Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ФЕРРОВОЛЬФРАМ,
СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО
И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗОВ

 

ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)

 

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П. Поздеев, Н.А. Чирков, С.Р. Бердникова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В.Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. № 1416

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР

Методы отбора и подготовки проб
для химического и физико-химического
анализов

Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron.
Methods for sampling and sample preparation
for chemical and physico-chemical analyses

ГОСТ
25207-85

СТ СЭВ 4515-84)

Взамен
ГОСТ 20280-71,
ГОСТ 25207-82,
ГОСТ 25208-82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. № 1416 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.96

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Масса точечных проб

В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса тачечной пробы должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Размер максимальных частиц (кусков), мм

Минимальная масса точечной пробы, кг

ферровольфрам

силикокальций

ферробор

100 и более

8,0

5,0

5,0

20,0

-

0,5

-

5,0

-

0,2

-

2.2. Количество точечных проб

2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (n), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (±bот), должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Масса опробуемого ферросплава, т

Ферровольфрам

Cиликокальций

Ферробор

n

±bот, %

n

±bот, %

n

±bот, %

Св. 5,0 до 10,0 включ.

20

0,37

14

0,29

-

-

» 3,0 » 5,0 »

15

0,42

11

0,33

-

-

» 1,0 » 3,0 »

12

0,47

9

0,37

8

0,30

» 0,5 » 1,0 »

9

0,55

7

0,41

6

0,35

» 0,5 »

6

0,67

5

0,49

4

0,43

2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл. 3.

Таблица 3

Наименование ферросплава

Погрешность подготовки проб ±bп, %

Вольфрам

Кальций

Бор

Ферровольфрам

0,92

-

-

Силикокальций

-

0,45

-

Ферробор

-

-

0,3

3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.

3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Размер максимальных частиц в пробе, мм

Минимальная масса сокращенной пробы, кг

Ферровольфрам

Силикокальций

Ферробор

25,0

6,0

-

-

10,0

-

15,0

5,2

5,0

3,0

3,0

1,8

3,0

-

1,5

1,2

2,0

0,75

-

-

1,0

-

0,4

0,5

0,5

0,2

-

0,2

0,25

-

0,2

-

0,16

0,2

0,2

0,2

3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3 - 4 стадий сокращения.

Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.

3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95 % должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

Масса опробуемого ферросплава, т

Общая погрешность ±bобщ, %

Ферровольфрам

Силикокальций

Ферробор

Св. 5,0 до 10,0 включ.

1,11

0,67

-

» 3,0 » 5,0 »

1,13

0,69

-

» 1,0 » 3,0 »

1,15

0,71

0,47

» 0,5 » 1,0 »

1,18

0,73

0,51

» 0,5 »

1,24

0,78

0,56

3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА

Партия 50 т                                        Размер максимальных кусков 100 мм

Проба объединенная 120 кг

Дробление до - 25 мм

|

-

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 7,5 кг

Дробление до 5,0 мм

*|

-

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 3,8 кг

Дробление до 2,0 мм

*|

-

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 0,95 кг

Дробление до - 0,5 мм

*|

-

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 0,23 кг

Дробление до - 0,16 мм

|

-

Грохочение

Перемешивание и сокращение

↓           ↓           ↓  ↓

50 г      50 г      50 г   50 г

Четыре лабораторных пробы для химического анализа.

* Одна или две из этих стадий могут быть опущены.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.

2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл. 1.

Таблица 1

Ферросплав

Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами si, %

Вольфрам

Кальций

Бор

Ферровольфрам

0,820

-

-

Силикокальций

-

0,550

-

Ферробор

-

-

0,424

3. Погрешность отбора проб (±bот) для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.

4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (±sп) определено экспериментально и указано в табл. 2.

Таблица 2

Ферросплав

Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (sп), %

Вольфрам

Кальций

Бор

Ферровольфрам

0,460

-

-

Силикокальций

-

0,225

-

Ферробор

-

-

0,150

5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа (±sм) пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле

где а - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;

2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

Величины средних квадратических отклонений метода анализа (±sм), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл. 3.

Таблица 3

Ферросплав

Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений а, %

Среднее квадратическое отклонение метода анализа ±sм, %*

Вольфрам

Кальций

Бор

Вольфрам

Кальций

Бор

Ферровольфрам

0,70

-

-

0,2527

0,26

-

-

Силикокальций

-

0,50

-

-

0,1805

0,20

-

Ферробор

-

-

0,25

-

-

0,0902

0,10

* Числитель - значения sм для двух параллельных определений; знаменатель - значения sм, принятое для расчета общей погрешности.

 

СОДЕРЖАНИЕ