ГОСТ 28800-90

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ НА ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт устанавливает метод определения влаги на внутренней поверхности металлических труб с наружным диаметром от 3 до 54 мм, предназначенных для применения в холодильных установках, работающих на хладагентах.

Метод основан на продувке образца трубы просушенным азотом, последующей абсорбции влаги пентаоксидом фосфора, находящимся в V-образных трубках испытательной установки, определении изменения их массы и пересчете массы влаги на единицу поверхности.

1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ

1.1. Объем выборки и место отбора образцов устанавливают в нормативно-технической документации на трубы.

1.2. Для проведения испытания образцы труб отбирают таким образом, чтобы внутренняя поверхность составляла не менее 0,2 м².

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Установка для проведения испытания собирается по схеме, указанной на чертеже.

Баллон, заполненный азотом, содержащим не более 0,5 % объема кислорода.

Регулирующий вентиль.

Сушильная башня с пробкой, вместимостью 250 - 500 см³, наполненной стекловатой и пентаоксидом фосфора.

Нагревательная камера.

V-образные стеклянные трубки (2 шт.) диаметром 14,5 мм и высотой 80 - 100 мм с притертой пробкой, наполненные стекловатой и пентаоксидом фосфора.

Расходомер.

Аналитические весы с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью измерения ±0,1 мг.

Отметчики пузырьков (2 шт.), наполненные концентрированной серной кислотой.

Стеклянные или медные трубки для соединения с образцом.

Теплостойкий резиновый шланг для соединения концов трубок.

Фосфора пентаоксид.

Стекловата.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Вакуумное масло по ГОСТ 13374 для уплотнения притертых пробок V-образных трубок.

Азот по ГОСТ 9293.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием V-образные трубки, полностью заполненные пентаоксидом фосфора, взвешивают с погрешностью до 0,1 мг.

3.2. Подготовка установки к испытанию

Испытательная установка собирается без испытуемого образца.

Отходящий от сушильной башни (4) трубопровод соединяется с V-образной трубкой (7). Затем через установку пропускают азот с расходом 5л ∙ ч^-1. V-образные трубки (7 и 8) удаляют из испытательной установки и взвешивают. Этот процесс повторяется, пока не будет достигнуто постоянство массы (т).

Постоянство массы считается достигнутым, когда разность массы двух взвешиваний после пропускания азота (не менее 5 ч) не превышает 1 мг.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание проводят следующим образом: азот из баллона 1 через регулировочный вентиль 2 и отметчик пузырьков 3 пропускают через сушильную башню 4 и через образец 6, помещенный в нагревательную камеру 5. Там азот поглощает испаряющуюся за счет нагрева влагу, протекает через V-образные трубки 7 и 8, наполненные пентаоксидом фосфора, где поглощается влага.

После протекания через отметчики пузырьков 9 и расходомер 10 азот выпускается в воздух.

Отметчики пузырьков 3 и 9 служат предохранительным устройством против проникновения атмосферной влаги в аппаратуру.

4.2. Расход протекаемого азота во время испытания должен составлять от 5 до 10л ∙ ч^-1.

4.3. Время испытания - не менее 3 ч.

4.4. Во время испытания образец нагревают до температуры (105 + 5) °С.

4.5. По окончании времени испытания обе V-образные трубки, наполненные пентаоксидом фосфора, взвешивают и определяют изменение их массы. С целью предотвращения ошибок взвешивания из-за колебаний температуры и давления воздуха прирост массы первой V-образной трубки корректируют изменением массы второй V-образной трубки следующим образом:

- в случае прироста массы второй V-образной трубки 8 ее вычитают из прироста массы первой V-образной трубки 7;

- в случае снижения массы второй V-образной трубки 8 ее прибавляют к приросту массы первой V-образной трубки 7.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массу влаги (т) в миллиграммах вычисляют по формулам:

- при приросте массы второй V-образной трубки 8

т = т₁ - т₂;

- при снижении массы второй V-образной трубки 8

т = т₁ + т₂;

где m₁ - изменение массы первой V-образной трубки 7, мг;

т₂ - абсолютные изменения массы V-образной трубки 8, мг.

5.2. Массу влаги (m_F) в миллиграммах на один квадратный метр внутренней поверхности образца вычисляют по формуле

т_F = m/F,

где F - площадь внутренней поверхности образца, м².

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.90 № 3193

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6739-89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