МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА СООРУЖЕНИЕ
ВЛ 35-500 кВ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
К-4-10

СБОРКА И УСТАНОВКА (С ЗЕМЛЯНЫМИ РАБОТАМИ)
УНИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР
С ВИБРИРОВАННЫМИ СТОЙКАМИ
ДЛИНОЙ 16,4 м ВЛ 35 кВ

Москва

1976

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ К-IV-10 (СБОРНИК) РАЗРАБОТАНЫ ОТДЕЛОМ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ИНСТИТУТА «ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

Составители: Б.И. РАВИН, Е.И. КОГАН, П.И. БЕРМАН, А.В. ЦИТОВИЧ, А.Ф. КУЗЬМИНА, Н.И. БАЛАБАНОВА

СБОРНИК ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ СОСТАВЛЕН НА СБОРКУ И УСТАНОВКУ (С ЗЕМЛЯНЫМИ РАБОТАМИ) УНИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР С ВИБРИРОВАННЫМИ СТОЙКАМИ ДЛИНОЙ 16,4 м ВЛ 35 кВ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ СОСТАВЛЕНЫ СОГЛАСНО МЕТОДИЧЕСКИМ УКАЗАНИЯМ ПО РАЗРАБОТКЕ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ, УТВЕРЖДЕННЫМ ГОССТРОЕМ СССР 2 ИЮЛЯ 1964 ГОДА, И СЛУЖАТ РУКОВОДСТВОМ ПРИ СООРУЖЕНИИ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 35 - 500 кВ НА УНИФИЦИРОВАННЫХ ОПОРАХ.

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта служит руководством при установке железобетонных опор УБ35-1В и УСБ35-1В на строительстве линий электропередачи, а также пособием при проектировании производства работ.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ОДНУ ОПОРУ

Рис. 7-1. Установка опор УБ35-1В, УСБ35-1В

1. Кран СМК-10; 2. Котлован (УБ35-1В) или подножник (УСБ35-1В); 3. Верёвочные расчалки; 4. Освобождающее устройство

1 - трос с 2-мя петлями l = 3500 мм d = 22,5 мм;

2 - универсальный строп d = 18 мм;

3 - крюк крана с предохранительной скобой;

4 - тросик d = 5 мм для расстроповки с земли; 5 - замок.

Рис. 7-2. Схема строповки опор

Рис. 7-3. Заделка опоры УБ35-1В в котловане

1. Установленная опора. 2. Подпятник. 3. Заделка пазух котлована смесью по проекту. 4. Подсыпка грунтом к опоре (банкетка)

Рис. 7-4. Нормы и допуски на установку опор УБ35-1В и УСБ35-1В

А - Отклонение опоры от вертикали поперёк и вдоль линии;

Б - Выход опоры из створа линии не более:

а) при длине пролёта до 200 м - 100 мм;

б) при длине пролёта более 200 м - 200 мм;

В - Смещение конца траверсы от биссектрисы угла поворота ВЛ;

Г - Отклонение траверсы от горизонтали не более:

10 мм (траверса В-3), 16 мм (траверса В-5).

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ОПОР

3.1. Установку опор УБ35-1В и УСБ35-1В производит звено рабочих с помощью крана, в составе комплексной бригады по монтажу этих опор.

3.2. До начала установки опор должны быть выполнены подготовительные работы, предусмотренные п. 2 Общей части, а также работы по устройству фундаментов, сборке опор и бурению котлованов (карты К-4-10-1, 2, 3, 4, 5).

