МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ
НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
НУЖДЫ В ЭНЕРГЕТИКЕ

МУ 34-00-094-85

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ
СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1985

РАЗРАБОТАНО Производственной единицей по нормированию и экономическим методам управления в электроэнергетике «Экономтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛИ А.А. РЫБАК, А.М. ШЕФТЕЛЬ, А.В. ЕРМАКОВ

СОГЛАСОВАНО с НИИПиН

Заместитель директора А.С. ХРЯЩЕВ

25 марта 1985 г.

УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетики и электрификации СССР

Заместитель министра А.Ф. ДЬЯКОВ

5 мая 1985 г.

Срок действия установлен

с 25.05.85 г.

до 25.05.89 г.

В настоящих Методических указаниях приведены классификация норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, основные положения и методы расчета индивидуальных и групповых норм.

Методические указания предназначены для организаций Минэнерго СССР, занимающихся вопросами нормирования материалов в энергетике.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Типовые нормы должны разрабатываться на работы, выполняемые по типовой технологии эксплуатации и ремонта, исходя из оптимального использования оборудования и наиболее экономного расходования материалов.

1.2. Типовые нормы расхода материалов должны рассчитываться специализированными отраслевыми организациями. Эти нормы могут уточняться на энергопредприятиях в зависимости от условий эксплуатации и ремонта. При отсутствии типовых норм энергопредприятия должны разрабатывать местные временные нормы.

1.3. Разрабатываемые нормы должны основываться на действующих в отрасли правилах технической эксплуатации в системе планово-предупредительного ремонта, включающей соответствующую номенклатуру и объем типовых работ при различных видах ремонта, ремонтные циклы, а также данные по отказам, закономерности износа и т.д.

1.4. При определении значения нормы следует учитывать опыт передовых предприятий по эксплуатации и ремонту оборудования в области организации производства и труда, в том числе внедрение агрегатно-узлового и индустриально-заводского методов ремонта, рациональное использование материалов.

1.5. Нормы расхода материалов не могут быть неизменными. Внедрение восстановительной технологии, повышение эксплуатационных качеств, надежности, ремонтопригодности приводят к снижению норм расхода, которые, как правило, должны систематически пересматриваться. Контроль за своевременным пересмотром норм осуществляет Главтехуправление.

1.6. Процессу нормирования должны предшествовать изучение и критический анализ существующей организации эксплуатации и ремонта оборудования, и эффективности использования для этих целей соответствующих материалов.

1.7. Основные термины и определения, используемые при нормировании материалов в энергетике, даны в приложении 1.

1.8. Основные этапы организации работ по нормированию расхода материалов приведены в приложении 2.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормы расхода материалов в энергетике рекомендуется классифицировать по следующим основным признакам:

назначению;

масштабу применения;

степени агрегации;

характеру использования;

степени укрупнения номенклатуры ресурсов.

2.2. По назначению нормы расхода подразделяются на нормы на производство продукции и нормы на ремонтно-эксплуатационные нужды.

2.2.1. Нормы материалов, расход которых непосредственно зависит от объема производства электроэнергии и тепла, относятся к нормам на производство продукции¹.

¹ Нормирование расхода материалов на производство продукции в данной работе не рассматривается.

Пример. На тепловых электростанциях к нормам на производство продукции относятся нормы расхода химических реагентов на водоподготовку.

2.2.2. Нормы расхода материалов, предназначенных для поддержания энергетических объектов в работоспособном состоянии, относятся к нормам расхода на ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН).

Пример. На предприятиях электрических сетей к нормам на РЭН относятся нормы расхода пиломатериалов, проката черных металлов, краски и др.

2.3. По масштабу применения нормы дифференцируются в соответствии с уровнями планирования народного хозяйства и особенностями структуры управления, снабжения и нормирования министерства и включают: общеминистерские, отраслевые, региональные, системные нормы, нормы предприятий, а также агрегатные и подетально-узловые.

2.3.1. Общеминистерские нормы предназначены для определения потребности в материалах всего Минэнерго СССР, включая отрасли: энергетика, стройиндустрия, машиностроение, строительство.

Пример. К общеминистерским нормам относятся нормы годового расхода проката черных металлов на ремонтно-эксплуатационные нужды Минэнерго СССР, нормы расхода пиломатериалов на РЭН и др.

2.3.2. Отраслевые нормы являются составляющими общеминистерских норм и служат для определения норм по предприятиям и организациям отдельных отраслей, входящих в Минэнерго СССР.

Пример. К отраслевым нормам относятся нормы годового расхода металлопроката по предприятиям и организациям отрасли «Электроэнергетика» Минэнерго СССР, нормы расхода черного и цветного металла для производства продукции предприятиями отрасли «Машиностроение и металлообработка» Минэнерго СССР, нормы расхода проката черных металлов организациями отрасли «Строительство» Минэнерго СССР и др.

2.3.3. Региональные нормы предназначены для расчета потребности в материалах по главным эксплуатационным и производственным управлениям энергетики и электрификации, объединениям министерства, министерствам и главным управлениям энергетики и электрификации союзных республик.

Пример. К региональным нормам относятся нормы годового расхода химических продуктов по всем предприятиям, подчиненным Главцентрэнерго Минэнерго СССР, нормы годового расхода масел и смазочных материалов предприятий и организаций, подчиненных Минэнерго УССР и др.

2.3.4. Нормы энергосистем представляют собой нормы, определяемые по отдельным энергетическим хозяйственным объединениям в энергетике (энергосистемам и производственным энергетическим объединениям).

Пример. К системным нормам относятся нормы годового расхода черных металлов по Мосэнерго в целом, нормы годового расхода проката на ремонтно-эксплуатационные нужды Донбассэнерго и др.

2.3.5. Нормы предприятия предназначены для определения потребности в материально-технических ресурсах производственных единиц, входящих в энергетическое объединение (электростанций, предприятий сетей и др.).

Пример. К нормам предприятий относятся нормы годового расхода химических реагентов на водоподготовку Славянской ГРЭС, нормы годового расхода дефицитных материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды предприятия Северных электросетей Мосэнерго и др.

2.3.6. Агрегатные нормы устанавливаются на агрегаты, оборудование, элементы технологического комплекса.

Пример. К агрегатным нормам относятся нормы на капитальный ремонт котельных установок с котлами ПК-40, нормы расхода турбинного масла в системах смазки и регулирования паровых турбин мощностью 25 - 300 тыс. кВт, нормы на ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35 - 500 кВ и др.

