МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ УТВЕРЖДАЮ: Заместитель начальника Главтехуправления Д.Я. ШАМАРАКОВ 7 августа 1979 г.
ТИПОВАЯ РД 34.30.704
СОЮЗТЕХЭНЕРГО МОСКВА 1979
Составлено Сибтехэнерго с участием Московского головного предприятия Союзтехэнерго Авторы инженеры А.А. СОЛОВЬЕВ, Н.А. СОЛОВЬЕВА (Сибтехэнерго), В.С. ЦВЕТКОВ (Союзтехэнерго)
Основные заводские данные турбоагрегата (ТУ 108-661-77)
* Рпр = 12 кгс/см2. Сравнение данных типовой характеристики с гарантийными данными ТМЗ
Приложение 1. Типовая энергетическая характеристика турбоагрегата Р-100-130/15 ТМЗ составлена на базе тепловых испытаний двух турбин (Ново-Салаватской и Нижне-Камской ТЭЦ) и отражает среднюю экономичность прошедшего капитальный ремонт турбоагрегата, работавшего при следующих условиях, принятых за номинальные: - давление свежего пара перед автоматическими стопорными клапанами турбины - Р0 = 130 кгс/см2*; * В тексте и на графиках приводится абсолютное давление. - температура свежего пара перед автоматическими стопорными клапанами турбины - t0 = 555 °С; - давление пара противодавления - Рпр = 12; 15; 18; 21 кгс/см2; - расход питательной воды через ПВД равен расходу свежего пара на турбину - Gп.в = D0; - температура питательной воды за подогревателями - график Т-9; - давление в деаэраторе - 6 кгс/см2; - повышение энтальпии питательной воды в питательном насосе - Dп.н = 7,4 ккал/кг; - КПД электрического генератора соответствует гарантийным данным завода-изготовителя; - расход пара на концевые уплотнения - 0,8 т/ч; - расход пара, отсасываемого от первых перехватов штоков стопорных и регулирующих клапанов - 1,0 т/ч; - расход пара, отсасываемого от вторых перехватов штоков стопорных и регулирующих клапанов - 0,13 т/ч; - расход пара на эжектор отсоса пара из уплотнений - 0,35 т/ч; - расход пара на одноступенчатый пароструйный эжектор сальникового подогревателя - 0,08 т/ч. Положенные в основу настоящей типовой энергетической характеристики данные испытаний обработаны с использованием «Таблиц теплофизических свойств воды и водяного пара» (Изд-во стандартов, 1969). 2. В состав турбоагрегата наряду с турбиной входит следующее оборудование: - генератор ТВФ-100-2 завода «Электросила» с водородным охлаждением, cosg = 0,85; - шесть ПВД, размешенных в двух параллельно работающих группах (по три ПВД в каждой группе); ПВД № 1 и № 2 - типа ПВ-435-230-23М; ПВД № 3 - типа ПВ-350-230-50М; - сальниковый подогреватель ПС-100-3; - эжектор ЭП-80-1; - эжектор отсоса пара из уплотнений типа ХЭ-65-350. 3. Полный расход тепла брутто на выработку электроэнергии в зависимости от мощности на выводах генератора (график Т-5) аналитически выражается уравнением
где DQпроч - потери тепла в трубопроводах регенеративных отборов и отсосов из уплотнений, а также в корпусах подогревателей, равные 1,18 Гкал/ч. Удельный расход тепла брутто на выработку электроэнергии турбоагрегатом определяется уравнением ккал/(кВт · ч). 4. Представленная система поправочных кривых охватывает практически весь диапазон отклонений условий эксплуатации турбоагрегата от номинальных. Это обеспечивает возможность планирования и анализа работы турбоагрегата в условиях электростанции. Поправки рассчитаны: а) к мощности турбоагрегата при неизменных расходах свежего пара (D0 = const) - график Т-16 (а - з); б) к мощности турбоагрегата при неизменных отпусках тепла после турбины (Qпр = const) - график Т-17 (а - и); в) к энтальпии отработавшего пара - график Т-18. При наличии двух и более отклонений условий работы турбоагрегата от номинальных поправки алгебраически суммируются. Пользование системой поправочных кривых поясняется на следующих примерах. Пример № 1. Дано D0 = 637 т/ч; Р0 = 120 кгс/см2; t0 = 565 °С; Рпр = 14 кгс/см2. Требуется определить мощность турбоагрегата при заданных условиях Порядок расчета следующий: а) по графику Т-2 по D0 = 637 т/ч при - = 130 кгс/см2, t = 555 °С, = 15 кгс/см2 определяется мощность турбины = 80 МВт; б) по графику Т-16 а по Р0 = 120 кгс/см2 и линии, соответствующей расходу