ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ Методы испытаний на стойкость
ГОСТ 9.024-74 (СТ СЭВ 2049-79, CT СЭВ 2048-79) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ МОСКВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1005 срок введения установлен с 01 07 75 Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.07.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний стойкости недеформированных резин к термическому старению в воздухе или кислороде. (Измененная редакция, Изм. № 5). Методы могут быть использованы для классификации резин по стойкости к термическому старению. Сущность методов заключается в том, что недеформированные образцы резин подвергают воздействию воздуха или кислорода при повышенной температуре (термическое старение) и определяют способность резин сопротивляться их воздействию по изменению характерного показателя старения. Характерный показатель должен быть чувствительным к старению и определять работоспособность резин. Характерным показателем старения (в дальнейшем показатель) может являться один из следующих показателей: условная прочность при растяжении, условное напряжение при заданном удлинении, относительное удлинение при разрыве, твердость, сопротивление разрыву, сопротивление истиранию и другие. Показатель для определения стойкости к термическому старению конкретных резин устанавливается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия. Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия. Стандарт не распространяется на губчатые резины и эбонит. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2049-79 и СТ СЭВ 2048-79. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 188-82. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5). 1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В ВОЗДУХЕ1.1. Отбор образцов При определении стойкости к старению резин на основе фторсодержащих или силоксановых каучуков разрушающими методами старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают образцы для определения показателя. 1.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным в стандартах на метод определения показателя и ГОСТ 269-66. Количество образцов для испытаний устанавливают, исходя из следующего: определение показателя неразрушающими методами проводят до и после старения на одних и тех же образцах; определение показателя разрушающими методами проводят до и после старения на разных образцах. Для старения в течение 168 ч и более применяют удвоенное количество образцов. 1.2. Аппаратура 1.2.1. Термостат, состоящий из одной камеры (камерный), или термостат, состоящий из раздельных цилиндрических вертикальных камер-секций (секционный), обеспечивающий: кратность воздухообмена от трех до десяти обменов в час; поддержание температуры в рабочем объеме с допускаемой погрешностью: ±1 °С - до 100 °С; ±2 °С - от 101 до 249 °С; ±3 °С - от 250 °С и выше. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 1.2.2. Термостат должен быть установлен в помещении, исключающем наличие паров органических растворителей. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5). 1.2.3. Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена. Рабочая часть прибора для измерения температуры - спай термопары или шарик термометра - должна находиться в зоне образцов. 1.2.4. Не допускается изготовление деталей термостата из меди и ее сплавов. 1.3. Подготовка к испытаниям. 1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66. Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 1 ч. 1.3.1 - 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4. Проведение испытаний 1.4.2. Образцы подвешивают за нерабочие участки на нитях, или стержнях, или держателях из материала, не влияющего на ход испытаний, и помещают в термостат, нагретый по температуры старения. 1.4.3. Термостаты должны быть загружены образцами не более, чем на 10 % объема рабочей камеры. При старении в камерном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 50 мм; при старении в секционном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 5 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 10 мм. 1.4.4. Старение конкретной резины, в зависимости от типа полимера, на основе которого она изготовлена, проводят при одном или нескольких значениях температуры, указанных в стандартах на резину или резиновое изделие в соответствии с таблицей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 1.4.1 - 1.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4.5. Продолжительность старения конкретных резин устанавливают в стандартах на резины и резиновые изделия. Продолжительность старения должна быть равна 24, 72, 168, 240 ч или числу часов, кратному 168. Допускается проводить испытания при других значениях продолжительности в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия. Допускаемое предельное отклонение для продолжительности старения 24 ч не должно быть более 0,5 ч, для остальных продолжительностей - не более 1 ч. Старение в течение 168 ч и более допускается проводить с перерывами, суммарно не превышающими 60 ч. 1.4.6. Старение разных типов резин проводят в отдельных камерах. Допускается совместное старение резин на основе полимера одного типа, содержащих противостарители одного типа и приблизительно одинаковые количества ускорителя, вулканизующего агента и мягчителя одного типа. 1.4.7. После старения образцы вынимают из термостата, кондиционируют в условиях, указанных в п. 1.3.2, не менее 16 ч и не более 6 сут и определяют значение характерного показателя после старения по стандарту на метод его определения. 