|
НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ РД 153-34.1-17.457-99 Москва 1999
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Срок действия установлен с 1999-07-01 до 2004-07-01 Настоящий руководящий документ распространяется на все типы цельнокованых роторов паровых турбин ТЭС. Положения настоящего документа рекомендованы для применения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и могут быть использованы расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые электростанции. 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1 Настоящие методические указания определяют требования к аппаратуре, порядок проведения и оценки результатов акустико-эмиссионного контроля цельнокованых роторов паровых турбин. 1.2 Метод предназначен для выявления трещиноподобных дефектов глубиной более 3 мм, расположенных на наружной поверхности ротора (тепловые канавки, галтельные переходы) и ориентированных в плоскости, перпендикулярной оси ротора. При провороте ротора подобные дефекты инициируют акустико-эмиссионный сигнал, величина которого зависит от веса ротора и глубины дефекта. 1.3 Применение метода возможно как при вскрытии цилиндра, так и без вскрытия. При вскрытии цилиндра контроль ротора может проводиться как в собственных подшипниках с обеспечением проворота ротора валоповоротом, так и на козлах, позволяющих проворачивать ротор вручную. При контроле ротора без вскрытия цилиндра должен быть обеспечен доступ к валу в районе обоих концов шириной не менее 70, высотой не менее 90 мм. Если конструктивно ширина открытых частей ротора меньше указанных величин, проводится вскрытие верхних крышек подшипников. 1.4 Организация проведения акустико-эмиссионного контроля возлагается на главного инженера электростанции. 1.5 Акустико-эмиссионный контроль роторов должны выполнять организации (предприятия), имеющие разрешение Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России". 1.6 Контроль должен выполняться бригадой из не менее двух человек. В состав бригады должны входить специалисты, аттестованные в установленном порядке на II, III уровень квалификации по акустико-эмиссионному контролю. 2 ТРЕБОВАНИЯ К АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЙ АППАРАТУРЕ2.1 Акустико-эмиссионная аппаратура должна быть аттестована, иметь паспорт, комплект документации и пройти проверку в установленные сроки. 2.2 Параметры акустико-эмиссионных сигналов, измеряемые аппаратурой, должны соответствовать ГОСТ 27655-88. 2.3 Необходимыми элементами акустико-эмиссионной аппаратуры являются: - датчики - 2 шт.; - предварительные усилители - 2 шт.; - устройства регистрации, обработки акустико-эмиссионных сигналов; - устройства оперативного отображения, запоминания, долговременного хранения накапливаемых данных акустико-эмиссионного контроля. 2.4 В диагностический комплект входит калибровочное устройство для проверки работоспособности всех действующих каналов и оценки их чувствительности. 2.4.1 Рекомендуется выполнять калибровку, используя в качестве калибровочного сигнал, создаваемый: датчиком-имитатором; карандашом "HSU-NIELSEN" (диаметр стержня 0,5 мм, твердость 2Н, длина выступающей части, подлежащей излому, 3 мм). 2.5 АЭ-аппаратура (датчики и предусилители) должна функционировать в соответствии с инструкцией по эксплуатации при неоднократном повороте ротора. 2.6 Динамический диапазон приемного тракта аппаратуры должен быть не менее 60 дБ. Аппаратура должна иметь датчики и полосовые фильтры, обеспечивающие затухание акустико-эмиссионного сигнала не более 10 дБ на всей контролируемой длине ротора. 2.7 Проверка работоспособности системы контроля должна проходить в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ3.1 Подготовка к проведению акустико-эмиссионного контроля происходит в следующей последовательности: поверхность ротора в местах установки датчиков очищается от загрязнений, обезжиривается и зачищается до чистоты обработки поверхности не хуже Rz 40; датчики устанавливаются с помощью магнитных держателей, подключаются и устанавливаются предусилители. 3.2 Аппаратура устанавливается в выбранном для этого месте и подключается к источнику питания в соответствии с правилами техники безопасности. 3.3 Работоспособность аппаратуры проверяется в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3.4 Установка параметров контроля 3.4.1 Требуемые параметры аппаратуры (коэффициенты усиления, уровни дискриминации каналов и т.д.) устанавливаются в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3.4.2 Калибровка системы 3.4.2.1 Целью калибровки является проверка работоспособности системы в целом, определение величины затухания и параметров калибровочного сигнала. 3.4.2.2 Калибровка системы осуществляется при помощи датчика-имитатора, если таковой входит в состав системы, или карандаша "HSUNIELSEN". 4 ПРОВЕДЕНИЕ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ4.1 Согласовать с ответственным по проведению испытаний начало проведения акустико-эмиссионного контроля с включением валоповорота (или ручного проворота ротора). 4.2 Перевести акустико-эмиссионную аппаратуру в режим регистрации и записи. 4.3 Включить валоповорот. 4.4 Закончить регистрацию акустико-эмиссионных данных, полученных в процессе испытаний, и подтвердить их запись в долговременной памяти аппаратуры. 5 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ (ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ)5.1 Техническое состояние ротора оценивается по результатам анализа информации, полученной в процессе акустико-эмиссионного контроля. 5.2 Для оперативного руководства процессом испытаний первичная обработка результатов осуществляется непосредственно в ходе проведения контроля. 5.3 Оценку источников акустической эмиссии и классификацию дефектов по степени опасности проводят согласно критериям, разработанным исполнителем и утвержденным в РАО "ЕЭС России". 5.3.1 При регистрации сигналов, не соответствующих критериям отбраковки ротор допускается к дальнейшей эксплуатации с условием повторного контроля не позднее, чем через 2 года. 5.3.2 При регистрации сигналов, соответствующих согласно критериям активным дефектам (склонным к подрастанию), проводится оценка зарегистрированных дефектов штатными неразрушающими методами, для этого: - определяется местоположение дефекта на роторе; - в соответствии с нормативными документами по контролю (ремонту и т.д.) металла ротора в месте расположения предполагаемого дефекта представителями заказчика проводится контроль металла (вихретоковый контроль, магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия и др.). 5.3.3 По результатам, полученным при проведении контроля неразрушающими методами, представители заказчика принимают решение о дальнейшей эксплуатации объекта. 5.4 Результаты акустико-эмиссионного контроля должны содержаться в отчетных документах - протоколе и заключении, которые составляются Исполнителем. Формы протокола и заключения даны в обязательных приложениях А и Б. 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПри проведении испытаний персонал обязан выполнять "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей". ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное) Форма протокола по результатам контроля
ПРИЛОЖЕНИЕ Б(обязательное)
СОДЕРЖАНИЕ
|
||||||||||||||||||||||||||||||