3.3. Технологическая последовательность установки опор:

а) установка крана в рабочее положение (рис. 7-1);

б) строповка опоры (рис. 7-2);

в) подъём опоры краном и установка ее в котлован (УБ35-1В) или на подножник (УСБ35-1В);

г) закрепление оттяжек на анкерных болтах;

д) выверка установленной опоры согласно нормам и допускам (рис. 7-4);

е) засыпка пазух котлована между стойкой и стенками котлована для опоры УБ35-1В (рис. 7-3) и устройство банкеток;

ж) окончательное закрепление оттяжек.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

4.1. Установку опор выполняет звено рабочих в следующем составе:

4.2. Последовательность и способы выполнения основных операций:

а) машинист устанавливает кран на аутригеры, сориентировав его относительно пробуренного котлована и собранной опоры, как показано на рис. 7-1;

б) электролинейщики застропливают опору на расстоянии 11 м от комля с применением освобождающего устройства (рис. 7-2) или полуавтоматического стропа, позволяющего снимать такелаж без влезания на опору, производят крепление верёвочных расчалок на расстоянии 2,5 - 3 м от конца опоры (рис. 7-1) и опускают в котлован подпятник опоры УБ35-1В;

в) машинист, по команде звеньевого, производит поворот опоры из горизонтального положения в вертикальное. При этом, одновременно с подъёмом, стрела крана поворачивается таким образом, чтобы не допустить отклонение полиспаста от вертикали и волочения комля опоры по поверхности земли;

г) поднятая в вертикальное положение опора плавно опускается в котлован (или на подножник). Электролинейщики с помощью расчалок направляют опору и разворачивают её так, чтобы траверсы были расположены по биссектрисе угла поворота ВЛ;

д) машинист удерживает опору в вертикальном положении, звеньевой теодолитом (или при помощи отвеса) производит выверку её согласно нормам и допускам (рис. 7-4);

е) электролинейщики IV и III разрядов присоединяют растяжки к анкерным болтам и засыпают пазухи между стойкой и стенкой котлована предусмотренной проектом смесью, с послойным трамбованием (опора УБ35-1В);

ж) под руководством звеньевого электролинейщики производят расстроповку опоры, окончательно закрепляют оттяжки, натягивают их до проектного положения и устраивают банкетку из утрамбованного грунта (рис. 7-3).

4.3. При работе в зимнее время следует не допускать заноса снегом и промерзания котлована и смеси для засыпки пазух, для чего необходимо устанавливать опору вслед за выбуриванием котлована, а смесь защищать от промерзания матами из шлаковаты или других утеплителей.

4.4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

(Для одного звена)

А. МЕХАНИЗМЫ

Б. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

В. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ

экономической эффективности от внедрения технологической карты К-4-10

Эффективность работы определяется внедрением на строительстве ВЛ высокопроизводительного поточного метода, направленного на сокращение сроков строительства и специализацию по основным видам работ с целью уменьшения трудозатрат.

Ожидаемое сокращение численности рабочих на монтаже унифицированных железобетонных опор с вибрированными стойками l = 16,4 м составит 5 человек в год.

Годовой экономический эффект, подсчитанный в соответствии с «Инструкцией по определению годового экономического эффекта» СН 423-71 составит:

Э = (А₁ - А₂) + (А₁ -А₂) · (0,15 + 0,5) + 0,6 - Д + 0,12 · (Г₁ - Г₂) · 750, где:

А₁ - А₂ = 5 · 235 · 9 = 10600 руб. - годовая экономия основной зарплаты (здесь 235 - среднегодовое число дней выхода на работу; 9 руб. - стоимость одного чел.-дня);

0,15 - коэффициент, учитывающий повышение накладных расходов на основную зарплату;

0,5 - коэффициент, учитывающий выплаты за подвижной характер раб.

0,6 - экономия накладных расходов от сокращения трудоемкости строительно-монтажных работ на 1 чел.-день, руб.

Д - 5 · 235 = 1175 ч.-дн. - годовая экономия трудозатрат

0,12 - нормативный коэффициент эффективности для энергостроительства;

Г₁ - Г₂ - ожидаемое уменьшение числа рабочих;

750 - удельные капвложения в непроизводительные фонды на одного рабочего, руб.

Годовая экономическая эффективность составит:

Э = 10600 + 10600 · (0,15 + 0,5) + 0,6 - 1175 + 0,12 · 5 · 750 = 18,5 тыс. руб.

 

СОДЕРЖАНИЕ