МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на тканые ленты из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и проводов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 1.4 табл. 2 (показатели: «Число нитей основы в ленте, шт.» и «Плотность по утку, нитей/см»), п. 1.12 и приложения, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ленты должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Ленты должны вырабатываться полотняным переплетением двух марок:

ЛЭС - на челночных станках;

ЛЭСБ - на бесчелночных станках.

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. Ленты в зависимости от номинальной толщины вырабатываются из стеклянных крученых комплексных нитей на замасливателе «парафиновая эмульсия» по ГОСТ 8325 в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Структура нитей может быть изменена по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения

Лента электроизоляционная из стеклянных крученых комплексных нитей толщиной 0,1 мм и шириной 15 мм:

ЛЭС-0,1´15 ГОСТ 5937-81.

1.5. По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

^* Требования к показателю являются рекомендуемыми.

Примечание. В плотности по утку для лент марки ЛЭСБ в скобках указаны двойные уточные нити.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, Поправка).

1.6. Допускаемое отклонение по линейной плотности должно быть не более ± 10 %.

1.7. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть не более 1,9 %.

1.8. Ленты на длине 5 м не должны иметь более одного порока, указанного в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.9. На лентах не допускаются разрывы кромок, грязные и масляные пятна. Кромки ленты должны быть ровными и без повреждений.

Ленты должны быть очищены от пуха и концов нитей.

1.10. На лентах пороком не считают:

петли в кромке длиной не более 1,5 мм - по всей длине ленты;

ворс в кромках длиной не более 3 мм - по всей длине ленты;

отдельные темные не ярко выраженные нити - по фону ленты.

1.11. Участки ленты с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, намечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом в кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска. Расстояние между «условными вырезами» должно быть не менее 20 м.

1.12. Дополнительные показатели качества ленты даны в приложении.

1.13. Длина ленты в рулоне должна быть не менее 40 м. Допускается длина ленты в рулоне не менее 10 м в количестве не более 15 % рулонов от партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и применении электроизоляционных лент из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли, установленная Министерством здравоохранения СССР, в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м³, класса опасности - 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Для защиты органов дыхания применяют респиратор «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты.

2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места - местными отсосами.

2.4. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0 со следующим дополнением: показатели «разрывная нагрузка» и «массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании», изготовитель определяет периодически один раз в квартал. Изготовитель по требованию потребителей должен предъявлять протоколы периодических испытаний.

3.2. Каждая партия ленты должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

обозначения ленты;

результатов лабораторных испытаний;

количества метров в партии;

даты изготовления.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0.

4.2. Определение линейных размеров и линейной плотности - по ГОСТ 6943.16 - ГОСТ 6943.18 со следующим дополнением: определение толщины лент производят по второму методу.

4.3. Определение плотности по утку - по ГОСТ 6943.6.

4.4. Число нитей основы по всей ширине ленты определяют подсчетом.

4.5. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

4.6. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8.

4.7. Пороки внешнего вида определяют визуально.

Определение размеров пороков - металлической линейкой по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка и маркировка - по ГОСТ 29101 со следующими дополнениями:

лента должна быть ровно и плотно, без перекручивания намотана в рулоны на втулки диаметром не менее 10 мм. Диаметр рулона должен быть от 100 до 300 мм;

на наружный конец рулона наносят условное обозначение ленты и длину ленты в рулоне;

во избежание самопроизвольного разматывания конец заправляют под слой ленты или приклеивают клеем, или перевязывают рулон шпагатом по ГОСТ 17308.

5.2. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 29101.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения ленты - 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Электрические и другие характеристики элементарной нити и ленты из стекла алюмоборосиликатного
состава с замасливателем «парафиновая эмульсия»

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.И. Басков, канд. техн. наук; Л.С. Островская, канд. техн. наук; Т.Я. Косолапова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.04.81 № 1948

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5937-68

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2198

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1986 г., декабре 1991 г. (ИУС 12-86, 4-92)