пара на турбину - D0 > 525 т/ч (так как 637 т/ч > 525 т/ч), определяется поправка к мощности турбины на отклонение давления свежего пара от номинального a = 2,1 %; в) по графику Т-16 б по t0 = 565 °С определяется поправка к мощности турбины на отклонение температуры свежего пара от номинальной a = +1,75 %; г) по графику Т-16 з по Р2 = 14 кгс/см2 и D0 = 637 т/ч определяется поправка к мощности турбины на отклонение давления отработавшего пара (противодавления) от номинального a = +2,8 %; д) определяется суммарная поправка к мощности турбоагрегата ΣaN = a + a + a = -2,1 + 1,75 + 2,8 = 2,45 %; е) определяется мощность турбоагрегата при заданных условиях МВт. Пример 2. Дано Qпр = 300 Гкал/ч; Р0 = 125 кгс/см2; t0 = 550 °С; Рпр = 14,5 кгс/см2; Gп.в = 0,9D0. Требуется определить мощность турбоагрегата при заданных условиях. Порядок расчета следующий: а) по графику Т-4 по Qпр = 300 Гкал/ч при = 130 кгс/см2, = 555 °С, = 15 кгс/см2 определяется мощность турбоагрегата = 76,85 МВт; б) по графику Т-17 а по Р0 = 125 кгс/см2 и линии, соответствующей расходу пара на турбину - D0 > 525 т/ч (так как 625 т/ч > 525 т/ч), определяется поправка к мощности турбины на отклонение давления свежего пара от номинального a = -1,69 %; в) по графику Т-17 б по t0 = 550 °С определяется поправка к мощности турбины на отклонение температуры свежего пара от номинальной a = -0,32 %; г) по графику Т-17 з по Р2 = 14,5 кгс/см2 и Qпр = 300 Гкал/ч определяется поправка к мощности турбины на отклонение давления отработавшего пара (противодавления) от номинального a = +1,7 %; д) по графику Т-17 г по линии Gп.в = 0,9D0 и Qпр = 300 Гкал/ч определяется поправка к мощности турбины на отклонение расхода питательной воды от номинального a = -1,51 %; е) определяется суммарная поправка к мощности турбоагрегата ΣaN = a + a + a + a = -1,69 - 0,32 + 1,70 - 1,51 = -1,82 %; ж) определяется мощность турбоагрегата при заданных условиях
5. Отпуск тепла турбоагрегатом внешнему потребителю при построении типовой характеристики определяется по выражению Qпр = Dпр (iпр - рег)10-3 Гкал/ч, где Dпр - отпуск пара после турбины внешнему потребителю, т/ч; iпр - энтальпия пара, идущего к потребителю (смесь пара противодавления и пара отсоса из 1 камеры переднего уплотнения) - график Т-12, ккал/кг; рег - энтальпия возвращаемого в схему турбоустановки конденсата, ккал/кг. Для определения расхода пара внешнему потребителю (Dпр) при любой температуре возвращаемого в схему турбоустановки конденсата (tрег) построен график Т-11; по этому графику также может быть оценено изменение расхода пара потребителю при заданном режиме работы турбины (D0, Nт) в случае изменения. Необходимо иметь в виду, что при частичном возврате конденсата внешним потребителем невозврат конденсата покрывается химически очищенной водой, которая поступает в схему турбоустановки со средней температурой (энтальпией) воды в источнике водоснабжения за отчетный период tх.в (iх.в), °С (ккал/кг). При частичном возврате конденсата потребителем для возможности использования характеристики (график Т-11) необходимо определить среднюю температуру возврата в схему турбоустановки:
Пользование типовой энергетической характеристикой при частичном возврате конденсата внешним потребителем и замкнутой схеме работы турбоустановки поясняется следующим примером. Пример 3. Дано: Dпр = 500 т/ч; Рпр = 13 кгс/см2; возврат конденсата потребителем составляет 40 % (Gпр = 0,4Dпр); = 80°С; невозврат конденсата покрывается химически очищенной водой [Gхов = (1 - 0,4)Dпр]; tпр = 30 °С; остальные условия - номинальные. Требуется определить мощность турбоагрегата Nт и расход свежего пара на турбину D0 при заданных условиях. Порядок расчета следующий: а) определяется средняя температура воды, возвращаемой в схему турбоустановки
б) по графику Т-11 для Dпр = 500 т/ч при tрег = 50 °С и Рпр = 13 кгс/см2 определяется расход свежего пара D0 = 689,5 т/ч; в) по графику Т-2 по D0 = 689,5 и Рпр = 13 кгс/см2 определяется мощность турбоагрегата при заданных условиях Nт = 93,5 МВт.
|