2.3.7. Подетально-узловые (пооперационные) нормы характеризуют расход материалов на проведение ремонта или на техническое обслуживание (определенную операцию технологического процесса) отдельных узлов, деталей, энергетического оборудования, сооружения.

Пример. К подетально-узловым относятся нормы годового расхода бил на размол твердых видов топлива для котлоагрегатов мощностью 200 МВт конденсационных электростанций, нормы расхода материалов на ремонт барабанов паровых котлов.

2.4. По степени агрегации нормы делятся на индивидуальные и групповые.

2.4.1. Индивидуальные нормы определяют расход материала на единицу нормируемого объекта с учетом его технического состояния и условий эксплуатации.

Индивидуальные нормы на ремонт подразделяются на:

дифференцированные по каждому виду и категориям ремонта;

суммарные - расход материалов на проведение всех видов ремонта и технического обслуживания из расчета на один год эксплуатации объекта.

Пример. К дифференцированным относятся нормы расхода материалов на капитальный ремонт воздушных линий, к суммарным относятся те же нормы, но определенные применительно ко всем видам ремонтов и технического обслуживания суммарно, в расчете на один условный год эксплуатации.

2.4.2. Групповые нормы рассчитываются на хозяйственный объект в целом с учетом структуры, технического состояния оборудования и планируемых объемов работы и, как правило, определяются по средневзвешенным значениям индивидуальных норм объектов.

Пример. Норма расхода труб большого диаметра на РЭН теплосетей Мосэнерго.

2.5. По степени укрупнения нормы подразделяются на специфицированные и сводные.

2.5.1. Специфицированные нормы - нормы, определяемые по видам материально-технических ресурсов, т.е. по типоразмерам, маркам, профилям, составам и другим установленным характеристикам материально-технических ресурсов.

2.5.2. Сводные нормы - нормы, устанавливающие расход однородных видов материально-технических ресурсов, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.

Пример. К сводным относятся нормы расхода электросварных труб, а к специфицированным нормам - нормы расхода электросварных труб. ГОСТ по материалам 10707-80 и ГОСТ по сортаменту 10704-76.

2.6. Основными принципами нормирования материалов являются: обеспечение прогрессивности норм на основе факторов научно-технического прогресса, организационно-технических мероприятий:

учет важнейших факторов, влияющих на значение норм и обеспечение необходимой точности расчетов;

охват наиболее распространенных (представительных) объектов нормирования;

возможность пользования нормами для планирования и материального стимулирования;

обеспечение сопоставимости норм, формируемых на различных уровнях планирования и управления, путем агрегирования и дезагрегирования, а также их взаимосвязи;

систематическое обновление норм на основе передовых методов организации производства, эксплуатации и ремонта с учетом факторов научно-технического прогресса;

обеспечение системности норм, предусматривающей информационную совместимость различных групп норм, возможность совместного использования данных норм с другими, при решении задач планирования и управления производственно-хозяйственной деятельностью на различных уровнях и фазах управления;

возможность использования норм как при решении задач планирования и управления традиционными методами, так и с применением ЭВМ.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Основным методом расчета норм является расчетно-аналитический метод.

При данном методе расход ресурсов устанавливается по конструкторско-технологической документации, показателям ресурса оборудования, рабочим чертежам, химическим формулам, регламентам, а отходы и потери - на основе научно-обоснованных нормативов или прямых расчетов по технологии, чертежам заготовок и т.д.

3.1.1. Расчетно-аналитический метод основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущность технологических процессов, изучении конструкторско-технологической документации и планах организационных мероприятий, направленных на внедрение последних достижений научно-технического прогресса с целью сокращения норм расхода и достижения экономии материально-технических ресурсов.

3.1.2. Для расчета нормы нормируемый объект необходимо расчленить на отдельные составляющие его элементы и вычислить расход материала на каждый из этих элементов с учетом связей между ними.

Пример. При определении нормы расхода материалов на ремонт котла анализируются соответствующие расходы на ремонт поверхностей нагрева, задвижек, форсунок и т.д.

На базе анализа определяются нормы расхода материалов по отдельным конструктивным элементам.

Значение нормы в целом на нормируемый объект находится арифметическим суммированием значений этих элементов. При этом создаются необходимые условия для активного управления нормой расхода в целом, воздействуя на расход по ее элементам.

Главный недостаток метода состоит в сложности его практического применения, обусловленного необходимостью накопления и переработки большого объема информации.

3.2. Если неизвестны зависимости между составляющими элементами норм следует применять для расчета норм (экспериментальный) опытный метод. В зависимости от условий проведения опыта (эксперимента) могут применяться опытно-производственный или опытно-лабораторный методы. Значение нормы расхода материала должно определяться на основании результатов опыта в лабораторных или производственных условиях с измерениями полезного расхода, потерь и отходов.

При этом должны быть учтены фактические условия расхода материалов при эксплуатации и ремонте.

3.3. Статистический метод допускается применять в тех случаях, когда отсутствуют в полном объеме исходные данные, необходимые для использования расчетно-аналитического или опытного метода. При этом нормы расхода материалов должны определяться на основе использования фактических данных о затратах ресурсов за ряд лет, а также расчетных коэффициентов, позволяющих учесть различия между объектами и результаты внедрения оргтехмероприятий. Следует иметь в виду, что статистические нормы не учитывают факторы научно-технического прогресса, опыт передовых предприятий и снижение затрат ресурсов.

Главное достоинство метода - простота его практического применения, недостаток - включение в нормы непроизводительных потерь, допущенных в отчетном периоде.

3.4. Возможно комбинированное использование нескольких методов, например, при нормировании расчетно-аналитическим методом рассчитываются важнейшие элементы, с помощью которых можно воздействовать на значение нормы, а прочие элементы определяются статистическим методом.

4. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ НОРМИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

4.1. Выбор объектов нормирования должен начинаться с отраслевого уровня. Выбор объектов нормирования в электроэнергетике определяется структурой и технологическими особенностями производства. Объектом нормирования для РЭН являются основные производственные фонды. При нормировании расхода материалов на РЭН основные промышленно-производственные фонды дифференцируются по следующим видам: орудия труда, передаточные устройства, производственные здания и сооружения и непроизводственные здания и сооружения.

4.2. Схема выбора объектов нормирования для орудий труда, передаточных устройств производственных зданий и сооружений является единой¹. Рассмотрим ее на примере оборудования тепловых электростанций:

¹Нормы расхода материалов на производственные здания и сооружения устанавливаются директивно Госпланом СССР и методы их расчета в данной работе не рассматриваются.

