Extruded aluminium alloy bars of high strength and improved ductility. Specifications 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ Р 51834-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСОКОЙ
ПРОЧНОСТИ И ПОВЫШЕННОЙ
ПЛАСТИЧНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
МОСКВА

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всероссийским институтом легких сплавов (ОАО ВИЛС), Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 17 декабря 2001 г. № 533-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

 

ГОСТ Р 51834-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
И ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ

Технические условия

Extruded aluminium alloy bars of high strength and improved ductility.
Specifications

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности, предназначенные для применения в специальных отраслях машиностроения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

3 Классификация

3.1 Прутки подразделяют:

- по форме сечения:

   круглые - КР,

   квадратные - KB,

   шестигранные - ШГ;

- по точности изготовления:

   нормальной точности (без обозначения),

   высокой точности - В;

- по состоянию материала:

   без термической обработки (без обозначения),

   закаленные и естественно состаренные - Т,

   закаленные и искусственно состаренные - Т1;

- по виду прочности:

   высокой прочности - ВП,

   повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) - PC.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм

Предельное отклонение по диаметру, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормальной точности

высокой точности

нормальной точности

высокой точности

нормальной точности

высокой точности

30

-0,84

-0,52

6,872

6,947

1,959

1,980

32

-1,00

-0,62

7,793

7,887

2,221

2,248

34

-1,00

-0,62

8,814

8,914

2,512

2,541

35

-1,00

-0,62

9,348

9,451

2,664

2,694

36

-1,00

-0,62

9,898

10,004

2,821

2,851

38

-1,00

-0,62

11,045

11,157

3,148

3,180

40

-1,00

-0,62

12,254

12,372

3,492

3,526

42

-1,00

-0,62

13,527

13,651

3,855

3,890

45

-1,00

-0,62

15,553

15,686

4,433

4,471

46

-1,00

-0,62

16,260

16,396

4,634

4,673

48

-1,00

-0,62

17,721

17,863

5,050

5,091

50

-1,00

-0,62

19,244

19,392

5,485

5,527

52

-1,20

-0,74

20,750

20,936

5,914

5,967

55

-1,20

-0,74

23,243

23,440

6,624

6,680

58

-1,20

-0,74

25,877

26,085

7,375

7,434

60

-1,20

-0,74

27,712

27,927

7,898

7,959

65

-1,20

-0,74

32,573

32,806

9,283

9,350

70

-1,20

-0,74

37,828

38,079

10,781

10,852

75

-1,20

-0,74

43,475

43,744

12,390

12,467

80

-1,20

-0,74

49,514

49,802

14,112

14,193

85

-1,40

-1,00

55,814

56,080

15,907

15,983

90

-1,40

-1,00

62,632

62,913

17,850

17,930

95

-1,40

-1,00

69,842

70,138

19,905

19,989

100

-1,40

-1,00

77,444

77,757

22,072

22,161

105

-1,40

-1,00

85,440

85,768

24,350

24,444

110

-1,40

-1,00

93,828

94,171

26,741

26,839

115

-1,40

-1,00

102,609

102,968

29,243

29,346

120

-1,40

-1,00

111,782

112,157

31,858

31,965

125

-1,60

-

121,153

-

34,529

-

130

-1,60

-

131,104

-

37,365

-

135

-1,60

-

141,448

-

40,313

-

140

-1,60

-

152,184

-

43,372

-

145

-1,60

-

163,313

-

46,544

-

150

-1,60

-

174,835

-

49,828

-

155

-1,60

-

186,750

-

53,224

-

160

-1,60

-

199,057

-

56,731

-

165

-1,60

-

211,757

-

60,351

-

170

-1,60

-

224,849

-

64,082

-

175

-1,60

-

238,335

-

67,925

-

180

-1,60

-

252,213

-

71,881

-

185

-1,60

-

266,483

-

75,948

-

190

-2,00

-

280,553

-

79,958

-

200

-2,00

-

311,026

-

88,642

-

210

-2,00

-

343,071

-

97,775

-

220

-2,00

-

376,686

-

107,355

-

230

-2,00

-

411,872

-

117,383

-

240

-2,00

-

448,628

-

127,859

-

250

-2,00

-

486,956

-

138,782

-

260

-2,50

-

525,836

-

149,864

-

270

-2,50

-

567,267

-

161,671

-

280

-2,50

-

610,268

-

173,926

-

290

-2,50

-

654,840

-

186,629

-

300

-2,50

-

700,982

-

199,780

-

4.3 Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

4.4 Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормальной точности

высокой точности

нормальной точности

высокой точности

нормальной точности

высокой точности

30

-0,84

-0,52

8,696

8,791

2,478

2,505

32

-1,00

-0,62

9,869

9,989

2,813

2,847

34

-1,00

-0,62

11,169

11,297

3,183

3,220

36

-1,00

-0,62

12,549

12,684

3,576

3,615

38

-1,00

-0,62

14,009

14,152

3,993

4,033

40

-1,00

-0,62

15,549

15,699

4,431

4,474

42

-1,00

-0,62

17,169

17,327

4,893

4,938

44

-1,00

-0,62

18,869

19,035

5,378

