Installations for production electrolytic copper foil. Characteristics of energy consumption 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ 28756-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ МЕДИ

ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

 

СТАНДАРТИНФОРМ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ МЕДИ

Показатели энергопотребления

Installations for production of electrolytic copper foil.
Characteristics of energy consumption

ГОСТ
28756-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на вновь сооружаемые и реконструируемые установки для получения электролитической меди и устанавливает допустимый удельный расход электроэнергии для рафинирования на 1 т катодной меди. Требования стандарта являются обязательными.

1. Удельный расход электроэнергии по переменному току выпрямителя (Е) в МДж/т не должен превышать значений, вычисленных по формуле

                                                             (1)

где Ее - удельный расход электроэнергии по постоянному току выпрямителя, МДж/т;

η - коэффициент полезного действия (КПД) выпрямителя, который должен быть не менее 0,98.

2. Удельный расход электроэнергии по постоянному току выпрямителя на установках без реверсирования тока (Еес) и с реверсированием тока (EeR) вычисляют соответственно по формулам:

                                                     (2)

                                        (3)

где a - коэффициент использования тока (КИТ), который должен быть не менее 90 %;

Jk - плотность тока в прямом направлении, А/м2;

Jа - плотность тока в обратном направлении, А/м2;

g - электрохимический эквивалент, равный 3,294 10-10 т/А · с;

 - отношение периодов протекания тока в прямом и обратном направлениях;

L - относительная электрическая проводимость цепи постоянного тока, приходящаяся на 1 м2 катодной поверхности, См/м2

3. Относительную электрическую проводимость цепи постоянного тока (L) в См/м2 вычисляют по формуле

                                             (4)

где b - константа электросопротивления контактов, шин и катодной поляризации, равная 0,4 · 10-3 Ом · м2;

g - константа электросопротивления анодной пассивации, равная 0,7 · 10-3 Ом · м2/% для установок без реверсирования тока и 0,4 · 10-3 Ом · м2/% для установок с реверсированием тока;

СА - массовая доля примесей (без кислорода) в анодах, %;

d - расстояние между одноименными электродами, м;

δА - исходная толщина анода, м;

k - коэффициент срочности срабатывания анода (при трех сроках k = 0,7; двух сроках k = 0,85; одном сроке k = 1);

ρ - удельное электрическое сопротивление электролита, Ом · м.

4. Удельное электросопротивление электролита (ρ) в Ом · м определяют экспериментально или вычисляют по формуле

           (5)

где е - температурный коэффициент электросопротивления электролита, равный 0,00209 K-1;

Т - температура электролита, K;

f - коэффициент влияния состава электролита, м3/кг;

 = 0,0029 м3/кг;

fCu = 0,00657 м3/кг;

fAs = 0,00073 м3/кг;

fNi = 0,00766 м3/кг;

fFe = 0,00818 м3/кг;

С - концентрация в электролите серной кислоты, меди, никеля, мышьяка и железа, кг/м3.

5. Рекомендуемый удельный расход энергии пара для подогрева электролита (Еρ) в МДж/т вычисляют по формуле

Eρ = h · (272,994 - m · Т + n · Т2) - 0,8 · Ее,                                   (6)

где h - стандартная величина тепловых потерь при Т = 333 K, равная 3107 МДж/т;

Т - температура электролита, K;

m, n - температурные коэффициенты, соответственно равные т = 1,6826 K-1 и п = 0,0026 K-2;

Ее - удельный расход электроэнергии по постоянному току выпрямителя, вычисленный по формуле (2) или (3).

6. Определение действительного расхода энергии проводят в течение одного срока срабатывания анода. При испытаниях контролируют суммарный расход электроэнергии на входе и выходе выпрямителя, расход и параметры пара на подогрев электролита, температуру и состав электролита, химический состав анодов, плотность тока, количество рафинированной меди и коэффициент использования тока (для установок без реверсирования тока).

Режим работы оборудования должен быть непрерывным (24 ч в сутки). Нагрузка ванны должна быть постоянной на уровне номинального значения.

7. При определении удельного расхода энергии не учитывают расход силовой электроэнергии на привод механического оборудования (насосов, вентиляторов, кранов и т.д.) и освещение, а также расход пара на отопление и другие нужды, кроме подогрева электролита.

8. Примеры расчетов значений удельного расхода энергии для получения катодной меди при разной плотности тока для установок с межэлектродным расстоянием 110 мм, трехсрочным срабатыванием анода, толщиной анода 42 мм (при одном из составов анодной меди и электролита) приведены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ЗНАЧЕНИЙ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЭНЕРГИИ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ПЛОТНОСТЕЙ ТОКА

1. Значения удельного расхода энергии, вычисленные по формулам 1, 2, 4, 5 и 6 для процесса электролитического рафинирования меди без реверсирования тока при η = 0,98, a = 90 %, СА = 0,4 %, d = 110 мм, δA = 42 мм, k = 0,7, при содержании в электролите в кг/м3 серной кислоты 150, меди 45, никеля 10, мышьяка 2, железа 0,5 и температуре электролита Т = 333 K приведены в табл. 1.

Таблица 1

Катодная плотность тока Jk, А/м2

Удельный расход электроэнергии, МДж/т

Рекомендуемый удельный расход энергии пара Eρ, МДж/т

по постоянному току Еес

по переменному току Е

200

980

1000

2323

220

1078

1100

2245

240

1176

1200

2166

260

1274

1300

2088

280

1372

1400

2009

300

1470

1500

1931

2. Значения удельного расхода энергии, вычисленные по формулам 1, 3 - 6 для процесса электролитического рафинирования меди с реверсированием тока при значениях η, a, CA, d, δA, k, составе и температуре электролита по п. 1 и значениях  приведены в табл. 2.

Таблица 2

Катодная плотность тока Jk, А/м2

Удельный расход электроэнергии, МДж/т

Рекомендуемый удельный расход энергии пара Eρ, МДж/т

по постоянному току EeR

по переменному току Е

300

1366

1394

2015

320

1457

1487

1941

340

1548

1580

1869

360

1640

1673

1795

380

1730

1765

1723

400

1822

1910

1649

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.11.90 № 2959

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6785-89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2005 г.