4.2.1. Тепловые станции первоначально подразделяются на станции с поперечными связями и станции с блочным оборудованием. Затем разбиваются на подгруппы в зависимости от мощности блоков.

4.2.2. По каждой подгруппе станций определяются основные технологические группы оборудования. Критериями выбора этих групп являются, во-первых, максимально полный охват основного технологического энергетического оборудования и, во-вторых, стоимость этого оборудования, которая должна в сумме составлять не менее 70 % балансовой стоимости орудий труда усредненной (типовой) электростанции.

Пример. Для ТЭС в качестве групп указанного оборудования могут быть: паровые котлы со вспомогательным оборудованием, водогрейные котлы, паровые турбины со вспомогательным оборудованием, трансформаторы и выключатели, электродвигатели, топливные склады, топливоподача, химические водоочистительные установки, оборудование систем внешнего гидрозолошлакоудаления, трубопроводы, трубопроводная арматура и др. Эти группы дезагрегируются на подгруппы и выбираются наиболее типичные представители подгруппы.

При выборе представителя следует исходить из того, что каждый типовой представитель по отношению к представляемой им группе или подгруппе должен отвечать следующим требованиям:

обладать наибольшей конструктивно-технологической типичностью, т.е. наиболее полно отражать основные конструктивные и технологические особенности;

иметь наиболее характерные виды, марки и структуры применяемых материалов;

иметь наибольшее количественное применение в отрасли;

быть наиболее прогрессивным, экономически эффективным по принятым методам организации эксплуатации и ремонта.

4.2.3. Для групп со значительным количеством оборудования, объединенных одним общим признаком, представитель определяется как объект, признаки которого близки к средним значениям всех видов оборудования, входящих в группу.

4.2.4. Полученная норма расхода по оборудованию-представителю (H_i) распространяется на все оборудование группы

H_i = H_i^αK_α,                                                            (1)

где H_i^α - норма расхода i-го материала на оборудование, входящее в группу;

K_α - коэффициент, характеризующий отношение выбранного параметра данного оборудования к параметру оборудования-представителя.

Пример расчета норм на все оборудование группы приведен в приложении 3.

4.2.5. Вспомогательное оборудование также разбивается на подгруппы.

Пример. В составе котельно-вспомогательного оборудования выделяются тягодутьевые машины с указанием комплектующего их оборудования (дымососы, вентиляторы воздуходувки), система пылеприготовления, в которой выделены молотковые и шаровые машины, мельничные вентиляторы, лопастные питатели пыли, бункера сырого угля и т.д.

4.2.6. Указанные подгруппы с определением конкретной марки оборудования или марки оборудования-представителя даются в привязке к соответствующему виду основного оборудования с указанием количества.

Пример. Котел ПК-24, установленный на энергоблоке мощностью 160 МВт, комплектуется в системе пылеприготовления четырьмя шаровыми мельницами Ш-16, четырьмя сепараторами СПГ-3000, четырьмя циклонами НИИОГАЗ 3250, четырьмя вентиляторами ВМ-50/1000, шестнадцатью лопастными питателями пыли УЛПП-2-64, двумя бункерами пыли, четырьмя бункерами сырого угля, четырьмя питателями сырого угля В-800.

4.3. Перечень индивидуальных норм расхода материала приведен в табл. 1.

Пример. По котельному оборудованию перечень индивидуальных норм на все виды ремонта приведен в табл. 1.

Таблица 1

Перечень индивидуальных норм расхода материалов

котлы

наименование оборудования

4.4. На более низких (по отношению к отраслевому) уровнях управления отраслевой перечень индивидуальных норм является обязательным. Вместе с тем, на этих уровнях указанный перечень должен быть расширен с учетом конкретных объектов нормирования и особенностей их эксплуатации и ремонта. При этом расширяется как состав объектов нормирования, так и номенклатура материальных ресурсов.

5. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЕЙ НОРМ

5.1. Выбор единицы измерения измерителя нормы должен определяться условиями использования материальных ресурсов, особенностями планирования и материально-технического обеспечения, а также уровнем управления, на котором они используются.

Измерители норм включают две группы: стоимостные и натуральные показатели.

5.2. Основу для измерения расхода материалов составляют натуральные измерители.

Для большинства объектов нормирования единицей измерения индивидуальных норм служит натуральная единица измерения (штука, комплект, 10 однотипных машин и др.). Для других объектов норма расхода может быть определена как отношение расхода материала к измерителю технического параметра (производительность, мощность и т.д.).

В практике нормирования норма расхода может устанавливаться также на 100 чел.-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания. По отдельным машинам и оборудованию возможна и целесообразна разработка индивидуальных эксплуатационных норм, где единицей измерения служит эксплуатационная характеристика, например, 100 тыс. км пробега автомобиля.

5.3. При выборе единицы измерения следует иметь в виду, что измеритель нормы расхода материала, определенный по одному какому-либо параметру, не всегда может оказаться достаточным. Поэтому более точным будет расчет, проводимый по нескольким техническим характеристикам.

5.4. Поскольку индивидуальные нормы расхода служат базой для расчета групповых норм, основным требованием, предъявляемым к измерителям норм, является возможность их агрегирования от одного уровня к другому. Выполнение этого требования обеспечивается несколькими способами:

5.4.1. Необходимо выбрать такой измеритель нормы, который имеется в систематической (статистической, плановой или оперативной) отчетности по всем уровням управления.

Пример 1. При разработке норм расхода материалов на линии электропередач в качестве измерителя целесообразно выбрать ВЛ определенного напряжения. На основании данных о протяженности ВЛ можно сформировать систему норм расхода материалов на нескольких уровнях управления - от отрасли до района электросети.

Пример 2. В сводном отчете о наличии, движении и замене оборудования имеются данные о количества бульдозеров, следовательно, если известна норма расхода на 1 бульдозер, то можно рассчитать групповую норму.

5.4.2. В ряде случаев невозможно установить единые нормы на всех уровнях управления.

Пример. Норма расхода химического реагента на очистку воды на предприятия в граммах на 1 кг воды. Отсутствие в отрасли статистической отчетности по выработке химически очищенной воды вызывает необходимость выбора другой единицы измерения расхода химического реагента. В качестве такого измерителя применяется 1 г на 1 МВт · ч. Поэтому при разработке норм возможно применение на уровне индивидуальных норм одного измерителя, а на уровне групповых - другого.