5,425

46

-1,00

-0,62

20,649

20,822

5,885

5,934

48

-1,00

-0,62

22,509

22,690

6,415

6,467

50

-1,00

-0,62

24,449

24,637

6,968

7,022

52

-1,20

-0,74

26,342

26,579

7,508

7,575

55

-1,20

-0,74

29,516

29,767

8,412

8,484

58

-1,20

-0,74

32,870

33,135

9,368

9,443

60

-1,20

-0,74

35,206

35,480

10,034

10,112

65

-1,20

-0,74

41,396

41,693

11,798

11,883

70

-1,20

-0,74

48,086

48,406

13,705

13,796

75

-1,20

-1,00

55,276

55,425

15,754

15,796

80

-1,20

-1,00

62,966

63,125

17,945

17,991

85

-1,40

-1,00

70,988

71,325

20,231

20,328

90

-1,40

-1,00

79,668

80,025

22,705

22,807

100

-1,40

-

98,528

-

28,080

-

110

-1,40

-

119,360

-

34,018

-

120

-1,40

-

142,220

-

40,533

-

130

-1,60

-

166,821

-

47,544

-

140

-1,60

-

193,661

-

55,193

-

150

-1,60

-

222,501

-

63,413

-

4.5 Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормальной точности

высокой точности

нормальной точности

высокой точности

нормальной точности

высокой точности

30

-0,84

-0,52

7,578

7,660

2,160

2,183

32

-1,00

-0,62

8,593

8,697

2,449

2,479

36

-1,00

-0,62

10,914

11,032

3,111

3,144

41

-1,00

-0,62

14,205

14,339

4,049

4,087

46

-1,00

-0,62

17,929

18,079

5,110

5,153

50

-1,00

-0,62

21,220

21,384

6,048

6,094

55

-1,20

-0,74

25,630

25,847

7,304

7,366

60

-1,20

-0,74

30,557

30,794

8,709

8,776

65

-1,20

-0,74

35,918

36,175

10,237

10,310

70

-1,20

-0,74

41,712

41,989

11,888

11,967

75

-1,20

-1,00

47,939

48,068

13,663

13,699

80

-1,20

-1,00

54,509

54,737

15,561

15,600

85

-1,40

-1,00

61,546

61,838

17,541

17,624

90

-1,40

-1,00

69,063

69,373

19,683

19,771

95

-1,40

-

77,013

-

21,949

-

100

-1,40

-

85,397

-

24,338

-

4.6 Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

Допускается непараллельность сторон, не превышающая предельных отклонений по диаметру вписанной окружности.

4.7 Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Номинальный диаметр вписанной окружности

Радиус скругления кромок, не более

квадратных прутков

шестигранных прутков

От    30,0    до 50,0  включ.

2,5

1,2

Св.   50,0      » 100,0    »

3,0

1,5

»       100,0    » 150,0    »

3,5

-

Примечание - Радиусы скругления обеспечиваются инструментом.

4.8 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление прутков промежуточными диаметрами, не указанными в таблицах 1 - 3. Предельные отклонения по этим диаметрам принимаются как для ближайшего большего диаметра.

4.9 Прутки изготовляют длиной:

от 1 до 6 м - при диаметре                    до 80 мм,

от 1 до 5 м      »          »          св.    80     » 110 мм,

от 0,5 до 4 м   »          »          »       110   » 300 мм.

4.9.1 Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 4.9. Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом 500 мм. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление прутков мерной или кратной мерной длины с другими интервалами.

4.9.2 Прутки кратной мерной длины должны изготовлять с припуском на каждый рез 5 мм.

4.10 Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать плюс 10 мм.

4.11 Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по размеру прутка с учетом 1/2 значения предельных отклонений.

При определении теоретической массы 1 м прутка за исходное значение принята плотность алюминиевого сплава В95, равная 2,85 г/см3.

Для вычисления теоретической массы прутков из алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

4.12 Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки Д1 в закаленном и естественно состаренном состоянии, высокой прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток Д1.Т.ВП.КР 50´НД ГОСТ Р 51834-2001

То же, без термической обработки, повышенной пластичности, круглого сечения, диаметром 60 мм, высокой точности изготовления, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Пруток Д1.PC.КР 60В´2000КД ГОСТ Р 51834-2001

5 Технические требования

5.1 Прутки изготовляют из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, Д19, Д19ч, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95 с химическим составом по ГОСТ 4784.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.2 Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Rm (sв), МПа (кгс/мм2)

Предел текучести Rp0,2 (s0,2), МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение As(d), %

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 300 включ.

335 (34)

245 (25)

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 100 включ.

335 (34)

245 (25)

8

Д1

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 30 до 300 включ.

