МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ МЕТОДИКА РД 34.11.306-86
СОЮЗТЕХЭНЕРГО Москва 1986 (Измененная редакция. Изм. № 1) РАЗРАБОТАНО Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского), предприятием Средазтехэнерго Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ИСПОЛНИТЕЛИ В.С. БАЛОВНЕВ, В.Д. МИРОНОВ (ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского); Л.В. БОЙЧЕНКО (Средазтехэнерго) УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 03.03.86 г. Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ
Срок действия установлен с 01.01.87 г. до 01.01.97 г. (Измененная редакция. Изм. № 1) 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Настоящая Методика распространяется на выполнение измерений содержания кислорода в уходящих газах энергетических котлов тепловых электростанций. 1.2. Методика устанавливает методы и средства измерений, алгоритмы подготовки и проведения измерений, а также алгоритмы обработки результатов измерений. Методика обеспечивает получение достоверных количественных показателей точности измерений в базисном режиме работы энергооборудования и устанавливает способы их выражения. 1.3. Требования Методики обязательны при проектировании и эксплуатации систем измерения содержания кислорода в дымовых газах энергетических котлов. 2. НОРМЫ НА ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ2.1. Принятые нормы точности измерений содержания кислорода в уходящих газах энергетических котлов установлены по результатам специально проведенной научно-исследовательской работы и составляют:
2.3. Погрешности измерений, полученные при аттестации настоящей Методики, не должны превышать значений, указанных в п. 2.1. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3. ИЗМЕРЯЕМЫЙ ПАРАМЕТР И УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЯ3.1. Содержание кислорода в уходящих газах является одним из важнейших технологических параметров на ТЭС. Содержание кислорода в уходящих газах измеряется с двух сторон газохода котла перед экономайзером по ходу газов. Результаты измерений содержания кислорода в уходящих газах используются для управления технологическим процессом и расчета технико-экономических показателей энергооборудования ТЭС. 3.2. Диапазоны изменения измеряемого параметра в зависимости от вида сжигаемого топлива составляют, % O2об.: - от 0,4 до 4,0 вкл. - для газа; - от 0,4 до 4,5 вкл. - для мазута; - от 2,9 до 9,6 вкл. - для угля. 3.3. Место отбора пробы газа выбирают так, чтобы запаздывание показаний было минимальным, проба должна быть представительной. 3.4. Представительность пробы обеспечивается при отборе из точки, расположенной примерно на 1/3 диаметра поперечного сечения круглого газохода (шунтовой трубы) или на 1/3 длины по диагонали от любого угла газохода прямоугольного сечения. 3.5. Шунтирующий трубопровод прокладывают параллельно с основным газовым потоком. Шунтируется хвостовая часть котла - участок экономайзеров и воздухоподогревателей. 4. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ И СТРУКТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ4.1. Измерение содержания кислорода в уходящих газах энергетических котлов следует выполнять методом, основанным на использовании явления термомагнитной конвекции исследуемой газовой смеси, обусловленной магнитными свойствами присутствующего в ней кислорода, которые резко отличают его от всех остальных компонентов смеси. 4.2. Под термомагнитной конвекцией подразумевается конвекция газа, окружающего нагретое тело (чувствительный элемент), расположенное в неоднородном магнитном поле. При этом меняется температура чувствительного элемента, а следовательно, его сопротивление. Изменение сопротивления вызывает разбаланс измерительного моста, выходное напряжение которого преобразуется в перемещение движка реохорда (способом автокомпенсации). По изменению сопротивления чувствительного элемента судят о концентрации кислорода в газовой смеси. 4.3. Возможны два варианта общей организации системы контроля содержания кислорода в уходящих газах котлов: децентрализованная и централизованная с помощью средств вычислительной техники (рис. 1). Рис. 1. Структурная схема системы
измерения содержания кислорода 1 - соединительные (импульсные) трубки; 2 - экранированный провод 4.3.1. При децентрализованной системе контроля движок реохорда кинематически связан с кареткой средства представления информации, которая обеспечивает запись значений измеряемого параметра на диаграммной бумаге и отсчитывает эти же значения по шкале. 4.3.2. При централизованной системе контроля изменение сопротивления реохорда преобразуется в унифицированный сигнал постоянного тока 0 - 5 мА, который передается на информационно-вычислительный комплекс для автоматической обработки результатов измерений. 5. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ5.1. При выполнении измерений должны быть применены средства измерений и вспомогательные устройства, выпускаемые выруским заводом газоанализаторов и приведенные в таблице.
