|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
СТАНКИ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
НОМЕНКЛАТУРА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ГОСТ 4.93-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО
СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н.
Байков, В.Н. Фещенко
ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам.
министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 30 сентября 1986 г. № 2940
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. № 2940 срок
введения установлен
с
01.07.87
Стандарт
устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков
(далее - станков), в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и
ультразвуковых,, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой
продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также
показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты
на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.
1.
НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
1.1. Номенклатура показателей качества и
характеризуемые ими свойства станков приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
качества
|
Обозначение показателя
качества
|
Наименование характеризуемого
свойства
|
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
|
1.1. Показатели заготовки,
обрабатываемой на станке
|
-
|
-
|
1.1.1. Предельные размеры
устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной,
над столом и т.д.), мм
|
D, Н, L, В
|
Приспособленность
станка к установке заготовки определенных размеров
|
1.1.2. Предельные размеры
обрабатываемых поверхностей
|
Do, Но, Lo, Во
|
Приспособленность
станка к обработке заготовки определенных размеров
|
1.1.3. Наибольшая масса
устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов при
обработке с люнетом и т.д.), кг
|
Q
|
Приспособленность
станка к установке заготовки определенной массы
|
1.2. Показатели инструмента,
устанавливаемого на станке
|
-
|
-
|
1.2.1. Наибольшие размеры инструмента,
устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.), мм
|
D, Н, h
|
Применяемость
на станке инструмента определенного размера
|
1.2.2. Наибольшая масса оправки
(блока) в магазине, кг
|
Qo
|
Технологические
возможности
|
1.2.3. Наличие накопителей инструмента
|
Да, нет
|
То
же
|
1.3. Показатели рабочих и
установочных перемещений
|
-
|
-
|
1.3.1. Наибольшее перемещение
рабочих органов станка с инструментом или заготовкой, мм
|
L
|
Технологические
возможности
|
1.3.2. Дискретность задания
перемещений, мкм
|
Dпер
|
Точность
|
1.3.3. Точность позиционирования,
мкм
|
Dпоз
|
»
|
1.3.4. Количество управляемых осей
координат
|
q
|
Технологические
возможности
|
1.3.5. Количество одновременно
управляемых осей координат
|
qo
|
Производительность
|
1.4. Показатели основных и
вспомогательных движений станка
|
-
|
-
|
1.4.1. Пределы частот вращения стола
(шпинделя); об/мин
|
n
|
Режимы
обработки
|
1.4.2. Пределы рабочих подач стола,
ползуна, суппорта, шпинделя и др., мм/мин
|
Sp
|
То
же
|
1.4.3. Пределы скоростей быстрых
(установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др.,
мм/мин
|
Sy
|
Производительность
|
1.5. Показатели силовой
характеристики станка
|
-
|
-
|
1.5.1. Наибольший крутящий момент на
шпинделе (планшайбе), кНм
|
Mкр
|
Технологические
возможности
|
1.5.2. Мощность привода главного
движения, кВт
|
Ргл
|
Производительность
|
1.5.3. Суммарная мощность
установленных на станке электродвигателей, кВт
|
Рс
|
Энерговооруженность
|
1.6. Показатели габарита и массы
станка
|
|
|
1.6.1. Габаритные размеры станка
(вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием):
|
|
Приспособленность
к транспортированию и размещению
|
длина
|
L
|
|
ширина
|
В
|
|
высота
|
Н
|
|
1.6.2. Масса станка (вместе с
отдельнорасположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
|
М
|
Экономичность
по расходу материала при производстве
|
1.7. Показатели точности и
шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий, мкм
|
D
|
Точность
|
1.8. Показатель производительности
|
-
|
-
|
1.8.1. Коэффициент повышения
производительности относительно сравниваемой модели
|
Kпр
|
Производительность
|
1.9. Показатели технического
совершенства
|
-
|
-
|
1.9.1. Средства автоматизации
(перечень)
|
-
|
Производительность
|
1.9.2. Оснащенность станка
дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические
возможности (перечень)
|
-
|
Технологические
возможности
|
1.9.3. Класс точности станка
|
-
|
Точность
|
1.9.4. Время автоматической смены
инструмента
|
tсм
|
Производительность
|
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
|
2.1. Установленная безотказная
наработка в сутки, ч
|
Ту.с
|
Безотказность
|
2.2. Установленная безотказная
наработка в неделю, ч
|
Ту.н
|
»
|
2.3. Установленная безотказная
наработка, ч
|
Ту
|
Безотказность
|
2.4. Установленный срок службы до
первого капитального ремонта, лет
|
Тн.к.р
|
Долговечность
|
2.5. Установленный ресурс по
точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч.
|
Тр.т
|
»
|
2.6. Коэффициент технического
использования
|
Кт.к
|
Надежность
|
2.7. Среднее время восстановления,
ч
|
Тв
|
Ремонтопригодность
|
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
|
3.1. Удельная масса металла, кг/ед.