5.5. К основным требованиям при выборе измерителя норм относятся:

обеспечение наиболее полной и объективной характеристики сущности и особенностей потребления материалов применительно к данному объекту нормирования;

соответствие в максимальной степени единицам учета, принятым при планировании производства и материально-технического снабжения;

отражение эффективности работы объектов нормирования;

обеспечение стимулирования технического прогресса в области ремонта и технического обслуживания энергетических объектов;

обеспеченно возможности агрегирования и дезагрегирования норм по уровням управления.

5.6. Кроме конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик критериями выбора измерителя норм могут служить технико-экономические показатели: стоимость основных фондов, затраты на ремонт, объемы расхода материалов на эти цели, фондоотдача, структура основных фондов, возрастная характеристика оборудования и др.

6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

6.1. Индивидуальные нормы можно определить расчетно-аналитическим, опытным или статистическим методом.

6.2. Исходными данными при определении норм расхода материалов расчетно-аналитическим методом являются периодичность ремонта и межремонтные сроки, характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, допуски на износ узлов, деталей и их сопряжений в процессе эксплуатации, технические условия, определяющие сроки службы.

6.3. Разработка норм должна включать следующие этапы:

выбор измерителя нормы;

составление перечня узлов и деталей, подлежащих ремонту;

определение сроков службы узлов и деталей;

расчет подетально-узловых норм расхода материалов по видам ремонта;

расчет индивидуальных норм расхода материалов по видам ремонта.

6.3.1. Выбор измерителя нормы зависит от назначения оборудования и должен осуществляться в соответствии с требованиями разд. 5.

6.3.2. Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, следует составлять по данным конструкторской и технологической документации, типовым картам ремонта, номенклатуре типовых работ по ремонту, документации по фактически проведенным ремонтам, комплектовочным ведомостям. В перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, не должны быть включены узлы и детали, полностью заменяемые и поставляемые предприятиями других министерств и ведомств.

Узлы и детали, изготовленные ремонтным подразделением, например, пучки труб теплообменников, должны быть включены в перечень, поскольку фонды на материалы выделяются Госпланом СССР.

В перечень не должны включаться также детали и узлы, которые были отремонтированы из-за:

нарушения действующих правил технической эксплуатации;

неоправданной замены деталей и узлов вместо восстановления или наоборот;

влияния случайных факторов.

В перечень должны быть включены узлы и делали, не записанные в документации по фактически проведенному ремонту вследствие:

неточности оценки их износа;

случайных факторов;

отсутствия в момент ремонта необходимых материалов.

Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, должен быть дополнен информацией о количестве повторяющихся (одноименных) позиций.

6.3.3. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования находятся в прямой зависимости от сроков его службы.

Сроки службы узлов и деталей оборудования, на основе которых разрабатываются нормы расхода, должны быть максимально допустимыми и учитывать передовую технологию, организацию ремонта и содержания машин и оборудования. Информация о сроке службы содержится в ГОСТ и технической документации.

Если в технической документации отсутствуют данные о сроках службы отдельных деталей и узлов, они должны определяться на основе правил ремонта соответствующих видов машин и оборудования, устанавливающих периодичность смены деталей или расчетом.

В основном применяются два метода установления срока службы узлов и деталей - расчетно-аналитический и опытный. Основой для определения срока службы расчетно-аналитическим методом являются предельные допуски на износ рабочих поверхностей, а также усталостные признаки и показатели износа деталей и машин. Сменяемость и сроки службы должны устанавливаться для тех деталей, которые работают в узлах трения и подвергаются износу в местах их сопряжения. Если такие данные отсутствуют, или они не могут быть использованы, то сроки износа должны определяться опытным путем исходя из объемов и выборочных данных анализа фактического расхода. При этом для установления срока службы деталей используются опытно-производственные (статистические) данные о сменяемости деталей при их ремонте: ремонтные дефектные ведомости, учетные и отчетные данные о фактическом расходе и др.

6.3.1. Перечень узлов и деталей оборудования и сроки их службы, номенклатура материалов, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой расчета подетально-узловых норм.

Расчет подетально-узловых норм должен проводиться в следующем порядке.

1. Каждый вид оборудования в соответствии с техдокументацией разбивается на узлы и детали, которые группируются по признаку среднего срока службы.

2. По группам узлов и деталей определяются коэффициенты сменяемости.

Коэффициент сменяемости (K_c) по видам ремонта в общем виде следует определять по формуле

K_c = Д^Р/Е,                                                            (2)

где Д^Р - количество замен узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла;

Е - количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле.

Пример. Зная, что в ремонтный цикл котла ПК-41 входят один капитальный ремонт, три средних, шесть текущих и в течение ремонтного цикла ремонтируется при капитальном ремонте 1 деталь, при среднем - 2, текущем - 3, можно рассчитать коэффициенты сменяемости:

K_c^к = 1/1 = 1;

K_c^с = 2/3 = 2/3;

K_c^т = 3/6 = 1/2;

Д^Р = Д^В - Д^З,                                                    (3)

где Д^В - количество узлов и деталей в данном виде оборудования, при соответствующем виде ремонта;

Д^З - количество полностью заменяемых узлов и деталей (запасных) при соответствующем виде ремонта.

Коэффициент сменяемости определяется по формуле

K_c = (Д^В - Д^З)/Е = Д^Р/Е.                                                  (4)

При определении коэффициентов сменяемости по группам узлов и деталей необходимо рассчитать соотношения продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов и срока службы по формулам

Р_К = Т_К/Т_Р (8), Р_С = Т_С/Т_Р (9), Р_Т = Т_Т/Т_Р,                               (5)

где Р_К, Р_С, Р_Т  - соотношение продолжительности межремонтных периодов от срока службы узлов и деталей;

Т_К, Т_С, Т_Т   - продолжительность межремонтных периодов соответственно капитального, среднего и текущего ремонта;

Т_Р   - средний срок службы узла, детали.

При этом возможны два варианта.

В случае выхода из строя узлов и деталей в пределах межремонтного периода среднего ремонта Р_С ≥ 1 или за пределами межремонтного периода текущего ремонта Р_Т ≤ 1.

