Zinc alloys for casting. Grades 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ 25140-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МИНСК

 

Предисловие

1. PA3PAБОTAH Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 19 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25140-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25140-82

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

Марки

Zinc alloys for casting. Grades

ГОСТ
25140-93

Дата введения 01.01.95

1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.

2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

3. Механические свойства сплавов приведены в приложении 1.

4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в приложениях 2 и 3.

Таблица 1

Марка сплава

Химический состав, %

основных компонентов

примесей, не более

алюминия

меди

магния

железа

цинка

меди

свинца

кадмия

олова

железа

кремния

свинца + кадмия + олова

ZnA14A*

3,5 - 4,5

-

0,02 - 0,06

-

Остальное

0,06

0,004

0,003

0,001

0,06

0,015

0,007

ЦА4о

3,5 - 4,5

-

0,02 - 0,06

-

0,06

0,005

0,003

0,001

0,06

0,015

0,009

ЦА4

3,5 - 4,5

-

0,02 - 0,06

-

0,06

0,01

0,005

0,002

0,07

0,015

-

ZnA14Cu1A*

3,5 - 4,5

0,7 - 1,3

0,02 - 0,06

-

-

0,004

0,003

0,001

0,06

0,015

0,007

ЦА4М1о

3,5 - 4,5

0,7 - 1,3

0,02 - 0,06

-

-

0,005

0,003

0,001

0,06

0,015

0,009

ЦА4М1

3,5 - 4,5

0,7 - 1,3

0,02 - 0,06

-

-

0,01

0,005

0,002

0,07

0,015

-

ЦА4М1в

3,5 - 4,5

0,6 - 1,3

0,02 - 0,10

-

-

0,02

0,015

0,005

0,12

0,03

-

ZnA14Cu3A*

3,5 - 4,5

2,5 - 3,7

0,02 - 0,06

-

-

0,004

0,003

0,001

0,06

0,015

0,007

ЦА4М3о

3,5 - 4,5

2,5 - 3,7

0,02 - 0,06

-

-

0,006

0,003

0,001

0,06

0,015

0,009

ЦА4М3

3,5 - 4,5

2,5 - 3,7

0,02 - 0,06

-

-

0,01

0,005

0,002

0,07

0,015

-

ЦА8М1

7,1 - 8,9

0,70 - 1,40

0,01 - 0,06

-

-

0,01

0,006

0,002

0,10

0,015

-

ЦА30М5

28,5 - 32,1

3,8 - 5,6

0,01 - 0,08

0,01 - 0,5

-

0,02

0,016

0,01

0,075

-

Примечания:

1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnA14A, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10 %.

2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4М3о допускается массовая доля олова до 0,002 %, кадмия - до 0,004 % при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009 %.

3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4М3 массовая доля свинца должна быть не более 0,006 %.

4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.

При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8.

5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплава

Способ литья

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость, НВ

ZnA14A

К

196 (20)

1,2

70

ЦА4о, ЦА4

Д

256 (26)

1,8

70

ZnA14Cu1A, ЦА4М1о, ЦА4М1

К

215 (22)

1,0

80

Д

270 (28)

1,7

80

ЦА4М1в

К, Д

196 (20)

0,5

65

ZnA14Cu3A, ЦА4М3о

П

215 (22)

1,0

85

К

235 (24)

1,0

90

ЦА4М3

Д

290 (30)

1,5

90

ЦА8М1

К

235 (24)

1,5

70

Д

270 (28)

1,5

90

ЦА30М5

К

435 (44)

8,0

115

Д

370 (38)

1,0

115

Примечание: Условные обозначения способов литья:

                                        П - литье в песчаные формы;

                                        К - литье в кокиль;

                                        Д - литье под давлением.

2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.

3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.

5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.

6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

Формы и размеры образцов, отлитых под давлением

Круглый

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ

Таблица 3

Марка сплава

Плотность, г/см3

Температурный интервал затвердевания, с

Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг × °С

Теплопроводность, Вт/м × °С

Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 - 100 °С, a × 10-8 1/°С

ЦА4

6,7

380 - 386

410

113

26,0

ЦА4М1

6,7

380 - 386

440

109

26,5

ЦА4МЗ

6,8

379 - 389

427

105

29,5

ЦА8М1

6,3

375 - 404

-

-

-

ЦА30М5

4,8

480 - 563

-

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ

Таблица 4

Марка сплава

Характерные свойства

Область применения

ZnA14A

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки деталей приборов, требующих стабильности размеров

ЦА4о

Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров

ЦА4

Как для марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной стойкостью

ZnA14Cu1A

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не требующих повышенной точности

ЦА4М1о

Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении

ЦА4М1

Как для марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостью размеров

ЦА4М1в

По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы

В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей

ZnA14Cu3A

Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5 %

В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенную точность

ЦA4M3o

Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость изменяемость размеров до 0,5 %

ЦА4М3

Как для марки ЦА4М3о, но с пониженной коррозионной стойкостью

ЦА30М5

Предназначается для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМ10-5, значительно превосходит его по механическим свойствам и износостойкости

Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения

ЦА8М1

Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 1497-84

Приложение 1

ГОСТ 9012-59

Приложение 1

ГОСТ 25284.0-82 - ГОСТ 25284.8-82

2

СОДЕРЖАНИЕ