Примечание. Пределы допускаемой основной погрешности приведены для нормальных условий работы комплекта газоанализатора, состоящего из измерительного преобразователя и регистрирующего прибора (без учета погрешностей газохода котла, устройства отбора пробы газа, системы (блока) подготовки пробы газа). (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.2. Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих получение суммарной погрешности в пределах заданных норм точности. 5.3. Состав и параметры анализируемой газовой смеси на входе в преобразователь газоанализатора (на выходе блока подготовки пробы газа) для рабочих условий применения должны соответствовать следующим значениям:
(Измененная редакция. Изм. № 1) 5.4. При выполнении намерений должны быть соблюдены следующие условия:
Относительная влажность окружающего воздуха в месте установки преобразователя и блока пробоподготовки: до 90 % при температуре от 5 до 35 °С; до 80 % при температуре от 35 до 50 °С. Допустимые напряженности внешних полей:
Параметры электрического питания:
(Измененная редакция. Изм. № 1) 6. АЛГОРИТМ ОПЕРАЦИЙ ПОДГОТОВКИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ6.1. Требования к монтажу средств измерения 6.1.1. Проба газа отбирается из шунтовой трубы, которая должна быть выполнена из покрытой теплоизоляцией стальной трубы с внутренним диаметром 80 - 200 мм и в месте отбора может иметь расширение с патрубком, позволяющее разместить в нем устройство для отбора пробы газа. 6.1.2. При конструктивной невозможности прокладки шунтовой трубы проба газа отбирается непосредственно из газохода котла в режимном сечении (перед экономайзером по ходу газов). 6.1.3. Газоанализаторы должны устанавливаться в местах, не подверженных вибрации и расположенных вдали от нагретых поверхностей, и защищаться от воздействия местных перегревов и сильных потоков воздуха. 6.1.4. Средство представления информации (самопищущий и показывающий прибор) должно быть установлено на расстоянии не более 300 мм от измерительного преобразователя (при использовании средств измерений по п. 5.1). В случае применения средств измерения других типов это расстояние регламентируется инструкцией по их монтажу. 6.1.5. Блоки газоанализаторов должны устанавливаться вертикально на щитах и кронштейнах и проверяться по уровню. 6.1.6. Вспомогательные устройства монтируются в соответствии со схемой, приведенной в паспорте газоанализатора, и указаниями в паспортах соответствующих вспомогательных устройств. 6.1.7. Отдельные блоки газоанализатора при монтаже газовой схемы следует соединять металлическими трубками диаметром 8×1 мм из нержавеющей стали или трубками ПМ-1/42 диаметром 8×1 мм. Рекомендуемая газовая функциональная схема приведена на рис. 2. Рис. 2. Газовая функциональная схема 6.1.8. Электрическая схема должна монтироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора и действующими на объекте правилами и нормами. 6.1.9. Соединение измерительного преобразователя со средством представления информации должно быть выполнено экранированным проводом сечением не менее 1 мм2. 6.1.10. Для предохранения и защиты от механических повреждений и электрических помех соединительные провода следует прокладывать в гибких металлических шлангах или трубках, которые необходимо заземлять. 6.2. Требования к подготовке измерений 6.2.1. Перед выполнением измерений необходимо провести проверку: - правильности монтажа устройства отбора и подготовки пробы газа и комплекта газоанализатора; - наличия электропитания на первичном измерительном преобразователе и средстве представления информации; - герметичности газового тракта (от места установки устройства отбора пробы газа до измерительного преобразователя); - отсутствия присосов воздуха в месте установки устройства отбора пробы газа; - наличия расхода конденсата на водоструйный эжектор. 