Тогда коэффициенты сменяемости по видам ремонта оборудования следует определять по формулам:

                                             (6)

                                                    (7)

При этом:

К_С^С = 1, если Т_Р[Т_К/Т_Р] = Т_К,                                           (8)

К_С^К = 0, если Т_Р[Т_К/Т_Р] ≠ Т_К,                                              (9)

где К_С^К, К_С^С, К_С^Т - коэффициенты сменяемости по видам ремонта;

Е_С, Е_Т - количество средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле;

НОД - наибольший общий делитель;

[ ] - целая часть числа;

 - количество замен за ремонтный цикл, исходя из срока службы без учета замены, производимой за пределами срока проведения последнего среднего ремонта (или количество замен за период от начала ремонтного цикла до срока проведения последнего среднего ремонта);

 - вероятность замены при среднем ремонте;

 - количество замен за ремонтный цикл, исходя из срока службы, производимых при среднем и текущем ремонтах.

В случае выхода из строя узлов и деталей за пределами межремонтного периода среднего ремонта Р_С < 1 или за пределами текущего ремонта Р_Т < 1. Тогда коэффициент сменяемости при текущем ремонте всегда равен 0. Коэффициент сменяемости при среднем ремонте определяется по формуле

                                                                 (10)

 - количество средних ремонтов в пределах срока службы.

Коэффициент сменяемости при капитальном ремонте определяется в зависимости от следующих условий:

если  то К_С^К = 1,                                                                          (11)

 - срок наступления первого среднего ремонта в пределах срока службы;

 - количество средних ремонтов в пределах ремонтного цикла,

если                                                                     (12)

то необходимо рассчитать критерий замены - ∆_С

                                     (13)

если ∆_С ≥ 0,                                                то К_С^К = 0,                                                         (14)

если ∆_С < 0,                                                то К_С^К = 1.                                                         (15)

Пример расчета коэффициентов сменяемости дан в приложении 4.

3. Исходя из норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей, их количества и коэффициентов сменяемости, можно определить подетально-условные нормы расхода материалов (Hⁿ_ij) по формуле:

Hⁿ_ij = H^и_ijК_СЕ.                                                        (16)

6.3.5. Определив нормы расхода на все детали и узлы оборудования, можно рассчитать индивидуальные нормы по видам ремонта:

                                                                (17)

Пример расчета индивидуальной нормы приведен в приложении 5.

6.4. Нормы расхода материалов на текущее техническое обслуживание должны устанавливаться на год эксплуатации и определяться на основании правил технической эксплуатации оборудования и опытно-производственных данных о фактических затратах материалов на техническое обслуживание за ряд лет (не менее трех).

6.5. При статистическом методе нормы должны определяться по уровню сложившихся фактических затрат материалов за предыдущие годы. Они устанавливаются, как правило, в виде затрат материалов по видам ремонтных работ и технического обслуживания оборудования.

При этом к условиям, обеспечивающим достоверность разрабатываемых норм, относятся:

полнота и точность статистических данных;

сопоставимость условий использования материалов за отчетный период с условиями в планируемом порядке;

анализ динамики фактического расхода материалов по видам ремонта за ряд лет.

6.5.1. Основными источниками информации должны являться данные бухгалтерского и оперативного учета материалов, нормативные показатели системы планово-предупредительного ремонта, дефектные ведомости, статистические данные по отказам оборудования.

6.5.2. Статистический метод предусматривает использование экономико-математических методов расчета. Наиболее часто используются авторегрессионные модели, модели множественной репрессии, метод динамических рядов, корреляционно-регресионного анализа.

Примером использования корреляционно-регрессионного анализа может служить расчет индивидуальных норм потребности в материалах на РЭН, который проводится в следующей последовательности:

а) рассчитываются значения показателей удельного расхода материала на РЭН по годам отчетного периода по формуле

                                                              (18)

где Zⁿ_ij - фактический расход i-го материала на РЭН по j-му оборудованию в n-м отчетном году;

Fⁿ_ij - значение измерителя нормы i-го материала;

б) строится регрессионная модель, позволяющая определить расчетные удельные расходы материалов данного вида за отчетный период по формуле

                        (19)

где а₀ - постоянный член уравнения;

а - коэффициент регрессии при факторе;

в) параметры уравнения (19) рассчитываются по формуле

                                                      (20)

а₀ =  - а,                                                             (21)

где                            fⁿ_ij - значение, равное 1/Fⁿ_ij;

Σgⁿ_ijfⁿ_ij - сумма произведений каждого значения gⁿ_ij на fⁿ_ij;

Σ(fⁿ_ij)² - сума квадратов fⁿ_ij;

 и  - среднеарифметические значения gⁿ_ij и fⁿ_ij;

m - общее количество статистических наблюдений данной группы оборудования.

Расчетный удельный расход материалов на РЭН в целом по каждому энергопредприятию следует определять как средневзвешенное значение расчетных удельных расходов предприятий-представителей по формуле

                                                     (22)

Уравнение регрессии имеет конкретные параметры и дает только одно значение для оценки зависимости. Каждое энергопредприятие имеет свои технико-экономические особенности и отличается условиями производственно-хозяйственной деятельности.

Поэтому для расчета норм потребности материала необходимо рассчитывать коэффициент достоверности исходных данных по предприятиям-представителям:

                                                       (23)

где Zⁿ_ijk - фактический расход i-го материала на РЭП по j-му оборудованию по k-му энергопредприятию-представителю в n-м отчетном году;

Fⁿ_ijk - значение измерителя нормы i-го материала по k-му энергопредприятию.

Норма потребности в материалах определяется по формуле

                                                             (24)

Числовой пример расчета индивидуальной нормы дан в приложении 6.

При использовании метода динамических рядов их уровни следует рассматривать как случайные величины, изменяющиеся во времени и состоящие из двух компонент - детерминированной и случайной. Это позволяет описать динамический ряд следующей формулой

y_t = f(t) + ε(t),                                                            (25)

где f(t) - некоторая случайная функция времени, которую называют трендом;

ε(t) - случайное значение (случайная компонента).

Один из методов определения основной тенденции динамического ряда (выявление тренда) - аналитическое выравнивание, которое позволяет получить характеристику главной тенденции с помощью аналитических функций.

Опыт показывает, что такими наиболее часто используемыми функциями для определения тренда при выравнивании динамических рядов норм расхода материала и прогнозирования являются:

линейная у = А + ВТ;                                                                                                            (26)

логарифмическая у = А + ВlogТ;                                                                                         (27)

степенная у = АТ^B;                                                                                                                (28)

экспоненциальная у = Ае^ВТ;                                                                                                (29)

парабола у = А + ВТ + СТ²;                                                                                                  (30)

гиперболическая у = А + В/Т.                                                                                              (31)

Параметры приведенных уравнений находят методом наименьших квадратов.

