ГОСТ 28340-89 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ σ*0,01
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.91 Настоящий стандарт устанавливает метод определения предельной величины σ*0,01 для стальной основы тонкостенных многослойных вкладышей подшипников диаметром до 80 мм. Метод может также использоваться для подшипников скольжения диаметром до 160 мм. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЯВ настоящем стандарте применены следующие определения: 1.1. Предельная величина σ*0,01 - напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридианальному сечению, которое создает остаточную деформацию порядка 0,01 %. Предельная величина σ*0,01 отличается от обычной предельной величины σ0,01 вследствие отличий геометрии образца для испытания и метода приложения нагрузки. Для различия предельная величина σ*0,01 вкладышей обозначается звездочкой (*). 1.2. Напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридианальному сечению - частное F/S, выраженное в Н/мм2, где F - нормальная нагрузка, выраженная в ньютонах, приложенная к поперечному сечению площадью S в квадратных миллиметрах, которая определяется математически. Площадь поперечного сечения определяется следующим образом для большинства общих сочетаний материалов: S = L · e для сталь/свинцовых сплавов или сталь/оловянных сплавов; для сталь/медных сплавов; для сталь/алюминиевых сплавов, где L - ширина подшипника, мм; е1 - толщина стальной основы, мм; е2 - толщина металлического слоя подшипника, мм. Примечание. Если кольцевые канавки и (или) фаски входят в стальную основу, поперечное сечение стальной основы при вычислении должно быть соответственно уменьшено. Для случая масляных отверстий их учет согласуется между изготовителем и заказчиком. Форма фиксирующего выступа и степень его грузоподъемности могут оказывать влияние на измеряемую предельную величину σ*0,01. 2. ОБОРУДОВАНИЕ2.1. Нагружающее устройство, имеющее гидравлический или пневматический метод приложения нагрузки и оснащенное индикатором нагрузки с точностью ±1 % на краю шкалы, а также устройством для измерения длины. 2.2. Эталон и контрольный блок (см. чертеж).
1 - фиксирующий упор; 2 - выступание; 3 - эталонный или испытуемый вкладыш; 4 - контрольный блок Контрольный блок Эталон должен иметь ширину, одинаковую с шириной испытываемого подшипника, тогда как контрольный блок может быть шире. Примечание. Настоящее устройство также используется для определения длины развертки тонкостенных вкладышей. 3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА К ИСПЫТАНИЮПри испытании должны использоваться вкладыши, готовые для монтажа. Если необходимая нагрузка испытания не может быть приложена с помощью данного испытательного оборудования, целесообразно уменьшить ширину вкладыша. Все подшипники с уменьшенной шириной не должны включать фиксирующий выступ. Поверхность металлической основы должна иметь яркий металлический блеск и при испытании покрываться тонким слоем масла. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ4.1. Температура измерения должна находиться в пределах от 20 до 25 °С. 4.2. Вставить контрольный блок в измерительное устройство, центрировать и закрепить, исключая боковое перемещение. 4.3. Вставить эталон в контрольный блок и отрегулировать нагрузку до F0 так, чтобы получить сжимающее напряжение порядка 100 Н/мм2. Снять нагрузку и вынуть эталон. 4.4. Вставить испытуемый вкладыш в контрольный блок, приложить нагрузку F0 и установить устройство измерения длины на нуль. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока. Примечание. Приложение нагрузки f0 необходимо для обеспечения правильной посадки вкладыша в контрольном блоке. 4.5. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку F, которая будет больше, чем F0. Снять нагрузку и вынуть эталон. 4.6. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку f1 в течение 10 с. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока. 4.7. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку f0. Снять нагрузку и вынуть эталон. 4.8. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку f0. Уменьшение развертки вкладыша, вызванное приложением нагрузки f1 в соответствии с п. 4.6, показывается на устройстве измерения длины. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока. 4.9. Вставить эталон в контрольный блок и приложить увеличенную нагрузку F2 в соответствии с пп. 4.5 - 4.8. Снять нагрузку и вынуть эталон. 4.10. Повторить испытания, приведенные в пп. 4.5 - 4.8, постепенно увеличивая нагрузку F до тех пор, пока не будет зафиксирована остаточная деформация, равная 0,01 %. Приращение сжимающего напряжения при нагружении до получения остаточной деформации 0,01 % не должно быть более 50 Н/мм2. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ«Рабочий лист», приведенный в приложении, служит для оценки измеренных величин, полученных в соответствии с п. 4.5 и следующей формулой, которая позволяет вычислить уменьшение длины развертки вкладыша ∆l0,01 = 0,05πDcbM, где ∆l0,01 - уменьшение длины развертки, мкм; DcbM - измеренный диаметр отверстия контрольного блока, мм (чертеж). ПРИЛОЖЕНИЕ 1РАБОЧИЙ ЛИСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ σ*0,01
|
Нагрузка F, Н |
Напряжет сжатия F/S, |
Показание устройства измерения длины, мкм |
Остаточная деформация, % |
Число испытуемых образцов |
σ*0,01, Н/мм2 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Внесен Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам, ВНИНМАШ
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.11.89 № 3422 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28340-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 6282-83
3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.