1.4.5-1.4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 1.5.1. За результат испытания принимают изменение характерного показателя после старения (S), вычисляемого (за исключением твердости) в процентах по формуле S = , где А0 - значение характерного показателя до старения; А1 - значение характерного показателя после старения. (Измененная редакция, Изм. № 4). Допускается до 1 января 1986 г. за результат испытания принимать: коэффициент старения, вычисляемый по формуле К = , где О - значение характерного показателя до старения; Ав - значение характерного показателя после старения; или изменение величины характерного показателя Кв в процентах, вычисляемого по формуле, Кв = . (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.5.2, 1.5.3. (Исключен, Изм. № 2). 2. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В КИСЛОРОДЕ2.1. Отбор образцов 2.1.1. Образцы для определения показателя до и после старения должны соответствовать требованиям пп. 1.1.1 и 1.1.2. 2.2. Аппаратура 2.2.1. Испытания резин, предназначенных для эксплуатации в кислороде, проводят в кислородном баллоне. 2.2.2. Кислородный баллон представляет собой герметически закрытый сосуд, изготовленный из материала, стойкого к воздействию кислорода, с термометром, манометрам и предохранительным клапаном на давление до 3,5 МПа. (Измененная редакция, Изм. № 5). Не допускается изготовление деталей кислородного баллона из меди и ее сплавов. 2.2.3. Термостат, обеспечивающий поддержание температуры в рабочем объеме (70 ± 1) °С. Не допускается применение в качестве теплоносителя масел и других пожароопасных жидкостей. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 2.3. Подготовка к испытаниям 2.3.1. Подготовку образцов производят в соответствии с требованиями пп. 1.3.1 - 1.3.3. 2.4. Проведение испытаний 2.4.1. Определяют величину показателя по п. 1.4.1. 2.4.2. Образцы, подготовленные в соответствии с требованиями п. 2.3.1, помещают в кислородный баллон. 2.4.3. Кислородный баллон не должен быть загружен образцами более чем на 10 % объема. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками кислородного баллона не должно быть менее 10 мм. 2.4.4. Кислородный баллон с образцами нагревают до температуры старения, дважды продувают кислородом и доводят его давление до заданной величины. Продолжительность установления давления и температуры испытания в кислородном баллоне не должна быть более одного часа. 2.4.5. Начало старения считают с момента установления заданной температуры и давления кислорода. 2.4.6. Испытания в кислородном баллоне проводят при температуре (70 ± 1) °С и давлении (2,1 ± 0,1) МПа в течение (24 ± 0,5) ч или времени, кратного 24 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). Старение разных типов резин проводят, как указано в п. 1.4.6. Не допускается проводить старение в кислороде с перерывами и во время старения снижать давление в кислородном баллоне. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4.6а. После старения сбрасывают давление в кислородном баллоне медленно и равномерно в течение не менее 5 мин и извлекают образцы из кислородного баллона. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 2.4.7. Определяют величину показателя после испытаний по п. 1.4.1, но не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 6 сут. после старения. В течение этого времени образцы хранят в соответствии с п. 1.3.2. 2.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 2.5. Обработка результатов - по п. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5.1 - 2.5.3. (Исключены, Изм. № 1, 2, 3). 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76. 3.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и соответствующие требованиям ГОСТ 12.3.002-75. 3.3. Аппаратура должна соответствовать ГОСТ 12.1.019-70 и ГОСТ 12.1.030-81 в части требований электробезопасности. 3.4. Не допускается производить ремонт на включенной в сеть энергопитания аппаратуре. 3.5. Кислородные баллоны (расходный и запасной) должны помещаться в изолированном помещении, в котором не допускается хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных при контакте с кислородом веществ (масла, сжатые газы и т.п.) и применение открытого огня. Баллоны должны быть установлены в вертикальном положении и надежно закреплены устройствами, предупреждающими их падение и предохранены от ударов и сотрясений. 3.6. На поверхности образцов, помещенных в кислородный баллон, не должно быть следов масел. 3.7. При работе с кислородным баллоном следует выполнять правила работы с аппаратами повышенного давления. 3.8. Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не более двух человек. 3.9. Каждый работающий должен пройти инструктаж по технике безопасности и получить допуск к работе. 3.10. Все работающие должны быть в халатах и теплоизолирующих перчатках. 3.11. На каждом рабочем участке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа работающих по установленной форме. (Измененная редакция, Изм. № 4). ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №Дата и условия вулканизации и дата начала старения; условное обозначение резины или изделия; тип полимера, тип вулканизирующей группы, тип противостарителя, тип мягчителя; тип аппаратуры - термостат (секционный или камерный) или баллон; форма, размеры и способ изготовления образцов; время выдержки образцов до испытаний; количество образцов для испытаний: до старения после старения режим старения; продолжительность, ч температура, °С показатели _______________________ наименование величина до старения .............................................................. средняя ................................................. величина после старения .......................................................... средняя .................................................. Изменение величины показателя при старении; обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ
|