ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ Технические условия Abrasive paper. Specifications |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.
Таблица 1
|
Зернистость |
Ширина, мм (пред. откл. ±3,0) |
Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
|
50 |
1250 |
20 |
|
720; 750; 800; 850; 900; 1000 |
30 |
|
|
40-16 |
1250; 1350; 1400 |
|
|
40; 32 |
1000 |
|
|
40-16 |
720; 750; 800; 850; 900 |
50 |
|
25-10 |
1000 |
|
|
12 |
900 |
|
|
12-М40 |
1250; 1350; 1400 |
|
|
720; 750; 800; 850; 900 |
100 |
|
|
8-М40 |
1000 |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Размеры, мм
|
Зернистость |
Ширина, а |
Шаг, t |
||
|
Интервал |
Пред. откл. |
Интервал |
Пред. откл. |
|
|
50-40 |
3.0-15,0 |
±1,0 |
4,0-38,0 |
±2,0 |
|
32-25 |
1,5-12,0 |
3.0-30,0 |
||
|
20-16 |
1.0-10,0 |
±0,3 |
2,5-25,0 |
±1,0 |
|
12-М40 |
0,5-5,0 |
1,0-20,0 |
±0,5 |
|
Угол наклона рельефа a должен быть 5° - 85°.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-290, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1С 1000´50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.
|
Вид шлифматериала |
Марка шлифматериала |
|
Нормальный электрокорунд |
15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А |
|
Белый электрокорунд |
25А; 24А; 23А |
|
Легированный электрокорунд |
94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М |
|
Циркониевый электрокорунд |
38А |
|
Монокорунд |
44А; 43А |
|
Зеленый карбид кремния |
64С; 63C |
|
Черный карбид кремния |
54С; 53С; 51С |
|
Стекло |
71 Ст |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
|
Марка бумаги |
Условное обозначение |
Марка бумаги |
Условное обозначение |
|
0-140 |
П1 |
БШ-140 |
П6 |
|
0-200 |
П2 |
БШ-200 |
П7 |
|
0-210 |
П3 |
БШ-240 |
П8 |
|
0-235 |
П4 |
БВ-225 |
П9 |
|
0-240 |
П5 |
БВК-225 |
П10 |
|
|
|
ОВ-200 |
П11 |
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Условное обозначение бумаги |
Зернистость |
|||
|
электрокорундовых шлифматериалов |
монокорунда |
карбида кремния |
стекла |
|
|
П2: П3; П4; П5: П7; П8; П9; П10; П11 |
50-М40 |
50-6 |
25-М40 |
50-6 |
|
П1; П6 |
25-М40 |
16-М40 |
25-6 |
|
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примечание. Па рабочей поверхности карбидкремнисвой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Зернистость |
Неравномерность толщины, мм, не более |
|
50 |
0,20 |
|
40-20 |
0,12 |
|
16-10 |
0,10 |
|
8-4 |
0,03 |
|
М63-М40 |
0,06 |
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Условное обозначение бумаги |
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях |
Условное обозначение бумаги |
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях |
||
|
продольном |
поперечном |
продольном |
поперечном |
||
|
П1 |
196,0 |
107,8 |
П7 |
225,4 |
117,6 |
|
П2 |
245,0 |
157,2 |
П8 |
274,4 |
137,2 |
|
П3 |
294,0 |
156,8 |
П9 |
401,8 |
175,5 |
|
П4 |
П10 |
372,4 |
157,0 |
||
|
П5 |
392,0 |
93,0 |
П11 |
225,5 |
117,6 |
|
П6 |
176,4 |
||||
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 - 7 %.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.
Таблица 8
|
Зернистость |
Приведенный износ для типов |
|
|
1 |
2 |
|
|
50-32 |
5,0-20,0 |
Св. 20,0 |
|
25-16 |
4,0-15,0 |
» 15,0 |
|
12-6 |
2,0-11,0 |
» 11,0 |
|
5-М40 |
1,5-9,0 |
» 9,0 |
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 0-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Таблица 8а
|
Зернистость |
Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
|
электрокорундовой |
карбидкремниевой |
стеклянной |
|
|
50 |
0,422 |
11,450 |
0,300 |
|
40 |
0,300 |
0,320 |
0,260 |
|
32 |
|||
|
25 |
0,290 |
0,300 |
0,250 |
|
20 |
0,200 |
0,220 |
0,160 |
|
16 |
0,195 |
0,210 |
0,110 |
|
12 |
0,187 |
0,205 |
0,080 |
|
10 |
0,176 |
0,200 |
0,070 |
|
8 |
0,151 |
0,195 |
0,060 |
|
6 |
0,100 |
0,192 |
- |
|
5 |
0,079 |
- |
|
|
4 |
0,041 |
||
|
М63 |
0,079 |
0,066 |
|
|
М50 |
0,038 |
0.025 |
|
|
М40 |
0,014 |
0,021 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1 %, рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.
3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5 %, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1 - 4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу Кн приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100´100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395´50 мм и 520´50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. № 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена' этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и помер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. № 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (Кн - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
где а - ширина рельефа, мм;
t - шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ШКУРКИ
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой,- по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице.
|
Зернистость |
Усилие прижима, Н |
Время обработки, мин |
Наличие обдува |
|
80-50 |
98,0 |
5 |
Без обдува |
|
40-25 |
72,5 |
||
|
20-6 |
40,0 |
С обдувом |
|
|
5-М40 |
25,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемом погрешности ±0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле
где m - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнев; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 735
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который |
Номер пункта, подпункта, |
|
Приложение 2 |
|
|
Приложение 2 |
|
|
Приложение 2 |
|
|
ГОСТ 18277-72 |
|
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)