6.2.2. К измерениям допускаются средства измерения, прошедшие государственную (ведомственную) поверку, имеющие действующие поверительные клейма. При обнаружении какого-либо несоответствия вышеизложенным требованиям измерения нельзя производить до его устранения. 6.2.3. После осмотра и устранения дефектов подается напряжение питания. 6.3. Выполнение измерений 6.3.1. Через 60 мин после включения питания проверяются контрольные точки шкалы газоанализатора («Нуль» и «Чувствительность»), проводится соответствующая корректировка. В процессе выполнения измерений корректировка «Нуля» и «Чувствительности» выполняется ежесуточно. 6.3.2. Измерения содержания кислорода в уходящих газах котлов выполняются с одновременной автоматической записью результатов на диаграммной бумаге. 7. ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ, СПОСОБЫ И ФОРМЫ ИХ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ7.1. В качестве показателя точности измерения содержания кислорода в уходящих газах котла по МИ 1317-86 принимается интервал, в котором с установленной вероятностью находится суммарная погрешность измерения. (Измененная редакция. Изм. № 1) 7.2. Устанавливается следующая форма записи результатов измерения: O2; ΔO2; от ΔO2н до ΔO2в; P, где O2 - результат измерения содержания кислорода в уходящих газах котла, % O2об.; ΔO2, ΔO2н, ΔO2в - соответственно погрешность измерения, нижняя и верхняя ее границы, % O2об.; P - установленная вероятность, с которой погрешность находится в этих границах (P = 0,95). 8. АЛГОРИТМ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ8.1. Обрабатывать результаты измерений содержания кислорода в уходящих газах котлов следует способом определения средних значений с использованием полярного планиметра. Тогда среднее содержание кислорода в уходящих газах котла может быть определено по формуле (1) где F - площадь планиметрируемой части диаграммной бумаги, см2; mO2 - масштаб содержания кислорода, % O2 об/см; mτ - масштаб времени, ч/см; τ0 - интервал усреднений (1; 8; 24 ч). (2) где O2max, O2min - начальное и конечное значения шкалы, % О2об.; C - ширина диаграммной бумаги, мм. (3) где V - скорость продвижения диаграммной бумаги, мм/ч. 8.2. При использовании информационно-вычислительного комплекса, прошедшего метрологическую аттестацию, применяется формула (4) где n - число циклов опроса за данный интервал усреднения; O2i - значение содержания кислорода в дымовых газах котла в i-м цикле опроса, % О2об.. 8.3. Оценка показателей точности измерения содержания кислорода в уходящих газах котлов проводится при метрологической аттестации методик выполнения измерения на конкретном оборудовании ТЭС. 8.4. Доверительные границы погрешности измерения содержания кислорода в уходящих газах котлов (% O2об.) определяется по формуле где Δi - суммарная погрешность измерения содержания кислорода в i-м канале измерения, % O2об.; K - число каналов измерения. Суммарная погрешность измерения определяется расчетным путем с использованием данных НТД на средства измерения по формуле
где γi - суммарная приведенная погрешность измерения содержания кислорода, %; Рн - нормирующее значение, % О2 об. В качестве Рн принято значение диапазона измерения. Суммарная приведенная погрешность измерения содержания кислорода выражается формулой где γiнн - предел суммарной приведенной погрешности измерительной системы при нормальных условиях, %; γig - предел суммарной приведенной дополнительной погрешности канала измерения при отклонении внешних влияющих факторов от нормальных значений, %; где γг - предел допускаемой приведенной погрешности, вносимой в результат измерения газоходом котла, %; γуог - предел допускаемой приведенной погрешности устройства отбора пробы газа, %; γсгп - предел допускаемой приведенной погрешности системы подготовки пробы