420 (43)

275 (28)

10

Закаленное и естественно состаренное

От 30 до 100 включ.

420 (43)

275 (28)

10

Д16

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 30 до 54 включ.

470 (48)

325 (33)

8

Св. 54 до 150 включ.

470 (48)

345 (35)

10

Св. 150 до 250 включ.

460 (47)

335 (34)

10

Св. 250 до 300 включ.

450 (46)

325 (33)

10

Закаленное и естественно состаренное

От 30 до 54 включ.

470 (48)

325 (33)

8

Св. 54 до 100 включ.

470 (48)

345 (35)

10

Д19,

Д19ч

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 10 до 22 включ.

390(40)

275(28)

10

Св.22 до 130 включ.

420(43)

295(30)

10

Св. 130 до 300 включ.

410(42)

275(28)

8

Закаленное и естественно состаренное

От 10 до 22 включ.

390(40)

275(28)

10

Св.22 до 100 включ.

420(43)

295(30)

8

АК6

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 54 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 54 до 300 включ.

430 (44)

325 (33)

10

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 54 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 54 до 100 включ.

430 (44)

325 (33)

10

АК8

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 150 включ.

460 (47)

365 (37)

8

Св. 150 до 250 включ.

460 (47)

345 (35)

8

Св. 250 до 300 включ.

460 (47)

335 (34)

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 100 включ.

460 (47)

365 (37)

8

В95

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 150 включ.

570 (58)

490 (50)

6

Св. 150 до 250 включ.

560 (57)

490 (50)

6

Св. 250 до 300 включ.

550 (56)

480 (49)

6

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 100 включ.

570 (58)

490 (50)

6

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.3 Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутка, мм

Временное сопротивление Rm (sв), МПа (кгс/мм2)

Предел текучести Rp0,2 (s0,2), МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение As(d), %

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 170 включ.

295 (30)

225 (23)

14

Св. 170 до 250 включ.

315 (32)

225 (23)

12

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

295 (30)

225 (23)

14

Д1

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 55 до 250 включ.

375 (38)

215 (22)

14

Закаленное и естественно состаренное

От 55 до 100 включ.

375 (38)

215 (22)

14

Д16

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 55 до 250 включ.

410 (42)

265 (27)

12

Закаленное и естественно состаренное

От 55 до 100 включ.

410 (42)

265 (27)

12

АК4

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 250 включ.

375 (38)

275 (28)

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

375 (38)

275 (28)

8

АК4-1

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 250 включ.

390 (40)

335 (34)

6

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

390 (40)

335 (34)

6

АК6

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 250 включ.

375 (38)

265 (27)

12

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

375 (38)

265 (27)

12

5.4 Поверхность прутков не должна иметь трещин, отслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры, плен, различного рода запрессовки.

5.4.1 На поверхности прутков допускаются: царапины, риски, забоины, вмятины, единичные пузыри, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по диаметру; цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы без шероховатостей, в том числе кольцеообразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.

5.4.2 Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

5.5 Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, надрывов, утяжин и включений интерметаллидов.

5.6 На макроструктуре допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3,0 мм в количестве не более одного. Для сплава В95 не допускаются светлые пятна кристаллов обедненного раствора.

5.7 На макроструктуре прутков высокой прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

2 мм - для прутков из сплавов марок В95 и Д16, Д19, Д19ч,

3 мм      »        »         »      »            »      Д1 и АК8,

4 мм      »        »         »      »            »      АВ и АК6.

На макроструктуре прутков повышенной пластичности с рекристаллизованной структурой крупнокристаллический ободок не допускается.

На макроструктуре прутков допускаются поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

5.8 Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

5.9 Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать 3° и выводить прутки за пределы сдаточной длины.

Прутки диаметром до 50 мм поставляют без зачистки заусенцев.

5.10 Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать, мм:

для прутков диаметром                до 100 мм -  3,

  »         »               »           св.   100 » 120 мм -   6,

  »         »               »           »      120 » 150 мм -   9,

  »         »               »           »      150 » 200 мм -   12,

  »         »               »           »      200 » 300 мм -   15.

Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину в метрах.

5.11 Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка не должен превышать 5°.

Общее допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки механических свойств прутков высокой прочности и повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков.

6.2 Для проверки макроструктуры прутков высокой прочности и повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков.

6.3 Остальные требования к правилам приемки - по ГОСТ 21488.

7 Методы испытаний

7.1 Требования к методам испытаний - по ГОСТ 21488.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 21488.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов

Таблица А.1

Марка сплава

Плотность, г/см3

Переводной коэффициент

АВ

2,70

0,947

Д1

2,80

0,982

Д16

2,78

0,976

Д19

2,76

0,968

Д19ч

2,76

0,968

АК4

2,77

0,972

АК4-1

2,80

0,982

АК6

2,75

0,964

АК8

2,80

0,982

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

Ключевые слова: форма, состояние материала, вид прочности, размеры