Статистические модели не раскрывают причин изменения расхода материалов, т.к. они описывают экономические явления как неуправляемый процесс, подверженный влиянию совокупных факторов. Поэтому указанные модели следует использовать при нормировании расхода материалов, имеющих инерционный характер.

Статистические модели множественной регрессии отражают количественно сложившиеся корреляционные зависимости показателя от влияющих на него факторов и поэтому дают возможность активного воздействия на значение нормы.

Так как норма расхода материалов зависит, как правило, от множества факторов, и влияние многих из них незначительно, при моделировании следует отбирать только те факторы (основные), влияние которых приводит к значительному изменению значения норм.

При этом недостаточно ограничиться оценкой степени корреляции показателей, необходимо тщательно проанализировать технико-экономическое содержание их взаимосвязей.

6.6. Так как нормы расхода материалов зависят от небольшого количества факторов, то в ряде случаев при нормировании можно использовать комбинированный метод, т.е. применяя расчетно-аналитический или опытный метод совместно со статистическим.

В качестве примера использования комбинированного метода предлагается вариант, при котором:

расчет индивидуальных норм проводится по следующей формуле:

                                                    (32)

где H_ij - индивидуальная норма расхода i-го материала при капитальном, среднем, текущем ремонтах на j объект-представитель;

Hⁿ_ij - подетально-узловая норма расхода i-го материала на ремонт, определяемая опытным методом на базе соотношения

Hⁿ_ij = m^ч_ijm⁰_ij/m^ч_ij - m^в_ij,                                               (33)

где m⁰_ij - черный вес i-го заменяемого материала в j-м узле (детали);

m^ч_ij - чистый вес i-го заменяемого материала в j-м узле (детали);

m^в_ij - вес i-го материала, который может быть использован вторично при ремонте узла (детали), (например, провод вторично используемый для перемотки электродвигателя).

При отсутствии вторичного использования материала m^в_ij = 0.

λ - количество отказов в расчете на год, требующих определенного вида ремонта;

q_j - количество одноименных j-х узлов (деталей);

p_j - вероятность того, что при данном отказе будут подвергаться ремонту определенного вида j-е узлы (детали).

Числовой пример расчета приведен в приложении 7.

Другим вариантом является случай, когда необходимо определить суммарную норму расхода материалов на основе фактических данных о параметрах потока отказов и количестве материала необходимого для ликвидации одного отказа.

Расчет норм расхода материала по энергетическим объектам для каждого наименования материала следует выполнять по формуле:

H_i = W_iq_i,                                                           (34)

где W_i - параметр потока отказов;

q_i - количество i-го материала, необходимого для ликвидации одного отказа.

Параметр отказов следует определять по формуле

                                                            (35)

где τ - длительность анализируемого периода (лет);

h_об - число единиц наблюдаемого за этот период оборудования;

h_i(τ) - число отказов наблюдаемого оборудования в анализируемом периоде, требующих при восстановлении расхода i-го материала.

Количество материала, необходимого для ликвидации одного отказа (q_i), рассчитывается по формуле

                                                            (36)

где  - среднее значение расхода i-го материала для ликвидации одного отказа;

σ_q(i) - среднеквадратичное отклонение значения;

                                               (37)

где q_im - фактический расход i-го материала для ликвидации m-го отказа

                                 (38)

Пример расчета дан в приложении 8.

7. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ГРУППОВЫХ НОРМ

7.1. Групповые нормы расхода должны определяться как средневзвешенные значения расхода материалов по индивидуальным нормам.

7.2. Групповые нормы должны рассчитываться в следующем порядке:

а) определяются объект нормирования, объект-представителя и их характеристики;

б) проводится расчет норм для орудий труда и передаточных устройств, производственных зданий и сооружений, непроизводственных зданий и сооружений. Причем расчетом должно быть охвачено не менее 70 % стоимости каждой группы основных промышленно-производственных фондов объекта.

По орудиям труда и передаточным устройствам по каждому материалу, видам ремонта и техническому обслуживанию должна рассчитываться суммарная норма расхода материала на год по общей формуле

               (39)

где H^СГ_ij - суммарная норма расхода i-го материала на j-ое оборудование.

Определяется потребность в материалах по данному j-му виду оборудования

П_ij = H^СГ_ijA_j,                                                      (40)

где П_ij - потребность в i-м материале по j-му оборудованию;

A_j - общее количество j-го оборудования;

в) определяется суммарная потребность в материалах по всему оборудованию (П^Σ_i)

                                                             (41)

где П_ij - потребность в i-м материале по j оборудованию;

m - общее количество типов оборудования на которые расходуется i-й материал;

г) определяются групповые нормы для каждого данного типа оборудования (H_ij) по формуле

                                                          (42)

д) определяется балансовая стоимость орудий труда, на которые имеются индивидуальные нормы и отчетные данные по количеству оборудования.

Для каждой марки оборудования (OС_j) определяется по формуле

OС_j = Ц_jА_j;                                                        (43)

где Ц_j - балансовая стоимость единицы j-го оборудования.

Для всех орудий труда (OС_Σ) определяется по формуле

                                                   (44)

Затем необходимо проверить степени охвата расчетом орудий труда. Если OС_Σ/ОБ ≥ 0,7 (ОБ - общая балансовая стоимость орудий труда), то полученная норма расхода распространяется на все орудия труда.

Если OС_Σ/ОБ < 0,7, то переходят к следующей ветви расчета. Он проводится при наличии индивидуальных норм и при отсутствии отчетных данных по количеству оборудования.

Количество оборудования в этом случае определяется по объектам-представителям и распространяется на всю совокупность объектов.

Затем расчет ведется по формулам 39 - 44.

7.3. Если стоимость охваченных расчетом орудий труда не превышает 70 %, тогда переходят к следующей ветви расчета, которая предполагает отсутствие индивидуальных норм расхода. В этом случае из неохваченных ранее расчетом орудий труда выбирается наиболее материалоемкие его виды, проводится их группировка по производственному назначению и в каждой из этих групп выбирается типовой представитель, характерный по режиму и условиям эксплуатации.

Данные по фактическому расходу материала не менее чем за три года получают по запросам от предприятий или непосредственно на местах с проведением анализа степени рациональности использования материалов. Последний способ предпочтительнее, однако более трудоемкий. Поэтому рекомендуется комбинированный метод, заключающийся в применении одновременно обоих вариантов.

