ГОСТ 7918-75 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЗАМКИ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.76 Настоящий стандарт распространяется на замки, предназначенные для соединения геологоразведочных бурильных труб и на замковую и трубную резьбу, применяемую для соединения бурового инструмента. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Замок для бурильных труб должен состоять из ниппеля (черт. 1) и муфты (черт. 2), соединенных конической замковой резьбой. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.2. По заказу потребителя муфты замков должны изготовляться с кольцевой проточкой вместо прорезей «под ключ» со стороны замковой резьбы. Размеры проточки указаны на черт. 3. Примечание. По согласованию с потребителем и разработчиком форма и размеры проточки могут быть изменены. При этом диаметр проточки должен быть не менее 49,8 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Замки должны изготовляться в двух исполнениях: правые - с правой замковой резьбой и с правой резьбой для соединения с бурильными трубами; левые - с левой замковой резьбой и с левой резьбой для соединения с бурильными трубами. Примеры условных обозначений: Замка с правой резьбой: Замок 3-50 ГОСТ 7918-75 То же, с левой резьбой и муфтой с кольцевой проточкой: Замок 3-50ЛК ГОСТ 7918-75 1.4. Профиль и размеры замковой резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 4 - 6. _______ * Размеры для справок. _______ * Размеры для справок. Примечание к черт. 4, 5. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,808* мм. _______ * Размеры для справок. 1.5. Профиль и размеры трубной резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 7 и 8. _______ * Размер для справок. Примечание. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,664 мм*. ______ * Размеры для справок. Допускается изготовление трубной резьбы с плоским срезом вершин профиля в соответствии с черт. 9. ______ * Размеры для справок. 1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.6. Предельные отклонения шага и конусности резьбы не должны превышать значений, указанных в таблице. мм
Примеры условных обозначений Замковой правой резьбы: Резьба З-50 ГОСТ 7918-75 Трубной левой резьбы: Резьба Т-50Л ГОСТ 7918-75 1.7. Параметры шероховатости поверхностей резьбы по ГОСТ 2789 должны быть: Rz £ 40 мкм - плоскорезанных вершин; Rz £ 20 мкм - боковых сторон витков, закруглений вершин и впадин. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 1.8. Масса замка, кг, не более - 7,1. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 1.9. Допускается увеличивать диаметр отверстия до 31 мм на участках, расположенных на расстоянии не более 140 мм от торца ниппеля со стороны трубной резьбы и не более 185 мм от торца муфты со стороны трубной резьбы; в месте перехода от поверхности отверстия к конической поверхности допускается закругление радиусом не более 3 мм. Параметр шероховатости поверхности отверстия штампованных муфт и ниппелей - Rz 80, параметр шероховатости переходных отверстий в местах увеличения диаметра - Rz 200. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543, механические свойства которой после термообработки должны быть не ниже следующих: предел прочности при растяжении, кгс/мм2.......................................................... 90 предел текучести при растяжении, кгс/мм2........................................................... 70 относительное удлинение, %.................................................................................. 15 относительное сужение, %...................................................................................... 50 ударная вязкость при 20 °С, кгс/см2....................................................................... 12 твердость, HRCэ (HB).............................................................................................. 28 (262) 2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину 1,5 ... 2,5 мм до твердости, не менее 49,5 HRCэ. При этом участки длиной 50 - 65 мм со стороны торца замковой резьбы муфты и 30 ... 35 мм со стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подлежат. Допускается закалка наружной поверхности отдельными поясками, размеры которых указываются в рабочих чертежах. Примечание. Наружная поверхность муфт и ниппелей левых замков индукционной термообработке не подлежит. 2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.4. Замковая резьба З-50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля до твердости 49 - 57 HRCэ в зоне от второго до десятого витков, считая от заходного витка. После индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали должны быть подвергнуты низкому отпуску или операции, его заменяющей. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания микроподрезов и неровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной термообработки. Шероховатость поверхностей после обкатки - Ra 1,25 мкм. 2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм. 2.8. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты должны быть без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и герметичность соединения. Не допускается нанесение на эти поверхности каких-либо знаков маркировки. 2.9. На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются. 2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного профиля. Допускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде скоса под углом 30° - 35° к оси резьбы. 2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатированы. Цинковое фосфатное покрытие - по ГОСТ 9.306. Толщина слоя цинкового покрытия - 15 ... 24 мкм. 2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от руки. 2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Тср - не менее 800 циклов механизированного свинчивания-развинчивания. Установленная безотказная наработка Ту - не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания. Признаком отказа замковой резьбы является ее износ, характеризующийся уменьшением числа оборотов деталей замка, необходимых для его полного свинчивания до 2,5 оборотов. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания. 3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5 % от партии замков, но не менее 5 шт. За партию принимается суточный выпуск. При приемосдаточных испытаниях проверяют все параметры и размеры замков, установленные настоящим стандартом. Результаты испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года. Объем партии - не менее 2000 замков. Проверку показателей надежности (п. 2.13) проводят в стендовых условиях не менее чем на 29 замках по методике ускоренных испытаний, согласованной с потребителем. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 3.4. При периодических испытаниях проверяют: элементы профиля резьбы (пп. 1.4 - 1.6); качество термообработки (пп. 2.2 - 2.4); отклонение от соосности резьб и натяг в паре (пп. 2.6, 2.7); качество поверхности замков (пп. 2.8 - 2.9). Испытаниям подвергают следующее число замков от партии, прошедшей приемосдаточные испытания, но не менее: 1 % - по пп. 1.4 - 1.6, 2.2, 2.3; (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5. (Исключен, Изм. № 1). 3.6. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве замков из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ4.1. Сталь для замков должна быть подвергнута входному контролю по химическому составу, микроструктуре и твердости (пп. 2.2 - 2.4) по ГОСТ 4543. Для химического анализа отбирают не менее двух образцов от каждой плавки. 4.2. Механические свойства стали для изготовления замков должны проверяться на образцах, вырезанных вдоль ниппеля и муфты. Образцы должны вырезаться методом, при котором не изменялись бы структура и механические свойства стали. Для разрезки отбирают не менее трех деталей, изготовленных из стали каждой плавки. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение должны определяться по ГОСТ 1497. Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454. Твердость должна проверяться по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.3. Твердость наружной поверхности после термообработки (п. 2.3) проверяют в любом месте детали в зоне закалки, кроме прорезей «под ключ» (кольцевой проточки). 4.4. Для контроля глубины, микроструктуры и твердости закаленного слоя замковой резьбы, а также глубины закаленного слоя наружной поверхности деталей должны изготовляться продольные или поперечные шлифы, аналогичные шлифам по ГОСТ 1763. Глубину закаленного слоя измеряют до исходной структуры. Глубину закаленного слоя и твердость замковой резьбы проверяют на 2-м и 10-м витках, считая от заходного. При этом твердость проверяют в середине витка на расстоянии 1 - 1,5 мм от вершины профиля. Контрольные шлифы должны иметь соответствующую маркировку и храниться в течение 1 года. Допускается применение неразрушающих методов контроля при условии, что их надежность не ниже чем надежность вышеуказанного метода. При этом контролю должны подвергаться все детали. 4.5. Отклонение от перпендикулярности упорных поверхностей и торцов деталей должно проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность. 4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6. Конусность по среднему диаметру резьбы, шаг, угол профиля и глубина резьбы должны проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность. 4.7. Отклонение от соосности резьб ниппеля и муфты проверяют следующим образом. Деталь навинчивают на оправку специального приспособления, а на другую резьбу навинчивают вторую оправку. Обе оправки должны иметь шлифованную цилиндрическую поверхность длиной 100 мм, соосную с резьбой. Вращая деталь индикатором часового типа, определяют биение на конце второй оправки. 4.8. Замковая резьба каждого ниппеля должна проверяться резьбовым калибром-кольцом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Измерительная плоскость калибра-кольца при плотном навинчивании его от руки на ниппель не должна доходить до упорного уступа на расстояние 10+0,4 мм. Малый торец резьбы ниппеля должен совпадать с торцом калибра-кольца или утопать относительно него не более чем на 1,8 мм. 4.9. Замковая резьба каждой муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой должна совпадать с упорным торцом или утопать относительно него не более чем на 0,3 мм. 4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 4.10. Трубная резьба ниппеля и муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой или ниппелем должна находиться на расстоянии 6,5 ± 1,9 мм от торца детали. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.11. Контроль слоя цинка или фосфатного покрытия на резьбе должен проводиться по ГОСТ 9.302. При этом толщина слоя цинка должна проверяться в одной точке на боковой поверхности витка. 4.12. Определение массы замка должно проводиться путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ5.1. На лысках ниппеля и муфты каждого замка (в средней части) должно быть нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение замка; год и месяц выпуска; обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2. На ниппелях и муфтах замков с левыми резьбами должны быть проточены опознавательные пояски по наружному диаметру в месте расположения прорезей «под ключ». Пояски должны иметь ширину 5+1,0 мм и глубину 1+0,5 мм. 5.3. Перед упаковкой все замки должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014. 5.4. Каждая партия замков должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601. Этикетка должна содержать: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение замка; год и месяц выпуска; обозначение настоящего стандарта. 5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.5. Замки должны храниться в закрытом помещении. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601. 6.2. Гарантийная наработка замковой резьбы не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания и затяжки. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством геологии СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.75 № 628 3. ВЗАМЕН ГОСТ 7918-64 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) 6. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1979 г., декабре 1986 г., июле 1988 г. (ИУС 12-79, 3-87, 11-88)
|