производительности
|
Mу
|
Экономичность
по расходу металла при производстве
|
3.2. Удельный расход
электроэнергии, кВтч/ед. производительности
|
Эу
|
Экономичность
по расходу электроэнергии при эксплуатации
|
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
4.1. Уровень звука на рабочем
месте, дБА
|
LA
|
Соответствие
физическим возможностям человека
|
4.2. Корректированный уровень
звуковой мощности, дБА
|
Lpa
|
Приспособленность
к условиям эксплуатации
|
5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
|
5.1. Удельная трудоемкость
изготовления станка, нормо-ч/ед. производительности
|
Ти
|
Трудоемкость
|
6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И
УНИФИКАЦИИ
|
6.1. Коэффициент применяемости по
составным частям, %
|
Кпр
|
Ремонтопригодность
|
6.2. Коэффициент применяемости по
стоимости, %
|
Кпр.с
|
Экономичность
изготовления
|
7. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ
|
7.1. Показатель патентной чистоты
|
Пп.ч
|
Приоритет
внутрисоюзный и за рубежом
|
7.2. Показатель патентной защиты
|
Пп.з
|
То
же
|
8. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ
|
8.1. Показатели, обеспечивающие
соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станков
|
-
|
Обеспечение
защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности
|
Примечание. Основные показатели качества
набраны полужирным шрифтом.
1.2. Алфавитный перечень показателей
качества металлообрабатывающих станков, входящих в установленную номенклатуру,
приведен в справочном приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и
пояснения к ним приведены в справочном приложении 2.
1.4. Пояснения к определению показателей
качества приведены в справочном приложении 3.
2.1. Применяемость показателей качества
металлообрабатывающих станков, включаемых в ТЗ на НИР, ГОСТ, ОТТ, стандарты, ТУ
и КУ, приведена в табл. 2.
Таблица 2
Примечание. Знак «+» означает применяемость,
знак «-» неприменяемость соответствующих показателей качества, знак «±»
ограниченную применяемость
2.2. Номенклатуру показателей качества на станок
определяют разработчики технической документации, исходя из требований табл. 2, согласовывают с заказчиком (основным
потребителем) и головным институтом.
Справочное
Время
автоматической смены инструмента
|
1.9.4
|
Время
восстановления среднее
|
2.7
|
Дискретность
задания перемещений
|
1.3.2
|
Класс
точности станка
|
1.9.3
|
Количество
одновременно управляемых осей координат
|
1.3.5
|
Количество
управляемых осей координат
|
1.3.4
|
Коэффициент
повышения производительности относительно сравниваемой модели
|
1.8.1
|
Коэффициент
применяемости по составным частям
|
6.1
|
Коэффициент
применяемости по стоимости
|
6.2
|
Коэффициент
технического использования
|
2.6
|
Масса
металла удельная
|
3.1
|
Масса
оправки (блока) в магазине наибольшая
|
1.2.1
|
Масса
станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
|
1.6.2
|
Масса
устанавливаемой заготовки наибольшая (с учетом массы закрепляющих элементов
при обработке с люнетом и т.д.)
|
1.1.3
|
Момент
крутящий на шпинделе (планшайбе) наибольший
|
1.5.1
|
Мощность
привода главного движения
|
1.5.2
|
Мощность
установленных на станке электродвигателей суммарная
|
1.5.3
|
Наличие
накопителей инструмента
|
1.2.3
|
Наработка
безотказная установленная
|
2.3
|
Наработка
безотказная установленная в неделю
|
2.2
|
Наработка
безотказная установленная в сутки
|
2.1
|
Оснащенность
станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими
технологические возможности (перечень)
|
1.9.2
|
Перемещение
рабочих органов станка с инструментом или заготовкой наибольшее
|
1.3.1
|
Показатели
габарита и массы станка
|
1.6
|
Показатели
заготовки, обрабатываемой на станке
|
1.1
|
Показатели
инструмента, устанавливаемого на станке
|
1.2
|
Показатели,
обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации
станков
|
8.1
|
Показатели
основных и вспомогательных движений станка
|
1.4
|
Показатели
патентной защиты
|
7.2
|
Показатели
патентной чистоты
|
7.1
|
Показатель
производительности
|
1.8
|
Показатели
рабочих и установочных перемещений
|
1.3
|
Показатели
силовой характеристики станка
|
1.5
|
Показатели
технического совершенства
|
1.9
|
Показатели
точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий
|
1.7
|
Пределы
скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта,
салазок, шпинделя и др.
|
1.4.3
|
Пределы
рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др.