7.4. Полученные данные обрабатываются с применением методов математической статистики, рассчитывается средний расход материалов. Использование того или иного метода обработки статистического материала зависит от исходной информации, количества наблюдений и взаимосвязи факторов, влияющих на расход материала, от вида уравнения и т.д. и не может быть одним для всех случаев.

Наиболее простым является метод, приведенный ниже.

Существует ряд данных L_j (j = ) о фактических расходах материалов на ремонты определенного вида конкретной марки орудия труда. Среди данных этого ряда определяются минимум и максимум значений. Весь ряд делится на интервалы, допустим 5, с длиной интервала Д. Каждый интервал Q_(i) (i = ) имеет свои границы. Далее производится сортировка (группировка) L_j по интервалам с подсчетом количества попаданий в каждый интервал R_(i) (i = 1, 5).

Среди попаданий R_(i) находится наибольшее значение и середина интервала с номером i (i = ) будет определять значение нормы расхода материала. Пример расчета приведен в приложении 9.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ НОРМИРОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ В ЭНЕРГЕТИКЕ

1. Норма расхода материалов - это установленный, максимально допустимый расход материалов на производство единицы энергетической продукции или на поддержание энергетических объектов (систем, оборудования) в работоспособном состоянии с учетом их использования и надежной работы.

2. Нормативы расхода материалов - относительный показатель, не зависящий от показателей плана и являющийся поэлементной составляющей норм и характеризующий степень использования соответствующего материала.

3. Планово-предупредительный ремонт - комплекс работ, выполняемых в плановые сроки и направленных на обеспечение надежной эксплуатации и доведение технико-экономических показателей основных фондов до уровня утвержденных нормативных характеристик.

4. Планово-предупредительный ремонт подразделяется на капитальный, средний и текущий.

4.1. Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

4.2. Средний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

4.3. Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта основных фондов и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей.

5. Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании его по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

6. Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

7. Структура ремонтного цикла - число периодических ремонтов в цикле.

8. Межремонтный период - интервал времени между двумя одноименными ремонтами.

9. Надежность - свойство объекта сохранять в установленных пределах значение всех параметров.

10. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

11. Наработка до отказа - время работы объекта от начала его эксплуатации до возникновения первого отказа.

12. Параметр потока отказов характеризует среднее количество отказов в расчетном периоде.

13. Технический ресурс - наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние.

14. Срок службы - календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, или ее возобновления после ремонта до перевода в предельное состояние.

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Рекомендуется следующий порядок организации работ по нормированию расхода материалов.

1. Подготовительный этап включает:

а) разработку и утверждение технического задания, в котором излагаются цель и задачи документа, основание для разработки, основное содержание, предполагаемый метод расчета, перечень литературных и других источников информации, включая запросы на предприятия, исполнители и соисполнители расчета, уровень внедрения норм, согласующие и утверждающие организации, а также ориентировочная стоимость работы;

б) подготовку рабочей методики.

Для выполнения этой работы изучаются существующие методические и нормативные материалы, данные о выполнении действующих норм или данные о фактическом расходе материалов;

в) сбор исходной информации.

Этот этап включает сбор исходных данных, проведение опытных исследовании;

г) разработку первой редакции документа.

Первая редакция нормативного документа оформляется, размножается и рассылается на отзыв и экспертизу предприятиям и организациям. Обязательно первая редакция документа направляется в Экономтехэнерго;

д) разработку окончательной редакции.

На основании полученных отзывов, их анализа составляется сводка замечаний, которая содержит все замечания с отметкой об их принятии или обоснованном отклонении. В проект документа вносятся необходимые исправления и окончательный вариант документа представляется на согласование (если это предусмотрено техническим заданием) и утверждение.

2. Нормы оформляются в виде сборников. При этом нормы расхода материалов на объекты одного наименования и назначения, но различных параметров сводятся вместе в одну таблицу. Кроме расхода материалов, в сборниках дается также обоснование норм.

Сборник норм должен состоять из двух основных частей: общей части (обоснования) и таблиц норм расхода материалов.

В общей части сборника должно быть указано для какого уровня управления и для каких предприятий разработал сборник, методические указания о пользовании сборником, основные формулы, по которым рассчитаны нормы и общие поправочные коэффициенты к ним и примеры расчета.

В этом же разделе могут быть приведены свойства применяемых материалов, их состав и другие показатели.

Кроме того, следует привести основные эксплуатационные и технические характеристики объекта нормирования и требования по качеству ремонта.

К проекту сборника должно быть приложено техническое задание и пояснительная записка, которая содержит перечень организаций разработавших документ, перечень использованных материалов, описание методов расчета, а также поверочный расчет. Поперечный расчет представляет собой сравнение фактического расхода и (или) потребности, определенной по прилагаемым нормам.

Вместе с этими документами представляется сводка замечаний и предложений, полученных при рассмотрении первой редакции документа в других организациях с указанием результатов их рассмотрения организацией разработчиком (принято, отклонено и причины отклонения).

Таблицы норм расхода материалов (нормативная часть) содержат сведения о значении норм и группируются по технологическому принципу или в другом рациональном порядке, удобном для пользования. Формы представления нормативной информации должны быть унифицированы и, как правило, выполнены в виде таблиц.

При использовании норм для АСУ различных уровней таблицы должны содержать реквизиты, необходимые для машинной обработки информации.

Все возможные варианты таблиц можно свести к двум типам, представленным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Наименование нормируемого объекта

Таблица 3

Наименование материала

Пример построения унифицированной таблицы норм информации, используемой для АСНм всех уровней, приведен в табл. 4.

Таблицы могут дополниться описанием работ, схемами и пояснениями.

Таблица 4

Код формы 62-101

Коды

Приложение 3

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ ПО ПРИЗНАКУ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вид ремонта: капитальный I

В качестве объекта-представителя выбран насос 4КМ-90/35.

Норма расхода вальцовочного паронита при капитальном ремонте составляет для него 0,001.

Норма расхода паронита для других насосов, входящих в группу равна:

4К-90/85 H^a_i = 0,001 × 85/35 = 0,0024 т;     4К-90/35 H^a_i = 0,001 × 35/35 = 0,001 т;

4К-90/55 H^a_i = 0,001 × 55/35 = 0,0016 т;     4К-90/20 H^a_i = 0,001 × 20/35 = 0,0006 т.

