троса ________ Матрицы для опрессовки провода: стальной части Æ ______ № черт. __________ алюминиевой части Æ _______ № чертежа _________ Матрицы для опрессовки троса Æ ______ № черт. _________. Тип опрессовочного агрегата ________________
№ пп.	№ анкерных опор	Тип зажима	№ провода по схеме (см. приложение)	Диаметры зажимов после опрессовки, мм				Положение стального анкера по отношению к алюминиевой части, l мм	Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм		Дата производства работ	Фамилия и подпись опрессовщика	Фамилия и подпись мастера
				Провода			троса Д₄
				стального анкера Д₁	алюминиевого корпуса Д₂	петлевого конца Д₃			Петлевая часть	Линейная часть
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
"__" _____________ 19 г. Главный инженер строительно-монтажной организации _______________ (фамилия) (подпись)

Б. С расщепленной на 3 провода фазой

Приложение к форме № 19

Приложение 3

форма № 16

Министерство энергетики и электрификации СССР Главк ____________________ Трест ____________________ Мехколонна № ____________ ЖУРНАЛ по монтажу соединительных зажимов проводов и тросов способом сплошного опрессования на ВЛ _________________________ кВ (наименование ВЛ) (Провода сечением 240 мм² и более) Марка провода _________; марка троса _______; № чертежей соединительных зажимов: Провода __________ троса ______ Матрицы для опрессовки провода: стальной части Æ ________ № чертежа ___________ алюминиевой части Æ ________ № чертежа ___________ Матрицы для опрессовки троса: Æ _________; № чертежа _______________ Тип опрессовочного агрегата
№ пп.	Соединитель между № опор	Тип зажима	№ проводов и тросов по схеме (см. приложение)	Диаметры зажимов после опрессовки, мм			Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм		Дата производства работ	Фамилия и подпись опрессовщика	Фамилия и подпись мастера
				Провода		Троса Д₃
				стальной части Д₁	алюмин. части Д₂		l₁	l₂
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
"__" ______________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации ______________ (фамилия) (подпись)

Схема расположения проводов и тросов:

Стальная часть зажима

Приложение к форме № 16

Приложение № 4

Форма № 18

Министерство _____________ Главк ____________________ Трест ____________________ Строительно-монтажная организация ______________ ЖУРНАЛ на монтаж овальных соединителей способом скрутки Марка провода __________; № чертежа соединителя __________; марка соединителя ____________. Наименование инструмента (приспособления) для скрутки ___________.
№ пп.	№ проводов	Соединитель между опорами за №	Исполнительная схема сращивания проводов, черт. №	Количество витков соединителя	Дата производства работ	Фамилия и подпись исполнителя	Фамилия и подпись мастера
1	2	3	4	5	6	7	8
1. 2. 3.

Схема расположения проводов в пролете

I цепь

I. фаза _______________________ 1

II. фаза ______________________ 2

III. фаза ______________________ 3

Примечание: при наличии, троса, журнал для троса заполняется по форме № ______

II цепь

I. фаза _______________________ 1

II. фаза ______________________ 2

III. фаза ______________________ 3

«__» _______________ 19__ г. Главный инженер

строительно-монтажной организации __________________ (фамилия)

(подпись)

Приложение 5

Форма № 21

Министерство ____________________ Главк ___________________________ Трест ___________________________ Строительно-монтажная организация _________________________________ ЖУРНАЛ соединения проводов термитной сваркой в пролетах и анкерных петлях ВЛ ___________ кВ (наименование ВЛ) Тип сварочного инструмента _____________*
№ пп:	№ проводов по схеме	Место сварки		Термосварка выполнена патроном марки	Габариты петли на опоре, см		Дата производства работ	Фамилия и подпись сварщика	Фамилия и подпись мастера	Примечание
		В пролете между опорами за №	Анкерн. опора №
					До стойки	до траверсы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ ПЕТЕЛЬ И ПРОВОДОВ «__» ____________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации __________________ (подпись, фамилия)

Приложение 6

Наименование	Назначение	Вес, кг	Завод-изготовитель или кем разработаны чертежи	Примечание
Инструмент для резки проводов Р-1	Для резки алюминиевых проводов сечением от 50 до 700 мм²	1,5	Дмитровский электромеханический завод
Станок для резки проводов МИ-222	Для резки сталеалюминиевых проводов. Наибольший диаметр провода 37 мм	52,0	Чертежи разработаны ПКБ «Главэнергостроймеханизация»	Электродвигатель станка коллекторный, однофазный, универсальный. Напряжение 220 В
Переносной станок для резки проводов СРП-3	Для резки проводов и тросов. Диаметр провода 10 - 15 мм	29,0 (без стартера)	-"-
Тросоруб МИ-148А	Для рубки проводов и тросов. Максимальный диаметр перерубаемого троса 34 мм	16,0	Киевский экспериментальный механический завод

Монтажные приспособления для резки проводов и тросов

Приложение 7

Приспособление МИ-230А для скручивания овальных соединителей

1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный стойка; 3 - планшайба; 4 - разъемная плашка; 5 - отверстие для воротка; 6 - основание

Приложение 8

Гидравлический пресс МИ-1Б

1 - насос; 2 - пресс; 3 - масляный бак; 4 - прижимная головка; 5 - салазки; 6 - рукоятка насоса; 7 - верхняя матрица; 8 - нижняя матрица; 9 - инструментальный ящик

Техническая характеристика

Рабочее давление поршня, т 50

Рабочее давление в цилиндре, ат 450

Число качаний рукоятки на одно опрессование 10 - 12

Объем масляного бака, л 2,1

Габариты пресса, мм 1146×412×531

Масса, кг 84

Назначение

Гидравлический пресс предназначен для монтажа методом опрессования неизолированных проводов и стальных тросов в натяжных, соединительных, ремонтных и других зажимах

Приложение 9

Гидравлический пресс МИ-227А

1 - корпус; 2 - поршень; 3 - вентиль; 4 - нагнетательный клапан; 5 - плунжерное устройство; 6 - рукоятка; 7 - бак; 8 - всасывающий клапан; 9 - фильтр; 10 - предохранительный клапан; 11 - кронштейн; 12 - рычаг; 13 - крышка; 14 - замок; 15 - полуматрица

Назначение

Гидравлический пресс МИ-227А предназначен для опрессования арматуры на проводах больших диаметров при строительстве и эксплуатации ЛЭП.

Приложение 10

Техническая характеристика

Наибольшее усилие пресса, т 100

Рабочее давление масла (макс.), кг/см² 500

Ход поршня, мм 40

Мощность двигателя, л.с. 6,0

Производительность поршневого насоса, л/мин. 2,8

Назначение

Опрессовочный агрегат ПО-100М предназначен для соединения методом опрессовки сталеалюминиевых и полых медных проводов, а также стальных тросов соединительными и натяжными зажимами трубчатого фасонного сечения при монтаже высоковольтных линий электропередачи

Опрессовочный агрегат ПО-100М

Приспособления «ПСП-2» и «ПСП-3» для сварки проводов

1 - рама; 2 - зажим для провода; 3 - винт; 4 - рукоятка; 5 - ось; 6 - пружина; 7 - стержень; 8 - втулка; 9 - регулирующая гайка; 10 - крючок; 11 - кожух защитный; 12 - провод; 13 - термитный патрон