газа, %; γгл - предел допускаемой приведенной погрешности комплекта газоанализатора (измерительной преобразователь и средство представления информации), %; γабр - погрешность обработки результатов измерений (предел допускаемой приведенной погрешности от индивидуальных особенностей планиметриста и условий работы),% где γ1 - γn - составляющие суммарной приведенной дополнительной погрешности измерения кислорода за счет отклонения влияющих факторов (температуры, напряжения питания, частоты, расхода газовой смеси и др.) от области нормальных значения, приведенных в НТД на средства измерения, %. (Измененная редакция. Изм. № 1) Для определения составляющих (по формуле 9) следует вычислить математическое ожидание каждой влияющей величины по формуле (10) где φi - значение влияющей величины (i-е измерение); L - количество измерений влияющего фактора за интервал усреднения. (Измененная редакция. Изм. № 1) По полученным значениям M определяют значения составляющих суммарной погрешности по НТД или данным, приведенным в приложении 1. Приведенный метод является упрощенным способом оценки погрешности измерений в эксплуатационных условиях. 8.5. Пример расчета погрешности измерения содержания кислорода в уходящих газах котлов с рекомендуемыми средствами измерений по приведенному методу дан в приложении 2. 8.6. Обработка результатов измерений для получения более достоверных оценок погрешности измерения содержания кислорода в уходящих газах проводится в соответствии с ГОСТ 8.207-76. 9. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРОВК выполнению измерений и обработке их результатов допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие квалификацию: - для выполнения измерений - электрослесарь 3-го - 4-го разрядов; - для обработки результатов измерений - техник или инженер-метролог. 10. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ10.1. При выполнении измерений содержания кислорода в уходящих газах энергетических котлов должны соблюдаться действующие «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1985) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (М.: Энергоатомиздат, 1986), а также требования ГОСТ 12.2.007.0-75. 10.2. К выполнению измерения по настоящей Методике допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с электрическими цепями с напряжением до 1000 В. Приложение 1Справочное СОСТАВЛЯЮЩИЕ СУММАРНОЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПОГРЕШНОСТИ Дополнительные погрешности комплекта газоанализатора (приведенные к разности между пределами измерений), возникающие от изменения одной из влияющих при прочих неизменных условиях (В таблице 1 приведены усредненные значения дополнительных погрешностей для газоанализаторов, указанных в п. 5.1)
(Измененная редакция. Изм. № 1) Таблица 2 Дополнительные погрешности, вносимые в результат измерений устройством отбора пробы газа, газоходом котла и системой подготовки пробы газа
Примечание. Погрешности на остальных точках шкалы определяются путем линейной интерполяции. Приложение 2Справочное ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА В УХОДЯЩИХ ГАЗАХ КОТЛА Исходные данные: Сжигаемое топливо - природный газ. Автоматический газоанализатор на кислород - МН-5130У4. Диапазон измерений - от 0 до 5 % O2об. Основная допустимая погрешность записи - 2,0 %. Планиметр ППР-1. Ширина диаграммной бумаги C = 160 мм. Скорость продвижения диаграммной бумаги V = 20 мм/ч. Интервал усреднения τ0 = 8 ч. Расход газовой смеси 16 · 10-6 м3/с. Атмосферное давление 101,325 кПа. Частота питающего напряжения 50 Гц. Содержание H2, CH4 в пробе газа соответствует градуировочному. Средняя температура окружающего воздуха +30 °С. Напряжение питания 220 В. Площадь планиметрируемой части диаграммной бумаги F = 34 см2. (Измененная редакция. Изм. № 1)
(Измененная редакция. Изм. № 1) СОДЕРЖАНИЕ
|