Приложение 4

ПРИМЕР РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТОВ СМЕНЯЕМОСТИ

Приложение 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Ведомость для расчета подетально-узловых норм на изготовление и восстановление деталей, узлов

1. Наименование оборудования: котел

2. Модель: ПК-41

3. Цена единицы оборудования, тыс. руб. - 4500

4. Количество отказов по видам ремонта:

капитальный

средний

текущий

5. Количество одноименного оборудования: 37 шт.

Рассчитывается коэффициент сменяемости:

Т_К = 12 лет; Т_С = 4 года; Т_Т = 1 год; Е_К = 1; Е_С = 3; Е_Т = 6

Р_К = 12/2 > 1            Р_C = 4/2 > 1                 Р_Т = 2/2 ≤ 1

Норма на изготовление (восстановление) узлов и деталей определяется:

для детали № 1  H^и_ij = 7 · 7,33/7 = 7,33 т;

для детали № 2  H^и_ij = 1,7 · 1,6/1,7 = 1,6 т;

для детали № 3  H^и_ij = 0,5 · 0,46/0,5 = 0,46 т;

для детали № 4  H^и_ij = 9,1 · 9,05/9,1 = 9,05 т.

Определяется подетально узловая норма расхода проката черных металлов:

для детали № 1 - количество деталей = 2

Hⁿ_ij = 7,33 · 1 · 2 = 14,66 т

для детали № 2 - количество деталей = 1

Hⁿ_ij = 1,6 · 1 · 1 = 1,6 т

для детали № 3 - количество деталей = 3

Hⁿ_ij = 0,5 · 1 · 3 = 1,5 т

для детали № 4 - количество деталей = 1

Hⁿ_ij = 9,05 · 1 · 1 = 9,05 т

Рассчитывается индивидуальная норма на капитальный ремонт:

Приложение 6

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ СТАТИСТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Ведомость фактического расхода материалов на РЭП

Расчет нормы турбинного масла для турбины К-25-90

q'_ij = 11,05/75 = 0,147; q'_ij = 7,225/50 = 0,145; q'_ij = 3,252/25 = 0,141

а₀ = 0,144 + 0,095 × 0,024 = 0,146

q'_ijрасч. = 0,146 - 0,09/150 = 0,145;

H_ij = 0,145 × 0,99 = 0,144 т/МВт.

Приложение 7

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ

Ведомость для расчета подетально-узловых норм на изготовление и восстановление деталей, узлов

1. Наименование оборудования: электродвигатель

2. Модель: А2-450S-4

3. Цена единицы оборудования: 2500 тыс. руб.

4. Количество отказов по видам ремонта:

капитальный: 0,25

средний: 0,15

текущий: 0,08

5. Количество одноименного оборудования: 246 шт.

Определение норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей

Деталь А   H^А_ij = 0,5 · 0,37/5 = 0,37 т,

Деталь В    H^В_ij = 0,7 · 0,73/0,7 = 0,73 т,

Деталь С    H^С_ij = 0,21 · 0,21/0,24 = 0,21 т.

Определение подетально-узловых норм:

1. Деталь А: λ = 0,25 (1 отказ в 4 года); количество детали q_j = 2, вероятность, что подвергнут ремонту j-е узлы: p_j = 0,17

H^A_i = 0,37 · 0,25 · 2 · 0,17 = 0,03 т.

2. Деталь В: λ = 0,25; q_j = 5; p_j = 0,23

H^B_i = 0,73 · 0,25 · 5 · 0,23 = 0,21 т.

3. Деталь С: λ = 0,25 q_j = 2 p_j = 0,2

H^C_i = 0,21 · 0,25 · 2 · 0,2 = 0,02 т.

Расчет индивидуальной нормы:

Приложение 8

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ

(ВАРИАНТ 2)

Ведомость отказов оборудования

Определяется параметр потока отказов:

W_i = 6/30 = 0,2.

Средние значения расхода для ликвидации одного отказа:

Рассчитывается среднеквадратическое отклонение:

q_i = 0,71 + 0,18 = 0,89 т.

Определяется норма:

H_i = 0,2 × 0,89 = 0,178 т.

Приложение 9

ПРИМЕР РАСЧЕТА ГРУППОВОЙ НОРМЫ

1. Существует ряд данных о фактических расходах

1,15; 2,03; 0,96; 1,53; 1,77;

0,79; 2,19; 1,03; 0,99; 2,20;

1,37; 1,92; 1,28; 1,06; 1,90;

0,92; 2,00; 1,12; 1,45; 1,67.

2. Находятся максимальные и минимальные значения наблюдения макс = 2,20; мин = 0,79

3. Находится длина интервала

D = (макс - мин)/5 = (2,20 - 0,79)/5 = 0,282

4. Границы каждого интервала

I.         0,79 + 1,072

II.        1,072 + 1,354

III.      1,354 + 1,636

IV.      1,636 + 1,918

V.        1,918 + 2,20

5. Сортировка данных по интервалам

Номер                                                                       Границы

интервала

1                                           0,79 + 1,072 0,96; 0,79; 0,99; 1,06; 0,92; 1,03.

2                                           1,072 + 1,354 1,15; 1,28; 1,12.

3                                           1,354 + 1,636 1,53; 1,37; 1,45.

4                                           1,636 + 1,918 1,77; 1,90; 1,67.

5                                           1,918 + 2,20 2,03; 2,19; 2,20; 1,92; 2,0.

6. Количество попаданий

i = I = 6                      i = IV = 3

i = II = 3                     i = V = 5

i = III = 3

7. Интервал I обладает модой.

8. Мода (норма расхода материала)

Список использованной литературы

1. КУЗЬМИН В.Г. Организация, планирование и управление в энергетике. -М.: Высшая школа, 1982.

2. КУЛИШ С.А., ШУБНИКОВ А.К. Нормирование расхода материалов. -М.: Высшая школа, 1976.

3. КРУК Д.М., ДЕМИЧЕВ Г.М. Нормирование расхода материалов. -М.: Высшая школа, 1981.

4. ЧЕРПУХИН А.А., ФЛАКСЕРМАН Ю.Н. Экономика энергетики СССР. -М.: Энергия, 1975.

5. МЕТОДИКА нормирования расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание электрических сетей. -М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.

6. ПРАВИЛА технической эксплуатации электрических станций и сетей. -М.: Энергия, 1977.

7. ГОСТ 27.002.83 «Надежность в технике. Термины и определения».

8. ГОСТ 18.322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения».

СОДЕРЖАНИЕ