|
1.4.2
|
Пределы
частот вращения стола (шпинделя)
|
1.4.1
|
Размеры
инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.) наибольшие
|
1.2.1
|
Размеры
обрабатываемых поверхностей предельные
|
1.1.2
|
Размеры
станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
габаритные
|
1.6.1
|
Размеры
устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной,
над столом и т.д.) предельные
|
1.1.1
|
Расход
электроэнергии удельный
|
3.2
|
Ресурс
по точности станка до первого среднего ремонта установленный
|
2.5
|
Средства
автоматизации (перечень)
|
1.9.1
|
Срок
службы до первого капитального ремонта установленный
|
2.4
|
Точность
позиционирования
|
1.3.3
|
Трудоемкость
изготовления станка удельная
|
5.1
|
Уровень
звука на рабочем месте
|
4.1
|
Уровень
звуковой мощности корректированный
|
4.2
|
Справочное
Наименование показателя
|
Номер показателя по табл. 1
|
Пояснение
|
Предельные
размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над
станиной, над столом и т.д.)
|
1.1.1
|
Наибольший
размер между крайними точками по длине, ширине и высоте или по длине и
наибольшему диаметру описываемой окружности заготовки
|
Наибольшая
масса оправки (блока) в магазине
|
1.2.2
|
Наибольшая
масса оправки (блока) в магазине, допускаемая по условиям автоматической
смены инструмента
|
Пределы
частот вращения стола (шпинделя)
|
1.4.1
|
Наибольшее
и наименьшее значение частоты вращения стола (шпинделя) Наибольшее и
наименьшее значения скоростей рабочих подач стола и др.
|
Пределы
рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др.
|
1.4.2
|
Пределы
скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта,
салазок, шпинделя и др.
|
1.4.3
|
Наибольшее
и наименьшее значения скоростей быстрых (установочных) перемещений стола и
др.
|
Наибольший
крутящий момент на шпинделе (планшайбе)
|
1.5.1
|
Наибольший
из условий прочности станка крутящий момент на шпинделе, осуществляющем
главное движение
|
Габаритные
размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и
электрооборудованием)
|
1.6.1
|
Наибольшие
размеры между крайними точками по длине, ширине и высоте станка вместе с
отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием
|
Масса
станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
|
1.6.2
|
По
спецификации
|
Производительность
|
1.8
|
Объем
продукции (работы) производимой (выполняемой) в единицу времени данным
станком в соответствии с его конструктивными особенностями, технической
характеристикой и определенными организационно-производственными условиями
|
Средства
автоматизации (перечень)
|
1.9.1
|
Средства
автоматизации включают: наличие автоматизации рабочего цикла, наличие
автоматизации смены обрабатываемого изделия, наличие автоматической смены
инструмента, наличие автоматизации контроля состояния инструмента, наличие
автоматизации удаления отходов, возможность встраивания в автоматизированную
систему и др.
|
Время
автоматической смены инструмента
|
1.9.4
|
Время
между началом отвода обрабатывающего инструмента и окончанием подвода
инструмента в позицию начала обработки
|
Установленная
безотказная наработка в сутки
|
2.1
|
Минимальная
безотказная наработка в сутки, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или
после проведения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими
условиями и эксплуатационной документацией
|
Установленная
безотказная наработка в неделю
|
2.2
|
Минимальная
безотказная наработка за неделю при условии выполнения ежесуточных
регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной
документацией, исчисляемая как сумма безотказных наработок за сутки с момента
ввода в эксплуатацию или после проведения еженедельных регламентных работ
|
Установленная
безотказная наработка
|
2.3
|
Наработка,
в течение которой переход изделия в неработоспособное состояние по заданным
критериям отказов недопустим и свидетельствует о том, что это изделие не
соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской
документации в части безотказности, исчисляемая с момента ввода в
эксплуатацию или после восстановления исправного состояния как сумма
безотказных наработок при условии выполнения регламентных работ в
соответствии с техническими условиями и эксплуатационной документацией
|
Удельная
масса металла
|
3.1
|
Отношение
массы металла в станке к его производительности
|
Удельный
расход электроэнергии
|
3.2
|
Отношение
электроэнергии, потребляемой станком, к его производительности
|
Удельная
трудоемкость изготовления станка
|
5.1
|
По
ГОСТ 14.205-83
|
Справочное
Определение
значений показателей качества станков производят разработчики конструкторской и
другой технической документации в организациях-разработчиках и на
предприятиях-изготовителях совместно с заказчиком (основным потребителем) и с
головным институтом.
Значения
показателей назначения следует определять по нормативно-технической и
конструкторской документации, которая соответствует стадии проектирования и
изготовления станков.
Значения
показателей производительности, точности, удельной массы металла, удельного
расхода электроэнергии и надежности должны соответствовать по основным видам
станков ГОСТ 27011-86.
Значения
показателей технологичности, стандартизации и унификации, эстетических и
патентно-правовых определяют расчетным методом по соответствующим методикам
Госстандарта и отраслевым.
Значения
показателя «Уровень звука» определяют по ГОСТ
12.2.107-85.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|