ГОСТ 28494-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Москва
Стандартинформ 2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Литейное оборудование ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Основные параметры и размеры Casting
equipment. Flexible production systems. Flexible production modules |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули (ГПМ) с холодной горизонтальной камерой прессования для литья под давлением, работающие автономно и в составе гибких производственных систем (ГПС).
ГПМ предназначены для изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов в различных отраслях промышленности.
Стандарт не распространяется на ГПМ специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основной технологической единицей ГПМ является машина литья под давлением типа 1 по ГОСТ 15595 с усилием запирания пресс-форм 1600; 2500; 4000; 6300 кН.
1.2. Основные параметры и размеры ГПМ должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
||||
|
Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
|
|
Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. + 2 %) |
380 |
450 |
530 |
630 |
|
|
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм |
450 |
530 |
630 |
750 |
|
|
Толщина пресс-формы, мм |
наибольшая |
500 |
600 |
710 |
850 |
|
наименьшая |
220 |
260 |
320 |
380 |
|
|
Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее (при давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5 × 103 кг/м3) |
3,3 |
5,3 |
9,5 |
12,1 |
|
|
Усилие прессования, кН (пред. откл. + 5 %) |
230 |
300 |
450 |
670 |
|
|
Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), мм |
|
|
|
||
|
Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее |
112 |
150 |
200 |
265 |
|
|
Ход гидровыталкивателя, мм, не менее |
80 |
100 |
125 |
160 |
|
|
Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее |
6 |
||||
|
Время одного холостого цикла, с, не более |
12,4 |
15,0 |
18,0 |
28,8 |
|
|
Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее |
290 |
240 |
200 |
125 |
|
|
Цикл работы |
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный |
||||
Примечание. Состав ГПМ и уровень автоматизации приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СОСТАВ ГПМ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
1. ГПМ должен быть оснащен:
машиной литья под давлением по ГОСТ 15595 с холодной горизонтальной камерой прессования;
установкой заливочной, обеспечивающей дозирование и термостатирование сплава;
устройством для смазки и обдувки пресс-форм, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для смазки камеры прессования, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для съема отливки, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для термостатирования пресс-формы;
средствами для автоматического крепления оснастки;
микропроцессорной системой управления с видеотерминалом и каналом связи с АСУ верхнего уровня;
средствами контроля и регуляторами основных параметров технологического процесса (температура формы, температура расплава, давление прессования, усилие запирания, доза расплава, время кристаллизации);
средствами сопряжения с верхним уровнем АСУ через стандартный интерфейс, обеспечивающий возможность функционирования в АСУ ТП.
2. Средства механизации должны обеспечивать взаимодействие ГПМ с унифицированными транспортными устройствами.
3. Уровень автоматизации ГПМ, выбираемый в зависимости от технико-экономической целесообразности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 26228 и табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование выполняемых функций |
Уровень |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1. Технологическая подготовка пресс-формы (обдувка, смазка и др.) |
+ |
+ |
+ |
|
2. Заливка расплава в пресс-стакан, съем отливки |
+ |
+ |
+ |
|
3. Запрессовка порции расплава в пресс-форму, кристаллизация отливки, раскрытие пресс-формы, выталкивание отливки и извлечение из рабочего пространства |
+ |
+ |
+ |
|
4. Поддержание оптимальных параметров технологического процесса |
- |
- |
+ |
|
5. Блокировки смыкания пресс-формы, герметизация рабочей зоны |
+ |
+ |
+ |
|
6. Смена управляющих программ |
(+) |
+ |
+ |
|
7. Защита от аварийных ситуаций, наличие автоматических блокировок в технических и программных средствах |
+ |
+ |
+ |
|
8. Контроль наличия пресс-формы |
- |
+ |
+ |
|
9. Контроль смыкания полуформ |
- |
- |
+ |
|
10. Подналадка усилия запирания |
- |
+ |
+ |
|
11. Смена пресс-форм |
- |
- |
+ |
|
12. Адаптация технологического процесса |
- |
- |
+ |
________
* Знаки обозначают:
«+» - автоматическое выполнение функции; «-» - неавтоматическое; «(+)» - автоматизированное.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 668
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
1.1, приложение |
|
|
Приложение |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